廈門明達冷修投標施工組織設計

1、鍵入文字1、編制說明1.1、編制依據1.1.1、明達廈門浮法玻璃生產線冷修招標文件和附件技術規(guī)范內容。1.1.2、業(yè)主提供的圖紙。1.1.3、我公司以往新建和冷修浮法玻璃生產線施工經驗。1.2.采用的技術標準或規(guī)范1.2.1、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 gb5020520011.2.2、建筑鋼結構焊接規(guī)程 jgj8120021.2.3、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 gb8923881.2.4、浮法玻璃熔窯砌筑工程及驗收規(guī)范 jcj13-981.2.5、 工業(yè)爐砌筑施工及驗收規(guī)范 gb50211-20041.2.6、工業(yè)爐砌筑工程質量檢驗評定標準 gb50309-921.3、工期目標及承諾我公

2、司絕對服從招標文件工期要求，服從標書文件中規(guī)定。本工程計劃停窯為2008年5月25日，從我司開始拆除計時，56天完成本次冷修工程，應該講非常緊張，且冷修時間正值夏季，高溫施工將會降低效率、增加難度。工程進度安排見圖：廈門明達浮法玻璃生產線拆除及復建工程施工進度計劃表。1.4、本工程達到的質量標準及承諾1.4.1、質量標準：優(yōu)良。并承諾達質量不到優(yōu)良標準時，愿意接受甲方作出的適當處罰。序號單 位 工 程合 格 率優(yōu) 良 率1鋼結構制作達到100%85%2熔窯鋼結構安裝達到100%85%3熔窯耐材施工達到100%85%1.4.2、質量保證管理體系某某建設工業(yè)爐公司的質量方針是：誠信經營，鑄造精品，

3、業(yè)主滿意，發(fā)展自我。通過制定和實施科技規(guī)劃、不斷充實科技隊伍，堅持不懈地科技投入，以提高資源及工程中的科技含量，保證企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。建立符合標準的質量管理和質量標準體系并有效運行，嚴格執(zhí)行標準，履行合同，為業(yè)主和社會服務，滿足業(yè)主期望的要求。某某建設工業(yè)爐公司的質量目標是：工程項目合同履約率100%；工程項目質量驗收合格率100%，爭創(chuàng)行業(yè)及省市級地方工程項目質量金獎；顧客滿意度85%。對于本工程我們將按iso9001三合一體系建立建筑工程管理體系，認真編制項目質量、安保計劃，建立項目管理體系，落實項目責任制。加強對全員質量意識教育，堅持把質量放在施工生產首位。堅決做到持證上崗，嚴格執(zhí)行標準、

4、規(guī)范和設計圖要求及業(yè)主出具的等效的設計圖的技術文件。隨時接受業(yè)主的檢查監(jiān)督，虛心聽取業(yè)主的意見，及時認真整改質量問題。各種工程用料要有合格證，嚴禁不合格的成品、半成品進入施工現(xiàn)場，材料合格證及復檢報告等資料由業(yè)主直接存檔。1.4.3、安全、文明施工我公司將建立完整的工程安全措施和安全組織體系，嚴格執(zhí)行安全防火規(guī)定，防火設備配置齊全；加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，防止發(fā)生盜竊及意外情況；各種標志牌標記齊全；各種機械經常檢查，符合安全部門的規(guī)定；進入作業(yè)現(xiàn)場戴好防護用品，電焊專業(yè)人員戴好防護鏡獲防護面罩，確保本工程安全施工。強化安全管理，落實安全措施。根據我們的經驗和教訓，我們的指導思想是：安全第一、預防為主

5、；目標控制、制度保障；體制成網、齊抓共管；全面規(guī)范、標化管理；檢查隱患、嚴格考核。我們將建立和制定詳細具體的安全管理、保證體制和保證制度。實現(xiàn)死亡事故為零，重傷事故為零，月均負傷率在0.2以內。對于本工程我公司必須嚴格平面管理，制訂好平面規(guī)劃，達到道路暢通；周轉材料、成品、半成品實行定置管理，按指定的地點堆放整齊，不到處亂堆；制作現(xiàn)場外設置統(tǒng)一的垃圾堆放點，統(tǒng)一運走，不在施工現(xiàn)場廠內堆施工垃圾。2、工程概況明達廈門浮法玻璃廠位于廈門市集美區(qū)，日熔化能力為500t。施工內容大體分為熔窯、蓄熱室及流道溜槽部分?？偣て?6天(含放玻璃水和冷窯時間)。2.1、工程特點2.1.1、因為是冷修工程，現(xiàn)場能

6、夠堆放耐火材料和結構、設備的地方都是有限的。耐火材料、結構、設備的堆放，既要滿足運輸和吊裝的需要，又不能阻礙施工道路的暢通。因此現(xiàn)場調度顯得更為重要。2.1.2、本工程合同工期為56天工期，耐材拆除砌筑、鋼結構安裝及整修等多個專業(yè)穿插作業(yè)，工期較為緊張。為了確保工期我們必須科學的組織施工，顧全大局統(tǒng)籌安排同時要做好各專業(yè)之間的配合及協(xié)調工作。 本工程修修補補的鎖碎零星項目較多，同時作業(yè)環(huán)境惡劣。因此在施工過程中注意不要遺漏項目，同時要注意施工安全、勞動和周圍環(huán)境的防護。2.2、工程范圍2.2.1、鋼結構：2.2.1.1、熔窯部分：拆除并更新5#小爐前的胸墻托板；拆除并更新6#小爐前的鋼碹碴；拆

7、除并更新卡脖吊墻的水包梁及熔窯池壁拐角等處的各種水包；拆除并立舊安裝熔化部池壁全部的頂鐵、頂絲，及投料口的端壁欄鐵（更換池壁頂鐵、頂絲）；拆除并更新l型吊墻；拆除各山墻的頂板、頂絲，部分更新，部分立舊。2.2.1.2、蓄熱室及小爐：拆除并更新蓄熱室護墻板及角鋼；拆除并更新蓄熱室頂碹碴、頂絲；拆除并更新12個小爐的立柱、上下拉條、碹碴槽鋼、頂板及頂絲。22.1.3、拆換第二節(jié)流道及流槽，配合砌筑拆裝第一節(jié)流道鋼結構。2.2.2、耐材：2.2.2.1、熔窯部分：拆除并恢復砌筑熔窯卡脖前（除池底粘土大磚之外）的全部磚材即：池壁、胸墻、大碹、卡脖碹、熔化部后山墻、投料口翼墻，l型吊墻，鋪面磚及窯底搗打

8、層；拆除并恢復砌筑冷卻部大碹、前后山墻，鋪面磚及窯底搗打層。2.2.2.2、蓄熱室：拆除并砌筑蓄熱室14爐條碹的全部 ；拆除并砌筑蓄熱室格子體的全部 ；拆除并砌筑蓄熱室墻體直接結合鎂磚以上部位的所有堿性磚 ；拆除并砌筑蓄熱室碹 ；拆除并砌筑12個小爐的側墻、碹，小爐底 。2.2.2.3、錫槽部分：拆除并恢復砌筑底磚。2.3、施工條件2.3.1、需業(yè)主提供的施工便利條件： 提供現(xiàn)場施工場地，水、電、風源（視情況決定）；負責將耐材、溜槽和溜道鋼殼體、鋼結構、水包等甲供設備物資運至乙方要求的指定地點；裝垃圾鋼料斗10個以上；冷修期間3噸叉車3臺、大型切磚機1臺；提供現(xiàn)場施工辦公用房、臨時住宿用房、提

9、前進場修整胎具、部分鋼構預制等場地、新制作鋼構、拆除待利舊物資的倉儲、保管用地等；拆除下來的廢舊耐材的及時處理與拖運、廢舊鋼構物資等及時處理拖運等；其他便利條件，如用貴廠圓盤鋸加工木制品等。2.3.2、對業(yè)主的主要配合要求：因浮法玻璃冷修工程時間緊、任務重，現(xiàn)場施工平面布置必須協(xié)調好。做好熔窯、蓄熱室、錫槽耐材拆除后交接確認工作，拆下來的結構件應妥善保管。抓好材料供貨計劃的管理，并及時通知乙方，以便甲乙雙方作出現(xiàn)實的有利于整個工程的切實安排。搞好其他施工單位、廢舊耐材、鋼構等物資回收單位之間的配合、協(xié)調。如場地、上料通道等使用?？紤]到從窯尾上料為主要的上料通道，我方要求將生產線一側的通道設置為

10、我方施工的專用上料通道，并保證通暢。3、工程部署及資源準備3.1、組織體系為了在56天的時間內順利完成廈門明達浮法玻璃生產線冷修工程的施工，必須建立一個既能集中統(tǒng)一指揮，又能高效運作的項目管理組織體系，以明確和落實職能，并使所有管理人員均熟悉組織體系的結構與相互職能關系。項目經理：周洪斌技術負責人：黃歡施工員：施國平材料員：朱礦明安全員：楊小明專檢員：李馮智鋼結構施工隊伍耐材施工隊伍崗位職責分工項目經理1、認真貫徹公司管理方針、目標，主持制定項目管理目標。2、項目部質量、安全管理第一責任人。3、履行公司與業(yè)主簽訂的工程合同，組織工程項目策劃、實施。4、確定項目部組織結構，制定崗位職責和工作制度

11、。5、建立信息報告制度，負責項目信息歸集、傳遞、反饋和處理。6、負責與外協(xié)隊伍簽訂分包合同。 7、按時結算工程進度款，負責結算款的催收。8、工程項目竣工后，及時提交工作總結。項目總工程師（技術負責人）1、負責質量管理體系的建立、保持。2、負責項目技術管理體系的建立、項目技術策劃、識別項目技術風險并制定相應對策，工程項目實施過程中技術工作的管理及信息反饋。負責施工技術、安全技術交底。對工程項目質量負直接管理責任。5、負責組織施工現(xiàn)場的對外設計聯(lián)絡和技術核定。6、定期檢查技術標準、計量工作及設計文件的管理。7、負責組織新工藝新技術的推廣，技術開發(fā)項目，技術進步計劃的立項、編制、實施。9、負責組織技

12、術總結、竣工圖的編寫，技術資料、竣（交）工資料的收集、整理、移交。技術員1、負責質量管理體系相關質量職責的實施，記錄的建立、收集、整理、匯總。2、負責施工組織設計、工藝卡或作業(yè)設計等工藝文件的編制。3、負責分管工號的圖紙自審、技術交底，施工質量和施工技術。4、參與項目技術攻關和技術標的編制工作。5、參與重大工程技術問題及質量事故的分析、處置。6、負責技術開發(fā)項目實施、施工技術總結的撰寫。7、負責工程項目竣工（交工）資料的收集、整理、歸檔。施工員（專業(yè)工長）1、施工員（專業(yè)工長）是工程項目各專業(yè)施工的具體組織者，對分項工程質量負直接責任。2、認真執(zhí)行相關技術質量規(guī)定、技術操作規(guī)程和技術措施要求。

13、3、負責施工全過程管理。4、負責施工日志記錄、關鍵過程控制5、負責施工用電、用水、測量管理6、負責協(xié)作隊伍的管理7、認真執(zhí)行各項安全生產規(guī)章制度，落實安全生產技術措施，加強施工現(xiàn)場管理，文明施工生產。安全員1、負責現(xiàn)場全過程安全防護、安全管理、安全跟蹤檢查。2、負責辦理工程“安全施工許可證”，監(jiān)督檢查特種作業(yè)人員持證上崗和勞保用品穿戴情況。3、堅持每天現(xiàn)場安全巡視，制止違章指揮和違章作業(yè)行為，對檢查發(fā)現(xiàn)隱患，監(jiān)督落實整改，必要時下發(fā)隱患處理（糾正和預防措施）記錄表。4、根據工程所在地行業(yè)主管部門的要求，在施工各階段辦理安全評估檢驗報告。5、督促檢查施工人員進廠前的三級安全教育以及日常的安全教育

14、工作。6、加強分包隊伍的動態(tài)安全管理。7、參加由項目部組織的安全檢查，做好安全檢查記錄。8、發(fā)生傷亡事故，立即組織搶救，迅速上報安全部門，并保護好事故現(xiàn)場，參加事故調查、分析、處理，制定預防重復事故發(fā)生的整改措施。對事故做到“三不放過”。9、工程竣工后配合項目部做好工程竣工安全評估工作。質量專檢員1、嚴格按照國家標準、規(guī)范、規(guī)程進行全面監(jiān)督檢查，持證上崗，對管轄范圍的質量檢查工作負全面責任。2、嚴把工序交接、隱蔽驗收關，監(jiān)督原材料、構配件和工程設備等的進場檢驗、抽查特種作業(yè)人員資格，審查檢驗批、分項、分部及項目部工程質量記錄。3、對違反操作程序、技術措施、技術交底、設計圖紙等情況，應提出、制止

15、，嚴重的及時上報項目技術負責人、公司質量管理部門。4、負責區(qū)域內的工程質量動態(tài)分析和事故調查分析。5、負責工程檢驗批的檢查、評定并參加驗收。6、協(xié)助技術負責人、項目經理做好分項、分部工程質量驗收、評定工作，做好有關工程質量記錄。材料員1、負責本項目物資使用過程管理工作的組織實施和控制。2、編制材料施工預算和需用計劃。負責現(xiàn)場零星物資采購、進貨、驗收。3、負責本項目物料進場、在建工程和竣工工程全過程的檢驗和試驗，并行使簽證評定權。4、負責現(xiàn)場材料驗收、計量、儲存、標識、發(fā)放等各環(huán)節(jié)的管理，建立、管理相關記錄。5、動態(tài)掌握各類物資的使用狀況，及時收集上報廢舊物資的信息。6、實施顧客提供財產的驗證、

16、貯存和維護。3.2、專業(yè)施工力量的部署： 在明達廈門工程施工中，擬抽調精干力量，由： 結構安裝隊負責鋼結構拆除安裝施工；筑爐作業(yè)隊負責全部耐材的拆除，熔窯、錫槽耐材恢復安裝。 以上施工隊伍在明達廈門工程項目部的統(tǒng)一組織指揮和協(xié)調下，并與業(yè)主等有關各方密切配合，以最好的質量、最短的工期完成工程的施工。3.3、明達廈門浮法冷修勞力計劃：3.3.1、耐材拆除蓄熱室 35 人班熔窯 20 人班錫槽（只開白班） 10 人班 小計：55人×2+10人120人3.3.2、耐材恢復砌筑1、蓄熱室 30 人班2、 熔窯 20 人班3、 錫槽底磚 10 人班 小計：60人×2120人3.3.3

17、、結構拆除、安裝 1、其中安裝鉗工 2人2、鉚工 4人3、電焊工 3人4、普工 3人 小計：12人×1=12人施工高峰合計132人4、施工進度計劃(見附表四)5、施工平面布置5.1、施工總平面示意圖（見圖一）熔窯、蓄熱室耐材拆除下來的耐材堆放在廠房外地面，由甲方負責清理運走。為了方便施工，我方在熔窯搖頭的兩側廠房外搭設一套單軌梁上料塔，蓄熱室上方搭設材料運輸架，以方便材料運輸（見圖二）。5.2、施工現(xiàn)場準備工作計劃序號準備工作名稱單位數(shù)量完成日期執(zhí)行單位備注1切磚機安裝臺2開工前2攪拌機安裝臺3開工前3現(xiàn)場爐內外照明開工前4拆錫槽用出料平臺m22開工前5接風、水管m200開工前6蓄熱

18、室搭拆架子m2720施工中配合7蓄熱室拱頂支拆拱胎m21208熔窯胸墻砌磚搭拆架子m2749拱頂拱胎搭拆架子m227010拱爐頂支拆拱胎m227011小爐支拆拱胎套1212冷卻部砌胸墻架搭拆m4513卡脖拱胎支拆m22014進熔窯斜鋼坡道制作套2開工前15小爐拱胎制作套1216木平靠尺2m制作根1017扳手制作把4送緊拉條用18插鋼繩扣（3分）付419插鋼繩扣（6分）付420脹縫板制作塊380各種規(guī)格21施工機具、材料進場t208t汽車運輸4個臺班22施工機具、材料退場t208t汽車運輸4個臺班49圖一 施工現(xiàn)場平面布置圖圖二 材料運輸示意圖6、主要施工方法說明6.1、熔窯鋼結構的制作6.1.

19、1、制作前的技術準備6.1.1.1、 對制作圖紙進行會審，熟悉圖紙和制作要求，發(fā)現(xiàn)問題及時同業(yè)主或設計單位聯(lián)系并加以解決。6.1.1.2、編制制作方案，包括制作工藝、精度要求、標準和規(guī)范以及設備、材料計劃、質保體系、安全措施、制作進度等。6.1.1.3、進行技術交底，使參加制作的全體人員了解制作工藝和要求。6.1.2、鋼結構制作此次鋼結構只有6#小爐前的鋼碹碴為我方制作，碹碴梁主要采用焊接h型鋼和焊接厚鋼板組裝焊接而成，在組裝完成后按一定的焊接工藝進行焊接；焊接完成后要進行矯正。碹碴梁主要是控制其直線度，而彎曲失高應控制在2mm之內。6.1.3、涂裝所有構件在制作完成后進行噴砂或拋丸除銹，除銹

20、等級為sa2.5或按設計要求，油漆的涂裝按設計要求進行。（1）預涂裝對于成品不能除銹的構件，先將原材料進行除銹，噴涂一道車間底漆（車間底漆在1520微米，不影響焊接質量），然后再進行切割下料。（2）噴砂或拋丸（見圖三）在油漆之前，鋼構件表面的銹蝕必須要清除干凈。除銹等級：gb8923-88 sa2.5 級。表面粗糙度：4070微米范圍內。局部需要修補的區(qū)域，表面要打磨至gb8923-88 st3級。用氣動或電動砂輪進行打磨。 壓縮空氣的通道上，必須安裝高效的油水分離器。壓縮空氣的壓力不能低于0.5mpa.拋丸用料要求序號123項目構成鋼砂直徑要求內容鋼珠：75%金剛砂：25%0.81.7mm不

21、含油脂等有機物干燥鋼材表面溫度低于露點以上3，相對濕度大于90%時，干噴磨料除銹應停止進行。（3）油漆：除銹處理后，一般應在4小時內涂刷首道底漆。油漆的調制和噴涂按使用說明書進行。當環(huán)境溫度低于5，相對濕度大于85%時，應停止涂裝作業(yè)。嘴頭與構件表面的距離必須要合適，保持在3050毫米；當環(huán)境溫度偏高，多加稀釋劑，以防形成干噴現(xiàn)象；油膜必須均勻；油漆倉庫必須有良好的防火措施，同時要有良好的通風條件。圖三 鋼結構除銹示意圖6.2、鋼結構拆除6.2.1、熔窯鋼結構拆除首先上場，先拆除投料口l型吊墻結構，拆除外部密封板，然后進行耐火材料拆除；6.2.1.1、投料口鋼結構的拆卸：1).拆卸順序：前臉對

22、接水包 水包吊掛裝置 耐材拆除端壁攔鐵 側壁頂鐵 放松拉條 大橫梁 拉條、立柱2).為防止投料口立柱在投料口鋼結構在拆除時的偏移，在拆卸前，要將立柱臨時固定。如若立柱柱底有滾棒的話，要先將柱底可滾動的部位固定住。3).在拆卸、氣割、吊運過程中，要避免傷到其它鋼結構，如發(fā)現(xiàn)有變形或損傷，要及時進行整修。4).構件拆完后要及時運出現(xiàn)場，重新利用的鑄鐵件要保管收藏好。6.2.2、拆除時，對鋼結構的水平運輸和垂直吊裝方法采用叉車運輸，大件從窯尾出去，小件可從窯頭單軌梁吊運出去。6.2.3、用10槽鋼制作臨時三角支撐，分別架設到熔化部、冷卻部與錫槽立柱下端，這樣，立柱被槽鋼連成一體，可有效防止兩柱傾倒，

23、加強安全性。6.2.4.拆除的鋼結構,應及時運出現(xiàn)場。對利舊鋼構和物資要加強回收管理，進行修整、涂裝，不能使用的要與業(yè)主進行溝通。6.2.5、熔窯鋼結構拆除、整修和安裝的基本要求：6.2.5.1、對于拆卸后還需復原使用的鋼結構，在切割時盡量割除焊縫的焊肉，可采用小號碳弧氣刨吹割，以免鋼結構受到較大的損傷。6.2.5.2、對于要更新的鋼結構，在切割時要保證非割除件不受損傷。6.2.5.3、鋼結構割除后的焊縫焊肉和切口處，均應用磨光機磨平，以利觀瞻或改造復位時找正和焊接。6.2.5.4、拆除件要用手拉葫蘆事先系上鋼絲繩吊起，以防切割后由高處掉下來或者是傾倒砸傷人或設備。施工人員要切記此點。6.2.

24、6、流道流槽拆卸順序：流量調節(jié)閘板傳動設備 流量調節(jié)閘板安全閘板 夾磚梁（含吊掛件） 耐材 整修6.3、熔窯結構安裝篇6.3.1、施工工序調整安裝順序：上拉條 側壁頂鐵及端壁攔鐵等構件 胸墻托板及鋼碹碴安裝 耐材砌筑 水包吊掛裝置 前臉對接水包的安裝6.3.2、在進行安裝之前，測量熔窯中心線、#小爐中心線、基準標高，確定尺寸無誤后，方可進行安裝。6.3.3、熔窯立柱調整：在立柱兩側，用鋼沖打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎面十字線對準即可，爭取達到點線重合，如有偏差可借線。對線方法即8t汽車吊不脫鉤的情況下，將三面線對準緩慢落至標高位置?？v、橫中心線的偏差盡量控制在±

25、3mm內。6.3.4、在耐火材料施工時，要安裝支撐立柱的臨時斜撐。這些斜撐的安裝應在立柱安裝就位之后，以確保所有立柱橫向支撐。在沒有明達工程師同意之前，不得拆去此臨時斜撐。6.3.5、胸墻托板安裝胸墻托板的安裝應在池壁磚砌筑結束之后開始。只更換5#小爐前的胸墻托板。1）、將胸墻托板支座修整后逐個地就位，用螺栓連接后，使托板支座盡量處在最高位置至被螺栓別住為止，再對螺栓進行約40%的緊固力擰緊。2）、用水準儀逐個對托板支座面進行標高的檢查和調整，并使標高控制在0-1mm之內。同時要用水平儀測量其表面的縱橫向水平度，使水平度控制在1/1000之內，見圖四。 圖四 胸墻托板及碹碴梁支座定位示意圖3）

26、、托板支座的標高高了，可用錘輕輕地將支座向下敲，并同時跟蹤調整支座的（熔窯的）縱向水平度。支座的（熔窯的）橫向水平度不平時，應用墊片調整支座側面的下部。最終要將支座上的連接螺栓全部進行終擰。4）、支座的標高不能通過螺栓孔錯位調整來時，可用氣割將支座上的螺栓孔割成橢圓孔，并用磨光機磨平毛刺。不過這項工作必須證得明達工程師的同意，在工程師的認真檢查確認之后才能進行。5）、胸墻托板就位后，互鄰的兩托板應平齊，高差不大于1mm，不平時，可在托板下墊墊片調整。6）、托板的長度方向與熔窯的縱向中心線平行，其直線度任意一點上不大于2mm。6.3.6、碹腳梁（或叫碹碴梁）安裝1）、碹腳梁的安裝方法基本與胸墻托

27、板的相同，見胸墻托板支座和碹腳梁支座定位圖。只更換6#小爐前的鋼碹碴。2）、在碹腳梁的開始安裝之前，應將小爐的各鋼結構構件放置到小爐的安裝區(qū)域，給后序小爐的安裝作好準備。3)、碹腳梁應較妥貼地靠在立柱的內側面上，有間隙應用墊片墊嚴密，墊片應點焊在碹腳梁上。碹腳梁就位之后用臨時支撐將其固定防止滑落。4)、碹腳梁垂直面（指與耐材接觸的面）下邊沿的長度方向應與熔窯縱向中心線平行，其直線度的任意一點上不大于2mm。所有的安裝工作必須在明達工程師的指導和監(jiān)督下進行。6.3.7、頂絲和頂鐵安裝1)、頂絲的定位和標高的確定嚴格按照圖紙尺寸所示，特別應注意圖紙上的有關頂絲、頂鐵焊接的說明。2)、墻體砌好后，裝

28、上頂鐵，用手擰緊頂絲，使頂鐵頂在墻磚上即可。3)、安裝完成后的頂絲螺紋上應涂上潤滑脂，并用布將其包裹住防止灰塵。4)、所有熔化部和工作部頂絲、頂鐵的安裝進度應保持和耐材施工的施工進度同步進行。6.3.8、上部拉桿（條）安裝1)、所有的拉條應在大碹拱胎架設完成后進行安裝，即不要使立柱向內側傾倒為限。2)、在大碹磚砌筑完成后，準備拆除拱胎胎架之前，再一次地擰緊拉桿兩頭的螺母，擰緊的程度以大碹頂部上升脫離拱胎架為限，具體的上升高度要根據現(xiàn)場的實際情況而定。3)、大碹中部升高值的測量方法最好是采用水準儀量為好，這樣，上升的數(shù)值比較準確。4)、大碹測量點的升高值應調整一致，各升高值之差不應大于1mm。5

29、)、升高值調整好后，應等待24小時，以消除螺紋之間和拉桿上各連接件之間的間隙后，再一次地檢查和調整各測量點升高值。此升高值要做好質量記錄。6)、在施工時拉條需從大碹進出平臺處焊接一些臨時支撐?？赡苄枰惭b連接磚周圍的臨時夾頭架子，以防止拉緊時連接鋼拉條彎曲。7)、所有的拉條在明達工程師的指導和監(jiān)督之下完成安裝和拉緊工作后，經得到檢查確認將拉條的螺紋涂上潤滑脂，并用布將其包裹住防止灰塵。6.3.9、投料口和前臉墻安裝投料口設在熔窯前端，由投料池和前臉墻組成。投料池是突出于窯池外面和池窯相通的矩形小池。前臉墻是橫跨在投料池上方，阻止窯內熱氣體向窯外逸出和熱輻射的正面檔墻。在前臉墻前端還設有水包，可

30、以將高料刮平，也起冷卻和密封的作用。1）、前臉墻支撐鋼結構的安裝投料口的立柱、大橫梁（也稱deadman）比較，精確找正，大橫梁的標高和縱橫中心線的偏差，均控制在±2mm之間，大橫梁的水平度公差控制在0.5/1000之內，即大橫梁的兩頭的高差應在2mm之內。高差超差時，可在大橫梁與立柱頂之間加墊片進行調整。在整個前臉墻的安裝過程中，要保證聯(lián)接各部件的連接螺栓是垂直的，按照圖示的焊接要求進行連續(xù)的焊接。2）、所有的安裝過程必須小心謹慎，不得有任何的破壞現(xiàn)象，經得明達工程師的檢查同意之后才能進行下一步鑄件的安裝。3）、鑄件包括懸掛板和x350鑄件。這些鑄件是一起支撐前臉墻趾。首先先裝需要

31、支撐耐材的四層鑄件，沒有耐材部分的鑄件最后安裝。而每一層鑄件又分為三排，第一排為吊件，第二和三排為支撐角鋼和拉緊背部的鑄件。每一排的鑄件應保持在一條直線上，經得明達工程師的檢查同意之后逐步完成余下11排鑄件的安裝。需要注意的是在每一排懸掛支撐鑄件下焊接一條15*15的方鋼加以固定。4）、接下來安裝前臉墻的垂直部分、外部的灰塵蓋板和頂部的連接導管。5）、l吊墻的前端水包的安裝順序：吊掛支座 軌道大梁 左右掛梁 裝吊掛水包的鋼絲繩和鐵鏈 左右水包 連接和調整鋼絲繩和鏈。6）、在投料口立柱前端測量和劃好吊掛支座底面的標高位置線，將吊掛支座焊接固定在立柱上。6.3.10、小爐鋼結構1）、小爐鋼結構的安

32、裝要求以前臉墻內側橫向中心和左右蓄熱室的縱向中心線為基準，因此在安裝小爐鋼結構（前）要將各小爐的縱橫中心線投測到容易找正小爐的位置上。也可以以小爐四角的四根立柱（熔化部的兩根側立柱和蓄熱室的兩根側立柱）的內側面為基準，分出縱向中心線，再以立柱的h型鋼腹板為基準，分出橫中心線，進行安裝找正（見圖五）。圖五 小爐安裝平面示意圖2）、對熔窯而言，小爐的橫向中心偏差應盡量控制在±2mm之間，即l1-l2±2mm，小爐縱向中心偏差也應量控制在±2mm之間，即b±2mm或b±2mm。3）、在安裝小爐底板利舊安裝。安裝之前，要先安裝其下部的支座或支架。在連接

33、支座或支架時，應使支座或支架盡量向上，再稍稍擰緊連接螺栓（即預緊力在67成左右）。放上小爐底鋼板后，用水準儀測量小爐鋼柵面上四角的標高和平面度。若有超差，可松開支座或安裝支架的連接螺栓，逐角進行標高的調整。同時盡量使四角的高差控制在1.5mm之內，并對所有的連接螺栓進行終擰。小爐底板的標高是關系到耐材砌筑的重要指標。4)、小爐底板安裝完畢之后開始安裝小爐立柱以及其它支撐耐材的鋼構件，如斜碹腳梁、頂絲、瓶式千斤頂（焊接形式見4142-401-b13-011）等。為防止立柱下滑，小爐立柱上的角鋼在安裝時要置于底板框架工字梁上翼緣上。5）、這些構件的安裝需要同耐材砌筑同步進行，配合耐材施工人員調整磚

34、與構件之間的間隙，如遇到構件與磚砌筑有相互碰撞的地方，在明達工程師的指導和同意之下適當切割鋼結構，并將構件打磨干凈，保證誤差符合施工技術要求。6）、在各個部件都調整到位后，進行立柱拉條的緊固。7）、小爐鋼結構安裝時要盡量利用蓄熱室與熔窯之間的走臺。6.4、耐火材料拆除熔窯蓄熱室結構風、水、油、氣涼爐前臉墻放玻璃水防護措施搭設熔窯耐火材料拆除6.4.1、耐火材料拆除工藝流程： 熔化體大碹、側墻墻體、格子磚熔化部后山墻、冷卻部前后山墻卡脖大碹、吊墻重建砌筑清 掃清 掃熔化部池壁托板墻體、格子磚內側墻、小爐隔墻、大碹外側墻、山墻小爐結構熔化部l墻、小爐6.4.2、拆除工作總體上熔窯與蓄熱室齊頭并進，

35、但以涼爐后的溫度情況看,蓄熱室拆除先行一步，通過小型解體機(暫定)、叉車（加長鏟靴）進行，拆除一部分清理一部分。6.4.3、拆除工作開始之前，窯體周圍尤其地面耐材堆放區(qū)域應采取隔離措施,防止非施工人員進入現(xiàn)場。二層平臺向下清理耐材時，派專人監(jiān)護。6.4.4、熔窯內采用人工拆除，使用風鎬和小推車(見圖六)。拆除的耐材由小推車推至兩側平臺，倒至地面。圖六 熔窯耐材拆除示意圖6.4.5、窯內清理完畢后，最后拆除窯底殘余玻璃，放玻璃水時有一定深度玻璃液（100mm150mm），和面磚一起在大碹砌筑完后再拆除。此工作在大碹恢復砌筑完畢后進行.6.4.6、拆除料運輸：熔窯樓面及窯內運輸以雙輪小斗車為主要手

36、段。樓面至地面直接從室外平臺倒至地面（見圖七）。圖七 蓄熱室耐材拆除及清運示意圖6.4.7、流道、流槽耐材拆除： 拆出平碹密封磚，吊出控制閘板及吊平碹，爐外解體。流道斜碹由上而下依次拆除，利用跨內手拉葫蘆整體吊出流槽唇板于爐外解體。6.5、耐火材料安裝6.5.1、蓄熱室耐材砌筑1)、施工工藝流程碹胎拆除拉條調節(jié)大碹砌筑山墻到頂碹碴垛校正內側墻、隔墻上部墻體砌筑，格子體交替砌筑并完成腳手架搭設碹胎搭設爐條及找平磚中部墻體、格子體交替砌筑小爐結構安裝中上部墻體、格子體交替砌筑錨拉鋼板配合安裝測量、檢查、清掃碹胎搭設下部墻體修整蓄熱室耐材砌筑腳手架搭設2）、墻體砌筑a.檢查蓄熱室鋼立柱垂直度、內徑、

37、測設小爐中心及蓄熱室縱向中心標記完畢。檢測墻垛標高并統(tǒng)一標高基準。b.墻體砌筑與格子體砌筑交替進行。格子體頂面要滿鋪厚膠合板保護。c.按設計嚴格留設各部位膨脹縫；注意耐材料與保溫磚咬砌，安裝錨拉鋼板。d.嚴格按照設計標高及層數(shù)更換磚種及材質。3)、格子磚砌筑a.格子磚砌筑前，首先進行爐條碹修補，并檢查找平磚標高及平整，并清掃。b.格子磚砌筑，以蓄熱室縱橫中心線為基準向兩邊放線碼砌。c.控制好各層格子磚排列尺寸及各種材質格子磚的砌筑層數(shù)。4)、爐條碹及大碹砌筑a.檢查業(yè)主提供的碹胎質量b.檢控小爐條碹碴磚處墻體及大碹碹碴的標高及內徑。c.爐條磚及大碹磚砌筑前一定要經過干砌排列并經確認。d.拉線砌

38、筑保證平直，控制灰縫嚴密合門質量。e.大碹砌筑前及拱胎拆除前要確認拉條是否調校至合適位置。f爐條碹只更換1#4#小爐區(qū)域。5）小爐砌筑a.小爐砌筑前,小爐鋼結構應經檢查和確認，做好工序交接。b.小爐磚為組合磚,應分爐號按耐材廠家組裝圖對號入座進行砌筑，小爐磚進入現(xiàn)場應分爐號分部位有序進行。c.小爐磚單重較大，盡量利用手拉葫蘆和專用夾具進行砌筑。施工中應特別重視安全，不要擠壓或砸傷手腳，還應避免損壞耐火磚材料。6.5.2、熔窯恢復砌筑1）、池壁磚砌筑a、池壁磚砌筑，使用小型叉車配之以專用夾具進行（見圖八）。b、施工前必須根據熔窯縱向中心線及前墻內邊線確定各段池壁砌筑位置及放線。c、根據各段池壁磚

39、的砌筑位置,清除砌筑部位的層壓板和蓋縫紙以及鋼墊片,并清掃干凈。d、各段池壁磚均有組裝編號,砌筑時必須按廠家提供的組裝圖編號“對號入座”。此次池墻磚要求貼緊，不設置膨脹縫夾片。e、砌筑時,應注意保證池壁磚的垂直度和標高,池壁磚轉角處要求接觸嚴密,必要時對各端部進行現(xiàn)場研磨處理。池墻磚砌筑一段后其頂面應用木板覆蓋保護。f、池墻磚完一段后及時調整池墻磚后面頂絲，若缺少保溫不夠接觸，應安裝木方墊。圖八 熔窯池壁砌筑示意圖2）、胸墻砌筑(見圖九)a、熔鑄磚胸墻在耐材廠已經過了組裝，現(xiàn)場砌筑時要按廠家供給的組裝圖對號放置。熔鑄胸墻砌筑要以前墻內邊線為基準定好各小爐中心，還要檢查確認好胸墻托板的安裝精度。

40、砌筑時，小型叉車配之以專用夾具吊裝就位。b、熔鑄磚胸墻砌筑時，一定要認真留設好各部位的膨脹縫，嚴格控制胸墻頂部標高的精度。c、砌筑腳手平臺應與掛勾磚上表面同高，架寬不大于300mm。掛勾磚出臺處及池壁磚頂面均應以相同寬度的層壓板覆蓋保護。d、硅磚胸墻砌筑： 基本要求同熔鑄磚胸墻，兩墻交界處用泥漿隔開。砌筑時腳手平臺寬度可增大，而且因磚小，手工砌筑，不需使用叉車吊砌。但需準確定位與砌筑硅磚胸墻上的烘爐孔，觀察孔等，并準確留設膨脹縫。圖九 胸墻砌筑示意圖3）、大碹砌筑（見圖十）a、首先檢查碹碴板安裝到位，拉條初步緊固。碹胎架支設安裝前，要按布置圖進行，各間距、尺寸按要求控制。要求胎片間距不大于50

41、0mm，全面使用鋼管架，胎片下的支撐木方為200×100。各支承立柱頂全面使用可調頂撐。胎片間的剪刀撐應按要求布置。b、碹胎支設好后，在胎條上放好磚層及各段碹頂膨脹間隙控制線，經檢查確認后可開始耐材砌筑。c、小爐區(qū)為進口磚，澄清區(qū)為國產磚，兩個部位大碹跨度也不一致，砌筑時注意這兩點。應先在碹胎上按設計要求預擺首末位置的2環(huán)碹磚,檢查灰縫情況,并通過灰縫調節(jié)來避免鎖磚的加工。d、大碹砌完后應盡快擰緊橫向拉條，使碹磚脫離胎面，經多方確認后可開始碹胎的拆除。圖十 大碹砌筑示意圖4）、流道山墻、爐腰工作部山墻、爐腰熔化部山墻、窯頭l型吊墻和投料池及爐腰吊平碹施工。a、爐腰熔化部山墻、爐腰工作

42、部山墻、流道山墻等在窯上部結構大碹砌筑后開始（可保證山墻和大碹之間的脹縫和密封）。l型吊墻最后施工。b、各山墻由下部支撐碹（平碹或拱碹）承重，務必保持碹磚砌筑緊密，對兩端頂板緊固后方可拆除胎具，然后砌筑上部墻體，注意安裝兩側觀察孔洞磚。c、爐腰吊平碹施工在窯外爐腰平臺空余場地施工，先由鋼結構作業(yè)隊組裝平碹支撐結構，檢查合格后開始耐火磚安裝，按照吊碹說明要求決定是否抹粘結泥漿。d、l型吊墻安裝與結構密切配合，按明達技術要求安裝（見圖十一）。圖十一 l型吊墻砌筑示意圖5)、熔窯底部搗打料與鋪面磚a、之前準備工作：大碹胎拆除完畢，拱內表面清理完畢拆除全部腳手架，對熔窯進行全面清潔后對磚縫再次真空吸塵

43、清潔，可對熔窯進行封閉處理，保證窯體清潔。b、按圖紙要求底磚上施工鋯質搗打料，提前制作并安裝木條/板?？?，按鋯質搗打料施工使用說明進行混練和施工。從爐腰往窯頭方向推進，注意養(yǎng)生和成品保護。c、鋪面磚通過窯頭進料，窯內放置液壓小車運輸，用干凈的20mm夾板鋪設運輸通道，從工作部（/磚）流道側往熔化部（azs磚）方向推進。注意面磚底部找平，最后安裝面磚。按組裝編號進行安裝，保證磚縫緊密。d、中心區(qū)面磚全部安裝完畢后，最后安裝周遍壓縫磚和密封磚。6)、熔窯各部位烤窯前保溫a、側墻保溫，先調整側墻磚支撐后，安裝保溫層，按熔化端和爐腰等不同部位不一，最終再次調整側墻支撐。b、上部結構（胸墻）保溫，熔鑄胸

44、墻保溫，用多孔硅磚和陶瓷纖維板保溫，并與結構隊配合安裝保溫層支撐角鋼。硅質胸墻冷保。7)、流道、流槽砌筑a、流道直接砌筑在槽體支承鋼結構上，施工前必須進行工序交接，復測支承鋼結構標高及中軸線長度。首先砌筑流道矮墻及支撐大磚，將其上表面逐層按標高精確找平，其次在流道支撐大磚上干砌底磚及面磚，然后架設專用拱胎砌筑硅質斜喇叭拱，最后干砌側墻及頂部保溫磚。b、流道吊掛頂先在地面預先安裝。c、流槽及平碹砌筑可在窯外進行，耐材安裝于相應的鋼結構槽體及燕尾鋼內。在窯外首先就位、找平各鋼結構，然后根據砌筑安裝精度要求逐一安裝各鋼結構件及相應磚型并加工打磨，最終將組裝好的流槽及平碹吊裝就位。 6.5.3、錫槽底

45、磚砌筑a、基準面校準、設定及控制、熔窯、流道、流槽和錫槽縱向中心線設定并統(tǒng)一。、錫槽（橫向）第一立柱中心線測設并校準，標定于鋼結構表面。、流道、流槽面磚標高，錫槽底磚標高統(tǒng)一校準并設定，以滿足生產工藝要求。b、施工準備、專用夾具及砌筑小車使用前必須做模擬起吊試驗，專用夾具起吊底磚時，必須保證夾面完全貼緊磚面，注意起吊位置防止損壞工作面，并經各有關部門確認后方可正式使用。 、錫槽底磚螺栓專用電焊機必須由專人操作并根據施工現(xiàn)場實際情況進行試焊，由業(yè)主確認，確定電流大小及焊接時間，保證一次成功率。、爐底板標高檢查，每段均布測若干點，將測量數(shù)據提供給業(yè)主。c、主要施工方法、錫槽底磚錫槽底磚分為底磚、邊

46、墻磚、入口磚、出口磚，所有磚都被精確加工磨光并且六面互成直角。其制造公差應滿足施工要求（否則進行加工組裝），并不得受潮（見圖十二）。 圖十二 錫槽底磚砌筑示意圖、按照第一根錫槽立柱基準，把進出口端邊緣的位置標記在錫槽外殼上，以此作為開工基準線，這排的中心磚是決定錫槽所有底磚位置的起點。、底磚膨脹縫處施工時應禁止任何東西墜入，在膨脹縫內放置不同規(guī)格的低碳鋼片，鋼片的厚度規(guī)格按施工圖設計要求放置。、出口唇磚定位之前，必須檢查唇磚頂邊的水平情況，以確定唇磚是否與出口唇板邊在同一水平位置上。加錫口與錫渣箱需配合進行，一般等邊墻磚施工至該部位后開始安裝，盡量避免切割底磚。、錫槽第一排底磚和出口底磚砌筑前

47、應要求安裝隊提前焊接不銹鋼菱形網。d、底磚螺栓焊接、安裝、焊接之前，必須做工藝性試驗，以確定合適的焊接參數(shù)及規(guī)范，確保螺栓焊接質量，具體方法如下。、用相同規(guī)格的螺栓及同樣材質在底板上進行模擬試焊,將焊好的螺栓用錘子敲打成倒“u”形，焊縫用著色的方法檢驗，無裂縫產生，即為合格。、調整焊接電流，正式焊接必須按下列方法進行：用20mm平鉆頭依次插入每塊磚螺栓孔的導向套管中，鉆去槽底鋼板上雜物和浮銹，使其獲得清潔的表面，移去鉆頭和套筒，用真空吸塵器把散落的材料及浮銹吸出，將耐熱不銹鋼螺栓放入，按工藝試驗確定的焊接參數(shù)及規(guī)范進行正式焊接。、全部螺栓焊接都必須進行檢驗，并滿足4900n軸向拉力的指標，具體方法如下：用10100nm扭矩扳手對螺栓進行試驗，當扭矩達到14nm時，而螺栓