鉆孔灌注樁基礎(chǔ)知識(shí)

1、旋挖鉆機(jī)旋挖鉆機(jī)是一種適合建筑基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工機(jī)械。主要適于砂土、粘性土、粉質(zhì)土等土層施工，在灌注樁、連續(xù)墻、基礎(chǔ)加固等多種地基基礎(chǔ)施工中得到廣泛應(yīng)用。最大成孔直徑可達(dá)1.54m，最大成孔深度為6090m，可以滿足各類大型基礎(chǔ)施工的要求施工中的細(xì)節(jié) （1）：聲測管端口毛刺注意處理，要求整潔干凈；聲測管常用的管子有鋼管、鋼質(zhì)波紋管、塑料管3種。鋼管優(yōu)點(diǎn)是便于安裝，可用電焊焊在鋼筋骨架外，可代替部分鋼筋截面，而且由于鋼管剛度較大埋置后可基本上保持其平行度和平直度，許多大直徑灌注樁均采用鋼管作為聲測管。但鋼管的價(jià)格較貴：鋼質(zhì)波紋管是一種較好的聲測管材料，它具有管壁薄、鋼材省和抗?jié)B、耐壓、強(qiáng)度

2、高、柔性好等特點(diǎn)，通常用于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中的后張法預(yù)留孔道：用做聲測管時(shí)?？芍苯咏壴阡摻罟羌苌希宇^處可用大一號(hào)波紋管套接。由于波紋管很輕，因而操作十分方便，但安裝時(shí)需注意保持其軸線的平直。塑料管聲阻抗率較低，用做聲測管具有較大的透聲率，通?？捎糜谳^小的灌注樁，在大型灌注樁中使用時(shí)應(yīng)慎重，因?yàn)榇笾睆綐缎韫嘧⒋罅炕炷粒嗟乃療岵灰装l(fā)散：鑒于塑料的熱膨脹系數(shù)與混凝土的相差懸殊，混凝土凝固后塑料管因溫度下降而產(chǎn)生徑向和縱向收縮，有可能使之與混凝土局部脫開而造成空氣或水的夾縫，在聲通路上又增加了更多反射強(qiáng)烈的界面，容易造成誤判。聲測管的直徑，通常比徑向換能器的直徑大l0mm即可，常用規(guī)格是內(nèi)徑50

3、-60mm。管子的壁厚對(duì)透聲率的影響很小，所以，原則上對(duì)管壁厚度不作限制，但從節(jié)省用鋼量的角度而言，管壁只要能承受新澆混凝土的側(cè)壓力，則越薄越省。成本在較深的橋梁碼頭高層建筑鉆孔灌注樁施工中，對(duì)于灌柱樁基檢測要求采用聲波透射法檢測樁基質(zhì)量，按照設(shè)計(jì)要求應(yīng)該預(yù)埋檢測管（聲測管）。樁徑0.8m以下的需埋設(shè)兩根檢測管，兩根檢測管必須固定在鋼筋籠內(nèi)同一直線上。樁徑0.8m-2.0m的需埋設(shè)三根檢測管，三根檢測管必須呈等腰三角形固定在鋼筋籠內(nèi)。2.0m以上的需埋設(shè)四根檢測管，四根檢測管必須呈正方形固定在鋼筋籠內(nèi)。常規(guī)要求采用外徑50-60mm的鋼管，壁厚3.5mm左右，施工中采取現(xiàn)場焊接法（也有兩管上下

4、插入，做加固措施的聲測管）樁基在混凝土灌柱時(shí)對(duì)聲測管的密封性、抗?jié)B性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等方面的要求特別嚴(yán)格，生產(chǎn)及安裝中稍有不慎將造成堵管、滲漏或管變形，樁基檢測將無法完成。現(xiàn)場焊接無法檢測管壁、接口及管底的封頭密封性，因此抗?jié)B漏性能很難保證。樁基完整性檢測完整性檢測常用的方法：低應(yīng)變反射波法、超聲波聲波透射法、鉆芯法等；檢測儀器：樁基完整性測試分析儀，數(shù)字超聲波儀。為檢測成樁質(zhì)量，本樁長大于40m或樁徑大于2m的樁基，樁基設(shè)置有聲測管。1m2m的基樁每根樁在樁身鋼筋內(nèi)側(cè)按120°布置三根聲測管；大于2m的基樁，樁身內(nèi)埋設(shè)4根聲測管，呈90°布置。聲測管采用無縫鋼管，內(nèi)

5、徑50mm，壁厚3mm聲測管與鋼筋籠采用綁扎。施工時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查聲測管管底及接頭處是否密閉，底部用鋼片焊接封閉，在檢測管內(nèi)注水，以防砂漿、雜物等堵塞管道。（1）樁身完整性概念：反映樁身截面尺寸相對(duì)變化、樁身材料密實(shí)性和連續(xù)性的綜合定性指標(biāo)；（7）抽芯檢測也叫鉆芯檢測：是指在混凝土灌注樁上使用專用鉆機(jī)鉆芯，提取芯樣，根據(jù)芯樣的狀況，分析評(píng)價(jià)樁身完整性；（3）超聲波檢測：也叫聲波透射法檢測，是在樁身預(yù)埋的聲測管之間發(fā)射并接收聲波，根據(jù)聲波在樁身傳播的時(shí)間、波幅、頻率等聲學(xué)參數(shù)的相對(duì)變化，反映樁身完整性；（4）低應(yīng)變反射波法（5）完整性檢測常用的方法：低應(yīng)變反射波法、超聲波聲波透射法、鉆芯法等；（6）

6、豎向承載力：是一種檢測樁身承載力的方法，這個(gè)做起來比較復(fù)雜，簡單說，就是用一個(gè)反力裝置通過千斤頂對(duì)樁頭施加的壓力，測試樁身受到得壓力與沉降、時(shí)間等的關(guān)系。鉆孔灌注樁斷樁的原因分析斷樁是嚴(yán)重的質(zhì)量事故。對(duì)于誘發(fā)斷樁的因素，必須在施工初期就徹底清除其隱患，同時(shí)又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對(duì)策，預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時(shí)采取補(bǔ)救措施。斷樁產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面。1.灌注混凝土過程中，測定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小，出現(xiàn)拔脫提漏現(xiàn)象形成夾層斷樁。特別是鉆孔灌注樁后期，超壓力不大或探測儀器不精確時(shí)，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此，必須嚴(yán)格按照規(guī)程用規(guī)定的測身錘測量孔內(nèi)混凝土表面

7、高度，并認(rèn)真核對(duì)，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。2.在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度是一個(gè)重要的施工指標(biāo)。導(dǎo)管埋深過大，以及灌注時(shí)間過長，導(dǎo)致已灌混凝土流動(dòng)性降低，從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力，加上導(dǎo)管采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導(dǎo)管，在提升時(shí)連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷樁。3.卡管現(xiàn)象也是誘發(fā)斷樁的重要原因之一。由于人工配料（有的機(jī)械配料不及時(shí)校核）隨意性大，責(zé)任心差，造成混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大，使坍落度波動(dòng)大，拌出混合料時(shí)稀時(shí)干。坍落度過大時(shí)會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管；坍落度過小或灌注時(shí)間過長，使混凝土的初凝時(shí)間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管，都會(huì)導(dǎo)致卡

8、管事故，造成斷樁。所以嚴(yán)格控制混凝土配合比，縮短灌注時(shí)間，是減少和避免此類斷樁的重要措施。4.坍塌。因工程地質(zhì)情況較差，施工單位組織施工時(shí)重視不夠，有甚者分包或轉(zhuǎn)包，施工者談不上有什么經(jīng)驗(yàn)，在灌注過程中，井壁坍塌嚴(yán)重或出現(xiàn)流砂、軟塑狀質(zhì)等造成類泥沙性斷樁。這類現(xiàn)象在本工程的斷樁中占有相當(dāng)大的比例，較為嚴(yán)重。而且位置深、難處理，是導(dǎo)致工期無限延期及經(jīng)濟(jì)上大量浪費(fèi)的重要因素之一。5.導(dǎo)管漏水、機(jī)械故障和停電造成施工不能連續(xù)進(jìn)行，突然井中水位下降等因素都可能造成斷樁。因此應(yīng)認(rèn)真對(duì)待灌注前的準(zhǔn)備工作，這對(duì)保證樁基的質(zhì)量很重要。6.施工原因。由于導(dǎo)管下距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混

9、凝土不凝固混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土軟件充填。樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開。由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣樁身出現(xiàn)空洞體。未采用“回頂”法灌注，而是采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬，個(gè)別孔段產(chǎn)生疏松、空洞現(xiàn)象。鉆孔灌注樁灌注樁系是指在工程現(xiàn)場通過機(jī)械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。鉆孔灌注樁的施工，因其所選護(hù)壁形成的

10、不同，有泥漿護(hù)壁方式法和全套管施工法兩種泥漿護(hù)壁及其施工順序泥漿主要指標(biāo)的作用1.泥漿比重對(duì)施工的影響：大家都知道水的比重為1。比重大小形成的壓力、壓強(qiáng)是不一樣的。比如泥漿比重為1.1的漿液形成的壓力、壓強(qiáng)就是11米高水柱與10米高水柱產(chǎn)生的壓力、壓強(qiáng)的區(qū)別。比重的大小在泥漿護(hù)壁方面的作用是，比重越大壓力壓強(qiáng)越大，泥漿對(duì)孔壁的支撐力就越大，僅從護(hù)壁方面來講，比重越大越好。但是從灌注砼角度來講就不是這樣的。比重越大壓力壓強(qiáng)就越大，灌注就越困難。就旋挖鉆孔灌注樁來講，在下籠、下導(dǎo)管后進(jìn)行的二清不僅是清理孔底沉渣，而且也要稀釋漿液，使?jié){液的比重略微大于1，這樣就容易灌注。在沖擊鉆成孔后灌注前必須稀釋

11、漿液（因?yàn)闆_擊鉆施工工藝形成的漿液比重較大）。而現(xiàn)在采用的新型可利爾化學(xué)漿， 因其添加量只有10000分之3-5左右（用量少、添加方便）形成的漿液比重幾乎仍是誰的比重1。這樣對(duì)灌注是極好的狀況。而從比重方面形成的壓力壓強(qiáng)對(duì)孔壁的支撐力來講是個(gè)缺點(diǎn)。事物往往就是這樣既是優(yōu)勢又是劣勢。這就要綜合考慮。有化學(xué)泥漿公司曾經(jīng)宣傳有所謂的進(jìn)口材料可以增加其化學(xué)泥漿的比重。這樣的觀點(diǎn)是幼稚的：比重是什么？通俗來講就是在漿液容積一定時(shí)增加里面的物質(zhì)重量（無論國產(chǎn)、進(jìn)口；無論固相、非固相），如果要達(dá)到使用膨潤土泥漿的大比重就必須加入與膨潤土重量相等的物質(zhì)，別無二法。如果這樣就失去使用化學(xué)泥漿的意義了。所以根據(jù)地

12、質(zhì)狀況（比如卵石較大、含量高、級(jí)配型差）要采用傳統(tǒng)膨潤土造漿就不要使用化學(xué)泥漿，而其他情況幾乎都可以使用可利爾化學(xué)泥漿。 2.粘度對(duì)施工的影響：在傳統(tǒng)造漿工藝中，粘度與比重幾近一致（在含沙率一樣情況下）。所以二者對(duì)施工的影響也大致趨勢一樣。傳統(tǒng)膨潤土泥漿粘度大比重就大，而化學(xué)泥漿粘度大比重也不大。泥漿粘度大，其攜帶鉆渣、護(hù)壁能力強(qiáng)，但是泥皮厚，凈化能力差，并且影響鉆進(jìn)效率、清孔時(shí)間、水下混凝土的灌注；年度過小又會(huì)。，因此泥漿的黏度應(yīng)該根據(jù)鉆進(jìn)地層和泥漿的循環(huán)方式確定。使用新材料就是要改變一些固有的傳統(tǒng)意識(shí)。泥漿在護(hù)壁作用方面，粘度作用方面應(yīng)該比重作用方面大。3.含沙率對(duì)施工的影響：可以這么說，

13、泥漿里面含沙率越高泥漿就越差（盡管有時(shí)細(xì)小的沙粒也會(huì)增加漿液的比重），有時(shí)在利用循環(huán)鉆、沖擊鉆的排出的漿液一定要沉淀下，因其內(nèi)含沙率很高的。地下連續(xù)墻成槽施工對(duì)漿液的含砂率要求很嚴(yán)，都要設(shè)立沉淀池，把沙沉淀下去再使用。泥漿還具有攜渣和冷卻、潤滑機(jī)具作用，具有一定粘度的泥漿可以攜同泥渣一起排出。1. 泥漿可以作機(jī)具的潤滑和冷卻劑，在沖洗機(jī)具的同時(shí),也可以冷卻機(jī)具。2. 防止槽壁坍塌或剝落，并維持挖成的形狀不變。泥漿護(hù)壁及其施工順序(1)施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括：選擇鉆機(jī)、鉆具、場地布置等。鉆機(jī)是鉆孔灌注樁施工的主要設(shè)備，可根據(jù)地質(zhì)情況和各種鉆孔機(jī)的應(yīng)用條件來選擇。(2)鉆孔機(jī)的安裝與定位安裝鉆孔機(jī)的

14、基礎(chǔ)如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機(jī)傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對(duì)地層較軟和有坡度的地基，可用推土機(jī)推平，再墊上鋼板或枕木加固。為防止樁位不準(zhǔn)，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機(jī)，對(duì)有鉆塔的鉆孔機(jī)，先利用鉆機(jī)的動(dòng)力與附近的地籠配合，將鉆桿移動(dòng)大致定位，再用千斤頂將機(jī)架頂起，準(zhǔn)確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護(hù)筒中心在一垂線上，以保證鉆機(jī)的垂直度。鉆機(jī)位置的偏差不大于2cm。對(duì)準(zhǔn)樁位后，用枕木墊平鉆機(jī)橫梁，并在塔頂對(duì)稱于鉆機(jī)軸線上拉上纜風(fēng)繩。(3)埋設(shè)護(hù)筒鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍塌。當(dāng)鉆孔較深時(shí)，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會(huì)向孔內(nèi)坍塌、甚至

15、發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔內(nèi)若能保持比地下水位高的水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護(hù)筒除起到這個(gè)作用外，同時(shí)好有隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。制作護(hù)筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護(hù)筒要求堅(jiān)固耐用，不漏水，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大（旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節(jié)長度約23m。一般常用鋼護(hù)筒。(4)泥漿制備現(xiàn)場設(shè)泥漿池一般為鉆孔容積的2.0倍，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重（1.05-1.15）、含砂率（2）、黏度（16-22s），并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表

16、，并隨時(shí)注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應(yīng)視地層變化或操作要求機(jī)動(dòng)掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護(hù)壁效果差；泥漿太稠會(huì)削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進(jìn)速度。(5)鉆孔鉆孔是一道關(guān)鍵工序，在施工中必須嚴(yán)格按照操作要求進(jìn)行，才能保證成孔質(zhì)量，首先要注意開孔質(zhì)量，為此必須對(duì)好中線及垂直度，并壓好護(hù)筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣

17、(沖擊式用)，還要隨時(shí)檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象。采用沖擊式或沖抓式鉆機(jī)施工時(shí)，附近土層因受到震動(dòng)而影響鄰孔的穩(wěn)固。所以鉆好的孔應(yīng)及時(shí)清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應(yīng)該事先規(guī)劃好，既要保證下一個(gè)樁孔的施工不影響上一個(gè)樁孔，又要使鉆機(jī)的移動(dòng)距離不要過遠(yuǎn)和相互干擾。(6)清孔鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成樁質(zhì)量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過程中密切觀測監(jiān)督外，在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)對(duì)孔深、孔位、孔形、孔徑等進(jìn)行檢查。在終孔檢查完全符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行孔底清理，避免隔時(shí)過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。對(duì)于摩擦樁當(dāng)孔壁容易坍塌時(shí)，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30

18、cm；當(dāng)孔壁不易坍塌時(shí)，不大于20cm。對(duì)于柱樁，要求在射水或射風(fēng)前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的鉆機(jī)不同而靈活應(yīng)用。通?？刹捎谜h(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)機(jī)真空吸泥機(jī)以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機(jī)清孔，所需設(shè)備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩(wěn)定土層中應(yīng)慎重使用。其原理就是用壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣吹入吸泥機(jī)管道內(nèi)將泥渣吹出。(7)灌注水下混凝土清完孔之后，就可將預(yù)制的鋼筋籠垂直吊放到孔內(nèi)，定位后要加以固定，然后用導(dǎo)管灌注混凝土，灌注時(shí)混凝土不要中斷，否則易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象孔底沉渣過厚原因分析1.護(hù)壁泥漿選用不當(dāng)根據(jù)建筑施工手冊規(guī)定：泥漿護(hù)壁成孔灌注樁除在粘土層中可以原土注水造漿護(hù)壁外，

19、均應(yīng)人工制備泥漿。但是實(shí)際施工中施工隊(duì)就是采用原土造漿護(hù)壁的形式，且在施工進(jìn)入各類地基層中沒有按規(guī)定測定泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，這種施工方法就容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象及鉆孔過程中清渣困難。2.清孔清渣程度不足首先，由于泥漿指標(biāo)控制不當(dāng)，且為避免塌孔，清孔程度不夠，未能將孔底鉆渣清除干凈；另外，由于工地施工用水緊張，為節(jié)約用水孔內(nèi)泥漿置換不充分，也是造成孔底沉渣厚度過大的主要原因。3.施工歷時(shí)過長施工工序間不緊湊，一次清孔結(jié)束至砼灌注間隔時(shí)間過長，加上施工單位對(duì)二次清孔不夠重視，二次清孔只是個(gè)形式，導(dǎo)致孔內(nèi)泥漿中的砂粒沉淀，泥漿失水、沉淀。4.砼初灌量不足且未設(shè)置隔水栓建筑工地的貯料斗的容積僅為0.8m3左右，根

20、本無法滿足初灌量能使導(dǎo)管一次埋人混凝土面以下0.8 m以上的要求；且樁基施工單位未設(shè)置隔水栓通過剪球(或者抽動(dòng)隔板)進(jìn)行灌注，而是直接把混凝土灌入充滿泥漿的導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行下水混凝土灌注，造成樁端砼離析，從而增加孔底沉渣量。清孔方法有一下幾種：清空完成后應(yīng)該檢測孔底高程，沉渣厚度和泥漿指標(biāo)1、抽漿法 抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁，但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時(shí)，操作要注意，防止坍孔。 1）用反循環(huán)方法成孔時(shí)，泥漿相對(duì)密度一般控制在1.1以下，孔壁不易形成泥皮，鉆孔終孔后，只需將鉆頭稍提起空轉(zhuǎn)，并維持反循環(huán)515min左右就可完全清除孔底沉淀土。 2）正循環(huán)成孔，空

21、氣吸泥機(jī)清孔。空氣吸泥機(jī)清孔原理與氣舉反循環(huán)原理相同，但以灌注水下混凝土的導(dǎo)管作為吸泥管。正循環(huán)成孔，砂石泵或射流泵清孔，導(dǎo)管作為砂石泵或射流泵的吸漿管清孔。它的好處是清孔完畢，將特別彎管拆除，裝上漏斗，即可開始灌注水下混凝土。用反循環(huán)鉆機(jī)成孔時(shí)，也可等安好灌漿導(dǎo)管后再用反循環(huán)方法清孔，以清除下鋼筋籠和灌漿導(dǎo)管過程中沉淀的鉆碴。 2、換漿法采用泥漿泵，通過鉆桿以中速向孔底壓入相對(duì)密度1.15左右，含砂率4的泥漿，把孔內(nèi)懸浮鉆碴多的泥漿替換出來。對(duì)正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆來說，不需另加機(jī)具，且孔內(nèi)仍為泥漿護(hù)壁，不易坍孔。但本法缺點(diǎn)較多，首先，若有較大泥團(tuán)掉入孔底很難清除；再有就是相對(duì)密度小的泥漿是從孔底流入

22、孔中，輕重泥漿在孔內(nèi)會(huì)產(chǎn)生對(duì)流運(yùn)動(dòng)，要花費(fèi)很長時(shí)間才能降低孔內(nèi)泥漿相對(duì)密度，清孔所花時(shí)間太長；當(dāng)泥漿含砂率較高時(shí)，絕不能用清水清孔，以免砂粒沉淀兒達(dá)不到清孔目的。 3、掏碴法 主要針對(duì)沖或沖抓法所成的樁孔，采用抽渣筒進(jìn)行抽渣清孔。 4、用砂漿置換鉆碴清孔法先用抽渣簡盡量清除大顆粒鉆渣，然后以活底箱在孔底灌注o6m厚的特殊砂漿其相對(duì)密度較小，能浮在拌合混凝土之上。采用比孔徑稍小的攪拌器慢速攪拌孔底砂漿，使其與孔底殘留鉆渣混合。吊出攪拌器插入鋼筋籠，灌注水下混凝土。連續(xù)灌注的混凝土把混有鉆渣并浮在混凝土之上的砂漿一直推到到孔口，達(dá)到清孔的目的。二次清孔導(dǎo)管放入后，在導(dǎo)管頂部加蓋并連接泥漿管進(jìn)行二次

23、清孔，時(shí)間在3060分,并檢測泥漿指標(biāo)及沉渣厚度5cm，符合成孔要求后方可停止清孔,進(jìn)行灌注施工。終孔及其監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)孔位中心、孔深、孔徑、傾斜度進(jìn)行檢查。對(duì)于成孔孔徑、傾斜度采用超聲波成孔質(zhì)量檢測儀檢測或籠式檢孔器檢測，孔徑以檢孔器順利通過為準(zhǔn)。孔深采用標(biāo)定過的測繩進(jìn)行量測。籠式檢孔器外徑為1.25m和1.5m兩種（這個(gè)尺寸視具體情況而定），長度均為6m。鉆孔樁的允許偏差值和檢驗(yàn)方法見下表。鉆孔樁允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法護(hù)筒預(yù)面位置50mm測量檢查傾斜度1測量檢查孔位中心群樁100m

24、m測量檢查單排樁50mm測量檢查傾斜度1測量檢查孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對(duì)比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測定孔深。鉆孔灌注樁泥漿三大指標(biāo)如何測定（1）泥漿比重常采用泥漿比重計(jì)測定。泥漿比重計(jì)由由泥漿杯和秤桿等組成。測量時(shí)將泥漿杯裝滿泥漿，加蓋并擦凈從小口溢出的泥漿。然后置于支架上，移動(dòng)游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)，讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的比重。該儀器測使用前要用清水對(duì)儀器進(jìn)行校正，如讀數(shù)不在1.0處，可通過增減杠桿右端的金屬顆粒來調(diào)節(jié)。（2）泥漿的粘度施工現(xiàn)場常采用漏斗粘度計(jì)測定泥漿的粘度。測量時(shí)將用手指堵

25、住漏斗下面的出口，從量杯分別將500ml和200ml泥漿分別通過濾網(wǎng)倒入漏斗，然后打開出口，讓泥漿從內(nèi)徑5mm，長度100mm的管子中流出，用秒表測定流出500ml所需時(shí)間（s），即為泥漿粘度。該粘度計(jì)測得的是泥漿對(duì)水的相對(duì)粘度。因此，在使用前應(yīng)用水進(jìn)行校正。其方法是先往漏斗中注入700ml清水，而流出500ml的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間應(yīng)為15s，如有誤差則通過下式進(jìn)行修正：泥漿粘度=測得的泥漿粘度（s）×15s/測得的清水粘度數(shù)（s）（3）含砂量通常采用含砂量儀來測定。測定時(shí)將100ml泥漿裝入量杯中，用清水將泥漿稀釋，將其倒入過濾筒篩網(wǎng)上過濾，并用水沖洗，最后將篩余的砂粒倒入干凈的含砂量杯中，

26、垂直靜置一分鐘，記錄沉淀物體積的毫升數(shù)，即為泥漿的含砂率。鉆孔灌注樁中護(hù)筒：1、定位；2、保護(hù)孔口，以及防止地面石塊掉入孔內(nèi)，防止地表水流入孔內(nèi)。3、保持泥漿水位（壓力），防止坍孔；4、樁頂標(biāo)高控制依據(jù)之一；5、防止鉆孔過程中的沉渣回流。護(hù)筒的作用是固定樁位，引導(dǎo)鉆孔方向，隔離地表水免其流入井孔，保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)泥漿水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保護(hù)孔壁免于坍塌。護(hù)筒在鉆孔前埋入樁位，護(hù)筒的制作及埋設(shè)方法如下：a.護(hù)筒用=6mm鋼板加工制成，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑加大2030cm，護(hù)筒的長度根據(jù)鉆孔樁的地質(zhì)和水位情況確定，本工程的護(hù)筒長按2.0m考慮。b.護(hù)筒

27、的埋設(shè)要考慮樁位的地質(zhì)和水位情況，本工程地表為低液限粘土，地下水位很高，埋設(shè)時(shí)護(hù)筒頂應(yīng)高出地下水位1.5m，高出地面0.3m，直接置于夯實(shí)的粘土層（厚30-50cm）上，護(hù)筒四周回填粘土，分層夯實(shí)。c.護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)注意質(zhì)量，防止在鉆孔過程中發(fā)生孔口變形及坍塌，防止護(hù)筒底土層穿孔致使底腳懸空，造成塌孔，向外漏水、漏漿等事故。埋置好的護(hù)筒平面位置偏差小于5cm，護(hù)筒傾斜度偏差小于1%。d.護(hù)筒埋設(shè)前應(yīng)用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，放四個(gè)護(hù)樁，并做好保護(hù)（直到成孔后），埋設(shè)護(hù)筒時(shí)再將中心引回，使護(hù)筒中心和樁位中心重合。鋼筋籠吊裝1、吊裝前要檢查孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和沉淀厚度（連續(xù)梁及剛構(gòu)等特殊墩樁及柱樁不

28、大于5cm，其余橋墩摩擦樁沉渣厚度不大于10cm），若不符合規(guī)范要求，則需要重新清孔。2、吊裝前進(jìn)行孔徑檢測，采用籠式檢孔器檢測，探孔器的尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，長6m，兩端設(shè)為錐形（高度不小于樁基半徑），外徑和設(shè)計(jì)樁徑相同。檢測時(shí)，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，孔徑以檢孔器順利通過為準(zhǔn)；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行刷孔，刷孔后再下檢孔器，直到檢孔器能順利下放。3、安放鋼筋籠。為防止鋼筋籠吊安運(yùn)輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強(qiáng)圈處用鋼筋加焊防變形內(nèi)支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時(shí)，將支撐割除。4、根據(jù)鋼筋籠的重量、長度吊車選用25t吊車，在吊鋼筋籠前

29、首先將吊車停放在安放鋼筋籠和孔位之間，然后將鋼絲繩的兩端分別用鎖扣鎖在鋼筋籠中段，兩鎖扣之間的距離約6米左右，為減小鋼筋籠在吊起后的傾斜性，兩鎖扣距鋼筋籠兩端的距離應(yīng)基本一致，之后由吊車吊起鋼筋籠慢慢移至樁位附近放起鋼筋籠。再次停放吊車然后通過吊車的小鉤配合大鉤將其起吊成自然垂直狀態(tài)后，對(duì)準(zhǔn)孔位緩慢的放入樁孔內(nèi)。利用鋼筋籠的吊環(huán)，嚴(yán)格控制鋼筋籠平面位置及頂端高程（鋼筋籠中心平面允許偏差10mm，鋼筋籠頂端高程允許偏差±10mm）。校對(duì)中線在鋼筋籠頂部主筋上對(duì)稱拉上十字線，在十字線交叉點(diǎn)用線繩纏上，線繩的另一端綁上類似浮漂的東西，然后隨鋼筋籠放入樁孔內(nèi)，然后在事先引到護(hù)筒外的中心點(diǎn)四棵

30、樁上拉上十字中心線，校對(duì)鋼筋籠安放位置。導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%，宜不宜大于10cm。導(dǎo)管埋的太深，混凝土在導(dǎo)管里流動(dòng)性變差，容易造成堵管。埋的太淺，新澆筑的混凝土就很容易沖破原來的混凝土，就不會(huì)是在原有的混凝土保護(hù)層下面流動(dòng)，而是在上面流動(dòng)，這樣，很容易造成夾層斷樁，故導(dǎo)管埋深一般在2-6米。10.1導(dǎo)管采用300mm的導(dǎo)管，每節(jié)長2.5-3m，底節(jié)長4m，配以0.5m及1m調(diào)整管節(jié)，管節(jié)間使用帶有膠墊的法蘭盤聯(lián)接，導(dǎo)管自上而下標(biāo)注編號(hào)。10.2導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密試驗(yàn)，水密試驗(yàn)時(shí)的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，10.3安裝導(dǎo)管。利用鉆機(jī)自身卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)將導(dǎo)

31、管放入孔內(nèi)，導(dǎo)管直徑、長度應(yīng)與孔深配套，導(dǎo)管底端懸空一般為0.4m，導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。10.4導(dǎo)管放入后，在導(dǎo)管頂部加蓋并連接泥漿管進(jìn)行二次清孔，時(shí)間在3060分,并檢測泥漿指標(biāo)及沉渣厚度5cm，符合成孔要求后方可停止清孔,進(jìn)行灌注施工。隔水膽鉆孔灌注樁進(jìn)行水下灌注時(shí),須在導(dǎo)管中設(shè)置隔水栓,以確保灌注的混凝土能將孔底沉淤?zèng)_擊泛起,并不致使泥水與混凝土混合而降低棍凝土標(biāo)號(hào),防止泥漿和混凝土混合后離析，產(chǎn)生堵管等事故因此設(shè)置隔水栓是十分重要的。鉆孔灌注樁隔水閥安放在導(dǎo)管口的位置,一般采用融水球，其目的是為了防止混凝土進(jìn)入導(dǎo)管后與導(dǎo)管中的水

32、混合，影響混凝土的質(zhì)量。一般是在準(zhǔn)備工作做好，準(zhǔn)備澆注混凝土前將隔水球吊在導(dǎo)管口，堵住封底混凝土料斗的出口，等混凝土準(zhǔn)備數(shù)量滿足封底要求時(shí)，割斷吊繩，隔水球就會(huì)在混凝土的壓力下通過導(dǎo)管將導(dǎo)管的水?dāng)D出，保證混凝土不與導(dǎo)管中的水混合在一起。隔水球的直徑要比導(dǎo)管內(nèi)徑小1厘米，在下導(dǎo)管前，應(yīng)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行通球試驗(yàn)，保證隔水球能順利通過導(dǎo)管。在灌注之前放在導(dǎo)管口，一般是個(gè)球型的閥，說白了就是個(gè)皮球，當(dāng)混凝土灌滿漏斗時(shí)，放開漏斗下的鋼板，混凝土壓著皮球進(jìn)入樁基內(nèi)，這個(gè)球的用處就是防止混凝土在進(jìn)入樁基底部前接觸導(dǎo)管內(nèi)泥漿。其實(shí)沒什么太大用處！有時(shí)候球浮不上來還容易造成樁基質(zhì)量問題。并且球卡在導(dǎo)管里更麻煩！以前有

33、過這種事混凝土的灌注1、首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)保證混凝土擴(kuò)散后，導(dǎo)管埋入深度不小于1m，不大于3m。灌注時(shí)混凝土使用8m³/車的混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，能夠滿足首盤混凝土灌注數(shù)量?？蓞⒖脊接?jì)算：VD2/4*（H1+H2）+d2/4*h1式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）； D樁孔直徑（m）； H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m； H2導(dǎo)管初次埋置深度（m）； d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）； h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力 需的高度（m），即h1Hww/c根據(jù)樁徑、樁長不同進(jìn)行計(jì)算首批混凝土數(shù)量，保證導(dǎo)管埋深不小于1m。2、首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)

34、灌注。3、在灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2m6m。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐的灌注，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。4、在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)的調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管要迅速拆除。5、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。在護(hù)筒頂?shù)淖鳂I(yè)平臺(tái)上固定一型鋼，型鋼下部與鋼筋籠連接，確?；炷凉嘧⑦^程中壓住鋼筋籠避免鋼筋籠上浮。6、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，同時(shí)加強(qiáng)混凝土面的量測，以確定所

35、測混凝土的灌注高度是否正確。7、灌注過程中，應(yīng)由水泵將泥漿池中的泥漿不斷抽到外圍沉淀池，以保證從樁孔內(nèi)流出泥漿的通暢。8、灌注樁孔口的便道應(yīng)方便混凝土運(yùn)輸車停放，靠近樁孔口的地方高度應(yīng)為運(yùn)輸車后流槽放入導(dǎo)管頂部漏斗內(nèi)為宜。9、在灌注過程中，由指定技術(shù)人員詳細(xì)記錄何時(shí)開盤，收盤，以及量測每次收盤后混凝土面高程，計(jì)算出導(dǎo)管埋深數(shù)。鉆孔過程中，由現(xiàn)場作業(yè)隊(duì)長根據(jù)鉆進(jìn)情況填寫鉆孔記錄表。樁頭鑿除在一個(gè)墩身樁基全部施工完成，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)70%后，開挖承臺(tái)基礎(chǔ)至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，露出樁頭，采用水平環(huán)向兩道切割鑿除樁頭。樁頭上層的浮漿必須鑿除，鑿除后頂面要平整，粗骨料呈現(xiàn)均勻，并不破壞樁基鋼筋，鑿除后的樁

36、頂高程控制在0-3cm。切割采用無齒鋸繞樁頭環(huán)向一周切割，切縫深度34cm，環(huán)切時(shí)不得損傷主筋。鋼筋剝離后，在切縫線以上12cm，沿樁頭四周，每根樁均勻布置12-15個(gè)孔位，采用風(fēng)鎬打孔，打孔深度為樁徑的1/5即可。打入時(shí)盡量對(duì)稱水平打入以保證斷裂面保持在同一水平面。鉆孔完成后，插入楔形鋼釬，加鉆頂斷樁頭，鋼釬水平或稍向上，然后采用大錘來回反復(fù)敲擊鋼釬，使混凝土在環(huán)形斷樁孔處斷開。如果楔形鋼釬未將混凝土撐開，用起重鋼絲繩牢牢系住樁身，用吊車提住起重繩，采用外力(挖機(jī))輕輕左右碰撞樁頭，直到樁頭松動(dòng)斷裂。樁頭拔掉后在斷裂面會(huì)有部分地方凸凹不平需人工鑿除處理，將樁頭殘余混凝土進(jìn)行鑿除打磨，確保樁頂

37、面平整、密實(shí)。待樁頂處理完后可將彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直時(shí)人工手持鋼筋扳手進(jìn)行微調(diào)，整個(gè)基坑樁頭鋼筋調(diào)直完成后，用高壓水槍對(duì)樁頭浮渣等附著物進(jìn)行沖洗，待沖洗完后將積水及時(shí)排除。平整場地后，在承臺(tái)基礎(chǔ)四周采用方木支擋，澆筑水泥砂漿進(jìn)行整平。樁基檢測鉆孔樁澆注混凝土后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)全部樁基采用低應(yīng)變測試法或超聲波探測法檢測，對(duì)檢測結(jié)果有凝問時(shí)，需做鉆孔取芯檢測，柱樁取芯檢測至樁底0.5m以下。樁基檢測設(shè)置:樁徑大于2m或樁長大于40m或復(fù)雜地質(zhì)條件下的樁基采用聲波透射法,其余采用低應(yīng)變變反射波法。聲波透射法聲測管采用鋼管，1m2m的基樁每根樁在樁身鋼筋內(nèi)側(cè)按120°布置3根聲測管；大

38、于2m的基樁，樁身內(nèi)埋設(shè)4根聲測管，呈90°布置。聲測管采用無縫鋼管，內(nèi)徑50mm，壁厚3mm聲測管與鋼筋籠采用綁扎。常見質(zhì)量問題及處理。14.1防止卡鉆的措施由于鉆孔樁縮徑、局部坍塌等原因，鉆進(jìn)過程中可能會(huì)發(fā)生卡鉆現(xiàn)象，卡鉆時(shí)不能盲目提升鉆桿或繼續(xù)鉆進(jìn)，首先用兩套十字鉤勾住鉆頭，防止掉鉆，緩慢上下提、落鉆桿，在鉆頭可以活動(dòng)的范圍以低檔大扭矩慢速左右來回旋轉(zhuǎn)鉆頭，邊掃孔邊提起鉆頭。14.2主卷揚(yáng)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過程中，要注意升降鉆機(jī)時(shí)卷揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對(duì)鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果

39、鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。14.3防止塌孔的措施主要是因?yàn)殂@進(jìn)過程中不使用泥漿，或使用很少的泥漿，護(hù)壁效果差所致。為防止鉆孔坍塌，鉆進(jìn)過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位適當(dāng)高出地下水位，鉆孔樁鉆進(jìn)中，注意地質(zhì)變化，鉆到礫砂、粗砂層，要加大泥漿比重，必要時(shí)向孔內(nèi)投入粘土塊，增加護(hù)壁能力。清孔后，立即下鋼筋籠，安裝導(dǎo)管，并立即灌注水下混凝土，最大限度地縮短清孔后到開始灌注之間的時(shí)間。14.4防止斷樁的措施1、導(dǎo)管要符合要求，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，使用前應(yīng)進(jìn)行試拼并做水密試驗(yàn)、確保不漏水。2、混凝土拌合站配置備用發(fā)電機(jī)及混凝土攪拌機(jī)，保證120m³/h混凝土拌合

40、料運(yùn)送能力，不間斷地供給成品混凝土混合料。3、混凝土的塌落度控制在180220mm之間并隨機(jī)抽檢。骨料最大粒徑不應(yīng)大于40mm，超粒徑的碎石應(yīng)篩除，混凝土中防止掉入其他物件。在灌樁時(shí)宜用鋼筋蓖子放在漏斗內(nèi)，防止混凝土中有大塊雜物。4、灌注混凝土，統(tǒng)一指揮組織嚴(yán)密，明確分工，各負(fù)其責(zé)，連續(xù)不間斷施工。14.5防止縮孔的措施鉆機(jī)采用和樁徑一樣的鉆頭，減少鉆孔樁縮徑現(xiàn)象，當(dāng)縮徑較為嚴(yán)重時(shí)，提升鉆頭在縮徑范圍內(nèi)來回掃孔，直至恢復(fù)孔徑。14.6防止灌注中拌合站、運(yùn)輸車故障措施灌注前應(yīng)對(duì)拌合站及運(yùn)輸車進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理問題，使拌合站和運(yùn)輸車不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。在各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)前就杜絕一切問題的發(fā)生，另外

41、拌和站由維修人員值班以及有一備用拌和站，保證混凝土灌注的連續(xù)性。樁基施工常見問題及處理措施序號(hào)常見問題原因分析處理措施1護(hù)筒冒水：護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。1、 護(hù)筒周圍不密實(shí)。2、 護(hù)筒水位差太大。3、 鉆頭起落時(shí)碰撞。1、 在埋筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。2、 在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0m-1.5m的水頭高度。3、 鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。4、 發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新定位后安裝護(hù)筒。2塌孔，遇到溶洞或裂隙：鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中

42、不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷、溶洞或裂隙的跡象。1、孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時(shí)間過長、成孔后待灌時(shí)間過長和灌注時(shí)間過長也會(huì)引起孔壁坍陷。2、當(dāng)遇到小溶洞或裂縫時(shí)，可能發(fā)生孔內(nèi)泥漿均勻緩慢下降的現(xiàn)象。3、地下水流量大，護(hù)壁及鋼護(hù)筒不起作用，造成塌孔。1、在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時(shí)要加快焊接時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮

43、短灌注時(shí)間。2、當(dāng)遇到小溶洞或裂隙且發(fā)生孔內(nèi)泥漿均勻緩慢下降的現(xiàn)象的時(shí)候，可采用在泥漿中加適量水泥，增大泥漿比重及其護(hù)壁效果；當(dāng)遇到大溶洞時(shí)，孔內(nèi)泥漿急劇下降的情況，可采用粘土或碎石回填后重新鉆孔。3、當(dāng)遇到地下水流量大，護(hù)壁及下鋼護(hù)筒均不起作用時(shí)，可采用在本樁附近井點(diǎn)降水的方法，降低孔內(nèi)地下水位，直至砼澆注完畢。3縮徑（孔）：在飽和性粘土、淤泥質(zhì)黏土，特別是流塑性狀態(tài)土層中常見的現(xiàn)象。1、軟土層受地下水影響和周邊車輛振動(dòng)。2、塑性土膨脹，造成縮孔。3、鉆錘磨損過甚，焊補(bǔ)不及時(shí)。1、在軟塑土地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，降低失水量。2、鉆孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時(shí)

44、間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹。3、采用塊、卵石回填，然后用重量較大的沖擊鉆沖擊，擠緊鉆孔孔壁。4、及時(shí)焊補(bǔ)鉆錘，或在其外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。5、如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑；或者采用在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清理。序號(hào)常見問題原因分析處理措施4成孔偏斜：成孔壁出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。1、施工現(xiàn)場不平整，不堅(jiān)實(shí)，地面軟弱或軟硬不均勻，在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。2、鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲。3、鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。4、土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或

45、其它硬物。5、施工檢測控制不到位。1、先將場地夯實(shí)平整，軌道及枕木宜均勻著地，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整。2、鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移，在不均勻地層中鉆孔時(shí)，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。3、進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆速要加慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。4、鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，待沉積密實(shí)后再鉆。5樁底沉渣量過多1、檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔。2、

46、泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起。3、鋼筋籠吊放過程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底。4、清孔后，待灌時(shí)間過長，致使泥漿沉積。1、加強(qiáng)對(duì)沉淀層的檢查力度和意識(shí)。2、成孔后，鉆頭提高孔底10cm-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30min。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。3、鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁?？刹捎娩摻罨\冷壓接頭工藝加快對(duì)接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。4、開始灌注混凝

47、土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30cm-40cm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到消除孔底沉渣的目的。6堵管1、初灌時(shí)隔水栓堵管。2、混凝土中粗骨料粒徑過大。3、各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長而堵管。1、使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。2、粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4?；蛟趯?dǎo)管頂部設(shè)置過濾網(wǎng)。3、在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。4、在施工過程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避

48、免機(jī)械事故的發(fā)生。序號(hào)常見問題原因分析處理措施7卡鉆1、遇到“探頭石”。2、經(jīng)過巖層變化處，相鄰巖層強(qiáng)度差別較大，未及時(shí)調(diào)整行程。3、由于機(jī)械故障導(dǎo)致鉆頭在濃泥漿中滯留時(shí)間過長造成鉆頭無法提升。1、適當(dāng)往下放鉆頭，然后，強(qiáng)力快速往上提，使“探頭石”受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭。2、因鉆頭穿過巖層突變處導(dǎo)致的卡鉆，優(yōu)先采用水下爆破的方法處理。在巖層中此方法容易奏效，砂土地層中不宜采用此方法。3、應(yīng)采取插入高壓水管置換泥漿的方法進(jìn)行處理。8掉鉆由于機(jī)械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌等因素造成鉆頭落入孔底。1、如孔壁穩(wěn)定，則直接用鉆機(jī)起吊“打撈器”入孔進(jìn)行打撈。2、 如孔壁出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒且大

49、部分鉆孔壁處于穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)先加大孔內(nèi)泥漿的濃度，將旋轉(zhuǎn)鉆頭放入安全的深度范圍攪動(dòng)泥漿以加強(qiáng)孔壁，而后采用“氣舉法”清除鉆頭上的沉積土和淤泥，確認(rèn)鉆頭已露出后再實(shí)施鉆頭的打撈工作。3、鉆孔壁隨時(shí)有繼續(xù)坍塌的可能，先在孔內(nèi)安裝長鋼護(hù)筒、攪拌樁維護(hù)、帷幕法等方法加固鉆孔壁，然后打撈鉆頭。9封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底沉渣厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀?，未?shí)現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象。1、 地層穩(wěn)定性較好的，應(yīng)采取導(dǎo)管內(nèi)安裝高壓風(fēng)管進(jìn)行二次清孔的方法將已灌注的混凝土清理干凈，重新檢查符合規(guī)范要求后重新開始水下混凝土灌注。2、地層穩(wěn)定性差或高壓清孔的方法不能奏效則應(yīng)及時(shí)拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆

50、機(jī)安裝到位，將未灌注混凝土的部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后重新灌注。10樁長小于設(shè)計(jì)要求處理樁頭后，混凝土頂面高程小于設(shè)計(jì)要求。鉆孔底部沉積的虛渣在清理時(shí)未清理干凈導(dǎo)致樁全長小于設(shè)計(jì)或嵌入基巖深度小于設(shè)計(jì)。1、采取開挖接長的方法處理：先清理干凈浮渣和松散混凝土，將頂面人工鑿修平整。爾后，在護(hù)筒防護(hù)下開挖接長部分的樁孔。接長部分樁孔直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)鉆孔直徑40cm，深度從平整后混凝土面向下不小于接長部分樁孔直徑的1倍。接長部分混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比原設(shè)計(jì)提高一個(gè)等級(jí)。2、因鉆孔底部沉積物未清理干凈造成的樁全長小于設(shè)計(jì)現(xiàn)象處理難度較大。一般可在設(shè)計(jì)單位同意的前

51、提下，采取樁底部壓漿或者高壓注漿處理。斷樁的原因分析、預(yù)防措施及處理方法原因分析1、導(dǎo)管接頭斷裂：在混凝土澆筑過程中，導(dǎo)管口不慎掛住鋼筋籠或在澆筑過程抽拔導(dǎo)管引起導(dǎo)管接頭斷裂，使導(dǎo)管脫離混凝土面引起斷樁。2、導(dǎo)管壓扁或接頭漏水、漏氣，導(dǎo)致斷樁。3、封底時(shí)，由于導(dǎo)管底端距孔底過高，混凝土被泥漿稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。4、導(dǎo)管埋得太深，拔出時(shí)底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后混凝土不能及時(shí)充填，造成泥漿填入。5、在灌注過程中，未能及時(shí)提管、拆管，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過深、摩擦力過大而拔不動(dòng)導(dǎo)管。6、初灌混凝土量過少引起的斷樁：混凝土的初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管埋深

52、不小于1m，因?yàn)槁袢肷疃冗^小，不能保證混凝土完全埋住導(dǎo)管，可能會(huì)使導(dǎo)管進(jìn)泥或進(jìn)水。7、灌注混凝土過程中，因?qū)Ч芴崧┒蜗鲁烈彩窃斐蓨A泥層和斷樁的原因。導(dǎo)管提漏有兩種原因：（1）當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí)，一般采用上下振擊法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如此時(shí)導(dǎo)管埋深很少，極易提漏；即使沒有提漏，但因提起導(dǎo)管時(shí)導(dǎo)管埋深較淺時(shí)，混凝土流速較大，沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層。（2）因泥漿過稠，如果估算或測混凝土面較難，在測量導(dǎo)管埋深時(shí)，對(duì)混凝土澆注高度判斷錯(cuò)誤，而在卸管時(shí)多提，使導(dǎo)管提離混凝土面，也就產(chǎn)生提漏，引起斷樁。8、混凝土中粗骨料粒徑過大造成堵管而未及時(shí)得到處理。9、混凝土塌落度過小

53、造成卡管而未及時(shí)得到處理。10、混凝土塌落度過大或已經(jīng)離析造成斷樁。11、因機(jī)械故障等原因使得混凝土灌注時(shí)間過長，首批混凝土已初凝而提不動(dòng)導(dǎo)管。預(yù)防措施1、成孔后，必須認(rèn)真清孔，防止孔壁坍塌。清孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，清孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定；如果因故不能及時(shí)灌注需進(jìn)行二次清孔。 2、灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。 3、盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆混凝土?xí)r要有足量混凝土，產(chǎn)生的沖擊力可以克服泥漿阻力；快速連續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。 4、混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管

54、要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。探測器一般使用測錘，要求測錘應(yīng)重一些，一般不小于4kg。 5、嚴(yán)格控制混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度應(yīng)滿足灌注要求（一般為18-22cm）；粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，同時(shí)不得大于40mm；要求在導(dǎo)管頂部設(shè)置過濾網(wǎng)。 6、在地下水活動(dòng)較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。 7、在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水，必要時(shí)應(yīng)有備用攪拌機(jī)、發(fā)電機(jī)等應(yīng)急設(shè)施，灌車數(shù)量要有富余。 8 導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。 9 對(duì)導(dǎo)管的要求：（1）

55、導(dǎo)管應(yīng)有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量；（2）各節(jié)的安裝接頭的對(duì)接位置，要預(yù)先試拼并作好標(biāo)記，安插導(dǎo)管時(shí)須按試拼時(shí)的狀態(tài)對(duì)號(hào)安裝，所有的法蘭盤接頭均須墊入5mm-7mm厚的橡膠墊圈，安放時(shí)須對(duì)正放平，擰緊螺栓，嚴(yán)防漏水；（3）內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)±2mm，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗(yàn)；（4）最下端一節(jié)導(dǎo)管長度要長一些，一般為4m左右，其底端不得帶法蘭盤，以便在混凝土內(nèi)減小磨擦。每節(jié)導(dǎo)管的長度要整齊統(tǒng)一，便于丈量長度，并作出標(biāo)記和記錄；（5）導(dǎo)管使用前做好水密性試驗(yàn)、抗壓試驗(yàn)及接頭抗拉試驗(yàn)。處理方法1、 二次成孔法灌注過程中，孔內(nèi)混凝上灌注高度不大時(shí)

56、，如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土；若孔內(nèi)混凝上灌注高度很高時(shí)，中斷時(shí)間過長，混凝土已初凝無法撥出鋼筋籠時(shí)，此時(shí)宜對(duì)孔口進(jìn)行加固，在加強(qiáng)后的孔口四周布設(shè)鋼圈梁，把灌注樁鋼筋接長后逐一焊接到鋼圈梁上，然后用千斤頂頂壓抬高鋼圈梁給鋼筋施加向上的拉力。斷樁的鋼筋籠下部由已灌注的砼錨固，上端由孔口圈梁反向錨固并施加向上的拉力，這樣整個(gè)鋼筋籠形成了一個(gè)雙向約束的導(dǎo)管。根據(jù)沖擊鉆機(jī)的適應(yīng)性，可選用一個(gè)合適直徑的沖擊鉆錘在鋼筋籠的內(nèi)部穿心鉆進(jìn)，這樣避開了剪不斷、打不爛的鋼筋，將鋼混一體的斷樁的處理轉(zhuǎn)化為沖擊鉆在低強(qiáng)度的砼中的鉆進(jìn)施工，將鋼筋和已灌

57、注的混凝土完全分離，重新灌注成孔。采用此法完全可以保證樁的質(zhì)量，但成本大、周期長，因此應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和要求，與其他處理方法作經(jīng)濟(jì)對(duì)比，慎重選擇。 2、接樁法（1）濕接樁法：濕接樁主要適用于在灌注過程中因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間(此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定) ，將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成接樁。 （2）干接樁法：干接樁主要適用于在灌注過程中，灌注被迫中斷又未繼續(xù)灌注而造成的半截樁。使用該法應(yīng)根據(jù)半截樁混凝土面所處地下水位的情況以及樁徑的大小等采用不同的方法： 當(dāng)混凝土面處地下水位以上時(shí)，可以采取挖孔的方法，直接挖到混凝土面，鑿毛清洗后直接灌注。應(yīng) 注意開挖時(shí)遇到不穩(wěn)定地層應(yīng)進(jìn)行人工護(hù)壁。 當(dāng)混凝土面處于地下水位以下時(shí)，如果斷面位置距孔口不太深時(shí)，可以采用挖孔與井點(diǎn)降水相結(jié)合的 方法處理。 當(dāng)混凝土