站臺墻施工方案[稻谷書店]

1、 新建鐵路連云港至鹽城線站前工程LYZQ-標段第三項目部濱海站站臺墻施工方案 編制： 審核： 批準： 中交三航局有限公司連鹽鐵路工程指揮部二一六 年 五 月目 錄1.編制依據(jù)32.工程概況33.總體施工方案64.資源配置54.1施工人員配置54.2主要施工機械設(shè)備配置55.工期計劃66.站臺墻施工66.1施工工藝流程圖76.2 施工準備76.3測量放樣86.4級配碎石換填86.5墊層施工96.6墻趾施工96.7墻身施工116.8站臺墻內(nèi)土回填136.9站臺端墻施工147.質(zhì)量保證措施147.1組織措施147.2管理措施157.3技術(shù)措施158安全保證措施188.1安全管理制度188.2安全保證

2、措施199工期保證措施19濱?？h站站臺墻施工方案1.編制依據(jù) 1.1鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10302-2009）； 1.2濱海縣站站臺墻圖紙（連鹽施房8-16）；1.3貨物站臺墻（專房（03）4046）； 1.4鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10424-2010)； 1.5鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)2010241號)；1.6建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的相關(guān)文件；2.工程概況 2.1正線站臺墻工程概況新建連鹽鐵路標三分部濱海車站正線站臺墻，共3條，總長度1650m，里程為：DK165+280-DK165+830。站臺墻

3、具體尺寸見圖2-1。站臺墻整體標高由同里程最近一條軌道軌頂高程控制。站臺墻每隔15m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，縫內(nèi)用聚乙烯泡沫塑料，外封密封膏嵌縫，塞入墻內(nèi)深度不小于20cm。站臺墻跨地道處在地道兩側(cè)設(shè)伸縮縫。正線站臺墻采用C35混凝土，基礎(chǔ)下設(shè)置10cm厚C20素混凝土墊層。主筋采用HRB400型鋼筋，勾筋、箍筋采用HPB300型鋼筋。強度標準值應(yīng)具有不小于95%的保證率熱軋鋼筋，保護層厚度為40mm。軌頂以上25cm處沿墻身長3m布設(shè)一個直徑10cm的泄水孔。站臺墻墻背填土應(yīng)分層壓實，壓實系數(shù)不小于0.95。2.2貨物站臺墻工程概況新建連鹽鐵路標三分部濱海車站貨物站臺墻共4條，總長70

4、0m，其中DK165+300-DK165+570共兩條長540m，DK165+170-DK165+200共兩條長80m。具體尺寸見圖2-2 。站臺墻整體標高由同里程最近一條軌道軌頂高程控制。站臺墻每隔20m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，伸縮縫處墻背后填以碎石，封內(nèi)塞聚乙烯泡沫塑料，外封密封膏。貨物站臺墻采用C30混凝土，鋼筋保護層厚度填土側(cè)4cm，另一側(cè)2.5cm，沿墻身長3m布設(shè)一個直徑10cm的泄水孔。臺背回填前應(yīng)先清除表面泥污、灰屑等，再涂刷熱瀝青一道。圖2-1 正線站臺墻斷面圖（單位：mm）圖2-2 貨物站臺墻斷面圖（單位：mm）3.資源配置 3.1施工人員配置站臺墻施工采用

5、架子隊組織模式，參加施工人員見表3-1。表3-1 施工人員配置表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1技術(shù)員1施工技術(shù)及組織、協(xié)調(diào)2總工程師1全面負責技術(shù)指導3質(zhì)檢工程師1質(zhì)量檢查4安全工程師1安全檢查5試驗工程師1現(xiàn)場試驗6現(xiàn)場領(lǐng)工1負責現(xiàn)場機械管理7架子隊長1負責各項生產(chǎn)進度8測量員2現(xiàn)場技術(shù)、測量放線9振搗工4砼施工、養(yǎng)護10模板工7搭設(shè)模板支架11鋼筋工4鋼筋制作、安裝12電工1電力保障13普工7配合作業(yè)總計31人3.2主要施工機械設(shè)備配置 本著各種設(shè)備之間能力協(xié)調(diào)、經(jīng)濟合理的原則進行配置，主要施工機械配置見表3-2。表3-2施工機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱單位規(guī)格型號數(shù)量備注1罐車輛東風10

6、方3混凝土運輸2挖掘機臺小松 PC2201清土方3壓路機臺SR20M120t4輕型壓路機臺VT-100011t4裝載機臺ZL1501配合現(xiàn)場5自卸車輛斯太爾16方1拉運地基填方量6振搗棒臺50型4振搗混凝土7夯機臺手持式2回填夯實8電 焊 機BX1-300臺1現(xiàn)場作業(yè)9彎曲機臺1現(xiàn)場作業(yè)4.工期計劃 貨物站臺墻計劃2016年5月20日開工，2016年6月20日完成混凝土澆筑，正線站臺墻計劃2016年6月26日開工，2016年8月15日完成混凝土澆筑。5.總體施工流程 施工順序：測量放樣基底換填墊層施工站臺墻趾板施工站臺墻身施工伸縮縫施工墻后填土。6.站臺墻施工 6

7、.1施工工藝流程圖圖6-1 站臺墻施工流程圖6.2 施工準備6.2.1技術(shù)準備 (1)施工前，閱讀、審核施工圖紙，梳理有關(guān)技術(shù)問題，領(lǐng)會施工圖紙設(shè)計意圖。學習相關(guān)施工技術(shù)指南和驗收標準。編制施工方案并進行報批。 (2)計算坐標、高程等數(shù)據(jù)并實施現(xiàn)場測量放樣。 (3)熟悉鋼筋制作安裝規(guī)范要求，計算鋼筋數(shù)量，并提報材料計劃，繪制鋼筋加工安裝大樣圖。 (4)根據(jù)施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小驗算模板受力。 (5)對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底，并進行培訓講解。 6.2.2場地準備 路基基床底層最后一層填筑完成后即可在路基底層上進行站

8、臺墻施工。6.2.3材料準備 (1)消耗材料：根據(jù)設(shè)計和有關(guān)施工要求選定該站臺墻施工所需混凝土、鋼筋、回填土等材料，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范取樣進行原材檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材由項目部材料管理人員根據(jù)工程進展需要，分期送往施工現(xiàn)場。 (2)周轉(zhuǎn)材料：根據(jù)采用的施工方法，合理選用模板、鋼管、方木等材料。 6.3測量放樣 項目部測量人員計算、復(fù)核站臺施工的坐標、高程等參數(shù)。站臺墻施工要嚴格按照測量程序組織測量員和配套的儀器進行測量放樣及復(fù)核。在換填前后均嚴格按照圖紙設(shè)計要求控制。測量放樣資料及時簽字歸檔。站臺墻身放線時采用全站儀，不得采用GPS，以確保線形直順。墻趾

9、及墻身模板安裝完畢后需再次復(fù)核尺寸、高程、位置，發(fā)現(xiàn)偏差較大及時調(diào)整。站臺墻的高程以軌頂高程控制，站臺墻墻頂位于軌面以上1.1m，正線站臺墻墻趾底位于軌面以下1.1m，貨場站臺墻墻趾底位于軌面以下0.85m。站臺墻外邊距離相鄰軌道中心線設(shè)計距離為1.75m，放線時適當調(diào)大2-3cm，保證安全距離不小于1.75m。6.4基底換填 測量放樣后，對站臺墻施工范圍換填位置進行開挖，夯實基底。正線站臺墻選用符合要求的級配碎石進行填筑。分層夯實，每層厚25mm，壓實系數(shù)0.97，地基處理后承載力特征值達到120KPa；貨場站臺墻采用符合要求的碎石換填，換填厚度40cm，分層夯實，每層厚度20cm

10、。碾壓時采用振動壓路機進行碾壓密實。6.5墊層施工 站臺墻地基換填處理經(jīng)檢測達到設(shè)計要求后方可進行墊層施工。站臺墻方位及標高由測量人員控制好后，打出控制樁，采用10cm*10cm方木做模板，澆筑10cm厚C20素混凝土墊層，使用振動板振搗密實，并收面平整。墊層按照伸縮縫設(shè)置位置留斷縫。塑料薄膜保濕，土工布布灑水覆蓋養(yǎng)護。 6.6墻趾施工6.6.1鋼筋安裝 (1)鋼筋加工 站臺墻采用HRB400及HPB300鋼筋，鋼筋進場時，按批對其質(zhì)量指標進行全面檢查，以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進場。經(jīng)試驗

11、檢測合格后嚴格按照圖紙加工，不論是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清除干凈，按照不同的鋼筋編號進行分類存放，并對現(xiàn)場所有存放鋼筋進行下墊上蓋。鋼筋加工配料時，準確計算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接，焊縫長度和質(zhì)量要符合設(shè)計和規(guī)范要求。(2)鋼筋安裝 半成品鋼筋檢驗合格后即可安裝。先安裝墻趾板鋼筋，預(yù)埋墻身鋼筋，待墻趾板混凝土澆筑完成后再進行剩余墻身鋼筋安裝。測量放線確定墻趾板細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設(shè)計圖紙要求，每單元段的墻趾板鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架底部及

12、側(cè)面設(shè)置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數(shù)量不少于4個/m2。安裝墻身及倒角鋼筋。正線站臺墻在靠鋼軌一側(cè)的側(cè)墻下部每100米設(shè)置1個橋隧型接地端子，接地端子與站臺鋼筋焊接牢固，貨物站臺墻不用設(shè)置。6.6.2模板安裝 根據(jù)測量人員放樣定出的站臺墻墻趾板的細部尺寸，安裝模板。正線站臺墻墻趾板及倒角以上50cm墻身采用木模，貨場站臺墻墻趾板及倒角以上10cm墻身采用木模。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面打磨、清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。墻趾板模板采用木方和斜撐加固。模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。將墻身倒角往上方50cm及倒角模板全部支設(shè)完畢，與墻趾板一同澆筑，模板

13、外側(cè)豎楞采用48×3.5mm雙肢鋼管，間距不大于60cm，同時采用M14對拉拉桿加固,拉桿間距為60cm，模板內(nèi)撐采用預(yù)制的標準20cm混凝土撐條，撐條必須放置橫平豎直，兩側(cè)模板夾緊不得松動。6.6.3混凝土澆筑 混凝土澆筑前，技術(shù)員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支護情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土。 混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場。墻趾板混凝土采用滑槽入模，插入式振搗棒振搗密實。混凝土澆筑前，試驗員先對混凝土性能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。澆筑混凝土期間，

14、設(shè)專人檢查模板、鋼筋等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。首先澆筑至倒角處，待混凝土初凝后，再澆筑倒角以上墻身?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝?；炷琳駬v完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。塑料薄膜覆蓋后養(yǎng)護。6.6.4模板拆除 模板拆除應(yīng)按“后裝先拆、先裝后拆”的方法拆除。拆除模板時注意保護混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時進行維修整理，并分類妥善存放。嚴禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。6.6.5沉降縫設(shè)置

15、60; 正線站臺墻要求每隔15m設(shè)一道伸縮縫，貨場站臺墻要求每隔20m設(shè)一道伸縮縫。墻趾板施工時，沉降縫位置設(shè)置2cm厚泡沫板，等混凝土澆筑完成后、沉降縫填塞前先將縫泡沫板清除干凈，縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫塑料外封密封膏嵌縫，塞入墻內(nèi)深度200mm，填塞時要做到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實、無空洞，外表光潔。站臺墻跨地道兩側(cè)設(shè)伸縮縫。6.7墻身施工 6.7.1鋼筋安裝 對墻身第一次澆筑的接茬處進行鑿毛，新茬混凝土面積不少于75%。沿墻身3m設(shè)置一個泄水孔，泄水孔加強筋按照圖紙設(shè)計要求進行安裝。鋼筋保護層墊塊按照4個/布設(shè)。正線站臺墻在基本站臺靠近站房側(cè)上部預(yù)留

16、4個接地端子，接地端子與站臺鋼筋焊接牢固，具體布置位置詳見圖紙，鋼筋綁扎具體做法同墻趾鋼筋，具體要求需滿足規(guī)范要求。 6.7.2模板安裝 正線站臺墻墻身采用鋼模板，鋼模板加工好后想監(jiān)理工程師驗收合格后運至現(xiàn)場。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面打磨、清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。模板安裝前首先在第一次澆筑的墻身上用墨線彈出一條水平線，水平線具體位置在外倒角以上44cm處，墨線彈好后，在墨線上每隔50cm鉆孔植入14鋼筋，植入深度5cm，作為鋼模垂直方向支撐；同時搭設(shè)支架和斜撐，然后開始吊裝鋼模，懸挑結(jié)構(gòu)采用支架和木方支設(shè)，兩塊相鄰模板之間采用2mm厚雙面膠帶塞縫。模板安裝后，

17、需測量水平、垂直情況，不符合設(shè)計標高及尺寸時，及時調(diào)整，調(diào)整后對拉桿需及時擰緊，采用雙螺母緊固。拼裝示意圖如圖6-7。圖6-7 正線站臺墻墻身模板拼裝加固示意圖貨場站臺墻墻身采用木模板，木模板需采用新竹膠板預(yù)先加工成1.5m每塊。模板背肋采用方木固定，水平方向每40cm一道。木模加工成型后需認真檢查尺寸，模板面是否有破損以及倒角接縫是否錯臺。模板垂直方向固定同正線站臺墻。安裝后，外側(cè)豎楞采用48×3.5mm雙肢鋼管，間距不大于60cm，同時采用M14對拉拉桿加固,拉桿間距為60cm，在倒角及拐角處加設(shè)一道。豎楞后設(shè)置方木或鋼管斜撐。模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。6.7.3混凝

18、土澆筑 混凝土澆注前，技術(shù)員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支護情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土。 澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。施工時，多留置同條件養(yǎng)護試件，待墻身砼強度大于設(shè)計強度75%之后方可進行臺背回填。 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝?；炷琳駬v完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。6.

19、7.4模板拆除  模板拆除應(yīng)后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。懸臂結(jié)構(gòu)強度達到100%后方可拆模。拆除模板時注意保護混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時進行維修整理，并分類妥善存放。嚴禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。鋼模拆除后需正面向上，雨天需覆蓋防止生銹。 6.7.5沉降縫施工沉降縫施工同第一次澆筑設(shè)置，兩側(cè)設(shè)置沉降縫需上下垂直，不得彎曲傾斜。6.8站臺墻內(nèi)土回填 站臺墻中間采用C類土分層回填，分層壓實厚度在20-30cm，采用小夯機、1t輕型壓路機配合重型壓路機碾壓密實，壓路機碾壓不到的部位采用輕型壓實機械壓實

20、。每層均應(yīng)檢測壓實度壓實系數(shù)不小于0.95?；靥畹叫顾孜恢脮r，泄水口需用鐵蓖子封堵，然后在鐵蓖子內(nèi)側(cè)鋪設(shè)一層級配碎石滲水層。具體做法如下圖6-8-1所示。圖6-8-1 泄水孔內(nèi)側(cè)做法6.9站臺端墻施工 站臺端墻施工步驟及方法與站臺墻相同。端墻與站臺墻之間設(shè)置一道伸縮縫，處理方法同站臺墻內(nèi)伸縮縫。留置同條件養(yǎng)護試件，待墻身砼強度大于設(shè)計強度的100%之后方可進行墻背回填。7.質(zhì)量保證措施 7.1組織措施 調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗、技術(shù)力量強、設(shè)備過硬的施工隊伍投入到本工程施工，以高素質(zhì)的施工隊伍、精良的施工設(shè)備和雄厚的技術(shù)力量保證工程質(zhì)量。  

21、建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量保證體系。施工中嚴格實行“三檢制”，形成項目部、架子隊、作業(yè)隊伍、工班、作業(yè)人員五級質(zhì)量自檢流程。 建立以項目總工程師為首的技術(shù)責任制，健全技術(shù)管理體系，實行項目部、施工架子隊及作業(yè)隊伍三級技術(shù)質(zhì)量管理機制。  精心組織、精心施工，嚴格按照工程質(zhì)量標準進行管理，落實責任制、質(zhì)量負責制，完善施工自檢、配合監(jiān)理檢查、驗收的質(zhì)量保證體系。7.2管理措施 7.2.1 PDCA循環(huán)控制質(zhì)量  根據(jù)合同要求和工程質(zhì)量目標積極推行全面質(zhì)量管理，采用PDCA循環(huán)控制原理，通過質(zhì)量計劃(P)、實施

22、（D）、檢查（C）、處置（A）處理循環(huán)工作方法，使工程質(zhì)量在計劃控制下逐步上升，成為對外質(zhì)量保證和對內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)，實現(xiàn)預(yù)期質(zhì)量目標。  7.2.2 “三階段”控制質(zhì)量  項目質(zhì)量管理嚴格執(zhí)行三階段控制質(zhì)量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通過三階段控制，確保工程質(zhì)量控制始終處于監(jiān)控狀態(tài)。7.2.3實行“三檢制” 設(shè)安質(zhì)部，配專職質(zhì)檢工程師，在各架子隊、作業(yè)隊伍設(shè)專職質(zhì)檢員，實行自檢、互檢、交接檢“三檢制”。在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個等級分別實施質(zhì)量檢測職能。7.3技術(shù)措施 7.3.

23、1物資采購控制  (1)原材料進廠（場）后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和復(fù)驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進廠（場）。對于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。 (2)原材料進廠（場）后,及時建立“原材料管理臺賬”,內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號、檢驗結(jié)果以及進貨日期等?！霸牧瞎芾砼_賬”應(yīng)填寫正確、真實、齊全。7.3.2測量、試驗設(shè)備配備保障措施 (1)配備足夠數(shù)量及種類的材料檢測試驗設(shè)備、測量及工程結(jié)構(gòu)檢測等儀器，確保能夠完全滿足工

24、程需要。 (2)定期到具有相關(guān)資質(zhì)的單位對測量試驗設(shè)備進行校驗和標定，確保設(shè)備性能良好，滿足工程需要。 7.3.3支架、模板質(zhì)量控制 保證模板有足夠的強度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便。模板接縫采用先進可靠的技術(shù)工藝,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。加強模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。7.3.4鋼筋工程質(zhì)量保證措施 (1)鋼筋采購：必須有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋不采購，對使用的鋼筋嚴格按規(guī)定取樣，試驗合格后方能使用。 (2)鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，并進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接

25、作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。 (3)鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。 (4)鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，及時處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。 7.3.5混凝土質(zhì)量控制措施  7.3.5.1混凝土攪拌質(zhì)量控制 采用強制性攪拌機、電子計量系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合設(shè)計和驗標要求的規(guī)定。對拌和物性能要按規(guī)范要求進行測定,保證良好的工作度和可泵性。 7.3.5.2混凝土運輸條件 運輸?shù)缆菲巾槙惩ǎx用

26、與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運輸車。夏季對運輸車采取隔熱措施。 7.3.5.3混凝土澆筑質(zhì)量 澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環(huán)境與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。 澆筑混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。 混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混

27、凝土方可入模澆筑?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推進的方式進行，不得隨意留置施工縫。 混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于400mm（當采用泵送混凝土時）。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑混凝土。氣溫低時應(yīng)采取保溫措施進行養(yǎng)護。7.3.5.4混凝土振搗質(zhì)量 混凝土振搗采用插入式高頻振動棒設(shè)備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件?；炷琳駬v按事先規(guī)定的工藝和方法進行，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實，每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)

28、振搗，防止過振、漏振。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰笞屑殞⒒炷帘砻鎵簩嵞ㄆ?，抹面時嚴禁灑水。 7.3.5.5混凝土養(yǎng)護質(zhì)量 混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進行養(yǎng)護。當拆模后，迅速采用塑料布或土工布對混凝土進行后期養(yǎng)護。 7.3.6其它措施 全面執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，控制擋土墻沉降縫位置的長度、垂直度和縫隙寬度。8安全保證措施 8.1安全管理制度 8.1.1安全責任制度 項目經(jīng)理、架子隊隊長、工班長、操作工人及各職能部門嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理責任制度。項目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部配專職安檢工程師，架子隊設(shè)專職安檢員，工班設(shè)兼職安全員，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，做到領(lǐng)導到位，工作到位，分工明確，責任到人。 8.1.2教育、學習制度 工程開工前，對所有參加本工程施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織學習鐵道部有關(guān)橋涵施工安全規(guī)則、規(guī)定，并結(jié)合本工程的實際情況制定安全措施，進行宣傳教育。制定安全措施，進行宣傳教育。堅持班前安全講話。不定期進行安全教育，由主管工程師或安檢工程針對施工項目，結(jié)合有關(guān)現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)則上安全技術(shù)課。 8.1.3施工人員、安檢人員持證上崗制度