鍛造廠6000T擴容項目(砌筑)專項施工方案

1、A2施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：鍛造廠鍛造擴容工程退火爐及加熱爐安裝標段編號：致： 中國國際工程咨詢公司 （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 鍛造廠鍛造擴容工程退火爐及加熱爐安裝標段砌筑施工方案 的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準，請予以審查。附： 施工方案承包單位（章）：寶鋼工程建設(shè)有限公司項目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 寶 鋼 股 份 特 鋼 事 業(yè) 部 鍛造廠鍛造擴容工程退火爐及加熱爐安裝標段施工方案審批頁 名 稱鍛造廠鍛造擴容工程退火爐及加熱爐安裝標段工

2、程編號080007編制單位寶鋼工程建設(shè)有限公司編制人（簽名） 年 月 日專業(yè)項目經(jīng)理部部門會簽意見（可附另頁）負責(zé)人（簽名）會簽時間 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日意見（可附另頁）項目總工程師（簽名） 年 月 日意見（可附另頁）項目經(jīng)理（簽名） 年 月 日項目經(jīng)理部部門會簽意見（可附另頁）負責(zé)人（簽名）會簽時間工程部 年 月 日技術(shù)質(zhì)量部 年 月 日經(jīng)營財務(wù)部 年 月 日安全保衛(wèi)部 年 月 日意見（可附另頁）項目部總工程師（簽名） 年 月 日寶鋼股份特鋼事業(yè)部鍛 造 廠 鍛 造 擴 容 工 程退火爐及加熱爐砌筑施 工 方 案寶 鋼 工 程 建 設(shè) 有 限 公 司目 錄一、工程概

3、況11、工程名稱12、施工工期13、建設(shè)地點14、主要施工內(nèi)容1二、編制依據(jù)1三、施工部署11、施工總部署12、施工準備2四、主要施工方法及步驟31、安裝主體流程32、臺車砌筑及澆注料施工43、退火爐64、加熱爐145、烘爐19五、質(zhì)量保證體系及保證措施211、質(zhì)量保證體系212、質(zhì)量保證措施21六、安全保證體系及保證措施221、安全保證體系222、安全保證措施223、危險源辨識及控制234、應(yīng)急預(yù)案23寶鋼股份特鋼事業(yè)部鍛造廠鍛造擴容工程退火爐及加熱爐安裝標段一、工程概況1、工程名稱：鍛造廠鍛造擴容工程退火爐及加熱爐安裝標段2、施工工期：計劃開工日期：2011年 2 月 20 日。竣工日期：

4、2011年 8 月 5日無負荷聯(lián)動試車結(jié)束，總?cè)諝v工期157天。3、建設(shè)地址本鍛造廠鍛造擴容工程退火爐位于新建廠房1/C1/E軸線6#13#立柱處，加熱爐位于AC1軸線5#8#立柱處。4、主要施工內(nèi)容a) 退火爐耐材施工：退火爐耐火材料施工包括臺車底采用纖維機制板鋪設(shè)在下，上面砌筑二層輕質(zhì)高鋁轉(zhuǎn)（NG-1.0、NG-1.3），高鋁磚上面澆注耐火澆注料；爐墻、爐頂采用纖維扎塊。b) 加熱爐耐材施工：加熱爐耐火材料施工包括臺車耐火磚砌筑、臺車澆注料澆注、爐墻耐火磚砌筑、爐墻澆注料澆注、爐頂?shù)鯍齑u安裝、爐頂澆注料澆注、爐頂纖維安裝、煙道耐火磚砌筑等。二、編制依據(jù)本工程根據(jù)施工合同、合同附件、施工圖紙

5、、施工現(xiàn)場的實際情況，參照：工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范（GB50211-2004）；工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50309-2007）；硅酸鋁耐火纖維模塊、折疊塊施工規(guī)范（GF/LY03-1999）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）建筑高空作用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）建筑機筑使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）等規(guī)范標準進行編制。三、施工部署1、施工部署的原則施工以項目管理為前提。合理組織施工，科學(xué)安排施工順序，組織平行立體交叉作業(yè)，充分利用公司的優(yōu)勢和已有類似工程的施工經(jīng)驗與技術(shù)，在監(jiān)理和業(yè)主的積極配合下，確保網(wǎng)絡(luò)節(jié)點，按期完成施工任務(wù)。1.1 施工工期部

6、署施工進度計劃見附表。1.2 施工人力部署見施工人員配備表2、施工準備2.1技術(shù)準備（1）隨時與設(shè)計單位、監(jiān)理單位及項目組保持聯(lián)系，積極參加設(shè)計交底，同時取得各項技術(shù)資料及有關(guān)圖集，立即制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。（2）根據(jù)總的施工組織設(shè)計，編制專業(yè)施工方案，報項目經(jīng)理部、業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。（3）技術(shù)標準配備根據(jù)施工的要求，配備現(xiàn)用退火爐安裝手冊、施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準，以保證標準的覆蓋率達到100%。2.2材料準備（1）耐火材料進場必須對外觀、外形尺寸和觀感質(zhì)量進行檢查，以及對材料供應(yīng)商提供的產(chǎn)品合格證書驗收。（2）對需要進行復(fù)檢的耐火材料，由由業(yè)主牽頭，設(shè)計、監(jiān)理、材

7、料供應(yīng)商和施工單位共同參與，確定需復(fù)檢的材料名稱和檢驗項目。2.2勞動力安排（1）根據(jù)實際工作量、合同工期、施工進度計劃及其它因素制訂相應(yīng)的施工進度計劃。（2）按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項目所必備的技術(shù)素質(zhì)。（3）勞動力計劃耐材砌筑工程工種筑爐工技術(shù)安全木工輔助工加工磚合計人數(shù)1011452232.3施工機具配備耐材砌筑工程主要施工機械配備表序號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量備 注1切磚機立式濕切1臺加工磚2攪拌機J-2501臺攪拌澆注料3攪拌器1臺攪拌膠泥4振動棒ZX502把振動澆注料5木工電鋸1臺6木工手鋸1臺7鉆床1臺8切割機1臺四、主要施工方法及步驟

8、1、安裝總體流程1.1加熱爐安裝流程爐體下煙道施工軌枕及鋪軌安裝爐體下部鋼結(jié)構(gòu)安裝爐體上部及爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝爐門立柱及護板安裝臺車安裝平臺、爐體管道安裝爐體煙道、換熱器及煙道閥門安裝風(fēng)機及爐體摻冷風(fēng)管安裝爐頂及熱風(fēng)管保溫安裝機械傳動及電控安裝設(shè)備單體調(diào)試設(shè)備聯(lián)動調(diào)試烘 爐晶體纖維內(nèi)貼安裝燒嘴、鉤釘安裝錨固轉(zhuǎn)安裝爐墻內(nèi)襯砌筑臺車砌筑制模、澆注料施工1.2退火爐安裝流程軌枕及鋪軌安裝爐體下部鋼結(jié)構(gòu)安裝爐體上部及爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝爐門立柱及護板安裝臺車安裝平臺、爐體管道安裝煙囪、爐體煙道、換熱器及煙道閥門安裝風(fēng)機及爐體摻冷風(fēng)管安裝爐頂及熱風(fēng)管保溫安裝機械傳動及電控安裝設(shè)備單體調(diào)試設(shè)備聯(lián)動調(diào)試烘 爐燒嘴、勾

9、釘安裝爐內(nèi)及爐頂纖維安裝臺車砌筑、澆注料施工2、臺車砌筑及澆注料施工2.1耐火磚砌筑Ø 臺車底采用纖維機制板鋪設(shè)在下，上面砌筑二層輕質(zhì)高鋁轉(zhuǎn)（NG-1.0、NG-1.3），高鋁磚上面澆注耐火澆注料。Ø 首先用少量粘土火泥涂抹在絕熱板上，將其粘貼在鋼板上。貼絕熱板與輕質(zhì)粘土磚砌筑同時進行，每貼一段絕熱板，砌一段輕質(zhì)保溫磚。Ø 其次砌磚時檢查垂直度和中心線的距離是否正確，砌筑時按磚層線拉線砌筑輕質(zhì)保溫磚，同時用水平尺桿檢查墻側(cè)面和墻表面平整度。2.2澆注料施工澆注料澆筑前先依照設(shè)計澆注的尺寸架設(shè)模板，模板及支架架設(shè)應(yīng)確保牢固、穩(wěn)定，拼縫平整嚴密，避免澆注時材料沿縫隙流

10、出，模板安裝前選擇合理脫模劑刷涂，臺車面澆注料澆搗應(yīng)先澆臺車四周一圈，四周澆好再澆中間，中間應(yīng)按臺面被縱橫膨脹縫分割成的塊狀相鄰塊錯開澆注，膨脹縫的留設(shè)按設(shè)計要求，一般應(yīng)交錯，距離不超過1米留縫，縫寬10mm。澆注開始時，下料應(yīng)沿模具均勻布料，布料厚度200-400厚時及時開啟振動棒。振動棒做到快進慢出，均勻振動，禁止長時間在同一地方振動，以防止顆粒偏析，當料面泛漿，冒出的氣泡有多變少時，表明該料已經(jīng)澆注完成。澆注體厚度大于400mm時應(yīng)分層施工，但要求分層施工連續(xù)進行，且必須在上一層初凝前澆搗下一層。2.3膨脹縫粘土磚、輕質(zhì)粘土磚每米砌筑長度留5-6mm膨脹縫，澆注料澆注時按設(shè)計要求留設(shè)縱橫

11、膨脹縫，膨脹縫寬10mm，設(shè)計無要求時一般1mX1m內(nèi)應(yīng)留設(shè)膨脹縫，且相鄰縫應(yīng)錯開，膨脹縫內(nèi)填充材料應(yīng)按設(shè)計要求選用纖維，纖維安裝前應(yīng)用塑料紙包住防止?jié)沧⒘辖粨v過程中纖維吸濕。3、退火爐3.1臺車耐火材料施工工序材料進場、驗收材料檢測纖維機制板安裝輕質(zhì)保溫磚砌筑模板安裝澆注料施工隱蔽工程驗收驗 收重質(zhì)磚砌筑拆模3.1.2 砌筑臺車底采用纖維機制板鋪設(shè)在下，上面砌輕質(zhì)保溫磚，再砌重質(zhì)磚（臺車金屬面至耐火澆注料頂面尺寸為442mm，砌筑完成允許偏差值為10mm）最后澆搗澆注料面層。 涂抹纖維機制板火泥涂抹要均勻，將其粘貼在臺車上，每貼一段砌一層保溫磚，保溫磚砌完后砌重質(zhì)磚。 耐火磚砌筑時應(yīng)保證磚縫

12、泥漿的飽滿度，灰縫控制在1 mm 左右，磚平整度控制在規(guī)范及設(shè)計要求范圍內(nèi)，在線桿上按磚層線拉線砌筑輕質(zhì)粘土磚，同時用水平尺測量表面平整度。臺車在砌筑過程中按照圖紙要求設(shè)置膨脹縫（5mm-6mm），膨脹縫用纖維填實3.1.3模板工程a、模板表面應(yīng)平整光滑，制好的模板安裝前刷兩道脫模劑。b、模板及支架必須有足夠的強度剛度、穩(wěn)定性，接縫平順光滑，防止在澆筑料施工過程中出現(xiàn)漲裂、變形等情況出現(xiàn)。c、膨脹縫的留設(shè)、軸線、截面尺寸偏差符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.1.4澆注料該澆注料是經(jīng)嚴格配料并經(jīng)預(yù)混合均勻的干混料,攪拌配合比，攪拌時間由供貨方提供，現(xiàn)場嚴格控制，用經(jīng)校驗的磅秤計量，按重量比例加入自來水及料

13、，按時間攪拌均勻出料進行澆注施工。具體步驟如下：1）加水攪拌拆包倒料此批料采用分包方式，即每一塑編袋內(nèi)除含有主料外，還有一小袋外加劑（小塑料袋包裝），倒料時除了將主料倒入攪拌機之外，還應(yīng)將小塑料袋內(nèi)的料倒入攪拌機。注意倒完小料時應(yīng)將塑料袋抽出，否則，塑料袋混入料內(nèi)將影響澆注料的使用效果。攪拌使用澆注料式強制攪拌機,按配合比投澆注料干拌 1-2 分鐘左右，再加水（應(yīng)為潔凈的自來水，并經(jīng)計量）攪拌，邊攪拌邊加水攪拌至物料均勻和設(shè)計時間，方可出料?；旌玫臐窳霞皶r運至施工現(xiàn)場澆注施工。（若濕料存放時間過長，導(dǎo)致施工性能變差，應(yīng)將該料丟棄不要，嚴禁將料放回攪拌機內(nèi)重新加水攪拌繼續(xù)使用）。2）澆注澆注開始

14、時，下料應(yīng)沿模具均勻布料，布料厚度200-400厚時及時開啟振動棒。振動棒做到快進慢出，均勻振動，禁止長時間在同一地方振動，以防止顆粒偏析，當料面泛漿，冒出的氣泡有多變少時，表明該料已經(jīng)澆注完成。澆注體厚度大于400mm時應(yīng)分層施工，但要求下一層施工在上一層初凝前完成，施工連續(xù)進行。 膨脹縫示意圖 澆注順序，如膨脹縫示意圖所示，先澆筑A與C塊，其中A塊邊緣與C塊用彩鋼瓦或瓦楞板阻隔，待A與C塊硬化形成強度之后，拆除邊緣的彩鋼瓦，并在A與C塊邊緣貼10-12mm纖維板，纖維板外包塑料紙防止施工過程纖維吸濕，貼完在再澆筑B塊。澆注料按被設(shè)計縱橫膨脹縫分割形成的小塊錯開梅花形澆注。3）脫模及養(yǎng)護澆注

15、體模板的拆除應(yīng)在澆注料產(chǎn)生較高的強度以后（常溫一般12-24h小時）。在強度還未達到可承受較大壓力前，應(yīng)避免踩壓、碰撞等否則可能造成裂紋和邊角的損傷。若環(huán)境溫度較低，則應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間,或采取保溫措施（養(yǎng)護溫度最好能保證在10以上）。如工期較短,應(yīng)適當提高環(huán)境溫度，加快澆注體硬化。模具拆除后，澆注體必須在溫濕環(huán)境中繼續(xù)養(yǎng)護12-24小時以上，方能進行烘烤。但未經(jīng)烘烤的澆注體，應(yīng)避免過長時間養(yǎng)護，否則易出現(xiàn)返堿掉皮現(xiàn)象。烘烤升溫曲線由供貨方提供.4）注意事項1、應(yīng)嚴格按配合比加料和水，多加水將嚴重降低澆注體的強度和高溫性能，在保證施工流動性的前提下應(yīng)盡量少加水。2、施工用水溫度最低應(yīng)不低于5，

16、養(yǎng)護溫度最低也應(yīng)在5以上，溫度較低時應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間，或設(shè)法提高環(huán)境溫度。嚴禁未經(jīng)烘烤的濕澆注體處于0以下環(huán)境中。3、配合比、攪拌時間有供貨方提供。4、攪拌好的澆注料從出料到施工完時間控制在25-30分鐘內(nèi)，否則砂漿將失去觸變流動性。失去觸變流動性的澆注料不得加水稀釋再用。5、澆注料振搗應(yīng)密實，現(xiàn)場備有應(yīng)急振動棒3.2退火爐內(nèi)纖維安裝3.2.1施工程序墻板清渣、放線錨固件焊接纖維機制板安裝纖維扎塊安裝隱蔽工程驗收表面平整處理驗收交工3.2.2施工方法1）檢查、清理：工作人員進場后，首先檢查鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面的尺寸、平整度等，若有影響到施工的情況出現(xiàn)，務(wù)必早做反饋。將鋼板內(nèi)表面清理干凈，必要時，需用

17、砂輪機打磨焊點所在位置。2）劃線：按照安裝圖紙，確定組件的錨固中心位置，要確保錨固中心位置的水平、垂直、圓環(huán)的要求，采用可靠的方法進行劃線。劃線時，應(yīng)按照圖紙進行總體尺寸的復(fù)查，實物與圖紙若有差異，應(yīng)盡可能將誤差放在兩側(cè)鋼板處。個別錨固中心位置在劃線時可能會產(chǎn)生±3mm左右的誤差，但應(yīng)控制總體尺寸準確，整排錨固中心的尺寸不應(yīng)有積累誤差存在。對劃線時需做的安裝圖尺寸修改，應(yīng)慎重，并由經(jīng)授權(quán)的技術(shù)人員決定。3）焊接：在進行錨固中心位置尺寸的復(fù)查后，可進行異型螺栓的焊接，一般采用CH.A402或CH.A407，直徑2.5或3.2mm的電焊條，將異型螺栓平頭端焊在鋼板上，可先點焊確定位置，再

18、全部進行滿焊。要確保焊釘垂直、牢固，焊后嚴格檢查，必要時進行補焊，敲正螺釘位置，同時保護好螺紋。4）背襯毯的鋪設(shè)：按圖進行若干層背襯毯的鋪設(shè)，每層間的縫隙應(yīng)錯開搭接，錯開寬度最好在100mm以上。層之間的對接應(yīng)留出約10mm左右的對接量，以保證對接嚴密。(附圖l)5）夾層毯的鋪設(shè)：在成排排列的爐襯中，組件的折疊切割面位置，需放置夾層毯，(附圖2)夾層毯鋪設(shè)后，需經(jīng)壓縮至圖紙要求尺寸，這也是在組件安裝固定時來配合實現(xiàn)的。夾層毯長度的連接應(yīng)采用階梯狀，決不能采用一字狀。 (附圖3)在頂部夾層毯的鋪設(shè)中，應(yīng)采用“U”型叉進行固定。在所排列的爐襯中，四周可能有成排的夾層，應(yīng)按圖進行鋪設(shè)。(附圖4)6）

19、纖維模塊未經(jīng)安裝前，應(yīng)防止沖撞，跌落，拋扔，以防止模塊本體變形和夾板斷裂、中心安裝孔偏移而影響施工質(zhì)量；如果有纖維模塊受損或有不正常的模塊出現(xiàn)，施工時應(yīng)予以剔除，交由專門人員處理。同時經(jīng)拆除包裝的折疊塊、棉、毯不能長時間的放在空氣中，不用時應(yīng)該用塑料紙或袋包好，以免吸潮后彈性降低。7）鋪設(shè)前的夾層毯，先折疊成形，而后經(jīng)長條板進行適當?shù)念A(yù)壓縮，注意嚴禁直接壓迫折疊的彎曲部位，以防失去彈性(附圖5)8）T內(nèi)組件的安裝：在背襯毯和下層鋪毯鋪設(shè)完成后，選擇某部位進行模塊安裝。將螺桿進行校正并予攻絲，用自制的導(dǎo)向桿套入螺桿上手扶著，將插板放在安裝模塊下的層鋪毯部位，即可將模塊的冷面錨固中心套入導(dǎo)向桿，向

20、鋼板內(nèi)側(cè)滑入到預(yù)定位置，輕搖導(dǎo)向桿，確定螺孔中的螺桿大致對中后，即可抽出導(dǎo)向桿，用帶上固定螺母的套筒扳手，配上手電筒對準中心插入后初步旋轉(zhuǎn)固定，再抽出下部的插板，觀察模塊的上下左右位置是否齊平，對中是否理想。必要時需用橡皮錘敲擊墊上木板的模塊，來進行調(diào)整，確認理想后，固定模塊中心螺母至九分緊。隨著安裝熟練程度的增加，其安裝技巧，安裝質(zhì)量要點也將會逐步領(lǐng)會。(附圖6)9）整排模塊安裝完成后，需經(jīng)檢查，個別縫隙過大的部位需經(jīng)插片處理。安裝時可考慮模塊左右的翻轉(zhuǎn)及對調(diào)，來保持模塊相互間隙的均勻。(附圖7)10）整排模塊安裝完成后，需對模塊上層表面進行拍平處理，拍平量需考慮上層模塊平面至上層螺桿的尺寸

21、不要太大或太小，只要稍大些即可。若拍得太重或其他原因造成c遠遠大于a+b，那時得考慮增加夾層毯的層數(shù)。以保證C=(a+b)后，進入新的夾層毯的安裝程序。如對于300長的模塊，2層25厚夾層來說，C=150+35=185左右較為理想。 (附圖8)11）整排模塊安裝完成并進行處理后，應(yīng)進行剪帶，拆包處理，讓模塊相互間充分回彈擠緊，再進行新的夾層毯的鋪設(shè)，再進行次層模塊的安裝。抽除五合板時應(yīng)在模塊切割方向兩端前后分別用力抽除，同時用手扶住對相鄰會有影響的模塊防止帶出；嚴防抽除夾板時單邊用力，使得夾板另一端拉破模塊或夾層毯造成新的空洞產(chǎn)生。12）按順序進行逐排模塊的安裝，按要求安裝完畢，應(yīng)將模塊中心塑

22、料管抽出，注意保護好模塊熱面，隨后逐個將其孔進行堵塞。自制塞孔棒(10)，將與模塊同材質(zhì)的余料毯裁成一定數(shù)量的條狀毯約15×13×300，沿著原有孔徑進行堵塞，松緊比模塊的松緊大一些，填滿填緊孔深的1/32/3處。注意不要將孔口搞得太大，搞塌，最后稍作并攏，拍平，力求平整。 (附圖9)13）整形補縫：捕捉爐襯內(nèi)所有部位出現(xiàn)的縫隙(條狀、孔狀等)，按需進行填、塞甚至插片(盡可能采用長條，大片進行塞補，配以自制專用的插板及其他工具，不用碎毯及短條纖維)。組件安裝的重要工作在此，就是保證內(nèi)襯密實，平整，不允許有任何空隙、空洞存在。接下來就是整形、拍平，拍平可以將組件間重新整合均勻

23、，以防止松緊不一的情況出現(xiàn)，同時將整個平面拍得平整、美觀。拍平時需用薄木板鋪墊在下，橡皮錘適量敲擊。要使整個安裝過程中始終處在受保護的狀態(tài)，禁止用腳踩、踏背襯和組塊，不要亂扔、損壞它。4、加熱爐4.1爐內(nèi)耐材施工程序墻板清理、放線錨固件焊接纖維機制板鋪貼隱蔽工程驗收爐墻硅藻土磚砌筑爐墻輕質(zhì)聚輕磚砌筑爐墻吊掛磚安裝吊掛磚涂瀝青爐墻制模爐墻澆注料施工隱蔽工程驗收爐頂模板制模爐頂?shù)鯍齑u安裝爐頂澆注料施工隱蔽工程驗收爐頂纖維安裝爐頂纖維澆注料施工隱蔽工程驗收吊掛磚涂瀝青驗收、交工4.1.2錨固件，纖維機制板，硅鈣板安裝按設(shè)計錨固卡尺寸在爐墻板上面劃線，焊接錨固卡，先點焊再滿焊，焊條材質(zhì)必須和母材相適應(yīng)

24、，焊接時必須保證錨固件的水平度及錨固件與墻板的垂直度，焊后逐根清理錨固卡焊縫并檢查記錄，完成隱蔽工程驗收合格后進入下一道工序。錨固件焊接完成后開始鋪貼墻面纖維機制板，纖維機制板的鋪設(shè)按圖進行若干層背襯毯的鋪設(shè)，每層間的縫隙應(yīng)錯開搭接，錯開寬度最好在100mm以上。層之間的對接應(yīng)留出約10mm左右的對接量，以保證對接嚴密。（見附圖1）纖維機制板的鋪設(shè)好后鋪貼100 mm厚硅鈣板，每塊硅鈣板厚50mm，硅鈣板和纖維機制板的縫，以及硅鈣板和硅鈣板的縫鈞應(yīng)錯開。鋪貼一層硅鈣板砌一層保溫磚。4.1.3爐墻錨固磚安裝Ø 側(cè)墻錨固磚是澆注爐墻穩(wěn)定的保證，澆注料爐墻被縱橫膨脹縫分割成塊狀，自身缺乏整

25、體穩(wěn)定性，靠錨固系統(tǒng)的拉設(shè)實現(xiàn)。側(cè)墻端墻錨固磚規(guī)模125×390×105mm，成螺紋狀。爐口處長度500mm。因此錨固系統(tǒng)的安裝質(zhì)量是爐墻穩(wěn)定性保證的關(guān)鍵。Ø 錨固磚施工：澆注料內(nèi)部分用瀝青浸泡，使安裝好的錨固磚與輕質(zhì)澆注料四周有1mm以上膨脹縫 （待烘爐時燒掉形成），保證兩種材料在高溫狀態(tài)不因膨脹而相互受損，保證錨固磚長久工作性能。Ø 所有耐火纖維板與“Y”型錨固件，錨固磚開孔，用手電鉆開孔，位置及開孔尺寸與圖紙相同。另外，保證錨固磚在水平方向及垂直方向在一條直線上。分布與圖紙相同，側(cè)墻垂直方向28條，水平方向7條，端墻垂直方向16條，水平方向7條；爐

26、頂長度方向16條，寬度方向29條。Ø 錨固磚與r=0.8，1.0輕質(zhì)磚四周留20mm膨脹縫，四周用纖維毯包密封，防止錨固磚受輕質(zhì)磚壓力而折斷，用棉包緊減壓緩沖達到理想效果。4.1.4爐墻耐火磚砌筑1）立線桿：線桿尺寸為50x100x3500mm，在線桿上劃出爐墻輕質(zhì)粘土磚的磚層線。2）用火泥均勻涂抹在絕熱板上，將其粘貼在爐墻鋼板上。a、在砌筑粘土磚之前，先檢查焊于爐墻鋼板上的錨固件是否牢固，排列是否整齊。按照圖紙要求掛錨固磚，b、檢查錨固磚掛上情況，每一個錨固磚達到表面水平，與爐子縱向中心線垂直。c、錨固磚的前端表面必須垂直，所有磚的該面不能超過爐墻表面。D、當錨固磚與墻內(nèi)輕質(zhì)磚，人

27、孔門等砌筑完成后，檢查確認后，再與其澆注料接觸表面刷一層防水涂料口。4）砌磚時檢查線桿垂直度和線桿到爐子中心線的距離是否正確，在線桿上按磚層線拉線砌筑輕質(zhì)粘土磚，同時用2m靠尺桿檢查墻側(cè)面和墻表面平整度。5）根據(jù)爐子中心線和基準標高，在爐墻鋼板上標出爐門中心線，兩側(cè)墻寬度以及爐門底和爐門耐材橫梁標高。6）按所標尺寸線依次砌筑爐門兩側(cè)墻。7）耐火磚砌筑時必須保證耐火泥漿的飽滿度、整體的平整度及墻體的垂直度，施工過程中嚴格按照設(shè)計圖紙要求及規(guī)范要求留設(shè)膨脹縫，并用纖維填設(shè)飽滿；4.1.5爐墻模板制模模板采取分層支設(shè)，每15m支設(shè)一層，待第一層全部澆注完畢后，再進行第二層模板的支設(shè)，模板與模板之間用

28、卡扣連接穩(wěn)固，之間接觸良好。a、模板保證表面平整，并邊支邊刷脫模劑。b、支模時，留出墻上燒嘴、測溫孔的孔洞，并保證其位置正確，孔洞用的木模安設(shè)牢固。c、在墻上部與爐頂接觸處，用木模制作，確保項部尺寸，為頂部施工做保證。d、按圖紙要求放好膨脹板。4.1.6爐墻澆注料施工施工流程 安裝燒嘴磚，預(yù)留孔洞模板 分層制模按配合比加料攪拌 計量加水攪拌 下層澆至臺車面標高制中間層模板按設(shè)計縱向膨脹縫錯開分區(qū)澆搗至煙道頂500mm高成型塊兩側(cè)貼10-12mm塑料紙包好的纖維 遺留空格處爐墻澆搗制上層模 按中間層澆搗法澆搗最上層澆注料 拆模( 爐墻見照片成型后)Ø 檢驗澆注料的性能是否符合要求，有書

29、面的合格證及復(fù)驗報告、使用說明書。Ø 澆注料澆注之前再一次對支模情況進行檢查，是否有松動或者尺寸偏差等情況。Ø 檢查已砌磚刷涂料情況，有漏涂部位進行補刷，并再一次在模板上刷一層脫模劑。Ø 嚴格按照使用說明書上的要求及供貨方提供的配合比及攪拌時間要求進行加料攪拌，現(xiàn)場配經(jīng)校驗的磅秤，配合比用過磅重量來控制，必須有在案施工記錄。Ø 做好現(xiàn)場運輸設(shè)施準備時間，澆注料從攪拌到澆注時間盡量要短，不得超過30分鐘。Ø 在澆注過程中，主要依靠行車吊運澆注，如遇行車出現(xiàn)故障等原因而不能澆注，必要時采取人工倒運澆注，必須確保澆注質(zhì)量。Ø 澆注過程必須有

30、連續(xù)性，在分段澆注料過程中，每一段必須一次性澆注完，中間不能有脫節(jié)現(xiàn)象。Ø 澆注料要進行充分振搗，時間要掌握好，即不能太長也不能太短。時間短，則澆注料內(nèi)的氣泡不能充分溢出；時間太長，則澆注料產(chǎn)生偏析現(xiàn)象。振搗以氣泡充分溢出為益。Ø 澆注過程中隨時檢查模板情況，觀察有無脹模及澆注料滲漏。Ø 為了確保膨脹縫的貫通，在每一段澆注完后，仔細檢查膨脹縫的貫通情況，如遇膨脹縫滲入澆注料應(yīng)及時的把澆注料用器具劃干凈，再用保溫棉塞入，確保爐體膨脹縫的膨脹效果。Ø 澆注完畢后，對墻上表面進行精整。Ø 澆注料的保養(yǎng)采用自然干燥，經(jīng)24小時后，澆注料干固且具有一定強

31、度后方可拆模。Ø 澆注料脫模時，澆注料的強度還較低，因此在拆模時，防止鋼模、鋼管對澆注料墻體進行沖擊，以免損壞墻體。4.1.7膨脹縫膨脹縫的要求如設(shè)計有要求按設(shè)計要求留設(shè)，一般耐火磚每米砌筑長度留5-6mm膨脹縫，澆注爐墻時，每隔2-2.2m留一膨脹縫，膨脹縫寬10-12mm，爐墻砌至托板處，要仔細留設(shè)墻體與托板的膨脹余量，按規(guī)定填充材料。爐墻與爐頂交錯部位施工時，用20mm纖維毯加恰當?shù)呐蛎洶逡员ＷC膨脹的寬度，注意不使雜物掉入縫內(nèi)，應(yīng)及時填入耐火纖維。4.2加熱爐煙道砌筑：4.2.1施工程序：煙道底部0.5輕質(zhì)粘土磚砌筑煙道底部0.8輕質(zhì)粘土磚砌筑煙道底部2.0粘土磚砌筑煙道墻珍珠

32、巖棉鋪貼煙道墻0.5輕質(zhì)粘土磚砌筑煙道墻0.8輕質(zhì)粘土磚砌筑煙道墻2.0粘土磚砌筑煙道拱圈模制安煙道頂0.8輕質(zhì)粘土磚砌筑煙道頂0.5輕質(zhì)粘土磚砌筑煙道頂珍珠巖棉鋪貼驗收、交工隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收煙道頂2.0粘土磚砌筑拱圈模板拆除4.2.2施工方法Ø 用少量火泥均勻涂抹在絕熱板上，將其粘貼在鋼砼四周。貼絕熱板與輕質(zhì)磚砌筑同時進行，每貼一段絕熱板，砌一段輕質(zhì)磚。Ø 砌磚時檢查線桿垂直度和線桿到煙道中心線的距離是否正確，在線桿上按磚層線拉線砌筑輕質(zhì)磚，同時用2m靠尺桿檢查墻側(cè)面表面平整度。Ø 根據(jù)煙道中心線和基準標高，在爐墻上標出煙道中心線，兩側(cè)墻寬度

33、以及標高。Ø 按所標尺寸線依次砌筑煙道兩側(cè)墻和眼到頂，支設(shè)拱胎、砌筑拱磚。Ø 拱磚不同層間接縫應(yīng)錯開砌筑，同一層間應(yīng)錯縫咬口砌筑。灰縫控制在1mm 左右，泥漿飽滿，墻側(cè)面表面平整度控制在2 mm內(nèi)。煙道砌筑見附圖4.3加熱爐煙囪澆注料施工加熱爐煙囪相對標高為40米，直徑為1.2米3米，筒身為錐形筒體焊接結(jié)構(gòu)，共計3件。根據(jù)設(shè)計要求，煙囪內(nèi)襯采用不定型輕質(zhì)澆注料澆注而成。煙囪內(nèi)襯澆注料施工分為兩段進行橫向澆注施工，筒體澆注厚度設(shè)計為100mm，分一次澆注，單由于為橫澆注法，故吧筒體圓弧方向分四部分進行澆注。分段構(gòu)件運入安裝現(xiàn)場進行拼接成整體，并在分段處用牌號同規(guī)格澆注料進行立

34、澆注填實。澆注料施工中，必須確保澆注料填充飽滿、表面平整、無環(huán)形斷裂、斷縫和孔洞松散。施工時及施工完構(gòu)件不得有振動，防止出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，內(nèi)襯表面凹凸圓弧方向不平度利用模板尺進行檢查，偏差值不大于20mm。直線方向利用2米靠尺進行檢查，偏差值不大于8mm。內(nèi)襯厚度可以測針進行測量，偏差允許范圍為-5+10，并以書面記錄，澆注料試塊的耐壓檢驗按照GB50078-2008執(zhí)行。5、烘爐烘爐是耐火材料施工和使用的重要環(huán)節(jié)，是新砌耐材投入使用前的必備工序。其目的是排除耐火材料施工后襯體中的游離水、結(jié)晶水及確保耐火材料高溫使用性能。若水分排除不暢，會使襯體開裂，甚至引起襯體大面積剝落等，以至影響爐子壽命，烘

35、爐的升溫曲線有設(shè)計方和耐材供貨方按材料性能提供。我方嚴格按烘爐曲線執(zhí)行。a.烘爐操作1、烘爐初期用我公司設(shè)計專用烘爐裝置，烘爐時爐門保持開啟300-500mm左右，關(guān)閉煙道閥，確保初期升溫順利，臨時烘爐裝置見照片。2、在烘爐過程中，注意觀察溫度的變化，嚴格按照烘爐曲線來烘爐。通過調(diào)節(jié)點火槍燃氣閥的大小來調(diào)節(jié)溫度，使其遵循烘爐曲線。當烘爐管滿足不了溫度上升，再打開燒嘴烘爐。3、在溫度達到400以上時，為了使爐門口澆注料烘透，需要完全關(guān)閉爐門。烘爐需要把握的原則是嚴格按照烘爐曲線執(zhí)行，烘爐時間只能延長不能縮短。4、一般爐內(nèi)溫度達到600時打開燒嘴，用燒嘴烘爐升溫。b.注意事項1、爐內(nèi)溫度一定保持均

36、勻。2、當烘爐結(jié)束的時候，嚴禁立即打開爐門和煙道閥。需等到自然降溫至100以下才能開啟爐門。3、爐子冷卻后進入爐子檢查耐材各部位完好性，對膨脹縫進行二次填充壓實。4、在烘爐過程中我公司派2個電氣儀表工在烘爐時對儀表箱（屏）上的數(shù)據(jù)進行記錄（每個30分鐘記錄一次），并且在烘爐期間對爐子現(xiàn)場進行巡視，發(fā)現(xiàn)問題立即報告相關(guān)單位，并按照設(shè)計的要求進行處理，遇緊急情況立即停爐啟動應(yīng)急預(yù)案；五、質(zhì)量保證體系及保證措施1、質(zhì)量保證體系項目總工：戈小云技術(shù)負責(zé)人：萬建軍質(zhì) 量 員：金世慶砌筑班 董立新保溫班 管全明木工班 楊遠洪澆注班 邱剛奇輔工班 李新君項目經(jīng)理：祝龍舟2、質(zhì)量保證措施（1）強化質(zhì)量保證體系

37、堅持以工程實體質(zhì)量為核心的全過程控制，建立、健全每項工程的質(zhì)量保證體系和現(xiàn)場的工序質(zhì)量控制體系，增強其運行效果。強化質(zhì)量管理檢查的組織機構(gòu)，對工程進行事前、事中、事后三控制，監(jiān)督施工作業(yè)人員嚴格執(zhí)行國家頒部施工規(guī)范及評定標準、合同規(guī)定標準；施工現(xiàn)場配備質(zhì)量負責(zé)人及質(zhì)量專檢員，認真開展自檢、互檢、專檢，重點落實施工班組的自檢工作。層層落實“工程質(zhì)量管理責(zé)任制”,實行獎罰制度。在施工過程中，對工程項目進行定期的質(zhì)量大檢查。（2）加強施工技術(shù)管理Ø 積極參加設(shè)計交底，認真組織施工圖紙會審，重點做好向班組進行技術(shù)操作和質(zhì)量標準的交底工作。Ø 認真進行圖紙的自審工作，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)

38、問題及時提出，并得到有關(guān)設(shè)計部門的明確答復(fù)。Ø 設(shè)計圖紙嚴禁私自修改，圖紙問題及時與設(shè)計聯(lián)絡(luò)解決（或辦理技術(shù)核定單）。Ø 施工中嚴格執(zhí)行驗收規(guī)范，達到規(guī)范要求的質(zhì)量標準及技術(shù)要求。Ø 認真做好施工記錄、隱蔽工程記錄及結(jié)構(gòu)驗收記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)并妥善保管所有簽證資料。（3）加強原材料把關(guān)及檢驗和試驗管理工作Ø 進場原材料必須是具有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的具有出廠合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量保證書和出廠試驗報告的合格材料，對需進行復(fù)檢或有疑義的材料必須進行復(fù)檢。Ø 施工中所有計量器具，均須經(jīng)檢定合格，且在檢定周期內(nèi)方可使用。（4）做好工序交接和成

39、品保護工作Ø 工序交接前，上道工序的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求，經(jīng)質(zhì)量專檢員簽證認可（并報業(yè)主代表和監(jiān)理工程師確認簽證）。Ø 隱蔽工程實施隱蔽前應(yīng)經(jīng)過業(yè)主代表和監(jiān)理人員簽證認可，隱蔽工程檢驗合格后方可進入下工序施工。Ø 工序成果及工程成品的保護嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標準。六、安全保證體系及保證措施1、安全保證體系安全負責(zé)人：董立新專職安全員：勵英超砌筑班 董立新保溫班 管全明木工班 楊遠洪澆注班 邱剛奇輔工班 李新君項目經(jīng)理：祝龍舟2、安全保證措施Ø 執(zhí)行業(yè)主方和當?shù)卣嘘P(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，認真做好安全技

40、術(shù)交底，對安全關(guān)鍵部位進行經(jīng)常性的安全檢查，及時排除不安全因素，確保安全施工。Ø 施工現(xiàn)場全體人員按國家規(guī)定正確使用勞動防護用品。Ø 臨電按施工組織設(shè)計要求架設(shè)或埋設(shè)，必須符合安全和技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。開關(guān)箱要防潮、絕緣并加鎖，接地符合要求，手持電動工具要配備漏電保護裝置。Ø 施工機械派專人管理與操作，機械防護符合安全要求。Ø 施工照明、電焊機及其它電動工具的電源必須要按規(guī)定設(shè)置，做到防水、防觸電、文明施工的要求。Ø 高空作業(yè)人員，必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體合格，凡精神不正常、高血壓、心臟衰弱等不適宜高空作業(yè)者，不得進行高空作業(yè)。Ø 吊車、使用的吊具（如鋼絲繩、卡扣等）必須按規(guī)定使用，使用前應(yīng)確認其完好性，不得帶病投入使用。Ø 操作區(qū)（爐內(nèi)）采用12V安全照明。Ø 爐內(nèi)施工采用鋼管腳手架，與耐火材料接觸處采用木板保護，走板采用木板。Ø 注意工作環(huán)境浮塵、雜物清掃，加工磚人員戴口罩。Ø 文明施工，垃圾清走，并存放指定位置，設(shè)備放置整齊。Ø 所在工作區(qū)注意防火，杜絕事故隱患。3、危險源辨識見附表4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急救援小組應(yīng)急小組負責(zé)人：呂俊杰應(yīng)急小組組員：董立新、勵英超、吳鳳坤應(yīng)急小