鐵路客車配件探傷技術(shù)條件.doc

1、鐵路客車配件探傷技術(shù)條件1適用范圍本工藝規(guī)程規(guī)定了最高運(yùn)行速度不大于160km/h的鐵路客車配件廠修和段修時(shí)磁粉、超聲、滲透探傷的人員要求、環(huán)境要求、探傷設(shè)備及器材、性能校驗(yàn)、探傷工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、探傷標(biāo)識(shí)和記錄等。本工藝規(guī)程中磁粉探傷部分適用于鐵路客車配件和焊縫磁粉探傷。主要包括轉(zhuǎn)向架懸吊配件（搖枕吊軸、搖枕吊、銷軸等）和螺栓類配件（直徑大于等于16mm）熒光濕法連續(xù)法、車鉤零部件（含密接式車鉤）干法或熒光濕法連續(xù)法、鑄鋼零件（軸箱、構(gòu)架、搖枕等）干法或濕法連續(xù)法、焊縫（構(gòu)架、搖枕等工件的焊縫）濕法連續(xù)法。本工藝規(guī)程中超聲探傷部分適用于母材厚度為（850）mm的鐵路客車平板對(duì)接鐵素體類鋼全熔透

2、焊縫的超聲波探傷。本工藝規(guī)程滲透探傷部分適用于鐵路客車金屬焊縫及其鄰近母材表面開口缺陷的滲透探傷。其它鐵路客車配件探傷可參照本工藝規(guī)程執(zhí)行。2 人員要求2.1從事客車配件探傷的人員，近距視力(或矯正近距視力)在不小于30cm距離處，應(yīng)達(dá)到5.0及以上；非色盲。2.2 從事客車配件探傷的人員，應(yīng)了解客車配件構(gòu)造，掌握客車配件基本知識(shí)。2.3從事客車配件探傷的人員，應(yīng)取得鐵道部門無損檢測人員技術(shù)資格鑒定考核委員會(huì)頒發(fā)的探傷技術(shù)資格證書。2.4獨(dú)立從事探傷工作的探傷人員應(yīng)持級(jí)及以上相關(guān)專業(yè)證書和上崗證。2.5 I級(jí)探傷人員應(yīng)在級(jí)及以上人員的指導(dǎo)下從事相關(guān)的探傷工作，指導(dǎo)人員須在探傷記錄上確認(rèn)并簽章（

3、簽字或蓋章）。2.6各單位應(yīng)保持探傷人員的相對(duì)穩(wěn)定，I級(jí)人員調(diào)動(dòng)應(yīng)經(jīng)過本單位主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，級(jí)人員調(diào)動(dòng)應(yīng)經(jīng)過本單位主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并報(bào)上級(jí)主管部門備案，級(jí)人員調(diào)動(dòng)應(yīng)經(jīng)過上級(jí)主管部門批準(zhǔn)。3環(huán)境要求3.1探傷作業(yè)應(yīng)在獨(dú)立的工作場地進(jìn)行，探傷工作場地應(yīng)整潔明亮、照度適中、通風(fēng)良好，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在5 35 范圍內(nèi)。3.2探傷工作場地應(yīng)遠(yuǎn)離潮濕、粉塵場所；專用探傷設(shè)備所用的電源，應(yīng)與大型機(jī)械動(dòng)力電源線分開并單獨(dú)接線。4 探傷設(shè)備及器材探傷設(shè)備及儀器、試塊、磁粉須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。屬于計(jì)量器具的探傷檢測設(shè)備須按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量檢定或校準(zhǔn)。4.1磁粉探傷設(shè)備及器材4.1.1磁粉探傷機(jī)4.1.1.1轉(zhuǎn)向架懸

4、吊件，15號(hào)車鉤的鉤體、鉤舌、鉤舌銷、鉤尾框和密接式車鉤的鉤體、安裝座環(huán)焊縫，應(yīng)采用專用熒光濕法磁粉探傷機(jī)。軸箱類零件、206G彈簧托梁、207G彈簧托梁等推薦采用旋轉(zhuǎn)磁場專用探傷設(shè)備。探傷機(jī)應(yīng)具備復(fù)合磁化功能，其額定磁化電流值應(yīng)滿足探傷要求，保證被檢工件表面磁場強(qiáng)度不低于2000A/m。4.1.1.2其它車鉤零部件允許使用磁軛式探傷儀進(jìn)行干法磁粉探傷。其他鑄鋼零部件和焊縫磁粉探傷可采用磁軛式探傷儀進(jìn)行干法或濕法磁粉探傷。探傷儀提升力應(yīng)至少為34.3N（圓柱形提升力試塊）或44.1N（平板形提升力試塊）。4.1.1.3螺栓類配件磁粉探傷機(jī)應(yīng)具有手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作方式，具備周向磁化、縱向磁化、復(fù)

5、合磁化和自動(dòng)退磁功能。周向額定磁化電流至少應(yīng)達(dá)到1000A，并連續(xù)可調(diào)；縱向磁化磁勢應(yīng)達(dá)到10000At，并連續(xù)可調(diào)。4.1.1.4探傷設(shè)備應(yīng)接地良好，接地電阻值應(yīng)不大于4。 4.1.1.5磁粉探傷機(jī)其他技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JB/T8290磁粉探傷機(jī)的要求。4.1.1.6非熒光磁粉探傷時(shí)，工件表面白光照度應(yīng)不低于500lx；熒光磁粉探傷時(shí)，工件表面白光照度與紫外線輻照度應(yīng)符合附件1的要求。4.1.2磁粉4.1.2.1干法磁粉4.1.2.1.1粒度磁粉的顆粒尺寸范圍為0.175mm0.061mm（對(duì)應(yīng)的目數(shù)值：80目250目）。顆粒尺寸0.175mm（目數(shù)值80目）的磁粉質(zhì)量1%，顆粒尺寸0.061m

6、m（目數(shù)值250目）的磁粉質(zhì)量8%。4.1.2.1.2污染物磁粉中非磁性物質(zhì)的質(zhì)量2%。4.1.2.1.3流動(dòng)性在規(guī)定的檢測條件下,按質(zhì)量計(jì)算,應(yīng)有20%50%的磁粉活動(dòng)到75mm以外。4.1.2.1.4靈敏度在規(guī)定的檢測條件下，應(yīng)至少顯示E型標(biāo)準(zhǔn)試塊上2個(gè)孔。4.1.2.2非熒光濕法磁粉4.1.2.2.1粒度按質(zhì)量計(jì)算，顆粒尺寸0.045mm（目數(shù)值320目）的磁粉質(zhì)量2%。4.1.2.2.2污染物經(jīng)磁吸附操作后，磁粉應(yīng)能被吸附和去除。在白光照度1000 lx的白色襯底板上檢查容器底部不應(yīng)有明顯的外來物質(zhì)、結(jié)塊或殘留物。4.1.2.2.3懸浮性采用酒精沉淀法檢驗(yàn)時(shí)，磁粉柱的高度200mm，且

7、應(yīng)有明顯的分界線。4.1.2.2.4靈敏度可采用下列方法之一進(jìn)行驗(yàn)證，靈敏度應(yīng)滿足相應(yīng)要求：a)采用E型試塊，應(yīng)至少清晰顯示2個(gè)孔；b)采用1型參考試塊，裂紋顯示狀況應(yīng)與試塊初始評(píng)價(jià)結(jié)果圖譜基本一致；c)采用2型參考試塊，試塊兩側(cè)顯示裂紋長度之和45mm。4.1.2.3熒光濕法磁粉4.1.2.3.1顏色在紫外線輻照下，應(yīng)能激發(fā)出目視可見的黃綠光。4.1.2.3.2粒度按質(zhì)量計(jì)算，顆粒尺寸0.045mm（目數(shù)值320目）的磁粉質(zhì)量2%。4.1.2.3.3污染物經(jīng)磁吸附操作后，磁粉應(yīng)能被吸附和去除。在白光照度1000 lx的白色襯底板上檢查容器底部不應(yīng)有明顯的外來物質(zhì)、結(jié)塊或殘留物。4.1.2.3

8、.4懸浮性采用酒精沉淀法檢驗(yàn)時(shí)，磁粉柱的高度200mm，且應(yīng)有明顯的分界線。4.1.2.3.5靈敏度可采用下列方法之一進(jìn)行驗(yàn)證，靈敏度應(yīng)滿足相應(yīng)要求：a)采用E型試塊，應(yīng)至少清晰顯示2個(gè)孔；b)采用1型參考試塊，裂紋顯示狀況應(yīng)與試塊初始評(píng)價(jià)結(jié)果圖譜基本一致；c)采用2型參考試塊，試塊兩側(cè)顯示裂紋長度之和50mm。4.1.2.3.6耐久性 磁粉在浸泡120h后，應(yīng)仍能符合靈敏度要求。4.1.2.3.7熒光系數(shù)1.5 cd/w。4.1.2.3.8熒光穩(wěn)定性95%。4.1.2.4 每批磁粉入庫至少應(yīng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目干法磁粉:粒度、磁吸附（污染物）、靈敏度；熒光磁粉：顏色、磁吸附（污染物）、粒度、懸浮性、靈

9、敏度、熒光系數(shù)；非熒光濕法磁粉：磁吸附（污染物）、粒度、懸浮性、靈敏度。4.1.2.5 磁粉性能檢驗(yàn)方法磁粉性能檢驗(yàn)方法見附件2。4.1.2.6 磁粉保質(zhì)期 磁粉保質(zhì)期為一年。在保質(zhì)期內(nèi)發(fā)現(xiàn)磁粉出現(xiàn)受潮結(jié)塊、變質(zhì)等影響磁粉使用性能的現(xiàn)象時(shí)，禁止使用。4.1.3 磁懸液鐵路客車配件磁粉探傷用磁懸液應(yīng)采用水基磁懸液，PH值為79。4.1.3.1磁懸液的配置a)自行配置磁懸液時(shí)，按比例添加磁粉、乳化劑、消泡劑、防腐劑和防銹劑。推薦配制比例為：水：1L；乳化劑（JFC）：5g/L；消泡劑（28號(hào)）：2 g/L5g/L；防腐劑（亞硝酸鈉）：15g/L；防銹劑（三乙醇胺）：15g/L ；非熒光磁粉：10

10、g/L25g/L；熒光磁粉：1 g/L3g/L。b)也可采用產(chǎn)品說明書標(biāo)注的成份配方配制磁懸液。4.1.3.2磁懸液體積濃度熒光磁粉磁懸液體積濃度為0.1 mL /100mL0.6 mL /100mL；非熒光磁粉磁懸液體積濃度為1.2 mL /100mL2.4 mL /100mL；螺栓探傷用熒光磁粉磁懸液濃度為0.1 m100m0.3m100m。4.1.3.3磁懸液體積濃度測量將磁懸液充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，用長頸沉淀管接取從噴嘴噴出的磁懸液100mL，靜置沉淀30min35min，然后觀測長頸沉淀管底部的磁粉容積值。4.1.3.4磁懸液的更換周期根據(jù)工作量、季節(jié)變化及磁懸液清潔程度等因素確定磁懸液的

11、更換周期，最長更換周期不應(yīng)超過1個(gè)月。4.1.4試片和試塊4.1.4.1應(yīng)配備A1-15/50或D1-15/50型試片4.1.4.2使用交流磁軛探傷儀時(shí)，應(yīng)配備34.3N圓柱形提升力試塊或44.1N平板形提升力試塊。焊縫探傷應(yīng)采用44.1N平板形提升力試塊。4.1.5工裝配備4.1.5.1探傷工作間和探傷作業(yè)場地應(yīng)配有必備的辦公用品和工具，熒光探傷時(shí)應(yīng)配備紫外線防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品。4.1.5.2探傷現(xiàn)場應(yīng)配備放大鏡、托盤天平（分度值0.1克）、白光照度計(jì)、紫外線輻照計(jì)、長頸沉淀管、磁強(qiáng)計(jì)等專用器具。4.2超聲探傷設(shè)備及器材4.2.1超聲波探傷儀A型脈沖反射式超聲波探傷儀，工作頻率范圍至少為（1

12、5）MHz。推薦采用數(shù)字式探傷儀。4.2.1.1垂直線性誤差：6%。4.2.1.2水平線性誤差：1%。4.2.1.3衰減器誤差：在探傷儀規(guī)定的工作范圍內(nèi)，每12dB的誤差1dB。步進(jìn)級(jí)每檔2dB，總調(diào)節(jié)量60dB。4.2.1.4動(dòng)態(tài)范圍：26dB。4.2.1.5 數(shù)字式超聲探傷儀附加要求4.2.1.5.1 時(shí)基線性：應(yīng)在全屏寬度的±0.5%以內(nèi)；4.2.1.5.2 數(shù)字采樣誤差：從最大到最小信號(hào)幅度的變化量應(yīng)在全屏幅度的±5%以內(nèi)；4.2.1.5.3 響應(yīng)時(shí)間：應(yīng)在制造者技術(shù)規(guī)范給出的允差以內(nèi)。4.2.2探頭4.2.2.1探頭頻率（25）MHz。4.2.2.2斜探頭的公稱K

13、值為1.02.5，K值的實(shí)測值與公稱值偏差0.1。4.2.3系統(tǒng)性能4.2.3.1靈敏度余量系統(tǒng)有效靈敏度評(píng)定靈敏度10dB以上。4.2.3.2斜探頭分辨力6dB。4.2.4探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能檢驗(yàn)和周期4.2.4.1斜探頭及系統(tǒng)性能檢驗(yàn)周期按表1規(guī)定執(zhí)行。表1 斜探頭及系統(tǒng)性能檢查周期檢查項(xiàng)目檢查周期前沿距離、折射角或K值開始使用及每隔5個(gè)工作日靈敏度余量、分辨力開始使用時(shí)、修補(bǔ)后及每隔1個(gè)月4.2.4.2探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能檢驗(yàn)方法見附件3。4.2.5試塊4.2.5.1規(guī)定采用CSK-IA標(biāo)準(zhǔn)試塊、RB-1、RB2對(duì)比試塊。4.2.5.2 CSK-IA試塊主要用于校正儀器、探頭和系統(tǒng)性

14、能；測定斜探頭的入射點(diǎn)、前沿距離、K值；調(diào)節(jié)儀器掃描比例等。4.2.5.3 RB-1、RB-2試塊，用于調(diào)節(jié)探傷靈敏度和測繪“距離波幅”曲線，校正儀器的掃描比例。4.2.6 耦合劑應(yīng)采用機(jī)油、甘油等透聲性好，且不損壞工件表面的耦合劑。4.3滲透探傷設(shè)備及器材4.3.1客車配件滲透檢測材料類型客車配件滲透檢測材料類型如表2所示：表2 客車滲透檢測材料類型滲透劑去除劑顯像劑型號(hào)種類方法種類方式種類著色滲透劑C溶劑（液體）e溶劑型（非水濕型）4.3.2滲透檢測系統(tǒng)靈敏度滲透檢測系統(tǒng)，即滲透劑+去除劑+顯像劑。著色滲透檢測系統(tǒng)靈敏度為5點(diǎn)式B型鍍鉻試塊至少第3裂紋區(qū)清晰顯示。B型試塊應(yīng)符合JB/T60

15、64滲透檢測用試塊的規(guī)定。4.3.3滲透材料技術(shù)要求4.3.3.1著色滲透劑技術(shù)要求4.3.3.1.1顏色 應(yīng)為紅色。4.3.3.1.2靈敏度 型50m試塊不間斷顯示數(shù)目90%。4.3.3.1.3密度在20測試條件下，密度應(yīng)在0.8g/cm31.0g/cm3范圍內(nèi)。4.3.3.1.4黏度在38時(shí)，滲透液運(yùn)動(dòng)黏度為2.0 mm2/s6.5 mm2/s。4.3.3.1.5閃點(diǎn)（閉口）滲透液閃點(diǎn)應(yīng) 5 。4.3.3.1.6腐蝕性 本處滲透材料的腐蝕性是指滲透材料與金屬的相容性。試塊上應(yīng)沒有玷污、蝕坑或其他腐蝕的跡象。4.3.3.2去除劑技術(shù)要求4.3.3.2.1腐蝕性 同“著色滲透劑腐蝕性”。4.3

16、.3.2.2蒸發(fā)的殘余物殘余物的質(zhì)量5mg。4.3.3.2.3去除能力無滲透劑殘留。4.3.3.3顯像劑技術(shù)要求4.3.3.3.1腐蝕性 同“著色滲透劑腐蝕性”。4.3.3.3.2顯像劑性能顯像劑應(yīng)形成細(xì)微、平滑、無反射和無熒光的覆蓋層。4.3.4滲透劑材料性能檢驗(yàn)方法見附件4。5性能校驗(yàn)探傷設(shè)備性能校驗(yàn)分為日常性能校驗(yàn)和季度性能檢查。5.1日常性能校驗(yàn)5.1.1磁粉探傷設(shè)備日常性能校驗(yàn)5.1.1.1項(xiàng)目5.1.1.1.1 熒光磁粉探傷時(shí)白光照度和紫外輻照度值；5.1.1.1.2 設(shè)備技術(shù)狀態(tài)或便攜式磁軛探傷儀的提升力；5.1.1.1.3 磁懸液體積濃度；5.1.1.1.4磁場方向；5.1.1

17、.1.5系統(tǒng)探傷靈敏度；5.1.1.1.6退磁效果；5.1.1.1.7 電流表（磁動(dòng)勢表）檢定狀態(tài)；5.1.1.1.8系統(tǒng)探傷靈敏度復(fù)核。5.1.1.2要求每班開工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行日常性能校驗(yàn)。由探傷工、探傷工長和質(zhì)檢員共同參加。校驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)填寫或打印鐵路客車配件磁粉探傷機(jī)性能校驗(yàn)記錄表（車統(tǒng)53K34），見附件5。參加校驗(yàn)人員應(yīng)確認(rèn)校驗(yàn)記錄內(nèi)容并簽章。每班完工后，在同樣的磁化條件下，由探傷工、探傷工長進(jìn)行系統(tǒng)探傷靈敏度復(fù)核。若試片不能清晰顯示，該班次所探零部件重新檢驗(yàn)。探傷設(shè)備發(fā)生故障，檢修后投入使用前應(yīng)重新進(jìn)行日常性能校驗(yàn)并做好記錄。5.1.2超聲探傷設(shè)備日常性能校驗(yàn)5.1.2.1項(xiàng)目掃描比例和

18、靈敏度5.1.2.2要求每班開工時(shí)，應(yīng)在RB-1或RB-2試塊上對(duì)距離波幅曲線（掃描比例和靈敏度）進(jìn)行校驗(yàn)。檢驗(yàn)點(diǎn)不少于2點(diǎn)。由探傷工、探傷工長和質(zhì)檢員共同參加。校驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)填寫或打印鐵路客車配件超聲探傷儀日常性能校驗(yàn)記錄表（車統(tǒng)53K24），見附件5。參加校驗(yàn)人員應(yīng)確認(rèn)校驗(yàn)記錄內(nèi)容并簽章。每班完工后，在同樣的探傷條件下，由探傷工、探傷工長進(jìn)行系統(tǒng)探傷靈敏度復(fù)核。若靈敏度下降超過4dB，該班次所探焊縫應(yīng)重新檢驗(yàn)。探傷設(shè)備發(fā)生故障，檢修后投入使用前應(yīng)重新進(jìn)行日常性能校驗(yàn)并做好記錄。5.1.3滲透探傷系統(tǒng)日常性能校驗(yàn)5.1.3.1滲透探傷系統(tǒng)日常性能校驗(yàn)項(xiàng)目滲透檢測系統(tǒng)靈敏度。5.1.3.2要求每

19、班開工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行日常性能校驗(yàn)。由探傷工、探傷工長和質(zhì)檢員共同參加。校驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)填寫或打印鐵路客車配件滲透探傷系統(tǒng)性能校驗(yàn)記錄表（車統(tǒng)53K50），見附件5。參加校驗(yàn)人員應(yīng)確認(rèn)校驗(yàn)記錄內(nèi)容并簽章。每班完工后，在同樣的探傷條件下，由探傷工、探傷工長進(jìn)行系統(tǒng)探傷靈敏度復(fù)核。若試塊不能清晰顯示，該班次所探零部件重新檢驗(yàn)。5.2季度性能檢查5.2.1磁粉探傷設(shè)備季度性能檢查5.2.1.1項(xiàng)目同5.1.1.1條（系統(tǒng)探傷靈敏度復(fù)核除外）。5.2.1.2要求每季度由單位主管檢修（生產(chǎn)）領(lǐng)導(dǎo)組織，輪軸（探傷）專職、設(shè)備專職、驗(yàn)收員、質(zhì)檢員、探傷工長、探傷工和設(shè)備維修工共同參加，檢查結(jié)束后應(yīng)填寫或打印鐵路客車配

20、件磁粉探傷機(jī)性能校驗(yàn)記錄表（車統(tǒng)53K34），見附件5。參加檢查人員應(yīng)確認(rèn)檢查記錄內(nèi)容并簽章。新購置及大、中、小修后的探傷設(shè)備，第一次使用前應(yīng)按季度性能檢查的要求進(jìn)行檢查并做好記錄。 5.2.2超聲探傷設(shè)備季度性能檢查5.2.2.1項(xiàng)目5.2.2.1.1超聲波探傷儀的技術(shù)狀態(tài)及主要性能指標(biāo)（水平線性、垂直線性、探頭折射角誤差、靈敏度余量、動(dòng)態(tài)范圍）。5.2.2.1.2目視檢測CSK-IA標(biāo)準(zhǔn)試塊、RB-1、RB2對(duì)比試塊的外觀情況，試塊表面不得有銹蝕，用于校準(zhǔn)儀器的關(guān)鍵尺寸面不得有磕傷。5.2.2.2要求每季度由單位主管檢修（生產(chǎn)）領(lǐng)導(dǎo)組織，輪軸（探傷）專職、設(shè)備專職、驗(yàn)收員、質(zhì)檢員、探傷工長

21、、探傷工和設(shè)備維修工共同參加，檢查結(jié)束后應(yīng)填寫或打印鐵路客車配件超聲波探傷儀季度性能校驗(yàn)記錄表（車統(tǒng)53K25），見附件5。參加檢查人員應(yīng)確認(rèn)檢查記錄內(nèi)容并簽章。新購置及大、中、小修后的探傷設(shè)備，第一次使用前應(yīng)按季度性能檢查的要求進(jìn)行檢查并做好記錄。 5.2.3滲透探傷系統(tǒng)季度性能檢查滲透探傷系統(tǒng)不需要做季度性能檢查。6探傷工藝6.1磁粉探傷工藝6.1.1探傷部位6.1.1.1段修探傷部位執(zhí)行段修規(guī)程規(guī)定。6.1.1.2廠修探傷部位執(zhí)行廠修規(guī)程規(guī)定。6.1.2工件表面要求6.1.2.1焊縫表面要求6.1.2.1.1檢驗(yàn)區(qū)域應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、氧化皮、油污及其它影響磁粉探傷的物質(zhì)。6.1.2.

22、1.2去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與鄰近母材平齊。保留余高的焊縫，如果焊縫表面有咬邊、較大的隆起和凹陷等，也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈?，并作圓滑過渡，以免影響檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定。6.1.2.1.3如果被檢工件表面殘留有涂層，當(dāng)涂層厚度均勻不超過0.05mm，且不影響檢測結(jié)果時(shí)，可以帶涂層進(jìn)行磁粉檢測。6.1.2.1.4使用濕法非熒光磁粉檢測時(shí)，焊縫表面須使用反差增強(qiáng)劑；使用濕法熒光磁粉檢測時(shí)，焊縫表面不使用反差增強(qiáng)劑。6.1.2.2其他工件表面要求工件探傷表面須露出基本金屬面，不應(yīng)有油污、銹蝕、毛刺和纖維等雜物；采用干法探傷時(shí)，工件表面應(yīng)保持干燥。6.1.3磁化規(guī)范6.1.3.1專用探傷設(shè)備的磁化規(guī)范磁化

23、規(guī)范的確定：逐步增加磁化電流，使用磁場強(qiáng)度計(jì)測量工件表面的磁場強(qiáng)度。當(dāng)磁場強(qiáng)度大于等于2000A/m且A1-15/50型試片清晰時(shí)，對(duì)應(yīng)的磁化電流即為基本磁化電流I0。工件表面磁場強(qiáng)度每季度測量一次。新購置、大中小修后需對(duì)設(shè)備磁化規(guī)范進(jìn)行確認(rèn)。日常探傷時(shí)磁化電流應(yīng)控制在（I01.2I0）范圍內(nèi)。6.1.3.2磁軛式探傷儀的磁化規(guī)范磁極間距為100mm時(shí)，提升力應(yīng)至少為34.3N（圓柱形提升力試塊）或44.1N（平板形提升力試塊，焊縫）。 A115/50型試片清晰顯示。6.1.3.3螺栓類配件磁化電流及磁動(dòng)勢推薦值6.1.3.3.1連續(xù)法周向磁化電流的推薦值：式中：I磁化電流(A)；K系數(shù)，K=

24、（1015）A/mm；d螺栓桿部直徑(mm)；e螺栓頭部對(duì)角線最大尺寸(mm)。6.1.3.3.2縱向磁化磁勢的推薦值：NI4500At10000At 6.1.4探傷系統(tǒng)靈敏度6.1.4.1粘貼試片6.1.4.1.1螺栓須使用D1-15/50（直徑25mm以上的螺栓可采用A1-15/50）型試片；試片應(yīng)分別粘貼在螺栓直徑不同的外圓面；螺頭根部必須粘貼試片，其他不同直徑處，粘貼在長度方向的中間部位，如圖1所示。圖1 試片粘貼位置示意圖6.1.4.1.2其他工件磁粉探傷時(shí)，試片粘貼在探傷區(qū)域。6.1.4.2調(diào)整探傷靈敏度6.1.4.2.1單向磁化時(shí)，試片上與磁場方向垂直的圓弧形刻槽“( )”磁痕和

25、十字刻槽的“”或“”磁痕應(yīng)清晰顯示，且磁化電流應(yīng)滿足第6.1.3條要求。6.1.4.2.2復(fù)合磁化時(shí)，試片“”形刻槽和“+”字刻槽磁痕應(yīng)清晰顯示，且磁化電流應(yīng)滿足第6.1.3條要求。6.1.4.2.3試片顯示不清晰、不完整時(shí)，應(yīng)調(diào)整設(shè)備使其達(dá)到規(guī)定要求。6.1.5探傷操作6.1.5.1專用磁粉探傷機(jī)6.1.5.1.1 探傷靈敏度調(diào)節(jié)好后，以同樣的磁化規(guī)范對(duì)工件進(jìn)行磁化。6.1.5.1.2工件磁化前，先對(duì)探傷部位表面噴淋磁懸液，磁懸液應(yīng)做到緩流、均勻、全面覆蓋探傷部位，然后磁化，磁化時(shí)間2s3s，磁化的同時(shí)噴灑磁懸液，磁化結(jié)束前停止噴灑磁懸液，再磁化23次，每次磁化時(shí)間0.5s1s。6.1.5.

26、1.3 使用夾持裝置夾緊工件時(shí)，須保證兩電極與工件端面可靠接觸，防止打火現(xiàn)象發(fā)生。6.1.5.1.4“井”式磁粉探傷機(jī)按照設(shè)備使用說明書操作。6.1.5.2磁軛式探傷儀6.1.5.2.1工件表面應(yīng)涂滑石粉或噴反差增強(qiáng)劑。6.1.5.2.2磁軛間距控制在75mm150mm之間，磁極保持與工件緊密接觸 ；進(jìn)行交叉磁化，兩次的磁化方向盡可能垂直；有效磁化范圍見圖2，相鄰兩個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域應(yīng)該有一定的覆蓋，一般為10mm20mm,保證探傷區(qū)域全部有效磁化,見圖3；通電磁化的過程中施加磁粉，推薦使用撒粉器，使磁粉輕輕飄落工件表面，形成薄而均勻的一層，觀察時(shí)可輕輕吹掉多余磁粉，但不能吹掉磁痕，在觀察和分析完磁痕

27、后撤掉磁場。圖2磁軛式探傷儀檢測有效區(qū)域圖1有效檢測范圍2覆蓋區(qū)域圖3 磁軛式探傷儀檢測覆蓋區(qū)域圖6.1.5.2.3磁軛式探傷儀在探測面上的移動(dòng)速度應(yīng)不大于150mm/s。6.1.5.3焊縫磁軛探傷6.1.5.3.1探傷時(shí)機(jī)（1）焊縫應(yīng)先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查。（2）焊縫自然冷卻后（溫度低于40），方可進(jìn)行探傷。（3）有延遲裂紋傾向的材料，如：抗拉強(qiáng)度Rm540MPa的高強(qiáng)度鋼或CrMo鋼等，應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行磁粉探傷；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次磁粉探傷。6.1.5.3.2檢驗(yàn)區(qū)域檢驗(yàn)區(qū)域?yàn)楹缚p寬度及熱影響區(qū)。熱影響區(qū)寬度約為母材厚度30%，最小為10mm，最大為

28、20mm。6.1.5.3.3通用磁軛式探傷儀同“6.1.5.2磁軛式探傷儀”，磁痕的觀察可以在磁化的同時(shí)進(jìn)行，也可以在移去磁場后進(jìn)行。6.1.5.3.4交叉磁軛法（1）交叉磁軛四個(gè)磁極端面與檢測面之間應(yīng)盡量貼合，最大間隙不應(yīng)超過1.5mm。（2）在磁化、噴灑磁懸液及移動(dòng)過程中，應(yīng)觀察、區(qū)別缺陷磁痕和非缺陷磁痕。磁懸液噴灑前應(yīng)搖晃均勻，磁懸液應(yīng)緩流、均勻、全面覆蓋有效檢測部位。（3）連續(xù)移動(dòng)時(shí)，檢測速度應(yīng)盡量均勻，一般不應(yīng)大于65mm/s。6.1.6觀察磁痕6.1.6.1工件磁化后，應(yīng)及時(shí)觀察磁痕。旋轉(zhuǎn)觀察時(shí)應(yīng)標(biāo)出工件轉(zhuǎn)動(dòng)的起始位置，轉(zhuǎn)動(dòng)1周以上，保證所有探傷部位不漏檢。6.1.6.2發(fā)現(xiàn)缺陷磁

29、痕時(shí)，使用標(biāo)記筆標(biāo)出缺陷磁痕位置。6.1.6.3 存在疑問磁痕時(shí)，應(yīng)退磁，抹除磁痕，重新磁化（復(fù)合或單向）后再次觀察。6.1.7退磁6.1.7.1轉(zhuǎn)向架懸吊件、螺栓類配件6.1.7.1.1每班的首件和末件須進(jìn)行剩磁測量，剩磁值均應(yīng)符合要求。如果首件不符合要求，不得開工，需調(diào)整設(shè)備，重新退磁測試合格后，方可開始探傷作業(yè)；如果末件不符合要求，則須對(duì)所探合格工件逐件進(jìn)行剩磁測量，不符合要求的重新退磁。6.1.7.1.2測量方法：用磁強(qiáng)計(jì)在工件端部的棱角附近測量。6.1.7.1.3轉(zhuǎn)向架懸吊件剩磁應(yīng)0.7mT（7Gs）。螺栓類配件剩磁應(yīng)0.3mT（3Gs）。6.1.7.2車鉤零部件、鑄鋼零部件車鉤零部

30、件、鑄鋼零部件專用磁粉探傷機(jī)探傷后工件須退磁。日常性能校驗(yàn)剩磁滿足要求后，工件不需要進(jìn)行剩磁測量。剩磁應(yīng)0.7mT（7Gs）。6.1.7.3磁軛式探傷儀探傷后，工件無需退磁及剩磁測量。6.2超聲探傷工藝6.2.1探傷時(shí)機(jī)6.2.1.1焊縫應(yīng)先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查。6.2.1.2通常應(yīng)在焊縫自然冷卻（溫度低于40）后，方可進(jìn)行探傷。6.2.1.3有延遲裂紋傾向的材料，如：抗拉強(qiáng)度Rm540MPa的高強(qiáng)度鋼或CrMo鋼等，應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行超聲波探傷；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次超聲波探傷。6.2.2探傷準(zhǔn)備6.2.2.1探傷面6.2.2.1.1焊縫的檢測一般采用一種

31、K值探頭，利用一次反射法在焊縫的單面雙側(cè)對(duì)整個(gè)焊縫進(jìn)行檢測。受幾何條件限制，可在焊縫雙面單側(cè)采用兩種K值探頭進(jìn)行探傷。條件允許時(shí)應(yīng)作橫向缺陷的檢驗(yàn)。對(duì)于要求較高的焊縫或受探測條件限制，可根據(jù)實(shí)際需要將焊縫余高磨平，直接在焊縫上進(jìn)行檢測。6.2.2.1.2檢驗(yàn)區(qū)域?yàn)楹缚p寬度及熱影響區(qū)。熱影響區(qū)寬度約為母材厚度30%，最小為10mm，最大為20mm。6.2.2.1.3探頭移動(dòng)區(qū)域應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油污及其它雜質(zhì)。檢測表面應(yīng)平整光滑，其表面粗糙度Ra不應(yīng)超過6.3m，一般應(yīng)進(jìn)行打磨。6.2.2.1.4去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與鄰近母材平齊。保留余高的焊縫，如果焊縫表面有咬邊、較大的隆起和凹

32、陷等，也應(yīng)適當(dāng)修磨，并作圓滑過渡，以免影響檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定。6.2.2.2探頭移動(dòng)區(qū)域PP 2TK + 50mm式中：P探頭移動(dòng)區(qū)域，mm；T母材厚度，mm；K探頭K值。6.2.2.3探頭K值采用斜探頭K值可參照表3的規(guī)定。在條件允許下，應(yīng)盡量采用大K值探頭。表3 推薦采用的斜探頭K值板厚T（mm）K值8252.52.025501.52.56.2.3 儀器調(diào)整和校驗(yàn)6.2.3.1時(shí)基線的調(diào)整時(shí)基線可按水平距離l或深度h或聲程S調(diào)節(jié)。在試塊（CSK-IA或RB-1、RB-2）上進(jìn)行時(shí)基線調(diào)節(jié)，掃描比例依據(jù)工件厚度和選用的探頭角度來確定，最大探傷范圍應(yīng)調(diào)至熒光屏?xí)r基線滿刻度的2/3以上。6.2.3.

33、2距離波幅曲線6.2.3.2.1距離波幅曲線由評(píng)定線（EL）、定量線（SL）和判廢線（RL）組成，評(píng)定線與定量線之間（包括評(píng)定線）為I區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）為區(qū)，判廢線及其以上區(qū)為區(qū)。該曲線簇如圖4所示。圖4 距離-波幅曲線示意圖6.2.3.2.2用探傷使用的探頭、儀器在RB-1或RB-2試塊上測試DAC曲線數(shù)據(jù)，具體操作步驟見附件6。依據(jù)表4的規(guī)定繪制距離-波幅曲線。表4 距離波幅曲線的確定評(píng)定線定量線判廢線3×40mm16dB3×40mm10dB3×40mm4dB6.2.3.2.3被檢工件表面狀況與對(duì)比試塊差異較大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行表面聲能損失差測定，并

34、將修正量計(jì)入距離波幅曲線。通常表面聲能損失補(bǔ)償為4dB6dB。6.2.3.2.4探測橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。6.2.3.2.5探傷靈敏度應(yīng)調(diào)到評(píng)定線靈敏度。6.2.3.3儀器校驗(yàn)6.2.3.3.1每班工作前應(yīng)在RB-1或RB-2試塊上對(duì)距離波幅曲線（掃描比例和靈敏度）進(jìn)行校驗(yàn)。檢驗(yàn)點(diǎn)不少于2點(diǎn)。6.2.3.3.2檢驗(yàn)過程中每連續(xù)工作4小時(shí)后，應(yīng)對(duì)距離波幅曲線（掃描比例和靈敏度）進(jìn)行校驗(yàn)。6.2.3.3.3掃描調(diào)節(jié)校驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)校驗(yàn)點(diǎn)最高反射波在掃描線上偏離原校驗(yàn)點(diǎn)刻度讀數(shù)的10%或滿刻度的5%（兩者取較小者），則掃描比例應(yīng)重新調(diào)整。6.2.3.3.4靈敏度校驗(yàn)時(shí)，如校驗(yàn)點(diǎn)的最高

35、反射波幅比距離波幅曲線降低40%或4dB以上，則系統(tǒng)靈敏度應(yīng)重新調(diào)整，并對(duì)已檢驗(yàn)的焊縫重新檢驗(yàn)；如校驗(yàn)點(diǎn)的最高反射波幅比距離波幅曲線增加40%或4dB以上，則系統(tǒng)靈敏度應(yīng)重新調(diào)整，應(yīng)對(duì)已記錄的缺陷重新評(píng)定。6.2.4 探傷方法6.2.4.1為探測縱向缺陷，原則上采用一種K值探頭或兩種K值探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測。斜探頭垂直于焊縫中心線放置在探傷面上，作鋸齒型掃查，見圖5。探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面及熱影響區(qū)。6.2.4.2為探測焊縫及熱影響區(qū)缺陷應(yīng)進(jìn)行斜平行和平行掃查，見圖6、圖7。檢測時(shí)，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成10°15°作斜平行掃查。6

36、.2.4.3為確定缺陷位置、方向、形狀、觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形或區(qū)分缺陷信號(hào)，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種基本探頭掃查方式，見圖8。圖5 鋸齒形掃查 圖6斜平行掃查圖7平行掃查 圖8基本掃查方式6.2.5缺陷測量6.2.5.1缺陷定位移動(dòng)探頭，找到缺陷最高反射波，測量缺陷的縱坐標(biāo)X（沿焊縫方向的位置，以標(biāo)記點(diǎn)為起點(diǎn)），深度Z，橫坐標(biāo)Y（離焊縫中心線的距離）,缺陷指示長度L,如圖9所示。圖9 缺陷位置標(biāo)示示意圖6.2.5.2缺陷定量6.2.5.2.1缺陷當(dāng)量的確定根據(jù)距離-波幅曲線確定缺陷最大反射波幅與定量線SL的dB差，記為SL±ndB。6.2.5.2.2缺陷指示長度L的測定采用以下

37、方法：a.當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)，且位于區(qū)時(shí)，用6dB法測其指示長度；b.當(dāng)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個(gè)高點(diǎn)，且位于區(qū)時(shí)，用端點(diǎn)6dB法測其指示長度；c.當(dāng)缺陷反射波峰位于區(qū)，如認(rèn)為有必要記錄時(shí)，將探頭左右移動(dòng)，使波幅降到評(píng)定線測定缺陷指示長度；d.最大反射波幅位于區(qū)的缺陷，其指示長度小于10mm時(shí)按5mm計(jì)；e.相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時(shí)，兩缺陷指示長度之和作為單個(gè)缺陷的指示長度。6.2.5.2.3超過評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)應(yīng)采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動(dòng)態(tài)波形、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝、焊接工藝等作判斷，如對(duì)波形還不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，應(yīng)輔以其它檢驗(yàn)方法作綜

38、合判定。6.3滲透探傷工藝6.3.1探傷時(shí)機(jī)6.3.1.1焊縫應(yīng)先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查。6.3.1.2焊縫自然冷卻后（溫度低于40），方可進(jìn)行探傷。6.2.1.3有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行滲透探傷；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次滲透探傷。6.3.2檢驗(yàn)區(qū)域檢驗(yàn)區(qū)域?yàn)楹缚p寬度及熱影響區(qū)。熱影響區(qū)寬度約為母材厚度30%，最小為10mm，最大為20mm。6.3.3 觀察條件被檢表面白光照度不小于500lx，觀察時(shí)應(yīng)避開眩光和反射光。6.3.4 探傷靈敏度每班開工前和完工后應(yīng)使用B型試塊驗(yàn)證探傷靈敏度，應(yīng)至少能有效檢出第3裂紋區(qū)缺陷。6.3.5探傷操作6.3.

39、5.1預(yù)處理6.3.5.1.1預(yù)處理部位為被檢驗(yàn)區(qū)域四周擴(kuò)展25mm。6.3.5.1.2可采用機(jī)械法(如打磨)清除被檢表面的焊渣、焊接飛濺、鐵銹和氧化皮等。不允許用噴丸、噴砂等可能堵塞表面開口缺陷的清理方法。當(dāng)焊縫的焊波或其他表面不規(guī)則形狀影響滲透檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將其打磨平整。6.3.5.1.3采用清洗劑清洗被檢表面的油脂、纖維屑等可能遮蓋表面缺陷顯示或干擾缺陷顯示的外來物質(zhì)。6.3.5.1.4 清洗后的表面,依靠自然蒸發(fā)或適當(dāng)?shù)膹?qiáng)熱風(fēng)使其充分干燥。6.3.5.2 滲透6.3.5.2.1 可用浸、刷、噴等任何一種方法施加滲透劑。6.3.5.2.2 適合進(jìn)行滲透處理的溫度為1550，滲透時(shí)間不得少于5

40、 min15min，或使用滲透劑使用說明書中規(guī)定的滲透時(shí)間。在滲透時(shí)間內(nèi)，應(yīng)保持被檢表面全部潤濕。當(dāng)溫度在315范圍時(shí)，應(yīng)根據(jù)溫度情況適當(dāng)增加滲透時(shí)間，低于3或高于50時(shí)，須進(jìn)行工藝試驗(yàn)驗(yàn)證，并在檢驗(yàn)報(bào)告中加以說明。6.3.5.3去除6.3.5.3.1 達(dá)到規(guī)定的滲透時(shí)間后，應(yīng)清除任何殘留在被檢表面上的滲透劑，防止過度清洗和清洗不足。6.3.5.3.2可用無絨毛的布或紙巾沿著某一個(gè)方向重復(fù)擦拭滲透劑，基本去除后，再用沾有少量清洗劑的無絨毛或紙巾輕輕擦除殘留的滲透劑。禁止用沖洗的方法去除。6.3.5.4干燥經(jīng)去除處理后的表面，可以自然干燥，也可以用無絨毛的布或紙巾擦干，不允許加熱干燥。6.3.5

41、.5顯像6.3.5.5.1經(jīng)過去除、干燥后的表面應(yīng)立即施加顯像劑。施加顯像劑之前應(yīng)晃動(dòng)，使懸浮顆粒充分彌散。顯像劑的厚度應(yīng)薄而均勻。噴施時(shí)噴嘴距離被檢表面為300 mm400mm，噴施方向與被檢表面夾角一般為30°40°。6.3.5.5.2顯像時(shí)間一般為7min30min。6.3.5.6觀察6.3.5.6.1施加顯像劑的同時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察被檢表面的顯示，但最終評(píng)定應(yīng)在顯像后的7min30min內(nèi)完成。6.3.5.6.2發(fā)現(xiàn)顯示后，應(yīng)區(qū)分缺陷顯示和非缺陷顯示，必要時(shí)可重新檢驗(yàn)或用其它方法驗(yàn)證。6.3.5.7重新檢驗(yàn)下列情況須重新檢驗(yàn)：6.3.5.7.1檢驗(yàn)結(jié)束后，用試塊檢驗(yàn)靈敏度

42、不符合要求時(shí)；6.3.5.7.2發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)； 6.3.5.7.3焊縫返修后；6.3.5.7.4有其它需要時(shí)。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1磁粉探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1轉(zhuǎn)向架懸吊件、車鉤零部件、鑄鋼零部件7.1.1.1段修探傷配件執(zhí)行段修規(guī)程規(guī)定。7.1.1.2廠修探傷配件執(zhí)行廠修規(guī)程規(guī)定。7.1.2螺栓類配件執(zhí)行相應(yīng)技術(shù)規(guī)范或技術(shù)條件要求。7.1.3焊縫7.1.3.1顯示分為線性顯示和非線性顯示。7.1.3.2顯示長軸長度L與短軸長度W之比3按線性顯示評(píng)定，顯示長軸長度L與短軸長度W之比3按非線性顯示評(píng)定。7.1.3.3線性顯示長度不得超過1.5mm。7.1.3.4非線性顯示長

43、軸長度不得超過3mm。7.1.3.5 被評(píng)定為不合格的缺陷，在不違背相關(guān)規(guī)定的前提下，允許返修，返修后的檢測和質(zhì)量評(píng)定與返修前相同。7.2超聲探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.2.1最大反射波幅不超過評(píng)定線的缺陷及反射波幅位于區(qū)的非裂紋性缺陷，允許存在。7.2.2最大反射波幅位于區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長度予以評(píng)定。缺陷指示長度不應(yīng)超過2/3（最小12mm，最大50mm），其中為坡口加工側(cè)母材板厚，母材板厚不同時(shí)，以較薄側(cè)板厚為準(zhǔn)。7.2.3最大反射波幅超過評(píng)定線的缺陷，探傷人員判定為裂紋等危害性缺陷時(shí)，無論其波幅和尺寸如何，不允許存在。7.2.4反射波幅位于區(qū)的缺陷，無論其指示長度如何，不允許存在。7.2.5不

44、允許存在的缺陷，在不違背相關(guān)規(guī)定的前提下，允許返修，返修后的檢測和質(zhì)量評(píng)定與返修前相同。7.3滲透探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.3.1顯示分為線性顯示和非線性顯示。7.3.2顯示長軸長度L與短軸長度W之比3按線性顯示評(píng)定，顯示長軸長度L與短軸長度W之比3按非線性顯示評(píng)定。7.3.3線性顯示長度2mm。7.3.4非線性顯示長軸長度6mm。7.3.5 被評(píng)定為不合格的缺陷，在不違背相關(guān)規(guī)定的前提下，允許返修，返修后的檢測和質(zhì)量評(píng)定與返修前相同。8 探傷記錄和標(biāo)識(shí)探傷完成后應(yīng)作好標(biāo)識(shí)。探傷記錄填寫應(yīng)做到字跡清晰、干凈整齊、不錯(cuò)不漏，探傷記錄不得涂改，相關(guān)人員在相應(yīng)欄內(nèi)簽章。記錄表有鐵路客車配件磁粉探傷機(jī)性能校驗(yàn)記

45、錄表（車統(tǒng)53K34）、鐵路客車配件磁粉探傷記錄表（車統(tǒng)53K35）、鐵路客車焊縫磁粉探傷記錄表（車統(tǒng)53K36）、鐵路客車配件超聲波探傷儀日常性能校驗(yàn)記錄（車統(tǒng)53K24）、鐵路客車配件超聲波探傷儀季度性能校驗(yàn)記錄表（車統(tǒng)53K25）、鐵路客車焊縫超聲波探傷記錄表（車統(tǒng)53K26）及鐵路客車焊縫滲透探傷記錄表（車統(tǒng)53K50）。日常性能校驗(yàn)記錄表、各類鐵路客車配件探傷記錄表應(yīng)按月裝訂成冊(cè)，季度性能校驗(yàn)記錄表應(yīng)按年裝訂成冊(cè)，由單位統(tǒng)一保管。保存時(shí)間至少為一個(gè)配件質(zhì)量保證期。附件1：白光照度與紫外線輻照度對(duì)應(yīng)關(guān)系附件2：磁粉性能檢驗(yàn)方法附件3：探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能檢驗(yàn)方法附件4：滲透探傷用材料

46、性能檢驗(yàn)附件5：探傷記錄表附件6：DAC曲線制作步驟 附件1熒光磁粉探傷時(shí)紫外線輻照度與白光照度的對(duì)應(yīng)關(guān)系1 熒光探傷時(shí)，工件表面探傷區(qū)域紫外線輻照度與白光照度須符合下列關(guān)系：v 20 時(shí)： u 800 （1）20< v 1670 時(shí)： u 11.637v567.26 （2）式中：u表示紫外線輻照度，單位為微瓦每平方厘米（W/cm2）v表示白光照度，單位為勒克斯（lx）2 紫外線輻照度與白光照度對(duì)應(yīng)關(guān)系以曲線表示時(shí)如圖F1-1所示。圖F1-1 紫外線輻照度與白光照度曲線圖3 若采用無暗室熒光磁粉探傷工藝，應(yīng)無陽光直射到觀察區(qū)域，且觀察區(qū)域白光照度應(yīng)1000lx。 附件2 磁粉性能檢測方法

47、1干法磁粉1.1 粒度采用振擺過篩法。1.1.1 稱取500g±0.5g干燥的磁粉，振擺過篩8min。過篩終止后，將0.175mm（80目）篩內(nèi)和0.061mm（250目）篩外的磁粉各自稱量，計(jì)算質(zhì)量百分比。1.1.2 重復(fù)2次上述步驟，每次需更換新磁粉。取3次平均值。1.2 污染物采用磁吸附儀。1.2.1 稱取20g干燥的磁粉，均勻地灑在面積不小于200mm×300mm的干凈白紙上；1.2.2 打開磁吸附儀電源，將電磁棒垂直放在磁粉上方，使上層磁粉能平緩的被吸附到電磁棒上。小心地將吸有磁粉的電磁棒移開，然后切斷電源，讓吸附的磁粉落在一邊；1.2.3 重復(fù)步驟1.2.2，直

48、到所有能被吸附的磁粉被吸完。稱量白紙上剩余的非磁性粉末，計(jì)算質(zhì)量百分比。1.2.4 重復(fù)2次上述步驟，每次需更換新磁粉。取3次平均值。1.3流動(dòng)性采用磁粉流動(dòng)性測量儀。1.3.1 稱取10g干燥的磁粉，電磁軛通電，磁粉倒入漏斗中，磁粉自由落在水平位置的干燥試塊上；1.3.2 以磁粉落在試塊上為起點(diǎn)計(jì)時(shí)，電磁軛通電1min±3s后斷電；1.3.3 以試塊上黑線為界，將黑線以外（磁軛一邊）的磁粉稱量，計(jì)算質(zhì)量百分比；1.3.4 重復(fù)2次上述步驟，每次需更換新磁粉。取3次平均值。1.4靈敏度將靈敏度測試儀上的E型標(biāo)準(zhǔn)試塊最接近表面的人工孔轉(zhuǎn)到12點(diǎn)鐘位置，施加有效值為750A的交流電，磁粉

49、均勻地撒布在試塊表面，觀察試塊表面人工孔的磁痕顯示。2非熒光濕法用磁粉2.1 粒度稱取20g干燥的磁粉，倒入一個(gè)直徑為100mm，孔徑為0.045mm（320目）的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)篩中。先用少量無水乙醇均勻潤濕，然后用無水乙醇和刷子進(jìn)行充分刷洗。最后烘干篩內(nèi)未通過的沉淀物，取出稱量，計(jì)算百分比。2.2 污染物2.2.1稱取2g±0.1g干燥的磁粉，倒入50mL燒杯中，用20mL無水乙醇分散磁粉，再加入20mL無水乙醇，待10min后進(jìn)行磁吸附；2.2.2將磁吸附儀電磁棒垂直伸入燒杯中吸附磁粉。小心地將吸有磁粉的電磁棒取出，移至一個(gè)預(yù)先準(zhǔn)備好的容器中，再切斷電源；2.2.3重復(fù)步驟2.2.2，

50、直至燒杯中能被吸附的磁粉吸完為止。2.2.4靜置30min后，在白光照度不低于1000lx的白色襯底板上檢查燒杯底部有無殘留物。2.3 懸浮性懸浮管長400mm，內(nèi)徑10mm±0.5mm，刻度為300mm。2.3.1稱取3g±0.1g干燥的磁粉，倒入懸浮管中，注入少量無水乙醇至150mm柱高，用力搖晃均勻，再注入無水乙醇至300mm柱高，反復(fù)倒置混合均勻；2.3.2混合均勻后，懸浮管應(yīng)迅速直立，固定在滴定管裝夾上，同時(shí)計(jì)時(shí)，靜置3min，讀出明顯分界線處的磁粉柱高度；2.3.3重復(fù)2次上述步驟，每次需更換新磁粉。取3次平均值。2.4靈敏度2.4.1 E型試塊法2.4.1.1

51、按配方配制磁懸液；2.4.1.2將靈敏度測試儀上的E型標(biāo)準(zhǔn)試塊最接近表面的人工孔轉(zhuǎn)到12點(diǎn)鐘位置，施加有效值為750A的交流電，磁懸液均勻地撒布在試塊表面，觀察試塊表面人工孔的磁痕顯示。2.4.2 1型試塊法試塊與桌面成45°±10°放置，磁懸液與試塊表面成90°±10°，噴射3s5s，均勻緩流。觀察試塊表面缺陷的磁痕顯示。2.4.3 2型試塊法試塊與桌面成45°±10°放置，磁懸液與試塊表面成90°±10°，噴射3s5s，均勻緩流。觀察試塊表面缺陷的磁痕顯示。讀取兩側(cè)磁痕累

52、積顯示長度，單位mm。3熒光濕法用磁粉3.1 顏色3.1.1 檢驗(yàn)區(qū)域的白光照度不大于20lx，紫外線輻照至熒光磁粉表面的輻照度應(yīng)不小于1000W/cm2。3.1.2試驗(yàn)步驟要點(diǎn)：3.1.2.1 在一根內(nèi)徑為25mm，高度為180mm的玻璃試管內(nèi)裝入1g磁粉和50mL無水乙醇，混合均勻后，靜置2min；3.1.2.2 將上述玻璃試管內(nèi)的磁懸液放在紫外線燈下觀察磁粉的顏色。3.2 粒度3.2.1方法一稱取5g干燥的磁粉，倒入一個(gè)直徑為100mm，孔徑為0.045mm（320目）的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)篩中。先用少量無水乙醇均勻潤濕，然后用無水乙醇和刷子進(jìn)行充分刷洗。最后烘干篩內(nèi)未通過的沉淀物，取出稱量，計(jì)算百

53、分比。3.2.2方法二3.2.2.1 試驗(yàn)用水基磁懸液的配制 在100mL水中，加入分散劑10mL充分溶解，然后加入5g磁粉，攪拌均勻，直至水面上無熒光磁粉漂浮為止，再加入防銹劑10mL和消泡劑15mL攪拌均勻，最后加水至1L。3.2.2.2 試驗(yàn)用水磁懸液在用于測試前，應(yīng)先將其放入2500r/min3000r/min的專用高速離心攪拌裝置內(nèi)，按攪拌5min、停5min的周期，重復(fù)3次，攪拌均勻。3.2.2.3 試驗(yàn)步驟如下：經(jīng)高速攪拌均勻后的試驗(yàn)用水磁懸液，通過直徑為100mm、孔徑為0.045mm(320目)的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)篩，再用水基載液(配方：分散劑10mL/L，消泡劑15mL/L)充分沖洗

54、，烘干篩內(nèi)未通過的沉淀物，取出稱量，計(jì)算質(zhì)量百分比。3.3 污染物3.3.1檢驗(yàn)用水磁懸液應(yīng)符合3.2.2.1的規(guī)定，并按3.2.2.2的規(guī)定攪拌均勻后，取出100mL，放入內(nèi)徑為50mm、容量為150mL的燒杯中。3.3.2將磁吸附儀電磁棒垂直伸入燒杯中吸附磁粉。小心地將吸有磁粉的電磁棒取出，移至一個(gè)預(yù)先準(zhǔn)備好的容器中，再切斷電源；3.3.3重復(fù)步驟3.3.2，直至燒杯中能被吸附的磁粉吸完為止。3.3.4靜置30min后，在白光照度不低于1000lx的白色襯底板上檢查燒杯底部有無殘留物。3.4 懸浮性同2.3。3.5 靈敏度同2.4。3.6 耐久性將磁懸液放置120h后，按2.4的方法檢測靈敏度。3.7熒光系數(shù)測量熒光系數(shù)和熒光穩(wěn)定性時(shí)，必須使用干的磁粉。對(duì)于磁懸液，應(yīng)使用內(nèi)含的固體。熒光系數(shù)定義如下：式中：L亮度（cd/m2）；Ee 磁粉表面的UV輻照度水平(w/ m2) 。 磁粉表面應(yīng)采用45° ±5° 角的UV(A)均勻照射。照度應(yīng)采用準(zhǔn)確度在±10%內(nèi)的適當(dāng)儀表來測量。應(yīng)測量磁粉表面上未受目標(biāo)區(qū)外區(qū)域影響的照度。輻照度水平應(yīng)使用符合GB/T 5097要求的儀表，將UV傳感器放在磁粉表面位置處進(jìn)行測量。1-照度測量；2-燈；3-UV輻射；4