磚混結構混凝土施工方案

1、 磚混結構混凝土工程施工方案目錄一、編制依據(jù) . 2二、工程概況 . 2三、混凝土工程的質(zhì)量標準. 2 1、混凝土工程質(zhì)量要求. 2 2、混凝土工程質(zhì)量程序控制 . 3四、施工部署 . 3五、施工準備 . 3六、工藝流程 . 3七、操作工藝 . 3 1、作業(yè)準備 . 3 2、混凝土運輸 . 4 3、混凝土泵送車操作. 4 4、混凝土澆筑與振搗的一般要求. 4 5、基礎構造柱、圈梁、板砼澆筑

2、0;. 5 6、施工縫的留置位置及處理. 5八、質(zhì)量保證措施 . 6九、混凝土試件的制作與管理. 7十、混凝土養(yǎng)護. 8十一、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 . 9 1、預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施. 9 2、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施. 9 3、預防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施. 9 4、預防蜂窩的措施. 9 5、預防露筋的措施. 9 6、預防孔洞的措施. 10 7、預防縫隙夾渣層的措施. 10 8、預防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施. 10 9、預防混凝土構件脹模的措施. 10 10、預防混凝土垂直偏差過大的措施 . 10 11、

3、預防混凝土構件截面尺寸超差的措施 . 10 12、預防混凝土構件累線位移的措施. 10 13、預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口移位的措施. 11 14、預防混凝土工中的鋼筋移位的措施. 11 15、預防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施. 11十二、季節(jié)性施工 . 11 1、雨期施工. 11十三、成品保護. 11十四、安全文明施工措施. 12 1、墻、柱、梁砼澆筑安全要求. 12 2、環(huán)保措施. 121、 編制依據(jù) 1、建筑工程施工質(zhì)量評價標準（GB/T50375-2006）  2、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010； 3、混凝

4、土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2011)；  4、混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-2010）； 5、混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164-2011)；  6、混凝土泵送施工技術規(guī)程（JGJ/T10-2011） 7、 磚混結構設計圖紙。二、工程概況 包頭市北梁改造安置區(qū)西一區(qū)幼兒園服務用房，B1段商鋪，B2段物業(yè)用房，C1段商鋪工程位于包頭市九原區(qū)，C1段商鋪基礎為筏板基礎，其余基礎為混凝土條形基礎，主體為兩層砌體結構，C1段商鋪地基已強夯處理，B1段商鋪，B2段物業(yè)用房地基處理采用整片3:7灰土墊層，處理范圍為基礎外邊緣以外1米，幼兒園服務用房地基處理采用基

5、礎外邊線外擴2m范圍內(nèi)基礎底標高以下500mm厚3:7灰土換填。地下部分砌體為MU15普通磚，M15水泥砂漿，1-2層MU10多孔磚M10混合砂漿，120隔墻MU10多孔磚M7.5混合砂漿。  1）本工程混凝土全部采用商品混凝土  2）混凝土結構各部位砼強度等級詳見表 構件混凝土表構件部位混凝土等級備注基礎墊層C15條基/筏板C25/C30基礎圈梁C25構造柱C25圈梁C25(L-8為C30)樓板C25其它構件C25包括樓梯梁、板、柱三、混凝土工程的質(zhì)量標準1、混凝土工程質(zhì)量要求混凝土施工質(zhì)量必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。 

6、;1）混凝土施工的質(zhì)量要求（表3.1.1部分）表項目序號檢查項目允許偏差值主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7.4.1條2原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條3初凝時間控制第7.4.4條一般項目1混凝土養(yǎng)護第7.4.7條 2）現(xiàn)澆結構外觀尺寸的質(zhì)量要求（3.1.2部分）表項目序號檢查項目允許偏差值主控項目1外觀質(zhì)量第8.2.1條2過大尺寸偏差處理及驗收第8.3.1條一般項目1外觀缺陷第8.2.2條2基礎15mm梁、柱10mm3垂直度層高58mm全高H/100且30mm4標高層高±10全高±305截面尺寸+8，-5mm7表面平整度8mm9預留洞中心線位置15

7、mm2、 混凝土工程質(zhì)量程序控制準備工作技術交底申請澆筑令澆筑混凝土養(yǎng)護質(zhì)量評定資料整理四、施工部署  本工程混凝土均采用商品預拌混凝土，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。混凝土主要采用汽車泵澆筑，具體情況根據(jù)工程的實際情況，結合施工工期要求確定。主要機具：振搗棒、雙輪手推車、小翻斗車、鐵鍬、鐵抹子、鐵插尺、膠皮水管、混凝土標尺干。五、施工準備 1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱蔽、預檢手續(xù)。 2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。 3）各種

8、機械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。 4）項目技術負責人根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。 5）泵機進場定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補充準備。 6）施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，編制月、周施工進度計劃。 7）根據(jù)設計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。 8）完成施工技術方案及安全技術的交底工作，針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術措施。 9）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設，混凝土車輛的進出。六、工藝流程 作業(yè)準備混凝土運輸基礎、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護七、操作工藝 1、作業(yè)準備&#

9、160;1）澆筑混凝土前應將模板內(nèi)、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈（柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。  2）澆筑混凝土前應澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，應保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。 2、混凝土運輸 1）混凝土自混凝土公司卸出后，應及時運輸?shù)綕仓攸c，在運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層，并應控制混凝土性能滿足施工要求。 2）泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45m

10、in或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。 3）混凝土從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于90min。 3、混凝土泵車操作 1）混凝土泵車的操作要嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓，合格后方可上崗獨立操作。 2）混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度。 3）在高溫季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間灑水濕潤，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而

11、失水，并減少混凝土的溫升。在嚴寒冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。 4）輸送泵車啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入模內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。粱柱節(jié)點、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得超過0.5m，以保證振搗密實。澆筑砼時，同一處布料應適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗。  4、混凝土澆筑與振搗的一般要求 1） 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.2

12、5倍。 2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間）。

13、4）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，使用汽車泵運送砼。6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。7）結構砼澆筑順序： 先澆筑柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時，應分部位先將梁、柱接頭砼澆筑完；梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。

14、當達到板底位置時，再與板砼一起澆筑。5、基礎、構造柱、圈梁、板砼澆筑 1） 基礎混凝土采用汽車泵澆筑，采用插入式振搗器振搗，表面抹平壓光。在澆筑混凝土前，應灑水濕潤墊層并清除墊層上的雜物、油污等。2）構造柱砼應分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。構造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。 3）澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。6、施工縫的留置位置及處理 1）施工縫的留置位置  底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。 

15、60;墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面500mm處；其他部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處。  柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上3cm處。 2）施工縫處理  墻、柱及施工縫的接茬位置應先下50-100mm同標號水泥砂漿，以防止在下灰過程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴重，出現(xiàn)爛根。  柱頭、梁底（含剪力墻頂）施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松動石子或浮漿，施工縫處應提前澆水沖刷干凈，并先下50mm同標號水泥砂漿、振搗結合良好；由于高低砼標號不同，互相交叉，高低標高相接吊模處，該位置下雙層鋼板網(wǎng)（固定

16、牢固），砼澆筑時需專人嚴格控制，避免出錯，并防止出現(xiàn)冷縫.  梁的豎直施工縫 由于梁、柱的混凝土標號不同，施工中應先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采用800目的鐵絲網(wǎng)片疊合二層，用細鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵絲網(wǎng)的外側用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土時把制作隱含施工縫的鐵絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。此隱含施工縫的設置位置、采用材料、設置方法如下圖所示：柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標高以上15  20mm處，施工中嚴格控制澆筑標高，過低則不利于支梁底模，過高應在柱拆模后鑿除多余的混凝

17、土，浪費人工；墻的水平施工縫留置在板底標高以上10mm處。過低則不利于支板底模。 施工縫的處理a梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。 b其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。 八、質(zhì)量保證措施 1、商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項制表檢測

18、及混凝土堿含量的評估結果?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過5kg/m3。 2、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到46h，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。、嚴禁在混凝土中加水?；炷寥吮锰涠瓤刂圃?60180mm，混凝土坍落度的偏差應在±30mm的允許偏差內(nèi)。3、在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆

19、筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。4、澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程主要采用50振動棒（作用部分長度38.5cm），混凝土分層厚度宜控制區(qū)在300350mm?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm×25mm×5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每300mm用紅白油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5、澆筑間歇時間：澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應在前層混凝土凝結之

20、前，將次層混凝土澆筑完畢。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。6、嚴格控制樓層標高，將控制標高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。施工時應拉線找平，樓層標高偏差10mm。樓層墻柱根部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應適當剔鑿成比樓面低10mm左右。 7、澆筑砼時派專門的鋼筋工、木工看護鋼筋、模板；施工時鋼筋應避免隨意掰動；發(fā)現(xiàn)變形位移時，應立即采取有效措施并及時修整完好。對現(xiàn)澆板砼澆筑，應重點看好板的負筋，防止踩塌；木工應著重看好梁及柱頭的模板加固。 8、砼澆筑完成后應及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、

21、施工縫應仔細清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時應掌握好時間，不得松動已澆筑完砼的鋼筋。9、鋪設施工馬道（平臺），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負筋的有效高度；板表面在砼澆注完后，及時采用一層塑料布、一層草簾嚴密保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑完成后應及時鑿毛處理良好，并清除表面浮漿和松動石子；注意砼養(yǎng)護及成品保護，板砼強度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏腳印。10、不同強度等級砼的施工措施 根據(jù)圖紙的說明以往類似工程施工經(jīng)驗，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導致高低強砼的收縮差異，交接處很容易產(chǎn)生裂縫，我司提出如下以下措施：1）對砼的配合比提前進行試驗與

22、試配，在滿足強度和可泵性的條件下，盡量對高強砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級進行技術交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責。2）節(jié)點處的砼實行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處，設置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍，見下圖所示：3）砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強砼的密實性，減少收縮。 4）按施工規(guī)范要求加強砼的養(yǎng)護。11、澆筑混凝土時的振搗1）混凝土振搗宜采用機械振搗，當施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進行搗實，插入間距不應大于振搗棒振動作用半徑的一倍。振搗時振搗棒要快插慢拔，當連續(xù)

23、多層澆筑時，振搗棒應插入下層約50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）進行振搗；當澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結構或構件時，宜采用表面振動成型。振動棒移動間距57.75cm，振搗時間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s30s內(nèi)，當混凝土表面出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實。 2）從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm±100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊密。 3）樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成4

24、2.5±2.5°。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。12、混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。13、每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。 九、混凝土試件的制作與管理 1、標準養(yǎng)護試件的取樣與留置應符合以下規(guī)定： 1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少

25、于一次； 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； 4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件。 2、同條件養(yǎng)護試件的取樣與留置應符合以下規(guī)定： 1）同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定； 2）對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件； 3）同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)

26、混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組。 3、對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 4、混凝土試件制作專人負責，并在建設（監(jiān)理）單位的見證下進行隨機取樣制作。 5、混凝土試件應在制作完成后，及時做好相關標識，注明澆筑部位、砼強度等級及成型日期。規(guī)范砼試件管理，做好登記臺帳。 6、混凝土試件應在溫度為20±5的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模。7、后期處理： 標準養(yǎng)護試件拆模后于當日（不超過一個工作日）即送入標準養(yǎng)護室，由

27、試驗員做好標記及記錄入臺帳。混凝土試塊標準試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位； 同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法，安排專職養(yǎng)護人員進行養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序。同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標號、成型時間。 同條件試塊拆模后，放置于相應結構位置養(yǎng)護時，應放至預先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，再置于同一結構部位。鐵籠制作式樣如下圖（凈尺寸為500×200×200）：十、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，為保證已撓筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強

28、度，并防止產(chǎn)生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：1、應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土表面加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，當日氣溫低于5時，不得澆水；  2、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定； 3、澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同； 4、混凝土養(yǎng)護的方法： 1）采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面

29、應覆蓋嚴密，并應保持塑料薄膜內(nèi)有凝結水，這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度； 2）采用覆蓋澆水養(yǎng)護的混凝土：利用平均氣溫高于 +5 的自然條件，用草袋對混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。注意：大面積結構如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護。貯水池一類工程可于拆除內(nèi)模后達到一定強度后注水養(yǎng)護；200 500 200 3）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑，并應通過試驗檢驗養(yǎng)護劑的保溫效果。 5、混凝土強度達到1.2N/mm2前

30、，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 6、混凝土在自然保溫養(yǎng)護下強度達到1.2 N/mm2估計?；炷翉姸鹊陌l(fā)展還受混凝土強度等級、配合比設計、構件尺寸、施工工藝等因素影響。十一、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 1、預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施 1）現(xiàn)場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。2）現(xiàn)場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養(yǎng)護試塊，及時進行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。 2

31、、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施1）用車輛運輸混凝土時，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運輸平穩(wěn)。 2） 混凝土從拌和機卸料經(jīng)運輸?shù)饺肽补嘧畲笤试S延續(xù)時間，氣溫25以下為90120min，25以上為6090min。3）混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。4）混凝土的坍落度由配合比設計確定。 5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應小于2m。3、預防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施1）編制施工方案時，要列入養(yǎng)護技術要求、技術間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護注意事項等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。2）在施工準備階段，對所需養(yǎng)護材料、設備、水

32、源等應事先編制技術供應計劃，以做好充分準備，滿足養(yǎng)護要求。3）對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構件斷面較小的受力件等，要特別強調(diào)養(yǎng)護的重要性，設專人負責養(yǎng)護工作。4）在混凝土澆搗12小時后，應加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間一般不得小于7 晝夜。4、預防蜂窩的措施1）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90 秒。2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。3）澆搗豎向結構時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側模設大于30cm 的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。4）插振移動距離不應大于作用半徑的1.5倍；為保證上下

33、兩層混凝土的粘結效果，振動棒應插入下層混凝土內(nèi)5cm左右；平板振動器在振動平板時宜壓力35mm，以防漏振。 5）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。6）澆搗時要經(jīng)濟觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。5、預防露筋的措施1）凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cm。2）振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板外。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。3）模板接縫或與其他構件的鑲接處必須封

34、嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動。4）混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料早請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。5）拆模時間要按不同構件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。 6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時性震實。6、預防孔洞的措施1）鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結合。2）嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。3）振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方

35、式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調(diào)崗位責任，尤其是澆藻和震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應以此作為重點。7、預防縫隙夾渣層的措施1）在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。2）底部模板必須加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。8、 預防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施 質(zhì)量交底要清楚，嚴格按樓層標高布料。專人負責平倉拍實，用長括子（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模

36、板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；應及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。9、預防混凝土構件脹模的措施1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結體系。2）對模板必須事先組織有關人員進行認真的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結部件，如必須拆去時，應及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。3）澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工。指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。10、預防混凝土垂直偏差過大的措施1）模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽拉。 2）模板就位掛線應認真復核，特別是在模板組織檢

37、查驗收時要抽查幾個有代表性的軸線。3）混凝土澆搗要按建筑體系開頭確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。4）澆灌混凝土時，不準用吊斗及其他起得物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時復測校正，生產(chǎn)加固。11、 預防混凝土構件截面尺寸超差的措施 支模前要詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構件厚度的標準；模板安裝好以后，應檢查模板是否符合標準尺寸的要求，過大或過小必須經(jīng)整改復驗合格后，才能進行混凝土施工。12、 預防混凝土構件累線位移的措施 施工前基準軸線要確定，復核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；

38、起始軸線應事先確定。13、 預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口移位的措施預埋件固定應工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細；增強洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴格的工序交接制度。14、 預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要等混凝土澆完的及時復位。15、預防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施  1）對結構薄弱部位，設計應增加構造配筋，板中分布筋排筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應設馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。2）加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。3）加強混凝土養(yǎng)護工作，保證和減少收縮影響。十二、季節(jié)性施工1、雨期施工1）砼澆筑時，要提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，當不能避開時，新澆筑的砼應用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時，可以把施工縫設在跨中1/3處中斷砼澆筑。如有部分砼因下雨未來得及覆蓋，表面水泥漿被沖刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹壓平整。2）水泥砂漿抹面完成后，在強度未達到要求之前，在雨天也應用塑料覆蓋，以防止表層水泥漿被沖刷。3）施工現(xiàn)場應按地勢情況和排水流向要求進行有組織排水，雨水排泄應暢通無阻，不得有