供應鏈內(nèi)部培訓物料補充計劃方式

1、物料補充計劃方式2l 企業(yè)設(shè)立庫存的原因主要為以下幾點：企業(yè)設(shè)立庫存的原因主要為以下幾點：l顧客需求的不確定性，同時企業(yè)需要保持一定的服務顧客需求的不確定性，同時企業(yè)需要保持一定的服務水平。水平。l供應的不確定性，迫使企業(yè)保持一定的庫存來避免供供應的不確定性，迫使企業(yè)保持一定的庫存來避免供應不確定性導致服務水平的下降。應不確定性導致服務水平的下降。l供應的提前期，包括物料的準備周期和生產(chǎn)周期，無供應的提前期，包括物料的準備周期和生產(chǎn)周期，無法滿足客戶的需求周期。法滿足客戶的需求周期。l經(jīng)濟批量，包括經(jīng)濟生產(chǎn)批量和經(jīng)濟訂貨批量。在生經(jīng)濟批量，包括經(jīng)濟生產(chǎn)批量和經(jīng)濟訂貨批量。在生產(chǎn)和采購過程中，為

2、了獲得規(guī)模經(jīng)濟的效應，往往生產(chǎn)和采購過程中，為了獲得規(guī)模經(jīng)濟的效應，往往生產(chǎn)或采購多于目前實際需求的數(shù)量，形成庫存。產(chǎn)或采購多于目前實際需求的數(shù)量，形成庫存。l投資和投機，當預測到材料的價格上漲時，為了避免投資和投機，當預測到材料的價格上漲時，為了避免損失或獲取效益，設(shè)立和增加庫存。損失或獲取效益，設(shè)立和增加庫存。3l兩次訂貨的間隔時間兩次訂貨的間隔時間l每次訂貨的批量每次訂貨的批量l何時訂貨何時訂貨l庫存水平，即需要達到怎庫存水平，即需要達到怎么樣的客戶服務水平。么樣的客戶服務水平。4l訂貨點和訂貨數(shù)量策略訂貨點和訂貨數(shù)量策略(s,q)l訂貨點和和庫存上限策略訂貨點和和庫存上限策略(s,s)

3、l周期性盤點周期性盤點,庫存上限策略庫存上限策略(r,s)l 綜合策略綜合策略,(r,s,s)5l庫存和庫存和s 比較比較,一旦觸發(fā)一旦觸發(fā),訂購數(shù)量為訂購數(shù)量為q的的物料物料,lq=(2k*std/h) q為訂貨數(shù)量，也就是為訂貨數(shù)量，也就是經(jīng)濟批量，經(jīng)濟批量，l s=l*avg+ss1lss1= z*std*l6l庫存庫存i和和s 比較比較,一旦觸發(fā)一旦觸發(fā),訂購數(shù)量訂購數(shù)量s-i,ls=l*avg+ss1lss1= z*std*l7l盤點周期為盤點周期為r, 在固定的時間間隔點上，在固定的時間間隔點上，檢查庫存的數(shù)量，并計劃將庫存補充至檢查庫存的數(shù)量，并計劃將庫存補充至sls=(r+l)

4、*avg+ss2lss2= z*std*(r+l)8l盤點周期為盤點周期為r,庫存庫存i和和s 比較比較, 一旦觸發(fā)一旦觸發(fā),訂購數(shù)量訂購數(shù)量s-i，l如果沒有觸發(fā)，就不進行庫存補充。如果沒有觸發(fā)，就不進行庫存補充。l參數(shù)的設(shè)置與上面相同參數(shù)的設(shè)置與上面相同9l1,未考慮預測需求對部件的需求未考慮預測需求對部件的需求,也就是在參數(shù)設(shè)定后也就是在參數(shù)設(shè)定后,當需求的狀況發(fā)生變化時當需求的狀況發(fā)生變化時,它無法及時應對。它無法及時應對。l 2,建立安全庫存的過程通常是基于比較平穩(wěn)的需求建立安全庫存的過程通常是基于比較平穩(wěn)的需求,而而事實往往不是這樣的。事實往往不是這樣的。l 3,當大的需求來臨時當

5、大的需求來臨時,傳統(tǒng)的訂貨點方式將會立即要求傳統(tǒng)的訂貨點方式將會立即要求補充庫存補充庫存,而事實上而事實上,出于平衡生產(chǎn)的需要出于平衡生產(chǎn)的需要,沒有必要將沒有必要將所有材料立即補充到位。所有材料立即補充到位。l 4,在較復雜的多物料裝配情況下在較復雜的多物料裝配情況下,傳統(tǒng)訂貨點方式?jīng)]有傳統(tǒng)訂貨點方式?jīng)]有相關(guān)需求的概念，把所有的物料需求當成了獨立需求。相關(guān)需求的概念，把所有的物料需求當成了獨立需求。當每種物料的及時滿足率是當每種物料的及時滿足率是95%時時,20種材料的裝配環(huán)種材料的裝配環(huán)境中境中,只有只有36%的可能所有材料會及時到位。的可能所有材料會及時到位。10 訂貨點法：庫存數(shù)量訂貨

6、點法：庫存數(shù)量=補充決策補充決策 mrp：可用庫存：可用庫存=補充決策補充決策 看板：看板： 見板補料見板補料 工單需求法：每個工單單獨物料補充工單需求法：每個工單單獨物料補充11l mrp計劃方式最大的邏輯就是實現(xiàn)供需的數(shù)量上的平計劃方式最大的邏輯就是實現(xiàn)供需的數(shù)量上的平衡衡,其中其中 供應包括供應包括: 現(xiàn)有庫存現(xiàn)有庫存+在途的數(shù)量在途的數(shù)量+建議訂單數(shù)量建議訂單數(shù)量 需求包括需求包括: 供應天數(shù)內(nèi)所有需求供應天數(shù)內(nèi)所有需求+安全庫存安全庫存l mrp邏輯中邏輯中,完全平衡供應和需求完全平衡供應和需求,即即 供應供應=需求需求, 現(xiàn)有庫存現(xiàn)有庫存+在途的數(shù)量在途的數(shù)量+建議訂單數(shù)量建議訂單

7、數(shù)量=供供應天數(shù)內(nèi)所有需求應天數(shù)內(nèi)所有需求+安全庫存安全庫存l 所以所以: 建議訂單數(shù)量建議訂單數(shù)量=供應天數(shù)內(nèi)所有需求供應天數(shù)內(nèi)所有需求+安全庫存安全庫存-現(xiàn)有庫現(xiàn)有庫存存-在途的數(shù)量在途的數(shù)量12mrp計劃方式另外一個重要的邏輯就是實現(xiàn)供需計劃方式另外一個重要的邏輯就是實現(xiàn)供需的時間上的平衡的時間上的平衡,l 首先，所有的生產(chǎn)工藝路線確定了產(chǎn)品的每首先，所有的生產(chǎn)工藝路線確定了產(chǎn)品的每個工序和整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和每個物料被裝個工序和整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和每個物料被裝配的工序點。配的工序點。l 然后，在生產(chǎn)計劃確定后，然后，在生產(chǎn)計劃確定后，mrp由此可以得由此可以得到何時需要多少數(shù)量的某種物

8、料。到何時需要多少數(shù)量的某種物料。l 最后，依據(jù)預先設(shè)定的物料補充提前期，最后，依據(jù)預先設(shè)定的物料補充提前期，mrp可以計算得知何時需要下達物料補充的計可以計算得知何時需要下達物料補充的計劃。劃。13l本質(zhì)上來講本質(zhì)上來講,mrp也是一種周期性盤點的也是一種周期性盤點的策略。絕大部分公司規(guī)定了進行策略。絕大部分公司規(guī)定了進行mrp運運算的頻率。例如每天一次算的頻率。例如每天一次,每周一次每周一次,每月每月一次一次,那么相應的盤點周期那么相應的盤點周期r是一天是一天,一周一周和一月和一月.在在mrp中中, s實際上就是供應天數(shù)實際上就是供應天數(shù)內(nèi)所有需求內(nèi)所有需求+安全庫存。所以安全庫存。所以m

9、rp本質(zhì)本質(zhì)上也是一種（上也是一種（r，s）庫存補充策略。）庫存補充策略。14lmrp邏輯中考慮了未來的需求，庫存上限邏輯中考慮了未來的需求，庫存上限s是一個變是一個變量量,而訂購點邏輯中，而訂購點邏輯中，s沒有考慮未來的需求而是一個沒有考慮未來的需求而是一個相對恒定的數(shù)量相對恒定的數(shù)量.l供應訂單的觸發(fā)：供應訂單的觸發(fā)：mrp是根據(jù)未滿足的需求來觸發(fā)，是根據(jù)未滿足的需求來觸發(fā)，訂購點邏輯是依據(jù)當前庫存的供應訂購點邏輯是依據(jù)當前庫存的供應lmrp 邏輯運算中存在著時間軸的概念，它借助于工藝邏輯運算中存在著時間軸的概念，它借助于工藝路線和物料補充提前期，可以要求相關(guān)需求的物料在路線和物料補充提前

10、期，可以要求相關(guān)需求的物料在合適的時機到達何時的數(shù)量。定購點的邏輯中，時間合適的時機到達何時的數(shù)量。定購點的邏輯中，時間點完全是按照固定的補充提前期來料的，不考慮真正點完全是按照固定的補充提前期來料的，不考慮真正的需求時間。的需求時間。lmrp對物料需求的計算對物料需求的計算可以結(jié)合可以結(jié)合對對bom的展開來實現(xiàn)的展開來實現(xiàn)的，所以具有非常強的對相關(guān)需求的處理能力。定購的，所以具有非常強的對相關(guān)需求的處理能力。定購點邏輯是把所有的需求看成獨立需求的。點邏輯是把所有的需求看成獨立需求的。15l看板是看板是jit管理系統(tǒng)中的物料管理系統(tǒng)，管理系統(tǒng)中的物料管理系統(tǒng)，是卡片、標簽、傳票，甚至僅僅是容器

11、是卡片、標簽、傳票，甚至僅僅是容器本身，它包含以下信息：看板的數(shù)量、本身，它包含以下信息：看板的數(shù)量、物料的型號、物料的名字和描述、使用物料的型號、物料的名字和描述、使用地點、一個標準箱子中的物料數(shù)量，地點、一個標準箱子中的物料數(shù)量，16lk=（dl+ss）/cl 其中：其中：l d：某物料的一段時期內(nèi)的平均需求用量：某物料的一段時期內(nèi)的平均需求用量l l：補充訂貨的提前期：補充訂貨的提前期l ss：安全庫存量：安全庫存量l c：容器的容量：容器的容量l k：看板的數(shù)量：看板的數(shù)量l l= order frequency + lead time + transit time17l看板實際上就是

12、一個簡單的（看板實際上就是一個簡單的（s,q）系統(tǒng)）系統(tǒng),它的它的q就是就是c容器的容量，容器的容量，s就是就是(k-1)c.依據(jù)看板的計算方法，我們可以看到：依據(jù)看板的計算方法，我們可以看到：l類似于定購點的邏輯，看板對需求的預測只體類似于定購點的邏輯，看板對需求的預測只體現(xiàn)在參數(shù)的設(shè)置。例如預計一段時期內(nèi)的平均現(xiàn)在參數(shù)的設(shè)置。例如預計一段時期內(nèi)的平均需求用量和設(shè)定安全庫存量。需求用量和設(shè)定安全庫存量。l看板的邏輯中，不考慮相關(guān)需求的概念?？窗宓倪壿嬛?，不考慮相關(guān)需求的概念。l在參數(shù)設(shè)定后，需求的變動體現(xiàn)在看板被扔出在參數(shù)設(shè)定后，需求的變動體現(xiàn)在看板被扔出的時間間隔上，需求旺盛時，頻繁地被扔

13、出，的時間間隔上，需求旺盛時，頻繁地被扔出，需求減弱時，看板就很少被扔出。需求減弱時，看板就很少被扔出。18l工單需求法是指直接連接到任務的補貨工單需求法是指直接連接到任務的補貨方法。工單需求法是一種非常直觀的計方法。工單需求法是一種非常直觀的計劃方法，也就是按照某個工單需要某種劃方法，也就是按照某個工單需要某種物料多少數(shù)量及需求時間，直接要求物物料多少數(shù)量及需求時間，直接要求物料補充，實際上就是人工的計算。其邏料補充，實際上就是人工的計算。其邏輯與輯與mrp類似，只是它更直接，也更簡類似，只是它更直接，也更簡單，它不考慮庫存的狀態(tài)，也不考慮其單，它不考慮庫存的狀態(tài)，也不考慮其他工單的需求。它

14、非常適合于工程類項他工單的需求。它非常適合于工程類項目中的非標準物料。目中的非標準物料。191, lead time，物料補充提前期；，物料補充提前期；2, 品種品種，物料適用的品種，物料適用的品種；3, 使用頻率；使用頻率；4, 需求的波動性；需求的波動性；5,業(yè)務模式：業(yè)務模式：make to stock assemble to order engineering to order 等等；等等；6，運作策略：推式、拉式、或混合式；運作策略：推式、拉式、或混合式；7,物料的類別物料的類別abc等等等等20l物料補充提前期：是指企業(yè)從觸發(fā)補貨物料補充提前期：是指企業(yè)從觸發(fā)補貨開始到補貨實現(xiàn)的整

15、個周期的時間長度。開始到補貨實現(xiàn)的整個周期的時間長度。 物料提前期包括物料提前期包括:物料需求審核時間、物物料需求審核時間、物料需求申請過程時間料需求申請過程時間(申請批準申請批準)、采購定、采購定單過程處理時間單過程處理時間(申請批準申請批準/傳達到供應商傳達到供應商時間時間)、供應商定單處理時間、供應商定單處理時間(供應商確供應商確認認)、供應商材料生產(chǎn)時間、供應商材料、供應商材料生產(chǎn)時間、供應商材料交付時間（主要為運輸時間）、倉庫收交付時間（主要為運輸時間）、倉庫收貨驗收時間貨驗收時間21l品種：本文中的品種是指某一零部件所品種：本文中的品種是指某一零部件所能用于的產(chǎn)成品的品種數(shù)量，也就

16、是代能用于的產(chǎn)成品的品種數(shù)量，也就是代表了零部件的適用范圍的寬廣程度。表了零部件的適用范圍的寬廣程度。l使用頻率：是指某種零部件在一段時間使用頻率：是指某種零部件在一段時間內(nèi)被重復使用的次數(shù)，與每次使用的用內(nèi)被重復使用的次數(shù)，與每次使用的用量無關(guān)。例如量無關(guān)。例如e部件每次生產(chǎn)需要使用部件每次生產(chǎn)需要使用10個，但是一年只使用個，但是一年只使用2次，次，f部件每次部件每次生產(chǎn)需要使用生產(chǎn)需要使用1個，但是一年使用個，但是一年使用20次，次，我們說我們說f的使用頻率是的使用頻率是e的的10倍，雖然兩倍，雖然兩個部件的使用總量是一樣的。個部件的使用總量是一樣的。22l需求的波動性：某個物料在一段時

17、間內(nèi)需求的波動性：某個物料在一段時間內(nèi)的使用數(shù)量的波動性?？梢杂弥芷趦?nèi)使的使用數(shù)量的波動性?？梢杂弥芷趦?nèi)使用數(shù)量的標準方差來表示。波動性有用數(shù)量的標準方差來表示。波動性有3種種可能：可能：l 時間上的波動性，即使用的時間間隔，時間上的波動性，即使用的時間間隔，或者時間間隔變化；或者時間間隔變化；l 數(shù)量上的波動性，即每次使用的數(shù)量變數(shù)量上的波動性，即每次使用的數(shù)量變化；化；l 綜合波動性，即時間和數(shù)量度變化。綜合波動性，即時間和數(shù)量度變化。23lmake to stock又稱為備貨生產(chǎn)方式，是又稱為備貨生產(chǎn)方式，是企業(yè)基于對市場的需求預測企業(yè)基于對市場的需求預測,按批量組織按批量組織生產(chǎn)生產(chǎn).

18、 用庫存滿足客戶的需求。它的核心問題是用庫存滿足客戶的需求。它的核心問題是如何權(quán)衡庫存水平和客戶服務水平。它如何權(quán)衡庫存水平和客戶服務水平。它的物料的需求取決于最終產(chǎn)品的需求預的物料的需求取決于最終產(chǎn)品的需求預測，典型行業(yè)例如食品測，典型行業(yè)例如食品家用電器行業(yè)。家用電器行業(yè)。24lassemble to order又稱為訂貨組裝方式，又稱為訂貨組裝方式，是企業(yè)利用標準零部件是企業(yè)利用標準零部件半成品半成品按顧客定按顧客定制組裝，典型行業(yè)例如汽車制組裝，典型行業(yè)例如汽車計算機行業(yè)。計算機行業(yè)。l make to order又稱為訂貨制造方式，又稱為訂貨制造方式，產(chǎn)品設(shè)計已經(jīng)基本具備產(chǎn)品設(shè)計已經(jīng)

19、基本具備,可根據(jù)客戶需要可根據(jù)客戶需要進行個性化制造。原材料基本通用進行個性化制造。原材料基本通用.但是但是會有許多個性化的工藝部件和半成品。會有許多個性化的工藝部件和半成品。典型行業(yè)例如部分機床設(shè)備制造業(yè)。典型行業(yè)例如部分機床設(shè)備制造業(yè)。25lengineering to order又稱為訂貨工程又稱為訂貨工程方式，滿足客戶需求從產(chǎn)品設(shè)計開始一方式，滿足客戶需求從產(chǎn)品設(shè)計開始一直到制造完工交貨，很多零部件或者工直到制造完工交貨，很多零部件或者工序無法采用通用標準。典型行業(yè)例如流序無法采用通用標準。典型行業(yè)例如流水線制造企業(yè)水線制造企業(yè),船舶制造行業(yè)等船舶制造行業(yè)等26運作策略包括：推式、拉式

20、、或混合式，運作策略包括：推式、拉式、或混合式，其中：其中：l 推式運作策略推式運作策略:生產(chǎn)和配送的決策基于生產(chǎn)和配送的決策基于對顧客需求的長期預測對顧客需求的長期預測l 拉式運作策略拉式運作策略:生產(chǎn)和配送的決策基于生產(chǎn)和配送的決策基于顧客需求顧客需求l 混合式運作策略混合式運作策略: 供應鏈的上游采用推供應鏈的上游采用推動式動式;供應鏈的下游采用拉動式。供應鏈的下游采用拉動式。27l依據(jù)帕累托法則依據(jù)帕累托法則,對庫存進行分類對庫存進行分類,一般分為一般分為3大大類類:l a類物料類物料:占到物料種類數(shù)量的占到物料種類數(shù)量的20%左右左右,占到占到成本的成本的80%左右左右,為最重要的一

21、小部分為最重要的一小部分l b類物料類物料: 占到物料種類數(shù)量的占到物料種類數(shù)量的30%左右左右,占到占到成本的成本的15%左右左右,為次重要的一部分為次重要的一部分l c類物料類物料: 占到物料種類數(shù)量的占到物料種類數(shù)量的50%左右左右,占到占到成本的成本的5%左右左右,為最次要的大部分為最次要的大部分l 具體劃分的等級、品種比例和成本比例具體劃分的等級、品種比例和成本比例,依據(jù)依據(jù)各公司的不同情況而定。各公司的不同情況而定。28l假設(shè)某假設(shè)某公司物公司物料料種種類類為為1000,月平均月平均用量為用量為1m元，元，首先對首先對其進行其進行分類，分類，分類品種百分比品種種類金額百分比平均月用

22、量金額a20%20080%$800kb30%30015%$150kc50%5005%$50k100%1000100%$1m29l在不分類在不分類時時,采用每采用每次訂單數(shù)次訂單數(shù)量覆蓋量覆蓋4周需求周需求,保保持持2周的周的需求為安需求為安全庫存，全庫存，那么它的那么它的庫存預計庫存預計平均月用量金額定單數(shù)量(weeks)安全庫存數(shù)量(weeks)平均周轉(zhuǎn)庫存(1/2定單數(shù)量)安全庫存合計平均庫存庫存周轉(zhuǎn)周期(天)$1m42$500k$500k$1m3030分類平均月用量金額定單數(shù)量(weeks)安全庫存數(shù)量(weeks)平均周轉(zhuǎn)庫存(1/2定單數(shù)量)安全庫存合計平均庫存庫存周轉(zhuǎn)周期(天)a$

23、800k21$200k$200k$400k15b$150k42$75k$75k$150k30c$50k82$50k$25k$75k45$1m$325k$300k$625k20l分分類類后后庫庫存存狀狀態(tài)態(tài)表表31訂單數(shù)量盤點數(shù)量10001000分類前工作量分類前工作量 分類后工作量分類后工作量訂單數(shù)量盤點數(shù)量95095032l業(yè)務模式和運作策略業(yè)務模式和運作策略l提前期和運作策略提前期和運作策略l使用頻率和計劃方式使用頻率和計劃方式l適用品種和計劃方式適用品種和計劃方式l需求波動和計劃方式需求波動和計劃方式33業(yè)務模式成品運作策略標準物料運作策略非標準物料make to stockpushpu

24、sh無assemble toorderpullpush or pullpullmto & etopullpush or pullpull34l對對make to stock 的業(yè)務模的業(yè)務模式下，如果我們式下，如果我們引入內(nèi)部客戶的引入內(nèi)部客戶的概念，即下一道概念，即下一道工序是上一道工工序是上一道工序的客戶，對物序的客戶，對物料來講，那么仍料來講，那么仍然可能存在著然可能存在著pull的方式的方式業(yè)務模式成品運作策略標準物料運作策略非標準物料mtspushpush or pull無atopullpush or pullpullmto & etopullpush or pull

25、pull35l一個非常重要的概念：一個非常重要的概念：ato ，mto 業(yè)務模業(yè)務模式下式下,提前期長與短是一個相對的概念提前期長與短是一個相對的概念, 如果如果(物物料提前期料提前期+生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期)大于客戶要求的交貨期或大于客戶要求的交貨期或承諾于客戶的交貨期承諾于客戶的交貨期,那么我們認為提前期長那么我們認為提前期長,反之則認為提前期短反之則認為提前期短. l 同時在同時在mts業(yè)務模式下業(yè)務模式下,提前期長與短仍然是提前期長與短仍然是一個相對的概念一個相對的概念: 如果如果l是物料提前期是物料提前期; t是內(nèi)是內(nèi)部客戶對某物料需求確定后到物料要求到達的部客戶對某物料需求確定后到物料要

26、求到達的日期之間的時間周期日期之間的時間周期,如果如果l大于大于t，那么我們，那么我們認為提前期長認為提前期長,反之則認為提前期短反之則認為提前期短.36a 類物料運作策略其屬性b 類物料運作策略其屬性c 類物料運作策略其屬性提前期長pushalpushblpushcl提前期短pullaspullbspushcs37序號使用頻率物料補充計劃方式計劃邏輯庫存補充信號庫存補充數(shù)量1高mrp 計劃，r, s, s訂單預測，看板補充c2低mrp計劃r,s采購訂單s-i,38針對針對1，2這種情況，如前文所示，因為提前期長，我們不得不采用這種情況，如前文所示，因為提前期長，我們不得不采用推式的計劃方式，

27、推式的計劃方式，“mrp”是在推式策略下非常好的計劃方式，所是在推式策略下非常好的計劃方式，所以我們選用以我們選用“mrp”。由于。由于a類物料對企業(yè)的影響巨大，是我們庫類物料對企業(yè)的影響巨大，是我們庫存控制的重點，所以我們盡量使庫存在最恰當?shù)臅r候予以補充。存控制的重點，所以我們盡量使庫存在最恰當?shù)臅r候予以補充。 針對針對1這種情況，我們采用這種情況，我們采用mrp來計算將來一段時間內(nèi)的需要補充來計算將來一段時間內(nèi)的需要補充數(shù)量，但是由于是預計需求，往往與事實有偏差，所以供應商在數(shù)量，但是由于是預計需求，往往與事實有偏差，所以供應商在接到訂單后，作為一種需求的預測，不需要馬上送貨，而是準備接到

28、訂單后，作為一種需求的預測，不需要馬上送貨，而是準備好貨物。在接到看板時，才來補充庫存，這樣會很好的平衡庫存。好貨物。在接到看板時，才來補充庫存，這樣會很好的平衡庫存。這種方式的邏輯為這種方式的邏輯為r, s, s，其中，其中s是變動的一段時間內(nèi)的總需求，是變動的一段時間內(nèi)的總需求，再訂貨點再訂貨點s=s-c 針對針對2這種情況，由于使用頻率很低，就不太適用看板作為庫存補這種情況，由于使用頻率很低，就不太適用看板作為庫存補充的信號，因為如果使用看板，庫存消耗后馬上得到補充，有可充的信號，因為如果使用看板，庫存消耗后馬上得到補充，有可能很久以后才會開始消耗這些補充，會人為的造成庫存上漲。能很久以

29、后才會開始消耗這些補充，會人為的造成庫存上漲。39序號使用頻率計劃方式計劃邏輯庫存補充信號庫存補充數(shù)量3高純看板（s, q）看板補充c4低mrp或看板（取決于供應商）（s, s）或（s, q）采購訂單或看板（取決于供應商）s-i, 或c40l針對針對3，4這種情況，如前文所示，因為提前期短，我們完全可以這種情況，如前文所示，因為提前期短，我們完全可以采用拉式的計劃方式，看板就成為了很好的選擇。采用拉式的計劃方式，看板就成為了很好的選擇。l 針對針對3這種情況，看板很容易實施，由于物料需求頻繁，看板也這種情況，看板很容易實施，由于物料需求頻繁，看板也不停地被送往供應商處，貨物不停地被補充，雙方業(yè)

30、務都非常容不停地被送往供應商處，貨物不停地被補充，雙方業(yè)務都非常容易。易。l 針對針對4這種情況，如果使用看板，供應商見到看板開始組織生產(chǎn)這種情況，如果使用看板，供應商見到看板開始組織生產(chǎn)和或送貨。但是由于使用頻率低，看板被扔出的節(jié)奏變化很大，和或送貨。但是由于使用頻率低，看板被扔出的節(jié)奏變化很大，而當供應商不能預見他自己將來的物料需求時，他就存在著不能而當供應商不能預見他自己將來的物料需求時，他就存在著不能如期交貨或者庫存很大的壓力，特別是當供應商的物料補充提前如期交貨或者庫存很大的壓力，特別是當供應商的物料補充提前期很長的時候，這個風險就很大。所以在這種情況下，我們建議期很長的時候，這個風

31、險就很大。所以在這種情況下，我們建議依據(jù)供應商的實際情況采用合適的方式：供應商的物料準備期長依據(jù)供應商的實際情況采用合適的方式：供應商的物料準備期長就使用就使用mrp，反之仍可使用看板。，反之仍可使用看板。41push（al,bl）序號適用性計劃方式庫存補充信號安全庫存量9品種多mrp采購訂單風險緩沖效應10品種少mrp采購訂單風險高l推式推式策略策略下適下適用品用品種與種與計劃計劃方式方式42 物料物料9可以被多少種產(chǎn)品所使用時可以被多少種產(chǎn)品所使用時,我們說他的通用性很強我們說他的通用性很強,隨時保隨時保存一定量的庫存，該庫存成為死庫存的概率是很小的。存一定量的庫存，該庫存成為死庫存的概率

32、是很小的。l 在需要采用預測來驅(qū)動物料計劃時，當物料可以被多種產(chǎn)品使在需要采用預測來驅(qū)動物料計劃時，當物料可以被多種產(chǎn)品使用，就會形成風險緩沖的效應用，就會形成風險緩沖的效應“risk pool”，大大降低了物料短，大大降低了物料短缺和庫存水平過高的風險。缺和庫存水平過高的風險。l 當物料可以被很少種產(chǎn)品所使用時當物料可以被很少種產(chǎn)品所使用時,我們說他的通用性很弱我們說他的通用性很弱,在考在考慮預測和設(shè)置安全庫存時，無法發(fā)揮風險緩沖效應，所以必須謹慮預測和設(shè)置安全庫存時，無法發(fā)揮風險緩沖效應，所以必須謹慎。針對慎。針對10這種情況，實際上是物料計劃的難點，當某個成品的這種情況，實際上是物料計劃

33、的難點，當某個成品的需求預測與實際不符合的時候，物料就會產(chǎn)生多余或短缺。這些需求預測與實際不符合的時候，物料就會產(chǎn)生多余或短缺。這些物料的計劃應該成為關(guān)注的重點。物料的計劃應該成為關(guān)注的重點。l 由此可見，同樣采用由此可見，同樣采用mrp來計劃，同樣采用采購訂單來補充庫來計劃，同樣采用采購訂單來補充庫存，實際操作中還是存在巨大的區(qū)別。存，實際操作中還是存在巨大的區(qū)別。43l拉式拉式策略策略下適下適用品用品種與種與計劃計劃方式方式pull（as,bs）序號適用性計劃方式庫存補充信號安全庫存量11品種多看板看板取決于看板12品種少job order采購訂單無44l當物料可以被很多種產(chǎn)品所使用時當物

34、料可以被很多種產(chǎn)品所使用時,我們說他我們說他的通用性很強的通用性很強,那么看板是非常適用的。為了那么看板是非常適用的。為了應對生產(chǎn)而隨時保存一定量的庫存，該庫存成應對生產(chǎn)而隨時保存一定量的庫存，該庫存成為死庫存的概率是很小的。為死庫存的概率是很小的。l 當物料可以被很少種產(chǎn)品所使用時當物料可以被很少種產(chǎn)品所使用時,我們說他我們說他的通用性很弱的通用性很弱,那么看板是不適用的。因為看那么看板是不適用的。因為看板系統(tǒng)下，物料總是保存一定量的庫存，該庫板系統(tǒng)下，物料總是保存一定量的庫存，該庫存成為死庫存的概率是很大的，周轉(zhuǎn)會比較慢。存成為死庫存的概率是很大的，周轉(zhuǎn)會比較慢。l針對針對12這種情況下，

35、我們應該針對每一個工單，這種情況下，我們應該針對每一個工單，不增加任何預測的數(shù)量，不設(shè)置任何安全庫存，不增加任何預測的數(shù)量，不設(shè)置任何安全庫存，去計劃我們的物料。去計劃我們的物料。45l推式推式策略策略下需下需求波求波動與動與計劃計劃方式方式push（al,bl）序號計劃方式庫存補充信號13波動大mrp采購訂單14波動小mrp 或看板看板補貨46l在需求波動大的時候，如果采用看板來向供應商發(fā)出在需求波動大的時候，如果采用看板來向供應商發(fā)出庫存補充信號，那么看板被扔出的頻率變化很大，甚庫存補充信號，那么看板被扔出的頻率變化很大，甚至可能在前張看板未被滿足的情況下，后一張甚至更至可能在前張看板未被

36、滿足的情況下，后一張甚至更多又被送到供應商處，而當供應商準備了足夠的物料多又被送到供應商處，而當供應商準備了足夠的物料和生產(chǎn)能力時，忽然看板又不來了，供應商的生產(chǎn)計和生產(chǎn)能力時，忽然看板又不來了，供應商的生產(chǎn)計劃會被完全打亂。所以這里不適合采用看板作為貨物劃會被完全打亂。所以這里不適合采用看板作為貨物補充的信號，相反采用采購訂單是比較合理的。補充的信號，相反采用采購訂單是比較合理的。l 在需求波動小的時候，對需求的預測準確率就很高，在需求波動小的時候，對需求的預測準確率就很高，所以所以mrp 或看板都是很好的計劃方式。采用看板作為或看板都是很好的計劃方式。采用看板作為庫存補充的信號，可以更好地

37、控制補貨的節(jié)奏。庫存補充的信號，可以更好地控制補貨的節(jié)奏。47l拉式拉式策略策略下需下需求波求波動與動與計劃計劃方式方式pull（as,bs）序號計劃方式庫存補充信號15波動大mrp計劃， 訂單預測，看板補充16波動小看板看板48l在需求波動大的時候，如果采用看板作為計劃方式，那么設(shè)置看在需求波動大的時候，如果采用看板作為計劃方式，那么設(shè)置看板的參數(shù)就是一件非常困難的事情，因為板的參數(shù)就是一件非常困難的事情，因為k=（dl+ss）/c。由。由于需求波動很大，安全庫存于需求波動很大，安全庫存ss就會很大，雖然由于就會很大，雖然由于l小，小，d不大不大不小，當不小，當c確定的時候，確定的時候，k仍然會被設(shè)置的很大。當?shù)谝粋€仍然會被設(shè)置的很大。當?shù)谝粋€c被消被消耗完，看板馬上就被扔出，現(xiàn)有庫存（耗完，看板馬