鉗工實(shí)習(xí)鉆孔攻絲

1、鉗工實(shí)習(xí)：鉆孔與攻螺紋指導(dǎo)教師：chentin8 一、孔加工 大家知道無(wú)論什么機(jī)器，從制造每個(gè)零件到最后裝成機(jī)器為止，幾乎都離不開(kāi)孔，這些孔就是是通過(guò)如鑄、鍛、車(chē)、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴(kuò)、絞、锪等加工形成。選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。 二、孔加工的分類(lèi)用鉆頭在實(shí)心工件上加工孔叫鉆孔擴(kuò)孔用于擴(kuò)大已加工出的孔鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面質(zhì)量锪孔是用锪鉆對(duì)工件上的已有孔進(jìn)行孔口形面的加工，其目的是為保證孔端面與孔中心線的垂直度，以便使與孔連接的零件位置正確，連接可靠?？准庸し椒ㄓ校恒@孔，車(chē)孔，鉸孔等等

2、鉆孔車(chē)孔鉸孔其中，鉆孔是最基礎(chǔ)也是較常用的孔加工方法，也是我們首先要學(xué)習(xí)的。鉆 孔w 用鉆頭在實(shí)心工件上加工孔叫鉆孔。鉆孔只能進(jìn)行孔的粗加工。IT12左右 Ra12.5左右。擴(kuò) 孔w 擴(kuò)孔用于擴(kuò)大已加工出的孔，它常作為孔的半精加工。 IT10 Ra6.3 余量為0.5-4mm鉸 孔w 鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面質(zhì)量。w IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根據(jù)孔的大小從手冊(cè)中查取。锪 孔w 锪孔是用锪鉆對(duì)工件上的已有孔進(jìn)行孔口形面的加工，其目的是為保證孔端面與孔中心線的垂直度，以便使與孔連接的零件位置正確，連接可靠。刀具刀具鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、

3、鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個(gè)前刀面，頸部和切削部分組成，它有兩個(gè)前刀面，兩個(gè)后刀面，兩個(gè)副切削刃，一個(gè)橫刃，兩個(gè)后刀面，兩個(gè)副切削刃，一個(gè)橫刃，一個(gè)頂角一個(gè)頂角116116-118-118。 圖4.8直柄鉆頭 圖1.9錐柄鉆頭擴(kuò)孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，擴(kuò)孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有它有3-43-4個(gè)切削刃，無(wú)橫刃，剛度、導(dǎo)個(gè)切削刃，無(wú)橫刃，剛度、導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。表面粗糙度較好。鉸刀：有手用、機(jī)用、可調(diào)錐形等多種，鉸刀：有手用、機(jī)用、可調(diào)錐形等多種，鉸刀有鉸刀有6-12

4、6-12個(gè)切削刃，沒(méi)有橫刃，它的個(gè)切削刃，沒(méi)有橫刃，它的剛性、導(dǎo)向性更高。剛性、導(dǎo)向性更高。锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。了解鉆床臺(tái)式鉆床立式鉆床搖臂鉆床了解鉆床臺(tái)式鉆床立式鉆床搖臂鉆床用于大工件及多孔工仵的鉆孔。 工件不太大時(shí)，可將工件放在工作臺(tái)上加工。如工件很大，則可直接將工件放在底座上加工。搖臂鉆床除了用于鉆孔外，還能擴(kuò)孔、锪平面、锪孔、鉸孔、鏜孔和攻螺紋等。 是一種小型鉆床，一般用來(lái)鉆直徑13 mm以下的孔。鉆床的規(guī)格是指所鉆孔的最大直徑。常用6 mm和12 mm等幾種規(guī)格。一般用來(lái)鉆中小型工件上的孔，其規(guī)格有25 mm、35 mm、40 mm、5

5、0 mm等幾種。它的主軸轉(zhuǎn)速和機(jī)動(dòng)進(jìn)給量都有較大變動(dòng)范圍，因而可適應(yīng)于不同材料的加工和進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔及攻螺紋等多種工作。臺(tái)式鉆床w 1、機(jī)構(gòu)和特點(diǎn)w 臺(tái)式鉆床主要由工作臺(tái)、立柱、升降機(jī)構(gòu)、主軸、變速機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、皮帶張緊機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)和控制開(kāi)關(guān)等組成。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，缺點(diǎn)是使用范圍小，通常只能安裝直徑為13 mm以下的直柄鉆頭。w 2、使用維護(hù)與保養(yǎng) 在使用過(guò)程中，工作臺(tái)面必須保持清潔。 鉆通孔時(shí)必須使鉆頭能通過(guò)工作臺(tái)面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺(tái)面。 用完后必須將機(jī)床外露滑動(dòng)面及工作臺(tái)面擦凈，并對(duì)各滑動(dòng)面及各注油孔加注潤(rùn)滑油。l一底座面；一底座面；

6、2一鎖緊螺釘；一鎖緊螺釘；3一工作臺(tái)；一工作臺(tái)；4一頭架一頭架5一電動(dòng)機(jī)；一電動(dòng)機(jī)；6一手柄；一手柄；7一螺釘；一螺釘；8一保險(xiǎn)環(huán)；一保險(xiǎn)環(huán)； 9一立柱；一立柱；10進(jìn)給手柄；進(jìn)給手柄；II一鎖緊手柄一鎖緊手柄wZ4013型臺(tái)式鉆床型臺(tái)式鉆床w Z表示鉆類(lèi)機(jī)床。表示鉆類(lèi)機(jī)床。 w 4表示組別。（如表示組別。（如2深孔鉆床、深孔鉆床、3搖搖臂鉆床、臂鉆床、4臺(tái)式鉆床、臺(tái)式鉆床、5立式鉆床、立式鉆床、6臥式）臥式） w0表示型別。（如萬(wàn)向、座標(biāo)）表示型別。（如萬(wàn)向、座標(biāo)） w13表示主參數(shù)。鉆孔最大直經(jīng)為表示主參數(shù)。鉆孔最大直經(jīng)為13mm。了解鉆頭 鉆頭有鉆頭有麻花鉆麻花鉆、中心鉆中心鉆、扁鉆扁鉆

7、及及深孔深孔鉆鉆等，其中應(yīng)用最廣泛的是麻花鉆等，其中應(yīng)用最廣泛的是麻花鉆麻花鉆麻花鉆的基本結(jié)構(gòu)的基本結(jié)構(gòu) 麻花鉆由刀柄、頸部和刀體組成，如圖。麻花鉆由刀柄、頸部和刀體組成，如圖。 刀柄用來(lái)夾持和傳遞鉆頭動(dòng)力。它有直柄和刀柄用來(lái)夾持和傳遞鉆頭動(dòng)力。它有直柄和錐柄兩種錐柄兩種 它有兩個(gè)前刀面，兩個(gè)后刀面，兩個(gè)副切削它有兩個(gè)前刀面，兩個(gè)后刀面，兩個(gè)副切削刃，一個(gè)橫刃，一個(gè)頂角（刃，一個(gè)橫刃，一個(gè)頂角（116116-120-120）w 柄部：鉆頭的夾持部分用以傳遞扭矩和柄部：鉆頭的夾持部分用以傳遞扭矩和軸向力。柄部分直柄和錐柄兩種，由于軸向力。柄部分直柄和錐柄兩種，由于扭矩較大時(shí)，直柄易打滑，通常直徑

8、小扭矩較大時(shí)，直柄易打滑，通常直徑小于于12 mm的鉆頭做成直柄，大于的鉆頭做成直柄，大于12 mm的鉆頭做成莫氏錐柄（根據(jù)直徑大小分的鉆頭做成莫氏錐柄（根據(jù)直徑大小分16）。）。w 頸部：刀體與刀柄的連接部分，在麻花頸部：刀體與刀柄的連接部分，在麻花鉆制造過(guò)程中起退刀槽的作用。通常將鉆制造過(guò)程中起退刀槽的作用。通常將麻花鉆的規(guī)格、材料和商標(biāo)標(biāo)記在此處。麻花鉆的規(guī)格、材料和商標(biāo)標(biāo)記在此處。w 工作部分：包括導(dǎo)向部分和切削部分，工作部分：包括導(dǎo)向部分和切削部分，分別起導(dǎo)向和切削作用。分別起導(dǎo)向和切削作用。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨要求重點(diǎn)難點(diǎn)：重點(diǎn)難點(diǎn)： 麻花鉆的刃磨方法與步驟俗話說(shuō)：好車(chē)工俗話說(shuō)：好車(chē)工

9、“三分技能，七分刀工三分技能，七分刀工”。刃磨技能的高低與個(gè)人掌握的刃磨方法、刃磨技能的高低與個(gè)人掌握的刃磨方法、平時(shí)的刻苦訓(xùn)練、平時(shí)的刻苦訓(xùn)練、經(jīng)驗(yàn)的積累有很大關(guān)系。因此把重點(diǎn)難點(diǎn)定義為：麻花鉆麻花鉆麻花鉆刃磨1、麻花鉆的刃磨要求、麻花鉆的刃磨要求2、麻花鉆的刃磨方法與步驟。、麻花鉆的刃磨方法與步驟。一、麻花鉆的刃磨要求 麻花鉆刃磨時(shí)，一般只刃磨兩個(gè)主后刀面。但刃磨后必須達(dá)到下列三個(gè)要求: （1）麻花鉆的兩條主切削刃長(zhǎng)度相等并且關(guān)于軸線對(duì)稱(chēng)。 （2）頂角為118，關(guān)于軸線對(duì)稱(chēng)。 （3）橫刃斜角為5055。 二、麻花鉆刃磨對(duì)鉆孔質(zhì)量的影響。a、正確。b、孔徑擴(kuò)大、傾斜。c、孔徑擴(kuò)大。d、擴(kuò)大、

10、臺(tái)階。三、麻花鉆刃磨方法與步驟刃磨姿勢(shì)：右手在前，左手在后；刃磨位置：比砂輪中心稍高一點(diǎn)的水平位置順口溜刃口擺平輪面靠鉆軸斜放出鋒角 由刃向背磨后面 上下擺動(dòng)尾別翹 三、麻花鉆刃磨方法與步驟1 1、步驟一：、步驟一：“刃口擺平輪面靠刃口擺平輪面靠” 3 3、步驟三：、步驟三：“由刃向背磨后面由刃向背磨后面” ” 動(dòng)作要領(lǐng)：左手向下擺動(dòng)，動(dòng)作要領(lǐng)：左手向下擺動(dòng)，切削刃翹起后，右手略作切削刃翹起后，右手略作轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)。 刃口擺平輪面靠鉆軸斜放出鋒角 由刃向背磨后面 上下擺動(dòng)尾別翹 看麻花鉆刃磨的看麻花鉆刃磨的示范動(dòng)作，示范動(dòng)作，根據(jù)順口溜進(jìn)行根據(jù)順口溜進(jìn)行模擬訓(xùn)練。模擬訓(xùn)練。五、麻花鉆檢測(cè)方法1.

11、目測(cè)法2.萬(wàn)能角度尺測(cè)量法3.實(shí)踐檢測(cè)法2、鉆頭的裝夾 1） 直柄鉆頭的直徑小，切削時(shí)扭矩較小，可用鉆夾頭（圖2-62）裝夾，鉆夾頭用固緊扳手?jǐn)Q緊，鉆夾頭再和鉆床主軸配合，由主軸帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)。這種方法簡(jiǎn)便，但夾緊力小，容易產(chǎn)生跳動(dòng)。 2）錐柄鉆頭可直接或通過(guò)鉆套（或稱(chēng)過(guò)渡套）將鉆頭和鉆床主軸錐孔配合，如圖2-63，這種方法配合牢靠，同軸度高。1一錐柄一錐柄 2一扳手一扳手 3一環(huán)形螺紋一環(huán)形螺紋 4一扳手一扳手 5、7一自動(dòng)定心夾爪一自動(dòng)定心夾爪 6一錐柄安裝孔一錐柄安裝孔 圖圖2-63 錐柄鉆頭裝夾錐柄鉆頭裝夾 圖圖2-62 鉆頭夾及其應(yīng)用鉆頭夾及其應(yīng)用 鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。過(guò)渡套筒：聯(lián)接

12、椎柄鉆頭。 3、工件的裝夾 為保證工件的加工質(zhì)量和操作的安全，鉆削時(shí)工件必須牢固地裝夾在夾具或工作臺(tái)上，常用的裝夾方法如圖2-64所示。（1 1）手虎鉗：裝夾小而薄的工件）手虎鉗：裝夾小而薄的工件（2 2）平口鉗：裝夾加工過(guò)而平行的）平口鉗：裝夾加工過(guò)而平行的工件。工件。（3 3）壓板：裝夾大型工件。）壓板：裝夾大型工件。 4、鉆孔的操作方法 1） 鉆通孔 工件下面應(yīng)放墊鐵，或把鉆頭對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)空槽：在孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)給量要小，變自動(dòng)進(jìn)給為手動(dòng)進(jìn)給，避免鉆頭在鉆穿的瞬間抖動(dòng)出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，從而影響加工工質(zhì)量，損壞鉆頭，甚至發(fā)生事故。 2）鉆盲孔 要注意掌握鉆孔深度?？刂沏@孔深度的方法有：調(diào)整好

13、鉆床上深度標(biāo)尺擋塊；安置控制長(zhǎng)度量具或用劃線做記號(hào)。 3）鉆深孔 鉆深孔時(shí)要經(jīng)常退出鉆頭及時(shí)排屑和冷卻，否則易造成切屑堵塞或使鉆頭切削部分過(guò)熱磨損、折斷。 4）鉆大孔 直徑D超過(guò)30 mm的孔應(yīng)分兩次鉆。第一次用（0.50.7）D的鉆頭先鉆，再用所需直徑的鉆頭將孔擴(kuò)大。這樣，既利于鉆頭負(fù)荷分擔(dān)，也有利于提高鉆孔質(zhì)量。 5）斜面鉆孔 對(duì)此一般采取的平頂鉆頭，由鉆心部分先切入工件，而后逐漸鉆進(jìn)。為一種多級(jí)平頂鉆頭。 6）鉆削鋼件 鉆削鋼件時(shí)， 為降低表面粗糙度多使用機(jī)油作冷卻潤(rùn)滑油； 為提高生產(chǎn)率則多使用乳化液。 鉆削鋁件時(shí)，多用乳化液、煤油為切削液。 鉆削鑄鐵件時(shí)，用煤油為切削液。5、擴(kuò)孔、鉸孔

14、和锪孔l）擴(kuò)孔 對(duì)己有孔進(jìn)行擴(kuò)大孔徑的加工方法稱(chēng)為擴(kuò)孔加工尺寸精度一般為IT 10IT9，表面粗糙度Ra值為3.26.3m。 麻花鉆一般作擴(kuò)孔用，但在擴(kuò)孔精度要求較高或生產(chǎn)批量較大時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用的擴(kuò)孔鉆。圖8l49為擴(kuò)孔鉆和擴(kuò)孔情形。2）鉸孔 鉸孔是用鉸刀對(duì)孔進(jìn)行精加工的操作。其加工尺寸精度為IT7IT6，表面粗糙度Ra值為08m加工余量很小，一般粗鉸0.150.5 mm，精鉸0.050.25 mm。 鉸刀是用于鉸削加工的刀具。它有手用鉸刀（直柄，刀體較長(zhǎng)）和機(jī)用鉸刀（多為錐柄刀體較短）之分。鉸刀比擴(kuò)孔鉆切削刃多（612個(gè)），且切削刃前角0=0，并有較長(zhǎng)的修光部分因此加工精度高表面粗糙度值低。

15、實(shí)際操作時(shí)，注意使用鉸刀鉸孔時(shí)，鉸刀不能反轉(zhuǎn)，以免崩刃。3）锪孔： 用锪鉆進(jìn)行孔口形面的加工稱(chēng)為锪孔。锪孔的形式有： 锪圓柱形埋頭孔 如圖a）所示。 锪錐形埋頭孔 如圖b）所示。 锪孔端平面 如圖c）所示。 锪孔時(shí)，切削速度不宜過(guò)高，锪鋼件時(shí)需加潤(rùn)滑油，以免锪削表面產(chǎn)生徑向振紋或出現(xiàn)多棱形等質(zhì)量問(wèn)題。螺紋加工用絲錐在孔中切削加工內(nèi)螺紋的方法稱(chēng)為攻螺紋。用板牙在桿件上切削加工外螺紋的方法稱(chēng)為套螺紋。攻螺紋的常用工具一、絲錐 一種加工內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開(kāi)有溝槽。也叫螺絲攻。 二、鉸杠 鉸杠是手工攻螺紋時(shí)用的一種輔助工具。鉸杠分普通鉸杠和丁字形鉸杠兩類(lèi)。 絲錐的分類(lèi)按使用方法不同 分為手用絲錐和機(jī)

16、用絲錐兩大類(lèi)。按其用途不同 可以分為普通螺紋絲錐、英制螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐、板牙絲錐、螺母絲錐、校準(zhǔn)絲錐及特殊螺紋絲錐等。其中普通螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐和圓錐管螺紋絲錐，是常用的三種絲錐。 機(jī)用絲錐 機(jī)用絲錐 絲錐的結(jié)構(gòu)w絲錐由工作部分和柄部組成。工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分。切削部分磨出錐角 。校準(zhǔn)部分具有完整的齒形，柄部有方榫。手動(dòng)攻螺紋的方法w1、攻螺紋前螺紋底孔直徑的確定 螺紋底孔直徑的大小，應(yīng)根據(jù)工件材料的塑性和鉆孔時(shí)的擴(kuò)張量來(lái)考慮，使攻螺紋時(shí)既有足夠的空隙來(lái)容納被擠出的材料，又能保證加工出來(lái)的螺紋具有完整的牙形。 被加工材料和擴(kuò)張量鉆頭直徑計(jì)算公式鋼和其他塑

17、性大的材料，擴(kuò)張量中等D0=D-P鑄鐵和其他塑性小的材料，擴(kuò)張量較小D0=D-(1.051.1)PD0 攻螺紋前鉆頭直徑 D 螺紋公稱(chēng)直徑 P 螺距攻不通孔螺紋時(shí)，一般取:鉆孔深度=所需螺孔深度+0.7D 普通螺紋攻前底孔直徑w2、倒角 攻螺紋前螺紋底孔口要倒角，通孔螺紋兩端孔口都要倒角。這樣可使絲錐容易切入，并防止攻螺紋后孔口的螺紋崩裂；倒角3、 攻螺紋前，工件的裝夾位置要正確，應(yīng)盡量使螺孔中心線置于水平或垂直位置，其目的是攻螺紋時(shí)便于判斷絲錐是否垂直于工件平面；4、 開(kāi)始攻螺紋時(shí)，應(yīng)把絲錐放正，用右手掌按住鉸杠中部沿絲錐中心線用力加壓，此時(shí)左手配合作順向旋進(jìn) ；或兩手握住鉸杠兩端平衡施加壓

18、力，并將絲錐順向旋進(jìn)，保持絲錐中心與孔中心線重合，不能歪斜。當(dāng)切削部分切人工件12圈時(shí)，用目測(cè)或角尺檢查和校正絲錐的位置。當(dāng)切削部分全部切人工件時(shí)，應(yīng)停止對(duì)絲錐施加壓力，只須平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)絞杠靠絲錐上的螺紋自然旋進(jìn)。5、 為了避免切屑過(guò)長(zhǎng)咬住絲錐，攻螺紋時(shí)應(yīng)經(jīng)常將絲錐反方向轉(zhuǎn)動(dòng)12圈左右，使切屑碎斷后容易排出； 6、 攻不通孔螺紋時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。當(dāng)將要攻到孔底時(shí)，更應(yīng)及時(shí)排出孔底積屑，以免攻到孔底絲錐被軋?。?、攻通孔螺紋時(shí)，絲錐校準(zhǔn)部分不應(yīng)全部攻出頭，否則會(huì)擴(kuò)大或損壞孔口最后幾牙螺紋；8、絲錐退出時(shí)，應(yīng)先用鉸杠帶動(dòng)螺紋平穩(wěn)地反向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)能用手直接旋動(dòng)絲錐時(shí)，應(yīng)停止使用鉸杠，以防鉸杠帶動(dòng)絲錐退出時(shí)產(chǎn)生搖擺和振動(dòng)，破壞螺紋粗糙度；9、在攻螺紋過(guò)程中，換用另一支絲錐時(shí)，應(yīng)先用手握住旋入已攻出的螺孔中。直到用手旋不動(dòng)時(shí)，再用鉸杠進(jìn)行攻螺紋。10、 在攻材料硬度較高的螺孔時(shí)，應(yīng)頭錐、二錐交替攻削，這樣可減輕頭錐切削部分的負(fù)荷，防止絲錐折斷。11、 攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加切