石化公司120萬噸延遲焦化裝置生產技術總結

1、蘭州石化公司蘭州石化公司120萬噸萬噸/年延遲焦化裝年延遲焦化裝置生產技術總結置生產技術總結袁 選 民二oo六年八月 一、前言前言 根據蘭州石化公司煉油 “十五”計劃安排，為提高公司煉油系統(tǒng)重油加工深度，提高輕質油收率， 減少黑色產品產量，同時最大限度地降低煉油加工成本，提高煉油系統(tǒng)經濟效益，公司建成120萬噸/年延遲焦化裝置。 該裝置于2004年5月破土動工，2005年6月22日投料開車一次成功，2006年5月26日由于公司進行系統(tǒng)大修，裝置停工后對加熱爐進行燒焦，同時對裝置進行小修，裝置小修完后于6月19日復工正常；裝置于2006年4月12日進行了全面標定，截至目前裝置已安全運行14個月時

2、間。二、生產情況二、生產情況1、加工任務完成情況、加工任務完成情況 表表1 裝置月生產情況統(tǒng)計裝置月生產情況統(tǒng)計時間加工量（噸）產量（噸）收率（）年度月份渣油瀝青油漿抽出油其他合計干氣液態(tài)烴汽油柴油蠟油焦炭輕收焦炭2005年 752905165154885580520408510770433129115623837648531971758.6823.1781020239472304639970118538101033752154165465439953034459.1125.69108677060842729011749091993970159675570813503071661.0126.1

3、41088397795370985253010870189113290147754904121913016758.7127.751188565549588224802010768486483470148294669627353098257.1328.771290433915070454379011100799843550156004543925183373354.9930.39小計54957248585369802773525806654525559621850896062981742057218039758.0226.992006年188756113167598409201117621040

4、23720153984606422853354754.9930.02286621814658463071010368494473360142244333219773103355.5129.93310954602835583801821387824656186064933043993208757.4727.1441021080376552790111152101123796171604718647462781657.8925.035106659003496010665978583220163144398237943115756.5429.21629246002494031740904122466

5、8614633810738567.1723.37小計51943419462200442427005832104750519976883882445271801116302557.0827.95合計105043468047570245123520241228780101393411371765375344413565333868457.8627.56 表表2 實際生產加工量、實際、標定數(shù)據比較實際生產加工量、實際、標定數(shù)據比較 原料項目加 工 量合計減壓渣油比例瀝青比例催化油漿比例其他比例實際生產噸/年12287801050434 68047 57024 53259 噸/時149.58127.8

6、785.58.285.56.944.66.484.4設計噸/時14379.7355.822.871621.6715.218.7313.0標定噸/時161.73140.8870010.86.710.26.3表表3 實際產品、設計、標定數(shù)據比較實際產品、設計、標定數(shù)據比較 合計干氣液態(tài)烴汽油柴油蠟油焦炭產量產率產量收產量收率產量收率產量收率產量收率實際生產 噸/年 101393 41137 176537 534441 35653 338684 噸/時 12.348.35.003.321.4914.465.0643.54.342.941.2327.6設計噸/時 11.998.43.392.419.6

7、613.856.4839.510.017.040.7628.5標定噸/時 14.018.74.632.925.1815.668.1242.16.384.042.7526.7表表4 焦化原料性質焦化原料性質 項目 焦化原料 項目 焦化原料 實際數(shù)據 標定數(shù)據 實際數(shù)據 標定數(shù)據 密度（20）kg/m3 975975金屬含量 粘度（100 ）mm2/s 478304ca 19.12閃點（開口）， 265cu 0.44凝固點 ， 14fe 12.34殘?zhí)浚瑆 12.56914.9358na 2硫含量（） 1.06ni 20.21四組分，w pb 0.16飽和烴， 36.5v 70.87芳烴， 57.

8、0 膠質，% 6.5 瀝青質,% 2005年6月至2006年6月，裝置連續(xù)運行8215小時，完成加任務1228780噸，超設計4.6，輕油收率達57.86，焦炭收率27.56，從加工的原料看，主要加工減壓渣油、催化油漿、脫油瀝青和抽出油，其中減壓渣油比例為85.6，油漿和脫油瀝青分別為4.6和5.4，實際生產過程中油漿、瀝青摻入比例最高達到1520，從產品收率看，蠟油收率為2.9，比設計低4.1，這主要是生產中安排少出蠟油，增大循環(huán)比，輕收增加4.6，其他產品收率均與設計水平相當。（二）產品質量（二）產品質量表表5 焦化富氣、液態(tài)烴、焦化干氣分析數(shù)據焦化富氣、液態(tài)烴、焦化干氣分析數(shù)據組成項目h

9、2n2o2h2co2coch4c2h6c2h4c3h8c3h6n-c4h11o焦化富氣4.184.750.930.130.4248.6417.733.158.724.572.53液態(tài)烴42.0131.429.686.22焦化干氣4.955.701.6154.9617.622.987.663.700.38表表6 焦化汽油、柴油、蠟油分析數(shù)據焦化汽油、柴油、蠟油分析數(shù)據 項目汽油柴油蠟油密度（20） kg/m3729.8852.3911.5粘度（100）mm2/s3.66凝點（）26閃點（）153殘?zhí)?m0.0343餾程 初餾點40.02511073.52：28850130.5293.510：34

10、290172.535450：39395365.590：426100188.597：444堿性氮（mg/kg）641.90銅片腐蝕3級1級 表表7 石油焦分析數(shù)據石油焦分析數(shù)據項目數(shù)據揮發(fā)份（）12.01水份（）8.7灰份（）0.1硫含量（）1.62真密度（kg/m3）2.29 從表4、表5看裝置所產干氣、液態(tài)烴、汽油、柴油、蠟油質量均滿足中間產品質量要求。從表6看，石油焦揮發(fā)份小于18，灰份小于0.5，硫含量小于2，質量滿足3a等級質量標準。（三）裝置能耗（三）裝置能耗 表表-8 裝置實際生產能耗統(tǒng)計表裝置實際生產能耗統(tǒng)計表時間消耗量（噸.度）單耗（噸.度/噸）能耗.千克標油/噸新鮮水循環(huán)水蒸

11、汽燃料氣電新鮮水循環(huán)水蒸汽燃料氣電2005年7074000020001500199634408.690.02317.6223.4626.9184000372000-1812250031945920.033.14-0.0221.0926.9527.8794000372000-1800200024199920.033.17-0.0217.0220.6022.01105000372000-1700255022003440.053.42-0.0123.4620.2428.35114000372000-50021002633920.043.45-0.00519.5024.3626.39124000372

12、000-3360240027106560.043.35-0.0321.6324.4226.572006500215526652960.043.01019.2821.8525.9924000336000-300184529666160.043.24017.7928.6126.0034000336000-780220030901280.032.84-0.0118.6126.1425.8040336000-7702108281932303.02-0.0118.9725.3625.9954000347200-636202526870240.043.26-0.0118.9925

13、.1925.996100050006487497990560.030.160.0223.6025.1832.29380004291250-951024132266866830.033.49-0.0119.6421.7225.60表表-9 裝置能耗比較表裝置能耗比較表項目設計值標定值實際kg.eo/tkg.eo/tkg.eo/t電9.326.796.14循環(huán)水0.340.470.35新鮮水0.06蒸汽-0.59-0.43-0.59燃料氣20.9319.1119.64合計29.9925.9425.60 2005年6月裝置裝置實際生產能耗為25.6 kg.eo/t，裝置標定能耗為25.94 kg.e

14、o/t，分別比設計能耗低4.39 kg.eo/t和4.05 kg.eo/t。從能耗結構分析，燃料占76.7，電耗占24.0，燃料氣消耗大，原因是工廠瓦斯系統(tǒng)h2含量高，發(fā)熱值低。電耗高，原因是裝置干氣系統(tǒng)管網管徑偏小，正常生產中氣壓機出口壓力控制較高，這樣會造成氣壓機耗電量上升。三、工藝操作條件三、工藝操作條件 表表10 裝置主要操作條件裝置主要操作條件項目實際設計備注焦炭塔進料油溫度485490500塔頂油氣溫度（急冷后）413419415420急冷油溫度190220204中段油塔壓 mpa0.150.26加熱爐進料溫度340360340350爐出口溫度 493497496500飽和蒸汽入口

15、170180191過熱蒸汽出口 250270240爐注汽溫度 380400390壓力2.83.3mpa爐膛溫度 650710790810分餾塔循環(huán)比0.20.60.50.6塔頂油氣溫度 95115142頂循抽出溫度 140150173返回45柴油抽出溫度 235242252回流115中段抽出溫度 310320310返回210蠟油抽出溫度 340355357回流220循環(huán)油抽出溫度360370390油氣入塔溫度 410415420塔底溫度 340360337原料油入塔溫度270285285壓縮吸收壓縮機入口溫度354040壓力 mpa0.030.050.05壓縮機出口溫度90110121壓力 m

16、pa0.91.11.35吸收塔頂溫度354046壓力 mpa0.91.01.20脫硫塔頂溫度404341壓力 mpa0.91.01.0 從表9可以看出，裝置實際循環(huán)比為0.20.6，比設計值小，主要原因是公司為完成原油加工任務平衡減壓渣油，安排裝置提高加工量，裝置加工量最大超設計負荷達13，加熱爐出口溫度2005年一直按496497控制，2006年裝置小修完后加工渣油性質發(fā)生了很大變化，實際生產中焦硬，除焦困難，所以安排爐溫按493494控制：焦炭塔頂壓力最大達0.26mpa，主要原因是2005年裝置開工半年后，由于大油氣線出口結焦嚴重，車間缺乏經驗，發(fā)現(xiàn)時間晚，處理滯后，導致焦炭塔壓力在0.

17、240.26mpa，長達一個月時間，處理完后，操作恢復正常，其它操作條件均和設計水平一致。四、存在問題四、存在問題1、污水去向和處理制約裝置平穩(wěn)運行 焦化裝置按照工藝設計，除正常原產生工業(yè)污水外，加熱 爐注汽，各種特閥密封注汽，最終隨油氣進分餾塔，經冷 卻產生酸性水，流量約為34噸/時，按工藝設計此污水 排兩酸裝置回收處理，但由于該水攜帶焦粉，使兩酸裝置 換熱器、汽提塔塔盤堵塞，影響其正常操作；另外，焦炭 塔切換后在大吹汽、給水冷焦過程中產生高乳化含油污水 約80100噸/日，含油20004000mg/l cod:50006000mg/l 、硫化物200300mg/l， 此外，設計既可排兩酸裝

18、置，也可進裝置冷焦水系統(tǒng)，這部分冷焦水裝置2005年開工后，一直進冷焦水系統(tǒng)，結果造成冷、切焦水含油增加，切焦設備容易損壞，給正常生產帶來一定影響。目前裝置酸性水和吹汽冷焦水均排工廠含硫污水系統(tǒng)處理，車間正進行破乳劑篩選試驗工作，以徹底解決問題。2、焦炭塔操作方法還有待摸索優(yōu)化 裝置開工一年來，焦炭塔操作主要存在兩方面問題，一是存在在大吹汽結束后,給水冷焦時，給水給不進去的現(xiàn)象，該問題經過我們分析,認為是換塔后小吹量不足,造成粘油堵塞通道，之后我們將小吹汽量在原基礎上增加3噸/時,此問題基本上得到了解決。二是存在冷焦完后，碎焦量大堵塞通道，造成放水不暢，甚至水放不出，我們從工藝參數(shù)，操作方法等方面均對班組做了統(tǒng)一要求，但該現(xiàn)象仍時有出現(xiàn)，仍需進一步摸索操作。五、結論 蘭州石化120噸/年延