布袋除塵器操作規(guī)程(精)

1、精品文檔布袋除塵操作規(guī)一、工段任務含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來 ，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在導流板的作用下通過濾袋，粉塵被阻留，從而達到凈化煙氣的目的，凈化后煙氣的含塵濃度W50mg/m3。達到環(huán)保要求。二、工作原理低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式， 含塵氣體由導流管進入各單元過濾室， 由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布， 達到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾

2、袋經(jīng)上箱體、排風管排出。濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設有噴吹口， 每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（ 差壓或定時、手動控制 ） 按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。三、工藝指標：吹灰氣體壓力> 0.3mpa煙氣出口含塵濃度< 5

3、0mg/m循環(huán)時間60120min煙氣溫度120160c運行阻力< 1200pa電機電流煙氣濕度四、系統(tǒng)設備。1 、LCM亶離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)框架及箱體- 結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。2 、濾袋、籠骨和花板 濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室 （含塵段）及凈氣室， 并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。a 、濾袋：對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。選用進口德國BW優(yōu)質(zhì)賴登車+刺氈：PPS/PP

4、S551CS17聚苯硫醍、防水防油處理，耐溫190c瞬間200C,單位重量>550g/m2o此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底， 減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能。b 、籠骨袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和鋼度，防止損壞和變形（縱筋直徑A© 4、12條，加強反撐環(huán)（|）5、間距200, （I）158X6000）,頂部加裝形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用有機噴

5、涂技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)， 保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。3、電磁脈沖閥1、電磁脈沖閥是清灰系統(tǒng)的關鍵設備，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。電磁脈沖閥為噴吹壓力 0.3Mpa的進口電磁脈沖閥，DC24V d 3，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于 100 萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。4、旁路閥、離線閥動裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離， 以保證長期高溫情況下的動作良好。每臺除塵器配置多套旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護功能啟動時煙氣的通過。離線閥（或稱提除塵器旁路通道布置在進出風管中間，為內(nèi)置形

6、式。旁通閥和離線閥采用氣動快開壓蓋形式、O型雙向密封溝梢，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達到 200 度，使用壽命至少為 2 年。兩閥采用動作簡單可靠的直線運動，避免轉(zhuǎn)動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設置導向滑軌，將驅(qū)升閥）每室配備一個，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。提升閥和旁通閥為薄板型結(jié)構(gòu)。 兩閥由氣缸控制， 閥門氣缸主要部件選用進口產(chǎn)品， 二位五通電磁閥電壓等級為 24v。 整套閥門結(jié)構(gòu)簡單、 可靠，啟閉速度快，關閉時能達到零泄漏要求，通過PLC能控制一個或多個同時工作，關閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。提升閥及手動切換閥關閉時，能確保該倉室的完全離線，實現(xiàn)了

7、除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修（手動切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進風量之用），提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。五、運轉(zhuǎn)操作要點袋 式除塵器的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。首先，進行試運轉(zhuǎn)時，必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應性運轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗。在日常運轉(zhuǎn)中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開動之后，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。試運轉(zhuǎn)在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：1、風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。3、濾袋的安裝情

8、況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運可目測煙囪的排放情況來判斷。4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。5 、 清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。 清灰時間過長， 將使附著粉塵層被清落掉， 成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。兩次清灰時間間隔稱清灰周期， 一般希望清灰周期盡可能的長一些， 使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此，必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行慎重地研究， 并根據(jù)不同的清灰

9、方法來決定清灰周期和時間， 并在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整達到較佳的清灰參數(shù)。在開始運轉(zhuǎn)的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形， 造成不平衡狀態(tài)， 運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。 一旦停止運轉(zhuǎn)， 溫度急劇下降，再重新啟動時就又會產(chǎn)生振動。 最好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風機。 設備試運轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉(zhuǎn)必須細心和慎重。六、 日常運行在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或某些故障，都將影響設備的正常運轉(zhuǎn)狀況和工作性能，

10、要定期地進行檢查和適當?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：1 、運行記錄每個通風除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表， 在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機構(gòu)的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風量的變化等。2、流體阻力壓差可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了

11、濾袋破損或松脫、進風側(cè)管道堵塞或閥門關閉。 箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、 風機轉(zhuǎn)速減慢等情況。3、安全袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中， 有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性， 同時，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施，如： 在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接

12、地，或在濾料制造時加入導電纖維。 防止粉塵的堆積或積聚， 以免粉塵的自燃和爆炸。 人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒4、停止作業(yè)注意事項當袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外， 還應注意下列問題 袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象， 這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉(zhuǎn)后，袋式除塵器的排風機應運行一段時間后，才停止運行。 在長期停止運轉(zhuǎn)期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉(zhuǎn)前，應把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。 清灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要充

13、分 在袋式除塵器停止運轉(zhuǎn)期間， 定期的進行短時間的運行（空運轉(zhuǎn)）是保證除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)最好的維護方法。5 維護5.1 要經(jīng)常檢查控制閥、 脈沖閥以及定時器等的動作情況。 脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見故障，它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運動機構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。5.2 防止結(jié)露用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不

14、是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。 要防止結(jié)露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點2 5-3 5 C （如窯磨一體機 的露點溫度5 8 C,運行溫度應在9 0 C以上），以保證濾袋的良好使 用效果。其措施如下 增設原料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內(nèi)，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。 減少漏風。除塵器本體部分縫隙的漏風

15、，袋式除塵器本體漏風應控制在3.5 以下。 在除塵器系統(tǒng)中工藝設備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護管理人員所忽視，因而，增加了不必要的漏風量，惡化了袋式除塵器的運行條件。含塵氣體在除塵器內(nèi)應均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題。 做好除塵器、管道等有關各處的保溫與防雨。實踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進、出口溫度相差很小，這是防止結(jié)露的一項有效措施。 采取適當?shù)募訙卮胧?。如在除塵器內(nèi)設遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內(nèi)增設暖氣片， 可以適當提高主機的煙氣溫 加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫

16、度監(jiān)測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。5.4 防止除塵效率降低 堵住漏風，特別要堵住除塵器排灰口的漏風。因為在除塵器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵， 逆流向上的漏風氣流又造成下落粉塵的二次飛揚， 多次循環(huán)， 因而排灰口漏風可使除塵器內(nèi)的含塵濃度成倍地高于進氣的含塵濃度， 這樣就惡化了袋式除塵器的工作條件， 影響 了袋式除塵器的除塵效率。 防止除塵器內(nèi)部氣流短路。因為塵源氣體含塵濃度高，（如20克/米3）,即使只有1 %短路逸出，也將超過排放標準。含塵氣 體不經(jīng)過濾袋直接從某些縫隙逸出，這種情況不允許發(fā)生。七、開車步驟9歡迎下載 。精品文檔(1)投運前的預噴涂除塵器的預噴涂是除塵器投

17、入運行前必須要做的工作， 目的是在除塵 器運行前在濾袋表面形成由堿性粉未組成的灰層，防止煙氣對濾袋的 腐蝕。具體實施：在除塵器的進風總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安 裝相應的扶梯平臺。預噴涂需要的粉未由人工運送并倒入噴粉裝置， 在主風機開啟后利用除塵器內(nèi)部形成的負壓將粉未吸入并附著在濾 袋表面。將風機開啟度調(diào)定到15%20%將石灰粉倒入設置在進風總管上的錐形口中，逐次打開各倉室，直至當前阻力增加值達到200300Pa時,進行下一倉室的噴涂。(2)要求脈沖閥動作順序正確，離線閥和旁路閥氣缸。上述全部調(diào)整工作完畢以后，使可進行空負荷調(diào)試和負荷調(diào)試。當然在進 行這一工作時，整個工藝系統(tǒng)應能正常運

18、行。負荷調(diào)試應進行以下工作：(1)接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，清灰控制器置手動狀態(tài)。(2)接通測壓裝置(可見U型管壓力計)到除塵器的測壓口。(3)啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏 風率：漏風率、=(出口風量Q出-入口風量Q入)/入口風量Q入X100%漏風率應小于5%否則應檢查處理。(4)啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況 及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這 是正?，F(xiàn)象，過一段時間會自行消除。(5)當收塵器阻力上升到(1000pa1200pa)時，啟動清灰控制器進 行清灰，并觀察壓力下降情況。(6)當

19、整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進行清灰周期的測定(定壓式 可以不測定)，方法是：先啟動清灰控制器進行清灰，并開始計時，這一段時間便為清灰周期。這種方法應重復三次，取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控 制器，如為定壓控制器，應調(diào)整壓力設定值，并觀察在此設定值時是否準確啟 動。(7)將清灰控制器置自動狀態(tài)，觀察自動控制情況。(8)觀察排灰裝置工作情況。一切正常以后，便可投入正常運行。八、停車步驟1、系統(tǒng)短亭1.1 停止清灰，保證濾袋由粉煤灰保護。1.2 開啟倉泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。1.3 下次進入除塵器系統(tǒng)不用進行預噴涂。1.4 短亭時間不超過兩天。2、系統(tǒng)長停至少執(zhí)行三次沒沖清灰循環(huán)，把布袋的灰全部清掉。開啟倉泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉七、故障異?，F(xiàn)象及處理編號故障異常現(xiàn)象原 因排除方法1灰斗粉塵不能排出，高料位報警(1)下灰口粉塵堵塞(2)灰斗內(nèi)粉塵拱塞(3)粉塵潮濕，產(chǎn)生 附著(4)輸灰系統(tǒng)故障(1)清理堵塞粉塵(2)清除積灰拱塞(3)檢查灰斗加熱器(4)檢查輸