鋁及鋁合金的焊接企業(yè)知識(shí)管理培訓(xùn)資料

1、鋁及鋁合金的焊接培訓(xùn)資料鋁及鋁合金的焊接特點(diǎn)（1）鋁在空氣中及焊接時(shí)極易氧化，生成的氧化鋁（AI2O3）熔點(diǎn)咼、非常穩(wěn)定，不易去除。阻 礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁 材的表面氧化膜和吸附大量的水分， 易使焊縫產(chǎn)生氣孔。 焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表 面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過程加強(qiáng)保護(hù)，防止其氧化。鎢極氬弧焊時(shí)，選用交流電源， 通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時(shí)，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時(shí)，可加大焊 接熱量，例如，氦弧熱量大， 利用氦氣或氬氦混合氣體保護(hù)， 或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護(hù)焊， 在直流正接情況

2、下，可不需要“陰極清理”。（2）鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導(dǎo)率則是奧氏 體不銹鋼的十幾倍。 在焊接過程中， 大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部， 因而焊接鋁及鋁合 金時(shí)， 能量除消耗于熔化金屬熔池外， 還要有更多的熱量無(wú)謂消耗于金屬其他部位， 這種無(wú)用能量 的消耗要比鋼的焊接更為顯著， 為了獲得咼質(zhì)量的焊接接頭， 應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、 功率大的能 源，有時(shí)也可采用預(yù)熱等工藝措施。（3）鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時(shí)的體積收縮率較大，焊件的變形和應(yīng)力較大，因此， 需采取預(yù)防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時(shí)容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱

3、裂紋及較咼的內(nèi)應(yīng)力。 生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。在耐蝕性允許的情況下，可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5 時(shí)熱裂傾向較大，隨著硅含量增加， 合金結(jié)晶溫度范圍變小，流動(dòng)性顯著提咼，收縮率下降， 熱裂傾向也相應(yīng)減小。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)含硅 5%6%時(shí)可不產(chǎn)生熱裂，因而采用 SAISi條（硅含 量4. 5%6%）焊絲會(huì)有更好的抗裂性。（4）鋁對(duì)光、熱的反射能力較強(qiáng)，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時(shí)，沒有明顯的色澤變化，焊接操作時(shí)判斷難。 咼溫鋁強(qiáng)度很低，支撐熔池困難，容易焊穿。（5）鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻

4、的 過程中，氫來(lái)不及溢出， 極易形成氫氣孔?；≈鶜夥罩械乃?、 焊接材料及母材表面氧化膜吸附的 水分，都是焊縫中氫氣的重要來(lái)源。因此，對(duì)氫的來(lái)源要嚴(yán)格控制，以防止氣孔的形成。（ 6）合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。（7）母材基體金屬如為變形強(qiáng)化或固溶時(shí)效強(qiáng)化時(shí)，焊接熱會(huì)使熱影響區(qū)的強(qiáng)度下降。（8）鋁為面心立方晶格，沒有同素異構(gòu)體，加熱與冷卻過程中沒有相變，焊縫晶粒易粗大，不能通過相變來(lái)細(xì)化晶粒。2. 焊接方法 幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對(duì)各種焊接方法的適應(yīng)性不 同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場(chǎng)合。氣焊和焊條電弧焊方法，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便。氣焊可用 于對(duì)焊接質(zhì)

5、量要求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊。 焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。 惰性氣體保 護(hù)焊（TIG或MIG方法是應(yīng)用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬 弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。 鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、 氬氦混合鎢極氣體保護(hù)焊、 熔化極氣 體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊。 熔化極氣體保護(hù)焊、 脈沖熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用越來(lái)越廣泛 （氬 氣或氬 / 氦混合氣）氬弧焊按照電極的不同分為：熔化極氬弧焊和非溶化極氬弧焊兩種 .1、非熔化極氬弧焊的工作原理及特點(diǎn)非溶化極氬弧焊是電弧在非熔化極 （通常是鎢極） 和工作之間燃燒， 在焊接電弧周圍流過一種 不和金屬起化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體（

6、常用氬氣） ，形成一個(gè)保護(hù)氣罩，使鎢極端頭，電弧和溶池及已 處于高溫的金屬不與空氣接觸， 能防止氧化和吸收有害氣體。 從而形成致密的焊接接頭， 其力學(xué)性 能非常好。2、熔化極氬弧焊的工作原理及特點(diǎn)焊絲通過絲輪送時(shí)，導(dǎo)電嘴導(dǎo)電， 在母材與焊絲之間產(chǎn)生電弧，使焊絲和母熔化，并用惰性氣 體氬氣保護(hù)電弧和熔融金屬來(lái)進(jìn)行焊接的。 它和鎢極氬弧焊的區(qū)別： 一個(gè)是焊絲作電極， 并被不斷 熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫； 另一個(gè)是采用保護(hù)氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術(shù)應(yīng)用， 保護(hù)氣 體已由單一的氬氣發(fā)展出多種混合體的廣泛應(yīng)用，如Ar80%+C0220%富氬保護(hù)氣。通常前者稱為MIG后者稱為MAG從其操作方式看，目

7、前應(yīng)用最廣的是半自動(dòng)熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護(hù) 焊，其次是自動(dòng)熔化極氬弧焊。熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比，有如下特點(diǎn)：（ 1）效率高 因?yàn)樗娏髅芏却?，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快；另外容易引弧。?2）需加強(qiáng)保護(hù) 因弧光強(qiáng)烈，煙氣大，所以要加強(qiáng)保護(hù)。3. 焊接材料（ 1）焊絲 鋁及鋁合金焊絲的選用除考慮良好的焊接工藝性能外，按容器要求應(yīng)使對(duì)接接頭的抗拉強(qiáng)度、 塑性（通過彎曲試驗(yàn) ） 達(dá)到規(guī)定要求， 對(duì)含鎂量超過 3的鋁鎂合金應(yīng)滿足沖擊韌性的要求，對(duì)有耐 蝕要求的容器，焊接接頭的耐蝕性還應(yīng)達(dá)到或接近母材的水平。 因而焊絲的選用主要按照下列原則：1）純鋁焊絲的純度一般不低于母材；2）鋁合金焊

8、絲的化學(xué)成分一般與母材相應(yīng)或相近；3）鋁合金焊絲中的耐蝕元素 （ 鎂、錳、硅等 ）的含量一般不低于母材；4）異種鋁材焊接時(shí)應(yīng)按耐蝕較高、強(qiáng)度高的母材選擇焊絲；5）不要求耐蝕性的高強(qiáng)度鋁合金 （熱處理強(qiáng)化鋁合金 ） 可采用異種成分的焊絲，如抗裂性好的 鋁硅合金焊絲 SAlSi 一 1 等（注意強(qiáng)度可能低于母材 ）。（2）鎢極氬弧焊用的鎢極材料有純鎢、 釷鎢、鈰鎢、鋯鎢四種。 純鎢極的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)高， 不易熔化揮發(fā)， 電極燒損及尖端的污染較少，但電子發(fā)射能力較差。在純鎢中加入1%2%氧化釷的電極為釷鎢極，電子發(fā)射能力強(qiáng)，允許的電流密度高，電弧燃燒較穩(wěn)定，但釷元素具有一定的放射性，使用時(shí) 應(yīng)采取適當(dāng)?shù)?/p>

9、防護(hù)措施。在純鎢中加入 1.8 %2.2 %的氧化鈰（雜質(zhì)W 0.1 % ）的電極為鈰鎢極。鈰 鎢極電子逸出功低，化學(xué)穩(wěn)定性高，允許電流密度大，無(wú)放射性，是目前普遍采用的電極。鋯鎢極 可防止電極污染基體金屬，尖端易保持半球形，適用于交流焊接。4、保護(hù)氣體（ 1 ）最常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無(wú)色無(wú)味的氣體，在空氣和含量為 0。 935%（按體積 計(jì)算），氬的沸點(diǎn)為-186 C,介于氧和氦的沸點(diǎn)之間。氬氣是氧氣廠分餾液態(tài)空氣制取氧氣時(shí)的副 產(chǎn)品。我國(guó)均采用瓶裝氬氣用于焊接，在室溫時(shí)，其充裝壓力為15MPa鋼瓶涂灰色漆，并標(biāo)有“氬氣”字樣。純氬的化學(xué)成分要求為： Ar > 99.99%;

10、 He< 0.01%; O2< 0.0015%; H2< 0.0005%;總碳 量w 0.001%;水分w 30mg/m。氬氣是一種比較理想的保護(hù)氣體 , 比空氣密度大 25%,在平焊時(shí)有利于對(duì)焊接電弧進(jìn)行保護(hù) , 降 低了保護(hù)氣體的消耗 . 氬氣是一種化學(xué)性質(zhì)非常不活潑的氣體 . 即使在高溫下也不和金屬發(fā)生化學(xué) 反應(yīng),從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來(lái)的一系列的問題. 氬氣也不熔于液態(tài)的金屬 , 因而不會(huì)引起氣孔 . 氬是一種單原子氣體 , 以原子狀態(tài)存在 , 在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現(xiàn)象 . 氬 氣的比熱容和熱傳導(dǎo)能力小 , 即本身吸收量小 , 向外傳熱也少 ,

11、電弧中的熱量不易散失 ,使焊接電弧 燃燒穩(wěn)定 , 熱量集中 , 有利于焊接的進(jìn)行 .氬氣的缺點(diǎn)是電離勢(shì)較高 . 當(dāng)電弧空間充滿氬氣時(shí) , 電弧的引燃較為困難 , 但電弧一旦引燃后就 非常穩(wěn)定。5、氬弧焊的缺點(diǎn)（1）氬弧焊因?yàn)闊嵊绊憛^(qū)域大，工件在修補(bǔ)后常常會(huì)造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、 開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等缺點(diǎn)。尤其在精密鑄造件細(xì)小 缺陷的修補(bǔ)過程在表面突出。（2） 氬弧焊與焊條電弧焊相比對(duì)人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大， 發(fā)出的光 比較強(qiáng)烈，它的電弧產(chǎn)生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的 5-30 倍，紅外線約為焊條電弧焊 的 1-

12、1.5 倍，在焊接時(shí)產(chǎn)生的臭氧含量較高 , 因此, 盡量選擇空氣流通較好的地方施工 ,不然對(duì)身體 有很大的傷害 .6. 焊前準(zhǔn)備（1）焊前清理鋁及鋁合金焊接時(shí)， 焊前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污， 清除質(zhì)量直接影響 焊接工藝與接頭質(zhì)量，如焊縫氣孔產(chǎn)生的傾向和力學(xué)性能等。常采用化學(xué)清洗和機(jī)械清理兩種方 法。1 ）化學(xué)清洗化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量穩(wěn)定， 適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒?洗法兩種?？捎帽?、汽油、煤油等有機(jī)溶劑表面去油，用 40C70C的5%10% NaOH溶液堿 洗3 min7 min(純鋁時(shí)間稍長(zhǎng)但不超過20 min)，流動(dòng)清水沖洗，接著用室溫

13、至 60C的30% HNO3溶液酸洗1 mi n3 min,流動(dòng)清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。2)機(jī)械清理在工件尺寸較大、 生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、 多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時(shí)， 常采用機(jī)械清理。 先用丙酮、 汽油等有機(jī)溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15mm0.2m m的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。 一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨， 以免砂粒留在金屬表面， 焊接時(shí)進(jìn)入熔 池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。工件和焊絲經(jīng)過清洗和清理后， 在存放過程中會(huì)重新產(chǎn)生氧化膜， 特別是在潮濕環(huán)境下， 在被 酸、堿等蒸氣污染的環(huán)境中， 氧化膜成長(zhǎng)得更快。因此， 工件和焊絲清洗和

14、清理后到焊接前的存放 時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在氣候潮濕的情況下，一般應(yīng)在清理后4 h內(nèi)施焊。清理后如存放時(shí)間過長(zhǎng)(如 超過24 h)應(yīng)當(dāng)重新處理。(2) 墊板鋁及鋁合金在高溫時(shí)強(qiáng)度很低，液態(tài)鋁的流動(dòng)性能好，在焊接時(shí)焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。 為了保證焊透而又不致塌陷， 焊接時(shí)常采用墊板來(lái)托住熔池及附近金屬。 墊板可采用石墨板、 不銹 鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個(gè)圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊 板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對(duì)電弧施焊能量嚴(yán)格自動(dòng)反饋控制等先進(jìn)工藝措 施。(3) 焊前預(yù)熱 薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度10 mm15 mm時(shí)可進(jìn)行焊前預(yù)熱，根據(jù)不同

15、類 型的鋁合金預(yù)熱溫度可為 100C200C，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可使焊件減 小變形、減少氣孔等缺陷。5.焊后處理(1) 焊后清理焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會(huì)破壞鋁表面的鈍化膜， 有時(shí)還會(huì)腐蝕鋁件， 應(yīng)清理 干凈。 形狀簡(jiǎn)單、 要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡(jiǎn)單方法清理。 要求高而形狀復(fù)雜 的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在 60r80C左右、濃度為2%3%的鉻酐水溶液或重鉻 酸鉀溶液中浸洗5 mi n10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱 空氣吹干，也可自然干燥。(2) 焊后熱處理鋁容器一般焊后不要求熱處理。 如果所用鋁

16、材在容器接觸的介質(zhì)條件下確有明顯的應(yīng)力腐蝕敏 感性，需要通過焊后熱處理以消除較高的焊接應(yīng)力， 來(lái)使容器上的應(yīng)力降低到產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的臨界應(yīng)力以下，這時(shí)應(yīng)由容器設(shè)計(jì)文件提出特別要求， 才進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理。如需焊后退火 熱處理，對(duì)于純鋁、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06等，推薦溫度為345C ；對(duì)于 2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21 等，推薦溫度為 415C ；對(duì)于2017、2A11、6A02等，推薦溫度為360E，根據(jù)工件大小與要求，退火溫度可正向 或負(fù)向各調(diào)20 E

17、30C，保溫時(shí)間可在0.5 h2 h之間。氬弧焊又稱氬氣體保護(hù)焊.就是在電弧焊的周圍通上氬弧保護(hù)性氣體，將空氣隔離在焊區(qū)之外，防止焊區(qū)的氧化鎢極氬弧焊一、概述：1、 鎢極氬弧焊就是以氬氣作為保護(hù)氣體，鎢極作為不熔化極，借助鎢電極與焊件之間產(chǎn)生的電弧， 加熱熔化母材(同時(shí)添加焊絲也被熔化)實(shí)現(xiàn)焊接的方法。氬氣用于保護(hù)焊縫金屬和鎢電極熔池， 在電弧加熱區(qū)域不被空氣氧化。2、一般氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)：(1) 能焊接除熔點(diǎn)非常低的鋁錫外的絕大多數(shù)的金屬和合金。(2) 交流氬弧焊能焊接化學(xué)性質(zhì)比較活潑和易形成氧化膜的鋁及鋁鎂合金。(3) 焊接時(shí)無(wú)焊渣、無(wú)飛濺。(4) 能進(jìn)行全方位焊接，用脈沖氬弧焊可減小熱輸入，

18、適宜焊 0.1mm 不銹鋼(5) 電弧溫度高、熱輸入小、速度快、熱影響面小、焊接變形小。(6) 填充金屬和添加量不受焊接電流的影響。3、氬弧焊適用焊接范圍適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、難熔金屬鋁及鋁鎂合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金，以及超薄板0.1mm，同時(shí)能進(jìn)行全方位焊接，特別對(duì)復(fù)雜焊件難以接近部位等等。二、鎢極氬弧焊焊機(jī)的組成1、本公司氬弧焊機(jī)的型號(hào)(見圖表)、編制方法、文字說(shuō)明。2、焊機(jī)的部件(焊機(jī)、焊槍、氣、水、電)、地線及地線鉗、鎢極。3、焊機(jī)的連接方法(以 WSM系列為例)(1)焊機(jī)的一次進(jìn)線，根據(jù)焊機(jī)的額定輸入容量配制配電箱，空氣開關(guān)的大小，一次線的截面。(2) 焊機(jī)的輸出電壓計(jì)算方

19、法：U=10+0.04l(3) 焊機(jī)極性，一般接法：工件接正為正極性接法；工件接負(fù)為負(fù)極性接法。鎢極氬弧焊一定 要直流正極性接法：焊槍接負(fù)，工件接正。(4) 水源接法、氬氣接法三、 焊槍的組成(水冷式、氣冷式)：手把、連接件、電極夾頭、噴嘴、氣管、水管、電纜線、導(dǎo)線。四、氬氣的作用、流量大小與焊接關(guān)系、調(diào)節(jié)方法。1、氬氣屬于惰性氣體，不易和其它金屬材料、氣體發(fā)生反應(yīng)。而且由于氣流有冷卻作用，焊縫 熱影響區(qū)小，焊件變形小。是鎢極氬弧焊最理想的保護(hù)氣體。2、氬氣主要是對(duì)熔池進(jìn)行有效的保護(hù)，在焊接過程中防止空氣對(duì)熔池侵蝕而引起氧化，同時(shí)對(duì) 焊縫區(qū)域進(jìn)行有效隔離空氣，使焊縫區(qū)域得到保護(hù)，提高焊接性能。

20、3、調(diào)節(jié)方法是根據(jù)被焊金屬材料及電流大小，焊接方法來(lái)決定的：電流越大，保護(hù)氣越大。 活潑元素材料，保護(hù)氣要加強(qiáng)加大流量。具體見下表：板電流大小(A)氣體流量厚(mm)不銹鋼鋁銅鈦0.30.510 4046 660.51.020 4046 661.02.040 7046810 810682.03.080 1308 10 1012 1 0 12 8103.04.0120 17010 12 10 15 1 0 151012>4.0160 20010 14 12 18 12 1812141418氬氣太小，保護(hù)效果差，被焊金屬有嚴(yán)重氧化現(xiàn)象。氬氣太大，由于氣流量大而產(chǎn)生紊流，使空氣 被紊流氣卷入溶

21、池，產(chǎn)生溶池保護(hù)效果差， 焊縫金屬被氧化現(xiàn)象。所以流量一定要根據(jù)板厚、電流大小、焊縫位置、接頭型式來(lái)定。具體以焊縫保護(hù)效果來(lái)決定，以被焊金屬不出現(xiàn)氧化為標(biāo)準(zhǔn)。五、鎢極1、鎢極是高熔點(diǎn)材料，熔點(diǎn)為3400 C,在高溫時(shí)有強(qiáng)烈的電子發(fā)射能力，并且鎢極有很大的電 流載流能力。鎢極載流能力見下表：電極直流正接法時(shí)© 1.02080A© 1.650160A© 2.0100200A(|)3.0© 4.0© 5.0© 6.0200 300A300 400A450 550A420 520A2、鎢極表面要光滑，端部要有一定磨尖，同心度要好，這樣焊接時(shí)高

22、頻引弧好、電弧穩(wěn)定性好, 溶深深，溶池能保持一定，焊縫成形好，焊接質(zhì)量好。3、如果鎢極表面燒壞或表面有污染物、裂紋、縮孔等缺陷時(shí)，這樣焊接時(shí)高頻引弧困難，電弧 不穩(wěn)定，電弧有漂移現(xiàn)象，熔池分散，表面擴(kuò)大，熔深淺，焊縫成形差，焊接質(zhì)量差。4、鎢極直徑大小是根據(jù)材料厚度、材料性質(zhì)、電流大小、接頭形式來(lái)決定，見下表：板厚(mm :鎢極直徑(mm )焊接電流(A)0.5© 1.035 400.8© 1.035 501.0© 1.640 701.5© 1.650 852.0© 2.02.550 1303.0© 2.53.0120 150六、焊絲

23、焊絲選擇要根據(jù)被焊材料來(lái)決定，一般以母材的成分性質(zhì)相同為準(zhǔn)。焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，由于高 溫要燒損合金元素，所以選擇焊絲一定要高于母材料，把焊絲熔入熔池來(lái)補(bǔ)充合金元素?zé)龘p。鎢極氬弧焊，一種方法可以不添絲自熔，熔化被焊母材；另一種要添加焊絲，電極熔化金屬，同時(shí) 焊絲熔入熔池，冷卻后形成焊縫。不銹鋼焊接時(shí)，焊絲與板厚和電流大小關(guān)系見下表：板厚電流(A)焊絲直徑(mm)(mm)0.530 50© 1.00.830 50© 1.01.035 60© 1.61.545 80© 1.62.075 120© 2.03.0110 140© 2.0隨著板厚增

24、加、電流增大、焊絲直徑增粗鋁及鋁合金焊接時(shí)，焊絲與板厚、電流大小關(guān)系見下表:電流(A)鎢極直徑(mm)焊絲直徑(mm) 氣流量(mm)160 90/110 140© 1.0 1.61.570 100/130 /7 160© 2.0290120/150 7 180©2.0 3.0© 2.068 8103120180/170220©3.0 4.08124140200/190260©3.0 4.0© 2.58 1210 141018 126160220/200300©4.0 5.0© 3.020七、WSM （W

25、SE ）系列焊機(jī)面板上的各種旋鈕和調(diào)節(jié)方法，見說(shuō)明書。八、直流氬弧焊與脈沖氬弧焊的區(qū)別：1、直流氬弧焊，即在直流正極性接法下以氬氣為保護(hù)氣，借助電極與焊件之間的電弧在一定的 要求下（焊接電流），加熱熔化母材，添加焊絲時(shí)焊絲也一同熔入熔池，冷卻形成的焊縫。2、脈沖氬弧焊，除直流鎢極氬弧焊的規(guī)范外，還可獨(dú)立地調(diào)節(jié)峰值電流、基值電流、脈沖寬度、 脈沖周期或頻率等規(guī)范參數(shù)，它與直流氬弧焊相比優(yōu)點(diǎn)如下：（1） 增大焊縫的深寬比，在不銹鋼焊接時(shí)可將熔深寬增大到 2 : 1（2）防止燒穿、在薄板焊接或厚板打底焊時(shí)，借助峰值電流通過時(shí)間，將焊件焊透，在熔池明 顯下陷之前即轉(zhuǎn)到基值電流，使金屬凝固。而且有小電流

26、維持電弧直至下一次峰值電流循環(huán)。（3）減小熱影響區(qū)，焊接熱敏感材料時(shí)，減小脈沖電流通過時(shí)間和基值電流值，能把熱影響區(qū) 范圍降低到最小值，這樣焊接變形小。（4）增加熔池的攪拌作用，在相同的平均電流值時(shí)，脈沖電流的峰流值比恒定電流大，因此電 弧力大，攪拌作用強(qiáng)烈，這樣有助于減少接頭底部可能產(chǎn)生氣孔和不熔合現(xiàn)象。在小電流焊接時(shí)， 較大的脈沖電流峰值電流增強(qiáng)了電弧挺度，消除了電弧漂移現(xiàn)象。九、焊前準(zhǔn)備和焊前清洗：1、檢查焊機(jī)的接線是否符合要求。2、水、電、氣是否接通，并按要求全部連接好，不能松動(dòng)。3、對(duì)母材進(jìn)行焊前檢查并清洗表面。4、用工具清洗，即用刷子或砂紙徹底清除母材表面水、油、氧化物等。5、重要結(jié)構(gòu)用化學(xué)清洗法，清洗表面的水、油、高熔點(diǎn)氧化膜、氧化物污染。簡(jiǎn)單用丙酮清洗， 或用燒堿硫酸等方法清洗。6、工作場(chǎng)所的清理，不能有易燃、易爆物，采取避風(fēng)措施等。十、焊接規(guī)范參數(shù)鎢極氬弧焊參數(shù)主要是電流、氬氣