坐標(biāo)磨床的使用注意事項(xiàng)和常見故障的說(shuō)明范本

1、工作行為規(guī)范系列坐標(biāo)磨床的使用注意事項(xiàng)和常見故障的說(shuō)明（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）I.GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE編號(hào)：FS-QG-37689坐標(biāo)磨床的使用注意事項(xiàng)和常見故障的說(shuō)明Notes on the use of coord in ate grin ders and descriptio n of com monfaults說(shuō)明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工作有章可循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫。坐標(biāo)磨床的使用注意事項(xiàng)及常見故障摘要：印刷品上光之涂布工藝概述703造型機(jī)操作規(guī)程新型刀具識(shí)別技術(shù)加強(qiáng)工具企業(yè)服務(wù)能力提高數(shù)控加工效率我國(guó)研

2、發(fā)成功新型電動(dòng)機(jī)調(diào)速系統(tǒng) MC340加工中心數(shù)控系統(tǒng)的選擇與配置形位公 差間的關(guān)系及取代應(yīng)用（下）解決工具業(yè)國(guó)產(chǎn)機(jī)床配洋刀現(xiàn)象高精度變頻冷卻系統(tǒng)一節(jié)能高效的品質(zhì)之選可編程序控 制器系統(tǒng)的抗干擾及措施NPT螺紋簡(jiǎn)圖基于車削加工特征的刀具選擇及方法產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用 WINDOWS9與 NT下微機(jī)與智能化儀的串行通信設(shè)計(jì)石油化 工離心泵標(biāo)準(zhǔn)的選用（一）切削力保護(hù)裝置 1250mm的YH6012 數(shù)控弧齒錐齒輪銃齒機(jī)研制成功高速加工中的CAD/CAMT向設(shè)計(jì)與面向制造的機(jī)械 cad現(xiàn)代模具虛擬產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造故 障常見注意事項(xiàng)使用坐標(biāo)機(jī)床工作加工電源間隙1.使用注意事項(xiàng)1.1機(jī)床用

3、于精密工時(shí)機(jī)床必須安裝溫度相對(duì)濕度 705%恒溫室內(nèi)避免日光直射局部熱源輻射室溫變化大于0.5小時(shí)1.2機(jī)床地基具有防震1.3接入機(jī)床壓縮空氣過(guò)濾干燥 空氣壓縮空氣加壓露點(diǎn)溫度低于1.4加工零件恒溫室零件大小.1.使用注意事項(xiàng)1.1機(jī)床用于高精密加工時(shí)，機(jī)床必須安裝在溫度為20 C± 1C,相對(duì)濕度不高于 705%的恒溫室內(nèi)，并應(yīng)避免日光直 射和局部熱源的輻射。室溫變化不應(yīng)大于0.5 C/4小時(shí)。1.2機(jī)床地基應(yīng)具有防震溝。1.3接入機(jī)床的壓縮空氣應(yīng)是經(jīng)過(guò)過(guò)濾的干燥空氣，壓縮空氣的加壓露點(diǎn)溫度應(yīng)低于 10 C。1.4被加工零件運(yùn)入恒溫室后，視零件大小須等溫23小時(shí)，所需的測(cè)量工具應(yīng)預(yù)

4、先等溫，然后才能加工和測(cè)量。1.5工件重量不得大于工作臺(tái)最大載重。1.6被加工零件不應(yīng)直接與工作臺(tái)面接觸，以防損壞工作臺(tái)面。1.7本機(jī)床備有機(jī)床主軸軸線的熱穩(wěn)定裝置（熱補(bǔ)償系統(tǒng)）o這是一個(gè)電子系統(tǒng)，用以減少由于機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)造成的冷熱 溫度差引起的磨頭箱熱位移的影響，保證加工精度。熱穩(wěn)定 裝置出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整好，用戶切勿隨意改變。在使用時(shí)，不 得將該裝置的電源切斷。為此電控箱上設(shè)有單獨(dú)的電源開關(guān)， 即使當(dāng)晚上下班不工作時(shí)該電源也不得切斷，如果機(jī)床因較 長(zhǎng)時(shí)間不工作而切斷該電路電源，使機(jī)床已冷卻到室溫時(shí)， 再進(jìn)行工作前，應(yīng)提前接通該裝置的電源，接通時(shí)間不少于 4小時(shí)，使機(jī)床處于熱態(tài)，然后才能進(jìn)行加工。1.8在每天開機(jī)后以及機(jī)床在突然斷電再啟動(dòng)后，各軸 均應(yīng)進(jìn)行一次回零。2.常見故障的排除方法序號(hào)現(xiàn)象原因排除方法2.1工作臺(tái)抖動(dòng)蝸桿蝸輪間隙過(guò)大調(diào)整蝸桿輪間隙小于0.01mm2.2c軸間隙過(guò)大s軸切換到c軸轉(zhuǎn)速超過(guò)60轉(zhuǎn)重新調(diào)整滾珠花鍵間隙2.3磨頭軸承過(guò)快損壞油霧氣潤(rùn)滑不充