安利興鍋爐規(guī)程

1、安利興生物發(fā)電有限公司鍋 爐 運(yùn) 行 規(guī) 程 (試用) 安利興生物發(fā)電有限公司2008年8月第一章 鍋爐啟動前的檢查準(zhǔn)備、試驗(yàn)與保護(hù)第一節(jié) 啟動前準(zhǔn)備和檢查1 啟動前的準(zhǔn)備1.1 在鍋爐裝置啟動前，需要對每個設(shè)備進(jìn)行檢查，以確保每個系統(tǒng)都能夠啟動。1.2 在啟動準(zhǔn)備階段，鍋爐及其輔助設(shè)備處于準(zhǔn)備就緒狀態(tài)。1.2.1 通過手動操作使鍋爐裝置處于準(zhǔn)備就緒狀態(tài)。所有的手動閥門、擋板及其它部件都不能通過dcs來操作，而是通過手動設(shè)定在預(yù)定位置。1.2.2 由dcs控制的系統(tǒng)也應(yīng)該預(yù)先設(shè)定，準(zhǔn)備正常啟動運(yùn)行。1.2.3 鍋爐裝置的啟動主要通過dcs來執(zhí)行，但是，一些手動操作，如：疏放水閥和空氣門的開啟/

2、關(guān)閉，必須預(yù)先進(jìn)行。1.3 啟動準(zhǔn)備工作必須包括：1.3.1 啟動前檢查相關(guān)工作票均已終結(jié)，無關(guān)人員以撤出鍋爐區(qū)域。1.3.2 啟動前通知相關(guān)專業(yè)，做好點(diǎn)火前準(zhǔn)備。1.3.3 所有的檢查（人）孔都確認(rèn)已經(jīng)關(guān)閉。1.3.4 各輔助系統(tǒng)正常，如：啟動鍋爐、壓縮空氣、儀表空氣、冷卻水。1.3.5 儀表的檢查校對。1.3.6 投運(yùn)除塵器的電伴熱。1.3.7 疏水閥及空氣門處于正確位置。1.3.8 鍋爐中不存在影響啟動的灰渣。1.3.9 耐火材料完好。1.3.10 爐前給料系統(tǒng)可以運(yùn)行但處于停運(yùn)狀態(tài)。1.3.11除渣系統(tǒng)可以運(yùn)行但處于停運(yùn)狀態(tài)。1.3.12 冷渣機(jī)已注水并調(diào)試正常。1.3.13 灰渣間有

3、足夠的空間儲存新的灰渣，灰罐有足夠的空間儲存新灰。1.3.14 空氣及煙氣系統(tǒng)可以運(yùn)行，調(diào)整-控制-關(guān)斷擋板處于正確位置。爐排下面的所有灰渣斗清理干凈。人孔和檢查孔關(guān)閉。1.3.15 鍋爐和煙氣系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)備已拆除。 1.3.16 承壓部件上的閥門處于正確位置，可以運(yùn)行。1.3.17 除氧器水位正常。2 儀表檢查2.1 所有測量和安全系統(tǒng)都必須可以運(yùn)行。用于壓力及流量測量的關(guān)斷閥都必須處于開啟位置。除非系統(tǒng)有（檢修）工作進(jìn)行，否則，他們通常都處于開啟位置。 2.2 差壓式鍋爐汽包液位計(jì)的基準(zhǔn)管必須注水。2.3 各表計(jì)已正常投入(如水位計(jì)、氧量表、壓力、溫度表計(jì)等)。2.4所有儀表、信號齊全，完

4、整好用。2.5 dcs畫面上的參數(shù)顯示正常 。3 疏放水和放空系統(tǒng)檢查3.1 檢查下列閥門在關(guān)閉位置：給水管道放水門；省煤器放水一、二次門；檢查給水門前管道放空氣；定排總門及定排放水一、二次門；連排一二次門；主蒸汽管道疏水一、二次門；減溫器疏水一、二次門等。 3.2 檢查下列閥門在開啟位置：點(diǎn)火排汽一、二次門；飽和蒸汽匯集箱空氣門；過熱器入口集箱空氣門；主蒸汽門后空氣門。4 燃料系統(tǒng)的檢查4.1 在鍋爐啟動之前，爐前筒倉必須注入燃料，緩沖料斗和上游的輸送機(jī)以及配料機(jī)必須注入燃料。4.2 消防系統(tǒng)可以運(yùn)行，報警系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)。截門開啟。5 灰渣系統(tǒng)的檢查5.1 在鍋爐啟動之前，冷渣機(jī)必須先通冷

5、卻水。5.2位于灰渣間的分配輸送機(jī)必須可以運(yùn)行，且灰渣間必須有存放新灰渣的空間。5.3在鍋爐開始點(diǎn)火之前，灰渣系統(tǒng)必須啟動。6 爐膛、燃燒室、風(fēng)煙道的檢查6.1 看火門、人孔門完整，能嚴(yán)密關(guān)閉。6.2 各熱電偶溫度計(jì)完整，無損壞現(xiàn)象，附件位置正確，穿墻處嚴(yán)密。6.3 皮帶給料機(jī)出口無焦渣，二次風(fēng)口暢通、完好，無堵塞。6.4 膜式水冷壁管、蒸發(fā)管束、過熱器管、省煤器及空氣預(yù)熱器的外形正常，內(nèi)部清潔，各部的防磨護(hù)板完整牢固，無脫落、翹曲現(xiàn)象。6.5 防爆門完整、嚴(yán)密，防爆門上及其周圍無雜物，動作靈活可靠。6.6 調(diào)節(jié)擋板完整、嚴(yán)密，傳動裝置好，開關(guān)靈活，位置指示正確。6.7 無焦渣及雜物，腳手架已

6、拆除。7 膨脹系統(tǒng)的檢查7.1 指示板牢固地焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指針牢固地垂直焊接在膨脹元件上。7.2 指示板的刻度正確、清楚，在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記。7.3 指針不能被外物卡住或彎曲，指針與指示板面垂直，針尖與指示板面距離35mm。7.4 鍋爐在冷狀態(tài)時，指針應(yīng)指在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。7.5 鍋爐各方向膨脹不受阻。8 閥門、風(fēng)門、擋板的檢查8.1 與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。8.2 手輪完好，固定牢固；門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。8.3 閥門的填料應(yīng)有適應(yīng)的壓緊余隙，絲扣已擰緊，主要閥門的保溫良好。8.4 傳動裝置的連桿、拉桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電動控制裝置

7、良好。8.5 具有完整的標(biāo)志牌，其名稱、編號、開關(guān)方向清晰正確。8.6 位置指示器的開度指示與實(shí)際位置相符合。8.7 所有調(diào)節(jié)風(fēng)門、調(diào)節(jié)擋板開關(guān)無卡澀現(xiàn)象。8.8 所有調(diào)節(jié)風(fēng)門、調(diào)節(jié)擋板的遠(yuǎn)方電動操作裝置完整可靠，開關(guān)靈活，方向正確。8.9 主蒸汽電動門及旁路門，過熱器反沖洗門在關(guān)閉位置。8.10 給水入口電動門、給水旁路電動門、調(diào)整門，高壓空氣預(yù)熱器入口門在關(guān)閉位置，減溫水總門在關(guān)閉位置。8.11 蒸汽及爐水取樣一次門；下降管加藥一次門；給水取樣一次門；所有壓力表一次門（包括電接點(diǎn)壓力表）各水位表，流量表及自動裝置一次門；應(yīng)處于開啟位置。8.12 汽包水位計(jì)防護(hù)罩應(yīng)牢固，照明良好，閥門開關(guān)靈

8、活，云母片清晰，并有正確指示標(biāo)志。將汽、水側(cè)門開啟，放水門關(guān)閉，投入水位計(jì)。9 轉(zhuǎn)動機(jī)械的檢查9.1 所有轉(zhuǎn)動機(jī)械的安全遮攔及保護(hù)罩完整、牢靠，靠背輪聯(lián)接完好，傳動鏈條、皮帶完整、齊全，地腳螺絲不松動。9.2 軸承內(nèi)的潤滑油（脂）潔凈，油盒內(nèi)有足夠的潤滑油（脂）。油位計(jì)完整，指示正確，油位清晰可見，刻有最高、最低及正常油位線；油位應(yīng)接近正常油位線；放油門或放油絲堵嚴(yán)密不漏。9.3 軸承加油嘴良好，無堵塞，螺絲牢固。9.4 冷卻水充足，排水管暢通，水管不漏。9.5 手動盤動靠背輪一周以上應(yīng)輕快，無卡澀。9.6 電動機(jī)應(yīng)符合附規(guī)中廠用電運(yùn)行的規(guī)定，低壓電機(jī)絕緣不低于0.5兆歐，高壓電機(jī)絕緣不低于6

9、兆歐（1/kv）。9.7 各轉(zhuǎn)動機(jī)械軸承溫度、振動測點(diǎn)正常。10 其它方面的檢查（消防、照明、場地、檢修工具）10.1 鍋爐及輔機(jī)各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。10.2 事故照明燈齊全、完好、電源可靠。10.3 操作盤及記錄表盤的照明充足，光線柔和。10.4 檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應(yīng)恢復(fù)原位，所打的孔洞以及損壞的地面，應(yīng)修補(bǔ)完整。10.5 在設(shè)備及其周圍通道上，不得堆積垃圾雜物，地面不得積水、積油、積炭、積渣、積灰。10.6 檢修中剩余、更換下來的物品，應(yīng)全部運(yùn)出現(xiàn)場。10.7 檢修用腳手架和臨時電源應(yīng)全部拆除。10.8 在鍋爐附近備有足夠的合格的消防用品

10、。10.9 上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)。對所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)通知檢修負(fù)責(zé)人予以消除。第二節(jié) 啟動前試驗(yàn)1 轉(zhuǎn)動機(jī)械試驗(yàn)轉(zhuǎn)動機(jī)械經(jīng)過檢修，須進(jìn)行不小于30分鐘的試運(yùn)行，以驗(yàn)證其工作的可靠性。轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行時，應(yīng)遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。1.1 確認(rèn)轉(zhuǎn)動機(jī)械及其電氣設(shè)備檢修完畢后，聯(lián)系電氣人員進(jìn)行拉合閘試驗(yàn)、事故按鈕試驗(yàn)及聯(lián)鎖裝置二次操作回路試驗(yàn).1.2 轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行時，應(yīng)符合下列要求：1.2.1 無異聲、磨擦和撞擊；1.2.2 轉(zhuǎn)動方向正確；1.2.3 軸承溫度與軸承振動符合輔規(guī)中對轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備的規(guī)定；1.2.4 軸承無漏油和甩油現(xiàn)象；1.2.5 軸承冷卻水暢通，水量充足

11、；1.2.6 啟動電流在規(guī)定時間內(nèi)降到正常范圍，運(yùn)行電流正常；1.2.7 轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行后，應(yīng)將試運(yùn)行結(jié)果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)記錄薄上。2 電動閥門、擋板、執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作試驗(yàn)2.1 聯(lián)系熱工、電氣人員，送上各電動閥門、擋板電源及dcs電源；2.2 將下列各閥門、擋板作全開全關(guān)試驗(yàn);2.2.1 主給水調(diào)節(jié)門；給水旁路調(diào)節(jié)門；給水旁路調(diào)節(jié)門前電動門；給水調(diào)節(jié)門后電動門；火排汽電動門；火排汽二次門；事故放水電動門及調(diào)門；省煤器再循環(huán)門；減溫水電動門；減溫水電動調(diào)節(jié)門；蒸汽吹灰進(jìn)汽門、調(diào)整門、疏水門；減溫水至蒸汽吹灰電動門、調(diào)整門；主蒸汽電動門及旁路電動門；鍋爐排污門；排污罐至排污坑放水門等。

12、2.2.2 吸、送風(fēng)機(jī)入口擋板；除塵器出口煙道擋板；除塵器旁路煙道一、二次擋板；吸風(fēng)機(jī)至除塵器煙道旁路擋板；高、中、低端一次風(fēng)門；播料風(fēng)總門；給料機(jī)出口門及逆止閥;爐前上二次風(fēng)總門；爐前下二次風(fēng)總門；爐后上二次風(fēng)總門；爐后下二次風(fēng)總門；送風(fēng)機(jī)液力耦合器執(zhí)行機(jī)構(gòu)；引風(fēng)機(jī)液力耦合器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。2.3 閥門擋板及執(zhí)行機(jī)構(gòu)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):2.3.1 試驗(yàn)時dcs上閥門開關(guān)狀態(tài)正確，開度指示與實(shí)際開度和方向相符;2.3.2 各連桿和銷子，牢固可靠，無松脫彎曲現(xiàn)象；2.3.3 電機(jī)、防護(hù)罩、伺服機(jī)良好，無磨擦和異常聲音。3 漏風(fēng)試驗(yàn)鍋爐經(jīng)過檢修后，應(yīng)在冷狀態(tài)下，以正壓、負(fù)壓試驗(yàn)的方法，檢查各部的嚴(yán)密性。3.1 用

13、負(fù)壓試驗(yàn)檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性， 其程序是：3.1.1 嚴(yán)密關(guān)閉各部人孔門，檢查孔及打焦門等。3.1.2 啟動吸風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓-50-100pa。3.1.3 用小火把（或其它方法）靠近爐膛及煙道進(jìn)行檢查，如爐膛漏風(fēng)，則火炬被吸向不嚴(yán)密處。3.1.4 在漏風(fēng)部位畫上記號，試驗(yàn)完畢后，予以堵塞。3.2 用正壓試驗(yàn)檢查風(fēng)道及擋板的嚴(yán)密性，其程序是：3.2.1 適當(dāng)保持爐膛負(fù)壓20-30pa。3.2.2 關(guān)閉送風(fēng)機(jī)入口擋板，一，二次風(fēng)門。3.2.3 啟動送風(fēng)機(jī)，并記錄電流值，逐漸開大入口擋板，直至全開為止。在開啟入口擋板時，送風(fēng)機(jī)電流應(yīng)不變。如電流增大，則表明風(fēng)門擋板有不嚴(yán)密處， 應(yīng)查明原因，

14、予以消除。4 爐內(nèi)動力場及爐排試驗(yàn)4.1爐內(nèi)動力場試驗(yàn)：測定爐內(nèi)動力場的均勻性。4.1.1啟動吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，調(diào)整各風(fēng)室壓力平衡，4.1.2調(diào)整送料風(fēng)壓力平衡，停止吸、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，4.1.3在爐排上均勻撒厚度約1cm的白灰粉，4.1.4啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，緩慢增加送風(fēng)機(jī)開度，調(diào)整爐膛負(fù)壓，觀察爐內(nèi)白粉揚(yáng)起情況，4.1.5停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，觀察白粉在四周水冷壁附著情況，觀察爐排上白粉厚度變化情況。4.1.6爐內(nèi)白灰粉揚(yáng)起均勻，爐內(nèi)四周水冷壁白灰粉附著均勻，爐排上白粉厚度均勻。4.2爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)，爐料均勻性試驗(yàn)4.2.1爐排、爐排振動電機(jī)、給料機(jī)、撒料風(fēng)，4.2.2 啟動吸、送風(fēng)機(jī)，4.2.3啟動爐排電

15、機(jī)，觀察爐排振動情況，開啟撒料風(fēng)，開啟給料機(jī)進(jìn)行送料試驗(yàn)，4.2.4爐排振動均勻無異音，水冷壁無碰擊、摩擦音；送料均勻，料在爐排上沿寬度厚度均勻，爐排上料層下落不偏斜。5 dcs操作系統(tǒng)電機(jī)拉、合閘及事故按鈕試驗(yàn)試驗(yàn)前匯報值長并聯(lián)系電氣、熱工人員，鍋爐進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)。要求高壓電機(jī)送上操作電源，低壓電機(jī)送上動力電源及操作電源。5.1 dcs操作系統(tǒng)電機(jī)拉、合閘試驗(yàn)：依次將吸、送風(fēng)機(jī)、取料機(jī)、輸料機(jī)、配料機(jī)、給料機(jī)、爐排振動電機(jī)、#1、#2撈渣機(jī)、#1、#2低壓循環(huán)水泵、除塵器輸灰系統(tǒng)電機(jī)作合閘、拉閘試驗(yàn)；均能合閘、拉閘，畫9面中設(shè)備狀態(tài)正確。5.2 事故按鈕試驗(yàn)：5.2.1依次將吸、送風(fēng)機(jī)、取料機(jī)

16、、輸料機(jī)、配料機(jī)、爐前給料機(jī)合閘。5.2.2 按下列順序用事故按鈕停止油泵，給料機(jī)，送風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)機(jī)。每停掉其中一臺，設(shè)備由運(yùn)行狀態(tài)的紅色變?yōu)榫G色，其相應(yīng)的dcs畫面上有報警閃動，并發(fā)出音響，同時lcd上有報警顯示。如不動作或誤動作，或狀態(tài)指示不正確，應(yīng)聯(lián)系電氣、熱工查明原因。5.2.3 分別在各跳閘設(shè)備的操作面板上點(diǎn)擊“確定”按鈕使其復(fù)位。第三節(jié) 鍋爐聯(lián)鎖與保護(hù)一 鍋爐聯(lián)鎖鍋爐設(shè)計(jì)有總聯(lián)鎖、低壓循環(huán)水泵聯(lián)鎖、污水泵聯(lián)鎖、配料聯(lián)鎖，正常運(yùn)行中所有聯(lián)鎖均應(yīng)投入。1 鍋爐總聯(lián)鎖：1.1 當(dāng)運(yùn)行中吸風(fēng)機(jī)故障停止，聯(lián)動跳閘運(yùn)行中的送風(fēng)機(jī)、給料機(jī)、振動爐排跳閘，給料機(jī)出口逆止閥關(guān)閉。1.2 當(dāng)運(yùn)行中的送風(fēng)

17、機(jī)故障停止時，聯(lián)動跳閘運(yùn)行中的給料機(jī)、振動爐排跳閘，給料機(jī)出口逆止閥關(guān)閉。3污水泵聯(lián)鎖：3.1 污水池水位超過高限值，備用泵聯(lián)動啟動。3.2 污水池水位超過低限值，污水泵跳閘。二 鍋爐保護(hù)1 裝置保護(hù) 總?cè)剂咸l (mft)裝置保護(hù)包括大量信號：工藝區(qū)域的觸發(fā)、燃燒空氣系統(tǒng)、煙道、爐膛、水循環(huán)系統(tǒng)、蒸汽循環(huán)系統(tǒng)、緊急按鈕裝置啟動條件或裝置運(yùn)行條件，這些條件被邏輯判斷后的結(jié)果是“裝置fs（自動保護(hù)）的觸發(fā)”?！把b置fs（自動保護(hù)）的觸發(fā)”的失去將導(dǎo)致緊急停爐（總?cè)剂咸l）。 如果發(fā)生了總?cè)剂咸l，只有操作人員重新設(shè)置，跳閘條件才能復(fù)位。1.1 mft動作條件：1.1.1 引風(fēng)機(jī)跳閘。1.1.2

18、送風(fēng)機(jī)跳閘。1.1.3 爐膛壓力50pa延時10秒；2000pa無延時 。1.1.4汽包水位高290mm 。1.1.5 汽包水位低150mm。1.1.6過熱器汽溫高于470。 。1.1.7 給料系統(tǒng)保護(hù)動作。 1.1.8手動停爐按鈕按下。1.1.9 汽機(jī)跳閘。1.2 mft動作后聯(lián)動跳閘設(shè)備：1.2.1 送風(fēng)機(jī)跳閘。1.2.2 #1-4給料機(jī)跳閘，相應(yīng)出口擋板關(guān)閉。1.2.3 振動爐排停止振動。1.2.4 吹灰停止。1.2.5 一次風(fēng)、二次風(fēng)門關(guān)閉。2 在運(yùn)行中還有下列保護(hù)：2.1汽包水位保護(hù)投入時，當(dāng)汽包水位高至120，事故放水電動隔離門開啟，水位升至150mm，事故放水電動調(diào)門開啟。當(dāng)保護(hù)

19、投入時，若汽包水位高二值事故放水門自動打開后，此時即使汽包水位高二值信號仍存在，運(yùn)行人員可點(diǎn)操關(guān)閉放水門。當(dāng)汽包水位無高一值信號，事故放水門將被強(qiáng)制關(guān)閉，運(yùn)行人員無法點(diǎn)操打開事故放水門。2.2 吸風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)2.2.1 吸風(fēng)機(jī)驅(qū)動端軸承溫度高于90。2.2.2 吸風(fēng)機(jī)非驅(qū)動端軸承溫度高于90。2.2.3吸風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度高于130。2.2.4吸風(fēng)機(jī)驅(qū)動端軸承震動大6.3mm/s報警，7.1mm/s 延時2秒2.2.5 吸風(fēng)機(jī)非驅(qū)動端軸承震動大6.3mm/s報警，7.1mm/s 延時2秒2.3 送風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)2.3.1送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓高于13.5kpa。2.3.2 送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓低于4kpa。2.

20、3.3 送風(fēng)機(jī)驅(qū)動端軸承溫度高于90。2.3.4 送風(fēng)機(jī)非驅(qū)動端軸承溫度高于902.3.5 送風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度高130。2.3.6 送風(fēng)機(jī)驅(qū)動端軸承震動大6.3mm/s報警，7.1mm/s 延時2秒2.3.7 送風(fēng)機(jī)非驅(qū)動端軸承震動大6.3mm/s報警，7.1mm/s 延時2秒4 省煤器、蒸發(fā)受熱面和鍋爐汽包4.1 汽包水位控制 汽包水位通過串級控制器來調(diào)節(jié)，串級控制器的外回路是帶比例控制器的水位控制，內(nèi)回路是給水流量控制。在鍋爐啟動過程中，鍋爐的壓力較低，水位控制的設(shè)定值自動減小，目的是當(dāng)蒸發(fā)受熱面的水開始沸騰時，減少汽包發(fā)生高水位的危險。當(dāng)壓力升高時，設(shè)定值慢慢地返回到正常值。4.3 連續(xù)

21、排污控制根據(jù)化學(xué)要求，連續(xù)排污流量設(shè)定值由操作人員來設(shè)置。5 爐膛5.1 爐膛壓力控制通過調(diào)節(jié)吸風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和吸風(fēng)機(jī)入口擋板開度來控制爐膛壓力。轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)和擋板的開度調(diào)節(jié)是分區(qū)工作的，控制首先作用于擋板，然后再作用于吸風(fēng)機(jī)。送風(fēng)機(jī)跳閘后，爐膛壓力設(shè)定值增加到最小負(fù)壓值，這樣可減少空氣漏入燃燒區(qū)，縮短爐排燃燒燃盡的時間。6 吹灰器系統(tǒng)吹灰器系統(tǒng)壓力和溫度控制通過dcs上吹灰畫面來實(shí)現(xiàn)。7 濕式除灰渣系統(tǒng)鍋爐負(fù)荷控制冷渣機(jī)轉(zhuǎn)速。自動投入時，振動爐排振動時，冷渣機(jī)自啟動。當(dāng)振動爐排停止振動超過半小時，#1冷渣機(jī)停止。當(dāng)振動爐排停止振動超過一小時，#2撈渣機(jī)停止。8 主燃料8.1爐前料倉的料位控制爐前料倉料

22、位作為供料系統(tǒng)轉(zhuǎn)速設(shè)定值。當(dāng)爐前料倉料位達(dá)到90%以上，發(fā)出報警信號，料倉前的供料系統(tǒng)降低轉(zhuǎn)速，料位達(dá)到95%以上供料系統(tǒng)停止。料位低于30%以下供料系統(tǒng)啟動。8.2 爐前料倉出料控制取料機(jī)、盤車裝置、輸送機(jī)和配料機(jī)的轉(zhuǎn)速是由相應(yīng)的給料機(jī)的總轉(zhuǎn)速成比例控制。每個裝置的比例系數(shù)獨(dú)立設(shè)置，為的是彌補(bǔ)容量上的差異。燃料分配的總轉(zhuǎn)速可以減少或增加，這取決于配料機(jī)下游的工作給料機(jī)的緩沖料箱料位。配料機(jī)配有三個沒有采取控制措施的出口管。這意味著，如果三臺相應(yīng)的給料機(jī)都工作，前兩個緩沖料箱總是滿的，料位將升至配料機(jī)的出口管道處。第三個緩沖料箱的料位用來控制增加或降低配料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速。如果緩沖料箱的料位下降，則

23、增加配料機(jī)的轉(zhuǎn)速；如果料箱滿料，這將可能導(dǎo)致配料機(jī)的堵塞，必須降低其轉(zhuǎn)速。如果第三臺給料機(jī)沒有投運(yùn)，則由第二個緩沖料箱的料位來控制，依此類推。8.3 給料控制負(fù)荷控制器的輸出轉(zhuǎn)化為每條給料線的負(fù)荷設(shè)定值。這是通過各個撒料器的負(fù)荷分配的反饋來實(shí)現(xiàn)的。負(fù)荷分配信號表示各條給料線間實(shí)際轉(zhuǎn)速的比值，整條給料線的負(fù)荷設(shè)定值為0意味著該條給料線停運(yùn)。在正常運(yùn)行時，每臺播料器的負(fù)荷與給料線負(fù)荷為1:1，但是，在給料線啟動和手動操作給料線時，這就有不同。在給料線啟動時，將轉(zhuǎn)速調(diào)整為理想的給料負(fù)荷；在手動模式下或操作人員已經(jīng)調(diào)整了給料線需要的負(fù)荷時，負(fù)荷分配的反饋確保全部給料線相應(yīng)地作出調(diào)整，目的是彌補(bǔ)各條給料

24、線的差別。9 送風(fēng)系統(tǒng)9.1 風(fēng)量控制由負(fù)荷決定總風(fēng)量，通過調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和送風(fēng)機(jī)入口擋板開度來控制。轉(zhuǎn)速和擋板開度的調(diào)節(jié)是分區(qū)工作的，控制首先作用于擋板，然后再作用于送風(fēng)機(jī)。 通過調(diào)節(jié)送風(fēng)系統(tǒng)中各個擋板來控制風(fēng)的分配。9.2 一次風(fēng)量控制 用三個不同的流量控制器來控制一次風(fēng)量，每個控制器都由負(fù)荷決定設(shè)定值。根據(jù)爐排振動，可改變一次風(fēng)量設(shè)定值。9.3 下二次風(fēng)控制 爐膛前、后墻下二次風(fēng)量由壓力控制器來調(diào)節(jié)，該壓力控制器控制下二次風(fēng)總管壓力。壓力設(shè)定值由鍋爐負(fù)荷決定。9.4 撒料風(fēng)壓力控制由負(fù)荷決定的設(shè)定值來控制撒料風(fēng)壓力，以確保足夠的空氣進(jìn)入撒料器。9.5 送風(fēng)壓力控制剩余的風(fēng)引到前、后墻的上

25、部風(fēng)口中，通過調(diào)節(jié)送風(fēng)系統(tǒng)的壓力，即上部風(fēng)口的兩個調(diào)節(jié)擋板來實(shí)現(xiàn)。前、后墻風(fēng)量的分配比值可由操作人員來調(diào)整。根據(jù)爐排的振動情況，臨時地增加設(shè)定值。10 煙氣系統(tǒng)爐膛壓力控制器來調(diào)節(jié)吸風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。11 給水和減溫水水系統(tǒng)11.1 給水流量控制 11.1.1 給水壓力控制通過調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)速來控制給水流量。給水流量的設(shè)定值是由鍋爐汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)產(chǎn)生的。給水壓力通過給水閥門的節(jié)流來控制。在正常運(yùn)行時，給水調(diào)節(jié)閥不允許節(jié)流，必須全開。在發(fā)生下列情形中之一時采用節(jié)流：11.1.2 減溫水需求量大時，減溫水調(diào)節(jié)閥全開。此時提高給水壓力設(shè)定值，給水門關(guān)小，減溫水調(diào)節(jié)閥開度關(guān)至正常調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。11.1.3減溫水

26、量很低時，減溫水調(diào)節(jié)閥開度太小，此時降低給水壓力的設(shè)定值，目的是減小給水系統(tǒng)的壓降。11.1.4 鍋爐啟動時，壓力很低，降低給水泵轉(zhuǎn)速控制鍋爐進(jìn)水。若給水泵低轉(zhuǎn)速仍無法維持水位，關(guān)小給水門來控制水位。11.2 減溫水控制減溫器的噴水調(diào)節(jié)閥由過熱器溫度控制器直接控制。12 主蒸汽12.1 主蒸汽壓力控制 在鍋爐啟動時，通過點(diǎn)火排汽來控制主蒸汽壓力。當(dāng)汽輪機(jī)運(yùn)行時，由汽輪機(jī)的進(jìn)口閥來控制主蒸汽壓力。點(diǎn)火排汽的壓力控制器仍然能起作用，但設(shè)定值提高了。如果鍋爐負(fù)荷增加超過了汽輪機(jī)最大負(fù)荷值時，鍋爐壓力將升高，點(diǎn)火排汽自動開啟，以避免安全閥動作。若汽輪機(jī)壓力控制突然不起作用，將點(diǎn)火排汽壓力控制設(shè)定值降低

27、為正常值，點(diǎn)火排汽立即進(jìn)行壓力控制。13 鍋爐的負(fù)荷控制鍋爐負(fù)荷控制是基于運(yùn)行模式“機(jī)跟爐”。 基于主蒸汽流量的鍋爐負(fù)荷控制器可以確保維持理想的平均負(fù)荷，但是，必須要預(yù)料到由于燃料的隨機(jī)變動引起的負(fù)荷波動。負(fù)荷控制器和過量空氣控制器的結(jié)構(gòu)都是并列控制器，目的是確保在前饋和消除偏差方面的較強(qiáng)的適應(yīng)性。13.1 鍋爐負(fù)荷設(shè)定由操作人員設(shè)置鍋爐負(fù)荷，逐漸加載鍋爐負(fù)荷，從而保證設(shè)定值在最大的允許變化速率值內(nèi)。其它控制器中大量的由負(fù)荷決定的設(shè)定值是來源于鍋爐負(fù)荷的設(shè)定。最重要的值如下：13.1.1 總的燃燒空氣與要求的過量空氣的比值。13.1.2燃料的需要量。13.1.3 各風(fēng)量分配的設(shè)定值。13.2

28、過量空氣的控制器由于燃料成分短時間內(nèi)可能發(fā)生較大變化，燃料的變動必然要導(dǎo)致過量空氣的變化。因此，過量空氣的控制器用于調(diào)節(jié)給料機(jī)的轉(zhuǎn)速以達(dá)到理想的過量空氣系數(shù)，而不是改變總風(fēng)量?？刂破鞯慕Y(jié)構(gòu)是三個并列的獨(dú)立控制器，目的是確保在前饋和消除偏差方面的較強(qiáng)的適應(yīng)性。13.3 鍋爐負(fù)荷的控制器基于主蒸汽流量的鍋爐負(fù)荷控制器可以確保維持理想的平均負(fù)荷，但是，必須要預(yù)料到由于燃料的隨機(jī)變動引起的負(fù)荷波動。控制器的結(jié)構(gòu)是三個并列的獨(dú)立控制器，目的是確保在前饋和消除偏差方面的較強(qiáng)的適應(yīng)性。14 疏放水系統(tǒng)14.1 液位控制 通過調(diào)節(jié)疏水箱下部放水調(diào)門開度以控制疏水箱水位。四 鍋爐保護(hù)試驗(yàn)1 爐膛壓力保護(hù)試驗(yàn)1.

29、1 爐膛壓力保護(hù)的使用規(guī)定:鍋爐正常運(yùn)行中,解列爐膛壓力保護(hù)應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后由熱工人員執(zhí)行解列操作,恢復(fù)時亦由熱工人員操作,并做好記錄。熱工人員定期吹掃保護(hù)表管時,由熱工人員辦理工作票手續(xù)后,解列、投入由熱工人員執(zhí)行。1.2 爐膛壓力保護(hù)試驗(yàn)方法：1.2.1 聯(lián)系熱工送上爐膛壓力保護(hù)電源。1.2.2 解列大聯(lián)鎖開關(guān)。1.2.3 啟動吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、給料機(jī)、啟動振動爐排，開啟給料機(jī)出口逆止門，熱工人員預(yù)先校正好爐膛壓力開關(guān)。1.2.4 熱工人員短接爐膛負(fù)壓開關(guān)報警端子,爐膛正、負(fù)壓報警光字牌亮，方為合格。1.2.5 由熱工人員短接爐膛壓力開關(guān)跳閘端子,發(fā)出“爐膛正壓大停爐”、“爐膛負(fù)壓大停爐”

30、光字牌信號。送風(fēng)機(jī)、給料機(jī)、振動爐排跳閘，給料機(jī)出口逆止閥關(guān)閉，方為合格。2 水位保護(hù)試驗(yàn)2.1 啟動吸、送風(fēng)機(jī)，給料機(jī)、振動爐排，2.2 聯(lián)系熱工送“水位低135mm”信號，延時2秒，鍋爐mft。2.3 聯(lián)系熱工送“水位高290mm”信號，延時10秒，鍋爐mft。3 緊急停爐按鈕試驗(yàn)3.1 將吸、送風(fēng)機(jī)，給料機(jī)、振動爐排，投入鍋爐聯(lián)鎖。3.2 按下“緊急停爐”按鈕，鍋爐mft。4 引風(fēng)機(jī)全停試驗(yàn)4.1 將吸、送風(fēng)機(jī)，給料機(jī)、振動爐排合閘。4.2 拉下吸風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)跳閘，鍋爐mft。5 送風(fēng)機(jī)全停試驗(yàn)5.1 將吸、送風(fēng)機(jī)，給料機(jī)、振動爐排。5.2 拉下送風(fēng)機(jī)，鍋爐mft。6 鍋爐總聯(lián)鎖試驗(yàn)6.

31、1 將吸、送風(fēng)機(jī)合閘，給料機(jī)、振動爐排。投入鍋爐總聯(lián)鎖。6.2 拉下吸風(fēng)機(jī)，其它設(shè)備應(yīng)跳閘，設(shè)備由運(yùn)行狀態(tài)的紅色變?yōu)辄S色，其相應(yīng)的操作面板上“跳閘”按鈕閃動，的電腦喇叭發(fā)出音響，同時crt上有報警顯示。如不動作或誤動作，或狀態(tài)指示不正確，應(yīng)聯(lián)系電氣、熱工查明原因。然后分別在各跳閘設(shè)備的操作面板上點(diǎn)擊“確定”按鈕使其復(fù)位。7 機(jī)、爐、電大聯(lián)鎖試驗(yàn)自動主汽門關(guān)閉 鍋爐mft發(fā)電機(jī)跳閘16段抽汽逆止門關(guān)閉汽輪機(jī)跳閘 調(diào)門關(guān)閉、回轉(zhuǎn)隔板全開 關(guān)閉供熱抽汽逆止門、快關(guān)閥和供熱電動門汽輪機(jī)跳閘回轉(zhuǎn)隔板全開鍋爐mft 關(guān)閉供熱抽汽逆止門、快關(guān)閥和供熱電動門 發(fā)電機(jī)油開關(guān)跳閘鍋爐mft汽輪機(jī)跳閘試驗(yàn)準(zhǔn)備：將吸

32、、送風(fēng)機(jī)合閘，給料機(jī)、振動爐排,投入汽機(jī)跳閘保護(hù)。8 鍋爐mft試驗(yàn)8.1 按復(fù)位按鈕，機(jī)組掛閘，將回轉(zhuǎn)隔板開啟20，開啟供熱抽汽逆止門、快關(guān)閥及供熱電動門。8.2 由熱工人員模擬機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷20mw以上，投入爐機(jī)連鎖開關(guān)及抽汽逆止門開關(guān)。8.3 由熱工人員模擬鍋爐mft信號，注意：機(jī)組跳閘，“爐mft”聲光信號發(fā)出,供熱抽汽逆止門、快關(guān)閥及供熱電動門關(guān)閉。9 發(fā)電機(jī)聯(lián)跳汽機(jī), 汽機(jī)聯(lián)跳鍋爐mft試驗(yàn)9.1 按復(fù)位按鈕，機(jī)組掛閘，調(diào)門開啟20。9.2 投入“油開關(guān)跳閘”保護(hù)及爐機(jī)電連鎖開關(guān)。9.3 由電氣使主油開關(guān)跳閘，注意：危急遮斷電磁閥、ast電磁閥動作，“汽機(jī)跳閘”“ast跳閘”信號發(fā)出

33、；自動主汽門調(diào)門迅速關(guān)閉；鍋爐mft。10 低壓循環(huán)水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)10.1啟動甲側(cè)低壓循環(huán)水泵，投入聯(lián)鎖。出口壓力低于0.65mpa聯(lián)動乙側(cè)低壓循環(huán)水泵。10.2啟動乙側(cè)低壓循環(huán)水泵，投入聯(lián)鎖。出口壓力低于0.65mpa聯(lián)動甲側(cè)低壓循環(huán)水泵。11 污水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)11.1 啟動污水泵。污水池水位超過高限值，備用泵聯(lián)動啟動。五.液力偶合器調(diào)速型液力偶合器是以液體為介質(zhì)傳遞功率的一種液動裝置主要技術(shù)參數(shù)送風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)型 號yotgcd650yotgcd875a額定輸入轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)15001000額定輸出功率(kw)250-730365-960重量（kg）1050 2900生產(chǎn)廠家大連液力機(jī)械有限公司使

34、用說明:1 偶合器工作油應(yīng)采用l-an32(gb443-89)機(jī)械油,嚴(yán)禁用混合油,油質(zhì)需清潔.2 偶合器及其管路安裝完畢正式使用前,需打開箱體加油蓋板加油至油位窗最高位置后,對安裝管路進(jìn)行油循環(huán)清洗.油循環(huán)前必須在工作油進(jìn)油口及冷卻器進(jìn)油口加濾網(wǎng)(50-80目)過濾,油循環(huán)結(jié)束后,應(yīng)拆去濾網(wǎng),清洗管路中垃圾.3 偶合器使用前再向箱體內(nèi)加油,使油達(dá)到油位窗最高位置,然后將導(dǎo)流管全部插入,置于最低轉(zhuǎn)速位置,切忌加油過多,否則旋轉(zhuǎn)部件與油接觸嚴(yán)重會造成油過熱。偶合器一次加油量約250升。（不包括冷卻器、管路等充油量）。4 偶合器使用前，應(yīng)將導(dǎo)流管全部插入，置于最小轉(zhuǎn)速位置，主電機(jī)啟動后，逐步調(diào)節(jié)導(dǎo)

35、流管至所需轉(zhuǎn)速。正常停機(jī)前，應(yīng)將導(dǎo)流管置于最小轉(zhuǎn)速位置，然后停主電機(jī)。5 偶合器運(yùn)用時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：偶合器工作油壓不低于0.07mpa，當(dāng)?shù)陀?.05mpa時報警，低于0.03mpa時要停機(jī)檢查，排除故障?？刂评溆推鞯慕o水量使偶合器工作油溫度不大于60，偶合器排油溫度不大于 80。 維護(hù)：應(yīng)定期檢查油箱油位，停機(jī)時油位應(yīng)在最高油位線，運(yùn)轉(zhuǎn)時不能低于最低油位線；檢查油的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，及時更換。冷卻油應(yīng)根據(jù)水質(zhì)情況，定期檢查和清洗。如偶合器工作油壓接近報警壓力時，應(yīng)清洗濾油器。第二章 鍋爐機(jī)組的啟動第一節(jié) 鍋爐上水及水壓試驗(yàn)1 鍋爐上水1.1 凝結(jié)水泵上水1.1.1 除鹽水箱已投入且水質(zhì)合格

36、。1.1.2上水溫度應(yīng)控制在90以內(nèi),上水時間冬季不少于3小時,夏季不少于2小時。1.1.3 聯(lián)系汽機(jī)啟動凝結(jié)水泵，開啟出口門，通過給水管道旁路調(diào)整門上水。1.1.4上水要緩慢進(jìn)行，避免發(fā)生管道水擊。上水時嚴(yán)格控制汽包壁溫差不超過40。1.1.5 所有空氣門開啟。1.1.6 當(dāng)水位至100mm時，鍋爐停止上水。1.1.7 如需做水壓試驗(yàn)，上水應(yīng)至空氣門連續(xù)冒水后，依次將空氣門關(guān)閉。1.2 給水泵上水1.2.1 除氧水箱已投入且水質(zhì)合格。1.2.2 聯(lián)系汽機(jī)啟動給水泵，開啟給水旁路電動門、調(diào)節(jié)門，用給水泵勺管調(diào)節(jié)進(jìn)水速度。通過給水管道旁路調(diào)整門上水。1.2.3上水要緩慢進(jìn)行，避免發(fā)生管道水擊。上

37、水時嚴(yán)格控制汽包壁溫差不超過402 水壓試驗(yàn)2.1 下列情況應(yīng)進(jìn)行工作壓力3.82mpa的水壓試驗(yàn)：2.1.1 大，小修后的鍋爐;2.1.2 承壓部件經(jīng)過事故或暫時檢修。2.2 下列情況應(yīng)進(jìn)行超工作壓力的水壓試驗(yàn)：2.2.1 新裝，移裝的鍋爐投產(chǎn)以前或停爐一年以上恢復(fù)運(yùn)行時;2.2.2 水冷壁管更換50%以上，過熱器或省煤器全部更換時，承壓部件進(jìn)行大面積的焊補(bǔ)修理后，以及各主要部件的凸凹部分修理和更換;2.2.3 超壓試驗(yàn)應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并擬定詳細(xì)的安全和技術(shù)措施后，方可進(jìn)行;2.2.4 運(yùn)行中的鍋爐，每六年定期進(jìn)行一次;2.2.5 超壓試驗(yàn)的壓力為工作壓力的1.25倍，2.3 水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)

38、備和要求：2.3.1 匯報值長，聯(lián)系汽機(jī)，鍋爐作水壓試驗(yàn);2.3.2 鍋爐受熱面，本體范圍管道附近，均應(yīng)參加水壓試驗(yàn)，水位表只參加工作壓力試驗(yàn)，脈沖安全門不參加超水壓試驗(yàn);2.3.3 水壓試驗(yàn)時，周圍空氣溫度應(yīng)高于5，否則應(yīng)有防凍措施；試驗(yàn)用水應(yīng)具有適當(dāng)?shù)臏囟龋赃m應(yīng)不同鋼種的要求，但不應(yīng)低于露點(diǎn)溫度和高于70；為防止合金鋼制造的受壓元件在水壓試驗(yàn)時造成脆性破裂，水壓試驗(yàn)水溫還應(yīng)高于該種鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度，汽包材料為p355gh，水溫應(yīng)大于20。2.4 水壓試驗(yàn)的操作：2.4.1 聯(lián)系汽機(jī)啟動給水泵。2.4.2 用給水旁路門，向鍋爐進(jìn)水升壓;2.4.3 檢查各人孔門，檢查孔，閥門關(guān)閉嚴(yán)密，試驗(yàn)用

39、壓力表應(yīng)準(zhǔn)確可靠,精度等級0.5;2.4.4 水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢進(jìn)行，升壓速度每分鐘不超過0.294mpa;就地監(jiān)視人員應(yīng)與控制室密切聯(lián)系,控制升壓速度;2.4.5 待壓力升至3.82mpa，嚴(yán)密關(guān)閉進(jìn)水門，通知檢修人員檢查泄漏情況，當(dāng)全面檢查及試驗(yàn)完畢后，方可降壓，降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。2.5 進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查承壓部件有無漏水等異?，F(xiàn)象。若情況正常，解列就地水位計(jì)，解列脈沖安全門并將主安全門壓住。將壓力緩慢升至超水壓試驗(yàn)壓力，升壓速度不超0.1mpa,保持20分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查。2.6 鍋爐經(jīng)過水壓試驗(yàn)，符合下列條件即為合格，否則應(yīng)查明原因消除缺陷

40、：2.6.1 停止上水后（在給水門不漏的條件下），經(jīng)過5分鐘，壓力下降值不超過0.2-0.3mpa。2.6.2 降壓后承壓部件無變形的跡象。2.6.3 承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。2.7 水壓試驗(yàn)后，通過連排或定排放水，放水放壓速度不超過0.294mpa。將水位放至汽包水位計(jì)的100mm處，準(zhǔn)備點(diǎn)火。第二節(jié) 鍋爐的冷態(tài)啟動1.1 打開除塵器旁路，關(guān)閉除塵器入口擋板1.2 環(huán)境溫度低于0°c ，啟動循環(huán)水泵，旁路調(diào)節(jié)閥設(shè)定為全開。1.3 分別啟動吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)。1.4 投入鍋爐總聯(lián)鎖。1.5 開啟風(fēng)機(jī)入口擋板并調(diào)整轉(zhuǎn)速，維持爐膛負(fù)壓50pa。1.6各吹掃條件滿足后，選擇“鍋爐吹掃請求”，

41、調(diào)整送風(fēng)系統(tǒng)控制器的設(shè)定值，維持空氣流量26s。計(jì)時器啟動。吹掃條件：1.6.1 爐膛沒有火焰檢測到。1.6.2 吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行。1.6.3 送風(fēng)機(jī)運(yùn)行。1.6.4 汽包水位正常。1.6.5 給料機(jī)逆止閥在關(guān)閉位置。1.6.6 風(fēng)量大于26s（93.6t/h）。1.7進(jìn)行鍋爐吹掃，吹掃時間5分鐘。1.7.1 如總風(fēng)量維持在10s(36t/h)以上26s（93.6t/h）以下，鍋爐吹掃10分鐘或30分鐘。1.8 如吹掃條件不滿足，吹掃中斷。待條件滿足后，重新吹掃。1.9 吹掃結(jié)束，mft復(fù)位,準(zhǔn)備點(diǎn)火。2. 鍋爐點(diǎn)火及升壓2.1 關(guān)閉一次風(fēng)門，二次風(fēng)門微開或關(guān)閉。 2.2 在爐底鋪一層厚約200mm

42、的燃料，然后用火把點(diǎn)燃。2.3根據(jù)燃燒情況和氧量指示開大引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)。2.4觀察火焰燃燒和床溫，逐漸調(diào)整開大給料機(jī)。2.5 當(dāng)爐排上的燃料開始燃燒時，振動爐排開始以30%負(fù)荷振動。2.6 鍋爐升溫時，應(yīng)密切監(jiān)視汽包的溫升速率。如果汽包的溫升速率超過規(guī)定值，降低燃燒。2.7 鍋爐起壓后，開啟點(diǎn)火排汽。2.8 聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)。2.9 鍋爐壓力升至0.1mpa時,沖洗就地水位計(jì)。2.10當(dāng)壓力升至0.10.2mpa, 開啟主蒸汽電動門旁路門，主蒸汽管道暖管。2.11當(dāng)壓力升到0.2、0.5、2.5mpa進(jìn)行定期排污，在膨脹不正常時，應(yīng)適當(dāng)增加排污的次數(shù)，并暫停升壓，待查明原因膨脹正常后繼續(xù)升壓。2.

43、12 當(dāng)鍋爐需進(jìn)水時，聯(lián)系汽機(jī)啟動給水泵并投入給水自動，進(jìn)水時關(guān)閉省煤器再循環(huán)。2.13 當(dāng)壓力升至0.30.5 mpa，擰緊鍋爐人孔，管道法蘭，在進(jìn)行此項(xiàng)工作時，應(yīng)保持汽壓穩(wěn)定停止升壓。2.14當(dāng)壓力升至0.60.7 mpa，開啟主蒸汽電動門，關(guān)閉旁路門，并關(guān)閉過熱器疏水門。2.15當(dāng)壓力升至2.5mpa時，通知化驗(yàn)人員取樣化驗(yàn)。2.16當(dāng)壓力在2mpa、3.2mpa時,各沖洗水位計(jì)一次。2.17根據(jù)汽溫情況投入減溫水,控制水位正常。2.18除塵器入口煙溫高于110時，開啟除塵器入口擋板，關(guān)閉旁路。2.19鍋爐升至工作壓力，溫度在420以上，蒸汽品質(zhì)合格，匯報值長準(zhǔn)備帶負(fù)荷。鍋爐滑參數(shù)啟動曲

44、線時間汽壓（mpa）汽溫（）負(fù)荷點(diǎn)火前01000400.11300300.5250050.7260050050.830050051.03405001200151.5350120052.0370152.638053.0380153.040053.5420530汽壓汽溫升至額定值3 鍋爐點(diǎn)火升壓注意事項(xiàng)3.1 點(diǎn)火過程中，為了避免金屬超溫，不允許煙溫超過鋼材的允許溫度。應(yīng)按以下要求操作：鍋爐起壓待空氣門有汽冒出，關(guān)閉過熱器空氣門。起壓后爐水溫度按100/h均勻上升，當(dāng)汽壓升至0.294 mpa時，可隨鍋爐一起升溫、升壓。3.2 新爐或大小修后的鍋爐從0升至 2.5mpa，時間一般不小于160分鐘，

45、停爐2天以內(nèi)，升壓時間可以根據(jù)具體情況適當(dāng)縮短。3.3 在升壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差不大于50，如果溫差有上升趨勢，可增大排汽量或加強(qiáng)排污，尤其是在0.98 mpa以內(nèi)。3.4 升壓過程中，過熱汽溫應(yīng)低于額定值5060，高溫過熱器壁溫不超過455，3.5 一般控制，升壓速度0.03-0.05mpa/min,升溫速度1-2/min，飽和溫度1/min。3.6 在升壓過程中如因在某升壓階段內(nèi)，未能達(dá)到預(yù)定汽壓時，不得關(guān)小排汽或多投燃料趕火升壓。3.7 如點(diǎn)火失敗，應(yīng)停爐進(jìn)行爐膛通風(fēng)。3.8 在升壓過程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視鍋爐各受熱、受壓部件的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常及時查明原因，必要時停止升壓，待消除故

46、障后再繼續(xù)升壓。3.9 升壓過程中，應(yīng)加強(qiáng)對爐膛溫度及水位監(jiān)視。第三節(jié) 鍋爐的熱態(tài)啟動1 鍋爐啟動時，需進(jìn)行以下工作：1.1 熱態(tài)啟動前的檢查、準(zhǔn)備和冷態(tài)啟動相同，但不必進(jìn)行爐內(nèi)檢查及聯(lián)鎖、擋板試驗(yàn)。1.2 熱態(tài)啟動時，汽機(jī)對鍋爐有下列要求：1.2.1 沖轉(zhuǎn)參數(shù)主要決定于汽缸壁溫度，要求鍋爐溫度比汽缸下壁溫度高，當(dāng)汽缸下壁溫度在350以下時，汽溫應(yīng)高80，350以上時應(yīng)高50，400以上應(yīng)高20-30，430以上可以等溫沖轉(zhuǎn)。但在任何情況下，必須有50以上的過熱度。1.2.2 由于各種原因，使參數(shù)達(dá)不到熱態(tài)啟動曲線表規(guī)定時，應(yīng)及時與汽機(jī)加強(qiáng)聯(lián)系，按汽機(jī)要求執(zhí)行。1.2.3 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后，將在很短

47、時間內(nèi)完成定速、并列、帶負(fù)荷等項(xiàng)工作，所以鍋爐應(yīng)將汽壓、汽溫溫定在所需參數(shù)之內(nèi)，以防汽輪機(jī)汽缸溫度下降。1.2.4 如因故障停機(jī)、停爐后，機(jī)組的啟動參數(shù)，應(yīng)盡量滿足汽機(jī)要求，必要時與汽機(jī)協(xié)商，配合操作。1.2.5 熱態(tài)啟動中，鍋爐升溫、升壓速度：升溫速度1-2/min；升壓速度0.03-0.05mpa/min.1.2.6 全開點(diǎn)火排汽，降低升壓速度，加大排汽來提高汽溫，或聯(lián)系汽機(jī)開大凝疏門來提高汽溫。2 熱態(tài)啟動操作：2.1 打開除塵器旁路，關(guān)閉除塵器入口擋板。2.2 投入鍋爐總聯(lián)鎖。2.3 分別啟動吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī).2.4 當(dāng)鍋爐需進(jìn)水時，聯(lián)系汽機(jī)啟動給水泵。2.5通過四個給料機(jī)將生物質(zhì)燃料播

48、散在爐排上。最初的播料量大約為800kg，當(dāng)爐排上燃料層達(dá)到足夠厚度時，給料機(jī)停止運(yùn)行。2.6投入點(diǎn)火，調(diào)整一、二次風(fēng)。2.7 鍋爐升溫時，應(yīng)密切監(jiān)視汽包的溫升速率。如果汽包的溫升速率超過規(guī)定值，降低燃燒。 2.8 一、二次風(fēng)量設(shè)定為30負(fù)荷值。2.9 打開主蒸汽門電動旁路，主蒸汽管道暖管暖管結(jié)束，開啟主蒸汽電動門并關(guān)閉過熱器疏水門。2.10當(dāng)爐側(cè)主蒸汽溫度250300，主蒸汽壓力0.8-1.0mpa時，向值長匯報達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)。汽機(jī)沖轉(zhuǎn)期間鍋爐應(yīng)保持蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，沖轉(zhuǎn)前參數(shù)以爐指示表為準(zhǔn)。2.11 當(dāng)爐排上的燃料開始燃燒時，振動爐排開始以30%負(fù)荷振動。2.12 當(dāng)爐排上燃料的燃燒狀況良好時，

49、給料機(jī)和計(jì)量給料機(jī)逐個以最小負(fù)荷啟動。2.13除塵器入口煙溫高于110時，開啟除塵器入口擋板，關(guān)閉旁路。2.14 控制爐膛溫度400以上，且燃燒穩(wěn)定。2.15發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后，根椐負(fù)荷情況增加給料機(jī)轉(zhuǎn)速和風(fēng)量。2.16 逐步關(guān)閉點(diǎn)火排汽。2.17根據(jù)汽溫情況投入減溫水,控制水位正常。2.18當(dāng)蒸汽壓力已經(jīng)達(dá)到100%（額定）值時，可以按允許的增加速率來提高負(fù)荷。2.19開啟給水至高壓空氣預(yù)熱器入口門。2.20啟動低壓循環(huán)水泵至低壓空氣預(yù)熱器進(jìn)水。第三章 鍋爐正常運(yùn)行與調(diào)整第一節(jié) 鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行參數(shù)1 鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行參數(shù)1.1 鍋爐額定蒸發(fā)量：751.2過熱蒸汽壓力：3.82 mpa1.3 鍋爐效率:

50、85.08 %1.4 過熱蒸汽溫度：450±510 1.5 汽包水位：±50mm1.6 給水壓力：5.6mpa ,1.7 給水溫度： 1501.8 排煙溫度：1551.9 兩側(cè)煙溫差: 2.0省煤器出口水溫：185±50第二節(jié) 鍋爐機(jī)組的水位調(diào)整1 水位的調(diào)整1.1鍋爐給水應(yīng)均勻，水位應(yīng)保持在0位，正常波動范圍為±20毫米，最大不超過±50毫米。在正常運(yùn)行中，不允許中斷鍋爐給水。1.2正常運(yùn)行時，鍋爐水位應(yīng)以汽包就地水位計(jì)為準(zhǔn)，汽包水位計(jì)應(yīng)清晰，照明充足，無漏汽，漏水現(xiàn)象。水位線應(yīng)輕微波動，若水位不波動或云母片模糊不清時，應(yīng)及時沖洗。1.3 當(dāng)

51、給水自動投入時，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水自動的工作情況及鍋爐水位的變化，保持給水量變化平穩(wěn)，避免調(diào)整幅度過大，并經(jīng)常對照蒸汽流量與給水流量是否相符合。若給水自動失靈，應(yīng)立即解列自動，該為手動調(diào)整水位，并通知熱工人員消除。1.4 在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化，若給水壓力低于4.8mpa，給水溫度低于140時，應(yīng)聯(lián)系汽機(jī)恢復(fù)給水壓力和給水溫度。若給水壓力不能恢復(fù)時，應(yīng)報告值長，減少負(fù)荷，以維持鍋爐水位。1.5 各水位表計(jì)必須指示正確，并有兩只以上投入運(yùn)行。每班應(yīng)與就地水位校對二次，若水位不一致，應(yīng)驗(yàn)證汽包水位計(jì)的指示正確性（必要時還應(yīng)沖洗）。若水位表指示不正確，應(yīng)通知熱工人員處理。1.6 汽

52、包水位高低報警信號應(yīng)可靠，并定期進(jìn)行校驗(yàn)。1.7 鍋爐在負(fù)荷、汽壓、給水壓力發(fā)生變化和排污時，應(yīng)加強(qiáng)對水位的監(jiān)視與調(diào)整，防止缺、滿水。1.8 鍋爐定期排污時，應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行，每循環(huán)回路的排污持續(xù)時間為：排污門全開后，不超過半分鐘。不準(zhǔn)同時開啟兩個以上的排污門。1.9 鍋爐點(diǎn)火初期，水位表指示不正確，應(yīng)派專人就地監(jiān)視汽包水位的變化。1.10在事故情況下，應(yīng)加強(qiáng)對水位的監(jiān)視與調(diào)整。1.11 在正常運(yùn)行中，應(yīng)定期沖洗汽包水位計(jì)。每班校對水位一次。2 水位計(jì)的投入2.1 水位計(jì)投入前應(yīng)檢查水位計(jì)及保護(hù)罩完整，照明良好。2.2 稍開水位計(jì)放水門，將汽、水側(cè)二次門開啟1/41/3圈。2.3 緩慢微開汽、

53、水側(cè)一次門，暖管35分鐘后，開足汽、水側(cè)一次門。2.4關(guān)閉放水門，全開二次門，水位計(jì)應(yīng)出現(xiàn)水位，并有輕微波動。2.5 水位計(jì)投入后，應(yīng)校對兩只汽包水位計(jì)的指示情況，應(yīng)有明顯的水位指示，水位計(jì)無泄漏現(xiàn)象。3 水位計(jì)的沖洗3.1步驟3.11 開放水門，沖洗氣管、水管、玻璃管。3.12 關(guān)水門，沖洗氣管和玻璃管。3.13 開水門關(guān)氣門，沖洗水管。3.14 開氣門緩慢關(guān)閉放水門，與另一只對照，水位應(yīng)一致。 3.2注意下列事項(xiàng)：3.21沖洗水位計(jì)時應(yīng)站在側(cè)面，開啟閥門要緩慢小心，戴好手套。3.22 帶小球的汽、水門，沖洗時必須關(guān)小以防小球堵塞；在沖洗后投入時，開啟汽、水側(cè)二次門必須同時緩慢進(jìn)行。3.23

54、 禁止將汽、水門同時關(guān)閉，以免冷卻太快而損壞云母片。3.24沖洗時間不宜太長。3.25 在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)水位計(jì)各部分有泄漏時，應(yīng)及時解列水位計(jì)。第三節(jié) 鍋爐機(jī)組的汽溫調(diào)整1 汽溫的調(diào)整1.1 鍋爐在正常運(yùn)行中，應(yīng)保持過熱蒸汽溫度450±510運(yùn)行。1.2 在正常運(yùn)行中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視和調(diào)整汽溫的變化，并監(jiān)視各級過熱器的壁溫和汽溫的變化情況，及時進(jìn)行調(diào)整。1.3 穩(wěn)定汽溫首先從穩(wěn)定燃燒及穩(wěn)定汽壓著手，燃燒及汽壓穩(wěn)定了，汽溫一般波動不會太大，特別是在減溫水沒有余度或減溫水沒有投的情況下，更應(yīng)注意燃燒及汽壓的穩(wěn)定。1.4 當(dāng)負(fù)荷變化及投入和停止給料機(jī)時，必須注意汽溫的變化和調(diào)整。1.5 調(diào)整減溫水時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免大幅度的調(diào)整。減溫器的使用應(yīng)合理，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視減溫器出口汽溫應(yīng)高于該壓力下的飽和溫度，并有一定的過熱度，而各管之間的溫差不應(yīng)超過30。1.6負(fù)荷在70100%范圍內(nèi)，汽溫應(yīng)保持額定汽溫，當(dāng)負(fù)荷4070%時，汽溫值可參閱滑參數(shù)停爐曲線中相對應(yīng)壓力、負(fù)荷下的汽溫值。1.7汽溫的變化是與汽壓、負(fù)荷的變化密切相關(guān)的，因此當(dāng)燃燒、負(fù)荷、汽壓變化時應(yīng)作出汽溫變化范圍的判斷，及時調(diào)整減溫水量。1.8 在負(fù)荷高，汽溫低時，尤應(yīng)注意汽溫的變化，嚴(yán)防蒸汽帶水。如汽