運(yùn)行部三季度考試復(fù)習(xí)題111

1、運(yùn)行部三季度考試復(fù)習(xí)題一、電氣部分1、主廠(chǎng)房?jī)?nèi)低壓變包括那些變壓器？其二次開(kāi)關(guān)操作電源取自哪里？以無(wú)擾切換裝置進(jìn)行切換操作采用哪種方式？為什么？主廠(chǎng)房?jī)?nèi)低壓變包括：四臺(tái)低廠(chǎng)變411T、412T、421T、422T；#1、2公用變401T,402T；#1、2照明變418T、428T及檢修變419T.二次開(kāi)關(guān)操作電源取自110V直流饋線(xiàn)屏無(wú)擾切換裝置采用方式：低廠(chǎng)變采用并聯(lián)切換，其他采用串聯(lián)切換，因低廠(chǎng)變負(fù)荷相對(duì)重要并聯(lián)切換比較可靠，同時(shí)低廠(chǎng)變高壓側(cè)取自本機(jī)6KV電源，其他低壓變分別取自?xún)膳_(tái)機(jī)6KV電源，防止非同期并列。2、主廠(chǎng)房外低壓變包括那些變壓器？其二次開(kāi)關(guān)操作電源取自哪里？以無(wú)擾切換裝置進(jìn)

2、行切換操作采用哪種方式？為什么？主廠(chǎng)房外變壓器包括：化學(xué)變471T、472T；再生水變475T、476T；除塵變413T、423T及除塵備用變410T；綜合水變477T、478T；輸煤變481T、482T；煤場(chǎng)變483T、484T；翻車(chē)機(jī)變487T、488T；脫硫變414T、424T二次開(kāi)關(guān)操作電源取自變壓器二次側(cè)交流電源無(wú)擾切換裝置均為串聯(lián)切換因各變壓器取自不同6KV母線(xiàn)防止非同期并列3、主廠(chǎng)房?jī)?nèi)、外400V母聯(lián)開(kāi)關(guān)操作電源各取自哪里？為什么外圍變壓器進(jìn)行切換操作時(shí)常發(fā)生母線(xiàn)失壓現(xiàn)象？母聯(lián)開(kāi)關(guān)操作電源取自：兩臺(tái)變壓器低壓側(cè)各取一路因?yàn)橥鈬儔浩鳠o(wú)擾切換多采用串聯(lián)切換，不可靠。4、發(fā)變組檢修結(jié)

3、束做主開(kāi)關(guān)拉、合閘試驗(yàn)，應(yīng)在什么條件下使用什么工具、在什么地點(diǎn)進(jìn)行操作？發(fā)生合閘失靈有哪些原因？（從運(yùn)行操作方面考慮）應(yīng)該在主變開(kāi)關(guān)出口兩側(cè)刀閘拉開(kāi)，主變中性點(diǎn)刀閘合閘的條件下操作使用電解鎖鑰匙，可以在就地匯控柜操作或者在保護(hù)間發(fā)變組保護(hù)C屏上操作，若在操作過(guò)程中合閘或分閘操作比較快則可能出現(xiàn)分合閘失靈的狀況，應(yīng)緩慢操作并且觀(guān)察就位顯示燈就位后操作結(jié)束5、發(fā)電機(jī)并列操作過(guò)程中，當(dāng)點(diǎn)擊“建壓”、“確認(rèn)”后，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電壓、電流顯示無(wú)變化、并來(lái)“AVR起勵(lì)失敗”報(bào)警，應(yīng)如何處理？應(yīng)點(diǎn)擊AVR控制系統(tǒng)中的逆變及逆變退出，消除“AVR起勵(lì)失敗”報(bào)警后，重新建壓。6、發(fā)電機(jī)并、解列操作前、后電氣有哪些操

4、作？并列前：合中性點(diǎn)刀閘、母線(xiàn)刀閘，發(fā)變組并列前檢查；并列后：拉開(kāi)其中一臺(tái)主變中性點(diǎn)刀閘；工作分支開(kāi)關(guān)送電、切換廠(chǎng)用電（100MW）；解列前：切換廠(chǎng)用電（100MW）、合中性點(diǎn)刀閘；解列后：拉開(kāi)母線(xiàn)刀閘、工作分支開(kāi)關(guān)停電；對(duì)高備變進(jìn)行倒母線(xiàn)操作。7、#1高廠(chǎng)變分支零序保護(hù)動(dòng)作，故障點(diǎn)應(yīng)在哪？哪些開(kāi)關(guān)應(yīng)跳閘？備用電源能否聯(lián)動(dòng)？為什么？怎樣處理？故障點(diǎn)在6KV母線(xiàn)上，工作電源進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)跳閘，備用電源不聯(lián)動(dòng)，零序保護(hù)動(dòng)作后切換裝置閉鎖。首先應(yīng)該就地檢查各負(fù)荷若有負(fù)荷開(kāi)關(guān)保護(hù)動(dòng)作但開(kāi)關(guān)未跳開(kāi)可判斷出此負(fù)荷越級(jí)跳閘，應(yīng)拉開(kāi)此開(kāi)關(guān)，測(cè)絕緣判斷，隔離故障點(diǎn)然后6KV母線(xiàn)盡快送電。若檢查各負(fù)荷無(wú)上述情況，可判斷

5、為母線(xiàn)有故障點(diǎn)，需將各開(kāi)關(guān)拉出倉(cāng)外對(duì)母線(xiàn)測(cè)絕緣判定，按照停母線(xiàn)處理。8、#1高廠(chǎng)變低壓側(cè)封閉母線(xiàn)故障什么保護(hù)應(yīng)動(dòng)作？哪些開(kāi)關(guān)應(yīng)跳閘？如何處理？差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作。主變出口開(kāi)關(guān)、滅磁開(kāi)關(guān)及6KV母線(xiàn)進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)跳閘。此事故發(fā)生后，6KV母線(xiàn)備用電源進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)應(yīng)該聯(lián)動(dòng)，按照停機(jī)處理，檢查各油泵等聯(lián)鎖是否正常，若備用電源進(jìn)線(xiàn)未聯(lián)動(dòng)，應(yīng)該啟動(dòng)柴油機(jī)檢查保安段各電源及油泵是否正常。9、說(shuō)明#1高備變倒220KV母線(xiàn)操作步驟。（包括五防機(jī)及NCS登錄，畫(huà)面操作及就地檢查操作）登錄五防機(jī)及NCS畫(huà)面，對(duì)所操作開(kāi)關(guān)進(jìn)行開(kāi)關(guān)對(duì)位，點(diǎn)擊開(kāi)票，模擬操作合上220K母線(xiàn)側(cè)22102刀閘，模擬操作斷開(kāi)220K母線(xiàn)側(cè)22101刀閘，

6、點(diǎn)擊開(kāi)票，再解鎖操作，在NCS畫(huà)面接收分合閘操作指令，右鍵點(diǎn)擊按指令操作，輸入監(jiān)護(hù)人和操作人姓名，然后輸入設(shè)備編號(hào)后確認(rèn)，執(zhí)行，畫(huà)面清閃。就地檢查各刀閘分合良好。10、說(shuō)明：#1、2照明變開(kāi)關(guān)，#1、2除塵變開(kāi)關(guān)，#1高備變開(kāi)關(guān)、刀閘，#1、2發(fā)變組開(kāi)關(guān)、刀閘各在哪個(gè)畫(huà)面中操作？11、發(fā)電機(jī)并、解列前為什么要合上主變中性點(diǎn)接地刀閘？防止操作過(guò)電壓，產(chǎn)生零序電流損傷變壓器絕緣12、發(fā)電機(jī)解列后為什么要將6KV廠(chǎng)用工作電源開(kāi)關(guān)停電？防止誤合工作電源開(kāi)關(guān)造成非同期合閘，同時(shí)給高廠(chǎng)變反送電，對(duì)系統(tǒng)造成沖擊及可能損壞變壓器。13、220KV母線(xiàn)倒閘操作前為什么要啟用母差保護(hù)互聯(lián)壓板？因?yàn)榉乐箚螚l母線(xiàn)跳閘

7、，若有故障則兩條母線(xiàn)一起跳閘，讓母差保護(hù)無(wú)選擇性動(dòng)作14、220KV母線(xiàn)倒閘操作前為什么要拉開(kāi)母聯(lián)開(kāi)關(guān)控制直流？防止操作過(guò)程中出現(xiàn)故障后，母聯(lián)單獨(dú)跳開(kāi)，防止用刀閘切斷故障點(diǎn)電流，損壞設(shè)備15、何為串、并聯(lián)切換？我廠(chǎng)6KV及400V系統(tǒng)哪些采用串聯(lián)切換？哪些采用并聯(lián)切換？為什么？給煤機(jī)停電時(shí)：注意：在對(duì)變頻器低電壓穿越電源進(jìn)行操作時(shí)，首先按下“急?！卑粹o，再打開(kāi)柜門(mén)。按下“急?！卑粹o；斷開(kāi)13SW空開(kāi)；停止UPS電源；斷開(kāi)16SW刀閘；注意：停電時(shí)必須手動(dòng)關(guān)閉UPS，否則UPS的電量會(huì)放空，下次啟動(dòng)時(shí)必須預(yù)充一段時(shí)間，而且影響使用壽命。給煤機(jī)送電時(shí)：注意：在對(duì)變頻器低電壓穿越電源進(jìn)行操作時(shí)，首先

8、按下“急停”按鈕，再打開(kāi)柜門(mén)。閉合16SW刀閘；啟動(dòng)UPS電源；閉合13SW空開(kāi)；拔出“急?！卑粹o，并按下“復(fù)位”按鈕；裝置全自動(dòng)運(yùn)行。二、 汽機(jī)部分集控事故處理規(guī)程主機(jī)部分（主崗）1、事故處理原則2、機(jī)組緊急停機(jī)操作要點(diǎn)3、緊急故障停機(jī)（破壞真空）條件4、故障停機(jī)（不破壞真空）條件 5、汽輪機(jī)水沖擊6、汽輪機(jī)嚴(yán)重超速7、汽輪機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)8、汽輪機(jī)軸承磨損9、汽輪機(jī)軸承金屬溫度高10、汽輪機(jī)通流部分故障11、汽輪機(jī)葉片損壞12、汽輪機(jī)大軸彎曲13、轉(zhuǎn)子軸向位移大14、汽輪機(jī)脹差異常15、主、再熱蒸汽溫度異常16、主、再熱蒸汽壓力異常17、凝汽器鈦管泄漏18、凝汽器真空下降19、汽水管道破裂20、

9、油系統(tǒng)著火21、廠(chǎng)用電中斷集控事故處理規(guī)程輔機(jī)部分（輔崗）1、輔機(jī)事故處理原則2、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械常見(jiàn)故障處理3給水泵組系統(tǒng)事故處理4、主油箱油位上升5、主油箱油位下降6、主機(jī)潤(rùn)滑油壓下降7、凝結(jié)水泵發(fā)生下列情況之一應(yīng)緊急停泵8、凝結(jié)水泵汽化或漏空氣9、凝汽器水位異常10、除氧器振動(dòng)大11、除氧器溶氧大12、除氧器水位異常13、密封油壓低14、定子冷卻水中斷15、EH油壓低16、除氧器超壓三、鍋爐部分1、熟知鍋爐禁止啟動(dòng)的條件；1.1 在下列情況下，禁止鍋爐啟動(dòng)：1.1.1 停爐保護(hù)裝置有一項(xiàng)不正常。1.1.2 鍋爐主要檢測(cè)儀表（主、再熱蒸汽溫度表及壓力表，爐膛壓力表，水位表、給水流量表、排煙溫度表等

10、）缺少或不正常，且無(wú)其它監(jiān)視手段時(shí)。1.1.3 機(jī)組及主要附屬系統(tǒng)設(shè)備安全保護(hù)性閥門(mén)或裝置（鍋爐安全門(mén)、壓力釋放閥、事故放水門(mén)和燃油速斷閥等）動(dòng)作不正常。1.1.4 旁路系統(tǒng)因故障不能投入運(yùn)行時(shí)。1.1.5 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)CCS不正常，影響機(jī)組操作。1.1.6 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS不能正常投入。1.1.7 機(jī)組主要調(diào)節(jié)裝置失靈。1.1.8 鍋爐聯(lián)鎖試驗(yàn)不合格。2、鍋爐啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目；4、熟知鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備項(xiàng)目；3、鍋爐各種狀態(tài)下的上水方法；1.1.1 鍋爐上水：1.1.1.1 鍋爐啟動(dòng)前的檢查工作按啟動(dòng)檢查卡檢查結(jié)束并確認(rèn)具備上水條件，同時(shí)詳細(xì)檢查膨脹指示器指示值是否正常并做好記錄。

11、1.1.1.2 鍋爐上水前，投入水位電視及攝像頭的冷卻系統(tǒng)。1.1.1.3 鍋爐上水前，若爐內(nèi)有存水應(yīng)經(jīng)化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)合格后可繼續(xù)上水至汽包水位100mm處；若水質(zhì)不合格，應(yīng)將爐水放盡重新上水。1.1.1.4 鍋爐上水方法有兩種：一種是用凝結(jié)水泵向汽包進(jìn)水，水源采用化學(xué)除鹽水，一般在汽包壁溫低時(shí)進(jìn)水使用；另一種是啟動(dòng)電動(dòng)給水泵經(jīng)給水旁路進(jìn)水，水源采用除氧水，一般在汽包壁溫較高使用。1.1.1.5 用給水旁路調(diào)節(jié)門(mén)控制給水流量在50-100t/h ，汽包之前的管路空氣門(mén)跑水后關(guān)閉，當(dāng)汽包有水位出現(xiàn)時(shí)可通過(guò)給水旁路調(diào)節(jié)門(mén)調(diào)節(jié)使水位緩慢上升，上水至汽包水位 -100mm時(shí)停止上水，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)，

12、檢查汽包水位應(yīng)維持不變，否則應(yīng)查明原因，予以消除。1.1.1.6 鍋爐上水應(yīng)緩慢均勻，鍋爐由無(wú)水開(kāi)始上至點(diǎn)火水位，冬季不少于4小時(shí)，夏季不少于2小時(shí)，若進(jìn)水溫度與汽包壁溫差較大，應(yīng)減慢上水速度。上水溫度：35-90，上水溫度與汽包壁溫差值50，上水后汽包壁溫應(yīng)35，若不能滿(mǎn)足要求，則用不斷進(jìn)水、放水的方式提高壁溫。1.1.1.7 上水過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常巡視檢查給水管路、省煤器、水冷壁聯(lián)箱，汽包等設(shè)備應(yīng)無(wú)漏泄現(xiàn)象。上水完畢后，觀(guān)察鍋爐水位是否下降，若有，則查看各排污放水門(mén)是否關(guān)嚴(yán)，承壓部件受熱面是否有漏點(diǎn)等，視不同情況進(jìn)行處理。1.1.1.8 上水結(jié)束后，匯報(bào)值長(zhǎng)通知化學(xué)化驗(yàn)爐水水質(zhì)，若水質(zhì)不合格，

13、應(yīng)將爐水放盡重新上水。1.1.1.9 鍋爐上水后，應(yīng)檢查膨脹指示器指示值是否正常并做好記錄。1.1.1.10 給水旁路調(diào)整門(mén)開(kāi)到一定位置，保證按規(guī)定流量上水。1.1.1.11 鍋爐上水時(shí)，高加水側(cè)注水排氣后正常投入1.1.1.12 投入鍋爐底部加熱系統(tǒng)。5、鍋爐吹掃操作和注意事項(xiàng)，以及MFT復(fù)位的操作；1.1.1 進(jìn)入爐膛吹掃畫(huà)面，檢查下列吹掃條件應(yīng)滿(mǎn)足：1.1.1.1 爐膛吹掃未完成；1.1.1.2 無(wú)MFT跳閘條件；1.1.1.3 任意空預(yù)器運(yùn)行；1.1.1.4 任一送風(fēng)機(jī)運(yùn)行；1.1.1.5 任一吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行；1.1.1.6 一次風(fēng)機(jī)全停；1.1.1.7 所有二次風(fēng)門(mén)全開(kāi)（總共56個(gè)風(fēng)門(mén)有

14、40個(gè)開(kāi)度大于85即可）；1.1.1.8 爐膛無(wú)火焰；1.1.1.9 所有油角閥全關(guān)；1.1.1.10 所有磨煤機(jī)全停；1.1.1.11 所有給煤機(jī)全停；1.1.1.12 進(jìn)油氣動(dòng)快關(guān)閥已關(guān)；1.1.1.13 吹掃風(fēng)量合適（30%總風(fēng)量50% ) （380729t/h）；1.1.1.14 所有磨出口門(mén)全關(guān)；1.1.1.15 爐膛壓力合適（-100-50Pa）；1.1.1.16 汽包水位合適（-100100mm）；1.1.1.17 油泄漏試驗(yàn)許可（完成或旁路）；1.1.1.18 火檢冷卻風(fēng)壓力條件不低于4.6KPa；1.1.2 當(dāng)爐膛吹掃條件滿(mǎn)足，點(diǎn)擊爐膛吹掃按鈕，進(jìn)行爐膛吹掃。吹掃過(guò)程中當(dāng)發(fā)生

15、任一吹掃條件不滿(mǎn)足時(shí)中斷吹掃，并立即查明原因，消除故障后重新吹掃。吹掃進(jìn)行300s后，應(yīng)顯示爐膛吹掃已完成。吹掃完成后且無(wú)MFT動(dòng)作條件，復(fù)位MFT。6、鍋爐的點(diǎn)火許可條件；1.1.1.1 爐膛點(diǎn)火允許條件：1. 無(wú)MFT跳閘條件。2. 火檢冷卻風(fēng)正常（任一火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行且任意角火檢冷卻風(fēng)壓不低于5.6Kpa）。3. 總風(fēng)量合適（任一煤層投運(yùn)或總風(fēng)量30%B-MCR 風(fēng)量）。4. 初次點(diǎn)火允許。7、熟知鍋爐點(diǎn)火升溫、升壓過(guò)程及操作；1.1.1 升溫、升壓根據(jù)冷態(tài)啟動(dòng)曲線(xiàn)進(jìn)行，嚴(yán)格控制主蒸汽升壓率每分鐘0.1 MPa、溫升率每分鐘11.5。1.1.2 汽包壓力升至0.1MPa，應(yīng)沖洗汽包云母雙

16、色水位計(jì)，核對(duì)電接點(diǎn)水位計(jì)。1.1.3 汽包壓力升至0.172MPa以上時(shí)，關(guān)閉汽包空氣門(mén)、過(guò)熱器空氣門(mén)，投入汽機(jī)高低壓旁路系統(tǒng)，可關(guān)小過(guò)熱器各疏水門(mén)，保持過(guò)熱度大于56，投入減溫器反沖洗，并檢查各安全門(mén)是否有漏泄現(xiàn)象。1.1.4 汽包壓力上升至0.2MPa時(shí)，確認(rèn)高排逆止門(mén)關(guān)閉，投入高、低壓旁路系統(tǒng)。1.1.5 汽包壓力0.5MPa時(shí)，關(guān)閉頂棚過(guò)熱器進(jìn)口集箱疏水，聯(lián)系檢修人員熱緊螺栓和通知熱工沖洗儀表表管及化學(xué)采樣管。根據(jù)水質(zhì)的化驗(yàn)結(jié)果及汽包水位情況決定是否進(jìn)行定期排污。1.1.6 根據(jù)汽包水位情況，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵向鍋爐上水。1.1.7 主蒸汽壓力升至1.0MPa，沖洗汽包云母雙色水位計(jì)，投

17、入連排和加藥系統(tǒng)，注意連排擴(kuò)容器水位。1.1.8 升溫升壓過(guò)程中，注意各部件膨脹情況，當(dāng)鍋爐壓力達(dá)2.0MPa、6.0MPa、10.0MPa、13.0MPa、16.0MPa時(shí)，分別記錄各部膨脹指示一次，若發(fā)現(xiàn)膨脹部件卡住應(yīng)停止升壓，故障消除后再行升壓。1.1.9 將汽機(jī)所有管路排大氣疏水導(dǎo)至凝汽器疏水?dāng)U容器。1.1.10 根據(jù)要求，投入連排擴(kuò)容器。1.1.11 將低壓缸噴水電動(dòng)閥投自動(dòng)，當(dāng)排汽溫度79時(shí)，噴水應(yīng)自動(dòng)投入，檢查自動(dòng)投入情況否則應(yīng)手動(dòng)投入。1.1.12 升溫升壓過(guò)程中，通過(guò)對(duì)燃料量和高低壓旁路系統(tǒng)的調(diào)整，使汽溫、汽壓按啟動(dòng)曲線(xiàn)進(jìn)行。1.1.13 汽包壓力升至2.7MPa時(shí)，若主汽溫

18、度已達(dá)278，5%旁路閥應(yīng)全開(kāi)。1.1.14 等離子模式下增加給煤量，正常模式下可繼續(xù)投油槍升溫升壓，主汽壓力升至4.2MPa，主汽溫度達(dá)320，再熱汽溫達(dá)250以上，應(yīng)適當(dāng)減少燃油量，保持參數(shù)穩(wěn)定。此時(shí)汽機(jī)達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)條件。8、鍋爐事故處理規(guī)程四、空調(diào)及熱網(wǎng)系統(tǒng)3季度考試范圍空調(diào)系統(tǒng)1、主要設(shè)備規(guī)范2、系統(tǒng)簡(jiǎn)圖熱網(wǎng)系統(tǒng)1、熱網(wǎng)系統(tǒng)主要聯(lián)鎖、保護(hù)2、熱網(wǎng)主要設(shè)備規(guī)范五、脫硫部分填空1. 我廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)為石灰石石膏濕法煙氣脫硫簡(jiǎn)稱(chēng)（ FGD ），其副產(chǎn)物主要為（ 石膏 ）。2. 石膏排除泵出口壓力 0.6 MPa。地坑泵出口壓力 0.2 MPa。3. 石膏旋流器壓力 0.15 MPa 。廢水旋流器

19、壓力 0.2 MPa。石灰石旋流器為 0.12 MPa4. 除霧器差壓 不大于200 Pa。5. 石灰石漿液箱液位運(yùn)行范圍 24.4 m，保護(hù)跳閘磨機(jī)為 4.5 m。6. 吸收塔液運(yùn)行位 78 m。循環(huán)泵允許啟動(dòng) 6 m，7. 允許啟動(dòng)吸收塔攪拌器 4 m，石膏排出泵允許啟動(dòng) 4 m。8. 除霧器沖洗水量的大小和（ 壓差 ）、（ 液位 ）有關(guān)。9. 空氣通過(guò)氧化風(fēng)機(jī)送入塔內(nèi)漿池的氧化區(qū)。氧化空氣在進(jìn)入吸收塔之前在管道中噴加（ 工藝水 ），目的是（ 冷卻 ）并使其達(dá)到飽和狀態(tài)，防止（ 熱氧化空氣 ）在進(jìn)入吸收塔內(nèi)后，在氧化空氣管出口使?jié){液中的水份蒸發(fā)。10. 在脫硫系統(tǒng)的漿罐,漿池中均設(shè)有（ 攪

20、拌器 ）,作用是防止（ 凝固 ）11. 為防止脫硫后煙氣攜帶水滴對(duì)系統(tǒng)下游設(shè)備造成不良影響，必須在吸收塔出口處加裝（ 除霧器 ） 12. 煙氣和吸收劑在吸收塔中應(yīng)有足夠的( 接觸面積 )和（ 滯留時(shí)間 ）。13. 通過(guò)排放廢水可以控制脫硫塔循環(huán)漿液的（ 氯離子 ）和（ 氟離子 ）等有害元素的濃度，減少其對(duì)設(shè)備的腐蝕，同時(shí)通過(guò)廢水的排放可以使系統(tǒng)通過(guò)除霧器沖洗補(bǔ)充新鮮水源，從而有利于除霧器設(shè)備的正常運(yùn)行。14. 對(duì)二氧化硫的吸收速率隨PH值的降低而下降，當(dāng)PH值降到( 4.0 )時(shí),幾乎不能吸收二氧化硫了.15. 脫硫系統(tǒng)停止運(yùn)行，一般分為（ 正常停運(yùn) ）和（ 事故停運(yùn) ）兩種；16. 吸收塔是

21、一個(gè)反應(yīng)容器，包括三個(gè)工藝段。中間部分是（ 噴淋層 ）部分，底部是反應(yīng)池，而上部是（ 除霧器 ）部分。噴淋部分包括多組噴淋總管和噴嘴，循環(huán)泵從反應(yīng)池將石灰石漿液抽出，送往噴淋總管和噴嘴。17. 脫硫用泵長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，當(dāng)再次啟動(dòng)時(shí)，必須聯(lián)系電氣人員對(duì)（ 測(cè)絕緣 ）測(cè)量；18. 石灰石制漿系統(tǒng)水來(lái)源為 工藝水和工業(yè)水 。19. 吸收塔設(shè)定的操作PH值為 5.25.8 。20. 吸收塔除霧器共設(shè) 3 層沖洗系統(tǒng)，分別為第一級(jí)的 前排和后排 和第二級(jí)的 前排 。21. 我廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)廢水旋流器的溢流分別到 中和箱 或 出水箱 。 22. 我廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)工藝水泵共有 2 臺(tái)，采用 一運(yùn)一備 運(yùn)行方式。23.

22、在脫硫系統(tǒng)中設(shè)有濾布沖洗水箱，進(jìn)入其中的水主要來(lái)源有（ 工業(yè)水 ）（ 真空泵回水 ）。24. 為防止?jié){液對(duì)脫硫系統(tǒng)的腐蝕和漿液結(jié)垢，在漿液泵和管路停止運(yùn)送漿液后都應(yīng)及時(shí)進(jìn)行（ 沖洗 ）。 25. 脫硫設(shè)備啟動(dòng)前都應(yīng)該進(jìn)行( 就地檢查 )，并且啟動(dòng)時(shí)候設(shè)備旁都應(yīng)有人監(jiān)視。26. 廢水系統(tǒng)的廢水由廢水旋流器頂流來(lái)進(jìn)入三聯(lián)箱，在中和箱加入（ 氫氧化鈣 ）對(duì)中和箱的（ PH值 ）進(jìn)行調(diào)節(jié)，廢水旋流器頂流也可直接進(jìn)入到（ 出水箱 ）。28、鍋爐引風(fēng)機(jī)排出的煙氣經(jīng)（ 旁路煙道 ）跳過(guò)FGD系統(tǒng)，直接進(jìn)入煙囪。29、石膏漿液旋流器的頂流進(jìn)入（ 廢旋給料箱 ），有其漿液泵排到（廢水旋流器 ），其底流進(jìn)入（ 濾

23、液箱 ），經(jīng)（ 濾液泵 ）返回到（ 吸收塔 ）。30、吸收塔是一個(gè)反應(yīng)容器，在底部裝有脫硫系統(tǒng)的測(cè)量?jī)x表，主要將吸收塔分為（ 液位計(jì) ），（ 密度計(jì) ），（ PH計(jì) ）三部分。 31、石膏脫水系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)候，吸收塔中漿液密度應(yīng)該在（ 1140-1160 ）。32、我廠(chǎng)脫硫吸收塔高度為（28.3）米，直徑（12.2）米，設(shè)計(jì)入口二氧化硫含量不大于（2644mg/Nm3）,保證脫硫效率不低于（95%）。選擇題： 1. 泵與風(fēng)機(jī)是把機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w（ D ）的一種動(dòng)力設(shè)備。A動(dòng)能；B、壓能；C、勢(shì)能；D、動(dòng)能和勢(shì)能2. 火力發(fā)電廠(chǎng)排出的煙氣，會(huì)造成大氣污染，其主要污染物是（ D ）。A粉塵；B、氮氧化

24、物；C、金屬微粒；、二氧化硫。3. 在壓力管路中，由于液體流速的急劇變化，從而造成管道中液體壓力顯著迅速反復(fù)變化的現(xiàn)象，成為（ A ）。A水錘；B、水壓；C、水力損失；、水壓損失。4. 漿液泵一般是（ B ）式水泵。A容積；B、離心；C、軸流；、雙吸。5皮帶傳動(dòng)中，新舊帶一起使用會(huì)（ C ）。A發(fā)熱；B、傳動(dòng)比準(zhǔn)確；C、縮短新帶壽命；D、無(wú)影響。6轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)時(shí)，軸承溫度不高于（ D ）。A、30；B、40；C、50；D、規(guī)定值。7真空皮帶脫水機(jī)的濾布沖洗水源采用（ B ）。A沖洗水泵的水；B、密封水箱的水；C、回用水箱的水：D、濾液箱的水。8經(jīng)過(guò)真空皮帶脫水機(jī)脫水后的石膏濃度為（ B ）。A

25、、85；B、90%；C、95%。9在正常情況下，異步電動(dòng)機(jī)允許在冷態(tài)下最多啟動(dòng)（ B ）。 A一次；B、兩次；C、三次；、多次。10運(yùn)行中如聽(tīng)到水泵內(nèi)有撞擊聲，應(yīng)（ A ）。A立即停泵檢查；B、觀(guān)察后再?zèng)Q定；C、立即請(qǐng)示值長(zhǎng)；D、繼續(xù)運(yùn)行。判斷題：1、我廠(chǎng)脫硫使用的吸收劑是碳酸鈣含量不低于85%的石灰石子。（ ）2、火力發(fā)電廠(chǎng)的能量轉(zhuǎn)換過(guò)程是：燃料的化學(xué)能熱能機(jī)械能電能。（ ）3、汽蝕是由于水泵入口的壓力等于甚至低于該處水溫的飽和壓力。（ ）漿液泵在額定狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，效率高。（ ）4、電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)比較常用的是石灰石/石膏濕法脫硫工藝。（ ）5、煙氣中的SO2被吸收的過(guò)程是在吸收塔的反應(yīng)池內(nèi)完成

26、的。（ × ）6、脫硫系統(tǒng)中石膏結(jié)晶過(guò)程主要是在循環(huán)漿液池中發(fā)生（ ）7、除霧器的沖洗有三層，分別為第一級(jí)的下層和第二級(jí)的上、下層。（ × ）8、我國(guó)電網(wǎng)的額定頻率為50Hz。（ ）9、運(yùn)行中檢查發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即按事故按鈕，停止?jié){液泵的運(yùn)行。（ × ）10、運(yùn)行中軸封水使用不當(dāng)或水壓不足，是造成漿液泵軸封漏水的主要原因。（ ）問(wèn)答題：（每題4分，共28分）1、離心泵設(shè)置軸封水的目的是什么？答：當(dāng)泵內(nèi)壓力低于大氣壓力時(shí)，從水封環(huán)注入高于一個(gè)大氣壓的軸封水，以防止空氣漏入，當(dāng)泵內(nèi)壓力高于大氣時(shí)注入高于內(nèi)部壓力0.050.1MPa的軸封水，以減少泄漏損失，同時(shí)還起到

27、冷卻和潤(rùn)滑作用。2、SO2的脫出與什么有直接關(guān)系？答：SO2的脫出石灰石的品質(zhì)，循環(huán)漿液量，石灰石的利用率，漿液濃度，及氧化漿池的體積3、潤(rùn)滑油在各種機(jī)械中的作用是什么？答：潤(rùn)滑油在各種機(jī)械中的作用是潤(rùn)滑、冷卻、封閉和清潔。4、石灰石漿液泵啟動(dòng)步驟？答：1.開(kāi)啟石灰石漿液泵軸封水 2.開(kāi)啟石灰石漿液泵入口門(mén)3.啟動(dòng)石灰石漿液泵 4.開(kāi)啟石灰石漿液泵出口門(mén)5、吸收塔內(nèi)的主要設(shè)備包括什么？答：吸收塔內(nèi)的主要有氧化空氣管、攪拌器、漿液噴淋層、除霧器及除霧器沖洗等設(shè)備。6、簡(jiǎn)述運(yùn)行中主要監(jiān)視的運(yùn)行參數(shù)有哪些?怎么調(diào)整？答：脫硫率、入口煙溫、進(jìn)出口含塵量、壓力、漿液循環(huán)泵電流、除霧器壓差、吸收塔液位、P

28、H、密度。各運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的軸承溫度、電機(jī)溫度及各個(gè)坑的液位和各箱罐液位、轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象。調(diào)整措施：1 當(dāng)脫硫率下降時(shí)，如PH過(guò)低則要啟動(dòng)供漿泵向塔內(nèi)補(bǔ)漿。 2 入口煙溫過(guò)高應(yīng)及時(shí)聯(lián)系值長(zhǎng)調(diào)整負(fù)荷并通知檢修啟動(dòng)除霧器沖洗水泵、事故噴淋來(lái)降低吸收塔入口煙溫。 3 對(duì)各設(shè)備震動(dòng)及溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)視情況嚴(yán)重程度。如參數(shù)變化小不影響正常運(yùn)行時(shí)通知檢修。如情節(jié)嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。7、簡(jiǎn)述石膏脫水系統(tǒng)啟停操作過(guò)程? 啟動(dòng)石膏脫水系統(tǒng)的過(guò)程：打開(kāi)濾布沖洗水箱的補(bǔ)水門(mén)、啟動(dòng)濾布沖洗水泵、打開(kāi)濾布沖洗水門(mén)及濾餅沖洗水門(mén)。開(kāi)真空泵密封水、啟動(dòng)真空泵。啟真空皮帶機(jī)，調(diào)整變頻器至相應(yīng)轉(zhuǎn)數(shù)。啟動(dòng)石膏排

29、出泵，打開(kāi)吸收塔至旋流器的閥門(mén)，調(diào)整手動(dòng)門(mén)的開(kāi)度來(lái)控制石膏餅的厚度，保證石膏品質(zhì)。停止石膏脫水系統(tǒng)的過(guò)程：全開(kāi)會(huì)流手動(dòng)門(mén)，關(guān)閉吸收塔到石膏旋流器電動(dòng)門(mén)、轉(zhuǎn)動(dòng)真空皮帶機(jī)至濾布上沒(méi)有漿液時(shí)停止皮帶機(jī)。停真空泵、停濾布沖洗水泵。停石膏排出泵。 8、簡(jiǎn)述濕磨機(jī)啟動(dòng)停止的運(yùn)行操作？ 首先啟動(dòng)低壓油泵，啟動(dòng)高壓油泵，啟動(dòng)磨機(jī)冷卻水電動(dòng)門(mén)，啟動(dòng)磨機(jī)噴射油泵。啟動(dòng)再循環(huán)泵冷卻水，啟動(dòng)再循環(huán)泵。啟動(dòng)磨頭工業(yè)水開(kāi)啟再循環(huán)工業(yè)水。啟動(dòng)磨機(jī)主電機(jī)、啟石灰石稱(chēng)重皮帶機(jī)，按1：3的調(diào)整水和料的比例。 停磨機(jī)過(guò)程：首先啟動(dòng)磨機(jī)高壓油泵，將稱(chēng)重皮帶給料機(jī)的給料量減為零，減少再循環(huán)箱工藝水流量，當(dāng)磨機(jī)再循環(huán)箱液位降至0.8m以

30、下時(shí)停止磨機(jī)運(yùn)行。停止冷卻水及磨頭工業(yè)水，停皮帶機(jī)，停再循環(huán)泵、磨機(jī)低壓油泵、高壓油泵、磨機(jī)噴射油泵。9、石膏旋流器的工作原理？答：漿液在壓力的作用下經(jīng)進(jìn)料管沿切線(xiàn)方向進(jìn)入筒體，在通體中，漿液作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，漿液中的固體顆粒在離心力的作用下，除了隨漿液一道旋轉(zhuǎn)外，還沿著筒體的半徑朝遠(yuǎn)心的方向發(fā)生沉降，粗顆粒的沉降速度大，很快就達(dá)到筒體內(nèi)壁并沿內(nèi)壁下行至圓錐部分，最后從底流管排出。細(xì)顆粒的沉降速度小，當(dāng)它們還未接近筒壁，仍處在筒體中心進(jìn)料管附近時(shí)，就被后來(lái)的漿液所排擠，被迫上升到溢流管排出，這樣，粗細(xì)不同的顆粒就分別從底流和溢流分離出來(lái)了。 10、吸收塔PH值大小對(duì)脫硫系統(tǒng)的影響，運(yùn)行中如何調(diào)整？吸

31、收塔PH值增大時(shí)會(huì)提高脫硫效率，但過(guò)大時(shí)會(huì)使系統(tǒng)結(jié)垢反而降低脫硫效率，增加維護(hù)量。吸收塔PH值減小時(shí)降低脫硫效率，過(guò)低時(shí)會(huì)使系統(tǒng)管道、泵體等設(shè)備受到腐蝕，降低使用壽命。在運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)吸收塔入口煙氣量的大小、SO2含量來(lái)調(diào)整吸收塔的供漿量，保證吸收塔PH值在允許范圍內(nèi)。11、脫硫系統(tǒng)巡檢路線(xiàn)？主控室石膏一級(jí)脫水系統(tǒng)（石膏旋流器等） 脫硫母線(xiàn)室電纜夾層 石膏二級(jí)脫水系統(tǒng)(真空濾布脫水皮帶機(jī)、真空泵、濾布沖洗水泵等) 廢水系統(tǒng)（廢水旋流器、廢水給料泵、三連箱、澄清器、污泥循環(huán)泵、污泥輸送泵、離心脫水機(jī)等） 廢水加藥系統(tǒng)（有機(jī)硫、助凝劑、有機(jī)氯化鐵、絮凝劑、石灰乳等加藥裝置等） 公用系統(tǒng)（濾液泵、出水

32、泵、工藝水泵、除霧器沖洗水泵等） 石灰石輸送系統(tǒng)（振動(dòng)給料機(jī)、除鐵器、斗提機(jī)、料倉(cāng)、電子皮帶秤等） 石灰石制備系統(tǒng)（磨機(jī)、磨機(jī)再循環(huán)泵、石灰石旋流器、石灰石漿液泵等） #2吸收塔系統(tǒng)（、石膏排出泵、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、除霧器沖洗水門(mén)等）#2擋板密封風(fēng)機(jī)#1擋板密封風(fēng)機(jī)#1吸收塔系統(tǒng)（、石膏排出泵、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、除霧器沖洗水門(mén)等）主控室。12、 敘述廢水系統(tǒng)投、停程序？投運(yùn)：1）、當(dāng)石膏脫水系統(tǒng)運(yùn)行，廢水總進(jìn)水流量計(jì)有流量信號(hào)，廢水進(jìn)入三聯(lián)箱。啟動(dòng)至沉降箱的有機(jī)硫化物計(jì)量泵、至絮凝箱的FeClSO4計(jì)量泵，、至絮凝箱出水管的助凝劑計(jì)量泵根據(jù)廢水總進(jìn)水流量，按比例調(diào)節(jié)助凝劑計(jì)量泵、有機(jī)硫化物計(jì)量

33、泵、FeClSO4計(jì)量泵、至出水箱的NaCLO計(jì)量泵的藥劑加入量：2）、啟動(dòng)石灰乳加藥系統(tǒng)，根據(jù)pH計(jì)，調(diào)節(jié)石灰乳加藥泵流量值，控制廢水pH值在9.0左右。3）、三聯(lián)箱液位高水位時(shí)，啟動(dòng)中和箱、沉降箱、絮凝箱攪拌器。 4） 、澄清池液位高水位時(shí)，啟動(dòng)澄清池刮泥機(jī)；5）、根據(jù)出水箱pH計(jì)控制鹽酸計(jì)量泵的藥劑加入量，維持出水箱出水pH值在69之間。根據(jù)需要合理加入次氯酸鈉。出水箱的液位高液位時(shí)，啟動(dòng)出水泵運(yùn)行，將處理合格的廢水排至制定地點(diǎn)綜合利用。6）、根據(jù)泥位，啟動(dòng)污泥循環(huán)泵或污泥輸送泵出污泥，保證廢水處理品質(zhì)。停止：7）、當(dāng)石膏脫水系統(tǒng)停止運(yùn)行，廢水總進(jìn)水流量計(jì)無(wú)流量信號(hào)，無(wú)廢水進(jìn)入三聯(lián)箱時(shí)。

34、停運(yùn)至沉降箱的有機(jī)硫化物計(jì)量泵、至絮凝箱的FeClSO4計(jì)量泵、至絮凝箱的助凝劑計(jì)量泵、至出水箱的NaCLO計(jì)量泵；8）、停運(yùn)至中和箱的石灰乳加藥泵，運(yùn)行石灰乳加藥系統(tǒng)停運(yùn)程序。9）、脫硫系統(tǒng)化學(xué)反應(yīng)方程式？（CaCO3+SO2+2H2O+1/2O2CaSO42H2O+CO2）13、旁路擋板保護(hù)動(dòng)作條件？1） 、旁路煙氣擋板差壓大于1.85kpa（三取二）延時(shí)5s2） 、旁路煙氣擋板差壓小于-0.6kpa（三取二）延時(shí)5s3） 、入口煙氣壓力大于1.65kpa（三取二）延時(shí)5s4） 、入口煙氣壓力低于-1.5kpa（三取二）延時(shí)5s5） 、FGD入口煙氣塵含量高于250mg/Nm36） 、FG

35、D事故跳閘包括：吸收塔漿液循環(huán)泵全停延時(shí)10sFGD入口煙氣溫度高160延時(shí)1200sFGD入口煙氣溫度高180延時(shí)5s吸收塔攪拌器跳閘（側(cè)進(jìn)式攪拌器停止三取二）7） 鍋爐MFT8） 鍋爐投油 畫(huà)圖題1、畫(huà)出廢水系統(tǒng)流程圖？(著重標(biāo)明進(jìn)入出水箱中的漿液來(lái)源) 2、畫(huà)出吸收塔本體系統(tǒng)圖？（CRT畫(huà)面1，2）3、畫(huà)出脫硫煙氣系統(tǒng)圖？六、脫硫、化學(xué)值長(zhǎng)復(fù)習(xí)題（一）、簡(jiǎn)述脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中主要監(jiān)視的運(yùn)行參數(shù)有哪些?怎么調(diào)整？答：參數(shù)：脫硫率、入口煙溫、進(jìn)出口含塵量、壓力、漿液循環(huán)泵電流、除霧器壓差、吸收塔液位、PH、密度。各運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的軸承溫度、電機(jī)溫度及各個(gè)坑的液位和各箱罐液位、轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象。調(diào)整措施：1 當(dāng)脫硫率下降時(shí)，如PH過(guò)低則要啟動(dòng)供漿泵向塔內(nèi)補(bǔ)漿。2 入口煙溫過(guò)高應(yīng)及時(shí)聯(lián)系值長(zhǎng)調(diào)整負(fù)荷并通知檢修啟動(dòng)除霧器沖洗水泵、事故噴淋來(lái)降低吸收塔入口煙溫。3 對(duì)各設(shè)備震動(dòng)及溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)視情況嚴(yán)重程度。如參數(shù)變化小不影響正常運(yùn)行時(shí)通知檢修。如情節(jié)嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。（二）、脫硫系統(tǒng)工藝水箱液位低的現(xiàn)象及處理步驟？現(xiàn)象：主控脫硫工藝水箱水位低報(bào)警，水位降至2米以下且持續(xù)下降，進(jìn)水電動(dòng)門(mén)全開(kāi)，進(jìn)水流量低于正常值且逐漸減少，工藝水泵即將跳閘