ZYW-4000說明書

1、ISO9001：2000認(rèn)證企業(yè)煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院 產(chǎn)品使用說明書 ZYW4000煤礦用全液壓鉆機(jī)感謝您選購本產(chǎn)品！為了保證安全并獲得最佳效能，安裝、使用產(chǎn)品前，請?jiān)敿?xì)閱讀本使用說明書并妥善保管，以備今后參考。u 用戶應(yīng)負(fù)責(zé)鉆機(jī)的安全操作和勞動組織，編制相應(yīng)的安全操作規(guī)程，承擔(dān)操作人員和設(shè)備的安全責(zé)任。u 用戶應(yīng)加強(qiáng)對操作人員的安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識；u 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)才可使用本鉆機(jī)；u 操作人員使用鉆機(jī)前必須詳細(xì)閱讀本使用說明書；u 鉆機(jī)鉆孔過程中，應(yīng)有專職安全員跟班作業(yè)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT/T356-2005Q/MKC396-2009 版 本 號：V1.0 出版日期：2

2、009/03安全警示：1）操作人員隨身衣物應(yīng)合身并束緊，以免纏上鉆機(jī)的運(yùn)動部件而對肢體造成損傷；2）液壓系統(tǒng)中溢流閥和功能閥組出廠時均已調(diào)定，不能隨意調(diào)整壓力。如確需重新調(diào)定時，必須由專業(yè)技術(shù)人員或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的技術(shù)工人嚴(yán)格按照說明書要求調(diào)定鉆機(jī)工作壓力；3）鉆機(jī)工作時，錨固必須牢固，防止倒下傷人；4）啟動鉆機(jī)前，操作人員應(yīng)通知所有人員注意安全，仔細(xì)檢查電路電纜，檢驗(yàn)漏電保護(hù)裝置狀態(tài)，檢查鉆機(jī)錨固是否牢固，只有在確認(rèn)人員和設(shè)備都安全后，方可啟動鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；5)調(diào)定轉(zhuǎn)速時，應(yīng)在停車狀態(tài)下進(jìn)行；7)鉆機(jī)在鉆孔過程中，當(dāng)鉆桿之間采用螺紋連接時，動力頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才

3、可反轉(zhuǎn)。當(dāng)鉆桿之間采用四方扣或六方扣傳遞轉(zhuǎn)矩，并用U型銷或高強(qiáng)度螺栓連接時，在卡鉆、抱鉆時動力頭才可反轉(zhuǎn)；8）鉆機(jī)鉆孔過程中加接鉆桿時，夾持器必須夾緊鉆桿，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人；如使用螺旋鉆桿，未使用夾持器時，鉆機(jī)只能鉆進(jìn)近水平孔，且操作人員應(yīng)采取相應(yīng)安全措施，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人；9)鉆機(jī)鉆孔過程中，鉆機(jī)前方嚴(yán)禁站人，操作人員站在鉆機(jī)的側(cè)面，嚴(yán)禁操作人員正對鉆桿操作；10)鉆機(jī)鉆孔過程中，操作人員靠近鉆機(jī)外露運(yùn)動部件時，應(yīng)注意安全；11)更換碟簧應(yīng)由專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)，更換碟簧時卡盤油缸必須在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端蓋形螺母，以防蓋形螺母彈出傷人；12)使用調(diào)斜油缸時一定要慢慢推動手

4、把，嚴(yán)禁突然推動（或拉動）手把，使得機(jī)架升降過快而引起安全事故；13)鉆機(jī)液壓系統(tǒng)不得在泄漏狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)液壓油有泄漏時，應(yīng)及時掩埋；14)鉆機(jī)配置的電動機(jī)應(yīng)使用YBK型防爆電機(jī)；鉆機(jī)配套電機(jī)、液壓膠管應(yīng)有安全標(biāo)志，且安全標(biāo)志在有效期內(nèi)；15)停機(jī)不用時，卡盤油缸必須在伸出位置，切斷電源。目 錄1 用途及適用范圍12主要結(jié)構(gòu)及工作原理 13 鉆機(jī)型號及主要技術(shù)參數(shù)24 地面試車35 下井運(yùn)輸56 井下安裝試車57 鉆孔操作（光鉆桿時）68鉆孔操作（螺旋鉆桿時）79 操作中的注意事項(xiàng)910 保養(yǎng)及維修911 常見故障分析與處理方法912 貯存保管1013 開箱檢查1114 其他1115 安標(biāo)配套

5、件明細(xì)表1116產(chǎn)品資質(zhì)編號111 用途及使用范圍ZY-3500煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)主要用于煤礦井下鉆進(jìn)瓦斯抽（排）放孔、注漿防滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質(zhì)勘探孔及其它工程孔。適用于巖石堅(jiān)固性系數(shù)f10的各種煤層、巖層。鉆機(jī)可獨(dú)立行走，原地轉(zhuǎn)彎，要求巷道或鉆場斷面大于6.5m2，高度大于2.5m，寬度大于2.8m。2 主要結(jié)構(gòu)和工作原理2.1鉆機(jī)整體結(jié)構(gòu)如圖1所示，液壓系統(tǒng)見圖8，主要由泵站、操縱臺、動力頭、機(jī)架、夾持器、立柱和鉆具等7大部分組成。2.2泵站 泵站（圖2）主要由電動機(jī)、雙聯(lián)柱塞泵、油箱、粗過濾器、精過濾器、冷卻器、溢流閥、空氣濾清器及底座等組成。泵站是鉆機(jī)的動力源，將電

6、能轉(zhuǎn)化為液壓能。電動機(jī)通過彈性柱銷聯(lián)軸器帶動油泵工作，油泵從油箱吸油并輸出壓力油。油箱內(nèi)裝46#抗磨液壓油至油位計(jì)上標(biāo)位。為避免在井下加油時臟物進(jìn)入油箱，須通過空氣濾清器加油。2.3 操縱臺 操縱臺（圖3）用于操縱液壓系統(tǒng)各元件的動作，以實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。主要由操作臺架、多路換向閥、節(jié)流閥、壓力表、膠管、快換接頭等組成。操縱臺將泵站提供的壓力油通過多路換向閥組分配到各液壓執(zhí)行元件，實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的各種功能。多路換向閥組由五片閥組成，分別控制動力頭的正、反轉(zhuǎn)、進(jìn)給油缸的正常進(jìn)退和快速進(jìn)退、液壓卡盤的松開、夾持器的夾緊或松開及鉆機(jī)傾角調(diào)定等動作。鉆機(jī)工作時，可通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥（微調(diào)）的手柄，改變進(jìn)給油缸

7、的流量，從而改變鉆機(jī)給進(jìn)速度。2.4 動力頭動力頭（圖4）主要由液壓馬達(dá)、變速箱、卡盤等組成。動力頭是將液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的機(jī)構(gòu)。壓力油驅(qū)動液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，經(jīng)變速箱變速后帶動主軸和鉆具旋轉(zhuǎn)，輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。變速箱為兩級齒輪傳動機(jī)構(gòu)。變速時，順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)馬達(dá)手輪，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸增大或轉(zhuǎn)速逐漸減小。順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)變量泵手輪，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸減小或逐漸增大（注：轉(zhuǎn)速調(diào)整時，鉆機(jī)必須停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)）?？ūP可直接夾緊鉆桿或前置水辮。鉆進(jìn)時變速箱前端的碟簧夾緊鉆桿或水辨，用油缸松開鉆桿或水辨。2.5機(jī)架機(jī)架（圖5）用來支承動力頭和實(shí)現(xiàn)動力頭的前進(jìn)與后退。主要由底座、機(jī)架體、拖板組件、支撐柱、升降油缸、旋

8、轉(zhuǎn)軸組件、拉桿等組成。動力頭用銷軸固定在拖板上，在推進(jìn)油缸的作用下，帶動拖板及動力頭沿著上機(jī)架的導(dǎo)軌做往復(fù)運(yùn)動；調(diào)整機(jī)架的安裝位置，適應(yīng)鉆孔的水平角，機(jī)架體可沿支撐柱上、下運(yùn)動，適應(yīng)鉆孔的開孔高度；升降油缸用來調(diào)整機(jī)架體的位置，適應(yīng)鉆孔的傾角；拉桿是將機(jī)架體與底座連接成一體。2.6 夾持器夾持器（圖6）主要由活塞、殼體、卡瓦等組成，給鉆桿提供導(dǎo)向和上、下鉆桿時夾持鉆桿用，安裝在機(jī)架的前端。鉆機(jī)用光鉆桿鉆孔時，必須使用夾持器；鉆機(jī)使用螺旋鉆桿鉆孔時，將現(xiàn)有夾持器拆卸，并堵上相應(yīng)的液壓油路，鉆機(jī)只能鉆進(jìn)近水平孔，且操作人員應(yīng)采取相應(yīng)安全措施，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人。2.7 立柱立柱由液壓支柱、內(nèi)

9、外導(dǎo)管、絲桿等組成，用于錨固鉆機(jī)。調(diào)整內(nèi)外管、絲桿適應(yīng)鉆場巷道的高度，內(nèi)注式單體液壓支柱提供錨固力。由于采用內(nèi)注式液壓支柱，提高了立柱的錨固力，增加了鉆機(jī)的穩(wěn)定性。2.10鉆具鉆具包括鉆桿、鉆頭和后置水辮。鉆桿可以根據(jù)現(xiàn)場情況,選配光鉆桿或螺旋鉆桿。光鉆桿直徑63mm/73mm，長度為800mm，鉆桿之間連接采用梯形錐螺紋連接。螺旋鉆桿直徑60/100mm、長度1090mm，鉆桿之間采用六方連接，然后再用高強(qiáng)度螺栓連接，具有強(qiáng)度高、拆裝容易，對中性好等優(yōu)點(diǎn)。鉆頭為復(fù)合片PDC中心鉆頭,或螺旋鉆桿專用合金（或復(fù)合片）鉆頭，具有強(qiáng)度高，壽命長的特點(diǎn)。水辮有前置水辮和后置水辮兩種規(guī)格(根據(jù)鉆桿規(guī)格選

10、配),用于光鉆桿鉆孔時向鉆桿傳遞動力和通水（或壓風(fēng)），起到排渣和冷卻、潤滑鉆頭的作用。3 鉆機(jī)型號及主要技術(shù)參數(shù)3.1 型號含義Z Y W - 4000 額定輸出轉(zhuǎn)矩4000N.m 無級調(diào)速 液壓 鉆機(jī)3.2 主要技術(shù)參數(shù) 鉆孔深度(m) 400 開孔直徑(mm) 94、113、133 終孔直徑(mm) 94、113 鉆桿直徑(mm) 63、73、螺旋60/100鉆孔傾角(° ) -90º+90º 輸出轉(zhuǎn)速(r/min) 50-270 最大輸出轉(zhuǎn)矩(N.m) 4000-1050 最大給進(jìn)力(kN) 110 最大起拔力(kN) 150 正常給進(jìn)速度(m/min) 0

11、1.5 給進(jìn)行程(mm) 850 外型尺寸 （mm） 2240×1060×1540 (長×寬×高) 整機(jī)重量（kg） 約2931（不包括鉆桿）泵站：小泵出油調(diào)定工作壓力（MPa） 28大泵出油調(diào)定工作壓力（MPa） 28工作介質(zhì): 46抗磨液壓油油箱有效容積（L） 180外形尺寸(長×寬×高)（mm） 1700×850×910重量(kg) 820操縱臺：旋轉(zhuǎn)壓力（反轉(zhuǎn)）（MPa） 26旋轉(zhuǎn)壓力（正轉(zhuǎn)）（MPa） 25多路閥小泵進(jìn)油口壓力（MPa） 19推進(jìn)壓力（MPa） 18卡盤壓力（MPa） 10外形尺寸(長&#

12、215;寬×高)（mm） 1145×613×1135重量(kg) 180電動機(jī)： 型號 YBK2-250M-4額定功率（kW） 55額定轉(zhuǎn)速（r/min） 1480油泵：柱塞泵型號 L10V071+ L10V028柱塞調(diào)定壓力（MPa） 28/28柱塞泵排量（mL/r） 71/284 地面試車4.1所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格，并持有上崗證，方可進(jìn)行操作。4.2將泵站、操作臺、主機(jī)（出廠時已將動力頭安裝在機(jī)架上）放在適當(dāng)位置，按液壓系統(tǒng)圖連接各油管。連接油管時應(yīng)檢查快換接頭的動作靈活性和清潔度，連接應(yīng)正確、牢固可靠。4.3經(jīng)空氣濾清器油網(wǎng)加入46抗磨液壓油至油位計(jì)上標(biāo)

13、位，開機(jī)試車后油位會下降，應(yīng)及時補(bǔ)油至上標(biāo)位。4.4連接電源，注意電動機(jī)接線電壓等級應(yīng)與電源電壓等級相符合，電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與油泵標(biāo)注的箭頭方向一致。4.5調(diào)定工作壓力：將動力頭馬達(dá)和推進(jìn)油缸的2對快換接頭拔下，將旋轉(zhuǎn)手把向后拉至反轉(zhuǎn)位置，調(diào)節(jié)鉆機(jī)多路閥總回油閥片下方溢流閥壓力，當(dāng)操縱臺上大泵壓力表指示為26MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為動力頭反轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把向前推至正轉(zhuǎn)位置，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)閥片上方溢流閥，當(dāng)操縱臺上大泵壓力表指示為25MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為動力頭正轉(zhuǎn)工作壓力。將旋轉(zhuǎn)手把打回中位，此時旋轉(zhuǎn)油路上各工作壓力調(diào)定完畢。將正常進(jìn)退手把向后拉至正常后退位置（注意最后為浮

14、動位置，即拆卸鉆桿螺紋位置），緩慢調(diào)多路閥小泵進(jìn)油口溢流閥，使油壓逐漸上升，當(dāng)操縱臺上小泵壓力表指示為19MPa時，鎖緊溢流閥，此壓力為推進(jìn)油路總壓力,以及夾持器夾緊和松開壓力、卡盤松開壓力、給進(jìn)油缸的后退（起拔）壓力；將推進(jìn)手把向前推至正常前進(jìn)位置，調(diào)節(jié)正常進(jìn)退閥片上方溢流閥，當(dāng)操縱臺上小泵壓力表指示為18MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為推進(jìn)壓力和調(diào)斜油路壓力；將卡盤手把打到夾緊位置，調(diào)節(jié)卡盤閥片上面的溢流閥，當(dāng)操縱臺上小泵壓力表指示為10MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為卡盤夾緊壓力。將推進(jìn)手把置于中位，鉆機(jī)各工作壓力調(diào)定完畢。4.6轉(zhuǎn)速調(diào)定 轉(zhuǎn)速調(diào)定時，調(diào)節(jié)馬達(dá)上方的調(diào)節(jié)手輪，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速會逐

15、漸增大或逐漸減小。調(diào)節(jié)變量泵上節(jié)流閥手輪時，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速會逐漸減小或逐漸增大（注：轉(zhuǎn)速調(diào)定時鉆機(jī)必須空載或停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)）。一般情況下，泵設(shè)定為最大排量（出廠時已經(jīng)調(diào)節(jié)好），當(dāng)正常打鉆時，只需要調(diào)節(jié)馬達(dá)上的手輪來調(diào)節(jié)鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；當(dāng)遇到處理孔內(nèi)事故或開孔需要比較低的轉(zhuǎn)速時，可以調(diào)節(jié)泵上節(jié)流閥手柄來調(diào)節(jié)鉆機(jī)轉(zhuǎn)速，來達(dá)到需要的輸出轉(zhuǎn)速。4.7試車 接上全部油管，開機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。4.7.1操作卡盤手把，松開卡盤，放入一根鉆桿，卡盤夾緊鉆桿后再操作旋轉(zhuǎn)手把，動力頭在卡盤夾緊鉆桿下分別在高速（低速）、正反轉(zhuǎn)狀態(tài)下分別各運(yùn)轉(zhuǎn)5 min。4.7.2操作正常進(jìn)退手把，推進(jìn)油缸往復(fù)運(yùn)動10次；操作節(jié)流閥，調(diào)節(jié)鉆機(jī)推進(jìn)速度

16、；操作快速進(jìn)退手把，使得動力頭快速往復(fù)運(yùn)動5次。4.7.3操作卡盤手把，卡瓦在中空軸內(nèi)伸縮運(yùn)行5次，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)均勻；放入鉆桿后卡盤應(yīng)能夾緊鉆桿，夾痕應(yīng)均勻；卡盤松開時，應(yīng)能輕松放入或取出鉆桿。4.7.4操作夾持器手把，卡瓦伸縮5次，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、均勻；放入鉆桿后夾持器應(yīng)能夾緊鉆桿，夾痕應(yīng)均勻；夾持器松開時，應(yīng)能輕松放入或取出鉆桿。4.7.5將推進(jìn)油缸上的一對快換接頭拔下，接到升降油缸上，松開拉桿抱箍，操作正常進(jìn)退手把，機(jī)架體繞旋轉(zhuǎn)軸升降運(yùn)動5次，與此同時，可操縱節(jié)流閥手柄，調(diào)節(jié)上機(jī)架的升降速度。調(diào)整后鎖緊拉桿抱箍蓋上的螺母，固定好機(jī)架體，完成角度調(diào)整。特別提醒：操作調(diào)斜油缸手把時，一定慢慢的推動

17、（或拉動）手把，使得機(jī)架慢慢上升或下降，達(dá)到需要角度，嚴(yán)禁快速推動（或拉動）調(diào)斜油缸手把，防止機(jī)架升降過快而引起安全事故。4.7.6 試車時觀察操作臺上各壓力表的壓力情況，動力頭正反轉(zhuǎn)壓力應(yīng)小于4 MPa，推進(jìn)油缸往復(fù)運(yùn)動壓力應(yīng)小于2 MPa，總回油壓力小于0.4 MPa，各油管連接處不得有泄漏現(xiàn)象；卡盤和夾持器卡瓦伸縮平穩(wěn)，鉆桿上的夾痕均勻；各部運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常聲響和異?，F(xiàn)象，否則應(yīng)停機(jī)檢查。4.8將立柱豎立，加載手把內(nèi)四方端插入三用閥一端上下?lián)u動，立柱逐漸上升；將加載手把扁方端插入三用閥另一端，上下搬動，立柱慢慢下降。立柱上下運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)。5 下井運(yùn)輸5.1鉆機(jī)下井前可根據(jù)使用單位井巷

18、和運(yùn)輸設(shè)備大小將鉆機(jī)解體成若干部件。為了正確完成鉆機(jī)的拆卸和井下安裝，從事該項(xiàng)工作的人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件，熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)，詳細(xì)了解并掌握各連接部位的連接和拆卸方法。5.2鉆機(jī)可解體成泵站、操縱臺、動力頭、鉆機(jī)機(jī)架、立柱和鉆具等部件，泵站油箱內(nèi)的液壓油放置于干凈的容器內(nèi)，單獨(dú)運(yùn)輸。5.3解體時各膠管應(yīng)卷成圈，固定在相應(yīng)的部件上，彎曲不要過大，所有外露孔要包裹或加帽罩，防止臟物進(jìn)入元件和膠管內(nèi)。拆下的各緊固件和連接件應(yīng)帶在相應(yīng)的零部件上，以免丟失或混淆。5.4解體后的各部應(yīng)牢固地固定在運(yùn)輸設(shè)備上（內(nèi)），運(yùn)輸過程中應(yīng)避免各部件碰撞和跌落。5 井下安裝試車6.1鉆機(jī)安裝前，首先清理好鉆場，鉆場周圍的巖層應(yīng)

19、安全可靠，且具有足夠的空間，通風(fēng)良好。6.2配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源（供水量Q>200L/min,供水壓力>1 MPa）或壓風(fēng)（需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓>0.6 MPa），電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。6.3將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機(jī)工作情況的地方，泵站電機(jī)一側(cè)應(yīng)置于進(jìn)風(fēng)側(cè)。按4.3，4.4的要求加油，接上電源。6.4將動力頭安裝在上機(jī)架上。6.5根據(jù)鉆孔的方位角按照圖1用4根立柱將鉆機(jī)底架牢固地錨固。為適應(yīng)不同的鉆場高度，可初定立柱伸縮套管長度，用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預(yù)緊，立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱時，立柱與頂板之間加木墊。鉆機(jī)工作時，鉆機(jī)錨固必須

20、牢固，防止鉆機(jī)移位。6.6確定鉆孔高度、傾角操作：底架的機(jī)架體可以在抱箍松開時順著支撐柱上下移動，以便滿足用戶對不同開孔高度的需求。將進(jìn)給油缸上的兩支油管拔下，接到升降油缸上，推動操縱臺上正常進(jìn)給手把，并緩慢調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使機(jī)架體繞著旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，適應(yīng)鉆孔傾角的要求，如果需要更大的鉆孔傾角，可將調(diào)斜油缸的上方耳環(huán)換到上機(jī)架體后端的升降油缸座上。若用戶需要負(fù)的鉆孔傾角，只需將機(jī)架體調(diào)換180º，按照上述步驟用戶就可以得到理想的鉆孔傾角。調(diào)整好開孔傾角后，用拉桿和抱箍將機(jī)架體固定。6.7鉆機(jī)安裝好后，按照4.54.7（上機(jī)架升降除外）條順序進(jìn)行調(diào)壓試車。試車后接上冷卻器和水辮水管。冷卻器使用

21、的水壓不超過1 MPa，同時，為了使得鉆機(jī)在使用過程中，為了不影響冷卻器的冷卻效果，冷卻水應(yīng)和鉆機(jī)鉆孔使用的排渣水分開，不能使用一根水管。7 鉆孔操作（光鉆桿時）7.1根據(jù)需要安裝前置水辮或后置水辮，應(yīng)配置專用的水辮供水閥門。7.2根據(jù)需要選擇旋轉(zhuǎn)速度。7.3安裝鉆頭操作7.3.1使用前置水辮：動力頭退至機(jī)架后端，松開卡盤，放入前置水辮（水辮殼體上的定位銷放入拖板上的定位槽內(nèi)），卡盤夾緊水辮軸，松開夾持器，將鉆桿旋接在水辮軸上，動力頭旋轉(zhuǎn)并慢慢前進(jìn)，當(dāng)鉆桿前端螺紋通過夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，將鉆頭旋接在鉆桿上，接上水辮供水管。7.3.2 使用后置水辮：動力頭退至機(jī)架后端，松開卡盤，放入1根鉆桿

22、在動力頭中空主軸內(nèi)，鉆桿外螺紋置于動力頭前端，卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動力頭旋轉(zhuǎn)并慢慢前進(jìn)，當(dāng)鉆桿外螺紋通過夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，將鉆頭旋接在鉆桿上，在動力頭后面鉆桿旋接后置水辮（如果鉆桿長度不夠，可以先在鉆桿后面接上一根鉆桿再接后置水辮），接上水辮供水管。7.4開孔操作修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。動力頭慢慢旋轉(zhuǎn)，并慢慢推進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，再用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。7.5 加接鉆桿操作7.5.1 使用前置水辮時a）在需加接鉆桿時，先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉排渣水；b) 操縱控制夾持器的換向手把，使夾持器夾緊鉆桿；c) 操作正常進(jìn)退手把向后拉至最后位置浮動

23、位,動力頭反轉(zhuǎn)（特別注意：夾持器未夾緊鉆桿時，動力頭不能反轉(zhuǎn)，防止鉆桿丟在孔內(nèi)），使水辮軸與鉆桿松開，當(dāng)水辮軸和鉆桿分離后將正常進(jìn)退手把打至正常后退位，使動力頭正常后退；需快速后退時，旋轉(zhuǎn)手把置于中位，停止旋轉(zhuǎn)，將快速進(jìn)退手把向后拉至快速后退位置，使動力頭快速后退至機(jī)架的后端。d) 將要加接的鉆桿旋接在前一根鉆桿上，動力頭邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，當(dāng)水辮軸（使用后置水辮時為鉆桿）梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋接后，立即松開夾持器，完成鉆桿加接；e) 打開水辮供水閥門向鉆孔中供水，待水從鉆孔中流出后，再進(jìn)行正常鉆進(jìn)。7.5.2 使用后置水辮時 a）先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉供水閥門； b）人工用管鉗卸下后

24、置水辮； c）根據(jù)動力頭后面空間大小，在動力頭后面加接1根或幾根鉆桿； d）將后置水辮旋接在鉆桿上； e）夾持器夾緊鉆桿、松開卡盤，動力頭后退或快速后退至機(jī)架后端； f）卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，打開水辮供水閥門，向鉆孔供水，待水從鉆孔中流出后，再進(jìn)行正常鉆進(jìn)。7.6 拆卸鉆桿操作7.6.1 將動力頭置于適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄈ∠虑爸盟p或后置水辮和鉆桿后，動力頭前進(jìn)，卡盤能夾住要拆卸的鉆桿），關(guān)閉水辮供水閥門；7.6.2 夾持器夾緊鉆桿,操作正常進(jìn)退手把至最后位置即浮動位（見圖10-1），動力頭反轉(zhuǎn),使水辮軸（使用后置水辮時為鉆桿）與第一根鉆桿旋離后，將正常進(jìn)退手把打至正常后退位，動力頭正常后退或操作

25、快速后退手把，使得動力頭快速后退；7.6.3 松開卡盤，取下前置水辮或后置水辮和鉆桿；7.6.4 動力頭前進(jìn)至能夾住鉆桿處停止前進(jìn)；7.6.5卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動力頭正轉(zhuǎn)（在起拔鉆桿時需鉆具旋轉(zhuǎn)）并后退至適當(dāng)位置（即從卡盤取下第一根鉆桿后，卡盤能夾住下一根鉆桿），停止旋轉(zhuǎn)和后退；7.6.6 夾持器夾緊鉆桿，快速操作正常進(jìn)退手把至最后位置（浮動位），動力頭反轉(zhuǎn)，松開鉆桿間連接螺紋，將正常進(jìn)退手把打至正常后退位，動力頭正常后退；7.6.7 松開卡盤，取下第一根鉆桿；7.6.8 再按7.6.5、7.6.6和7.6.7操作，即可卸下第二根，第三根直至卸下最后一根鉆桿。8 鉆孔操作（螺旋鉆桿時）

26、8.1根據(jù)需要選用不帶水辨的主動鉆桿（螺旋排渣）或帶水辨的主動鉆桿（螺旋壓風(fēng)排渣）。使用帶水辨的主動鉆桿，應(yīng)配置專用供風(fēng)閥門及相應(yīng)的供風(fēng)壓力、風(fēng)量。8.2根據(jù)需要選擇鉆孔旋轉(zhuǎn)速度。8.3安裝鉆桿和鉆頭操作：動力頭退至機(jī)架后端，松開卡盤，放入主動鉆桿（有水辮時將水辨殼體上的定位銷放入拖板上的定位槽內(nèi)），卡盤夾緊主動鉆桿，松開夾持器，將螺旋鉆桿六方扣對中插入主動鉆桿，插入螺栓連接，端部帶上防松螺母，動力頭旋轉(zhuǎn)并慢慢前進(jìn)，當(dāng)鉆桿前端外六方扣通過夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，將鉆頭插入螺旋鉆桿上，再用螺栓連接，螺栓端部帶上防松螺母，接上水辮供風(fēng)管路。8.4開孔操作：修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供

27、水閥門給冷卻器供水，打開供風(fēng)閥門給主動鉆桿水辮供風(fēng)，動力頭慢轉(zhuǎn)，并慢慢推進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。8.5 加接鉆桿操作8.5.1 在需加接鉆桿時，先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉水辨供風(fēng)閥門；8.5.2操縱夾持器手把（使用夾持器時），使夾持器夾緊鉆桿，取下鉆桿與主動鉆桿之間的連接螺栓（注：未用夾持器時，操作人員應(yīng)采取相應(yīng)安全措施，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人）。8.5.3 將正常進(jìn)退手把向后拉至正常后退位置，使動力頭正常后退，主動鉆桿與鉆桿脫離。需快速后退時，旋轉(zhuǎn)手把置于中位，停止旋轉(zhuǎn)，將快速進(jìn)退手把向后拉至快速后退位置，使動力頭快速后退至機(jī)架的后端。8.

28、5.4將要加接的鉆桿外六方對中插入前一根鉆桿，插入螺栓連接，端部帶上防松螺母，然后松開卡盤，旋轉(zhuǎn)主動鉆桿，用上述方法將主動鉆桿和加接的鉆桿連接起來。8.5.5 操作卡盤手把，夾緊主動鉆桿；操作夾持器手把（有夾持器時），松開夾持器，完成鉆桿加接。8.5.6 打開水辨供風(fēng)閥門向鉆孔中供風(fēng)，待風(fēng)從鉆孔中吹出后再進(jìn)行正常鉆進(jìn)。8.6 拆卸鉆桿操作8.6.1 關(guān)閉水辨供風(fēng)閥門，操作夾持器手把，夾持器夾緊主動鉆桿前的第二根鉆桿,取下主動鉆桿與第一根螺旋鉆桿的連接螺栓，然后操作正常進(jìn)退手把于正常后退位，動力頭退至機(jī)架后端，使主動鉆桿與第一根鉆桿脫離。8.6.2 取下第一根和第二根鉆桿之間的連接螺栓，拆下第一

29、根鉆桿。8.6.3 操作正常進(jìn)退手把，使動力頭前進(jìn)到鉆桿方扣接頭位置，用螺栓將主動鉆桿和第二根鉆桿連接好。8.6.4操作夾持器手把松開夾持器，操作旋轉(zhuǎn)手把使動力頭正轉(zhuǎn)，操縱后退手把使動力頭后退到適當(dāng)位置時停止旋轉(zhuǎn)。操作夾持器手把，使夾持器夾緊鉆桿，再按8.6.1、8.6.2、8.6.3操作，直到卸完全部鉆桿。9 操作中的注意事項(xiàng)9.1鉆機(jī)在鉆孔過程中，當(dāng)鉆桿之間采用螺紋連接時，動力頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。當(dāng)鉆桿之間采用六方扣傳遞轉(zhuǎn)矩，并用螺栓連接時，在卡鉆、抱鉆時動力頭才可反轉(zhuǎn)。9.2注意各運(yùn)動部件的溫升情況。鉆機(jī)表面溫升和變速箱中的油液溫升40，外表面最

30、高溫度75，泵站油箱出油口液壓油的最高溫度50，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。9.3觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機(jī)是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進(jìn)速度，減少負(fù)荷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8MPa時，應(yīng)停機(jī)清洗或更換精過濾器濾芯。9.4觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的運(yùn)動狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機(jī)架有擺動、立柱框架有晃動，應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。9.5 各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識和規(guī)定的程序操作。操作多路換向閥時不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機(jī)件。9.6 觀察油箱的油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時，應(yīng)停機(jī)加油。10 保養(yǎng)及維修10.1鉆機(jī)在使用期間，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活

31、可靠、進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。10.2交接班時，檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表指針是否能正確指示壓力、各油管連接是否完好、有無漏油現(xiàn)象、水辮是否漏水，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10.3鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)3個月后要對油質(zhì)檢查一次。若不合格，應(yīng)將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。10.4定期對鉆機(jī)運(yùn)動件結(jié)合處、潤滑點(diǎn)、導(dǎo)軌、軸加注潤滑油。潤滑部位見表1。表1零件名稱潤滑點(diǎn)位置潤滑操作動力頭變速箱三個月?lián)Q潤滑油一次變速箱前端軸承（2處）每周加注黃油一次卡盤前端軸承每周加注黃油一次機(jī)架導(dǎo)軌面每班涂黃油一次立柱螺桿螺紋每周涂黃油一次11 常見故障分析與處理方法鉆機(jī)常見故障及處理方法見表2。實(shí)際工作中應(yīng)結(jié)合

32、具體情況，綜合分析、準(zhǔn)確判斷、及時處理。 表2 常見故障及處理辦法部件故障可能原因處理辦法泵站油箱發(fā)熱油量過少加油冷卻器通水量不足增大冷卻水量溢流閥長時溢流檢查調(diào)整或更換溢流閥油泵不排油或排油量不夠電動機(jī)旋向錯誤調(diào)換方向吸油過濾器堵塞清洗吸油過濾網(wǎng)油泵內(nèi)部損壞或磨損過度檢修或更換新泵油箱內(nèi)油面過低加油動力頭馬達(dá)回轉(zhuǎn)無力供油壓力低調(diào)整系統(tǒng)壓力馬達(dá)磨損嚴(yán)重，內(nèi)泄過多更換馬達(dá)操作手把不到位，供油不足將手把打到正確位置上動力頭發(fā)熱軸承磨損嚴(yán)重或損壞更換軸承軸承未到位，中空主軸軸向竄動調(diào)整軸承松緊度到要求范圍卡盤打滑卡瓦磨損嚴(yán)重更換卡瓦蝶簧失效更換蝶簧油缸內(nèi)泄嚴(yán)重更換油缸密封工作壓力低調(diào)整卡盤壓力卡盤打不開液壓鎖壞更換液壓鎖工作壓力低調(diào)整小泵溢流閥壓力，或更換小泵溢流閥，或更換小泵油缸內(nèi)泄嚴(yán)重更換油缸密封機(jī)架動力頭不能前進(jìn)或后退節(jié)流閥處于完全打開狀態(tài)關(guān)閉節(jié)流閥進(jìn)給油缸活塞密封損壞內(nèi)部竄油檢查油缸推進(jìn)壓力太低增大進(jìn)給壓力夾持器夾持器夾不緊鉆桿卡瓦嚴(yán)重磨損更換卡瓦活塞密封損壞，內(nèi)部竄油更換密封圈夾緊壓力不夠增大夾緊壓力注：更換碟簧應(yīng)由專業(yè)維修