化工基礎(chǔ)知識(shí)-文檔資料

1、1化工基礎(chǔ)知識(shí) 2 化工生產(chǎn)概述單位制和單位換算管路相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)內(nèi)容3 1.1 化工生產(chǎn)的特點(diǎn) 1.2 化工生產(chǎn)過程 1.3 單元操作和單元反應(yīng) 1.4 兩個(gè)重要的基本定律 1.5 化工生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)的主要內(nèi)容 第一章、化工生產(chǎn)概述4 1、生產(chǎn)過程連續(xù)性和間接性：空間連續(xù)、時(shí)間連續(xù) ；操作一般都不和物料直接接觸。 2、生產(chǎn)技術(shù)的復(fù)雜性和嚴(yán)密性：工藝流程復(fù)雜；化學(xué)反應(yīng)對(duì)反應(yīng)條件要求非常嚴(yán)格，每種產(chǎn)品都有一套嚴(yán)密的工藝規(guī)程。 3、原料、產(chǎn)品和工藝的多樣性：不同原料制造同一產(chǎn)品；同一原料制造不同產(chǎn)品；化工產(chǎn)品一般都有兩種以上的生產(chǎn)工藝。 4、安全生產(chǎn)的極端重要性：高溫、高壓、真空、深冷 ；物料易燃、易

2、爆、有毒。 1.1 化工生產(chǎn)的特點(diǎn)5 用化工手段將原料加工成產(chǎn)品的生產(chǎn)過程統(tǒng)稱為化工生產(chǎn)過程。化工生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)兼有“科學(xué)”與“技術(shù)”的特點(diǎn)，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理、化學(xué)等基礎(chǔ)知識(shí)，來分析和解決化工類型生產(chǎn)過程中的各種問題，在化學(xué)、化工類專業(yè)人才培養(yǎng)中，它承擔(dān)著工程科學(xué)與工程技術(shù)的雙重教育任務(wù)，所以它起到理論學(xué)科與應(yīng)用學(xué)科的搭橋作用。 化工基礎(chǔ)知識(shí)通常包括“化工原理”、“化學(xué)反應(yīng)工程”及“化工工藝學(xué)”三大部分內(nèi)容，習(xí)慣上稱為“三傳一反一工”。6 任何化工生產(chǎn)過程都可以分解和歸納為兩類過程，即化學(xué)反應(yīng)過程和物理處理過程，這也就是核心部分和輔助部分兩大部分?；瘜W(xué)反應(yīng)過程的結(jié)果是物質(zhì)發(fā)生變化，物理處理過

3、程的結(jié)果是物質(zhì)發(fā)生物理變化。 物理變化：只改變物質(zhì)的外部狀態(tài)和形狀，而沒有改變物質(zhì)的組成，更沒有新物質(zhì)產(chǎn)生，這種變化稱作物理變化。如物質(zhì)的顔色、形態(tài)等的變化。 化學(xué)變化：由一種物質(zhì)生產(chǎn)新物質(zhì)的變化稱作化學(xué)變化，如鐵氧化后生成鐵銹；炭燃燒后生成二氧化碳等。1.2 化工生產(chǎn)過程7前處理核心處理后處理 核心部分：化學(xué)反應(yīng)過程及其設(shè)備（反應(yīng)器）是整個(gè)化工生產(chǎn)過程的核心。 前處理過程：又稱預(yù)處理過程，在進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)之前，對(duì)原料進(jìn)行各種預(yù)處理，以便為反應(yīng)過程創(chuàng)造最適宜的工藝條件，如適宜的物料狀態(tài)、純度以及它應(yīng)具有的溫度、壓強(qiáng)等。 后處理過程：化學(xué)反應(yīng)后，對(duì)產(chǎn)物或中間產(chǎn)物需要進(jìn)行必要的后處理，以便獲得合格的

4、最終產(chǎn)品或中間產(chǎn)物。8 定義 具有物理變化特點(diǎn)的基本加工過程稱為單元操作（也叫物理過程）； 具有化學(xué)變化特點(diǎn)的基本加工過程稱為單元反應(yīng)（也叫單元過程或化學(xué)過程）。 任何一個(gè)化工生產(chǎn)過程都是由若干個(gè)單元操作經(jīng)過合理地組合，再與化學(xué)反應(yīng)串聯(lián)而成。 單元操作和單元反應(yīng)9 單元操作都是純物理性操作，這些操作只改變物料的狀態(tài)或物理性質(zhì)，并不改變物料的化學(xué)性質(zhì)； 單元操作都是化工生產(chǎn)過程中共有的操作。單元操作廣泛的應(yīng)用于石油、化工、輕工、冶金、動(dòng)力及原子能等多種行業(yè)中。 某單元操作作用于不同的化工生產(chǎn)過程，其遵循的原理是相同的，進(jìn)行該操作的設(shè)備也是相似的、通用的。單元操作的特點(diǎn)：10 1）硫體流動(dòng)過程的單

5、元操作 遵循流體動(dòng)力學(xué)規(guī)律進(jìn)行的操作過程，如液體輸送、氣體輸送、氣體壓縮、過濾、沉降等。 （2）熱量傳遞過程的單元操作 遵循熱量傳遞規(guī)律進(jìn)行的操作過程，也叫傳熱過程，如傳熱、蒸發(fā)等。 （3）質(zhì)量傳遞過程的單元操作 物質(zhì)從一個(gè)相轉(zhuǎn)移到另一個(gè)相的操作過程，也叫傳質(zhì)過程，如蒸餾、吸收、萃取等。 （4）熱力過程的單元操作 遵循熱力學(xué)原理進(jìn)行的單元操作，如冷凍等。 （5）機(jī)械過程的單元操作 依靠機(jī)械加工或機(jī)械輸送進(jìn)行的單元操作，如粉碎、固體輸送等。單元操作類型：11 1、物質(zhì)守恒定律：化學(xué)反應(yīng)過程中，只是由一些物質(zhì)變化成為另一些物質(zhì)，但在變化前后物質(zhì)的量是相等的 。 W原W產(chǎn)+W損 2、能量守恒定律：能

6、量轉(zhuǎn)化過程中，能量只能相互轉(zhuǎn)化，而不能自生自滅，只能從一種形式轉(zhuǎn)化成另一種形式。 Q入Q出+Q損1.4 兩個(gè)重要的基本定律12 （1）化工原理（三傳）主要內(nèi)容 （2）化學(xué)反應(yīng)工程（一反）部分內(nèi)容 （3）化工工藝學(xué)（一工）部分內(nèi)容 化工生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)的主要內(nèi)容13 （1）動(dòng)量傳遞過程：主要討論流體動(dòng)力學(xué)過程的基本規(guī)律，即研究流體的流動(dòng)及流體和與之接觸的固體壁面間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的基本規(guī)律，以及受這些規(guī)律支配的若干單元操作，如：流體的流動(dòng)與輸送、沉降、過濾等。 （2）熱量傳遞過程：主要討論熱量傳遞過程的基本規(guī)律，以及受這些規(guī)律支配的若干單元操作，如：加熱、冷卻、蒸發(fā)等。 （3）質(zhì)量傳遞過程：主要討論物

7、質(zhì)通過相界面的遷移過程的基本規(guī)律，以及受這些規(guī)律支配的若干單元操作，如：液體的蒸餾、氣體的吸收、固體的干燥等。化工原理（三傳）主要內(nèi)容：14 化學(xué)反應(yīng)工程是以化學(xué)動(dòng)力學(xué)、化學(xué)熱力學(xué)以及“三傳”的原理為基礎(chǔ)，研究工業(yè)規(guī)模的化學(xué)反應(yīng)的規(guī)律，為反應(yīng)器的設(shè)計(jì)、放大、選型及生產(chǎn)控制提供理論依據(jù)?；瘜W(xué)反應(yīng)器是化工生產(chǎn)中用于進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備，是整個(gè)生產(chǎn)過程的心臟化學(xué)反應(yīng)工程（一反）部分內(nèi)容：15 化工工藝學(xué)是研究如何利用天然原料或半成品通過適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)和物理的方法加工成化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的學(xué)科。它的任務(wù)是依據(jù)化學(xué)、物理化學(xué)、化學(xué)工程原理，尋求技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理的生產(chǎn)方法、工藝流程、最佳操作條件和適宜的設(shè)

8、備構(gòu)型。 化工工藝學(xué)（一工）部分內(nèi)容：16 2.1 單位制 2.2 SI的優(yōu)越性 2.3 目前我國使用的單位制 第二章 單位制和單位換算17 相關(guān)概念： 基本量：任何單位制的建立，都是首先選擇幾個(gè)獨(dú)立的物理量，如長度、時(shí)間、質(zhì)量等，并以使用方便為原則規(guī)定出它們的單位，這些物理量稱為基本物理量，簡稱基本量，其單位稱為基本單位； 導(dǎo)出量：其它的物理量，如速度、加速度等的單位則根據(jù)有關(guān)的物理定義或定律，由有關(guān)的基本單位推導(dǎo)而出，這些物理量稱為導(dǎo)出量，對(duì)應(yīng)的單位稱為導(dǎo)出單位。2.1 單位制18（1）過去常用的單位制19 國際單位制是1960年10月第十一界國際計(jì)量大會(huì)通過的一種優(yōu)越性較大的新單位制，其

9、代號(hào)為SI。 SI的基本量與基本單位：SI是MKS制的引申，除了MKS制中原有的長度、時(shí)間和質(zhì)量三個(gè)基本量外，又加上了四個(gè)基本量。（2）國際單位制20國際單位制的基本量與基本單位 21國際單位制的輔助單位： 國際單位制中具有專門名稱的導(dǎo)出單位國際單位制中具有專門名稱的導(dǎo)出單位 ：22 （1）通用性：SI具有高度的通用性或者統(tǒng)一性。它包括了所有領(lǐng)域中的計(jì)量單位，從而使科學(xué)技術(shù)、工業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)貿(mào)易甚至日常生活等都只使用SI一種單位制。 （2）一貫性： 使用SI在導(dǎo)出單位時(shí)，不需引入比例系數(shù)，而且SI中任何一個(gè)物理量只有一個(gè)單位。 熱、功、能是本質(zhì)相同的物理量，計(jì)算或比較時(shí)由于單位不同必須采用“熱功

10、當(dāng)量”進(jìn)行換算：1kcal=427kgf.m, 1kcal=4.18kJ。在SI中，既然三者本質(zhì)相同，則其單位統(tǒng)一，統(tǒng)一使用kJ為單位，這樣使得計(jì)算或比較非常方便。2.2 SI的優(yōu)越性 232.3目前我國使用的單位制國家選定的非國際單位制單位：國家選定的非國際單位制單位： 24第三章 管路相關(guān)知識(shí)253.1 壓力管道 3.2 閥門 3.3 法蘭 26 定義 分類 管道規(guī)格 鋼號(hào) 8.1 壓 力 管 道 27 從廣義上理解，所謂壓力管道，應(yīng)當(dāng)是指所有承受內(nèi)壓或外壓的管道，無論其管內(nèi)介質(zhì)如何。但從我國頒發(fā)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定以后，“壓力管道”便成為受監(jiān)察管道的專用名詞。在壓力管道安全管理與監(jiān)

11、察規(guī)定第二條中將壓力管道定義為：“在生產(chǎn)、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備”。定 義28壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。定 義29 GA類 :長輸管道。GA分為：GA1 與GA2 級(jí)。 GB類 :公用管道 ：GB分為：GB1 與GB2 級(jí)。 GC類 :工業(yè)管道 ：GC分為：GC1、GC2 及GC3類。其中GC1 級(jí)安全等級(jí)最高；GC3 級(jí)安全等級(jí)最低。 分 類

12、30管道規(guī)格壓力管道壓力等級(jí)低壓（代號(hào)L）0.1MPaP1.6MPa中壓（代號(hào)M） 1.6MPaP10MPa 超高壓（代號(hào)U） P100MPa 高壓（代號(hào)H） 10MPaP100MPa 31管道規(guī)格壓力32管道規(guī)格公稱直徑 表8-1 管徑及相應(yīng)的管螺紋 33 1碳素結(jié)構(gòu)鋼 2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 3碳素工具鋼 4易切削鋼 5合金結(jié)構(gòu)鋼 6低合金高強(qiáng)度鋼 7彈簧鋼 鋼號(hào)表示方法的分類說明 34 閥門是介質(zhì)流通或壓力系統(tǒng)中的一種設(shè)施，它用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量或壓力。其功能包括切斷或接通介質(zhì)，控制流量，改變流量，改變介質(zhì)流向，防止介質(zhì)回流，控制壓力或泄放壓力。一、閥門的分類二、各種閥門的優(yōu)缺點(diǎn) 3.2 閥門

13、35閥門分類 15依照閥門的用途和作用來分 ： 切斷閥類（其作用是接通和截?cái)喙苈穬?nèi)的介質(zhì)，如球閥、閘閥、截止閥、蝶閥和隔膜閥）； 調(diào)節(jié)閥類（其作用是用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力的參數(shù)，如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥等）； 止回閥類（其作用是防止管路中介質(zhì)倒流，如止回閥和底閥）； 分流閥類（其作用是用來分配、分離或混合管路中的介質(zhì)，如分配閥、疏水閥等）； 安全閥類。36 2. 依驅(qū)動(dòng)形式來分： 手動(dòng)閥； 動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥（如電動(dòng)閥、氣動(dòng)閥）； 自動(dòng)類（此類不手須外力驅(qū)動(dòng)，而利用介質(zhì)本身的能量來使閥門動(dòng)作，如止回閥、安全閥、自力式減壓閥和疏水閥等）。閥門分類237 3. 依公稱壓力分類可分為： 真空閥門（工作壓力

14、低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓）； 低壓閥門（公稱壓力小于或等于1.6Mp） 中壓閥門（公稱壓力為2.5MPA、4.0MPA、6.4MPA）； 高壓閥門（公稱壓力10MPA-80MPA）； 超高壓閥門（大于100MPA）。閥門分類338 4. 按溫度等級(jí)分類可分為： 超低溫閥門（工作溫度低于80）； 低溫閥門（工作溫度介于4080）； 常溫閥門（工作溫度高于40，而低于或等于120）； 中溫閥門（工作溫度高于120，而低于450）；高溫閥門（工作溫度高于450）閥門分類439 5. 通常分類法是按照既考慮工作原理和作用，又考慮閥門結(jié)構(gòu)，此為國內(nèi)通常分類法，可分為：閘閥；蝶閥；截止閥；止回閥；旋塞閥；球閥；夾管

15、閥；隔膜閥；柱塞閥等。 閥門分類540 1.閘閥 2. 蝶閥 3. 球閥 4. 截止閥 5. 旋塞閥 各種閥門的優(yōu)缺點(diǎn)411.閘閥（符號(hào)Z）42 閘閥也叫閘板閥, 是一種廣泛使用的閥門。它的閉合原 理是閘板密封面與閥座密封面高度光潔、平整一致, 相互貼合, 可阻止介質(zhì)流過, 并依靠頂模、彈簧或閘板的模形, 來 增強(qiáng)密封效果。它在管路中主要起切斷作用，即全開或全關(guān)使用。一般，閘閥不可作為調(diào)節(jié)流量使用。它可以適用低溫低壓也可以適用于高溫高壓，并可根據(jù)閥門的不同材質(zhì)。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質(zhì)的管路中。閘閥原理43 優(yōu)點(diǎn)：流體阻力??；啟、閉所需力矩較小；可以使用在介質(zhì)向兩方向流動(dòng)的環(huán)網(wǎng)管路上，也

16、就是說介質(zhì)的流向不受限制；全開時(shí)，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥??；形體結(jié)構(gòu)比較簡單，制造工藝性較好；結(jié)構(gòu)長度比較短。 缺點(diǎn)：外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大；在啟閉過程中，密封面相對(duì)摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時(shí)容易引起擦傷現(xiàn)象；一般閘閥都有兩個(gè)密封面，給給加工、研磨和維修增加了一些困難；啟閉時(shí)間長。閘閥優(yōu)、缺點(diǎn)442. 蝶閥(符號(hào)D)45 蝶閥，也叫蝴蝶閥, 顧名思義, 它的關(guān)鍵性部件好似蝴蝶迎風(fēng), 自由回旋 。 是用圓盤式啟閉件往復(fù)回轉(zhuǎn)90左右來開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。 蝶閥具有輕巧的特點(diǎn) , 比其他閥門要節(jié)省材料, 結(jié)構(gòu)簡單, 開閉迅速, 切斷和節(jié)流都能用, 流

17、體阻力小, 操作省力。蝶閥, 可以做成很大口徑。能夠使用蝶閥的地方, 最好不要使閘閥, 因?yàn)榈y比閘閥經(jīng)濟(jì), 而且調(diào)節(jié)性好。 蝶閥原理46 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，耗材省，別用于大口徑閥門中；啟閉迅速，流阻??；可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，依據(jù)密封面的強(qiáng)度也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)?？蛇m用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié)，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。 缺點(diǎn)：流量調(diào)節(jié)范圍不大，當(dāng)開啟達(dá)30%時(shí)，流量就將進(jìn)95%以上。由于蝶閥的結(jié)構(gòu)和密封材料的限制，不宜用于高溫、高壓的管路系統(tǒng)中。一般工作溫度在300以下，PN40以下。密封性能相對(duì)于球閥、截止閥較差，故用于密封要求

18、不是很高的地方。蝶閥優(yōu)、缺點(diǎn)473. 球閥（符號(hào)Q）48 是由旋塞閥演變而來，它的啟閉件是一個(gè)球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向，設(shè)計(jì)成V形開口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。球閥原理49 優(yōu)點(diǎn)：具有最低的流阻；不會(huì)被卡?。ㄔ跓o潤滑劑時(shí)），能可靠地應(yīng)用于腐蝕性介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體中；在較大的壓力和溫度范圍內(nèi)，能實(shí)現(xiàn)完全密封；可實(shí)現(xiàn)快速啟閉，且操作無沖擊。球形關(guān)閉件能在邊界位置上自動(dòng)定位；工作介質(zhì)密封可靠；在全開和全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)不會(huì)引起密封面的侵蝕；結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，是用于低溫介質(zhì)系統(tǒng)的最合理的閥門結(jié)構(gòu)

19、；閥體對(duì)稱，尤其是焊接閥體結(jié)構(gòu)，能很好地承受來自管道的應(yīng)力；關(guān)閉件能承受關(guān)閉時(shí)的高壓差。全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內(nèi)件不受浸蝕，使用壽命長，是石油、天然氣管線最理想的閥門。球閥優(yōu)點(diǎn)50 缺點(diǎn)：因?yàn)榍蜷y最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對(duì)幾乎所有的化學(xué)物質(zhì)都有是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點(diǎn)。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數(shù)，對(duì)冷流的敏感性和不良的熱傳導(dǎo)性，要求閥座密封的設(shè)計(jì)必須圍繞這些特性進(jìn)行。所以，當(dāng)密封材料變硬時(shí)，密封的可靠性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級(jí)較低，只能在小于180情況下使用。超過此溫度

20、，密封材料就會(huì)老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會(huì)在120不使用。它的調(diào)節(jié)性能相對(duì)于截止閥要差一些，尤其是氣動(dòng)閥（或電動(dòng)閥）。球閥缺點(diǎn)514. 截止閥(J)52 是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ埽钟捎陂y座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常遷合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。截止閥分為三類 : 直通式、直角式及直流式斜截止閥。 截止閥原理53 優(yōu)點(diǎn)：在開啟和關(guān)閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的磨擦力比閘閥小，

21、因而耐磨。開啟高度一般僅為閥座通道的1/4，因此比閘閥小得多；通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。由于其填料一般為石棉與石墨的混合物，故耐溫等級(jí)較高。一般蒸汽閥門都用截止閥。 缺點(diǎn)：由于介質(zhì)通過閥門的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數(shù)其他類型的閥門, 長期運(yùn)行時(shí), 密封可靠性不強(qiáng)。 由于行程較長，開啟速度較球閥慢, 體積大，結(jié)構(gòu)長度大于閘閥。 注意：截止閥只許介質(zhì)單向流動(dòng), 安裝時(shí)有方向性。截止閥優(yōu)、缺點(diǎn)54 旋塞閥 , 也叫旋塞、考克、轉(zhuǎn)心門。 旋塞閥是依靠旋塞體繞閥體中心線旋轉(zhuǎn), 以達(dá)到開啟與關(guān)閉的目的。它的作用是切斷、分田和改變介質(zhì)流向。

22、原理與球閥基本相似 。 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單, 外形尺寸小, 操作時(shí)只須旋轉(zhuǎn)90度, 流體阻力也不大。 缺點(diǎn)：開關(guān)費(fèi)力 , 密封面容易磨損, 高溫時(shí)容易卡住, 不適宜于調(diào)節(jié)流量。 種類很多, 有直通式、 三通式和四通式。 5. 旋塞閥(X)55 一種特殊形式的截?cái)嚅y，它的啟閉件是 一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜，把閥體內(nèi) 腔與閥蓋內(nèi)腔及驅(qū)動(dòng)部件隔開，故稱隔膜閥 。優(yōu)點(diǎn)：操縱機(jī)構(gòu)與介質(zhì)通路隔開，工作介質(zhì)的純凈，同時(shí)介質(zhì)沖擊操縱機(jī)構(gòu)工作部件的可能性小,閥桿處不需單獨(dú)密封；由于工作介質(zhì)接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料，該閥能理想控制多種工作介質(zhì)，尤其適合帶有化學(xué)腐蝕或懸浮顆粒的介質(zhì)。結(jié)構(gòu)簡單

23、，只由閥體、隔膜和閥蓋組合件三個(gè)部件構(gòu)成，易于快速拆卸和維修，更換隔膜可以在現(xiàn)場(chǎng)及短時(shí)間內(nèi)完成。 6. 隔膜閥(G)56隔膜閥缺點(diǎn)缺點(diǎn)：隔膜閥一般只能應(yīng)用DN200mm的管路上。只適用于低壓及溫度不超過180的場(chǎng)合；調(diào)節(jié)性能相對(duì)較差，只在小范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。57 是指在受壓容器、設(shè)備或管路上，作為超壓保護(hù)裝置。當(dāng)設(shè)備、容器或管路內(nèi)的壓力升高超過允許值時(shí)，閥門自動(dòng)開啟，繼而全量排放，以防止設(shè)備、容器或管路和壓力繼續(xù)升高；當(dāng)壓力降低到規(guī)定值時(shí)，閥門應(yīng)自動(dòng)及時(shí)關(guān)閉，從而保護(hù)設(shè)備、容器或管路的安全運(yùn)行。 7. 安全閥（A）58安全閥59 疏水閥也叫阻汽排水閥、汽水閥、疏水器、回水盒、回水門等。它的作用是自動(dòng)

24、排泄不斷產(chǎn)生的凝結(jié)水, 而不讓蒸汽出來。 當(dāng)設(shè)備或管道中的凝結(jié)水在蒸汽壓力推動(dòng)下進(jìn)入疏水閥, 逐漸增多至接 近灌滿浮筒時(shí), 由于浮筒的重量超過了浮力而向下沉落, 使節(jié)流閥開啟。這樣使得筒內(nèi)的凝結(jié)水在蒸汽壓力的 作用下經(jīng)導(dǎo)管和閥門排出。當(dāng)浮筒內(nèi)的凝結(jié)水接近排完時(shí), 由于浮筒的重量減輕而向上浮起, 使節(jié)流閥關(guān)閉, 浮筒內(nèi)又開 始積存凝結(jié)水。這樣周期性地工作, 既可自動(dòng)排出凝結(jié)水, 又能阻止蒸汽外逸。 8. 疏水閥（S）60 減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至 某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本 身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定 的閥門。一般閥后壓力要小于閥前壓力的50% 。減壓閥種類很多, 主要有活塞

25、式和彈簧薄膜式兩種。 活塞式減壓閥是通過活塞的作用進(jìn)行減壓的閥門。彈簧薄膜式減壓閥, 是依靠彈簧和薄膜來進(jìn)行壓力平衡的。 9. 減壓閥(Y)61 又稱逆流閥、逆止閥、背壓閥和單向閥。這些閥門是靠管路中介質(zhì)本身的流動(dòng)產(chǎn)生的力自動(dòng)開啟和關(guān)閉的，屬于一種自動(dòng)閥門。 止回閥用于管路系統(tǒng)，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放，還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。 主要可分為升降式（沿軸線移動(dòng)）與旋啟式（依重心旋轉(zhuǎn)）。10.止回閥（H）62止回閥63 1.法蘭類型及類型代號(hào) 2.密封面型式 3. 法蘭類型與密封面形式 4. 法蘭標(biāo)記及示例 3.

26、3 法蘭 641. 法蘭類型及類型代號(hào)65SO:帶頸平焊法蘭PL:板式平焊法蘭66676869Th：螺紋法蘭70 一、選擇題一、選擇題 1、下列哪種材質(zhì)的設(shè)備適用于次氯酸鈉的儲(chǔ)存（ C ） A 碳鋼 B 不銹鋼 C 玻璃鋼 D 鑄鐵 2、下列四種閥門，可用于調(diào)節(jié)流量的閥門是（ A ）。 A .截止閥 B .閘閥 流量調(diào)節(jié)不靈敏，阻力小C .考克閥 全開全關(guān) D. 蝶閥 全開全關(guān) 3、安全閥的功用：（ A ） A 排放泄壓和報(bào)警 B 泄壓 C 阻斷火焰 D 報(bào)警 4、安全閥使用必須進(jìn)行調(diào)壓，當(dāng)操作壓力為常壓時(shí)，其壓力值應(yīng)為（ A）。 A .操作壓力值 B .操作壓力的約1.2倍 C 操作壓力的約2.0倍 D .操作壓力的2.5倍。 71 5、不屬于化工設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的是（ C ）。 A .形體基本以回轉(zhuǎn)體為主 B .殼體上開孔和管口多 C .大多采用非金屬材料 D .各部分結(jié)構(gòu)尺寸相差懸殊 6、管道的常用表示方法是（ C）A管徑代號(hào) B管徑代號(hào)和外徑 C管徑代號(hào)、外徑和壁厚 D管道外徑 7、熱水泵入口一般選用（ B ）。 A.截止閥 出口用調(diào)節(jié)閥 C.球閥 B.閘閥 入口用阻力小的閥，防止氣蝕 D.擋板 72 8、在化工管路中，對(duì)于要求強(qiáng)度高、