模塊二十五車內(nèi)孔

1、掌握內(nèi)孔車刀的裝夾掌握內(nèi)孔車刀的裝夾145掌握車內(nèi)孔的方法掌握車內(nèi)孔的方法2教學(xué)方法：項(xiàng)目教學(xué)法教學(xué)方法：項(xiàng)目教學(xué)法 學(xué)生學(xué)法：學(xué)生學(xué)法： 小組合作法。小組合作法。（1 1）車削內(nèi)孔比車外圓要困難得多，為什么？）車削內(nèi)孔比車外圓要困難得多，為什么？ （2 2）內(nèi)孔車刀的裝夾方法。）內(nèi)孔車刀的裝夾方法。（3 3）增加內(nèi)孔車刀的剛性主要采取什么措施？）增加內(nèi)孔車刀的剛性主要采取什么措施？（4 4）試述階臺(tái)孔的加工方法）試述階臺(tái)孔的加工方法 。（5 5）練習(xí)：）練習(xí)：以習(xí)題形式展現(xiàn)任務(wù)以習(xí)題形式展現(xiàn)任務(wù)一、車孔一、車孔1、 內(nèi)孔車刀圖圖1 1 內(nèi)孔車刀內(nèi)孔車刀a)a)通孔車刀通孔車刀 b)b)不通孔

2、車刀不通孔車刀a、通孔車刀、通孔車刀 b、盲孔車刀、盲孔車刀2 2、內(nèi)孔車刀的幾何形狀、內(nèi)孔車刀的幾何形狀 a a 通孔車刀通孔車刀 b b盲孔車刀盲孔車刀 3 3、內(nèi)孔車刀的裝夾、內(nèi)孔車刀的裝夾 (1) (1)內(nèi)孔車刀安裝時(shí)，刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件中心或略高一些，這樣內(nèi)孔車刀安裝時(shí)，刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件中心或略高一些，這樣可以避免鏜刀受到切削壓力下彎產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，而把孔鏜大?？梢员苊忡M刀受到切削壓力下彎產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，而把孔鏜大。 (2) (2) 車刀的刀桿應(yīng)于工件軸心平行，否則鏜到一定深度后，車刀的刀桿應(yīng)于工件軸心平行，否則鏜到一定深度后，刀桿后半部分會(huì)與工件孔壁相碰。刀桿后半部分會(huì)與工件孔壁相碰。 (3

3、) (3) 為了增加車刀剛性，防止振動(dòng)，刀桿伸出長(zhǎng)度盡可能短為了增加車刀剛性，防止振動(dòng)，刀桿伸出長(zhǎng)度盡可能短一些，一般比工件空深長(zhǎng)一些，一般比工件空深長(zhǎng)5 510mm10mm。 （4 4）為了確保車孔安全，通常在車孔前把車刀在孔內(nèi)試走一）為了確保車孔安全，通常在車孔前把車刀在孔內(nèi)試走一遍，這樣才能保證車孔順利進(jìn)行。遍，這樣才能保證車孔順利進(jìn)行。 （5 5）加工臺(tái)階孔時(shí)，主刀刃應(yīng)和端面成）加工臺(tái)階孔時(shí)，主刀刃應(yīng)和端面成3 35 5的夾角，在的夾角，在車削內(nèi)端面時(shí)，要求橫向有足夠的退刀余地。車削內(nèi)端面時(shí)，要求橫向有足夠的退刀余地。二、車孔的關(guān)鍵技術(shù)二、車孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決內(nèi)孔車刀的是解決內(nèi)孔車刀的

4、剛性和排屑問題。剛性和排屑問題。1 1）盡量增加刀桿的截面積。）盡量增加刀桿的截面積。2 2）刀桿的伸出長(zhǎng)度盡可能縮短。）刀桿的伸出長(zhǎng)度盡可能縮短。3 3）內(nèi)孔車刀的后面一般磨成兩個(gè)后角的形式。）內(nèi)孔車刀的后面一般磨成兩個(gè)后角的形式。4 4）通孔的內(nèi)孔車刀最好磨成正刃傾角。）通孔的內(nèi)孔車刀最好磨成正刃傾角。圖2 襯套訓(xùn)練1 襯套的加工1.閱讀分析圖樣如圖2 所示，材料為 4545 鋼，毛坯材料為熱軋圓鋼。2. 2. 制訂加工工藝制訂加工工藝1 1）落料）落料 45 45 熱軋圓鋼，規(guī)格熱軋圓鋼，規(guī)格35mm35mm85mm85mm。2 2）襯套的加工順序如下：車端面）襯套的加工順序如下：車端面

5、打中心孔打中心孔粗車外圓粗車外圓 半精車外圓半精車外圓精車外圓精車外圓倒角倒角鉆孔鉆孔車內(nèi)孔車內(nèi)孔 倒角倒角鉸孔鉸孔切斷切斷取總長(zhǎng)取總長(zhǎng)倒角倒角。3. 3. 工件的定位與夾緊工件的定位與夾緊選用三爪自定心卡盤，選用硬爪與軟爪裝夾。選用三爪自定心卡盤，選用硬爪與軟爪裝夾。4. 4. 選用刀具選用刀具選用選用9090、4545外圓車刀和外圓車刀和3mm3mm車槽刀，內(nèi)孔車刀選用車槽刀，內(nèi)孔車刀選用4545車孔刀，車孔刀，A A型型3mm3mm中心鉆，麻花鉆中心鉆，麻花鉆14mm14mm以及以及16mmH716mmH7機(jī)用鉸刀。機(jī)用鉸刀。5. 5. 選用設(shè)備選用設(shè)備選用選用 C6140A C6140

6、A 型車床。型車床。圖圖3 3 襯套加工步驟襯套加工步驟1 1車削加工步驟車削加工步驟（1 1）三爪自定心卡盤裝夾）三爪自定心卡盤裝夾1 1）車端面。）車端面。2 2）鉆中心孔）鉆中心孔A A型型3mm3mm。3 3）鉆孔，如麻花鉆長(zhǎng)度不夠，可以將工件調(diào)頭鉆，）鉆孔，如麻花鉆長(zhǎng)度不夠，可以將工件調(diào)頭鉆， 如圖如圖3 3所示。所示。（2 2）調(diào)頭用軟爪夾?。┱{(diào)頭用軟爪夾住30mm30mm外圓外圓4 4）分粗、精車）分粗、精車30mm30mm外圓至尺寸要求，外圓長(zhǎng)度應(yīng)外圓至尺寸要求，外圓長(zhǎng)度應(yīng)大于大于37mm37mm，車內(nèi)孔，車內(nèi)孔16mm16mm留鉸削余量留鉸削余量0.080.080.12mm0

7、.12mm，內(nèi)孔深度約內(nèi)孔深度約40mm40mm，內(nèi)外倒角，內(nèi)外倒角C C1 1。5 5）鉸孔至尺寸，如圖）鉸孔至尺寸，如圖4 4所示。所示。1 1）用切斷刀切斷，長(zhǎng)度尺寸為）用切斷刀切斷，長(zhǎng)度尺寸為38mm38mm，如圖，如圖5 5所示。所示。2 2）車端面至總長(zhǎng)尺寸。）車端面至總長(zhǎng)尺寸。3 3）內(nèi)外圓倒角）內(nèi)外圓倒角C C1 1，如圖，如圖6 6所示。所示。（1 1）三爪自定心卡盤裝夾（續(xù)）三爪自定心卡盤裝夾（續(xù)）圖圖4 4 襯套加工步驟襯套加工步驟 2 2 圖圖5 5 襯套加工步驟襯套加工步驟 3 3圖圖6 6 襯套加工步驟襯套加工步驟 4 41.1.精度測(cè)量精度測(cè)量1 1）因?yàn)橐r套零件

8、，是在一次）因?yàn)橐r套零件，是在一次裝夾中完成工件的內(nèi)外裝夾中完成工件的內(nèi)外圓和端面加工的，一般圓和端面加工的，一般情況下零件的形位公差是情況下零件的形位公差是能保證的。能保證的。2 2）外圓測(cè)量用外徑千分尺，）外圓測(cè)量用外徑千分尺，要測(cè)量圓周兩點(diǎn)。要測(cè)量圓周兩點(diǎn)。3 3）內(nèi)孔測(cè)量用塞規(guī)檢驗(yàn)。）內(nèi)孔測(cè)量用塞規(guī)檢驗(yàn)。4 4）長(zhǎng)度用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。）長(zhǎng)度用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。圖圖 在小錐度心軸在小錐度心軸 上測(cè)量同軸度上測(cè)量同軸度2.2.誤差分析誤差分析（1 1）尺寸精度達(dá)不到要求）尺寸精度達(dá)不到要求1 1）操作者粗心大意，看錯(cuò)圖樣。）操作者粗心大意，看錯(cuò)圖樣。2 2）沒有進(jìn)行試切削。）沒有進(jìn)行試切削。3

9、3）內(nèi)孔鉸不出，孔徑尺寸超出，主要是留鉸余量太少、尺）內(nèi)孔鉸不出，孔徑尺寸超出，主要是留鉸余量太少、尺寸已經(jīng)車大；孔徑超差主要是鉸刀公差本身已經(jīng)大于零件寸已經(jīng)車大；孔徑超差主要是鉸刀公差本身已經(jīng)大于零件公差，機(jī)床尾座沒有對(duì)準(zhǔn)零位線。公差，機(jī)床尾座沒有對(duì)準(zhǔn)零位線。4 4）量具有誤差或測(cè)量不正確。）量具有誤差或測(cè)量不正確。（2 2）表面粗度達(dá)不到要求）表面粗度達(dá)不到要求1 1）切削用量選擇不當(dāng)。）切削用量選擇不當(dāng)。2 2）車刀幾何角度刃磨不正確，或車刀已磨損。）車刀幾何角度刃磨不正確，或車刀已磨損。3 3）車床剛性差，滑板鑲條過(guò)松或主軸太松引起振動(dòng)等。）車床剛性差，滑板鑲條過(guò)松或主軸太松引起振動(dòng)等

10、。4 4）鉸刀本身已拉毛或鉸刀已磨損。）鉸刀本身已拉毛或鉸刀已磨損。（3 3）形位公差達(dá)不到要求）形位公差達(dá)不到要求1 1）零件在車削時(shí)沒有夾緊，造成松動(dòng)。）零件在車削時(shí)沒有夾緊，造成松動(dòng)。2 2）車削內(nèi)孔時(shí)，刀桿碰孔壁而造成內(nèi)外圓本身已不同軸。）車削內(nèi)孔時(shí)，刀桿碰孔壁而造成內(nèi)外圓本身已不同軸。3 3）車削端面時(shí)，吃刀量太大，造成工件走動(dòng)，使垂直度達(dá)）車削端面時(shí)，吃刀量太大，造成工件走動(dòng)，使垂直度達(dá) 不到要求。不到要求。2.2.誤差分析（續(xù)）誤差分析（續(xù)）圖圖2-1 2-1 法蘭套法蘭套1.1.閱讀分析圖樣閱讀分析圖樣如圖如圖2-12-1所示，材料為所示，材料為4545調(diào)質(zhì)鋼，毛坯材料為熱軋圓

11、鋼。調(diào)質(zhì)鋼，毛坯材料為熱軋圓鋼。訓(xùn)練2 法蘭盤的加工2 2制訂加工工藝制訂加工工藝1 1）落料為）落料為4545鋼，規(guī)格鋼，規(guī)格65mm65mm30mm30mm。2 2）調(diào)質(zhì)）調(diào)質(zhì)250HBS250HBS。3 3）法蘭盤加工順序如下：）法蘭盤加工順序如下： 車端面車端面車外圓車外圓鉆中心孔鉆中心孔鉆孔鉆孔車內(nèi)孔車內(nèi)孔鉸孔鉸孔倒角倒角取總長(zhǎng)取總長(zhǎng)倒角。倒角。3 3工件的定位與夾緊工件的定位與夾緊選用三爪自定心卡盤，選用硬爪與軟爪裝夾。選用三爪自定心卡盤，選用硬爪與軟爪裝夾。4 4選用刀具選用刀具1 1）選用）選用9090、4545外圓車刀，內(nèi)孔車刀選用外圓車刀，內(nèi)孔車刀選用4545車孔刀。車孔刀

12、。2 2）A A型型3mm3mm中心鉆，麻花鉆中心鉆，麻花鉆18mm18mm以及以及20mmH720mmH7機(jī)用鉸刀。機(jī)用鉸刀。5 5選用設(shè)備選用設(shè)備選用選用C6140AC6140A型車床。型車床。（1 1）三爪自定心卡盤裝夾工件并找正）三爪自定心卡盤裝夾工件并找正1）車端面。2）鉆中心孔用A A型3mm3mm中心鉆。3）鉆孔用麻花鉆18mm18mm。4）粗、精車外圓60mm60mm至尺寸要 求，長(zhǎng)度21mm21mm，如圖2-22-2所示。5）C C1 1。圖圖2-2 2-2 法蘭套加工步驟法蘭套加工步驟 1 1車削加工步驟如下：車削加工步驟如下：（2 2）調(diào)頭用軟爪裝夾）調(diào)頭用軟爪裝夾1 1

13、）車軟爪，車削長(zhǎng)度約）車軟爪，車削長(zhǎng)度約18mm18mm。用百分表檢測(cè)徑向圓跳。用百分表檢測(cè)徑向圓跳動(dòng)在形位公差要求之內(nèi)，如圖動(dòng)在形位公差要求之內(nèi)，如圖2-32-3所示。所示。圖圖2-3 2-3 法蘭套加工步驟法蘭套加工步驟 2 2（2 2）調(diào)頭用軟爪裝夾（續(xù)）調(diào)頭用軟爪裝夾（續(xù)）2 2）粗、精車外圓）粗、精車外圓40mm40mm至尺寸要求，保證至尺寸要求，保證60mm60mm，長(zhǎng)度尺寸，長(zhǎng)度尺寸20mm20mm。3 3）車端面至總長(zhǎng)）車端面至總長(zhǎng)25mm25mm。4 4）車內(nèi)孔留鉸削余量）車內(nèi)孔留鉸削余量0.080.080.12mm0.12mm。5 5）用鉸刀鉸內(nèi)孔至尺寸要求，如圖）用鉸刀鉸內(nèi)孔至尺寸要求，如圖3-473-47所示。所示。6 6）外圓銳邊倒鈍。）外圓