基礎(chǔ)檢測方案2015-8-10

1、前海誠進大廈基礎(chǔ)工程檢測方案 深圳冶建院建筑技術(shù)有限公司二一五年八月十日前海誠進大廈基礎(chǔ)工程檢測方案審 定：蔡巧靈審 核：耿 培方案編寫：劉秀軍單位地址: 深圳市南山區(qū)后海大道后海辦公樓七層 郵編:518054聯(lián)系電話： 075526054621 075526052236 傳真：26051880目 錄第一章第一章 檢測技術(shù)方案檢測技術(shù)方案.- 1 -一、概述.- 1 -二、檢測依據(jù).- 1 -三、檢測方法及數(shù)量.- 1 -四、檢測計劃及準備.- 3 -4.1 檢測計劃.- 3 -4.2 檢測準備.- 3 -4.3 檢測條件及要求.- 4 -五、驗證檢測與擴大抽檢.- 4 -第二章第二章 檢測方

2、法檢測方法.- 6 -一、低應(yīng)變法.- 6 -二、超聲波法檢測.- 8 -三、鉆芯法.- 11 -第三章第三章 本項目組織機構(gòu)和人員本項目組織機構(gòu)和人員.- 16 -第四章第四章 本項目的主要人員、設(shè)備本項目的主要人員、設(shè)備.- 17 -一、擬投入本項目的人員配備情況表.- 17 -二、擬投入本項目的設(shè)備儀器表.- 17 -第五章第五章 檢測工作質(zhì)量的保證措施檢測工作質(zhì)量的保證措施.- 18 -一、質(zhì)量方針.- 18 -二、質(zhì)量控制措施.- 18 -第六章第六章 安全生產(chǎn)和文明施工措施安全生產(chǎn)和文明施工措施.- 19 -一、安全保障措施.- 19 -二、文明施工和環(huán)境保護措施.- 20 -第一

3、章第一章 檢測技術(shù)檢測技術(shù)方案方案一、概述1.1 工程概況：本工程位于廣東省深圳市南山區(qū)前海，總建筑面積約 3.4 萬 ,相對標高0.00 設(shè)計標高相當于黃海高程 4.600m。本項目擬建的主要建筑為一棟辦公樓，地上建筑層數(shù)為 21 層；地上 12層為裙房；地下三層，局部為二層地下室，地下一、二層主要為地下室車庫及設(shè)備房，地下三層為人防層；建筑高度約 100 米，為高層結(jié)構(gòu)采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。1.2 基礎(chǔ)情況：本項目基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，基礎(chǔ)采用人工挖孔樁（墩）基礎(chǔ)。二、檢測依據(jù)2.1 前海誠進大廈施工圖紙（2015.07）；2.2 深圳市技術(shù)規(guī)范深圳市建筑基樁檢測規(guī)程（SJG 09-2015

4、）；2.3 廣東省標準建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范（DBJ 15-60-2008）。三、檢測方法及數(shù)量本工程檢測方法及數(shù)量具體如下：灌注樁抽樣檢測方法及數(shù)量灌注樁抽樣檢測方法及數(shù)量樁徑(mm)持力層、承載力檢測方法抽檢數(shù)量1 低應(yīng)變法不應(yīng)少于總樁數(shù)的 30%，且每個承臺不應(yīng)少于 1 根10000kN 的抗壓樁2 單樁豎向抗拔承載力特征值5000kN 的抗拔樁2 鉆芯法不應(yīng)少于總樁數(shù)的 15%，且不應(yīng)少于10 根（總樁數(shù)小于 30 根時，不應(yīng)少于5 根）注:1 當樁徑小于或等于 1600mm 時，可采用低應(yīng)變法或超聲法。當樁徑大于 1600mm 時， 應(yīng)全部安裝聲測管。 2 長徑比大于 35 時，應(yīng)全部

5、安裝聲測管，還應(yīng)按 50%的比例安裝界面鉆芯管，界面鉆芯檢測比例不應(yīng)小于 25%。 3 當設(shè)計有要求且場地條件許可時，對單樁豎向抗壓承載力特征值大于 10000kN，或單樁豎向抗拔承載力特征值大于 5000kN 的樁，也應(yīng)采用靜載法。 4 對設(shè)置在泥巖、炭質(zhì)頁巖等具較強軟化性的軟質(zhì)巖，以及易遇水軟化的硬質(zhì)巖上的樁，應(yīng)首選靜載法來確定單樁豎向抗壓承載力。 5 對市政工程、城市軌道交通工程的基樁應(yīng)全數(shù)檢測樁身完整性。 對樁基工程中部分樁徑大于 800mm、有效樁長小于 6.0m 的樁（設(shè)計文件有時稱為“墩”），應(yīng)采用鉆芯法檢測，鉆芯法抽檢不應(yīng)少于總樁（墩）數(shù)的 10%，且不應(yīng)少于 5 根。 本工程

6、檢測方法及檢測數(shù)量具體見下表。 前海誠進大廈人工挖孔樁(墩)數(shù)量匯總表 表 1 序號樁編號樁端持力層混凝土強度等級單樁承載力特征值(kN)樁徑(mm)樁數(shù)承臺數(shù)1ZH-01中風(fēng)化花崗巖C401600014001232ZH-02微風(fēng)化花崗巖C401600014001923ZH-03中風(fēng)化花崗巖C40250001600444ZH-04微風(fēng)化花崗巖C4031000180066根據(jù)深圳市技術(shù)規(guī)范深圳市建筑基樁檢測規(guī)程（SJG 09-2015）的要求，對于樁端持力層為中風(fēng)化層（或以下巖層）或單樁承載力特征值8000kN 的灌注樁，應(yīng)采用鉆芯法抽檢不少于總樁數(shù)的 15%，且不應(yīng)少于 10 根，采用低應(yīng)變（

7、樁徑1600mm 的樁）或超聲法（樁徑1600mm 的樁）抽檢不少于總樁數(shù)的30%，且每承臺下不應(yīng)少于 1 根。本工程均為短樁或墩，不宜用低應(yīng)變法檢測樁（墩）身完整性，超聲法檢測數(shù)量為(1230%)+(1930%)+4+6=20 根, 鉆芯法檢測數(shù)量為 10 根。若采用低應(yīng)變法檢測樁（墩）身完整性，低應(yīng)變檢測數(shù)量為(1230%)+(1930%)+4=14 根，超聲法檢測數(shù)量為 6 根，, 鉆芯法檢測數(shù)量為 10 根。四、檢測計劃及準備4.1 檢測計劃檢測總進度計劃將根據(jù)樁基施工單位提交的施工總進度計劃制定。嚴格依照樁基施工進度進行檢測的各項工作，不發(fā)生因檢測儀器的施工進度滯后影響土建的施工進度

8、。當實際進度與施工總進度計劃不符時，修訂進度計劃。檢測工作計劃按下列步驟進行；4.1.1 簽訂檢測合同； 4.1.2 組織管理和生產(chǎn)人員學(xué)習(xí)工作制度、安全生產(chǎn)和技術(shù)要求； 4.1.3 各類檢測儀器標定檢查； 4.1.4 根據(jù)現(xiàn)場施工進度，按甲方要求及時進場完成檢測工作。 4.1.5 檢測過程將采用先進的檢測儀器及檢測數(shù)據(jù)的信息化管理，由內(nèi)業(yè)組對外業(yè)組采集的數(shù)據(jù)用計算機進行計算、分析；及時向業(yè)主提交檢測成果；4.1.6 檢測工作堅持長期連續(xù)、定人、定時、定儀器地進行，做好現(xiàn)場記錄，做到簽字齊全。4.1.7 檢測工作全部完成后，按規(guī)定時間提供檢測結(jié)果總報告。4.2 檢測準備檢測準備工作是優(yōu)質(zhì)、按時

9、完成工程的重要保證，是檢測程序中的一個重要環(huán)節(jié)，檢測準備工作實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工明確，責(zé)任落實到人。檢測合同簽訂后，認真學(xué)習(xí)合同條款，明確樁基檢測任務(wù)，深化檢測組織設(shè)計，從技術(shù)、物資、人力等各方面做好檢測組織和部署。技術(shù)準備：項目部技術(shù)人員對施工現(xiàn)場進行踏勘，對存在問題做好記錄，應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，控制質(zhì)量通病的發(fā)生。儀器設(shè)備準備：提前準備好檢測儀器設(shè)備，及時組織選型、配套合理完好的機械設(shè)備進場，以保證在可能出現(xiàn)的各種不利情況下能順利連續(xù)施工。檢測現(xiàn)場的準備：根據(jù)施工總體布置及本工程的檢測要求，為檢測工作的順利進行創(chuàng)造有利的環(huán)境。檢測人員安排：根據(jù)施工作業(yè)計劃，選配具有技術(shù)理論知識和檢測經(jīng)驗的各類專業(yè)

10、工程師。4.3 檢測條件及要求4.3.1 檢測前應(yīng)具備下列資料：巖土工程勘察資料、樁基設(shè)計圖、基樁位置平面圖、基樁施工原始記錄等。4.3.2 受檢樁選擇應(yīng)按下列原則綜合確定： 1）施工質(zhì)量有懷疑的樁； 2）設(shè)計方面認為重要的樁； 3）巖土特性復(fù)雜可能影響施工質(zhì)量的樁； 4）代表不同施工工藝條件和不同施工單位的樁； 5）完整性檢測中有缺陷或懷疑的樁；6）同類型樁宜均勻分布。4.3.3 檢測開始時間應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當采用低應(yīng)變法或超聲法檢測時，受檢樁混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的 70%且不低于 15MPa。2）當檢測承載力或采用鉆芯法時，受檢樁的混凝土應(yīng)達到 28d 齡期或混凝土強度達到設(shè)計強

11、度。4.3.4 檢測工作開始前，甲方協(xié)調(diào)施工單位，由施工單位電工提供動力電源及照明電源至檢測場地。試驗前應(yīng)平整好試驗場地并修好道路至受檢樁位置，通知檢測單位技術(shù)人員認可，檢測單位及時安排技術(shù)人員指導(dǎo)場地處理以及場地確認，甲方負責(zé)受檢樁位的開挖。4.3.5 檢測單位根據(jù)工地情況，及時提供檢測結(jié)果速報，全部檢測工作完成后提交檢測成果報告。五、驗證檢測與擴大抽檢5.1 當對檢測結(jié)果需進一步確認時，可選擇以下的方法進行驗證檢測：5.1.1 樁身淺部缺陷可開挖驗證；5.1.2 對預(yù)制樁的低應(yīng)變法檢測結(jié)果需進一步確認時，可采用高應(yīng)變法驗證，也可采用孔內(nèi)攝像方法驗證；5.1.3 對高應(yīng)變法判定的單樁豎向抗壓

12、承載力需進一步確認時，可采用靜載法驗證；5.1.4 對灌注樁低應(yīng)變法或超聲法檢測結(jié)果需進一步確認時，可采用鉆芯法驗證；5.1.5 對鉆芯法檢測結(jié)果需進一步確認時，可在同一基樁增加鉆孔驗證，也可采用孔內(nèi)攝像方法驗證，條件允許時，可采用靜載法驗證承載力。5.2 驗證檢測后應(yīng)對被驗證檢測的樁進行綜合評價。宜將可靠性高的方法的檢測結(jié)果作為綜合評價的主要依據(jù)。5.3 當基樁的檢測結(jié)果不滿足驗收規(guī)范和設(shè)計要求時，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)各方分析原因，根據(jù)綜合質(zhì)量評估和質(zhì)量問題處理的需要制定擴大抽檢方案。檢測單位完成擴大抽檢后，應(yīng)分別給出各受檢樁的綜合判定結(jié)果。5.4 擴大抽檢應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.1 擴大抽檢

13、應(yīng)采用原抽檢用的檢測方法，或可靠性更高的檢測方法。5.4.2 當?shù)蛻?yīng)變法或超聲法檢出的、類樁之和小于抽檢樁數(shù)的 20%時，應(yīng)在未檢樁中再取本單位工程總樁數(shù)的 15%擴大抽檢；當、類樁之和大于或等于抽檢樁數(shù)的 20%時，應(yīng)在未檢樁中再取本單位工程總樁數(shù)的 30%擴大抽檢。5.4.3 當靜載法、高應(yīng)變法或鉆芯法的檢測結(jié)果不滿足驗收規(guī)范和設(shè)計要求時，應(yīng)擴大抽檢，擴大抽檢的數(shù)量不宜少于不滿足設(shè)計要求樁數(shù)的 2 倍。當靜載法、高應(yīng)變法或鉆芯法檢測的結(jié)果嚴重不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)適當增加擴大抽檢的倍數(shù)。第二章第二章 檢測方法檢測方法一、低應(yīng)變法低應(yīng)變法適用于檢測樁徑小于或等于 1600mm 的混凝土樁的樁身

14、完整性。1.1 樁頭處理樁頭處理1.1.1 應(yīng)鑿除樁頂浮漿及松動部分，露出密實的混凝土。樁頂表面應(yīng)平整干凈且無積水；妨礙正常測試的樁頂外露主筋應(yīng)割掉。1.1.2 根據(jù)激振及安裝傳感器的要求，將樁頂表面上傳感器安裝點和激振點打磨成直徑約為 100mm 的光滑平面，光滑平面與樁軸線垂直。1.2 安裝傳感器及選擇激振點安裝傳感器及選擇激振點1.2.1 傳感器安裝應(yīng)與樁頂面垂直，安裝位置應(yīng)避開鋼筋籠的主筋影響；用耦合劑粘結(jié)時，應(yīng)具有足夠的粘結(jié)強度，禁止采用手扶方式。 1.2.2 傳感器安裝位置宜為距樁中心 2/3 半徑處，激振點位置應(yīng)選擇在樁中心；安裝加速度傳感器，其示意圖如下：圖圖 1 傳感器安裝點

15、、錘擊點布置示意圖傳感器安裝點、錘擊點布置示意圖1.3 參數(shù)的設(shè)定參數(shù)的設(shè)定1.3.1 設(shè)定樁長應(yīng)為樁頂測點至樁底的施工樁長。 1.3.2 樁身波速可根據(jù)本地區(qū)經(jīng)驗初步設(shè)定。1.3.3 時域信號記錄長度應(yīng)在2L/C時刻后不少于 5ms，采樣點數(shù)不宜少于1024 點；采樣時間間隔或采樣頻率應(yīng)根據(jù)樁長、樁身波速合理選擇。 1.3.4 傳感器的設(shè)定值應(yīng)按計量檢定結(jié)果設(shè)定。1.4 測試技術(shù)要求測試技術(shù)要求1.4.1 檢測前應(yīng)對電源、儀器、傳感器、連線、接頭等進行檢查，確保測試系統(tǒng)各部分之間連接良好。1.4.2 實測波形必須有良好的一致性，每個檢測點的有效信號數(shù)量不宜少于 3 個；對發(fā)現(xiàn)有缺陷的樁應(yīng)改變

16、檢測條件多次檢測，以相互驗證。1.4.3 檢測中應(yīng)隨時檢查所采集信號的質(zhì)量，信號應(yīng)無零漂現(xiàn)象，幅值不應(yīng)超過測量系統(tǒng)的量程。1.4.4 對于樁徑800mm的樁測點不應(yīng)少于兩個；對于樁徑800mm的樁測點不應(yīng)少于三個；當測試信號一致性較差時，應(yīng)分析原因，增加檢測點數(shù)量。1.51.5 檢測結(jié)果分析檢測結(jié)果分析1.5.1 根據(jù)實測時域波形和分析得到的頻譜圖的特征(如波的反射、振幅、相位、特征頻率等),結(jié)合地質(zhì)、施工情況綜合分析判斷樁的結(jié)構(gòu)完整性。1.5.2 樁身結(jié)構(gòu)完整性評價按下表規(guī)定執(zhí)行。基樁完整性分類表 表 2樁身完整性類別主要特征類樁樁身完整類樁樁身有輕微缺陷，不會影響樁身承載力的正常發(fā)揮類樁樁

17、身有明顯缺陷，對樁身承載力有影響類樁樁身有嚴重缺陷1.61.6 試驗儀器設(shè)備試驗儀器設(shè)備低應(yīng)變法檢測采用 RS-1616K（S）基樁動測儀和 PIT 低應(yīng)變基樁動測儀。圖圖 2 2 檢測設(shè)備及檢測過程示意圖檢測設(shè)備及檢測過程示意圖二、超聲波法檢測超聲波法適用于檢測樁徑800mm的樁的樁身完整性。2.12.1 儀器設(shè)備儀器設(shè)備2.1.1 超聲波檢測宜符合下列要求：1）波形顯示應(yīng)連續(xù)、穩(wěn)定、可存儲； 2） 應(yīng)具有自動和手動聲時測量功能，聲時測量范圍宜在 0.55000s之間，聲時測時精度不宜低于 0.1s； 3）應(yīng)具有衰減或波幅測量功能，總衰減量不宜低于 80dB，分辨率不宜低于 1dB； 4）應(yīng)

18、具有頻率測量功能； 5）接收放大系統(tǒng)的頻帶寬度宜為 10200kHz，接收系統(tǒng)靈敏度宜高于50V，宜具有增益調(diào)節(jié)功能； 6）發(fā)射系統(tǒng)應(yīng)能輸出電壓為 2001000V的矩形脈沖。2.1.2 換能器符合以下規(guī)定：1）換能器應(yīng)采用柱狀徑向振動的換能器，其諧振頻率宜為 2060kHz，有效長度宜小于 150mm； 2）接收換能器宜內(nèi)裝前置放大器，頻帶寬度宜為 10200kHz； 3）換能器的水密性應(yīng)滿足在 1MPa水壓下不滲水，換能器的導(dǎo)線上應(yīng)有深度標記，換能器兩端宜安裝扶正器。2.22.2 檢測工作檢測工作2.2.1 檢測前的準備工作符合下列規(guī)定：1）預(yù)埋聲測管按照深圳市技術(shù)規(guī)范深圳市建筑基樁檢測規(guī)

19、程（SJG 09-2015）附錄 D聲測管埋設(shè)要點中的要求進行：聲測管應(yīng)采用鋼質(zhì)管材，內(nèi)徑宜為 40mm45mm，管身不得有破損，管內(nèi)壁應(yīng)光滑，應(yīng)具有足夠的強度和剛度，制安過程中不得損壞變形。聲測管應(yīng)沿鋼筋籠內(nèi)圓周呈對稱分布，當樁徑 d800mm 時，安裝 2 根聲測管；當 800mmd2000mm 時，應(yīng)安裝 3 根聲測管；當樁徑 d2000mm 時應(yīng)安裝4 根聲測管。聲測管呈對稱分布，應(yīng)自正北方向開始，按順時針方向?qū)β暅y管從“1”開始編號；2）應(yīng)通電檢查儀器的各部分是否工作正常；3）應(yīng)測量檢測儀器的系統(tǒng)延時（發(fā)射至接收）和耦合層延時（水和聲測0t管）；t4）應(yīng)采用有效方法檢查聲測管是否暢通

20、，聲測管內(nèi)應(yīng)注滿清水；5）測量兩聲測管外壁間的凈距離；I6）根據(jù)樁徑大小合理選擇儀器參數(shù)和換能器頻率，同批樁的檢測過程中不得隨意改變。2.2.2 檢測工作符合下列規(guī)定：1）調(diào)整超聲檢測儀參數(shù)，應(yīng)使接收信號具有較高的信噪比，并且使首波波幅在顯示器上的高度適中；2）測線間距宜不大于 200mm，同一檢測剖面應(yīng)大于 20 條測線，收、發(fā)換能器應(yīng)以同一高度或相差一定高度等距離同步移動，宜從下到上進行聲時、波幅(及接收波頻率)的測量，并儲存異常波形；3）應(yīng)以兩個聲測管組成一個檢測面，分別對所有測面進行檢測（三管三測面，四管六測面）。2.2.3 對可疑測線，應(yīng)進行復(fù)測，宜用加密的平測、斜測、雙向斜測及扇形

21、掃測的辦法確定缺陷的位置和范圍，加密測線間距宜不大于 50mm。2.32.3 檢測結(jié)果檢測結(jié)果2.3.1 據(jù)現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)，計算聲時tc、聲速V、波幅衰減值A(chǔ)，并繪制聲速深度曲線，衰減深度曲線等，tc、V、A按下式計算： (2.3.1-1) ttttoici (2.3.1-2)ciitIv (2.3.1-3)iacgAi201式中 tci第i測點的聲時（s）；ti第 i 測點聲時的原始測量值（s）；to超聲波檢測系統(tǒng)發(fā)射至接收的延遲時間（s）；t聲時修正值（ s）；I兩根聲測管外壁間的凈距（mm）；Vi第i測點的聲速（km/s）；Ai第i測點的聲波波幅度衰減值（dB）；ai第i測點的聲波波幅值

22、；c常數(shù)（A/D轉(zhuǎn)換的最大值）。2.3.2 應(yīng)根據(jù)檢測效果、現(xiàn)場情況和經(jīng)驗選擇下列缺陷判據(jù)：1）臨界值法聲速、波幅衰減臨界值應(yīng)按下式確定：ViAD (2.3.2-2)VD=Vm-2Sv (2.3.2-3)AD=Am+6 (2.3.2-4)式中 VD 聲速臨界值（km/s）；Vm聲速平均值（km/s）；Sv聲速標準差（km/s）；AD波幅衰減臨界值（dB）；Am波幅衰減平均值（dB）；當同時滿足 2.3.2-1 式和 2.3.2-2 式時該測點可視為缺陷點，僅滿足2.3.2-1 式時該測點可視為可疑的缺陷點，2.3.2-2 為輔助判據(jù)。同時，還應(yīng)結(jié)合頻率和接收波波形等因素，進行綜合分析判定。2

23、）斜率法缺陷點應(yīng)通過計算相鄰兩測點聲時的斜率k和相鄰兩測點聲時差值t的乘積kt值的偏離程度，結(jié)合其余聲學(xué)參量及接收及波波形等因素，進行綜合分析判定。kt值應(yīng)按下式計算： （2.3.2-5）121)(iicicizztttk (2.3.2-6)1cicittt (2.3.2-7)11iicicizzttk式中 tci第i測點的聲時（s）；tci-1第i-1測點的聲時（s）；zi第i測點的深度（m）；zi-1第i-1測點的深度（m）.2.3.3 受檢樁的完整性類別應(yīng)結(jié)合樁身混凝土各聲學(xué)參數(shù)臨界值、PSD 判據(jù)、混凝土聲速低限值以及樁身質(zhì)量可疑點加密測試后的確定的缺陷位置，按規(guī)范要求進行綜合判定。2

24、.3.4 檢測報告包括以下內(nèi)容： 1）在進行檢測、分析、判斷后，應(yīng)對樁身完整性作出判定，報告內(nèi)容應(yīng)包括說明事項、數(shù)據(jù)資料、結(jié)論； 2）提供聲速、波幅(或頻率)的平均值、標準差(或相對標準差)以及各受檢樁的深度聲速曲線、深度波幅曲線等；3）對有缺陷的樁應(yīng)指明缺陷位置與范圍。2.42.4 主要使用儀器主要使用儀器檢測儀器采用武漢巖海生產(chǎn)的 RS-SD01C 型非金屬聲波檢測儀，換能器采用武漢巖海生產(chǎn)的 35mm40kHzRS-型換能器。三、鉆芯法鉆芯法適用于檢測樁徑宜800mm的混凝土灌注樁的混凝土強度、完整性、樁長、樁底沉渣厚度，判定或鑒別持力層巖土性狀。天然巖石地基的鉆芯檢測可參照執(zhí)行。3.1

25、3.1 儀器設(shè)備儀器設(shè)備3.1.1鉆取芯樣宜采用液壓鉆機。鉆機設(shè)備參數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)定：1）額定最高轉(zhuǎn)速不低于 790r/min。2）轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍不少于 4檔。3）額定配用壓力不低于 1.5MPa。3.1.2 鉆機應(yīng)配備單動雙管鉆具以及相應(yīng)的孔口管、擴孔器、卡簧、扶正穩(wěn)定器和可撈取松軟渣樣的鉆具。鉆桿應(yīng)順直，直徑宜為 50mm。3.1.3 鉆頭應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計強度等級選用合適粒度、濃度、胎體硬度的金剛石鉆頭；且外徑不宜小于 100mm，鉆頭胎體不得有肉眼可見的裂紋、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。3.1.4 水泵的排水量應(yīng)為50160L/min，泵壓應(yīng)為1.02.0MPa。3.1.5 鋸切芯樣試件

26、用的鋸切機應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊芯樣的裝置，配套使用的金剛石圓鋸片應(yīng)有足夠剛度。3.1.6 芯樣試件端面的補平器和磨平機應(yīng)滿足芯樣制作的要求。3.23.2 檢測工作檢測工作3.2.1 受檢樁的鉆芯孔數(shù)、鉆孔位置和入持力層深度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）樁徑1600mm鉆1孔，樁徑為16002000mm鉆2孔，樁徑2000mm鉆不少于3孔。2）鉆芯開孔位置宜在距樁中心0.150.25倍樁徑內(nèi)。多孔時應(yīng)對稱分布，并應(yīng)記錄鉆芯孔在樁頂面的位置；單孔且受檢樁的長徑比大于30時，宜在樁中心的位置開孔。3）每樁至少應(yīng)有一孔鉆至設(shè)計要求的樁底持力層深度，如設(shè)計未有明確的要求時應(yīng)鉆入持力層3倍樁徑(3D5m時可鉆取

27、5m，3D3m時應(yīng)鉆取3m)；對施工前已進行過超前鉆探，已確定持力層滿足設(shè)計要求的樁，宜鉆至樁底1m；對非承重的抗拔樁、支護樁，每個鉆芯孔鉆入持力層深度不宜小于0.5m。3.2.2 鉆機設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)固、底座水平。鉆機立軸中心、天輪中心(天車前沿切點)與孔口中心應(yīng)在同一鉛垂線上。應(yīng)確保鉆機在鉆芯過程不發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差不大于0.5%。3.2.3 當樁頂面與鉆機底座的距離較大時，應(yīng)安裝孔口管，孔口管應(yīng)垂直且牢固。3.2.4 鉆進過程中，鉆孔內(nèi)循環(huán)水流不得中斷，應(yīng)根據(jù)回水含砂量及顏色調(diào)整水泵水量和鉆進速度。3.2.5 提鉆卸取芯樣時，應(yīng)擰卸鉆頭和擴孔器，嚴禁敲打卸芯。3.2.6 每回次

28、進尺宜控制在 1.5m內(nèi)；鉆至樁底時，應(yīng)采取適宜的鉆芯方法和工藝鉆取沉渣并測定沉渣厚度，并采用適宜的方法對樁端持力層巖土性狀進行判定或鑒別。3.2.7 鉆取的芯樣應(yīng)由上而下按回次順序放進芯樣箱中，芯樣側(cè)面上應(yīng)清晰標明回次數(shù)、塊號、本回次總塊數(shù)，及時記錄鉆進情況和鉆進異常情況，并對混凝土芯樣、樁底沉渣、樁端巖土層進行詳細編錄。3.2.8 鉆芯結(jié)束后，應(yīng)對芯樣和標有工程名稱、樁號、鉆芯孔號、芯樣試件采取位置、樁長、孔深、檢測單位名稱的標示牌的全貌進行拍照。3.2.9 鉆芯孔應(yīng)采用0.51.0MPa壓力，從孔底往上用水泥漿回灌封閉；對異常的鉆芯孔應(yīng)封存留待處理。3.2.10 截取混凝土抗壓芯樣試件應(yīng)

29、符合下列規(guī)定：1）當有效樁長小于或等于30m時，每孔截取3組芯樣（每組3塊）；當樁長大于30m時，不應(yīng)少于4組芯樣（每組3塊）。2）上部一組芯樣位置距樁頂設(shè)計標高不宜大于1倍樁徑或1m，下部芯樣位置距樁底不宜大于1倍樁徑或1m，中間組芯樣宜等間距截取。同組芯樣截取的范圍不宜大于500mm。3）缺陷位置能取樣時，應(yīng)截取一組芯樣進行混凝土抗壓試驗。4）當同一基樁的鉆芯孔數(shù)大于1個，其中1孔在某深度存在缺陷時，應(yīng)在其它孔的該深度處截取混凝土芯樣進行抗壓試驗。3.2.11 當設(shè)計有明確要求時且樁端持力層為中、微風(fēng)化巖層的巖芯可制作成試件，可在接近樁底部位截取一組巖石芯樣；遇分層巖性時宜在各層取樣。3.

30、2.12 每組芯樣應(yīng)制作 3 個芯樣抗壓試件。芯樣試件應(yīng)按深圳市技術(shù)規(guī)范深圳市建筑基樁檢測規(guī)程（SJG 09-2015）附錄 F 進行加工和測量。3.2.13 混凝土灌注樁的芯樣試件制作完畢后應(yīng)在205C的清水中浸泡不少于12h，從水中取出后立即進行抗壓強度試驗。3.2.14 混凝土芯樣試件的抗壓強度試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標準普通混凝土力學(xué)性能試驗方法GB/T50081的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.2.15 抗壓強度試驗后，當發(fā)現(xiàn)芯樣試件平均直徑小于2倍試件混凝土粗骨料最大粒徑，且強度值異常時，該試件的強度值不得參與統(tǒng)計平均。3.2.16 混凝土芯樣試件抗壓強度應(yīng)按下列公式計算：24136. 1dPfcu 式

31、中 fcu混凝土芯樣試件抗壓強度(MPa)，精確至0.1MPa； P芯樣試件抗壓試驗測得的破壞荷載(N)； d芯樣試件的平均直徑(mm)；3.2.17 樁底巖芯單軸抗壓強度試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標準建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007的規(guī)定。3.33.3 檢測結(jié)果檢測結(jié)果3.3.1 根據(jù)深圳市技術(shù)規(guī)范深圳市建筑基樁檢測規(guī)程(SJG 09-2015)，基樁質(zhì)量評定按單樁進行。受檢樁樁身混凝土強度應(yīng)按以下方法確定：1 單個鉆孔某深度的混凝土芯樣抗壓強度為其 1 組 3 塊芯樣試件強度的平均值；2 受檢樁某深度的混凝土強度為此深度處各鉆孔混凝土芯樣抗壓強度的平均值；3 受檢樁混凝土抗壓強度為不同深度的混凝土

32、抗壓強度中的最小值。3.3.2 樁底的沉渣厚度允許值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50202）的規(guī)定。3.3.3 樁端持力層性狀應(yīng)根據(jù)芯樣特征、巖石芯樣單軸抗壓強度試驗、標準貫入試驗結(jié)果，綜合判定樁端持力層巖土性狀。3.3.4 樁身完整性類別應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場混凝土芯樣特征，結(jié)合鉆芯孔數(shù)和芯樣試件抗壓強度，按表 2 的規(guī)定和表 3 的特征進行綜合判定。樁身完整性分類表 表 3類別特 征I單孔時混凝土芯樣連續(xù)、完整、膠結(jié)好、表面光滑、骨料分布均勻、呈長柱狀、斷口吻合，芯樣側(cè)面僅見少量氣孔；兩孔或三孔時局部芯樣側(cè)表面有少量氣孔、麻面、蜂窩、溝槽，但在同一深度部位的芯樣中未同時出

33、現(xiàn)一孔、兩孔或三孔的同一深度部位的芯樣側(cè)表面有較多氣孔，嚴重的蜂窩麻面、連續(xù)的溝槽或局部混凝土芯樣骨料分布不均勻；有一孔局部混凝土芯樣破碎段長度小于或等于 10cm，且另外兩孔的同一深度部位的混凝土芯樣連續(xù)、完整、膠結(jié)好、表面光滑、骨料分布均勻、呈長柱狀、斷口吻合，芯樣側(cè)面僅見少量氣孔介于 II、IV 類之間；存在水平裂縫有一孔（或二孔、三孔）因混凝土膠結(jié)質(zhì)量差而難以鉆進；芯樣任一段松散、夾泥；芯樣局部破碎段長度大于 10cm，且另外兩孔的同一深度部位的混凝土芯樣有嚴重的蜂窩麻面、連續(xù)的溝槽、破碎等缺陷注：1 當上一缺陷的底部位置標高與下一缺陷的頂部位置標高的高差小于 30cm 時，可認為兩缺

34、陷處于同一深度位置。 2 有一孔局部混凝土芯樣破碎時，樁徑 1.6m2.0m 的受檢樁宜加鉆 1 孔、樁徑小于 1.6m 的宜加鉆 2 孔至對應(yīng)深度以下 1.0m2.0m；應(yīng)對全部三孔綜合評定。3.3.5 基樁質(zhì)量評價應(yīng)按單樁進行，應(yīng)對每一根受檢樁的完整性類別、樁身混凝土強度、樁長、樁底沉渣厚度和持力層巖土性狀作出評價。3.3.6 鉆芯孔偏出樁外時，僅對鉆取芯樣部分進行評價。3.3.7 檢測報告除應(yīng)滿足深圳市技術(shù)規(guī)范深圳市建筑基樁檢測規(guī)程（SJG 09-2015）第 3.6.4 條要求外，還應(yīng)包含以下內(nèi)容：1）鉆芯設(shè)備情況；2）架空高度、混凝土芯進尺、巖芯進尺、總進尺，混凝土試件組數(shù)、巖石試件

35、組數(shù)、標準貫入試驗結(jié)果；3）芯樣試件抗壓強度試驗結(jié)果；4）每根受檢樁的芯樣柱狀圖和芯樣彩色照片；5）異常情況說明。項目負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量負責(zé)人安全員資料員儀器設(shè)備負責(zé)人低應(yīng)變法、超聲波法檢測組錨桿抗拔試驗檢測組鉆芯法檢測組第三章第三章 本項目組織機構(gòu)和人員本項目組織機構(gòu)和人員本項目的各職能分工架構(gòu)圖本項目的各職能分工架構(gòu)圖第四章第四章 本項目的主要人員、設(shè)備本項目的主要人員、設(shè)備一、擬投入本項目的人員配備情況表序序號號崗崗 位位姓名姓名性別性別技術(shù)職稱技術(shù)職稱專專 業(yè)業(yè)備備 注注1項目負責(zé)人耿 培男高級工程師巖土工程-2現(xiàn)場負責(zé)人江金海男工程師土木工程-3檢測員劉秀軍男工程師巖土工程-4檢測

36、員徐海洋男工程師巖土工程-5檢測員劉勝祥男助理工程師交通工程-6檢測員路海寧男助理工程師建筑工程技術(shù)-6檢測員仲雙龍男助理工程師土木工程-二、擬投入本項目的設(shè)備儀器表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1基樁動測儀PITTMCollector套1低應(yīng)變檢測2聲波透射儀RS-SD01D（P）套1超聲法檢測3鉆機XY-1A-4臺1鉆芯檢測第五章第五章 檢測工作質(zhì)量的保證措施檢測工作質(zhì)量的保證措施為優(yōu)質(zhì)高效地完成本次檢測任務(wù)，必須建立完善的檢測工作制度和質(zhì)量保證措施。一、質(zhì)量方針1.1 檢測的宗旨：準確、公正、科學(xué)。1.2 檢測的質(zhì)量方針：精心檢測、滿足規(guī)范規(guī)程，精誠為甲方工程服務(wù)。1.3 檢測工作均以

37、現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程為依據(jù)。1.4 堅持貫徹質(zhì)量第一，對影響結(jié)果的每一個環(huán)節(jié)和質(zhì)量要素進行有效的質(zhì)量控制，確保檢測質(zhì)量符合規(guī)范要求。1.5 為工程提供高質(zhì)量的檢測服務(wù)，并承諾將承擔(dān)因檢測工作失誤而造成的經(jīng)濟損失。二、質(zhì)量控制措施2.1 建立一個步調(diào)一致、思想統(tǒng)一、機制健全的管理機構(gòu)。2.2 成立專門的質(zhì)量檢查小組。建立一整套行之有效的質(zhì)量保證體系，對檢測項目實行定期檢查和抽查。2.3 現(xiàn)行技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程是檢測工作的依據(jù)。為保證檢測工作的科學(xué)性，必須嚴格執(zhí)行標準、規(guī)范、規(guī)程，并應(yīng)根據(jù)實際情況，制定相應(yīng)的實施細則。實施細則的技術(shù)負責(zé)人組織檢測人員起草，經(jīng)項目經(jīng)理批準后執(zhí)行。2.4 全部儀器設(shè)備按照“計量認證中對設(shè)備儀器進行檢定、校驗和檢驗的規(guī)定”執(zhí)行。計量檢測設(shè)備的質(zhì)量保證按我院質(zhì)量管理手冊有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.5 一切原始資料應(yīng)有作業(yè)人員簽名，做到 100%檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。第六