七里坪連接線分離式立交橋現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、七里坪連接線分離式立交橋現(xiàn)澆箱梁施工方案一、 工程概況七里坪連接線分離式立交橋主梁為跨徑25+30+25m的C50現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁，上跨七里坪連接線。本橋起點樁號為K212+190.6，終點樁號為K212+276.6,橋梁全長86m。橋梁左右幅變寬，橫斷面采用單箱雙室。左幅箱梁頂板寬16.683m-13.056m，右幅箱梁頂板寬15.876m-12.2m，左右懸臂均為2m。全橋現(xiàn)澆箱梁C50砼總量為1372.14。橋墩處采用GYZ D700×160型支座，全橋共11個；橋臺處GYZF4 D500×117型支座，全橋共10個。二、施工工藝 本橋連續(xù)箱梁支架采用滿堂式搭設(shè), 采

2、用1.5×1.2米鋼模做底模,1.22×2.44米竹膠板做內(nèi)模,混凝土采用中心拌合站拌制,罐車運輸至橋頭,輸送泵輸送入模,人工插入式振動棒振搗密實.（一）、支座安裝板式橡膠支座應(yīng)符合現(xiàn)行公路橋梁板式橡膠支座（JT/T4）標準的規(guī)定。在安裝時應(yīng)對其水平面仔校核，支座不得發(fā)生偏歪，不能脫空。、橋臺支座下設(shè)置的支承墊石，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，頂面要求標高準確，表面平整，避免支座發(fā)生偏歪，不均勻受力和脫空現(xiàn)象。、將設(shè)計圖上標明的支座中心位置標在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準確安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石線相重合。支座安裝的質(zhì)量標準如下：檢 查 項 目允許偏差(m

3、m)支座中心與主梁中心線應(yīng)重合，最大偏差2高 程±5支座四角高差承壓力5000KN1承壓力5000KN2支座上下各部件縱橫線必須對正活動支座順橋向最大位移±250雙向活動支座橫橋向最大位移±25支座上下?lián)鯄K最大偏差的交叉角必須平行，5(二)、地基處理 1、承臺基坑回填前應(yīng)先將基坑內(nèi)雜物清理干凈后，再以粒徑小于10cm石渣按15cm一層分層回填，沖擊夯夯實，回填至承臺頂面后再采用重型壓路機壓實，保證壓實沉降差不超過2mm。2、整個支架底的場地采用石渣回填至梁底以下3m，按路基標準進行回填，保證壓實沉降差不超過2mm，回填層做成與橋梁橫坡相同的單向排水坡，并做好排水溝

4、，確保排水暢通；鋼管支架底部按縱向排距尺寸橫向梁底范圍內(nèi)采用30cm厚漿砌片石進行硬化處理。3、支架搭設(shè)前在漿砌片石條形基礎(chǔ)上鋪設(shè)5×10cm方木，且在鋼筋支架底部支墊5×5A3鋼板，并調(diào)整好高程。（三）支架搭設(shè)滿堂支架采用鋼管腳手架搭設(shè)，腳手架縱橫向間距為90×90cm，步距100×100cm，在腹板處橫向加密1根鋼管，在中橫隔板處縱橫向各加密1根鋼管，立桿均采用3m等長鋼管。并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐（橫向剪刀撐間距1.8m，縱向沿支架外側(cè)搭設(shè)兩排，剪刀撐角度為45。60。）。每排鋼管支架頂部縱向設(shè)置15×15cm方木，橫向鋪設(shè)5×10的

5、方木，橫向方木間距為15，方木上再鋪設(shè)底模。支架旁再另外搭設(shè)2米寬跑道支架，不與箱梁支架相連。支架搭設(shè)步驟及注意事項：1、按每10m測量放出梁底縱向兩側(cè)最外邊線。2、在兩側(cè)用鋼筋樁帶線固定支架搭設(shè)邊線，保證立桿架設(shè)時成一條直線，使每根立桿依次而立，在橫軸外側(cè)交點處，安放第一根立桿。3、立桿底部應(yīng)嚴格控制標高，以便立桿搭設(shè)好以后的頂部高程滿足施工要求。4、支架搭設(shè)好以后，鋪上底模并在底模上按設(shè)計梁體重量的120%進行加載預(yù)壓，使支架預(yù)先完成變形，確保支架在加載后不會發(fā)生沉陷。在底模上沿梁體縱向每5m-個斷面，每個斷面橫向三個點（即梁中心點和兩個角點）布設(shè)觀測點，對測點每天進行兩次觀測，連續(xù)觀測4

6、5天后，待觀測沉降量為12mm時視為穩(wěn)定，并開始卸載。預(yù)壓后的支架標高與設(shè)計不符時，可進行調(diào)整，以保證模板平直符合要求。（四）模板加工與安裝1、模板制作 、底、外側(cè)模采用鋼模、懸臂模及內(nèi)模均采用復(fù)合竹膠板。、模板與砼接觸的表面應(yīng)平整、光滑。、模板加勁肋采用10×10的方木，間距為30。、模板轉(zhuǎn)角處做成斜角并用雙面膠帶夾緊。、模板鋼度要求其變形值不超過以下數(shù)值。結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度為模板構(gòu)件的1/400；結(jié)構(gòu)表面隱藏的模板，撓度為模板構(gòu)件的1/250。2、模板安裝、箱梁底模必須平整，底?？v、橫向接縫要在一條線上，模板拼裝方法是沿模板周邊用螺栓上緊。、底模安裝應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度。預(yù)拱度應(yīng)計

7、入相應(yīng)的支架沉落量值，除支座沉落量外，邊跨跨中設(shè)1向上預(yù)拱度，中跨跨中設(shè)0.5向上預(yù)拱度，按拋物線分配至墩頂。、模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝工作配合進行。模板安裝順序是：先安裝底模，然后安裝外側(cè)模和翼板底模，待底、腹板鋼筋安裝完后再安裝內(nèi)側(cè)模，第一次砼澆注完后再安裝頂板底模。、側(cè)模按鉛垂方向安裝,安裝側(cè)模時，為防止模板移位和凸出，保證腹板的結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)使用拉桿，拉桿為12圓鋼，外套PVC管，以便砼澆注完畢后拔出。拉桿縱間距為60，橫向間距為50。、為防止模板縱橫向位移和傾斜，應(yīng)在模板的底部和頂部設(shè)置水平和斜向支撐。、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂面標高、接縫及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，合格簽認后方可澆

8、注砼。砼澆注時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。模板安裝允許偏差值項目允許偏差（）相鄰兩板表面高低差2模板標高±10模板內(nèi)部尺寸+5，0軸線偏位10模板表面平整度5（五）、鋼筋加工與安裝1、一般規(guī)定、預(yù)應(yīng)力砼中非預(yù)應(yīng)力鋼筋必須符合現(xiàn)行鋼筋混凝土熱扎圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB131499）的規(guī)定。、進場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進場后必須按不同鋼種分批驗收堆放，不得混雜，設(shè)立識別標志。鋼筋露天堆放時，應(yīng)墊高并附加覆蓋，防止鋼筋銹蝕。并應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗。2、鋼筋加工、鋼筋加工統(tǒng)一在加工廠加工。、鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將

9、表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。、鋼筋的彎制和未端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）中表10.2.2的規(guī)定。、鋼筋接頭應(yīng)采用合格的502焊條焊接，焊工必須持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊受力鋼筋焊接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處（即跨徑的1/31/5處），并錯開布置。焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)(35d且不小于50),同一根鋼筋不得有兩個接頭.配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭截面積占總面積的百分率為:受拉區(qū)不大于50%,受壓區(qū)不限制. 電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。鋼筋骨

10、架間縱向鋼筋焊接接頭采用搭接焊，搭接長度為：單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作平臺上進行。拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，預(yù)制鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。3、鋼筋安裝、鋼筋骨架吊裝必要時應(yīng)臨時加固，吊具使用多吊點的型鋼制作。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面，并交錯布置。、在模板與鋼筋之間采用砼墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢固，并相互錯開。主筋凈保護層為3cm。4、鋼筋加工和安裝的質(zhì)量驗收標準電弧焊接接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定；名

11、 稱單位接頭形式幫條焊搭接焊接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d焊縫厚度+0.05d+0.05d焊縫寬度+0.1d+0.1d焊縫長度-0.5d-0.5d橫向咬邊深度0.50.5鋼筋加工允許偏差檢 查 項 目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10鋼筋級別、直徑、根數(shù)符合設(shè)計要求受力鋼筋間距（同排）±10箍筋、橫向水平鋼筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度±5（六）、砼澆注養(yǎng)生1、澆注砼前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，檢查合格后方可開始澆注砼。模板內(nèi)的雜物、積

12、水以及鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板若有縫隙，應(yīng)堵塞嚴密。2、箱梁砼分兩次澆注，第一次澆注至腹板頂，待第一次砼澆注完畢后再進行頂板的立模、綁扎鋼筋及第二次砼澆注施工。第二次砼澆注宜在第一次澆注的砼強度達到設(shè)計強度標準值的75%后進行。澆注前須鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松散層，但鑿毛時處理層砼強度須達到如下要求：人工鑿毛時為2.5Mpa,風(fēng)鎬鑿毛時為10 Mpa。澆注第二次砼時水平縫宜先鋪一層1020mm的1：2水泥砂漿。3、砼澆注采用斜向分段、水平分層的方法進行，水平分層厚度控制在2040，每層砼應(yīng)在下層砼初凝或重塑前完成，在傾斜面上澆注砼時，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。4、砼振搗

13、采用插入式振搗器振搗。對箱梁底板和頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)和其它鋼筋密集部位要特別注意振搗，避免振動棒碰撞預(yù)應(yīng)力筋管道和預(yù)埋件。插入式振搗器的移動間距不宜超過振動作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50100的距離，插入下層砼50100每處振動完畢后應(yīng)徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。每一部位必須振搗到該處砼停止下沉、不再冒出氣泡且表面平坦、泛漿為止。5、砼澆注采用輸送泵從終點端向起點端平行進行澆注，并保證有一臺備用輸送泵隨時待命，可以在工作的預(yù)防泵車發(fā)生故障；砼的運輸采用兩臺罐車運輸。6、砼澆注過程中要安排專人隨時檢查支架、模板和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，確保砼澆注順利進行

14、；在澆筑過程中或澆筑完畢時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。7、結(jié)構(gòu)砼澆注完成后，對砼裸露面應(yīng)及時修理、抹平，待定漿后在抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。8、砼的養(yǎng)護、不能單獨使用專用養(yǎng)護膜覆蓋法養(yǎng)護高強度砼。、灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)，濕養(yǎng)護應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。、砼澆注完畢后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撒去塑料膜用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7天。構(gòu)造物豎直面拆模后，宜立即用濕麻布把構(gòu)件纏起來，麻布處整個用塑

15、料膜包緊，粗麻布至少7天保持潮濕狀態(tài)；當(dāng)氣溫低于5不應(yīng)采取灑水養(yǎng)生，應(yīng)采用薄膜覆蓋保溫。、應(yīng)注意箱室內(nèi)的灑水和降溫，避免引起溫度裂紋。（七）預(yù)應(yīng)力工程1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線（GB/T5224）的要求。2、預(yù)應(yīng)力筋進場時應(yīng)分批驗收，驗收時，除應(yīng)對其質(zhì)量證明書、包裝、標志和規(guī)格等進行檢查外，還應(yīng)從每批鋼絞線中任取三盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進行上述試驗，試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中去雙部數(shù)量的數(shù)量的試樣進行該不合格項的復(fù)驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不

16、合格。每批鋼絞線重量不大于60t。3、預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計采用。錨具應(yīng)滿足分級張拉，補張拉及放松預(yù)應(yīng)力的要求。錨具或附件宜設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應(yīng)有足夠的截面積，以保證漿液的暢通。并因符合現(xiàn)行的預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接比（GB/T 14370）的要求。4、夾具應(yīng)具有良好的自錨性能，松錨性能和重復(fù)使用性能。5、錨具、夾具進場時，除應(yīng)按出產(chǎn)合格證和質(zhì)量證明書核查其錨具性能類別、型號、規(guī)格、數(shù)量外，還應(yīng)進行外觀檢查，從每批中抽取10%的錨具，且不少于10套，檢查外觀、尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品校準及設(shè)計規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格則應(yīng)套檢查，合格者

17、方可使用。還應(yīng)進行硬度試驗，從每批中抽取5%且不少于2套錨具，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片，每套至少抽取5片每個零件測試3點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，如果有一個零件不合格則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格者方可使用。預(yù)應(yīng)力筋錨具，夾具以不超過1000套組為一個驗收批，連接器以不超過500套為一個驗收批。6、預(yù)應(yīng)力管道采用波紋金屬螺旋管卷制，金屬螺旋管的鋼帶應(yīng)符合現(xiàn)行鎧裝電纜冷軋鋼帶（GB4175.1）和現(xiàn)行鎧裝電纜鍍鋅鋼帶（GB4175.2）的有關(guān)規(guī)定,并附有合格證書.一般情況厚度不宜小于0.3。7、金屬螺旋管進場時，除應(yīng)按出產(chǎn)合格證和質(zhì)

18、量證明書核查其對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，外應(yīng)對其外觀、尺寸、集中荷載的徑向鋼度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎滲漏進行試驗。金屬細螺旋管應(yīng)按批檢驗。每批應(yīng)由同一鋼帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批鋼帶廳制造的金屬螺旋管組成，以50000米生產(chǎn)量為一批，不足50000米也作為一批。8、預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放、搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害的銹蝕。不得直接堆放在地面上，必須墊以枕木并用氈布覆蓋等措施，錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人保管，存放、搬運時均應(yīng)妥善保護，避免銹蝕、沾污。9、預(yù)應(yīng)力筋下料長度通過計算確定。鋼絞線切斷宜采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。10、預(yù)應(yīng)力筋編束：編束時、應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互

19、相纏繞，每根鋼絞線兩端應(yīng)編號。11、預(yù)留孔道、預(yù)應(yīng)力筋孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板必需垂直于孔道中心線。、孔道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板的設(shè)計位置，并在砼淺澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定波紋管成孔管道的定位鋼筋間距，直線管道不宜大于0.5m,對于曲線管道加密至0.3m。、管道按接頭外的連接管采用大一個直徑級別的同類管道。其長度為被連接管的57倍。并纏裹緊防止水泥漿滲入。、所有管道都應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔及需時在最底點設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑20的標準管或適宜的塑性管與管道之間聯(lián)接應(yīng)采用金屬或塑料口件。、管道安裝完畢，應(yīng)將其端部蓋

20、好，防止水或其它雜物進入。12、預(yù)應(yīng)力筋安裝、預(yù)應(yīng)力筋在澆筑之前穿入管道，對鋼絞線，可將一根鋼束線中的全部鋼絞線編成束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿入管道。鋼絞線頭部應(yīng)用織物等包裹，膠布纏緊，防止刺壞波紋管。穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分?？卓阱^下墊板不垂直度大于1度時，應(yīng)用墊板墊平。預(yù)應(yīng)力束的搬運，應(yīng)無損壞、無污物、無銹蝕。穿束用人工進行，如若困難采用卷揚機牽引，后端用人工協(xié)助。 、對在砼澆筑和養(yǎng)生之前安裝在管道中的預(yù)應(yīng)力筋必須在規(guī)定的時限壓漿。其時限為7天。否則應(yīng)采取防銹和防腐蝕措施，管端部開口應(yīng)密封。、在任何條件下，不得在安裝有預(yù)

21、應(yīng)力筋構(gòu)件附近電焊，否則應(yīng)用絕緣材料保護。、對在砼澆筑前穿束的管道，力筋安裝完成后，應(yīng)進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。、預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差：管道坐標管道間距梁長方向 30mm同排 10mm梁高方向 10mm上下層 10mm、鋼鉸線宜在砼初凝后，終凝前往復(fù)抽動數(shù)次。 13、預(yù)應(yīng)力筋張拉 施加預(yù)應(yīng)力所用的機械設(shè)備及儀表應(yīng)定期維護和校驗，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。、對力筋施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對構(gòu)件進行檢驗。構(gòu)件的砼強度達到強度80%，彈性模量大于0.8E，應(yīng)符合設(shè)計要求。砼的配合比應(yīng)保證R7強度達到設(shè)計要求。、張拉千斤頂與壓力表應(yīng)檢驗并配套使用。千斤頂使用

22、超過6個月或200次或使用中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修后，應(yīng)重新校驗。、鋼絞線裝入錨具時，同一鋼絞線應(yīng)裝入兩端相對應(yīng)錨具孔內(nèi)，夾片安裝后三片應(yīng)用細絲固定使露出長度應(yīng)相同。、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序及設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。、預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)對伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。、張拉程序：預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0，該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力con的15%，伸長量應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。力筋的伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。低松弛鋼筋：00.15con0.3con1.0con

23、(持荷2分鐘錨固)錨固頂塞力為0.550.6con、后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲數(shù)量為：每束鋼絞線斷絲和滑絲允許一根，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。、預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。錨固階段張控端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)液量應(yīng)不大于6mm。、預(yù)應(yīng)力筋錨固外露長度不宜小于30cm，錨具應(yīng)用封端砼保護。切割除的預(yù)應(yīng)力筋嚴禁用電弧焊切割，須使用砂輪機切割。14、安全防護措施：、施工前對所有施工人員進行安全施工知識培訓(xùn)，確保人人掌握安全操作規(guī)程。、量測鋼絞線伸長值時，應(yīng)停止千斤頂操作。、在高壓油管接頭應(yīng)加防護套，以防高壓噴油傷人。、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置對稱順直，嚴禁多加墊塊，以

24、防支架不穩(wěn)或受力不均造成傾倒傷人。、張拉時千斤頂兩端必須放鋼擋板，以防斷絲傷人。、兩端油泵操作應(yīng)盡量保持一致。、操作人員應(yīng)在千斤頂兩側(cè)，頂后嚴禁站人。 15、壓漿 、壓漿用的水泥，使用普通硅酸鹽水泥。水泥強度42.5MP，漿強度和梁體砼強度相同。 、壓漿用水泥漿水灰比為0.40-0.45。 、壓漿前應(yīng)用水泥砂漿封閉錨具?？椎缿?yīng)用不含油的壓縮空氣清除孔道內(nèi)的雜物。 、壓漿時，對曲線孔道應(yīng)從最底點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。 、壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有排氣孔一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢，較集中和鄰近的孔道，盡量連續(xù)壓漿完成。 、不摻外

25、劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，二次間隔的時間宜為30-40分鐘。 、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。兩端錨固進出漿口應(yīng)安裝壓漿閥。壓漿最大壓力宜為0.6-1.0MPa。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。關(guān)閉出漿口閥門后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不小于2min后拔除噴咀以木塞塞住。 、壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿情況，如有不密實應(yīng)及時處理和糾正。 、壓漿時，每一工作班又應(yīng)留取不小于3組70.7×70.7×70.7mm立方試件。標準養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量依據(jù)。、孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗

26、干凈，清除墊板、錨具及梁端砼的污垢，并將梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機切割多余的鋼絞線,結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨,用凈漿包封,對有伸縮縫的一端按設(shè)計要求立模施工，封端砼標號與梁體相同。（八）支架拆除：1、待預(yù)應(yīng)力鋼束壓漿強度達到90%后方可落架，落架必須緩慢進行，由正彎矩區(qū)向負彎矩區(qū)逐步卸落，卸落應(yīng)一聯(lián)同時作業(yè)，均先由每跨跨中向兩端均勻、緩慢、分次松動調(diào)節(jié)螺桿，橫向也由中間向外側(cè)對稱作業(yè)，避免一次松動過多，造成梁體上部開裂和梁體壓死螺桿.根據(jù)梁體與底模脫離情況,確定梁體自重全部發(fā)揮作用后,全部拆除底模、支架。3、側(cè)模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般在砼強度達到2.5Mpa時即

27、可拆除側(cè)模。翼板底模在砼強度符合設(shè)計強度標準值的75%即可拆除。模板拆除不允許用猛烈敲打和強扭的方法進行，嚴禁亂扔。（九）、安全保證措施  建立健全安全保證體系，針對橋梁施工，制定各種安全制度：  1、設(shè)立專職安全員并建立24小時旁站制度，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。  2、對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核。  3、各種臨時的承重結(jié)構(gòu)及模板認真檢算設(shè)計，確保強度、剛度和穩(wěn)定性。  4、高空作業(yè)要嚴格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)，大風(fēng)、大雨等不良氣候條件下不得進行高空作業(yè)。  5、吊裝作業(yè)時，

28、起重機下嚴禁人員逗留，并設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標志。 6、工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。 7、各類機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。 8、場內(nèi)的電路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地面不小于1.5m。電動設(shè)備必須由專業(yè)電工組裝并指導(dǎo)使用。  9、張拉時，嚴禁非工作人員進場，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨傷人。高壓油管接頭要緊密，要隨時檢查，防止高壓油噴出傷人。  10、壓漿人員操作時要戴防護眼鏡，口罩和安全帽。  11、冬季做好人員、機械設(shè)備的防凍工作。 

29、;（十）、質(zhì)量保證措施   建立完整的質(zhì)量保證體系，落實如下施工質(zhì)量保證措施：  1、要對所有材料進行檢測。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴格控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進行材質(zhì)、強度試驗，并嚴格控制其粒徑及含泥量等指標不超過設(shè)計要求。  2、堅持施工過程中的試驗制度。砼澆筑現(xiàn)場對每批砼皆進行坍落度試驗并記入施工記錄，坍落度控制在標準坍落度的±15mm范圍內(nèi)，保證砼強度試驗的頻數(shù)、試件組數(shù)達到規(guī)定要求。   3、鋼筋骨架的綁扎必須牢固，混凝土的灌筑要嚴格按照配合比施工，水下混凝土的施工要連續(xù)進行，樁孔中的水位要保持穩(wěn)定。  4、輸送砼時經(jīng)常做坍落度試驗，以確定調(diào)整適用的水灰比方可澆筑砼。選派熟練的技術(shù)工人進行施工作業(yè)，嚴格按技術(shù)規(guī)范做好各項記錄、試驗并及時進行砼的養(yǎng)生。  5、嚴格把好模板質(zhì)量關(guān)，從設(shè)計、加工、安裝、拆模等全方位嚴格控制、檢查，為砼施工打好基礎(chǔ)。  6、現(xiàn)澆砼箱梁時，除做好排架場地、排架穩(wěn)定性設(shè)計外，模板、鋼筋必