貨車專用MT3型緩沖器

1、配合全國鐵路大提速配合全國鐵路大提速開發(fā)貨車專用開發(fā)貨車專用mt-3型緩沖器型緩沖器一、一、qc小組介紹小組介紹小組概況注冊號碼：sfdy-05-18小組類型：創(chuàng)新型成立時間：2005年3月受qc教育人數(shù)12名活動時間：2005年.3月8月qc小組一覽表姓名性別文化程度職稱職務職責呂衛(wèi)群男大本工程師組長全面負責指揮緩沖器的開發(fā)和試制工作 劉元功男大本高級工程師副組長負責技術(shù)和試制工作指導 張艷萍女大本工程師組員負責圖紙轉(zhuǎn)化，文件編制 閽旭男大本工程師組員負責模具設(shè)計和模具驗證 高玉斌男大本工程師組員負責模具設(shè)計、模具制造和驗證 郭任農(nóng)男大專工程師組員負責產(chǎn)品的檢驗工作 袁興道男技校技師組員負責

2、模鍛件的試制指導 王忠誠男技校高級工組員負責模鍛件的試制指導 陳利海男技校技師組員負責模鍛件的試制 原公盛男技校高級工組員負責模鍛件的試制 徐大魯男技校探傷工組員負責模鍛件的探傷工作 辛承詩男技校高級工組員負責緩沖器的組裝工作 二、選題依據(jù)二、選題依據(jù)開發(fā)貨車專用mt-3型緩沖器鐵路貨車全面進入提速和提高重載列車的運輸能力的關(guān)鍵時期，現(xiàn)有貨車用緩沖器不能滿足重載和提速貨車的制動需要公司的發(fā)展應該實現(xiàn)多元化，利用自身資源優(yōu)勢進入貨車市場利用生產(chǎn)貨車用緩沖器部件的機會，帶動和提高鍛造、鑄造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)水平貨車用mt-3緩沖器進入了換裝的關(guān)鍵時期，市場需求量很大。年需求量約5萬套左右三、產(chǎn)品介紹三、產(chǎn)

3、品介紹 mt-3型緩沖器具有低阻抗、大容量、高吸收率、性能穩(wěn)、壽命長、裝車使用方便等優(yōu)點，能夠滿足通用貨車和開發(fā)重載貨車的制動需要。緩沖器由鑄件、模鍛件、加工件、彈簧組成，緩沖器采用了兩塊帶動板的摩擦機構(gòu)，圓柱螺旋彈簧為彈性元件，是全鋼干摩擦式彈簧緩沖器。mt-3型緩沖器主要性能參數(shù)如下：主要性能參數(shù)mt-3額定阻抗力2.0mn行程 83mm交貨容量36kj正式容量45kj吸收率80%四、制定開發(fā)計劃四、制定開發(fā)計劃 開發(fā)計劃表序號措施項目目標負責人地點完成時間1圖紙、技術(shù)條件轉(zhuǎn)化圖紙15張技術(shù)文件8份呂衛(wèi)群張艷萍技術(shù)室2005.42鍛模設(shè)計和制造4種呂衛(wèi)群、張艷萍閻 旭、高玉斌技術(shù)室加工中心

4、2005.53編制工藝文件、檢驗文件、外購量具工藝文件檢驗文件共4種；購置量具19件呂衛(wèi)群、張艷萍技術(shù)室2005.64模具試驗，產(chǎn)品試驗各4種呂衛(wèi)群、張艷萍閻 旭、高玉斌生產(chǎn)現(xiàn)場2005.75產(chǎn)品小批試制、組裝、通過鑒定組裝20套通過鑒定呂衛(wèi)群、劉元功生產(chǎn)現(xiàn)場四方所2005.9五、制定工藝試制方案五、制定工藝試制方案 鍛件材質(zhì)為合金結(jié)構(gòu)鋼，表面要耐磨，都要求熱處理，模鍛件基本為黑皮，直接用于組裝，尺寸要求嚴格，成品均要求拋丸處理及磁粉探傷，組裝前還要進行噴砂處理。 mt-3緩沖器由于多采用非加工鑄、鍛件直接組裝，因此對零件尺寸精度要求嚴，材質(zhì)要求高，制造工藝要求精密。同時根據(jù)mt-3型緩沖器的

5、結(jié)構(gòu)形式和特點，我們制定了以下試制工藝：mt-3型緩沖器工藝制造流程箱體、彈簧座、角彈簧座（外購）角彈簧、外圓彈簧、內(nèi)圓彈簧、復圓彈簧（外購）原材料下料電感應加熱或燃氣加熱模鍛切邊噴砂處理拋丸探傷熱處理拋丸打磨組裝六、技術(shù)準備六、技術(shù)準備 工藝文件編制：鍛造工藝文件共計3種，檢驗文件1種；鍛造工藝卡片5種，組裝工藝文件1種；總計工藝文件 10種。 設(shè)備：1.5t電液錘（制坯）、2500t摩擦壓力機（模鍛）、新購630t壓力機（切邊）、新購q3525c型噴砂機、新購ya41-160d液壓機。 工裝、工具（量具）：設(shè)計制造鑄造專用工裝6套，檢驗量規(guī)12套，設(shè)計制造模鍛模及切邊模8套，購置檢測樣板1

6、9套。 組裝線：設(shè)計制作組裝生產(chǎn)線1條。七、產(chǎn)品工藝分析七、產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝路線明細表圖號名稱數(shù)量材質(zhì)工藝路線產(chǎn)品路線qcp836-00-00mt-3型緩沖器組裝鍛qcp836-00-01箱體1tb/t2942-e級鑄鍛qcp835-00-02外固定板240crmnmo模鍛鍛熱鍛qcp835-00-03動板220crmnmo下料鍛易熱鍛qcp835-00-04中心楔塊120crmnmo模鍛鍛熱鍛qcp835-00-05銅條2zcupb17sn4zn4易鍛qcp835-00-06縮短銷210易鍛qcp835-00-07楔塊240crmnmo模鍛鍛熱鍛qcp835-00-08固定斜板240cr

7、mnmo模鍛鍛熱鍛qcp835-00-09復原彈簧160si2mn易鍛qcp835-00-10彈簧座1tb/t2942-e級鑄鍛qcp835-00-11角彈簧座2qt400-18鑄鍛qcp836-00-02外圓彈簧160si2crva易鍛qcp836-00-03內(nèi)圓彈簧160si2crva易鍛qcp835-00-14角彈簧460si2crva易鍛八、產(chǎn)品試制八、產(chǎn)品試制工藝試制：根據(jù)以上的工藝路線表，鑄鋼件和彈簧均為外供件，所以我們僅對摩擦鍛件進行試制，并且完成組裝工作。按照開發(fā)計劃我們于2005年5月16日26日分別進行了4種模鍛件的模具試驗證工作，針對出現(xiàn)的一些尺寸問題和質(zhì)量表面問題，我們

8、對模具進行了修正，同時將錘上切邊的工序改為630噸沖床進行切邊。經(jīng)過認真的分析總結(jié)后，我們于6月3日16日進行了第2次的模具驗證和鍛件的試制。通過兩次的試驗，我們確定了每個鍛件的合適下料重量；確定了每個鍛件的生產(chǎn)工步和制坯技術(shù)；掌握了影響鍛件質(zhì)量的幾個因素。產(chǎn)品試驗：我們于8月開始進行了小批量試制，組裝好后送了3套到了四方所進行了性能試驗，結(jié)果狀態(tài)都不好，正式容量和位移都達不到要求。（附試驗數(shù)據(jù)表1、表2、表3）原因分析：，我們通過拆解后發(fā)現(xiàn)，還是鍛件的質(zhì)量問題。在批量生產(chǎn)過程中，我們進行了具體的原因分析，繪制了因果圖（如圖2），同時制定對策和措施。產(chǎn)品圖片產(chǎn)品圖片產(chǎn)品圖片圖2：因果關(guān)系魚翅圖

9、 人 機轉(zhuǎn)變觀念 設(shè)備噸位較大 沒有電感應加熱爐 人員操作不規(guī)范 模具尺寸不合適 切邊溫度太高 熱處理工藝不合適模具硬度不合適 沒有整形工序 切邊后存放不適宜 模具 方法 模鍛件精鍛質(zhì)量 要因確認 轉(zhuǎn)變觀念驗證時間8.5-10驗證方法培訓教育確認人呂衛(wèi)群張艷萍標準圖紙、工藝程序、文件驗證結(jié)果通過對緩沖器生產(chǎn)人員，進行培訓教育，班組成員對生產(chǎn)必要性有充分了解。驗證時間8.5-10驗證方法現(xiàn)場指導確認人呂衛(wèi)群張艷萍標準工藝程序、文件驗證結(jié)果通過對緩沖器生產(chǎn)人員，進行現(xiàn)場指導，班組成員對生產(chǎn)程序有充分了解。結(jié)論：結(jié)論：人員操作不規(guī)范不是主要因素結(jié)論：轉(zhuǎn)變觀念不是主要因素人員操作不規(guī)范沒有用電感應加熱

10、爐驗證時間8.5-10驗證方法現(xiàn)場檢測確認人呂衛(wèi)群標準圖紙、工藝程序、文件驗證結(jié)果現(xiàn)使用的燃氣加熱爐，會使鍛件表面氧化皮較多，從而在模鍛時會產(chǎn)生氧化皮墊坑。驗證時間8.9驗證方法現(xiàn)場檢測確認人呂衛(wèi)群標準模具圖紙、產(chǎn)品圖紙驗證結(jié)果經(jīng)對模具尺寸檢測，符合設(shè)計要求。 結(jié)論：結(jié)論：模具不合格不是主要因素結(jié)論：結(jié)論：沒有用電感應加熱爐是主要因素模具尺寸不合格切邊溫度太高驗證時間8.8驗證方法現(xiàn)場檢測確認人呂衛(wèi)群標準工藝文件驗證結(jié)果經(jīng)過現(xiàn)場實測，溫度合適。驗證時間8.7驗證方法現(xiàn)場檢測確認人呂衛(wèi)群標準工藝文件驗證結(jié)果我們專門為緩沖器的鍛件做了存放料斗結(jié)論：結(jié)論：切邊后存放不適宜不是主要因素結(jié)論：結(jié)論：切邊

11、后存放不適宜結(jié)論：結(jié)論：切邊溫度太高不是主要因素沒有整形工序驗證時間8.7驗證方法現(xiàn)場檢測確認人呂衛(wèi)群標準工藝文件、圖紙驗證結(jié)果固定斜板、外固定板的結(jié)構(gòu)特點，切邊時容易造成兩耳朵處變形；楔塊在鍵槽周圍容易形成凹心現(xiàn)象，中心楔塊的兩凸出耳朵與件的中心線偏斜驗證時間8.6驗證方法硬度儀現(xiàn)場檢測確認人呂衛(wèi)群標準工藝文件、圖紙驗證結(jié)果固定斜板、外固定板、楔塊3種鍛件的硬度不合格，動板、中心楔塊的硬度偏下差。結(jié)論：結(jié)論：熱處理工藝不合適是主要因素結(jié)論：沒有整形工序是主要原因熱處理工藝不合適設(shè)備噸位較大驗證時間8.9驗證方法按理論計算確認人呂衛(wèi)群標準鍛壓設(shè)備手冊、產(chǎn)品圖紙驗證結(jié)果計算結(jié)果表明：外固定板、固

12、定斜板、楔塊適合在1000t的設(shè)備上成型。，中心楔快適合在2500t設(shè)備上成型。設(shè)備噸位較大，對模具的使用壽命影響較大。結(jié)論：設(shè)備噸位較大不是主要因素結(jié)論：結(jié)論：模具硬度不合格不是主要因素驗證時間8.9驗證方法現(xiàn)場檢測確認人呂衛(wèi)群標準模具圖紙、產(chǎn)品圖紙驗證結(jié)果經(jīng)對模具硬度檢測，符合設(shè)計要求，但相對設(shè)備來說，模具的使用壽命會減少。 模具硬度不合適要因確認結(jié)論 經(jīng)過以上的分析，確定沒有用電感應加熱爐，沒有整形工序及熱處理工藝不合適是影響鍛件質(zhì)量的3個主要原因。 對策和措施序號對策目 標執(zhí)行人或單位 地點完成日期1增加清除氧化皮工序采取少燒料和循環(huán)燒料減少氧化皮原公盛陳立海工段現(xiàn)場模鍛前2調(diào)整熱處理

13、工藝符合圖紙要求熱處理分廠熱處理工段8月15日2增加整形工序每件均要求整形呂衛(wèi)群原公盛陳立海工段現(xiàn)場模鍛后 效 果 我們在采取了以上3項措施后，模鍛件的質(zhì)量得到了顯著提高，檢測數(shù)據(jù)均符合圖紙要求，附檢測表（表4、表5、表6、表7）。產(chǎn)品驗證 每個零件經(jīng)過檢測和試制合格后，我們對緩沖器進行了小批量組裝。再次送了5套到四方所進行緩沖器性能試驗，試驗數(shù)據(jù)合格。（附試驗數(shù)據(jù)表8、表9、表10、表11、表12）。 十、標準化十、標準化 序號文件名稱文件編號批準日期1mt-3緩沖器模鍛件加工工藝守則tr-鍛-016劉元功2005.6.22mt-3緩沖器彈簧制造工藝文件及檢驗文件tr-鍛-018劉元功200

14、5.6.23滲碳熱處理工藝規(guī)程tr-熱-001劉元功2005.6.24緩沖器鍛件檢驗指導書tr-檢-020劉元功2005.6.210外固定板鍛造工藝卡片dy-鍛-02劉元功2005.7.1011動板鍛造工藝卡片dy-鍛-03劉元功2005.7.1112中心楔塊鍛造工藝卡片dy-鍛-04劉元功2005.7.1213楔塊鍛造工藝卡片dy-鍛-07劉元功2005.7.1514固定斜板鍛造工藝卡片dy-鍛-08劉元功2005.7.1915mt-3型緩沖器組裝工藝文件dy-組-00劉元功2005.6.12制表人：呂衛(wèi)群 日期：2005年10月十一、鞏固與措施十一、鞏固與措施 1、進一步細化工藝，提高可操作性； 2、嚴格按工藝文件執(zhí)行，進一步完善質(zhì)量保證體系，確保批量生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。十二、新產(chǎn)品的市場效益十二、新產(chǎn)品的市場效益 通過小組成員的共同努力，我們按計劃完成了mt-3型緩沖器的新產(chǎn)品開發(fā)，并獲得了鐵道部2005年752套緩沖器的定單，實現(xiàn)銷售收入275萬元。同時，我們還將參加鐵道部2006年度的緩沖器招標，為公司實現(xiàn)更多的銷售收入。十三、十三、qc小組自我評價小組自我評