空心板預制質(zhì)量控制措施

1、淺談空心板預制質(zhì)量控制近年來隨著梁板施工工藝的逐漸完善，新材料、新設備的應用，預制梁板 無論在實體質(zhì)量還是外觀質(zhì)量都有了極大的改觀。預制空心板具有工藝簡單成熟、 施工方便、并利于工廠化批量生產(chǎn)等優(yōu)點，能夠有效提高工程施工質(zhì)量和進度。 本文結(jié)合京藏高速改擴建望遠至紅寺堡段 JZ16合同段預制廠工作實踐，對預制 空心板制作過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題、控制質(zhì)量措施進行探討。關鍵字：預制空心板、施工工藝、質(zhì)量控制一、預制廠前期規(guī)劃1 、總體規(guī)劃預制廠規(guī)劃遵循“安全、緊湊、通暢、環(huán)?！钡脑瓌t進行選址和規(guī)劃，明 確預制梁場設置規(guī)模及位置，本著安全適用、經(jīng)濟合理、綠色環(huán)保的原則，統(tǒng)籌 規(guī)劃，合理設計，根據(jù)路線

2、走向、地形地貌、橋梁位置分布、工期計劃安排、梁 板數(shù)量、拌合站位置、地理交通及材料供應等方面考慮，因地制宜，以達到“梁 板預制快速、質(zhì)量高、場地建設費用低和節(jié)約占地”的目的。2、臺座設置我標段空心板預制臺座使用裝配式活動制梁鋼臺座，其優(yōu)點是：安裝、拆 卸方便、可周轉(zhuǎn)使用，鋼臺座在安裝前在地面預埋連接件， 通過軌道夾片使鋼臺 座與地面連接，鋼臺座側(cè)面設5cm槽鋼內(nèi)嵌高強泡沫密封條防漏漿。裝配式活動制梁臺座采用桁架結(jié)構(gòu)拼裝臺座支撐，附以面板（厚10mm兩部分組成。面板以8m/段的整體模板拼裝而成，板與板之間形成企口銜接，且表 面光滑平整，無明顯突出。桁架運至場內(nèi)立即進行試拼、校正，檢查其接縫是否

3、嚴密、平順，平整度、線形是否滿足要求，檢查合格后將模板編號，防止以后施 工中交錯拼裝，影響拼裝質(zhì)量。支撐橫梁具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致 使支撐橫梁承受梁板自重及預應力筋的拉力時臺座變形、傾覆和滑移而引起的質(zhì)量事故和預應力損失。鋼臺座安裝成型后再次復測標高，確定表面平整后涂刷水泥漿，反復擦拭表面，消除鋼板表面污垢。在施工過程中須定期復測鋼臺座頂面標高，觀察是否有局部變形，鋼臺座安裝時根據(jù)設計文件存梁期 3個月（90天）考慮，預設20米23.5mm 16米20mm 13米10mm的反拱度，并按二次拋物線進行變化,取一端支點為坐標 原點,跨徑為L,跨中最大預拱度為3。曲線方程為：y=4 S

4、*X*（L X）/L2 。采用裝配式活動臺座工藝完成預制梁施工，成功地解決了預制梁場場地狹 小等制約因素的影響，且裝配式活動臺座結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，施工進度快，作 業(yè)循環(huán)周期短，施工程序簡化，適用于任何工程的任何結(jié)構(gòu)形式的預制梁， 比起 一次性砼澆筑的制梁臺座可節(jié)約大量資金， 而且裝配式制梁臺座可以形成固定資 產(chǎn)，應用于任何工地，制成的梁結(jié)構(gòu)尺寸等各檢測項目均符合規(guī)范和設計要求， 施工安全，勞動強度低，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。、預制空心板質(zhì)量控制措施1、鋼筋加工、安裝鋼筋采用數(shù)控彎曲設備下料，在鋼筋綁扎胎架上綁扎成型，鋼筋加工胎架 具有加工速度快、鋼筋箍筋間距精度高，主筋順直，線條流暢

5、、波紋管位置定位 準確等優(yōu)點。在鋼筋與模板間按設計要求綁扎定做的不低于梁板強度的高強混凝土砂漿 墊塊，每平米內(nèi)不能少于4個，綁扎于鋼筋十字交叉處，以保證保護層厚度。與 波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷， 應采取合理措施避開，波紋管安裝位置嚴格 按照設計圖紙給定的管道坐標控制。預制空心板鋼筋綁扎胎架2、模板側(cè)模安裝前用水泥漿涂刷模板 3-4次，并用磨光機將模板表面的浮銹、污 漬、毛刺打磨刨光，使面板全部露出光澤，再用干凈毛巾擦拭直至模板表面干凈 無黑色，涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要求均勻，厚薄以模板板面有光澤感為準。模 板接頭及側(cè)模與底模連接處用2mm厚的雙面膠帶密封，順直度和垂直度調(diào)整合格 后，擰緊

6、拉筋，加固支撐。模板安裝完成后進行檢查，確保尺寸準確、模板穩(wěn)定、 牢固、接縫平整、嚴密不漏漿。模板打磨后清洗安裝前刷脫模劑空心板內(nèi)膜空心板側(cè)模3、混凝土澆筑在鋼筋、模板、預埋件、預應力孔道、混凝土保護層厚度等自檢合格后通 知監(jiān)理工程師檢查驗收后，方可進行混凝土工程的澆筑作業(yè)。澆筑空心板混凝土 前嚴格檢查伸縮縫、泄水管、護欄、支座等附屬設施預埋件是否齊全，位置是否 準確，確定無誤后方可澆筑。混凝土澆筑程序：先澆筑底板及腹板再澆筑頂板和翼板，在外模的外側(cè)安裝附著式振搗器，利用附著式振搗器將混凝土送至底板并振搗密實。在澆筑腹板和頂板混凝土時，利用附著式振搗器和振搗棒交替振搗， 將腹板和頂板混凝土振

7、搗至密實狀態(tài)。振搗時要控制好振搗時間，既不能漏振也不能過振，現(xiàn)場安排專 人檢查模板的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時進行處理糾正?；炷翝仓街秸駬v器和振動棒交替振搗4、養(yǎng)生混凝土澆筑成型后，在混凝土終凝后1-2小時內(nèi)，土工布覆蓋空心板頂面，采用噴淋養(yǎng)生方式，防止頂面干燥出現(xiàn)干縮裂縫。模板拆除后繼續(xù)噴淋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。養(yǎng)生期間，要保持梁體表面濕潤。根據(jù)氣溫確定噴灑時間及間隔時間。氣溫在25°C 30°C時，需每小時噴灑一次，每次噴灑時間為 35秒45 秒；氣溫在30C以上時需每小時噴灑兩次，每次噴灑時間為 35秒45秒。若風 級較大時根據(jù)室外蒸發(fā)情況酌情增加排水次數(shù)。噴淋

8、系統(tǒng)視天氣情況采用不同養(yǎng)生方式5、梁側(cè)強度達要求后需對新老混凝土結(jié)合的部位采用鑿毛機進行全面鑿毛, 棱角處留出2cm防止鑿毛時破壞棱角，影響外觀。預制空心板鉸縫面鑿毛成不 小于6mm勺凹凸不平粗糙面，利于新舊混凝土的良好結(jié)合。鑿毛設備&張拉、壓漿空心板達到一定養(yǎng)生期后試壓制作的同條件養(yǎng)生砼試塊，當梁體砼強度達 到設計的85%t且齡期不小于7天進行張拉。張拉前先清洗預應力筋孔道，用高 壓水將孔道沖洗干凈，再用高壓空氣將孔道內(nèi)積水吹干凈。 張拉的質(zhì)量嚴格按要 求從張拉控制力和伸長量方而進行雙控，張拉完成后要對梁板起拱度進行觀測， 并做好記錄，起拱度有異常時及時查找原因。壓漿在預應力張拉完成后 48小時內(nèi)完成，采用智能壓漿設備，智能壓漿 技術具有精確控制水膠比、自動調(diào)節(jié)壓力與流量、精確控制穩(wěn)壓時間、自動記錄 壓漿數(shù)據(jù)、漿液持續(xù)循環(huán)排盡空氣等功能，能夠保證壓漿飽滿密實，符合規(guī)范和 設計要求，有效提升橋梁結(jié)構(gòu)耐久性。智能張拉設備智能壓漿設備三、結(jié)語由于預制構(gòu)件具有工廠化規(guī)模生產(chǎn)的諸多優(yōu)點，如質(zhì)量控制水平高、耐久 性好、模板周轉(zhuǎn)率高、損耗小等，從而使其具有較好的技術、經(jīng)濟指標。近年來 隨著“四新”技術的不斷與應用與完善，大型預制構(gòu)件正處在向節(jié)約成本、提升 效益、改進工藝等方面組