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1、懸澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制目的明確懸澆箱梁施工工藝、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范和指導(dǎo)懸澆箱梁施工作業(yè)。二、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)2、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范(JTG D60-2004)3、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTG B01-2003)4、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG D62-2004)5、施工圖設(shè)計(jì)文件三、適用范圍 適用采用掛籃懸臂澆筑箱梁。 四、懸澆箱梁施工方法及施工工藝4.1 0#塊施工方案及方法由于0#塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜,預(yù)埋件、鋼筋、各向預(yù)應(yīng)力鋼束及其孔道、錨具密集交錯(cuò),梁面有橫坡度,根據(jù)本橋結(jié)構(gòu)形式及高度,砼箱梁一般一次澆筑,如果箱梁高度較
2、高,也可以考慮分2次澆筑,施工程序如下:(1) 0#塊施工順序托架安裝底模及外模安裝預(yù)壓底板鋼筋綁扎腹板及隔墻鋼筋梆扎腹板預(yù)應(yīng)力波紋管及豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝內(nèi)模安裝頂板及翼緣板鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝頂板縱向、橫向波紋管安裝頂板及翼緣板鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝澆筑混凝土砼養(yǎng)生砼外模、內(nèi)模拆除預(yù)應(yīng)力筋張拉及孔道壓漿底模拆除。(2) 托架施工及預(yù)壓在薄壁空心墩墩身內(nèi)側(cè)預(yù)埋牛腿并預(yù)留鋼筋,然后澆筑鋼筋砼承重板作為0#塊底模;在墩身外側(cè)預(yù)埋貝雷陰頭,安裝貝雷梁,在貝雷梁上布設(shè)I56a工字鋼橫梁,為翼板和底板施工提供支架安裝平面。箱內(nèi)支架及翼板施工采用扣件式支架,以便于拆卸。托架拼裝好后通過基礎(chǔ)上的預(yù)埋件利用千斤頂
3、和預(yù)應(yīng)力鋼索進(jìn)行預(yù)壓,以消除托架的非彈性變形。(3)模板安裝0#節(jié)段外側(cè)模板一部分采用掛籃外模,一部分采用另外加工的鋼模,內(nèi)模為鋼模或者竹膠模,底模采用鋼?;蛘咧衲z模。模板利用塔吊吊裝,人工拼裝,并調(diào)整好立模標(biāo)高。內(nèi)模安裝好后在箱梁兩側(cè)腹板分別開六處天窗,內(nèi)模頂部分別開兩處天窗,主要用于混凝土的灌注及搗固。(4) 0#塊砼施工根據(jù)0塊箱梁高度,0#塊可以一次澆筑,也可以分兩次澆筑,第一次澆筑箱梁底板和腹板高度的一半,第二次澆筑剩余腹板和頂板。為保證0#塊灌注質(zhì)量,利用頂板、腹板所開天窗布置漏斗、串筒或滑槽等下料工具。砼采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌合,砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸,汽車泵泵送。砼采用插入式振動(dòng)棒
4、振搗,對(duì)箱梁鋼筋密集、預(yù)應(yīng)力管道較多處砼振搗應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行,特別是預(yù)應(yīng)力錨墊板處局部應(yīng)力大的地方。由于0#塊較高,砼澆筑時(shí),需在腹板內(nèi)模上開適量的窗口,以滿足砼灌注散落高度及振搗的要求,待砼灌注到洞口處,即將其封閉。澆筑過程密切注意模板、支架的變形情況以及預(yù)埋件有無移位等現(xiàn)象。砼澆筑完收漿后,立即覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。(5)預(yù)應(yīng)力施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求,待砼實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%,且砼齡期不小于5天后方可進(jìn)行張拉。張拉順序?yàn)椋嚎v向橫向豎向。4.2懸澆箱梁施工方法及施工工藝0#塊混凝土澆注完畢并張拉完畢后,并以0#塊頂面作為懸臂澆注的施工場(chǎng)地,進(jìn)行施工掛籃和機(jī)具設(shè)備的安裝工作,之后向兩側(cè)逐節(jié)段對(duì)稱懸臂澆注
5、直至跨中。掛籃底模、外側(cè)模隨主構(gòu)架向前移動(dòng)就位后,綁扎底板、腹板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道,而后將內(nèi)模隨走行梁拖出,調(diào)整綁扎頂板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道。進(jìn)行梁段懸臂澆筑法施工,當(dāng)所澆梁段張拉錨固及孔道壓漿后,掛籃再往前移動(dòng)進(jìn)行下一節(jié)段施工,如此循環(huán)推移,直至完成最后一節(jié)梁段施工。懸澆箱梁施工藝框圖施 工 準(zhǔn) 備掛 藍(lán) 拼 裝后 端 錨 固底 模 平 臺(tái) 就 位底 模 板 安 裝安 裝 外 側(cè) 模 板綁扎底、腹板鋼筋縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力管道安裝安 裝 內(nèi) 模 頂 板 鋼 筋 綁 扎澆 注 砼養(yǎng)護(hù)拆除外模及頂板模板按縱橫豎順序分批張拉鋼束預(yù)應(yīng)力管道壓漿封錨交 工 驗(yàn) 收模板制作穿鋼絞線模板制作集料、水泥試驗(yàn)
6、砼配比設(shè)計(jì)模板制作張拉設(shè)備配套標(biāo)定水泥漿取樣試壓測(cè) 量 放 樣鋼 筋 制 作波紋管制作鋼筋加工砼取樣、試壓水泥漿配比試驗(yàn)掛 籃 前 移(為一循環(huán))鋼絞線制作(1)掛籃組裝試拼 待所有桿件加工齊全后,應(yīng)在試拼臺(tái)上全面試拼。主構(gòu)架要放樣于試樣臺(tái)上,尺寸合格后,擰緊各節(jié)點(diǎn)板的螺栓,施擰時(shí)要均勻施力,防止松緊不一。 底模架也應(yīng)試拼,檢查前后橫梁及縱梁的連接,檢查前后吊點(diǎn)的尺寸及外形尺寸。 檢查前后吊帶銷孔與銷子的配合情況。 所有桿件齊全及相互連接均滿足要求后應(yīng)分組編號(hào),作出明確標(biāo)記,準(zhǔn)備運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)正式拼裝。 掛籃加工完成后除對(duì)幾何尺寸、焊接質(zhì)量及上述內(nèi)容檢查外,還要對(duì)主桁架、前后吊帶、銷子進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。
7、(2)掛籃荷載試驗(yàn)在掛籃正式使用前應(yīng)進(jìn)行加載試驗(yàn)。荷載試驗(yàn)?zāi)康囊皇菣z查掛籃加工及安裝質(zhì)量,消除非彈性變形。二是測(cè)定彈性變形及非彈性變形,為各段箱梁立模的拋高量提供依據(jù)。掛籃在平地上安裝,兩片桁架相對(duì),前支點(diǎn)用螺栓固定,后端用扁擔(dān)梁錨固。在前端節(jié)點(diǎn)處拼裝扁擔(dān)梁,扁擔(dān)梁用32精軋螺紋鋼筋連接,利用一臺(tái)YC60型千斤頂頂壓扁擔(dān)梁,其作用力通過32精軋螺紋鋼筋傳遞給掛籃的主桁架,進(jìn)行施力。按5t的級(jí)差分級(jí)加載至80t,按最不利狀態(tài)下掛籃的承載情況。試驗(yàn)至少進(jìn)行三次,以測(cè)出主構(gòu)架的非彈性變形量、彈性變形量的平均值,供掛籃在懸臂灌注砼時(shí)使用,達(dá)到預(yù)壓目的。(3)掛籃施工注意事項(xiàng) 構(gòu)兩端的掛籃應(yīng)同時(shí)對(duì)稱移動(dòng)
8、。 拆除后錨前要認(rèn)真檢查反扣輪各部聯(lián)結(jié)是否可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 掛籃移動(dòng)前要調(diào)整底模平臺(tái)和外側(cè)模水平,并仔細(xì)檢查掛籃各部分情況,檢查掛籃上安全網(wǎng),鋼筋頭或其他繩索有無與箱梁鉤掛的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 掛籃移動(dòng)要有專人統(tǒng)一指揮,兩個(gè)手拉葫蘆要同步。 掛籃移動(dòng)過程中,要用兩只手拉葫蘆拉住掛籃后部,防止溜車事故。4.2.2懸澆施工方案懸灌梁施工工序?yàn)椋簰旎@就位調(diào)整底模、外側(cè)模標(biāo)高綁扎底板、腹板鋼筋安裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋支立內(nèi)部模板、堵頭模板安裝縱向、橫向預(yù)應(yīng)力管道綁扎頂板鋼筋澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)穿鋼絞線張拉壓漿移掛籃,如此循環(huán)施工 。(1)模板調(diào)模懸澆段箱梁底模、側(cè)模采用特制大塊鋼模板,牢固懸掛于掛籃
9、底模架上,并隨掛籃前移逐段向前移動(dòng),內(nèi)模由組合鋼模板或者竹膠板組成。模板安裝必須保證無錯(cuò)臺(tái)、不漏漿、牢固,澆筑過程中不變形。每次前移到位后,根據(jù)監(jiān)控小組提供的數(shù)據(jù)調(diào)整模板中心及標(biāo)高。(2)鋼筋施工鋼筋下料、加工在岸上鋼筋工場(chǎng)內(nèi)完成,由塔吊運(yùn)至墩頂。綁扎的順序?yàn)椋旱装逑聦愉摻畹装孱A(yù)應(yīng)力管道定位底板上層鋼筋肋板鋼筋骨架(同時(shí)安裝并固定預(yù)應(yīng)力管道)頂板和翼板鋼筋。箱梁內(nèi)部構(gòu)造鋼筋復(fù)雜,波紋管較密,鋼筋安裝施工時(shí)鋼筋與管道相碰時(shí),只能移動(dòng),不能切斷鋼筋。(3)混凝土工程施工砼采用拌合站集中拌合,砼輸送車運(yùn)輸,砼輸送泵泵送砼至施工梁段。砼澆筑采用分層連續(xù)澆筑法施工, T構(gòu)兩懸臂端對(duì)稱澆注,同一懸臂的兩側(cè)
10、也對(duì)稱澆注,入倉(cāng)混凝土的不平衡重量按照設(shè)計(jì)要求不超過設(shè)計(jì)值,每段懸澆段必須一次澆注完畢。砼灌注時(shí)先澆注底板,后腹板,再頂板,遵守“先前后尾,兩腹向中對(duì)稱澆注砼”的順序,混凝土通過輸送管和前端軟管從懸澆段的前端入倉(cāng)。澆注腹板時(shí),內(nèi)側(cè)模板沿高度方向開4個(gè)倉(cāng)口,混凝土從開口處入倉(cāng),澆注及振搗完開口處下面混凝土后及時(shí)封口,繼續(xù)澆注腹板上半部分和頂板及翼緣混凝土。灌注頂板及翼板砼時(shí),應(yīng)從兩側(cè)向中央推進(jìn),以防發(fā)生裂紋。頂板澆筑時(shí)嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)標(biāo)高,并進(jìn)行拉毛處理。砼澆筑過程中必須認(rèn)真制作試件,如實(shí)檢測(cè)砼梁的強(qiáng)度、彈性模量等指標(biāo)檢測(cè),并以此作為箱梁施工撓度控制計(jì)算的主要依據(jù)。(4) 預(yù)應(yīng)力工程施工波紋管安裝管
11、道成孔均采用金屬波紋管,縱向采用內(nèi)徑100mm外徑114mm波紋管,橫向采用內(nèi)徑22x72mm扁管,豎向采用內(nèi)徑45mm波紋管。波紋管定位在腹板鋼筋固定后進(jìn)行,每束波紋管按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高準(zhǔn)確定位,并焊接“井”字型定位鋼筋,定位鋼筋采用12mm鋼筋,每50cm定位一道,定位時(shí)與腹板箍筋點(diǎn)焊牢固,確保穿束和混凝土澆筑中不偏移、不上浮,安裝端頭模板時(shí)需根據(jù)預(yù)應(yīng)力束起(終)點(diǎn)彎角安裝錨墊板,錨墊板固定在端頭模板上;波紋管排氣孔均設(shè)置在每孔每個(gè)上彎段最高點(diǎn)。端頭模板支立好后即向波紋管內(nèi)穿入PVC襯管,并在澆筑砼過程中定時(shí)抽動(dòng),以防止孔道內(nèi)進(jìn)漿凝結(jié)。在穿入PVC管后、混凝土澆筑前需認(rèn)真檢查波紋管有無破損,
12、若有破損,需截取一段波紋管外包在破損部分并外纏膠帶,包扎牢固。鋼絞線下料與穿束在鋼筋加工場(chǎng)地留100×5m的鋼絞線加工區(qū),整平地面,上鋪5cm砼,在場(chǎng)地上按下料長(zhǎng)度作出標(biāo)記線,鋼絞線用砂輪切割機(jī)下料,并利用分束器進(jìn)行分束,每11.5米綁扎一道扎絲,并掛牌標(biāo)出長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)編號(hào),按編號(hào)分類堆放,鋼束堆放時(shí)要防彎并有防雨措施。鋼絞線穿束采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引法。穿束前檢查鋼絞線的根數(shù)、下料長(zhǎng)度及編號(hào)。張拉設(shè)備校驗(yàn)張拉設(shè)備在張拉200次或經(jīng)校驗(yàn)6個(gè)月后以及發(fā)生下列任何一種情況時(shí),應(yīng)進(jìn)行重新校驗(yàn):A.張拉過程中預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí);B.千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí);C.油壓表指針不回零時(shí);D.調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)
13、; 預(yù)施應(yīng)力前準(zhǔn)備工作A.測(cè)試砼強(qiáng)度砼試件隨梁體同條件養(yǎng)護(hù),當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90,且砼齡期不少于5天時(shí)才允許預(yù)施應(yīng)力。B. 清除孔道口及錨板的水泥漿及雜物,用高壓風(fēng)及水將孔道沖洗干凈。C.拉前對(duì)下列數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)定:錨具的錨口摩阻系數(shù)、孔道摩阻損失。計(jì)算鋼鉸線理論伸長(zhǎng)值鋼絞線理論伸長(zhǎng)值采用下式計(jì)算:L=KL/Eg 1-e-(+KL) /(+KL)式中k錨下控制張拉力(a)L計(jì)算截面至孔道端鋼束長(zhǎng)度(m)Eg鋼鉸線彈性模量(a)孔道摩阻系數(shù),取實(shí)測(cè)值孔道偏差系數(shù),取實(shí)測(cè)值從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)張拉方法主橋梁部縱向和橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用1860Mpa鋼絞線,豎向
14、預(yù)應(yīng)力鋼筋采用32精軋螺紋鋼筋。縱向預(yù)應(yīng)力張拉采用YCW500B型千斤頂,橫向張拉采用YCQ24型千斤頂,豎向張拉采用YC60型千斤頂。設(shè)計(jì)要求必須待砼實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%而且砼齡期不小于5天方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋在落后12個(gè)節(jié)段張拉。每一梁段三向預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序?yàn)椋嚎v向橫向豎向,縱向預(yù)應(yīng)力鋼束除個(gè)別頂板束外均采用兩端張拉,有腹板束的梁段先張拉腹板束再?gòu)埨敯迨?;橫向鋼絞線采用單根張拉工藝,單端交錯(cuò)張拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用二次張拉,二次張拉時(shí)間由設(shè)計(jì)院和監(jiān)理單位確定。第二次張拉完后立即用環(huán)氧樹脂對(duì)螺母進(jìn)行固定,用砂輪切割除多余鋼筋并進(jìn)行注漿。鋼絞線張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控法,
15、以應(yīng)力控制為主,同時(shí)校核張拉伸長(zhǎng)量,實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量誤差必須小于±6。鋼絞線的實(shí)際值宜在初應(yīng)力為10時(shí)開始量測(cè),但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。鋼絞線的張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖規(guī)定的順序,每束鋼絞線采用兩端張拉,張拉程序?yàn)?初應(yīng)力K(持荷2分鐘)(錨固)-縱向預(yù)應(yīng)力筋施工縱向鋼束采用YCW500型千斤頂兩端張拉,按設(shè)計(jì)給定張拉順序左右對(duì)稱張拉,先張拉腹板束,再?gòu)埨敯迨?橫向鋼筋絞線張拉橫向鋼絞線采用YCQ24千斤頂單端逐根交錯(cuò)張拉。豎向預(yù)應(yīng)力采用2臺(tái)YC60A型千斤頂在主梁頂面同時(shí)對(duì)稱張拉。安全操作注意事項(xiàng)張拉時(shí),千斤頂后面不得站人,以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人,高壓
16、油泵有不正常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查;當(dāng)鋼絞線實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算值較差超過上述規(guī)定范圍時(shí),應(yīng)停止張拉,查明原因;已張拉完尚未壓漿的梁,嚴(yán)禁劇烈震動(dòng),以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線裂斷釀成重大事故。鋼絞線接長(zhǎng)鋼鉸線接長(zhǎng)在孔道壓漿完后立即清理梁端水泥漿,清除錨墊板、錨具上的油污,接長(zhǎng)鋼絞線,用膠布封好喇叭管并固定,鑿毛梁端砼。連接器固定端鋼絞線的加工,含鋼絞線下料、擠壓及在連接器固定端安裝三部分,鋼絞線擠壓時(shí)用專用擠壓器擠壓,擠壓前先在鋼絞線上套上摩擦彈簧墊圈和擠壓套,后開動(dòng)擠壓器徐徐擠壓至終止壓力,在連接器張拉端張拉壓漿完成后安裝連接器固定端鋼絞線,在底腹板鋼筋綁扎完成后,在固定端鋼絞線上套上波紋管,施工中需
17、在連接器端預(yù)留排漿口。(5) 真空輔助壓漿工藝孔道采用真空輔助壓漿法壓漿,張拉完畢1至2天內(nèi)完成灌漿。真空輔助壓漿法配套設(shè)備UBL3灌漿泵;SZ-2水環(huán)式真空泵;OVM.ZKGJ真空灌漿組件;PX-40A噴射清洗機(jī);灰漿攪拌機(jī) 具體施工工藝a.預(yù)應(yīng)力張拉完成后,用砂輪機(jī)切割錨具外多余鋼絞線(注意外露的鋼絞線的長(zhǎng)度40cm),切割鋼絞線時(shí)對(duì)錨頭要進(jìn)行水冷保護(hù)。 b.清理錨墊板上的灌漿孔,用壓漿泵對(duì)每條管道壓清水,檢驗(yàn)管道是否暢通。接著用含0.01kg升生石灰或氧化鈣的水清洗,直到松散顆粒除去、清潔水排出,再用壓縮空氣吹干,進(jìn)行封錨。c.確定真空端及灌漿端,安裝引出管、球閥和接頭,并檢查其功能。d
18、.壓漿用水泥漿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行投料,使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到規(guī)范要求指標(biāo)。水泥漿攪拌均勻后過濾至存漿筒。e.啟動(dòng)真空泵抽真空,使真空度達(dá)到-0.06-0.1Mpa,并保持穩(wěn)定。如果真空壓力表始終達(dá)不到規(guī)定壓力,應(yīng)仔細(xì)檢查孔道的密封情況和導(dǎo)管接頭是否漏氣,真空泵進(jìn)水口水壓是否合理(0.10.15Mpa)。 f.啟動(dòng)灌漿泵,當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求的稠度時(shí),將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上,開始灌漿。灌漿過程中,真空泵保持連續(xù)工作。g.從吸漿泵前端透明膠管觀察到漿液即將進(jìn)入負(fù)壓容器內(nèi)時(shí),立即關(guān)閉前端閥門和真空泵,同時(shí)打開排漿閥門,讓漿液流出,當(dāng)從排漿閥流出的稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí),
19、關(guān)閉真空端閥門。h.灌漿泵繼續(xù)工作,壓力在0.50.7Mpa范圍內(nèi)持壓不少于2min。關(guān)閉灌漿泵及灌漿端的閥門,完成灌漿。i. 壓漿每一工作班留取兩組試件,養(yǎng)護(hù)28天,作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。灌漿完畢后,拆卸外接的管路、附件,必須將所有沾有水泥漿的灌漿設(shè)備以及導(dǎo)管、閥門等清洗干凈。 (6)封端在每聯(lián)連續(xù)梁最后一段張拉、壓漿完畢后即可著手進(jìn)行封端。施工前將梁端水泥漿清洗干凈并鑿毛、綁扎封端鋼筋網(wǎng)并固定封端模板。封端混凝土灌注施工中注意各邊角處振搗密實(shí),施工后用麻布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。(7)預(yù)留天窗封頂預(yù)留天窗的砼澆筑在張拉壓漿結(jié)束后進(jìn)行,澆筑前先將預(yù)留天窗四周的砼鑿毛、清洗,然后吊立模板,綁扎并焊接
20、鋼筋,經(jīng)監(jiān)理工程師同意后澆筑砼,并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.2.3 施工監(jiān)控方案及方法(1)施工監(jiān)控的目的和必要性在懸澆施工過程中,隨著懸澆梁段的增加,結(jié)構(gòu)體系不斷變化,每一梁段的增加都有會(huì)對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的內(nèi)力和線型產(chǎn)生一定的影響,并最終影響成橋后的結(jié)構(gòu)內(nèi)力和線型。施工中的某些變量(如撓度)可以通過各種假設(shè)條件下的力學(xué)模型,及一些經(jīng)驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行仿真計(jì)算得到。但是由于受計(jì)算本身(模型和參數(shù)選擇)的誤差、施工誤差、材料參數(shù)變異性(彈模、收縮和徐變等)以及外界環(huán)境(溫度、濕度、風(fēng)荷載)等各種因素的影響,實(shí)際發(fā)生的變化值與計(jì)算變量是有一定出入的。在這種情況下,若繼續(xù)采用原設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行施工,有可能使已施工的懸臂線型
21、與設(shè)計(jì)線型偏差較大,造成合龍困難而影響成橋質(zhì)量。因此施工控制在懸澆施工中占有十分重要的地位。施工控制的目的主要是通過對(duì)關(guān)鍵部位和重要工序的嚴(yán)格監(jiān)測(cè)、監(jiān)控,準(zhǔn)確給定和及時(shí)調(diào)整梁端立模標(biāo)高和中線位置,優(yōu)化施工工藝,簡(jiǎn)化施工流程,消除可能對(duì)結(jié)構(gòu)安全和施工安全產(chǎn)生影響的不利因素,確保合龍精度,使成橋后的結(jié)構(gòu)線型和內(nèi)力最大限度地滿足設(shè)計(jì)要求。(2)箱梁懸臂施工控制措施a) 施工前,由設(shè)計(jì)單位綜合考慮各種因素的影響,提供箱梁施工各階段計(jì)算撓度以及箱梁每節(jié)段施工設(shè)計(jì)標(biāo)高,作為箱梁施工標(biāo)高控制的基本資料。H施=H設(shè)+f1+f2+f3+f4+f5H施:箱梁施工設(shè)計(jì)標(biāo)高。H設(shè):箱梁成橋后設(shè)計(jì)標(biāo)高。f1:本施工梁段
22、和后續(xù)施工梁段自重產(chǎn)生的撓度總和。f2:本施工梁段和后續(xù)施工梁段預(yù)應(yīng)力張拉產(chǎn)生的撓度總和。f3:掛籃自重及其彈性變形產(chǎn)生的撓度。f4:由砼徐變、收縮、溫度、預(yù)應(yīng)力松張、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換等產(chǎn)生的撓度。f5:由橋面鋪裝二期恒載和長(zhǎng)期使用荷載而產(chǎn)生的撓度。b) 項(xiàng)目部成立一個(gè)專門的箱梁懸澆施工監(jiān)控小組,與專門的監(jiān)控單位人員一起對(duì)主橋箱梁懸澆施工期間梁段的應(yīng)力、撓度變形及主梁中線變形進(jìn)行監(jiān)控。工作內(nèi)容主要是應(yīng)力監(jiān)測(cè)、撓度監(jiān)測(cè)、主梁中線監(jiān)測(cè)和控制、施工過程的仿真計(jì)算、立模標(biāo)高的確定與調(diào)整等五個(gè)方面。(3)施工控制方法為快速準(zhǔn)確控制懸澆節(jié)段的空間位置,擬將主梁軸線引測(cè)到0#塊頂面上作為放樣測(cè)站,以此放樣測(cè)站點(diǎn)
23、作為懸澆各節(jié)段的中線、標(biāo)高和撓度變化觀測(cè)的基準(zhǔn)。在梁段頂面中線及上、下游兩側(cè)埋設(shè)水平觀測(cè)點(diǎn)(用短鋼筋預(yù)埋,露出砼表面510mm),隨時(shí)觀測(cè)各截面處標(biāo)高在整個(gè)梁體施工中的變化,以及時(shí)掌握和調(diào)整梁段拱標(biāo)高。每懸澆一節(jié)梁段,要全面分析主梁在整個(gè)施工過程中的撓度變形,并在下一節(jié)梁段施工時(shí)進(jìn)行調(diào)整,確定梁段立模標(biāo)高:Hn=hn+n+b+hn-1。式中:n第n截面計(jì)算撓度(調(diào)整值);b實(shí)測(cè)掛籃彈性撓度;hn-1第n-1截面實(shí)測(cè)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高加調(diào)整值之和的差;hn第n截面設(shè)計(jì)標(biāo)高。為減少引測(cè)的放樣測(cè)量站點(diǎn)對(duì)觀測(cè)結(jié)果的影響,除以引測(cè)的放樣測(cè)量站點(diǎn)為基準(zhǔn)及時(shí)測(cè)定主梁在施工過程中的空間位置,還須采用極坐標(biāo)法,以控
24、制網(wǎng)點(diǎn)為絕對(duì)基準(zhǔn)校核主梁在施工過程中的空間位置和引測(cè)的放樣測(cè)量站點(diǎn)。為了完全的描述梁體變形,我們?cè)诟俊?8、14、38、跨中截面設(shè)置覘板,使用全站儀對(duì)其三維坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量,分析梁體在順橋向、橫橋向位置變化,從而更準(zhǔn)確的反映梁體真實(shí)變形。懸澆高程控制流程圖簽發(fā)立模通知單掛籃定位監(jiān)理復(fù)查綁扎鋼筋,安裝預(yù)應(yīng)力孔道澆筑砼、調(diào)整標(biāo)高張拉前高程觀測(cè)監(jiān)理復(fù)查張拉后高程觀測(cè)監(jiān)理復(fù)查移籃后高程觀測(cè)監(jiān)理復(fù)查確定立模高程進(jìn)入下一懸澆段施工(4)施工觀測(cè)周期按照施工順序,每懸澆一段觀測(cè)5次,即:掛籃就位后澆注混凝土前、澆注梁段混凝土后、張拉縱向預(yù)應(yīng)力束前、建立縱向預(yù)應(yīng)力后、移動(dòng)掛籃前(即進(jìn)行下一節(jié)段作業(yè)前)。每次觀測(cè)
25、要記錄好標(biāo)高變化、測(cè)量溫度、承臺(tái)沉降、水位變化情況等,測(cè)量結(jié)果以表格形式(施工時(shí)統(tǒng)一制定表格)及時(shí)反饋至線型控制小組,并對(duì)一些意外情況在備注欄中進(jìn)行反映。(5)施工監(jiān)測(cè)注意事項(xiàng)1) 施工中要嚴(yán)格按照平衡施工的要求進(jìn)行,避免由于施工荷載和橋面雜物的不平衡引起測(cè)量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。2) 施工觀測(cè)要選在每天凌晨日出之前,不允許在高溫、強(qiáng)光和大風(fēng)等情況下進(jìn)行觀測(cè)。3) 要定人、定儀器進(jìn)行觀測(cè),避免由于在高墩上測(cè)量而人為引起的誤差。4) 作好以下基礎(chǔ)參數(shù)測(cè)量: 各梁段混凝土的原材料性能、配合比、坍落度、容重等。 混凝土3d、7d、28d強(qiáng)度以及施加預(yù)應(yīng)力齡期的彈性模量強(qiáng)度值及估測(cè)徐變系數(shù)。 預(yù)應(yīng)力材料的彈性
26、模量Ey、標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby。 施工荷載值及作用形心。5)懸臂施工中,注意調(diào)整立模標(biāo)高,設(shè)置反撓度;隨時(shí)觀測(cè)兩T構(gòu)對(duì)接梁段的平面位置與設(shè)計(jì)線型的偏差,并及時(shí)調(diào)整,以便成橋與設(shè)計(jì)標(biāo)高和設(shè)計(jì)線型相近。合攏時(shí),合攏兩側(cè)梁端相對(duì)豎向高差不大于20mm,橋軸線偏差不大于10mm。4.2.4 邊跨現(xiàn)澆澆段施工方法 如果現(xiàn)澆段位于水中,采用鋼管樁型鋼支架法施工;如果現(xiàn)澆段位于陸上或河堤上,則采用硬化地面后搭設(shè)碗扣支架法施工;如果位于魚塘中,采用鋼管樁型鋼支架法施工?,F(xiàn)澆段底模采用=20mm雙面鍍膜木模板,側(cè)模采用0#塊倒用下來的鋼模板,將腹板處豎向模板減短即可。4.2.5 合攏段施工方法及施工工藝4.2.5.1
27、 中跨合攏段施工方案(1)合攏施工程序A.合攏段(中跨合攏段)施工時(shí),保留合攏用的一套掛籃底模和外側(cè)模后,拆除兩套掛籃的其余部分。安裝但不固定合攏段底模板和外側(cè)模板,將其對(duì)稱支撐在兩邊T構(gòu)的懸臂端上。然后將T構(gòu)梁面上的雜物清理干凈,將梁上施工必須的施工機(jī)具放置在指定位置(0號(hào)段上)。接著將T構(gòu)上所有觀測(cè)點(diǎn)的高程精確測(cè)量一遍。B.比較中跨合攏段兩側(cè)兩個(gè)梁段的頂面高程,如果其高差15mm,則繼續(xù)進(jìn)行下步施工;如果15mm,則運(yùn)行線形控制軟件,計(jì)算使15mm的配重方法和要求。然后把配重材料放在梁上指定位置,調(diào)整,使其達(dá)到要求。C.在兩個(gè)T構(gòu)靠中跨的懸臂端分別吊裝平衡重(每端重量為合攏段重量的一半)。
28、在中跨懸臂箱梁四個(gè)角點(diǎn)上實(shí)施頂推,頂推力為200T。D.為防止T構(gòu)因熱脹冷縮而對(duì)合攏段混凝土產(chǎn)生不利影響,在合攏段內(nèi)模和鋼筋安裝前,選擇在氣溫比較適宜(20左右)或按設(shè)計(jì)要求的時(shí)間,按設(shè)計(jì)的位置和數(shù)量焊接型鋼支撐(水平支撐),并張拉部分頂板和底板合攏束(張拉力按設(shè)計(jì)要求),從而將中跨現(xiàn)澆段兩邊的兩個(gè)T構(gòu)臨時(shí)鎖定、連成一體。E.固定合攏段底模板和外側(cè)模板。F.綁扎底腹板鋼筋、安裝底腹板波紋管,立合攏段內(nèi)模,綁扎頂板鋼筋和波紋管等,做好灌注混凝土前的準(zhǔn)備工作。G.將合攏段的混凝土灌注時(shí)間選在一天中氣溫較低、溫差變化較小的午夜前后?;炷凉嘧⑦^程中,等量同步地卸除合攏段兩邊的平衡重。合攏段混凝土的配
29、合比設(shè)計(jì)比普通段高一個(gè)等級(jí),并摻入微量膨脹劑,加強(qiáng)振搗,以免新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫?;炷磷鳂I(yè)的結(jié)束時(shí)間安排在氣溫回升之前。混凝土灌注完畢后,在頂面覆蓋草袋,由專人養(yǎng)護(hù)。H.待合攏段混凝土齡期達(dá)到5天且強(qiáng)度達(dá)到90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,按圖紙要求張拉頂?shù)装蹇v向合攏束和豎向預(yù)應(yīng)力筋并壓漿,張拉前,先解除體外臨時(shí)水平支撐,以消除體外水平支撐對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉效果的影響。I.拆除合攏段內(nèi)外模板和中跨合攏段體外臨時(shí)支撐。J.中跨合攏段預(yù)應(yīng)力束張拉前后分別測(cè)量全橋上所有觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高,留待軌道施工時(shí)使用。 (2)合攏段施工中的其它事項(xiàng) 為減少額外工作,合攏段的外模、底模和內(nèi)模均可由掛籃模板改制而成,底模及外模的安
30、裝加固方法與掛籃模板相同。 合攏段體外支撐使用型鋼,其型號(hào)根據(jù)受力計(jì)算確定。頂板支撐的布置要考慮避免與豎向預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生沖突。安裝支撐時(shí),先將其一端焊牢,另一端加楔稍稍打緊,待合攏段的臨時(shí)鋼絞線束張拉前再將楔子打緊,并在楔子與支撐、楔子與預(yù)埋鋼板間施以點(diǎn)焊。焊接支撐時(shí),采取溫控措施,避免燒傷混凝土。 合攏段混凝土灌注完成后養(yǎng)生期間,做好合攏段降溫工作。可采用的降溫措施有:梁頂灑水降溫,梁側(cè)噴水降溫,箱梁內(nèi)灑水及通風(fēng)降溫。 混凝土達(dá)到強(qiáng)度后盡快按照先長(zhǎng)束后短束并對(duì)稱的原則進(jìn)行合攏段預(yù)應(yīng)力束的張拉,以免混凝土受各種因素的影響而開裂。 若合攏氣溫與設(shè)計(jì)相差較大,與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系,以調(diào)整合攏時(shí)機(jī)。4.2.
31、5.2 邊跨合攏段施工方案(1)邊跨合攏段施工程序與要求在懸澆段施工完畢后,將邊跨掛籃繼續(xù)前移,來合攏邊跨,其合攏程序基本與中跨合攏程序相同。 在主墩T構(gòu)懸灌施工完成前15天,完成邊跨現(xiàn)澆段的施工。 在T構(gòu)的兩端分別加載平衡重(每端重量為合攏段重量的一半)。 待合攏段混凝土齡期達(dá)到7天且強(qiáng)度達(dá)到90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,按圖紙要求張拉頂?shù)装蹇v向合攏束、豎向預(yù)應(yīng)力筋和橫向鋼束并壓漿, 張拉前,先解除體外臨時(shí)水平支撐,消除體外水平支撐對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉效果的影響。 張拉的一般順序?yàn)椋合鹊装迨箜敯迨?,先長(zhǎng)束后短束,頂?shù)装褰诲e(cuò)進(jìn)行,將合攏束補(bǔ)拉到設(shè)計(jì)噸位。 拆除合攏段內(nèi)外模板和體外臨時(shí)支撐。5、施工控制標(biāo)準(zhǔn)懸澆
32、箱梁梁段模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1梁段長(zhǎng)±10尺量2梁高+1003頂板厚+100尺量檢查不少于5處4底板厚+1005腹板厚+1006橫隔板厚+1007腹板間距±108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬+10010模板表面平整度31m靠尺測(cè)量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測(cè)量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測(cè)量檢查15梁段高度變化段位置±1016底模拱度偏差3測(cè)量檢查17底模同一端兩角高差218橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量連續(xù)梁(剛構(gòu))懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢
33、驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1懸臂梁段高程+15-5測(cè)量檢查2合龍前兩懸臂端相對(duì)高差合龍段長(zhǎng)的1/100且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差+105豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度每米高不大于1吊線尺量檢查不少于5處6豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋間距+10尺量檢查不少于5處懸澆箱梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1梁全長(zhǎng)±30尺量檢查中心及兩側(cè)2邊孔梁長(zhǎng)±203各變高梁段長(zhǎng)度及位置±104邊孔跨度±20尺量檢查支座中心對(duì)中心5梁底寬度+10-5尺量檢查每孔1/4截面、跨中和3/4截面6橋面中心位置10由梁體中心拉線檢查1/
34、4截面、跨中和3/4截面及最大偏差處7梁高+15-5尺量檢查梁端、跨中及梁體變截面處8擋碴墻厚度+10-5尺量檢查不少于5處9表面垂直度每米不大于3吊線尺量檢查梁兩端10梁上拱度與設(shè)計(jì)值偏差±10測(cè)量檢查跨中11底板厚度+100測(cè)量檢查跨中及梁端12腹板厚度+10013頂板厚度+10-514橋面高程±2015橋面寬度±1016平整度每米不大于5測(cè)量檢查每10m一處17腹板間距±10測(cè)量檢查跨中及梁端18支座板四角高度差1水平尺靠量檢查四角螺栓中心位置2尺量檢查(包括對(duì)角線)平整度2尺量6、懸澆箱梁質(zhì)量保證措施6.1施工措施連續(xù)梁墩頂臨時(shí)支座比永久支座稍高
35、5mm,保證在體系換前永久支座不受力。臨時(shí)支座要經(jīng)過分析計(jì)算,滿足結(jié)構(gòu)受力要求。連續(xù)梁墩頂段在支架上施工,施工前對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓,消除支架的非彈性變形。懸臂澆注施工時(shí),要特別注意對(duì)稱施工,并且在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)90%以上才能進(jìn)行張拉。施工過程中加強(qiáng)監(jiān)控測(cè)量,嚴(yán)格控制梁體的撓度,每一梁段完工后及時(shí)修正立模標(biāo)高。6.2嚴(yán)格控制連續(xù)梁收縮徐變嚴(yán)格按耐久性混凝土標(biāo)準(zhǔn)施工,在保證泵送的前提下,選用較大粒徑和彈性模量高的骨料,以便對(duì)混凝土收縮產(chǎn)生更好的嵌制作用。改進(jìn)混凝土攪拌和振搗工藝,合理設(shè)置振搗位置、間距和振搗時(shí)間,保證混凝土密實(shí)度,防止混凝土離析。加強(qiáng)潮濕保溫養(yǎng)護(hù),嚴(yán)格控制拆模時(shí)間,采用混凝土強(qiáng)
36、度和彈性模量雙指標(biāo)控制。 嚴(yán)格控制張拉力與張拉時(shí)間,保證梁體張拉時(shí)間的一致性,減少梁體徐變差異。梁體張拉在混凝土和彈性模量雙指標(biāo)達(dá)標(biāo)后相同的時(shí)段內(nèi)進(jìn)行,禁止隨意推遲張拉時(shí)間,造成梁體徐變不一的現(xiàn)象。利用計(jì)算機(jī)線形控制軟件模擬施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,將各影響因素導(dǎo)致的撓度疊加,并反向加入施工控制過程中,使完成后的梁部線形符合設(shè)計(jì)線形。7 懸澆箱梁施工安全防護(hù)7.1建立各級(jí)安全組織及責(zé)任制項(xiàng)目部、施工隊(duì)建立以主管負(fù)總責(zé)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,各級(jí)設(shè)專職安全檢查員,工班設(shè)兼職安全員,形成安全管理網(wǎng)絡(luò)。建立各級(jí)安全責(zé)任制,充分發(fā)揮安檢員的作用,跟班督導(dǎo)檢查,及時(shí)消除險(xiǎn)情隱患。7.2 加強(qiáng)安全技術(shù)教育,強(qiáng)化安全意識(shí)
37、貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的方針,認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全法規(guī),特殊作業(yè)人員必須培訓(xùn)合格后持證上崗,強(qiáng)化人員的安全意識(shí),提高自我防護(hù)能力,做到遵章守規(guī)、遵紀(jì)守法。7.3 建立與完善各項(xiàng)安全制度和防護(hù)措施結(jié)合工程實(shí)際編制嚴(yán)密的施工安全技術(shù)措施,建立與完善安全技術(shù)交底制度、安全技術(shù)教育制度、安全獎(jiǎng)罰細(xì)則、安全檢查整改措施及相關(guān)作業(yè)、險(xiǎn)工部位與崗位的操作規(guī)程,使全體參工人員有章可循、有法可依,保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施的資金投入。7.4 施工機(jī)械設(shè)備安全措施加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備日常檢修保養(yǎng),不帶故障作業(yè)。吊裝作業(yè)必須編制嚴(yán)密的安全技術(shù)方案與措施,設(shè)專人指揮,做好作業(yè)區(qū)警戒。施工車輛在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、通過施工便橋時(shí)行車速
38、度不超過10km/h。7.5 人員安全及勞保措施施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)醒目的安全標(biāo)牌、標(biāo)志,作業(yè)人員必須戴安全帽。高空作業(yè)系安全帶,設(shè)護(hù)欄、掛安全網(wǎng),人員上下設(shè)專用扒梯或坡道。夜間施工保證足夠照度,雨天采取必要的防滑措施。五級(jí)風(fēng)(風(fēng)速10m/s)以上天氣,停止高空作業(yè)及吊裝作業(yè);雷雨天氣時(shí),高墩腳手架及掛籃須設(shè)良好的防雷接地設(shè)施(接地電阻10),同時(shí)高空作業(yè)人員撤離。從事有危害健康作業(yè)的人員必須穿戴相應(yīng)的勞保用品。水上作業(yè)人員一律穿救生衣、防滑膠鞋、掛安全帶,作業(yè)區(qū)配備救生圈。7.6加強(qiáng)施工電源、火源管理引入電源設(shè)配電室,場(chǎng)內(nèi)電力干線用架空或埋地電纜,用電點(diǎn)設(shè)開關(guān)箱并加鎖,設(shè)專職電工日常檢修維護(hù)電力系統(tǒng)。油料庫(kù)及危品庫(kù)、木料場(chǎng)等布設(shè)符合安全規(guī)程要求,并配備滅火器材、消火栓。7.7險(xiǎn)工部位主要安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行圍護(hù),封
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