采區(qū)二部帶式輸送機安裝安全技術措施

1、采區(qū)二部帶式輸送機安裝安全技術措施 一、基本情況概述     23采區(qū)二部皮帶機基礎已澆筑完成，現(xiàn)已具備安裝條件。山西潞安集團常村煤礦23采區(qū)二部帶式輸送機安裝工程由山西潞安機械有限責任公司設計，山西潞安工程公司承建安裝。此帶式輸送機輸送長度1100米，該工程主要由：驅動裝置、傳動裝置、卸載裝置、張緊裝置、中間架、機尾及電控等部分組成。    二、編制依據(jù)    煤礦安全規(guī)程、煤礦工種操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程以及有關安全規(guī)定。    三、作業(yè)組織   

2、 作業(yè)負責人：時西艷    技術負責人：鄧志磊    作業(yè)地點：23采區(qū)膠帶下山    四、作業(yè)前的準備工作    （一）地面準備    1 所有參加作業(yè)人員都必須認真和貫徹執(zhí)行本措施，并且經(jīng)過簽字、考試，合格后方可參加安裝工作。    2 作業(yè)過程中所使用的專用工具、通用工具，提前下井進入工作地點備用。    （二）井下準備    1. 施工前，安裝隊要派

3、專人對設備所經(jīng)過的巷道進行仔細檢查，保證運輸中不碰撞沿線的設備、電纜或管路。    2. 安裝隊要派專人檢查設備的完好情況以及安全設施情況，發(fā)現(xiàn)問題，必須先處理后工作。    3.跟班隊干或班組長負責井下施工和安全情況。    五、安裝質(zhì)量標準    1、皮帶安裝所需的倒鏈、風鎬、螺栓等材料規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。    2、設備的規(guī)格質(zhì)量及加工尺寸應符合設計要求。    3、皮帶安裝后，應按使用要求進行拉力試驗。&

4、#160;   4、兩組墊鐵的間距不大于600mm，每組墊鐵的層數(shù)不超3層，總高度不應低于60mm。    5、各滾筒中心線與膠帶機中心線的垂直度公差不得大于1/1000。    6、傳動滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度公差不得大于0.05mm。    7、機架兩側槽鋼面高低差不得大于1.5mm。    8、機架中心線與輸送機縱向中心線對稱度不得大于2/1000。    9、輸送機各機架的中心線沿輸送機中心線方向直線度不

5、得大于1mm。    10、皮帶跑偏允許偏差20mm。    11、中間架與支腿鉛錘度允許偏差3/1000、    12、清掃裝置與皮帶接觸面積不應小于85%。    13、托輥轉動靈活。    14、機架組裝完成，并布置好墊鐵后，對機架調(diào)平找正。操作時，依據(jù)標高基準線，用水準儀或水平尺（精度0.5/1000；L=150mm）進行調(diào)平；找正時，依據(jù)機架安裝十字中心線，掛線墜進行找正。    六、作業(yè)步驟及施工工藝&#

6、160;   （一）輸送大件    皮帶機機頭、中間部件及機尾部件由單軌吊運至相應安裝地點。中間部分吊運到地點，人工扛抬部件進行安裝。    （二）大件的吊運及安裝    1、由王村工區(qū)將大型設備下井運至23采區(qū)車場，再由單軌吊吊運至23采區(qū)膠帶巷施工地點安裝。    2、大型設備要逐件吊運、安裝，具體順序見以下：    a.吊運及安裝機尾架    b.吊運及安裝機尾滾筒  &

7、#160;                  c.吊運及安裝中間架    d. 吊運及安裝機頭卸載架    e.吊運及安裝機頭卸載滾筒    f.吊運及安裝機頭驅動架    g.吊運及安裝機頭驅動滾筒    h. 吊運及安裝機頭改向架    i. 吊

8、運及安裝機頭改向滾筒    j. 吊運及安裝機頭電機減速機及底座    k.吊運及安裝機頭漲緊裝置    3、作業(yè)內(nèi)容、主要技術要求及施工工藝流程：    1）作業(yè)內(nèi)容：將a-k設備逐件吊運并安裝至規(guī)定位置。    2）主要技術要求：    （1）視現(xiàn)場實際情況，根據(jù)所吊運機電設備重量確定使用倒鏈的規(guī)格，倒鏈、鋼絲繩等起吊工器具，在使用前必須進行嚴格檢查，確保安全、可靠，其額定承載起吊負荷必須大于被起吊設備重量的3.

9、5倍以上，且連接可靠，使用倒鏈拖至工作面安裝位置附近。卸載架重約1.3T、驅動電機（包含底座）重約1.5T,根據(jù)技術規(guī)范要求起吊用具需選用3.5部設備重量的起吊用具為10T倒鏈進行起吊;卸載滾筒重約1T、驅動架重約1T、驅動滾筒重約1T、改向裝置重約1T、機尾架重約1T、機尾滾筒重約1T，根據(jù)技術規(guī)范要求起吊用具需選用3.5部設備重量的起吊用具為5T倒鏈進行起吊。其他相關部件、橫梁等均利用已掛設好的5T倒鏈進行起吊和安裝。    （2）起吊設備前，必須確保設備重量在額定承載范圍之內(nèi)。    （3）每次起吊設備前，認真檢查鋼絲繩緊固情況

10、，起吊作業(yè)必須先試吊100-150的高度后停止起吊，檢查起吊點、起吊工具、連接是否牢靠，方可再次進行起吊。    （4）起吊時應緩緩起吊，起吊人必須站在2米以外的安全距離進行起吊，滾筒周圍3米范圍內(nèi)不允許站人。    （5）需高位作業(yè)時，使用梯子作為作業(yè)平臺（具體見安全技術措施15：高位作業(yè)標準要點）。    （6）根據(jù)現(xiàn)場情況，在頂板上選擇合適的起吊點（使用所打設的專用起吊點，倒鏈規(guī)格必須大于被起吊物重量的3.5倍以上），吊至所需位置。    （7）將周圍的其他設備或風水管

11、路等拆除并進行防護，用合適的倒鏈將所吊運物件吊住，保證倒鏈吃力，拉動倒鏈時確保所吊物件平穩(wěn)移動。    （8）將要安裝的物件拖到安裝部位的正上方，用合適倒鏈吊住物件的吊點，緩慢拉動倒鏈，調(diào)整物件并將擺正，緩慢水平吊起。    （9）吊到位后，用原螺栓進行連接并緊固。    （10）最后試運行，觀察連接情況，有問題及時處理。    （11）在巷道內(nèi)人工扛抬部件時，單人作業(yè)不得超過30kg，且要注意腳下，防止跌倒摔傷。多人作業(yè)時人均不超過30kg，要口令一致。 

12、0;  3）卸載裝置施工工藝流程    檢驗基礎的十字中心線及標高，計算好墊鐵的高度并均勻鋪設在地腳預留孔兩側，用水平儀測量找平。    將地腳螺栓在吊裝機架前，卸掉螺母平墊后放入預埋空中，吊裝前避免碰壞螺栓絲扣。    人員在梯子上將鋼絲繩掛設在起吊點上，懸掛鋼絲繩扣直徑不得小于18mm，吊滾筒一定要掛兩根鋼絲繩將滾筒兩側的軸連接好，懸掛鋼絲繩一定要與起吊物垂直懸掛。避免起吊傾斜鋼絲繩游動。懸掛手拉葫蘆時，要檢查葫蘆的保險是否完好，倒鏈是否旋轉不順暢現(xiàn)象。起吊工具準備要細心檢查。 &

13、#160;  4）卸載滾筒及支撐三腳架組裝    先用準備好的繩扣和10T倒鏈將卸載支撐三腳架的下組片，垂直平穩(wěn)的放在預設的墊鐵上，此時兩個倒鏈不能拆除，用同樣的方法將另一組片調(diào)放到位。    另掛一組5T倒鏈，將組件的橫梁連接好（依照廠家組裝序號依次連接），卸載平臺依照測量給定的中心線和標高，分別調(diào)平、找正（調(diào)平、找正時一定要計算好卸載滾筒中心線位置），一次將卸載平臺裝好，避免返工現(xiàn)象。    將地腳螺栓拉起戴好，加雙螺帽為宜。    利用起吊平臺的兩個倒鏈再將卸

14、載滾筒的支撐架分別起吊，對準連接孔將螺栓對齊找正并緊固。然后將連接件的橫梁（即槽鋼裝好）調(diào)平找正，緊固螺栓。方可移動倒鏈進行下一次吊裝。    吊裝完滾筒并緊固好螺栓，用線墜檢查滾筒十字線是否與給定中線相符。進行準確校驗，合格后方可進行下一步。    5）驅動滾筒及驅動架組裝    依照圖紙與設備的位置關系，在一驅動基礎上繃上墨線，便于一驅動機架的合理組裝，組裝一驅動機架必須先將電機連同底座運往施工地點，否則會造成安裝設備混亂，次序顛倒。安裝一驅動方法與卸載機架一樣。   

15、用兩個倒鏈（10T）分別將驅動架立起并連接好三片三腳架，調(diào)平找正，將地腳螺栓連接好。    先裝改向滾筒，后裝驅動滾筒，防止機架滿重傾斜，組裝完畢后用儀器調(diào)平、找正，滾筒十字線、標高必須符合質(zhì)量標準。    然后連接卸載機架與一驅動機架的中間連接部分，連接按圖紙有關廠家組裝序號， 有誤差及時校正。    6）二驅動安裝    先將電機及底座運往硐室放好。    依以上方法同樣調(diào)平，找墊鐵，將螺栓放入預埋孔中。   

16、用安裝一驅動的方法將二驅動機架起吊，組裝調(diào)平、找正。    先上改向后上驅動，檢驗十字中心線、標高連接附件，緊固螺栓。    連接一驅動與二驅動中間架，連接時依序號組裝，中心線與水平線依質(zhì)量標準進行。    7）改向裝置安裝    依照以上方法先調(diào)平找正，布置好墊鐵，將地腳螺栓先放入預埋孔中。    用同樣方法起吊機架調(diào)平找正，連接附件，戴好地腳螺栓。    先連接二驅動與改向中間架，調(diào)平找正后并緊固螺栓方可裝改向單

17、滾筒，這樣機架連接一體，防止單滾筒傾斜、移動。    8）張緊裝置安裝    先將張緊裝置的下半部組裝好，調(diào)平找正。    然后將張緊滾筒裝好，并試驗跑軌安裝是否合理。    裝上半部，組裝好調(diào)平找正并緊固螺栓。    張緊絞車按基礎中心線和圖紙尺寸安裝，張緊絞車調(diào)平、找正后，連接滑輪、鋼絲繩拉進裝置。    檢驗機頭部分，整體中心線重合度，標高誤差，確認機架整體中心線重合好，標高誤差在質(zhì)量標準內(nèi)，將欄桿、梯子等全部

18、組裝完畢后，進行以下驅動安裝。    檢驗無誤，達標后進行一驅動與二驅動的安裝，吊裝采用四根鋼絲繩平穩(wěn)吊裝（兩個10T倒鏈即可），對輪間隙用塞尺，同心度用百分表測量，達標后即可安裝下一步。    9）安裝中間架（操平找正）    a將縱梁與支腿連接,不緊固。    b用鐵凳子將中間架支起。    c依據(jù)皮帶縱向中心線與巷道腰線,對組裝后的中間架進行調(diào)平找正。    d對巷道底版凹凸不平地點，根據(jù)該段巷道標設的腰線掛線，保證中間架在同一水平。    e對支腿與縱梁緊固,用鐵凳子支平。    4、挖坑、打墩。    a、用風鎬鑿出皮帶支腿的基礎坑深度大于300,保證地腳螺栓底有100空間。    b掛好支腿地腳螺栓,安放好標準模板。    c澆注基礎。