機械制造基礎課程魚骨圖

1、機械制造基礎課程框架計劃及學習任務-全部專業(yè)教材體系學習任務轉(zhuǎn)化課時匹配章節(jié)學習內(nèi)容關鍵知識點、能力點及學習標準、學習任務設計學習活動關鍵知識點與技能點；與核心一體化課程中的對應內(nèi)容教學資源配置（教具/實驗/教學環(huán)境/媒體資源等）緒論課程概述制造業(yè)的主要任務；機械、機器、機構、構件、零件關系任務一認知機械制造基礎學習方法與策略活動1認識機器及其組成通過討論學習總結(jié)機械制造業(yè)的主要任務；搞清楚機械、機器、機構、構件、零件關系及機加工關系銑床/加工中心/車床/數(shù)車1.典型機械、工程機械視頻、圖片；2.學生工作頁；3.黑板；4.彩筆；5.教材。0.5課程的主要內(nèi)容1.基礎知識；2.各章節(jié)目錄；活動2

2、提煉機械制造基礎學習方法通過學習，搞清楚本課程主要內(nèi)容、知識目標；能力目標、學習本課程的學習方法主要學習任務知識目標；能力目標主要學習方法學習方法介紹第一章金屬切削加工基本知識第一節(jié)金屬切削加工的基本概念切削運動和切削用量正確理解切削運動；知道切削用量三要素任務二認識零件的切削加工活動1認識切削加工基本知識切削運動、切削用量、加工表面知識銑床/加工中心/車床/數(shù)車1.加工表面圖片；2.外圓車刀實物（模型）；3.學生工作頁；4.黑板；5.彩筆；6.教材。2工件上的加工表面已加工表面、待加工表面、加工表面刀具組成和刀具角度能根據(jù)實習課中已獲得的經(jīng)驗，描述刀具組成和具體角度，并能將刀具主要角度繪出。

3、活動2識別（繪制）外圓加工車刀種類及刀具角度能根據(jù)實物教具（如外圓車刀），描述刀具組成、識別（繪出）具體角度并說明含義。第二節(jié)金屬切削過程中的物理現(xiàn)象切削變形及主要影響因素認識切屑形成過程及形態(tài)；三個變形區(qū)的劃分；積屑瘤任務三零件切削加工基本規(guī)律的認知活動1分析切削加工物理現(xiàn)象認知加工規(guī)律切削力、積屑瘤、切削溫度等物理現(xiàn)象，原因分析；避免積屑瘤產(chǎn)生的措施銑床/加工中心/車床/數(shù)車/鉗加工1.典型車、銑、鉆削加工視頻、機械加工圖片；2.外圓車刀實物（模型）；3.學生工作頁；4.黑板；5.彩筆；6.教材。2切削力及影響因素分析切削力及影響因素切削溫度及其影響因素分析切削溫度及其影響因素刀具磨損及刀

4、具耐用度根據(jù)刀具結(jié)構，分析刀具磨損形式活動2分析刀具磨損原因辨識磨損形式影響刀具耐用度的因素，找到提高刀具耐用度的措施第三節(jié)金屬切削過程基本規(guī)律的應用刀具材料切削加工性的改善通過分析刀具材料的切削加工性，總結(jié)改善切削加工性的途徑。任務四根據(jù)零件材料選擇刀具活動1有色金屬材料加工的刀具選擇根據(jù)實習課中已獲得的經(jīng)驗，提煉有色金屬材料加工時刀具個角度、切削用量的選用銑床/加工中心/車床/數(shù)車/鉗加工1.實際生產(chǎn)中機加工圖片或視頻；2.外圓車刀3.學生學習頁4.黑板；5.彩筆；6.教材。2刀具材料的合理選擇能根據(jù)學習獲得的知識，說出刀具材料的種類及應具備的性能，由此來選擇刀具。合理選擇刀具幾何參數(shù)的選

5、擇能根據(jù)刀具結(jié)構，說出刀具各角度的功用，會進行刀具角度的選擇?；顒?脆性材料加工的刀具選擇根據(jù)實習課中已獲得的經(jīng)驗，提煉鑄鐵材料加工時刀具個角度、切削用量的選用合理選擇切削用量根據(jù)選擇切削用量各要素，并總結(jié)出總的選擇原則活動3塑性材料加工的刀具選擇根據(jù)實習課中已獲得的經(jīng)驗，提煉45號鋼材料加工時刀具個角度、切削用量的選用第二章金屬切削機床和表面加工方法第一節(jié)金屬切削機床的命名、型號等基本知識金屬切削機床的分類描述機床分類型號命名及傳動，臥式車床傳動鏈簡介；機床的技術性能指標。任務五認知金屬切削機床 活動1認識機床設備常用普通機床的型號含義，各級轉(zhuǎn)速（主運動、進給運動）的計算銑床/加工中心/車床

6、/數(shù)車/鉗加工1.機床圖片、掛圖、視頻；2.學生學習頁；3.黑板；4.彩筆；5.教材。1.5金屬切削機床的型號第一章金屬切削加工基本知識第二節(jié)金屬切削過程中的物理現(xiàn)象任務三零件切削加工基本規(guī)律的認知活動1分析切削加工物理現(xiàn)象認知加工規(guī)律切削力、積屑瘤、切削溫度等物理現(xiàn)象，原因分析；避免積屑瘤產(chǎn)生的措施銑床/加工中心/車床/數(shù)車/鉗加工1.典型車、銑、鉆削加工視頻、機械加工圖片；2.外圓車刀實物（模型）；3.學生工作頁；4.黑板；5.彩筆；6.教材。2金屬切削機床的傳動及臥式車床傳動機床應具備的技術性能指標機床的發(fā)展趨勢第二節(jié)車床及車削加工普通車床及工藝范圍能熟練的對車床工藝范圍進行分析總結(jié)，并

7、進行合理的刀具選擇。了解各部件的功用，工件在車床上的安裝方式任務六認知車削加工活動1認識CA6140車床能對機床各部件功用進行分析并描述其工作原理；能根據(jù)機床功用總結(jié)工藝范圍。加工中心/車床/數(shù)車1.車床、車刀圖片、掛圖、視頻；2.學生學習頁；3.黑板；4.彩筆；5.教材。2常用車刀活動2選擇車刀及工件安裝方式能根據(jù)車削工件內(nèi)容和要求，選用車刀類型；確定工件的安裝方式工件在車床上的安裝其他車床介紹第三節(jié)鉆床及鉆削加工鉆床類型及其工藝范圍及工藝特點能對各種鉆床進行分析并描述其工作原理、總結(jié)工藝范圍，進行鉆床的選擇，能應用不同刀具在鉆床上實現(xiàn)不同的加工。任務七鉆削加工的認知活動1鉆孔、擴孔、鉸孔方

8、法認知通過實踐（或分析工藝），能分析立式、臺式、搖臂鉆床工藝范圍、工藝特點。通過孔的精加工總結(jié)擴孔、鉸孔的工藝特點。銑床/加工中心/車床/數(shù)車/鉗加工1.鉆床圖片、掛圖、鉆削加工視頻；2.麻花鉆頭、鉸刀實物教具；3.學生學習頁；4.黑板； 5.彩筆； 6.教材。2擴鉸的工藝特點活動2標注麻花鉆標注麻花鉆角度第四節(jié)鏜床及鏜削加工鏜床類型及臥式鏜床工藝范圍能對各種鏜床進行分析并描述臥式工作原理、總結(jié)工藝范圍，根據(jù)工件大小、形狀會在臥式鏜床上進行刀具的選擇和加工。任務八鏜削加工的認知活動1認識臥式鏜床分析臥式鏜床結(jié)構，根據(jù)臥式鏜床結(jié)構分析工作原理及總結(jié)工藝范圍鏜床/加工中心/車床/數(shù)車/鉗加工1.鏜

9、床、鏜刀圖片、掛圖、鏜削加工視頻；2.學生學習頁；3.黑板；4.彩筆；5.教材。2第二章金屬切削機床和表面加工方法第一節(jié)金屬切削機床的命名、型號等基本知識描述機床分類型號命名及傳動，臥式車床傳動鏈簡介；機床的技術性能指標。任務五認知金屬切削機床 活動1認識機床設備常用普通機床的型號含義，各級轉(zhuǎn)速（主運動、進給運動）的計算銑床/加工中心/車床/數(shù)車/鉗加工1.機床圖片、掛圖、視頻；2.學生學習頁；3.黑板；4.彩筆；5.教材。1.5常用鏜刀介紹活動2常用鏜刀選擇鏜刀結(jié)構分析及選用第五節(jié)銑床及銑削加工銑床與銑削運動根據(jù)銑床類型分析結(jié)構特點及銑削運動；銑刀種類及特點；銑削加工的特點任務九認知銑削加工

10、活動1認識臥式升降臺銑床根據(jù)臥式升降臺銑床結(jié)構分析銑削運動、根據(jù)臥式銑床的結(jié)構及功用分析銑削加工鏜床/加工中心1.銑床、銑刀、分度頭圖片、掛圖、銑削加工視頻；2.學生學習頁；3.黑板；4.彩筆；5.教材。4銑刀活動2認識銑刀知道常用銑刀及其加工特點分度頭（選修）活動3分度頭認知會進行分度頭分度。第六節(jié)磨床及磨削加工磨床及加工范圍磨床分類及各自實現(xiàn)的磨削運動；加工特點，砂輪型號含義。任務十認知磨床加工活動1磨床認知了解普通外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床加工范圍各類磨床1.磨床、砂輪圖片、掛圖、磨削加工視頻；2.砂輪實物；3.學生學習頁；4.黑板；5.彩筆；6.教材。1磨削加工的特點活動2識別磨削砂

11、輪會進行砂輪型號的識讀，會選擇砂輪磨削新技術（選修）第三章機械加工工藝基本知識第一節(jié)機械加工工藝基本概念生產(chǎn)過程和工藝過程理解生產(chǎn)過程和工藝過程區(qū)別和聯(lián)系任務十一編制典型零件的加工工藝活動1編制傳動軸機械加工工藝根據(jù)傳動軸在機械產(chǎn)品中的作用和年產(chǎn)量來確定生產(chǎn)類型-小批生產(chǎn)銑床/加工中心/車床/數(shù)車/鉗加工等機加工1.實際生產(chǎn)中機加工工藝文件樣本、偏心細長軸、箱體圖紙、機加工視頻；2.學生學習頁；3.黑板；4.彩筆；5.教材。14機械加工工藝的組成理解完工序、安裝、工位、工步、走刀的概念根據(jù)批量確定工序內(nèi)容生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類型及工藝特征生產(chǎn)綱領概念、類型及工藝特征生產(chǎn)綱領、工藝特征的關系，選取機床

12、設備，確定時間定額機械加工工藝規(guī)程工藝規(guī)程的作用、制定原始資料、步驟；工藝規(guī)程的類型分析典型軸類零件的技術要求、確定定位基準、加工順序、擬定工藝過程第二章金屬切削機床和表面加工方法第四節(jié)鏜床及鏜削加工能對各種鏜床進行分析并描述臥式工作原理、總結(jié)工藝范圍，根據(jù)工件大小、形狀會在臥式鏜床上進行刀具的選擇和加工。任務八鏜削加工的認知鏜床/加工中心/車床/數(shù)車/鉗加工1.鏜床、鏜刀圖片、掛圖、鏜削加工視頻；2.學生學習頁；3.黑板；4.彩筆；5.教材。2第二節(jié)工件的安裝和定位工件的安裝方式工件的三種定位方式活動2編制花鍵套類零件的加工工藝根據(jù)花鍵套在機械產(chǎn)品中的作用和年產(chǎn)量來確定生產(chǎn)類型-中批生產(chǎn)基準

13、的概念設計基準、工藝基準；工藝基準的分類根據(jù)批量確定工序內(nèi)容六點定位原則六點定則與自由度限制生產(chǎn)綱領、工藝特征的關系，選取機床設備，確定時間定額限制自由度與加工要求的關系完全定位、不完全定位、過定位、欠定位概念及零件定位要求分析套類零件的技術要求、確定定位基準、加工順序、擬定工藝過程定位基準的選擇粗、精基準概念及選擇原則活動3-選修典型零件尺寸鏈的計算-選修結(jié)合實際分析影響加工余量的因素，確定工序尺寸和公差，根據(jù)零件圖分析尺寸鏈的組成，會進行封閉環(huán)的判斷和組成環(huán)的查找。運用尺寸鏈的計算方法確定尺寸及公差。第三節(jié)工藝路線的擬定經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度平面、外圓、內(nèi)孔加工對應的經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度加工

14、階段的劃分工件加工過程的四個階段及劃分原因工序的集中與分散工序的集中與分散概念及特點加工順序的安排加工順序安排定則；熱處理安排順序第四節(jié)工序內(nèi)容的確定加工余量和工序尺寸的確定加工余量及計算切削液的合理選用切削液種類和作用切削用量的合理選用略活動4編制偏心細長軸類零件的加工工藝根據(jù)加工數(shù)量確定批量時間定額的確定時間定額的概念和組成根據(jù)批量確定工序內(nèi)容第三章機械加工工藝基本知識任務十一編制典型零件的加工工藝銑床/加工中心/車床/數(shù)車/鉗加工等機加工1.實際生產(chǎn)中機加工工藝文件樣本、偏心細長軸、箱體圖紙、機加工視頻；2.學生學習頁；3.黑板；4.彩筆；5.教材。14第五節(jié)工藝尺寸鏈的確定和計算方法(

15、選修)工藝尺寸鏈概念、特征及組成認知工藝尺寸鏈概念、特征及組成生產(chǎn)綱領、工藝特征的關系，選取機床設備，確定時間定額工藝尺寸鏈的建立和計算方法會進行工藝尺寸鏈的建立和計算分析典型軸類零件的技術要求、確定定位基準、加工順序、擬定工藝過程第六節(jié)機械加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性加工精度、表面質(zhì)量及生產(chǎn)率加工精度概念，會分析影響因素活動5編制箱體類零件的加工工藝分析箱體類零件的技術要求選擇材料，確定為焊接件表面質(zhì)量概念，會分析影響因素分析箱體類零件所使用的零件及結(jié)構，確定各零件的加工工藝能分析出提高勞動生產(chǎn)率的途徑確定拼焊工藝，機械加工工藝過程第七節(jié)典型零件的加工工藝分析典型零件的加工工藝分析軸類、套類、箱

16、體類零件的功用與結(jié)構特點；技術要求、材料和毛坯及熱處理擬定工藝路線第四章機床夾具第一節(jié)機床夾具的組成作用和分類機床夾具的組成作用和分類認知機床夾具組成、作用、分類；認知常用定位元件；認知夾緊機構及其夾緊力分布任務十二認識機床夾具活動1認識機床夾具認識機床夾具種類；機床夾具的作用；銑床/加工中心/車床/數(shù)車/鉗加工等機加工1.典型夾具圖片、掛圖、視頻；2.學生學習頁；3.黑板；4.彩筆；5.教材。2第二節(jié)常見定位方法和定位元件工件定位方案的確定活動2定位裝置的選擇通過對定位裝置的分析，會確定工件定位方案；知道常用定位方法及定位元件；會進行定位誤差的分析與計算常用定位方法及定位元件定位誤差的分析與

17、計算第三節(jié)工件的夾緊對夾緊裝置的基本要求及組成活動3夾緊裝置選擇知道對夾緊裝置的基本要求及組成；知道實施夾緊力和布置夾緊點的基本原則；了解基本夾緊機構實施夾緊力和布置夾緊點的基本原則第三章機械加工工藝基本知識任務十一編制典型零件的加工工藝銑床/加工中心/車床/數(shù)車/鉗加工等機加工1.實際生產(chǎn)中機加工工藝文件樣本、偏心細長軸、箱體圖紙、機加工視頻；2.學生學習頁；3.黑板；4.彩筆；5.教材。14活動4編制偏心細長軸類零件的加工工藝基本夾緊機構第四節(jié)夾具的其他裝置選修第四章機床夾具認知機床夾具組成、作用、分類；認知常用定位元件；認知夾緊機構及其夾緊力分布任務十二認識機床夾具銑床/加工中心/車床/

18、數(shù)車/鉗加工等機加工1.典型夾具圖片、掛圖、視頻；2.學生學習頁；3.黑板；4.彩筆；5.教材。2第三節(jié)工件的夾緊活動3夾緊裝置選擇知道對夾緊裝置的基本要求及組成；知道實施夾緊力和布置夾緊點的基本原則；了解基本夾緊機構機械制造基礎課程框架計劃及學習任務（專業(yè)：機電控制/機電一體化/裝配調(diào)試/工程車輛）教材體系學習任務轉(zhuǎn)化課時匹配章節(jié)學習內(nèi)容關鍵知識點、能力點及學習標準、學習任務設計學習活動關鍵知識點與技能點；與核心一體化課程中的對應內(nèi)容教學資源配置（教具/實驗/教學環(huán)境/媒體資源等）緒論課程概述制造業(yè)的主要任務；機械、機器、機構、構件、零件關系任務一認知機械制造基礎學習方法與策略活動1認識機器

19、及其組成通過討論學習總結(jié)機械制造業(yè)的主要任務；搞清楚機械、機器、機構、構件、零件關系及機加工關系銑床/加工中心/車床/數(shù)車1.典型機械、工程機械視頻、圖片；2.學生工作頁；3.黑板；4.彩筆；5.教材。0.5課程的主要內(nèi)容1.基礎知識；2.各章節(jié)目錄；活動2提煉機械制造基礎學習方法通過學習，搞清楚本課程主要內(nèi)容、知識目標；能力目標、學習本課程的學習方法主要學習任務知識目標；能力目標主要學習方法學習方法介紹第一章金屬切削加工基本知識第一節(jié)金屬切削加工的基本概念（選修）切削運動和切削用量課時量的限制；非機加工專業(yè)（機電控制/機電一體化/裝配調(diào)試/工程車輛）選修。任務二認識零件的切削加工活動1認識切

20、削加工基本知識切削運動、切削用量、加工表面知識銑床/加工中心/車床/數(shù)車1.加工表面圖片；2.外圓車刀實物（模型）；3.學生工作頁；4.黑板；5.彩筆；6.教材。2工件上的加工表面刀具組成和刀具角度活動2識別（繪制）外圓加工車刀種類及刀具角度能根據(jù)實物教具（如外圓車刀），描述刀具組成、識別（繪出）具體角度并說明含義。第二節(jié)金屬切削過程中的物理現(xiàn)象（選修）切削變形及主要影響因素課時量的限制；非機加工專業(yè)（機電控制/機電一體化/裝配調(diào)試/工程車輛）選修。任務三零件切削加工基本規(guī)律的認知活動1分析切削加工物理現(xiàn)象認知加工規(guī)律切削力、積屑瘤、切削溫度等物理現(xiàn)象，原因分析；避免積屑瘤產(chǎn)生的措施銑床/加工

21、中心/車床/數(shù)車/鉗加工1.典型車、銑、鉆削加工視頻、機械加工圖片；2.外圓車刀實物（模型）；3.學生工作頁；4.黑板；5.彩筆；6.教材。2切削力及影響因素切削溫度及其影響因素刀具磨損及刀具耐用度活動2分析刀具磨損原因辨識磨損形式影響刀具耐用度的因素，找到提高刀具耐用度的措施第三節(jié)金屬切削過程基本規(guī)律的應用（刪除）刀具材料切削加工性的改善刪除：對于機電、裝配、工車專業(yè)不涉及金屬切削。刀具材料的合理選擇合理選擇刀具幾何參數(shù)的選擇合理選擇切削用量第二章金屬切削機床和表面加工方法第一節(jié)金屬切削機床的命名、型號等基本知識金屬切削機床的分類描述機床分類型號命名及傳動，臥式車床傳動鏈簡介；機床的技術性能

22、指標。任務五認知金屬切削機床 活動1認識機床設備常用普通機床的型號含義，各級轉(zhuǎn)速（主運動、進給運動）的計算銑床/加工中心/車床/數(shù)車/鉗加工1.機床圖片、掛圖、視頻；2.學生學習頁；3.黑板；4.彩筆；5.教材。1.5金屬切削機床的型號金屬切削機床的傳動及臥式車床傳動機床應具備的技術性能指標機床的發(fā)展趨勢第二節(jié)車床及車削加工普通車床及工藝范圍能熟練的對車床工藝范圍進行分析總結(jié)，并進行合理的刀具選擇。了解各部件的功用，工件在車床上的安裝方式任務六認知車削加工活動1認識CA6140車床能對機床各部件功用進行分析并描述其工作原理；能根據(jù)機床功用總結(jié)工藝范圍。加工中心/車床/數(shù)車1.車床、車刀圖片、掛

23、圖、視頻；2.學生學習頁；3.黑板；4.彩筆；5.教材。2常用車刀活動2選擇車刀及工件安裝方式能根據(jù)車削工件內(nèi)容和要求，選用車刀類型；確定工件的安裝方式工件在車床上的安裝其他車床介紹第三節(jié)鉆床及鉆削加工鉆床類型及其工藝范圍及工藝特點能對各種鉆床進行分析并描述其工作原理、總結(jié)工藝范圍，進行鉆床的選擇，能應用不同刀具在鉆床上實現(xiàn)不同的加工。任務七鉆削加工的認知活動1鉆孔、擴孔、鉸孔方法認知通過實踐（或分析工藝），能分析立式、臺式、搖臂鉆床工藝范圍、工藝特點。通過孔的精加工總結(jié)擴孔、鉸孔的工藝特點。銑床/加工中心/車床/數(shù)車/鉗加工1.鉆床圖片、掛圖、鉆削加工視頻；2.麻花鉆頭、鉸刀實物教具；3.學

24、生學習頁；4.黑板；5.彩筆；6.教材。2第一章金屬切削加工基本知識第二節(jié)金屬切削過程中的物理現(xiàn)象（選修）課時量的限制；非機加工專業(yè)（機電控制/機電一體化/裝配調(diào)試/工程車輛）選修。任務三零件切削加工基本規(guī)律的認知銑床/加工中心/車床/數(shù)車/鉗加工1.典型車、銑、鉆削加工視頻、機械加工圖片；2.外圓車刀實物（模型）；3.學生工作頁；4.黑板；5.彩筆；6.教材。2擴鉸的工藝特點活動2標注麻花鉆標注麻花鉆角度第四節(jié)鏜床及鏜削加工（選修）鏜床類型及臥式鏜床工藝范圍課時量的限制；非機加工專業(yè)（機電控制/機電一體化/裝配調(diào)試/工程車輛）選修。任務八鏜削加工的認知活動1認識臥式鏜床分析臥式鏜床結(jié)構，根據(jù)

25、臥式鏜床結(jié)構分析工作原理及總結(jié)工藝范圍鏜床/加工中心/車床/數(shù)車/鉗加工1.鏜床、鏜刀圖片、掛圖、鏜削加工視頻；2.學生學習頁；3.黑板；4.彩筆；5.教材。2常用鏜刀介紹活動2常用鏜刀選擇鏜刀結(jié)構分析及選用第五節(jié)銑床及銑削加工銑床與銑削運動根據(jù)銑床類型分析結(jié)構特點及銑削運動；銑刀種類及特點；銑削加工的特點任務九認知銑削加工活動1認識臥式升降臺銑床根據(jù)臥式升降臺銑床結(jié)構分析銑削運動、根據(jù)臥式銑床的結(jié)構及功用分析銑削加工鏜床/加工中心1.銑床、銑刀、分度頭圖片、掛圖、銑削加工視頻；2.學生學習頁；3.黑板；4.彩筆；5.教材。4銑刀活動2認識銑刀知道常用銑刀及其加工特點分度頭（選修）活動3分度頭

26、認知會進行分度頭分度。第六節(jié)磨床及磨削加工（刪除）磨床及加工范圍刪除：對于機電、裝配、工車專業(yè)不涉及磨床磨削加工的特點磨削新技術第三章機械加工工藝基本知識第一節(jié)機械加工工藝基本概念生產(chǎn)過程和工藝過程理解生產(chǎn)過程和工藝過程區(qū)別和聯(lián)系任務十一編制典型零件的加工工藝（注：活動1.2必講，其余根據(jù)情況選修）活動1編制傳動軸機械加工工藝根據(jù)傳動軸在機械產(chǎn)品中的作用和年產(chǎn)量來確定生產(chǎn)類型-小批生產(chǎn)銑床/加工中心/車床/數(shù)車/鉗加工等機加工1.實際生產(chǎn)中機加工工藝文件樣本、偏心細長軸、箱體圖紙、機加工視頻；2.學生學習頁；3.黑板；4.彩筆；5.教材。14機械加工工藝的組成理解完工序、安裝、工位、工步、走刀

27、的概念根據(jù)批量確定工序內(nèi)容第二章金屬切削機床和表面加工方法第三節(jié)鉆床及鉆削加工能對各種鉆床進行分析并描述其工作原理、總結(jié)工藝范圍，進行鉆床的選擇，能應用不同刀具在鉆床上實現(xiàn)不同的加工。任務七鉆削加工的認知銑床/加工中心/車床/數(shù)車/鉗加工1.鉆床圖片、掛圖、鉆削加工視頻；2.麻花鉆頭、鉸刀實物教具；3.學生學習頁；4.黑板；5.彩筆；6.教材。2生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類型及工藝特征生產(chǎn)綱領概念、類型及工藝特征生產(chǎn)綱領、工藝特征的關系，選取機床設備，確定時間定額機械加工工藝規(guī)程工藝規(guī)程的作用、制定原始資料、步驟；工藝規(guī)程的類型分析典型軸類零件的技術要求、確定定位基準、加工順序、擬定工藝過程第二節(jié)工件的安

28、裝和定位工件的安裝方式工件的三種定位方式活動2編制花鍵套類零件的加工工藝根據(jù)花鍵套在機械產(chǎn)品中的作用和年產(chǎn)量來確定生產(chǎn)類型-中批生產(chǎn)基準的概念設計基準、工藝基準；工藝基準的分類根據(jù)批量確定工序內(nèi)容六點定位原則六點定則與自由度限制生產(chǎn)綱領、工藝特征的關系，選取機床設備，確定時間定額限制自由度與加工要求的關系完全定位、不完全定位、過定位、欠定位概念及零件定位要求分析套類零件的技術要求、確定定位基準、加工順序、擬定工藝過程定位基準的選擇粗、精基準概念及選擇原則活動3-選修典型零件尺寸鏈的計算-選修結(jié)合實際分析影響加工余量的因素，確定工序尺寸和公差，根據(jù)零件圖分析尺寸鏈的組成，會進行封閉環(huán)的判斷和組成

29、環(huán)的查找。運用尺寸鏈的計算方法確定尺寸及公差。第三節(jié)工藝路線的擬定經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度平面、外圓、內(nèi)孔加工對應的經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度加工階段的劃分工件加工過程的四個階段及劃分原因工序的集中與分散工序的集中與分散概念及特點加工順序的安排加工順序安排定則；熱處理安排順序第四節(jié)工序內(nèi)容的確定（選修）加工余量和工序尺寸的確定加工余量及計算切削液的合理選用切削液種類和作用切削用量的合理選用略活動4編制偏心細長軸類零件的加工工藝根據(jù)加工數(shù)量確定批量時間定額的確定時間定額的概念和組成根據(jù)批量確定工序內(nèi)容第三章機械加工工藝基本知識第一節(jié)機械加工工藝基本概念任務十一編制典型零件的加工工藝（注：活動1.2必講，其

30、余根據(jù)情況選修）活動1編制傳動軸機械加工工藝銑床/加工中心/車床/數(shù)車/鉗加工等機加工1.實際生產(chǎn)中機加工工藝文件樣本、偏心細長軸、箱體圖紙、機加工視頻；2.學生學習頁；3.黑板；4.彩筆；5.教材。14第五節(jié)工藝尺寸鏈的確定和計算方法(選修)工藝尺寸鏈概念、特征及組成認知工藝尺寸鏈概念、特征及組成生產(chǎn)綱領、工藝特征的關系，選取機床設備，確定時間定額工藝尺寸鏈的建立和計算方法會進行工藝尺寸鏈的建立和計算分析典型軸類零件的技術要求、確定定位基準、加工順序、擬定工藝過程第六節(jié)機械加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性加工精度、表面質(zhì)量及生產(chǎn)率加工精度概念，會分析影響因素活動5編制箱體類零件的加工工藝分析箱體類零

31、件的技術要求選擇材料，確定為焊接件表面質(zhì)量概念，會分析影響因素分析箱體類零件所使用的零件及結(jié)構，確定各零件的加工工藝能分析出提高勞動生產(chǎn)率的途徑確定拼焊工藝，機械加工工藝過程第七節(jié)典型零件的加工工藝分析典型零件的加工工藝分析軸類、套類零件的功用與結(jié)構特點；技術要求、材料和毛坯及熱處理擬定工藝路線第四章機床夾具（刪除）第一節(jié)機床夾具的組成作用和分類機床夾具的組成作用和分類刪除：對于機電、裝配、工車專業(yè)不涉及機床夾具第二節(jié)常見定位方法和定位元件工件定位方案的確定常用定位方法及定位元件定位誤差的分析與計算第三節(jié)工件的夾緊對夾緊裝置的基本要求及組成實施夾緊力和布置夾緊點的基本原則基本夾緊機構第三章機械

32、加工工藝基本知識任務十一編制典型零件的加工工藝（注：活動1.2必講，其余根據(jù)情況選修）銑床/加工中心/車床/數(shù)車/鉗加工等機加工1.實際生產(chǎn)中機加工工藝文件樣本、偏心細長軸、箱體圖紙、機加工視頻；2.學生學習頁；3.黑板；4.彩筆；5.教材。14活動4編制偏心細長軸類零件的加工工藝第四節(jié)夾具的其他裝置選修第四章機床夾具（刪除）刪除：對于機電、裝配、工車專業(yè)不涉及機床夾具機械制造基礎課程框架計劃及學習任務（專業(yè)：液電裝配）教材體系學習任務轉(zhuǎn)化課時匹配章節(jié)學習內(nèi)容關鍵知識點、能力點及學習標準、學習任務設計學習活動關鍵知識點與技能點；與核心一體化課程中的對應內(nèi)容教學資源配置（教具/實驗/教學環(huán)境/媒

33、體資源等）緒論課程概述制造業(yè)的主要任務；機械、機器、機構、構件、零件關系任務一認知機械制造基礎學習方法與策略活動1認識機器及其組成通過討論學習總結(jié)機械制造業(yè)的主要任務；搞清楚機械、機器、機構、構件、零件關系及機加工關系銑床/加工中心/車床/數(shù)車1.典型機械、工程機械視頻、圖片；2.學生工作頁；3.黑板；4.彩筆；5.教材。0.5課程的主要內(nèi)容1.基礎知識；2.各章節(jié)目錄；活動2提煉機械制造基礎學習方法通過學習，搞清楚本課程主要內(nèi)容、知識目標；能力目標、學習本課程的學習方法主要學習任務知識目標；能力目標主要學習方法學習方法介紹第一章金屬切削加工基本知識第一節(jié)金屬切削加工的基本概念（選修）切削運動

34、和切削用量課時量的限制；非機加工專業(yè)（機電控制/機電一體化/裝配調(diào)試/工程車輛）選修。任務二認識零件的切削加工活動1認識切削加工基本知識切削運動、切削用量、加工表面知識銑床/加工中心/車床/數(shù)車1.加工表面圖片；2.外圓車刀實物（模型）；3.學生工作頁；4.黑板；5.彩筆；6.教材。2工件上的加工表面刀具組成和刀具角度活動2識別（繪制）外圓加工車刀種類及刀具角度能根據(jù)實物教具（如外圓車刀），描述刀具組成、識別（繪出）具體角度并說明含義。第二節(jié)金屬切削過程中的物理現(xiàn)象（選修）切削變形及主要影響因素課時量的限制；非機加工專業(yè)（機電控制/機電一體化/裝配調(diào)試/工程車輛）選修。任務三零件切削加工基本規(guī)

35、律的認知活動1分析切削加工物理現(xiàn)象認知加工規(guī)律切削力、積屑瘤、切削溫度等物理現(xiàn)象，原因分析；避免積屑瘤產(chǎn)生的措施銑床/加工中心/車床/數(shù)車/鉗加工1.典型車、銑、鉆削加工視頻、機械加工圖片；2.外圓車刀實物（模型）；3.學生工作頁；4.黑板；5.彩筆；6.教材。2切削力及影響因素切削溫度及其影響因素刀具磨損及刀具耐用度活動2分析刀具磨損原因辨識磨損形式影響刀具耐用度的因素，找到提高刀具耐用度的措施第三節(jié)金屬切削過程基本規(guī)律的應用（刪除）刀具材料切削加工性的改善刪除：對于機電、裝配、工車專業(yè)不涉及金屬切削。刀具材料的合理選擇合理選擇刀具幾何參數(shù)的選擇合理選擇切削用量第二章金屬切削機床和表面加工方

36、法第一節(jié)金屬切削機床的命名、型號等基本知識金屬切削機床的分類描述機床分類型號命名及傳動，臥式車床傳動鏈簡介；機床的技術性能指標。任務五認知金屬切削機床 活動1認識機床設備常用普通機床的型號含義，各級轉(zhuǎn)速（主運動、進給運動）的計算銑床/加工中心/車床/數(shù)車/鉗加工1.機床圖片、掛圖、視頻；2.學生學習頁；3.黑板；4.彩筆；5.教材。1.5金屬切削機床的型號金屬切削機床的傳動及臥式車床傳動機床應具備的技術性能指標機床的發(fā)展趨勢第二節(jié)車床及車削加工普通車床及工藝范圍能熟練的對車床工藝范圍進行分析總結(jié)，并進行合理的刀具選擇。了解各部件的功用，工件在車床上的安裝方式任務六認知車削加工活動1認識CA61

37、40車床能對機床各部件功用進行分析并描述其工作原理；能根據(jù)機床功用總結(jié)工藝范圍。加工中心/車床/數(shù)車1.車床、車刀圖片、掛圖、視頻；2.學生學習頁；3.黑板；4.彩筆；5.教材。2常用車刀活動2選擇車刀及工件安裝方式能根據(jù)車削工件內(nèi)容和要求，選用車刀類型；確定工件的安裝方式工件在車床上的安裝其他車床介紹第三節(jié)鉆床及鉆削加工鉆床類型及其工藝范圍及工藝特點能對各種鉆床進行分析并描述其工作原理、總結(jié)工藝范圍，進行鉆床的選擇，能應用不同刀具在鉆床上實現(xiàn)不同的加工。任務七鉆削加工的認知活動1鉆孔、擴孔、鉸孔方法認知通過實踐（或分析工藝），能分析立式、臺式、搖臂鉆床工藝范圍、工藝特點。通過孔的精加工總結(jié)擴

38、孔、鉸孔的工藝特點。銑床/加工中心/車床/數(shù)車/鉗加工1.鉆床圖片、掛圖、鉆削加工視頻；2.麻花鉆頭、鉸刀實物教具；3.學生學習頁；4.黑板；5.彩筆；6.教材。2第一章金屬切削加工基本知識第二節(jié)金屬切削過程中的物理現(xiàn)象（選修）課時量的限制；非機加工專業(yè)（機電控制/機電一體化/裝配調(diào)試/工程車輛）選修。任務三零件切削加工基本規(guī)律的認知銑床/加工中心/車床/數(shù)車/鉗加工1.典型車、銑、鉆削加工視頻、機械加工圖片；2.外圓車刀實物（模型）；3.學生工作頁；4.黑板；5.彩筆；6.教材。2擴鉸的工藝特點活動2標注麻花鉆標注麻花鉆角度第四節(jié)鏜床及鏜削加工（選修）鏜床類型及臥式鏜床工藝范圍課時量的限制；

39、非機加工專業(yè)（機電控制/機電一體化/裝配調(diào)試/工程車輛）選修。任務八鏜削加工的認知活動1認識臥式鏜床分析臥式鏜床結(jié)構，根據(jù)臥式鏜床結(jié)構分析工作原理及總結(jié)工藝范圍鏜床/加工中心/車床/數(shù)車/鉗加工1.鏜床、鏜刀圖片、掛圖、鏜削加工視頻；2.學生學習頁；3.黑板；4.彩筆；5.教材。2常用鏜刀介紹活動2常用鏜刀選擇鏜刀結(jié)構分析及選用第五節(jié)銑床及銑削加工銑床與銑削運動根據(jù)銑床類型分析結(jié)構特點及銑削運動；銑刀種類及特點；銑削加工的特點任務九認知銑削加工活動1認識臥式升降臺銑床根據(jù)臥式升降臺銑床結(jié)構分析銑削運動、根據(jù)臥式銑床的結(jié)構及功用分析銑削加工鏜床/加工中心1.銑床、銑刀、分度頭圖片、掛圖、銑削加工

40、視頻；2.學生學習頁；3.黑板；4.彩筆；5.教材。4銑刀活動2認識銑刀知道常用銑刀及其加工特點分度頭（選修）活動3分度頭認知會進行分度頭分度。第六節(jié)磨床及磨削加工（刪除）磨床及加工范圍刪除：對于機電、裝配、工車專業(yè)不涉及磨床磨削加工的特點磨削新技術第三章機械加工工藝基本知識第一節(jié)機械加工工藝基本概念生產(chǎn)過程和工藝過程理解生產(chǎn)過程和工藝過程區(qū)別和聯(lián)系任務十一編制典型零件的加工工藝（注：活動1.2必講，其余根據(jù)情況選修）活動1編制傳動軸機械加工工藝根據(jù)傳動軸在機械產(chǎn)品中的作用和年產(chǎn)量來確定生產(chǎn)類型-小批生產(chǎn)銑床/加工中心/車床/數(shù)車/鉗加工等機加工1.實際生產(chǎn)中機加工工藝文件樣本、偏心細長軸、箱

41、體圖紙、機加工視頻；2.學生學習頁；3.黑板；4.彩筆；5.教材。14機械加工工藝的組成理解完工序、安裝、工位、工步、走刀的概念根據(jù)批量確定工序內(nèi)容第二章金屬切削機床和表面加工方法第三節(jié)鉆床及鉆削加工能對各種鉆床進行分析并描述其工作原理、總結(jié)工藝范圍，進行鉆床的選擇，能應用不同刀具在鉆床上實現(xiàn)不同的加工。任務七鉆削加工的認知銑床/加工中心/車床/數(shù)車/鉗加工1.鉆床圖片、掛圖、鉆削加工視頻；2.麻花鉆頭、鉸刀實物教具；3.學生學習頁；4.黑板；5.彩筆；6.教材。2生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類型及工藝特征生產(chǎn)綱領概念、類型及工藝特征生產(chǎn)綱領、工藝特征的關系，選取機床設備，確定時間定額機械加工工藝規(guī)程工藝規(guī)

42、程的作用、制定原始資料、步驟；工藝規(guī)程的類型分析典型軸類零件的技術要求、確定定位基準、加工順序、擬定工藝過程第二節(jié)工件的安裝和定位工件的安裝方式工件的三種定位方式活動2編制花鍵套類零件的加工工藝根據(jù)花鍵套在機械產(chǎn)品中的作用和年產(chǎn)量來確定生產(chǎn)類型-中批生產(chǎn)基準的概念設計基準、工藝基準；工藝基準的分類根據(jù)批量確定工序內(nèi)容六點定位原則六點定則與自由度限制生產(chǎn)綱領、工藝特征的關系，選取機床設備，確定時間定額限制自由度與加工要求的關系完全定位、不完全定位、過定位、欠定位概念及零件定位要求分析套類零件的技術要求、確定定位基準、加工順序、擬定工藝過程定位基準的選擇粗、精基準概念及選擇原則活動3（選修）典型零

43、件尺寸鏈的計算-選修結(jié)合實際分析影響加工余量的因素，確定工序尺寸和公差，根據(jù)零件圖分析尺寸鏈的組成，會進行封閉環(huán)的判斷和組成環(huán)的查找。運用尺寸鏈的計算方法確定尺寸及公差。第三節(jié)工藝路線的擬定經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度平面、外圓、內(nèi)孔加工對應的經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度加工階段的劃分工件加工過程的四個階段及劃分原因工序的集中與分散工序的集中與分散概念及特點加工順序的安排加工順序安排定則；熱處理安排順序第四節(jié)工序內(nèi)容的確定（選修）加工余量和工序尺寸的確定加工余量及計算切削液的合理選用切削液種類和作用切削用量的合理選用略活動4編制偏心細長軸類零件的加工工藝根據(jù)加工數(shù)量確定批量第三章機械加工工藝基本知識第一節(jié)機械

44、加工工藝基本概念任務十一編制典型零件的加工工藝（注：活動1.2必講，其余根據(jù)情況選修）活動1編制傳動軸機械加工工藝銑床/加工中心/車床/數(shù)車/鉗加工等機加工1.實際生產(chǎn)中機加工工藝文件樣本、偏心細長軸、箱體圖紙、機加工視頻；2.學生學習頁；3.黑板；4.彩筆；5.教材。14時間定額的確定時間定額的概念和組成根據(jù)批量確定工序內(nèi)容第五節(jié)工藝尺寸鏈的確定和計算方法(選修)工藝尺寸鏈概念、特征及組成認知工藝尺寸鏈概念、特征及組成生產(chǎn)綱領、工藝特征的關系，選取機床設備，確定時間定額工藝尺寸鏈的建立和計算方法會進行工藝尺寸鏈的建立和計算分析典型軸類零件的技術要求、確定定位基準、加工順序、擬定工藝過程第六節(jié)

45、機械加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性加工精度、表面質(zhì)量及生產(chǎn)率加工精度概念，會分析影響因素活動5編制箱體類零件的加工工藝分析箱體類零件的技術要求選擇材料，確定為焊接件表面質(zhì)量概念，會分析影響因素分析箱體類零件所使用的零件及結(jié)構，確定各零件的加工工藝能分析出提高勞動生產(chǎn)率的途徑確定拼焊工藝，機械加工工藝過程第七節(jié)典型零件的加工工藝分析典型零件的加工工藝分析軸類、套類零件的功用與結(jié)構特點；技術要求、材料和毛坯及熱處理擬定工藝路線第四章機床夾具（刪除）第一節(jié)機床夾具的組成作用和分類機床夾具的組成作用和分類刪除：對于機電、裝配、工車專業(yè)不涉及機床夾具第二節(jié)常見定位方法和定位元件工件定位方案的確定常用定位方法及

46、定位元件定位誤差的分析與計算第三節(jié)工件的夾緊對夾緊裝置的基本要求及組成實施夾緊力和布置夾緊點的基本原則基本夾緊機構第三章機械加工工藝基本知識任務十一編制典型零件的加工工藝（注：活動1.2必講，其余根據(jù)情況選修）銑床/加工中心/車床/數(shù)車/鉗加工等機加工1.實際生產(chǎn)中機加工工藝文件樣本、偏心細長軸、箱體圖紙、機加工視頻；2.學生學習頁；3.黑板；4.彩筆；5.教材。14第四節(jié)工序內(nèi)容的確定（選修）活動4編制偏心細長軸類零件的加工工藝第四節(jié)夾具的其他裝置選修第四章機床夾具（刪除）刪除：對于機電、裝配、工車專業(yè)不涉及機床夾具機械制造基礎課程框架計劃及學習任務學習任務轉(zhuǎn)化學習任務設計學習活動關鍵知識點

47、與技能點任務一認識機械加工活動1認知切削運動能表述切削加工的概念（使用切削工具，通過工具和工件的相對運動把工件上多余的材料層切除，使工件獲得規(guī)定的幾何參數(shù)和表面質(zhì)量的加工方法）能表述零件表面的形成過程（基本面；成型面）能表述切削運動的組成（主運動；進給運動）能表述切削過程中的三種表面（待加工表面；過渡表面；已加工表面）能計算切削用量三要素（切削速度；進給量；背吃刀量）能辨識切削層參數(shù)（切削層公稱橫截面積；切削層公稱寬度；切削層公稱厚度）活動2合理選擇刀具能表述刀具材料應具備的性能（較高的硬度；較好的耐磨性；足夠的強度和韌度；較高的耐熱性；良好的工藝性和經(jīng)濟性）能表述刀具材料（碳素工具鋼；合金工

48、具鋼；高速鋼；硬質(zhì)合金；涂層刀具材料；陶瓷刀具材料；金剛石；聚晶立方氮化硼）能說出車刀的組成和結(jié)構（組成工作部分、非工作部分；結(jié)構整體式、焊接式、機夾重磨式、機夾可轉(zhuǎn)位式）能說出車刀切削部分的組成（三面、二刃、一尖）能說出刀具靜止參考系的組成（基面；切削平面；正交平面；假定工作平面）能標注刀具角度（主偏角；副偏角；前角；后后角；刃傾角）能合理選擇刀具（粗加工；精加工）活動3認識工件材料能識別工件材料的分類和牌號（低碳鋼Q235AF；中碳鋼45；高碳鋼65Mn）能表述衡量材料切削加工性能的指標（一定耐用度下的切削速度；切削力或切削溫度；已加工表面質(zhì)量；切屑控制或斷屑的難易；相對加工性能）能說出常

49、用材料的切削加工性能（低碳鋼的切削加工性能較差；中碳鋼有較好的綜合力學性能，切削加工性能較好；高碳鋼的切削加工性能次于中碳鋼；合金結(jié)構鋼的切削加工性能一般低于含碳量相近的碳素結(jié)構鋼；鑄鐵有較好的切削加工性能；非鐵合金具有良好的切削加工性能）能改善工件材料的切削加工性能（調(diào)整材料的化學成分；熱處理）活動4控制切削過程能識別切屑的類型（崩碎切屑；帶狀切屑；節(jié)狀切屑）能表述積屑瘤的形成條件，對切削加工的影響和控制措施能表述切削力的構成，并能對切削力進行分解能表述切削熱的產(chǎn)生過程，影響切削溫度的因素能表述刀具磨損的形態(tài)，刀具磨損的過程，影響刀具磨損的因素；能合理選擇切削用量（背吃刀量；進給量；切削速度

50、）任務二認知金屬切削加工方法與設備活動1認識金屬切削機床能說出金屬切削機床的分類（按加工性質(zhì)、所用刀具和機床用途車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機床、鋸床、其他機床；按機床的通用性程度通用機床、專門化機床、專用機床）任務一認識機械加工能識別金屬切削機床型號的含義（機床的類別代號；機床的通用特性代號；結(jié)構特性代號；機床的組別、系別代號；機床的主參數(shù)、設計順序號和第二參數(shù)；機床的重大改進順序號；其他特性代號；企業(yè)代號）活動2認知車床和車削加工能說出車刀的分類（按結(jié)構分焊接式、整體式、機夾可轉(zhuǎn)位式；按形式分直頭、彎頭、尖頭、圓弧、右偏刀、左偏刀；按用途

51、分外圓、端面、螺紋、鏜孔、切斷、成型車刀）能表述車床的分類、結(jié)構和工作原理（分類臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床；結(jié)構床身、主軸箱、進給箱、光杠和絲杠、溜板箱、刀架、尾座、床腿）能說出工件在車床上的安裝方法（三爪自定心卡盤安裝；四爪單動卡盤安裝；雙頂尖安裝；心軸安裝；花盤安裝；花盤彎板安裝；中心架和跟刀架）能說出車削加工的工藝范圍（內(nèi)外圓柱面；內(nèi)外圓錐面；環(huán)槽；成型回轉(zhuǎn)面；端面；螺紋）能說出車削加工的工藝特點（易于保證零件的位置精度；生產(chǎn)率高；生產(chǎn)成本低；應用范圍廣）能辨識車削的加工精度和表面質(zhì)量（粗車IT13IT11，Ra5012.5um；半精車IT10IT9，Ra6.33.2um；精車IT8I

52、T7，Ra1.60.8um）活動3認知銑床和銑削加工能說出銑刀的分類和結(jié)構（帶孔銑刀圓柱銑刀、三面刃銑刀、鋸片銑刀、盤狀模數(shù)銑刀、角度銑刀、半圓弧銑刀；帶柄銑刀端銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、T形槽銑刀）能表述銑床的分類、結(jié)構和工作原理（分類臥式銑床、立式車床、萬能銑床；結(jié)構床身、主軸、橫梁、縱向工作臺、轉(zhuǎn)臺、橫向工作臺、升降臺）能說出工件在銑床上的安裝方法（平口鉗安裝；壓板螺栓安裝；V形鐵安裝；分度頭安裝）能說出銑削加工的工藝范圍（銑平面；銑斜面；銑溝槽；銑齒輪）能說出銑削加工的工藝特點（生產(chǎn)率高；銑刀刀齒散熱條件好；銑削過程不平穩(wěn)；加工范圍廣）任務二認知金屬切削加工方法與設備活動1認識金屬切削機

53、床能辨識銑削的加工精度和表面質(zhì)量（IT7IT9，Ra6.31.6um）活動4認知鉆床和鉆削加工能表述鉆床的分類、結(jié)構和工作原理（分類臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、手用電鉆）能說出麻花鉆的結(jié)構（工作部分；頸部；柄部）能說出工件在鉆床上的安裝方法（虎鉗；平口鉗；壓板裝置；V形鐵；三爪卡盤；鉆模）能說出鉆削加工的工藝范圍（鉆孔；擴孔；鉸孔；攻螺紋）能說出鉆削加工的工藝特點（容易產(chǎn)生引偏；排屑困難；刀具磨損快）能辨識鉆孔、擴孔、鉸孔的加工精度和表面質(zhì)量（鉆孔IT10以下，Ra12.5um；擴孔IT10IT9，Ra6.33.2um；鉸孔IT7IT6，Ra1.60.8um）活動5認知磨床和磨削加工能表述磨

54、床的分類、結(jié)構和工作原理（分類外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床；結(jié)構床身、工作臺、工件頭架、尾座、砂輪架）能表述砂輪的組成及主要特性參數(shù)（磨料；粒度；結(jié)合劑；硬度；組織；形狀與尺寸）能說出工件在磨床上的安裝方法（頂尖安裝；卡盤安裝；心軸安裝）能說出磨削加工的工藝范圍（外圓；內(nèi)孔；圓錐面；平面）能說出磨削加工的工藝特點（精度高，表面粗糙度值?。簧拜営凶凿J作用；磨削溫度高；磨削的背向力大；）能辨識磨削的加工精度和表面質(zhì)量（IT7IT6，Ra0.80.2um）任務二認知金屬切削加工方法與設備活動3認知銑床和銑削加工活動6認知其他機床能表述刨床的分類、結(jié)構和工件的安裝方法（分類牛頭刨床、龍門刨床；結(jié)構床身

55、、滑枕、刀架、工作臺、底座；安裝方法平口鉗安裝、壓板螺栓安裝、專用夾具安裝）能表述插床結(jié)構和工件的安裝方法（結(jié)構床身、滑枕、刀架、工作臺、底座；安裝方法三爪自動心卡盤安裝、四爪單動卡盤安裝、插床分度頭安裝、平口鉗和壓板螺栓安裝）能表述拉床的分類（分類立式拉床、臥式拉床、連續(xù)拉床）能表述鏜床的分類、結(jié)構和工件的安裝方法（分類臥式鏜床、坐標鏜床、金剛鏜床；結(jié)構床身、前立柱、后立柱、主軸箱、主軸、平旋盤、工作臺、上滑座、下滑座、尾架）能辨識其他機床的加工精度和表面質(zhì)量（鏜削IT7，Ra0.80.1um；拉削IT8IT7，Ra0.80.4um；插削IT8IT10，Ra6.31.6um；刨削IT8IT9

56、，Ra6.31.6um）任務三制定典型表面的加工方法活動1制定外圓面、內(nèi)孔的加工方法能表述加工外圓、內(nèi)孔的技術要求（尺寸精度；形狀精度；位置精度；表面質(zhì)量）能表述外圓、內(nèi)孔的加工方案（粗車、半精車、精車、粗磨、精磨）能表述外圓、內(nèi)孔的加工質(zhì)量（車削IT8IT7，Ra1.60.8um；磨削IT7IT6，Ra0.80.2um；鉆孔IT11IT12，Ra12.5um；鉸孔IT7IT6，Ra1.60.8um）能根據(jù)零件的技術要求正確選擇內(nèi)外圓面的加工方法任務二認知金屬切削加工方法與設備活動2制定平面的加工方法能表述加工平面的技術要求（幾何形狀精度；位置精度；表面質(zhì)量）能表述平面的加工方案（粗銑、精銑、

57、粗磨、精磨）能表述平面的加工質(zhì)量（銑削IT7IT9，Ra6.31.6um；磨削IT7IT6，Ra0.80.2um；刨削IT8IT9，Ra6.31.6um；刮削IT6IT5，Ra1.60.2um）能根據(jù)零件的技術要求正確選擇平面的加工方法活動3制定成型面的加工方法能表述加工成型面的技術要求（尺寸精度；形狀精度；位置精度；表面質(zhì)量）能表述平面的加工方案（成型刀具法；靠模法）能根據(jù)零件的技術要求正確選擇成型面的加工方法活動4制定螺紋的加工方法能表述螺紋加工的技術要求（尺寸精度；形狀精度；表面質(zhì)量）能表述螺紋的分類（按用途分緊固螺紋、傳動螺紋）能表述螺紋的加工方案（攻螺紋、套螺紋、車螺紋、銑螺紋、磨螺紋、滾壓螺紋）能表述螺紋的加工質(zhì)量（車削螺紋IT6，Ra1.6um；磨削螺紋IT4，Ra0.40.1um）任務三制定典型表面的加工方法能根據(jù)零件的技術要求正確選擇螺紋的加工方法任務四編制典型零件的加工工藝活動1編寫軸套類零件