廈門明達(dá)冷修投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)

1、鍵入文字1、編制說明1.1、編制依據(jù)1.1.1、明達(dá)廈門浮法玻璃生產(chǎn)線冷修招標(biāo)文件和附件技術(shù)規(guī)范內(nèi)容。1.1.2、業(yè)主提供的圖紙。1.1.3、我公司以往新建和冷修浮法玻璃生產(chǎn)線施工經(jīng)驗(yàn)。1.2.采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范1.2.1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb5020520011.2.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 jgj8120021.2.3、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) gb8923881.2.4、浮法玻璃熔窯砌筑工程及驗(yàn)收規(guī)范 jcj13-981.2.5、 工業(yè)爐砌筑施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50211-20041.2.6、工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) gb50309-921.3、工期目標(biāo)及承諾我公

2、司絕對(duì)服從招標(biāo)文件工期要求，服從標(biāo)書文件中規(guī)定。本工程計(jì)劃停窯為2008年5月25日，從我司開始拆除計(jì)時(shí)，56天完成本次冷修工程，應(yīng)該講非常緊張，且冷修時(shí)間正值夏季，高溫施工將會(huì)降低效率、增加難度。工程進(jìn)度安排見圖：廈門明達(dá)浮法玻璃生產(chǎn)線拆除及復(fù)建工程施工進(jìn)度計(jì)劃表。1.4、本工程達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及承諾1.4.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)良。并承諾達(dá)質(zhì)量不到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，愿意接受甲方作出的適當(dāng)處罰。序號(hào)單 位 工 程合 格 率優(yōu) 良 率1鋼結(jié)構(gòu)制作達(dá)到100%85%2熔窯鋼結(jié)構(gòu)安裝達(dá)到100%85%3熔窯耐材施工達(dá)到100%85%1.4.2、質(zhì)量保證管理體系某某建設(shè)工業(yè)爐公司的質(zhì)量方針是：誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，鑄造精品，

3、業(yè)主滿意，發(fā)展自我。通過制定和實(shí)施科技規(guī)劃、不斷充實(shí)科技隊(duì)伍，堅(jiān)持不懈地科技投入，以提高資源及工程中的科技含量，保證企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。建立符合標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系并有效運(yùn)行，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，履行合同，為業(yè)主和社會(huì)服務(wù)，滿足業(yè)主期望的要求。某某建設(shè)工業(yè)爐公司的質(zhì)量目標(biāo)是：工程項(xiàng)目合同履約率100%；工程項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收合格率100%，爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)及省市級(jí)地方工程項(xiàng)目質(zhì)量金獎(jiǎng)；顧客滿意度85%。對(duì)于本工程我們將按iso9001三合一體系建立建筑工程管理體系，認(rèn)真編制項(xiàng)目質(zhì)量、安保計(jì)劃，建立項(xiàng)目管理體系，落實(shí)項(xiàng)目責(zé)任制。加強(qiáng)對(duì)全員質(zhì)量意識(shí)教育，堅(jiān)持把質(zhì)量放在施工生產(chǎn)首位。堅(jiān)決做到持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、

4、規(guī)范和設(shè)計(jì)圖要求及業(yè)主出具的等效的設(shè)計(jì)圖的技術(shù)文件。隨時(shí)接受業(yè)主的檢查監(jiān)督，虛心聽取業(yè)主的意見，及時(shí)認(rèn)真整改質(zhì)量問題。各種工程用料要有合格證，嚴(yán)禁不合格的成品、半成品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，材料合格證及復(fù)檢報(bào)告等資料由業(yè)主直接存檔。1.4.3、安全、文明施工我公司將建立完整的工程安全措施和安全組織體系，嚴(yán)格執(zhí)行安全防火規(guī)定，防火設(shè)備配置齊全；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作，防止發(fā)生盜竊及意外情況；各種標(biāo)志牌標(biāo)記齊全；各種機(jī)械經(jīng)常檢查，符合安全部門的規(guī)定；進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)戴好防護(hù)用品，電焊專業(yè)人員戴好防護(hù)鏡獲防護(hù)面罩，確保本工程安全施工。強(qiáng)化安全管理，落實(shí)安全措施。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，我們的指導(dǎo)思想是：安全第一、預(yù)防為主

5、；目標(biāo)控制、制度保障；體制成網(wǎng)、齊抓共管；全面規(guī)范、標(biāo)化管理；檢查隱患、嚴(yán)格考核。我們將建立和制定詳細(xì)具體的安全管理、保證體制和保證制度。實(shí)現(xiàn)死亡事故為零，重傷事故為零，月均負(fù)傷率在0.2以內(nèi)。對(duì)于本工程我公司必須嚴(yán)格平面管理，制訂好平面規(guī)劃，達(dá)到道路暢通；周轉(zhuǎn)材料、成品、半成品實(shí)行定置管理，按指定的地點(diǎn)堆放整齊，不到處亂堆；制作現(xiàn)場(chǎng)外設(shè)置統(tǒng)一的垃圾堆放點(diǎn)，統(tǒng)一運(yùn)走，不在施工現(xiàn)場(chǎng)廠內(nèi)堆施工垃圾。2、工程概況明達(dá)廈門浮法玻璃廠位于廈門市集美區(qū)，日熔化能力為500t。施工內(nèi)容大體分為熔窯、蓄熱室及流道溜槽部分。總工期56天(含放玻璃水和冷窯時(shí)間)。2.1、工程特點(diǎn)2.1.1、因?yàn)槭抢湫薰こ?，現(xiàn)場(chǎng)能

6、夠堆放耐火材料和結(jié)構(gòu)、設(shè)備的地方都是有限的。耐火材料、結(jié)構(gòu)、設(shè)備的堆放，既要滿足運(yùn)輸和吊裝的需要，又不能阻礙施工道路的暢通。因此現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度顯得更為重要。2.1.2、本工程合同工期為56天工期，耐材拆除砌筑、鋼結(jié)構(gòu)安裝及整修等多個(gè)專業(yè)穿插作業(yè)，工期較為緊張。為了確保工期我們必須科學(xué)的組織施工，顧全大局統(tǒng)籌安排同時(shí)要做好各專業(yè)之間的配合及協(xié)調(diào)工作。 本工程修修補(bǔ)補(bǔ)的鎖碎零星項(xiàng)目較多，同時(shí)作業(yè)環(huán)境惡劣。因此在施工過程中注意不要遺漏項(xiàng)目，同時(shí)要注意施工安全、勞動(dòng)和周圍環(huán)境的防護(hù)。2.2、工程范圍2.2.1、鋼結(jié)構(gòu)：2.2.1.1、熔窯部分：拆除并更新5#小爐前的胸墻托板；拆除并更新6#小爐前的鋼碹碴；拆

7、除并更新卡脖吊墻的水包梁及熔窯池壁拐角等處的各種水包；拆除并立舊安裝熔化部池壁全部的頂鐵、頂絲，及投料口的端壁欄鐵（更換池壁頂鐵、頂絲）；拆除并更新l型吊墻；拆除各山墻的頂板、頂絲，部分更新，部分立舊。2.2.1.2、蓄熱室及小爐：拆除并更新蓄熱室護(hù)墻板及角鋼；拆除并更新蓄熱室頂碹碴、頂絲；拆除并更新12個(gè)小爐的立柱、上下拉條、碹碴槽鋼、頂板及頂絲。22.1.3、拆換第二節(jié)流道及流槽，配合砌筑拆裝第一節(jié)流道鋼結(jié)構(gòu)。2.2.2、耐材：2.2.2.1、熔窯部分：拆除并恢復(fù)砌筑熔窯卡脖前（除池底粘土大磚之外）的全部磚材即：池壁、胸墻、大碹、卡脖碹、熔化部后山墻、投料口翼墻，l型吊墻，鋪面磚及窯底搗打

8、層；拆除并恢復(fù)砌筑冷卻部大碹、前后山墻，鋪面磚及窯底搗打?qū)印?.2.2.2、蓄熱室：拆除并砌筑蓄熱室14爐條碹的全部 ；拆除并砌筑蓄熱室格子體的全部 ；拆除并砌筑蓄熱室墻體直接結(jié)合鎂磚以上部位的所有堿性磚 ；拆除并砌筑蓄熱室碹 ；拆除并砌筑12個(gè)小爐的側(cè)墻、碹，小爐底 。2.2.2.3、錫槽部分：拆除并恢復(fù)砌筑底磚。2.3、施工條件2.3.1、需業(yè)主提供的施工便利條件： 提供現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地，水、電、風(fēng)源（視情況決定）；負(fù)責(zé)將耐材、溜槽和溜道鋼殼體、鋼結(jié)構(gòu)、水包等甲供設(shè)備物資運(yùn)至乙方要求的指定地點(diǎn)；裝垃圾鋼料斗10個(gè)以上；冷修期間3噸叉車3臺(tái)、大型切磚機(jī)1臺(tái)；提供現(xiàn)場(chǎng)施工辦公用房、臨時(shí)住宿用房、提

9、前進(jìn)場(chǎng)修整胎具、部分鋼構(gòu)預(yù)制等場(chǎng)地、新制作鋼構(gòu)、拆除待利舊物資的倉(cāng)儲(chǔ)、保管用地等；拆除下來的廢舊耐材的及時(shí)處理與拖運(yùn)、廢舊鋼構(gòu)物資等及時(shí)處理拖運(yùn)等；其他便利條件，如用貴廠圓盤鋸加工木制品等。2.3.2、對(duì)業(yè)主的主要配合要求：因浮法玻璃冷修工程時(shí)間緊、任務(wù)重，現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置必須協(xié)調(diào)好。做好熔窯、蓄熱室、錫槽耐材拆除后交接確認(rèn)工作，拆下來的結(jié)構(gòu)件應(yīng)妥善保管。抓好材料供貨計(jì)劃的管理，并及時(shí)通知乙方，以便甲乙雙方作出現(xiàn)實(shí)的有利于整個(gè)工程的切實(shí)安排。搞好其他施工單位、廢舊耐材、鋼構(gòu)等物資回收單位之間的配合、協(xié)調(diào)。如場(chǎng)地、上料通道等使用。考慮到從窯尾上料為主要的上料通道，我方要求將生產(chǎn)線一側(cè)的通道設(shè)置為

10、我方施工的專用上料通道，并保證通暢。3、工程部署及資源準(zhǔn)備3.1、組織體系為了在56天的時(shí)間內(nèi)順利完成廈門明達(dá)浮法玻璃生產(chǎn)線冷修工程的施工，必須建立一個(gè)既能集中統(tǒng)一指揮，又能高效運(yùn)作的項(xiàng)目管理組織體系，以明確和落實(shí)職能，并使所有管理人員均熟悉組織體系的結(jié)構(gòu)與相互職能關(guān)系。項(xiàng)目經(jīng)理：周洪斌技術(shù)負(fù)責(zé)人：黃歡施工員：施國(guó)平材料員：朱礦明安全員：楊小明專檢員：李馮智鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍耐材施工隊(duì)伍崗位職責(zé)分工項(xiàng)目經(jīng)理1、認(rèn)真貫徹公司管理方針、目標(biāo)，主持制定項(xiàng)目管理目標(biāo)。2、項(xiàng)目部質(zhì)量、安全管理第一責(zé)任人。3、履行公司與業(yè)主簽訂的工程合同，組織工程項(xiàng)目策劃、實(shí)施。4、確定項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)，制定崗位職責(zé)和工作制度

11、。5、建立信息報(bào)告制度，負(fù)責(zé)項(xiàng)目信息歸集、傳遞、反饋和處理。6、負(fù)責(zé)與外協(xié)隊(duì)伍簽訂分包合同。 7、按時(shí)結(jié)算工程進(jìn)度款，負(fù)責(zé)結(jié)算款的催收。8、工程項(xiàng)目竣工后，及時(shí)提交工作總結(jié)。項(xiàng)目總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）1、負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的建立、保持。2、負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)管理體系的建立、項(xiàng)目技術(shù)策劃、識(shí)別項(xiàng)目技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)并制定相應(yīng)對(duì)策，工程項(xiàng)目實(shí)施過程中技術(shù)工作的管理及信息反饋。負(fù)責(zé)施工技術(shù)、安全技術(shù)交底。對(duì)工程項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)直接管理責(zé)任。5、負(fù)責(zé)組織施工現(xiàn)場(chǎng)的對(duì)外設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)和技術(shù)核定。6、定期檢查技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)量工作及設(shè)計(jì)文件的管理。7、負(fù)責(zé)組織新工藝新技術(shù)的推廣，技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目，技術(shù)進(jìn)步計(jì)劃的立項(xiàng)、編制、實(shí)施。9、負(fù)責(zé)組織技

12、術(shù)總結(jié)、竣工圖的編寫，技術(shù)資料、竣（交）工資料的收集、整理、移交。技術(shù)員1、負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系相關(guān)質(zhì)量職責(zé)的實(shí)施，記錄的建立、收集、整理、匯總。2、負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)、工藝卡或作業(yè)設(shè)計(jì)等工藝文件的編制。3、負(fù)責(zé)分管工號(hào)的圖紙自審、技術(shù)交底，施工質(zhì)量和施工技術(shù)。4、參與項(xiàng)目技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)標(biāo)的編制工作。5、參與重大工程技術(shù)問題及質(zhì)量事故的分析、處置。6、負(fù)責(zé)技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目實(shí)施、施工技術(shù)總結(jié)的撰寫。7、負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目竣工（交工）資料的收集、整理、歸檔。施工員（專業(yè)工長(zhǎng)）1、施工員（專業(yè)工長(zhǎng)）是工程項(xiàng)目各專業(yè)施工的具體組織者，對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。2、認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)技術(shù)質(zhì)量規(guī)定、技術(shù)操作規(guī)程和技術(shù)措施要求。

13、3、負(fù)責(zé)施工全過程管理。4、負(fù)責(zé)施工日志記錄、關(guān)鍵過程控制5、負(fù)責(zé)施工用電、用水、測(cè)量管理6、負(fù)責(zé)協(xié)作隊(duì)伍的管理7、認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，落實(shí)安全生產(chǎn)技術(shù)措施，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，文明施工生產(chǎn)。安全員1、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)全過程安全防護(hù)、安全管理、安全跟蹤檢查。2、負(fù)責(zé)辦理工程“安全施工許可證”，監(jiān)督檢查特種作業(yè)人員持證上崗和勞保用品穿戴情況。3、堅(jiān)持每天現(xiàn)場(chǎng)安全巡視，制止違章指揮和違章作業(yè)行為，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)隱患，監(jiān)督落實(shí)整改，必要時(shí)下發(fā)隱患處理（糾正和預(yù)防措施）記錄表。4、根據(jù)工程所在地行業(yè)主管部門的要求，在施工各階段辦理安全評(píng)估檢驗(yàn)報(bào)告。5、督促檢查施工人員進(jìn)廠前的三級(jí)安全教育以及日常的安全教育

14、工作。6、加強(qiáng)分包隊(duì)伍的動(dòng)態(tài)安全管理。7、參加由項(xiàng)目部組織的安全檢查，做好安全檢查記錄。8、發(fā)生傷亡事故，立即組織搶救，迅速上報(bào)安全部門，并保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，參加事故調(diào)查、分析、處理，制定預(yù)防重復(fù)事故發(fā)生的整改措施。對(duì)事故做到“三不放過”。9、工程竣工后配合項(xiàng)目部做好工程竣工安全評(píng)估工作。質(zhì)量專檢員1、嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行全面監(jiān)督檢查，持證上崗，對(duì)管轄范圍的質(zhì)量檢查工作負(fù)全面責(zé)任。2、嚴(yán)把工序交接、隱蔽驗(yàn)收關(guān)，監(jiān)督原材料、構(gòu)配件和工程設(shè)備等的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、抽查特種作業(yè)人員資格，審查檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部及項(xiàng)目部工程質(zhì)量記錄。3、對(duì)違反操作程序、技術(shù)措施、技術(shù)交底、設(shè)計(jì)圖紙等情況，應(yīng)提出、制止

15、，嚴(yán)重的及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、公司質(zhì)量管理部門。4、負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)分析和事故調(diào)查分析。5、負(fù)責(zé)工程檢驗(yàn)批的檢查、評(píng)定并參加驗(yàn)收。6、協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理做好分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收、評(píng)定工作，做好有關(guān)工程質(zhì)量記錄。材料員1、負(fù)責(zé)本項(xiàng)目物資使用過程管理工作的組織實(shí)施和控制。2、編制材料施工預(yù)算和需用計(jì)劃。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)零星物資采購(gòu)、進(jìn)貨、驗(yàn)收。3、負(fù)責(zé)本項(xiàng)目物料進(jìn)場(chǎng)、在建工程和竣工工程全過程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并行使簽證評(píng)定權(quán)。4、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料驗(yàn)收、計(jì)量、儲(chǔ)存、標(biāo)識(shí)、發(fā)放等各環(huán)節(jié)的管理，建立、管理相關(guān)記錄。5、動(dòng)態(tài)掌握各類物資的使用狀況，及時(shí)收集上報(bào)廢舊物資的信息。6、實(shí)施顧客提供財(cái)產(chǎn)的驗(yàn)證、

16、貯存和維護(hù)。3.2、專業(yè)施工力量的部署： 在明達(dá)廈門工程施工中，擬抽調(diào)精干力量，由： 結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)拆除安裝施工；筑爐作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)全部耐材的拆除，熔窯、錫槽耐材恢復(fù)安裝。 以上施工隊(duì)伍在明達(dá)廈門工程項(xiàng)目部的統(tǒng)一組織指揮和協(xié)調(diào)下，并與業(yè)主等有關(guān)各方密切配合，以最好的質(zhì)量、最短的工期完成工程的施工。3.3、明達(dá)廈門浮法冷修勞力計(jì)劃：3.3.1、耐材拆除蓄熱室 35 人班熔窯 20 人班錫槽（只開白班） 10 人班 小計(jì)：55人×2+10人120人3.3.2、耐材恢復(fù)砌筑1、蓄熱室 30 人班2、 熔窯 20 人班3、 錫槽底磚 10 人班 小計(jì)：60人×2120人3.3.3

17、、結(jié)構(gòu)拆除、安裝 1、其中安裝鉗工 2人2、鉚工 4人3、電焊工 3人4、普工 3人 小計(jì)：12人×1=12人施工高峰合計(jì)132人4、施工進(jìn)度計(jì)劃(見附表四)5、施工平面布置5.1、施工總平面示意圖（見圖一）熔窯、蓄熱室耐材拆除下來的耐材堆放在廠房外地面，由甲方負(fù)責(zé)清理運(yùn)走。為了方便施工，我方在熔窯搖頭的兩側(cè)廠房外搭設(shè)一套單軌梁上料塔，蓄熱室上方搭設(shè)材料運(yùn)輸架，以方便材料運(yùn)輸（見圖二）。5.2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作計(jì)劃序號(hào)準(zhǔn)備工作名稱單位數(shù)量完成日期執(zhí)行單位備注1切磚機(jī)安裝臺(tái)2開工前2攪拌機(jī)安裝臺(tái)3開工前3現(xiàn)場(chǎng)爐內(nèi)外照明開工前4拆錫槽用出料平臺(tái)m22開工前5接風(fēng)、水管m200開工前6蓄熱

18、室搭拆架子m2720施工中配合7蓄熱室拱頂支拆拱胎m21208熔窯胸墻砌磚搭拆架子m2749拱頂拱胎搭拆架子m227010拱爐頂支拆拱胎m227011小爐支拆拱胎套1212冷卻部砌胸墻架搭拆m4513卡脖拱胎支拆m22014進(jìn)熔窯斜鋼坡道制作套2開工前15小爐拱胎制作套1216木平靠尺2m制作根1017扳手制作把4送緊拉條用18插鋼繩扣（3分）付419插鋼繩扣（6分）付420脹縫板制作塊380各種規(guī)格21施工機(jī)具、材料進(jìn)場(chǎng)t208t汽車運(yùn)輸4個(gè)臺(tái)班22施工機(jī)具、材料退場(chǎng)t208t汽車運(yùn)輸4個(gè)臺(tái)班49圖一 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖圖二 材料運(yùn)輸示意圖6、主要施工方法說明6.1、熔窯鋼結(jié)構(gòu)的制作6.1.

19、1、制作前的技術(shù)準(zhǔn)備6.1.1.1、 對(duì)制作圖紙進(jìn)行會(huì)審，熟悉圖紙和制作要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)同業(yè)主或設(shè)計(jì)單位聯(lián)系并加以解決。6.1.1.2、編制制作方案，包括制作工藝、精度要求、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范以及設(shè)備、材料計(jì)劃、質(zhì)保體系、安全措施、制作進(jìn)度等。6.1.1.3、進(jìn)行技術(shù)交底，使參加制作的全體人員了解制作工藝和要求。6.1.2、鋼結(jié)構(gòu)制作此次鋼結(jié)構(gòu)只有6#小爐前的鋼碹碴為我方制作，碹碴梁主要采用焊接h型鋼和焊接厚鋼板組裝焊接而成，在組裝完成后按一定的焊接工藝進(jìn)行焊接；焊接完成后要進(jìn)行矯正。碹碴梁主要是控制其直線度，而彎曲失高應(yīng)控制在2mm之內(nèi)。6.1.3、涂裝所有構(gòu)件在制作完成后進(jìn)行噴砂或拋丸除銹，除銹

20、等級(jí)為sa2.5或按設(shè)計(jì)要求，油漆的涂裝按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（1）預(yù)涂裝對(duì)于成品不能除銹的構(gòu)件，先將原材料進(jìn)行除銹，噴涂一道車間底漆（車間底漆在1520微米，不影響焊接質(zhì)量），然后再進(jìn)行切割下料。（2）噴砂或拋丸（見圖三）在油漆之前，鋼構(gòu)件表面的銹蝕必須要清除干凈。除銹等級(jí)：gb8923-88 sa2.5 級(jí)。表面粗糙度：4070微米范圍內(nèi)。局部需要修補(bǔ)的區(qū)域，表面要打磨至gb8923-88 st3級(jí)。用氣動(dòng)或電動(dòng)砂輪進(jìn)行打磨。 壓縮空氣的通道上，必須安裝高效的油水分離器。壓縮空氣的壓力不能低于0.5mpa.拋丸用料要求序號(hào)123項(xiàng)目構(gòu)成鋼砂直徑要求內(nèi)容鋼珠：75%金剛砂：25%0.81.7mm不

21、含油脂等有機(jī)物干燥鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3，相對(duì)濕度大于90%時(shí)，干噴磨料除銹應(yīng)停止進(jìn)行。（3）油漆：除銹處理后，一般應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂按使用說明書進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于5，相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)停止涂裝作業(yè)。嘴頭與構(gòu)件表面的距離必須要合適，保持在3050毫米；當(dāng)環(huán)境溫度偏高，多加稀釋劑，以防形成干噴現(xiàn)象；油膜必須均勻；油漆倉(cāng)庫(kù)必須有良好的防火措施，同時(shí)要有良好的通風(fēng)條件。圖三 鋼結(jié)構(gòu)除銹示意圖6.2、鋼結(jié)構(gòu)拆除6.2.1、熔窯鋼結(jié)構(gòu)拆除首先上場(chǎng)，先拆除投料口l型吊墻結(jié)構(gòu)，拆除外部密封板，然后進(jìn)行耐火材料拆除；6.2.1.1、投料口鋼結(jié)構(gòu)的拆卸：1).拆卸順序：前臉對(duì)

22、接水包 水包吊掛裝置 耐材拆除端壁攔鐵 側(cè)壁頂鐵 放松拉條 大橫梁 拉條、立柱2).為防止投料口立柱在投料口鋼結(jié)構(gòu)在拆除時(shí)的偏移，在拆卸前，要將立柱臨時(shí)固定。如若立柱柱底有滾棒的話，要先將柱底可滾動(dòng)的部位固定住。3).在拆卸、氣割、吊運(yùn)過程中，要避免傷到其它鋼結(jié)構(gòu)，如發(fā)現(xiàn)有變形或損傷，要及時(shí)進(jìn)行整修。4).構(gòu)件拆完后要及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，重新利用的鑄鐵件要保管收藏好。6.2.2、拆除時(shí)，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的水平運(yùn)輸和垂直吊裝方法采用叉車運(yùn)輸，大件從窯尾出去，小件可從窯頭單軌梁吊運(yùn)出去。6.2.3、用10槽鋼制作臨時(shí)三角支撐，分別架設(shè)到熔化部、冷卻部與錫槽立柱下端，這樣，立柱被槽鋼連成一體，可有效防止兩柱傾倒，

23、加強(qiáng)安全性。6.2.4.拆除的鋼結(jié)構(gòu),應(yīng)及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)利舊鋼構(gòu)和物資要加強(qiáng)回收管理，進(jìn)行修整、涂裝，不能使用的要與業(yè)主進(jìn)行溝通。6.2.5、熔窯鋼結(jié)構(gòu)拆除、整修和安裝的基本要求：6.2.5.1、對(duì)于拆卸后還需復(fù)原使用的鋼結(jié)構(gòu)，在切割時(shí)盡量割除焊縫的焊肉，可采用小號(hào)碳弧氣刨吹割，以免鋼結(jié)構(gòu)受到較大的損傷。6.2.5.2、對(duì)于要更新的鋼結(jié)構(gòu)，在切割時(shí)要保證非割除件不受損傷。6.2.5.3、鋼結(jié)構(gòu)割除后的焊縫焊肉和切口處，均應(yīng)用磨光機(jī)磨平，以利觀瞻或改造復(fù)位時(shí)找正和焊接。6.2.5.4、拆除件要用手拉葫蘆事先系上鋼絲繩吊起，以防切割后由高處掉下來或者是傾倒砸傷人或設(shè)備。施工人員要切記此點(diǎn)。6.2.

24、6、流道流槽拆卸順序：流量調(diào)節(jié)閘板傳動(dòng)設(shè)備 流量調(diào)節(jié)閘板安全閘板 夾磚梁（含吊掛件） 耐材 整修6.3、熔窯結(jié)構(gòu)安裝篇6.3.1、施工工序調(diào)整安裝順序：上拉條 側(cè)壁頂鐵及端壁攔鐵等構(gòu)件 胸墻托板及鋼碹碴安裝 耐材砌筑 水包吊掛裝置 前臉對(duì)接水包的安裝6.3.2、在進(jìn)行安裝之前，測(cè)量熔窯中心線、#小爐中心線、基準(zhǔn)標(biāo)高，確定尺寸無誤后，方可進(jìn)行安裝。6.3.3、熔窯立柱調(diào)整：在立柱兩側(cè)，用鋼沖打出互相垂直的四個(gè)面，每個(gè)面一個(gè)點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對(duì)準(zhǔn)即可，爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線重合，如有偏差可借線。對(duì)線方法即8t汽車吊不脫鉤的情況下，將三面線對(duì)準(zhǔn)緩慢落至標(biāo)高位置?？v、橫中心線的偏差盡量控制在±

25、3mm內(nèi)。6.3.4、在耐火材料施工時(shí)，要安裝支撐立柱的臨時(shí)斜撐。這些斜撐的安裝應(yīng)在立柱安裝就位之后，以確保所有立柱橫向支撐。在沒有明達(dá)工程師同意之前，不得拆去此臨時(shí)斜撐。6.3.5、胸墻托板安裝胸墻托板的安裝應(yīng)在池壁磚砌筑結(jié)束之后開始。只更換5#小爐前的胸墻托板。1）、將胸墻托板支座修整后逐個(gè)地就位，用螺栓連接后，使托板支座盡量處在最高位置至被螺栓別住為止，再對(duì)螺栓進(jìn)行約40%的緊固力擰緊。2）、用水準(zhǔn)儀逐個(gè)對(duì)托板支座面進(jìn)行標(biāo)高的檢查和調(diào)整，并使標(biāo)高控制在0-1mm之內(nèi)。同時(shí)要用水平儀測(cè)量其表面的縱橫向水平度，使水平度控制在1/1000之內(nèi)，見圖四。 圖四 胸墻托板及碹碴梁支座定位示意圖3）

26、、托板支座的標(biāo)高高了，可用錘輕輕地將支座向下敲，并同時(shí)跟蹤調(diào)整支座的（熔窯的）縱向水平度。支座的（熔窯的）橫向水平度不平時(shí)，應(yīng)用墊片調(diào)整支座側(cè)面的下部。最終要將支座上的連接螺栓全部進(jìn)行終擰。4）、支座的標(biāo)高不能通過螺栓孔錯(cuò)位調(diào)整來時(shí)，可用氣割將支座上的螺栓孔割成橢圓孔，并用磨光機(jī)磨平毛刺。不過這項(xiàng)工作必須證得明達(dá)工程師的同意，在工程師的認(rèn)真檢查確認(rèn)之后才能進(jìn)行。5）、胸墻托板就位后，互鄰的兩托板應(yīng)平齊，高差不大于1mm，不平時(shí)，可在托板下墊墊片調(diào)整。6）、托板的長(zhǎng)度方向與熔窯的縱向中心線平行，其直線度任意一點(diǎn)上不大于2mm。6.3.6、碹腳梁（或叫碹碴梁）安裝1）、碹腳梁的安裝方法基本與胸墻托

27、板的相同，見胸墻托板支座和碹腳梁支座定位圖。只更換6#小爐前的鋼碹碴。2）、在碹腳梁的開始安裝之前，應(yīng)將小爐的各鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件放置到小爐的安裝區(qū)域，給后序小爐的安裝作好準(zhǔn)備。3)、碹腳梁應(yīng)較妥貼地靠在立柱的內(nèi)側(cè)面上，有間隙應(yīng)用墊片墊嚴(yán)密，墊片應(yīng)點(diǎn)焊在碹腳梁上。碹腳梁就位之后用臨時(shí)支撐將其固定防止滑落。4)、碹腳梁垂直面（指與耐材接觸的面）下邊沿的長(zhǎng)度方向應(yīng)與熔窯縱向中心線平行，其直線度的任意一點(diǎn)上不大于2mm。所有的安裝工作必須在明達(dá)工程師的指導(dǎo)和監(jiān)督下進(jìn)行。6.3.7、頂絲和頂鐵安裝1)、頂絲的定位和標(biāo)高的確定嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸所示，特別應(yīng)注意圖紙上的有關(guān)頂絲、頂鐵焊接的說明。2)、墻體砌好后，裝

28、上頂鐵，用手?jǐn)Q緊頂絲，使頂鐵頂在墻磚上即可。3)、安裝完成后的頂絲螺紋上應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂，并用布將其包裹住防止灰塵。4)、所有熔化部和工作部頂絲、頂鐵的安裝進(jìn)度應(yīng)保持和耐材施工的施工進(jìn)度同步進(jìn)行。6.3.8、上部拉桿（條）安裝1)、所有的拉條應(yīng)在大碹拱胎架設(shè)完成后進(jìn)行安裝，即不要使立柱向內(nèi)側(cè)傾倒為限。2)、在大碹磚砌筑完成后，準(zhǔn)備拆除拱胎胎架之前，再一次地?cái)Q緊拉桿兩頭的螺母，擰緊的程度以大碹頂部上升脫離拱胎架為限，具體的上升高度要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況而定。3)、大碹中部升高值的測(cè)量方法最好是采用水準(zhǔn)儀量為好，這樣，上升的數(shù)值比較準(zhǔn)確。4)、大碹測(cè)量點(diǎn)的升高值應(yīng)調(diào)整一致，各升高值之差不應(yīng)大于1mm。5

29、)、升高值調(diào)整好后，應(yīng)等待24小時(shí)，以消除螺紋之間和拉桿上各連接件之間的間隙后，再一次地檢查和調(diào)整各測(cè)量點(diǎn)升高值。此升高值要做好質(zhì)量記錄。6)、在施工時(shí)拉條需從大碹進(jìn)出平臺(tái)處焊接一些臨時(shí)支撐?？赡苄枰惭b連接磚周圍的臨時(shí)夾頭架子，以防止拉緊時(shí)連接鋼拉條彎曲。7)、所有的拉條在明達(dá)工程師的指導(dǎo)和監(jiān)督之下完成安裝和拉緊工作后，經(jīng)得到檢查確認(rèn)將拉條的螺紋涂上潤(rùn)滑脂，并用布將其包裹住防止灰塵。6.3.9、投料口和前臉墻安裝投料口設(shè)在熔窯前端，由投料池和前臉墻組成。投料池是突出于窯池外面和池窯相通的矩形小池。前臉墻是橫跨在投料池上方，阻止窯內(nèi)熱氣體向窯外逸出和熱輻射的正面檔墻。在前臉墻前端還設(shè)有水包，可

30、以將高料刮平，也起冷卻和密封的作用。1）、前臉墻支撐鋼結(jié)構(gòu)的安裝投料口的立柱、大橫梁（也稱deadman）比較，精確找正，大橫梁的標(biāo)高和縱橫中心線的偏差，均控制在±2mm之間，大橫梁的水平度公差控制在0.5/1000之內(nèi)，即大橫梁的兩頭的高差應(yīng)在2mm之內(nèi)。高差超差時(shí)，可在大橫梁與立柱頂之間加墊片進(jìn)行調(diào)整。在整個(gè)前臉墻的安裝過程中，要保證聯(lián)接各部件的連接螺栓是垂直的，按照?qǐng)D示的焊接要求進(jìn)行連續(xù)的焊接。2）、所有的安裝過程必須小心謹(jǐn)慎，不得有任何的破壞現(xiàn)象，經(jīng)得明達(dá)工程師的檢查同意之后才能進(jìn)行下一步鑄件的安裝。3）、鑄件包括懸掛板和x350鑄件。這些鑄件是一起支撐前臉墻趾。首先先裝需要

31、支撐耐材的四層鑄件，沒有耐材部分的鑄件最后安裝。而每一層鑄件又分為三排，第一排為吊件，第二和三排為支撐角鋼和拉緊背部的鑄件。每一排的鑄件應(yīng)保持在一條直線上，經(jīng)得明達(dá)工程師的檢查同意之后逐步完成余下11排鑄件的安裝。需要注意的是在每一排懸掛支撐鑄件下焊接一條15*15的方鋼加以固定。4）、接下來安裝前臉墻的垂直部分、外部的灰塵蓋板和頂部的連接導(dǎo)管。5）、l吊墻的前端水包的安裝順序：吊掛支座 軌道大梁 左右掛梁 裝吊掛水包的鋼絲繩和鐵鏈 左右水包 連接和調(diào)整鋼絲繩和鏈。6）、在投料口立柱前端測(cè)量和劃好吊掛支座底面的標(biāo)高位置線，將吊掛支座焊接固定在立柱上。6.3.10、小爐鋼結(jié)構(gòu)1）、小爐鋼結(jié)構(gòu)的安

32、裝要求以前臉墻內(nèi)側(cè)橫向中心和左右蓄熱室的縱向中心線為基準(zhǔn)，因此在安裝小爐鋼結(jié)構(gòu)（前）要將各小爐的縱橫中心線投測(cè)到容易找正小爐的位置上。也可以以小爐四角的四根立柱（熔化部的兩根側(cè)立柱和蓄熱室的兩根側(cè)立柱）的內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn)，分出縱向中心線，再以立柱的h型鋼腹板為基準(zhǔn)，分出橫中心線，進(jìn)行安裝找正（見圖五）。圖五 小爐安裝平面示意圖2）、對(duì)熔窯而言，小爐的橫向中心偏差應(yīng)盡量控制在±2mm之間，即l1-l2±2mm，小爐縱向中心偏差也應(yīng)量控制在±2mm之間，即b±2mm或b±2mm。3）、在安裝小爐底板利舊安裝。安裝之前，要先安裝其下部的支座或支架。在連接

33、支座或支架時(shí)，應(yīng)使支座或支架盡量向上，再稍稍擰緊連接螺栓（即預(yù)緊力在67成左右）。放上小爐底鋼板后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量小爐鋼柵面上四角的標(biāo)高和平面度。若有超差，可松開支座或安裝支架的連接螺栓，逐角進(jìn)行標(biāo)高的調(diào)整。同時(shí)盡量使四角的高差控制在1.5mm之內(nèi)，并對(duì)所有的連接螺栓進(jìn)行終擰。小爐底板的標(biāo)高是關(guān)系到耐材砌筑的重要指標(biāo)。4)、小爐底板安裝完畢之后開始安裝小爐立柱以及其它支撐耐材的鋼構(gòu)件，如斜碹腳梁、頂絲、瓶式千斤頂（焊接形式見4142-401-b13-011）等。為防止立柱下滑，小爐立柱上的角鋼在安裝時(shí)要置于底板框架工字梁上翼緣上。5）、這些構(gòu)件的安裝需要同耐材砌筑同步進(jìn)行，配合耐材施工人員調(diào)整磚

34、與構(gòu)件之間的間隙，如遇到構(gòu)件與磚砌筑有相互碰撞的地方，在明達(dá)工程師的指導(dǎo)和同意之下適當(dāng)切割鋼結(jié)構(gòu)，并將構(gòu)件打磨干凈，保證誤差符合施工技術(shù)要求。6）、在各個(gè)部件都調(diào)整到位后，進(jìn)行立柱拉條的緊固。7）、小爐鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要盡量利用蓄熱室與熔窯之間的走臺(tái)。6.4、耐火材料拆除熔窯蓄熱室結(jié)構(gòu)風(fēng)、水、油、氣涼爐前臉墻放玻璃水防護(hù)措施搭設(shè)熔窯耐火材料拆除6.4.1、耐火材料拆除工藝流程： 熔化體大碹、側(cè)墻墻體、格子磚熔化部后山墻、冷卻部前后山墻卡脖大碹、吊墻重建砌筑清 掃清 掃熔化部池壁托板墻體、格子磚內(nèi)側(cè)墻、小爐隔墻、大碹外側(cè)墻、山墻小爐結(jié)構(gòu)熔化部l墻、小爐6.4.2、拆除工作總體上熔窯與蓄熱室齊頭并進(jìn)，

35、但以涼爐后的溫度情況看,蓄熱室拆除先行一步，通過小型解體機(jī)(暫定)、叉車（加長(zhǎng)鏟靴）進(jìn)行，拆除一部分清理一部分。6.4.3、拆除工作開始之前，窯體周圍尤其地面耐材堆放區(qū)域應(yīng)采取隔離措施,防止非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。二層平臺(tái)向下清理耐材時(shí)，派專人監(jiān)護(hù)。6.4.4、熔窯內(nèi)采用人工拆除，使用風(fēng)鎬和小推車(見圖六)。拆除的耐材由小推車推至兩側(cè)平臺(tái)，倒至地面。圖六 熔窯耐材拆除示意圖6.4.5、窯內(nèi)清理完畢后，最后拆除窯底殘余玻璃，放玻璃水時(shí)有一定深度玻璃液（100mm150mm），和面磚一起在大碹砌筑完后再拆除。此工作在大碹恢復(fù)砌筑完畢后進(jìn)行.6.4.6、拆除料運(yùn)輸：熔窯樓面及窯內(nèi)運(yùn)輸以雙輪小斗車為主要手

36、段。樓面至地面直接從室外平臺(tái)倒至地面（見圖七）。圖七 蓄熱室耐材拆除及清運(yùn)示意圖6.4.7、流道、流槽耐材拆除： 拆出平碹密封磚，吊出控制閘板及吊平碹，爐外解體。流道斜碹由上而下依次拆除，利用跨內(nèi)手拉葫蘆整體吊出流槽唇板于爐外解體。6.5、耐火材料安裝6.5.1、蓄熱室耐材砌筑1)、施工工藝流程碹胎拆除拉條調(diào)節(jié)大碹砌筑山墻到頂碹碴垛校正內(nèi)側(cè)墻、隔墻上部墻體砌筑，格子體交替砌筑并完成腳手架搭設(shè)碹胎搭設(shè)爐條及找平磚中部墻體、格子體交替砌筑小爐結(jié)構(gòu)安裝中上部墻體、格子體交替砌筑錨拉鋼板配合安裝測(cè)量、檢查、清掃碹胎搭設(shè)下部墻體修整蓄熱室耐材砌筑腳手架搭設(shè)2）、墻體砌筑a.檢查蓄熱室鋼立柱垂直度、內(nèi)徑、

37、測(cè)設(shè)小爐中心及蓄熱室縱向中心標(biāo)記完畢。檢測(cè)墻垛標(biāo)高并統(tǒng)一標(biāo)高基準(zhǔn)。b.墻體砌筑與格子體砌筑交替進(jìn)行。格子體頂面要滿鋪厚膠合板保護(hù)。c.按設(shè)計(jì)嚴(yán)格留設(shè)各部位膨脹縫；注意耐材料與保溫磚咬砌，安裝錨拉鋼板。d.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高及層數(shù)更換磚種及材質(zhì)。3)、格子磚砌筑a.格子磚砌筑前，首先進(jìn)行爐條碹修補(bǔ)，并檢查找平磚標(biāo)高及平整，并清掃。b.格子磚砌筑，以蓄熱室縱橫中心線為基準(zhǔn)向兩邊放線碼砌。c.控制好各層格子磚排列尺寸及各種材質(zhì)格子磚的砌筑層數(shù)。4)、爐條碹及大碹砌筑a.檢查業(yè)主提供的碹胎質(zhì)量b.檢控小爐條碹碴磚處墻體及大碹碹碴的標(biāo)高及內(nèi)徑。c.爐條磚及大碹磚砌筑前一定要經(jīng)過干砌排列并經(jīng)確認(rèn)。d.拉線砌

38、筑保證平直，控制灰縫嚴(yán)密合門質(zhì)量。e.大碹砌筑前及拱胎拆除前要確認(rèn)拉條是否調(diào)校至合適位置。f爐條碹只更換1#4#小爐區(qū)域。5）小爐砌筑a.小爐砌筑前,小爐鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)檢查和確認(rèn)，做好工序交接。b.小爐磚為組合磚,應(yīng)分爐號(hào)按耐材廠家組裝圖對(duì)號(hào)入座進(jìn)行砌筑，小爐磚進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)分爐號(hào)分部位有序進(jìn)行。c.小爐磚單重較大，盡量利用手拉葫蘆和專用夾具進(jìn)行砌筑。施工中應(yīng)特別重視安全，不要擠壓或砸傷手腳，還應(yīng)避免損壞耐火磚材料。6.5.2、熔窯恢復(fù)砌筑1）、池壁磚砌筑a、池壁磚砌筑，使用小型叉車配之以專用夾具進(jìn)行（見圖八）。b、施工前必須根據(jù)熔窯縱向中心線及前墻內(nèi)邊線確定各段池壁砌筑位置及放線。c、根據(jù)各段池壁磚

39、的砌筑位置,清除砌筑部位的層壓板和蓋縫紙以及鋼墊片,并清掃干凈。d、各段池壁磚均有組裝編號(hào),砌筑時(shí)必須按廠家提供的組裝圖編號(hào)“對(duì)號(hào)入座”。此次池墻磚要求貼緊，不設(shè)置膨脹縫夾片。e、砌筑時(shí),應(yīng)注意保證池壁磚的垂直度和標(biāo)高,池壁磚轉(zhuǎn)角處要求接觸嚴(yán)密,必要時(shí)對(duì)各端部進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)研磨處理。池墻磚砌筑一段后其頂面應(yīng)用木板覆蓋保護(hù)。f、池墻磚完一段后及時(shí)調(diào)整池墻磚后面頂絲，若缺少保溫不夠接觸，應(yīng)安裝木方墊。圖八 熔窯池壁砌筑示意圖2）、胸墻砌筑(見圖九)a、熔鑄磚胸墻在耐材廠已經(jīng)過了組裝，現(xiàn)場(chǎng)砌筑時(shí)要按廠家供給的組裝圖對(duì)號(hào)放置。熔鑄胸墻砌筑要以前墻內(nèi)邊線為基準(zhǔn)定好各小爐中心，還要檢查確認(rèn)好胸墻托板的安裝精度。

40、砌筑時(shí)，小型叉車配之以專用夾具吊裝就位。b、熔鑄磚胸墻砌筑時(shí)，一定要認(rèn)真留設(shè)好各部位的膨脹縫，嚴(yán)格控制胸墻頂部標(biāo)高的精度。c、砌筑腳手平臺(tái)應(yīng)與掛勾磚上表面同高，架寬不大于300mm。掛勾磚出臺(tái)處及池壁磚頂面均應(yīng)以相同寬度的層壓板覆蓋保護(hù)。d、硅磚胸墻砌筑： 基本要求同熔鑄磚胸墻，兩墻交界處用泥漿隔開。砌筑時(shí)腳手平臺(tái)寬度可增大，而且因磚小，手工砌筑，不需使用叉車吊砌。但需準(zhǔn)確定位與砌筑硅磚胸墻上的烘爐孔，觀察孔等，并準(zhǔn)確留設(shè)膨脹縫。圖九 胸墻砌筑示意圖3）、大碹砌筑（見圖十）a、首先檢查碹碴板安裝到位，拉條初步緊固。碹胎架支設(shè)安裝前，要按布置圖進(jìn)行，各間距、尺寸按要求控制。要求胎片間距不大于50

41、0mm，全面使用鋼管架，胎片下的支撐木方為200×100。各支承立柱頂全面使用可調(diào)頂撐。胎片間的剪刀撐應(yīng)按要求布置。b、碹胎支設(shè)好后，在胎條上放好磚層及各段碹頂膨脹間隙控制線，經(jīng)檢查確認(rèn)后可開始耐材砌筑。c、小爐區(qū)為進(jìn)口磚，澄清區(qū)為國(guó)產(chǎn)磚，兩個(gè)部位大碹跨度也不一致，砌筑時(shí)注意這兩點(diǎn)。應(yīng)先在碹胎上按設(shè)計(jì)要求預(yù)擺首末位置的2環(huán)碹磚,檢查灰縫情況,并通過灰縫調(diào)節(jié)來避免鎖磚的加工。d、大碹砌完后應(yīng)盡快擰緊橫向拉條，使碹磚脫離胎面，經(jīng)多方確認(rèn)后可開始碹胎的拆除。圖十 大碹砌筑示意圖4）、流道山墻、爐腰工作部山墻、爐腰熔化部山墻、窯頭l型吊墻和投料池及爐腰吊平碹施工。a、爐腰熔化部山墻、爐腰工作

42、部山墻、流道山墻等在窯上部結(jié)構(gòu)大碹砌筑后開始（可保證山墻和大碹之間的脹縫和密封）。l型吊墻最后施工。b、各山墻由下部支撐碹（平碹或拱碹）承重，務(wù)必保持碹磚砌筑緊密，對(duì)兩端頂板緊固后方可拆除胎具，然后砌筑上部墻體，注意安裝兩側(cè)觀察孔洞磚。c、爐腰吊平碹施工在窯外爐腰平臺(tái)空余場(chǎng)地施工，先由鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)組裝平碹支撐結(jié)構(gòu)，檢查合格后開始耐火磚安裝，按照吊碹說明要求決定是否抹粘結(jié)泥漿。d、l型吊墻安裝與結(jié)構(gòu)密切配合，按明達(dá)技術(shù)要求安裝（見圖十一）。圖十一 l型吊墻砌筑示意圖5)、熔窯底部搗打料與鋪面磚a、之前準(zhǔn)備工作：大碹胎拆除完畢，拱內(nèi)表面清理完畢拆除全部腳手架，對(duì)熔窯進(jìn)行全面清潔后對(duì)磚縫再次真空吸塵

43、清潔，可對(duì)熔窯進(jìn)行封閉處理，保證窯體清潔。b、按圖紙要求底磚上施工鋯質(zhì)搗打料，提前制作并安裝木條/板模框，按鋯質(zhì)搗打料施工使用說明進(jìn)行混練和施工。從爐腰往窯頭方向推進(jìn)，注意養(yǎng)生和成品保護(hù)。c、鋪面磚通過窯頭進(jìn)料，窯內(nèi)放置液壓小車運(yùn)輸，用干凈的20mm夾板鋪設(shè)運(yùn)輸通道，從工作部（/磚）流道側(cè)往熔化部（azs磚）方向推進(jìn)。注意面磚底部找平，最后安裝面磚。按組裝編號(hào)進(jìn)行安裝，保證磚縫緊密。d、中心區(qū)面磚全部安裝完畢后，最后安裝周遍壓縫磚和密封磚。6)、熔窯各部位烤窯前保溫a、側(cè)墻保溫，先調(diào)整側(cè)墻磚支撐后，安裝保溫層，按熔化端和爐腰等不同部位不一，最終再次調(diào)整側(cè)墻支撐。b、上部結(jié)構(gòu)（胸墻）保溫，熔鑄胸

44、墻保溫，用多孔硅磚和陶瓷纖維板保溫，并與結(jié)構(gòu)隊(duì)配合安裝保溫層支撐角鋼。硅質(zhì)胸墻冷保。7)、流道、流槽砌筑a、流道直接砌筑在槽體支承鋼結(jié)構(gòu)上，施工前必須進(jìn)行工序交接，復(fù)測(cè)支承鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高及中軸線長(zhǎng)度。首先砌筑流道矮墻及支撐大磚，將其上表面逐層按標(biāo)高精確找平，其次在流道支撐大磚上干砌底磚及面磚，然后架設(shè)專用拱胎砌筑硅質(zhì)斜喇叭拱，最后干砌側(cè)墻及頂部保溫磚。b、流道吊掛頂先在地面預(yù)先安裝。c、流槽及平碹砌筑可在窯外進(jìn)行，耐材安裝于相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)槽體及燕尾鋼內(nèi)。在窯外首先就位、找平各鋼結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)砌筑安裝精度要求逐一安裝各鋼結(jié)構(gòu)件及相應(yīng)磚型并加工打磨，最終將組裝好的流槽及平碹吊裝就位。 6.5.3、錫槽底

45、磚砌筑a、基準(zhǔn)面校準(zhǔn)、設(shè)定及控制、熔窯、流道、流槽和錫槽縱向中心線設(shè)定并統(tǒng)一。、錫槽（橫向）第一立柱中心線測(cè)設(shè)并校準(zhǔn)，標(biāo)定于鋼結(jié)構(gòu)表面。、流道、流槽面磚標(biāo)高，錫槽底磚標(biāo)高統(tǒng)一校準(zhǔn)并設(shè)定，以滿足生產(chǎn)工藝要求。b、施工準(zhǔn)備、專用夾具及砌筑小車使用前必須做模擬起吊試驗(yàn)，專用夾具起吊底磚時(shí)，必須保證夾面完全貼緊磚面，注意起吊位置防止損壞工作面，并經(jīng)各有關(guān)部門確認(rèn)后方可正式使用。 、錫槽底磚螺栓專用電焊機(jī)必須由專人操作并根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行試焊，由業(yè)主確認(rèn)，確定電流大小及焊接時(shí)間，保證一次成功率。、爐底板標(biāo)高檢查，每段均布測(cè)若干點(diǎn)，將測(cè)量數(shù)據(jù)提供給業(yè)主。c、主要施工方法、錫槽底磚錫槽底磚分為底磚、邊

46、墻磚、入口磚、出口磚，所有磚都被精確加工磨光并且六面互成直角。其制造公差應(yīng)滿足施工要求（否則進(jìn)行加工組裝），并不得受潮（見圖十二）。 圖十二 錫槽底磚砌筑示意圖、按照第一根錫槽立柱基準(zhǔn)，把進(jìn)出口端邊緣的位置標(biāo)記在錫槽外殼上，以此作為開工基準(zhǔn)線，這排的中心磚是決定錫槽所有底磚位置的起點(diǎn)。、底磚膨脹縫處施工時(shí)應(yīng)禁止任何東西墜入，在膨脹縫內(nèi)放置不同規(guī)格的低碳鋼片，鋼片的厚度規(guī)格按施工圖設(shè)計(jì)要求放置。、出口唇磚定位之前，必須檢查唇磚頂邊的水平情況，以確定唇磚是否與出口唇板邊在同一水平位置上。加錫口與錫渣箱需配合進(jìn)行，一般等邊墻磚施工至該部位后開始安裝，盡量避免切割底磚。、錫槽第一排底磚和出口底磚砌筑前

47、應(yīng)要求安裝隊(duì)提前焊接不銹鋼菱形網(wǎng)。d、底磚螺栓焊接、安裝、焊接之前，必須做工藝性試驗(yàn)，以確定合適的焊接參數(shù)及規(guī)范，確保螺栓焊接質(zhì)量，具體方法如下。、用相同規(guī)格的螺栓及同樣材質(zhì)在底板上進(jìn)行模擬試焊,將焊好的螺栓用錘子敲打成倒“u”形，焊縫用著色的方法檢驗(yàn)，無裂縫產(chǎn)生，即為合格。、調(diào)整焊接電流，正式焊接必須按下列方法進(jìn)行：用20mm平鉆頭依次插入每塊磚螺栓孔的導(dǎo)向套管中，鉆去槽底鋼板上雜物和浮銹，使其獲得清潔的表面，移去鉆頭和套筒，用真空吸塵器把散落的材料及浮銹吸出，將耐熱不銹鋼螺栓放入，按工藝試驗(yàn)確定的焊接參數(shù)及規(guī)范進(jìn)行正式焊接。、全部螺栓焊接都必須進(jìn)行檢驗(yàn)，并滿足4900n軸向拉力的指標(biāo)，具體方法如下：用10100nm扭矩扳手對(duì)螺栓進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)扭矩達(dá)到14nm時(shí)，而螺栓