黃堡隧道進(jìn)洞

1、麻竹高速4標(biāo)-2分部黃堡隧道出口進(jìn)洞方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中交一公局麻竹高速4標(biāo)2分部二一三年四月黃堡隧道出口進(jìn)洞方案1.編制說(shuō)明1.1 編制依據(jù)1.1.1新建高速公路施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)11.2香山隧道出口設(shè)計(jì)圖雙線隧道輔助施工措施、防排水及施工方法1.1.3現(xiàn)場(chǎng)踏勘、調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料1.1.4隧道要素資源配置情況1.2 編制原則建立、健全消防、保衛(wèi)、職業(yè)健康安全管理體系，以人為本，維護(hù)和保障施工作業(yè)人員的安全與健康。建立完整的質(zhì)量管理體系和控制程序，明確工程質(zhì)量方針、目標(biāo)，結(jié)合本工程特點(diǎn)與實(shí)際情況制定切實(shí)可行、有效的工程質(zhì)量保證措施，施工過程嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量管理與控制

2、，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。2、工程概況2.1 工程簡(jiǎn)況黃堡隧道左右線洞口位于?？悼h黃堡鎮(zhèn)境內(nèi)，為分離式隧道和小凈距，隧道左線起迄樁號(hào)為ZK83+703ZK84+324右線起迄樁號(hào)為YK83+711YK84+305，石方開挖量較大，石方開挖3900立方米，圍巖設(shè)計(jì)類別為類。邊坡坡率為1:0.5.仰坡開挖臨時(shí)支護(hù)為噴、錨、網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。錨桿為22砂漿錨桿，長(zhǎng)4米，按1.2米間距梅花形布置，鋼筋網(wǎng)為6鋼筋，布置間距20 cm×20cm，噴射C20混凝土厚10cm。隧道設(shè)計(jì)縱坡為2.333%，出口端洞口位于斜坡上，自然邊坡較陡，但穩(wěn)定。隧道軸線與巖層走向和地形等高線呈6070°斜交

3、，斜坡基巖為隱藏，坡體穩(wěn)定，無(wú)不良地質(zhì)現(xiàn)象。端墻式洞門、邊仰坡開挖較穩(wěn)定。2.2、洞口施工流程場(chǎng)地臨建便道施工洞口測(cè)量放樣洞頂截水溝的施作洞口及明洞分層開挖分層邊仰坡防護(hù)（錨、網(wǎng)、噴）監(jiān)控點(diǎn)布設(shè)耳墻施工左右側(cè)依次挖槽施工套拱套拱拱部施工長(zhǎng)管棚施工中夾巖施工暗洞開挖。2.3淺埋偏壓段施工黃堡隧道左、右幅進(jìn)出洞口處均為淺埋偏壓V級(jí)圍巖地段。由于埋深較淺且存在偏壓，V圍巖自穩(wěn)能力較差，隧道開挖后，作用在襯砌結(jié)構(gòu)上的圍巖壓力比較復(fù)雜，因而增加了隧道施工的難度。開挖過程如理淺埋偏壓處理不妥，就會(huì)造成隧道塌方、襯砌開裂等安全、質(zhì)量事故。為了使黃堡隧道安全、快速貫通，施工時(shí)應(yīng)從加強(qiáng)支護(hù)平穩(wěn)偏壓、控制爆破震動(dòng)

4、以減小對(duì)圍巖穩(wěn)定性影響來(lái)保證淺埋偏壓隧道開挖安全進(jìn)行。 2.4應(yīng)對(duì)措施黃堡隧道進(jìn)出洞口處于V級(jí)圍巖地段，圍巖穩(wěn)定性較差，采用長(zhǎng)管棚輔助進(jìn)洞。由于偏壓的存在，采用C25混凝土偏壓耳墻來(lái)平衡圍巖壓力。開挖前，對(duì)開挖面進(jìn)行掛網(wǎng)噴射混凝土臨時(shí)支護(hù)。施作長(zhǎng)管棚時(shí)鉆孔并同步跟入無(wú)縫鋼花管洗孔在鋼管內(nèi)安放鋼筋籠 壓力注入水泥漿。由于所鉆地層為V級(jí)圍巖，圍巖松散，鉆進(jìn)時(shí)容易造成鉆孔坍塌埋鉆，為保證鉆孔質(zhì)量，順利成孔，鉆孔時(shí)要調(diào)整好鉆頭仰角，采用合適的鉆孔設(shè)備。鉆孔完成打入鋼管后，先進(jìn)行清孔再放入鋼筋籠。鋼筋籠放入鋼管內(nèi)后，即進(jìn)行壓力注漿。注漿主要在于增大管子的抗彎強(qiáng)度，同時(shí)增加松散地層的粘結(jié)力，提高圍巖開挖后

5、自穩(wěn)能力。施作耳墻：在圍巖壓力小的一側(cè)施作耳墻，抵抗來(lái)自另一側(cè)的巖體壓力，使隧道修成后安全穩(wěn)定 。要求耳墻基礎(chǔ)座落在新鮮穩(wěn)固的巖面上地基承載力300KPa，若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)夯、基礎(chǔ)加寬或基底換填處理。為使耳墻能抵抗更大的圍巖的壓力，同時(shí)在較差圍巖基礎(chǔ)上保持穩(wěn)定，在耳墻基底打入基礎(chǔ)錨桿，使耳墻、明洞和巖體形成統(tǒng)一的整體，增大襯砌抵抗偏壓巖體壓力的能力。明洞襯砌達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用人工夯填至拱頂以上1m，方可采用機(jī)械回填。利用回填反壓力來(lái)抵消一部分巖體的偏壓應(yīng)力，使偏壓地段隧道在安全上和質(zhì)量上都得到保證。施工過程中遵循勤量測(cè)、早支護(hù)、少擾動(dòng)的原則，發(fā)現(xiàn)圍巖變形速率不正常，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。順利進(jìn)

6、洞后，及時(shí)進(jìn)行噴錨支護(hù)，增強(qiáng)圍巖穩(wěn)定性。根據(jù)量測(cè)結(jié)果，合理調(diào)整開挖方法與支護(hù)參數(shù)，保證隧道在淺埋偏壓段順利掘進(jìn)。 3、施工方案3.1、工期目標(biāo)黃堡隧道開工日期為2013年5月6日，出口洞口工程計(jì)劃完成日期為2013年7月11日。工期為66天。3.2、質(zhì)量目標(biāo)合格率：100%；優(yōu)良率：94%以上。33、安全目標(biāo)工程進(jìn)程中杜絕任何安全事故發(fā)生。3.4、準(zhǔn)備工作變壓器未到位，發(fā)電機(jī)組能正常使用，施工用電已牽引至洞口。20立方電動(dòng)空壓機(jī)二臺(tái)已安裝。完成施工放樣。洞口山頂修建4m³的生產(chǎn)水池。上下供水干管已安裝完畢。錨桿已加工120根，不足的現(xiàn)在正在加工。噴射混凝土配合比已選定，各種機(jī)械材料已

7、進(jìn)場(chǎng)。準(zhǔn)備工作已基本完成，滿足開工條件。3.5、施工方法3.5.1、測(cè)量放線測(cè)量人員定出隧道暗洞位置，對(duì)洞口原地面橫縱斷面進(jìn)行復(fù)測(cè)，明暗交界處測(cè)1個(gè)橫斷面，向暗洞方向隔5米測(cè)1個(gè)橫斷面，向明洞方向隔5米測(cè)1個(gè)橫斷面，共計(jì)5個(gè)斷面，同時(shí)放出邊坡坡度和位置，邊坡按設(shè)計(jì)放線。3.5.2、 洞頂臨時(shí)截水溝施工、 采用人工開挖，并按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行修鑿。、砌筑之前，溝底和溝壁先夯實(shí)整平，保證溝壁邊坡穩(wěn)定，縱坡按圖紙要求施工，確保溝底平整、排水暢通，無(wú)阻水現(xiàn)象。、采用M10砂漿抹面，表面應(yīng)平整，無(wú)明顯坑槽。、 曲線處線形要平順圓滑，溝底縱坡均應(yīng)與曲線前后溝底縱坡平順銜接，曲線內(nèi)側(cè)不得有積水和溢出現(xiàn)象。、洞頂臨

8、時(shí)截水溝應(yīng)順適、通暢，并具有足夠的過水能力，坡腳采取防沖刷措施，嚴(yán)防雨季洪水倒灌進(jìn)洞。3.5.3、洞口邊仰坡防護(hù)(1)邊仰坡分層開挖至設(shè)計(jì)要求及噴射高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴錨支護(hù)，防護(hù)工程為完成禁止進(jìn)洞。、錨桿施工根據(jù)需要搭設(shè)工作平臺(tái)或搭設(shè)腳手架，以便操作。將各種風(fēng)管和水管接好，保持各種管路暢通，空壓機(jī)操作手和注漿手及潛孔鉆操作手到位，空壓機(jī)、注漿泵、砂漿攪拌機(jī)等施工機(jī)具應(yīng)提前試機(jī)，確保機(jī)具無(wú)故障。錨桿:采用22水泥砂漿錨桿，L=400，間距為120*120，呈梅花型布置；鋼筋網(wǎng)：采用6鋼筋，間距20*20cm；噴射混凝土：采用10cm厚C20噴射混凝土；鉆孔：空壓機(jī)啟動(dòng)后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，調(diào)整好鑿

9、巖機(jī)的角度，鉆孔至設(shè)計(jì)深度。錨孔的孔軸方向應(yīng)垂直于邊仰坡坡面。注漿：通過快速注漿接頭將錨桿尾端與注漿泵相連，啟動(dòng)砂漿攪拌機(jī)，人工將水泥和其他外加劑材料按配合比制好，加水進(jìn)行攪拌。攪拌均勻后，注入壓漿泵，注時(shí)要保持壓漿管順直。 施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、各種管路要順直，保證送風(fēng)的暢通。b、根據(jù)設(shè)計(jì)要求鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度，錨桿長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泥漿液應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室提供配合比進(jìn)行制拌。c、要經(jīng)常檢查各種風(fēng)水管路是否完好。d、注意各種機(jī)械的啟動(dòng)和開、關(guān)風(fēng)順序，專機(jī)專人，各操作手必須持證上崗 ，以免造成不必要的傷害事故。e、鉆孔和注漿時(shí)所有施工人員都必須戴專用防塵口罩；剩余水泥漿不得隨意傾倒，以免造成環(huán)境

10、污染。作業(yè)面要定期進(jìn)行灑水，降低空氣中的粉塵含量。當(dāng)使用手持氣腳式風(fēng)鉆施工時(shí)，應(yīng)使用濕鉆，不得使用干鉆。、 鋼筋網(wǎng)施工:鋼筋網(wǎng)采用鋼筋采用ø6鋼筋，間距20*20,單層雙向。鋼筋網(wǎng)在砂漿錨桿施作后安設(shè)，并與錨桿焊接牢固。a、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)厚度為10cm。b、鋼筋網(wǎng)在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，點(diǎn)焊成網(wǎng)片，成品鋼筋網(wǎng)在安設(shè)時(shí)，其搭設(shè)長(zhǎng)度不小于200mm,鋼筋網(wǎng)在坡面初噴，錨桿安裝后鋪設(shè)。c、鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿焊接牢固，噴射時(shí)，鋼筋網(wǎng)英語(yǔ)顏面緊貼且不得晃動(dòng)。d、鋼筋網(wǎng)根據(jù)巖面的實(shí)際起伏狀鋪設(shè)，并在初噴砼后進(jìn)行，與巖面間隙約30mm，鋼筋網(wǎng)連接處、與錨桿連接用點(diǎn)焊在一起，使鋼筋網(wǎng)與錨桿連接牢固。e、鋼

11、筋網(wǎng)制作前進(jìn)行校直、除銹及油污等，確保施工質(zhì)量。、 噴射砼施工:原材料要求a、水泥：水泥標(biāo)號(hào)不低于42.5。b、骨料：細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的中砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5,粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石,粒徑不應(yīng)大于15mm。c、為保證噴射混凝土的正常凝結(jié)和硬化，保證強(qiáng)度和穩(wěn)定性，噴射用水不得使用污水及PH值小于4的酸性和含硫酸鹽量（按SO4計(jì)算）超過1%的水。d、外加劑：速凝劑，應(yīng)滿足質(zhì)量和施工要求。施工準(zhǔn)備：a、初噴射前對(duì)邊仰坡坡比認(rèn)真檢查，清除松動(dòng)危石，欠挖超挖過多的先行局部處理；受噴面有集中滲水時(shí)，應(yīng)作好排水引流處理。b、埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志，在石縫處打鐵釘或利用錨桿的出露部分，并記錄其外露長(zhǎng)度

12、，以便控制噴層厚度。c、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試好各機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)。噴砼施工噴射砼骨料用強(qiáng)制式拌合機(jī)分次投料拌合，為減少回彈量，降低粉塵，提高一次噴層厚度，噴射砼采用濕噴機(jī)，并控制好噴射壓力。(2)總結(jié)：施工難度及要點(diǎn)、開挖過程中采取先進(jìn)的超前地質(zhì)預(yù)報(bào)手段進(jìn)行探測(cè)和預(yù)報(bào)，堅(jiān)持“預(yù)防為主”的原則，做好各種預(yù)防的施工措施，加強(qiáng)圍巖監(jiān)控量測(cè)，及時(shí)進(jìn)行信息反饋，指導(dǎo)施工，保證安全施工。、隧道爆破時(shí)，嚴(yán)格控制用藥量。做好軟巖的防坍，加強(qiáng)噴錨支護(hù)，按設(shè)計(jì)噴夠厚度、錨夠深度。洞內(nèi)爆破作業(yè)，必須由專人指揮，爆破時(shí)所有人員撤至不受有害氣體、振動(dòng)及飛石傷害的地點(diǎn)。、所有施工人員必須帶安全帽，砼噴射手必須按規(guī)定戴好防護(hù)用品

13、。、邊仰坡加固時(shí)，加強(qiáng)防護(hù)，防止浮石、危石滾落。、完善排水設(shè)施，保持排水系統(tǒng)暢通。指定專人巡視，發(fā)現(xiàn)積水或水溝阻塞的地方，及時(shí)疏通放水。、做好高空防墜設(shè)施，保證高空作業(yè)安全。4、耳墻施工方案4.1主要施工工藝及施工方法4.1.1施工流程測(cè)量放樣開挖基礎(chǔ)澆筑砼基礎(chǔ)澆筑套拱以下砼預(yù)埋鋼筋上部砼澆筑耳墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C25素混凝土，施工時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑。其混凝土強(qiáng)度要求滿足設(shè)計(jì)要求。 各部分結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設(shè)計(jì)值。 耳墻采用多次澆筑，基礎(chǔ)澆筑應(yīng)首先進(jìn)行?；炷翝仓戤吅髴?yīng)及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作，墻背回填應(yīng)該在耳墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行，墻背回填采用C15素混凝土。 耳墻混凝土澆筑應(yīng)均質(zhì)密實(shí)

14、、平整，無(wú)蜂窩麻面，無(wú)缺損、強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)要求。耳墻模板采用鋼模加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆筑過程中不發(fā)生跑模。 耳墻地基承載力應(yīng)300KPa。若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的地基承載力，應(yīng)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基處理，待達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 5、套拱施工黃堡隧道出口端采用縱向200cm長(zhǎng)套拱，以及2m套拱A，厚度60cm的C25混凝土套拱作長(zhǎng)管棚導(dǎo)向墻，套拱以及套拱A內(nèi)預(yù)埋127×4mm孔口管,并用L=90cm25固定筋與鋼拱架焊接牢固。鋼拱架縱向間距50cm，并用22鋼筋環(huán)向1m間距縱向連接。套拱以及套拱A在明洞外輪廓線以外施作。、鋼拱架在鋼筋加工場(chǎng)制做，采

15、用I18工字鋼，間距為50cm。、先將工字鋼冷彎成型，要求尺寸準(zhǔn)確，弧度圓順，在大樣臺(tái)上逐根檢驗(yàn)合格。焊接時(shí)沿鋼架兩邊對(duì)稱施焊，防止翹曲和變形。焊接長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，接頭螺栓孔中心尺寸誤差應(yīng)小于0.5mm。鋼架加工后應(yīng)進(jìn)行試拼，鋼架長(zhǎng)度誤差為±10mm，平面翹曲應(yīng)小于±2cm，聯(lián)接角鋼應(yīng)保持90度。品與品之間采用M22*70螺栓連接。洞口及洞口附近的排水、截水溝應(yīng)配合洞口土石方提前施工，并與路塹排水系統(tǒng)連通，以防地表水沖刷坡面。后及時(shí)清除松動(dòng)石塊，進(jìn)行清運(yùn)。邊坡開挖按設(shè)計(jì)線自上而下逐段開挖，仰坡面應(yīng)邊開挖邊支護(hù)，盡量用風(fēng)鎬刷坡。嚴(yán)禁深眼大爆破或掏底開挖。洞口臨時(shí)支護(hù)

16、必須緊跟開挖，邊開挖邊支護(hù)。6、 長(zhǎng)管棚施工大管棚鋼管分為兩種，編號(hào)單號(hào)的有孔，管上鉆注漿孔，孔徑為12mm，呈梅花型布置，尾部留不鉆孔的注漿段250cm，編號(hào)為雙號(hào)的為無(wú)孔鋼管，為提高管棚的抗彎能力，在管棚內(nèi)設(shè)置鋼筋籠。設(shè)計(jì)參數(shù)：大管棚鉆孔仰角13°，管棚間距50cm，管棚長(zhǎng)度左洞40m右洞30m，共計(jì)70m，采用108（厚6mm）無(wú)縫鋼管。管壁上每間隔20cm梅花型鉆眼。7、施工方法及工藝7.1 工藝流程長(zhǎng)管棚施工及注漿工序：導(dǎo)向墻拱架架設(shè)、安裝導(dǎo)向管導(dǎo)向墻砼澆筑搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)鉆孔頂進(jìn)長(zhǎng)管棚并插入鋼筋籠注漿。7.2 施工方法7.2.1 導(dǎo)向墻施工拱架架設(shè)黃堡隧道洞口土石方開挖采用預(yù)

17、留核心土（見圖1），開挖完成后采用噴砼5cm厚封閉巖面。根據(jù)測(cè)量放樣位置架設(shè)導(dǎo)向墻鋼拱架，導(dǎo)向拱架安裝調(diào)試完成后進(jìn)行導(dǎo)向管安裝，導(dǎo)向管采用140鋼管，長(zhǎng)度1.0米環(huán)向間距50cm，采用全戰(zhàn)儀定出隧道中線，均勻畫出導(dǎo)向管位置。導(dǎo)向管平行線路設(shè)計(jì)線，外插角為3°（不含線路縱向坡度）。為方便控制導(dǎo)向管方向，導(dǎo)向拱架高度按線路坡度要求進(jìn)行架設(shè)，在第二榀拱架上環(huán)向放置厚度為40mm的角鋼對(duì)導(dǎo)向管的外插腳進(jìn)行調(diào)節(jié)處理，并采取現(xiàn)場(chǎng)焊接的方式將調(diào)節(jié)用的角鋼與套拱、導(dǎo)向管進(jìn)行聯(lián)接成為一個(gè)整體，防止導(dǎo)向管在長(zhǎng)管棚施工鉆孔過程中發(fā)生位移。導(dǎo)向管安設(shè)見下圖1。 本圖尺寸以毫米圖1 導(dǎo)向拱架及預(yù)留核心土示意圖

18、 圖2 導(dǎo)向管（延米）安裝示意圖注明：本圖尺寸以毫米為保證導(dǎo)向墻的穩(wěn)定性，在導(dǎo)向墻與仰坡初支混凝土面和臺(tái)階接觸面設(shè)置42的接茬鋼管進(jìn)行連接，接茬鋼管間距100cm、長(zhǎng)100，打入仰坡深度50cm，尾端與拱架焊接牢固。導(dǎo)向拱架及導(dǎo)向管安裝完成后進(jìn)行關(guān)模澆筑混凝土導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻拱圈內(nèi)外側(cè)模板采用組合鋼模板、端頭采用竹膠板加工成定型尺寸，導(dǎo)向墻厚度0.70米。為便于混凝土搗固，外側(cè)模隨砼澆筑高度逐步增加。在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%方可拆模，拆模后灑水養(yǎng)護(hù)。詳細(xì)看圖紙大樣圖A與B。7.2.2 長(zhǎng)管棚施工施工準(zhǔn)備平整洞口場(chǎng)地，壓實(shí)，在搭設(shè)鋼管架的下方支槽鋼，平臺(tái)搭設(shè)牢固，平臺(tái)長(zhǎng)度滿足操作要求，鉆機(jī)就位后

19、將其固定于工作平臺(tái)上，以防鉆進(jìn)過程中發(fā)生機(jī)身移位。鉆機(jī)安裝要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑1016mm注漿孔(靠孔口2.5m處的棚管不鉆孔)，孔間距20cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。注漿配合比批復(fù)。鉆孔施工為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用127mm。巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆

20、進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。鉆進(jìn)過程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。一孔鉆進(jìn)完畢，采用跳孔鉆進(jìn)。鉆孔位置見下圖3。 注明：本圖尺寸除標(biāo)明以外均以m計(jì)。 大管棚施工鉆孔至設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行清孔，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，清除浮渣，用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。大管棚采用管棚鉆機(jī)頂進(jìn)，當(dāng)發(fā)生坍孔時(shí)拔出鋼管，重新清孔后再安裝鋼管。2.5m20cm108鋼管長(zhǎng)管棚注漿鋼花管示意圖 圖4 鋼花管構(gòu)造示意圖接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。同一橫斷面

21、內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，管棚第一節(jié)采取4m與6m管節(jié)交錯(cuò)使用的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)，道道相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開1m的要求。根據(jù)地表沉降控制要求，為了提高導(dǎo)管的抗彎能力，根據(jù)實(shí)際需要可在鋼管及鋼花管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠并灌注水泥砂漿。鋼筋籠由四根主筋和固定環(huán)組成，主筋為18鋼筋，固定環(huán)采用42短管節(jié)，節(jié)長(zhǎng)35cm，將其與主筋焊接，間距按1.5m設(shè)置。及時(shí)將鋼管與鉆孔壁間縫隙填塞密實(shí)，在鋼管外露端焊上注漿閥和排氣閥。鋼管安裝完畢，立即進(jìn)行注漿。b、漿液配制水泥漿采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。注漿參數(shù)水泥與水玻璃體積比為1：0.5，水泥漿水灰比1：1，水玻璃濃度為35Be，模數(shù)為2.4。配制漿液時(shí)，要注意加料順序和速度，防止

22、漿液結(jié)塊。漿液應(yīng)隨配隨用，以免造成浪費(fèi)。配制好的漿液，需經(jīng)過濾后方可進(jìn)入泵體，以防雜物堵塞管路或泵體。c、注漿施工：清孔后，按由下至上的順序施工，漿液先稀后濃、注漿量先大后小的程序注漿，如遇串或跑漿則隔孔灌壓。d、注漿壓力控制：注漿壓力按分級(jí)升壓法控制，由注漿泵油壓控制調(diào)節(jié)。為防止由于壓注速度過大，造成上壓過快返漿、漏漿待異?，F(xiàn)象，影響注漿質(zhì)量。注漿初壓0.51.0Mpa，終壓2.0MPa。e、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓2.0MPa后，至少保持2min。c、達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，停止注漿，隨即卸下注漿混合器及注漿系統(tǒng)，并用清水清洗干凈。以保證下次注漿順利進(jìn)行。并用M30砂漿緊密填充。注漿異常現(xiàn)

23、象處理a、發(fā)生串漿現(xiàn)象，即液漿從其它孔中流出時(shí)，采用多臺(tái)泵同時(shí)注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿。b、注水泥漿壓力突然升高時(shí)，即可能發(fā)生了堵管時(shí)，立即停機(jī)檢查。水泥漿液進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝膠，但停留時(shí)間不能超過混合漿的凝膠時(shí)間。 8、中夾巖施工小凈距隧道級(jí)圍巖地段（隧道測(cè)設(shè)線距離8.5-18m范圍內(nèi)）采用中夾巖注漿加固，中夾巖輔助施工分為成洞面正面注漿和暗洞斜前注漿，洞口成洞面臨時(shí)防護(hù)完成后，先正面對(duì)中夾巖柱超前導(dǎo)管注漿；當(dāng)注漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上進(jìn)行正洞開挖，正洞向前掘進(jìn)3m后改為斜

24、前方45度注漿導(dǎo)管注漿。成洞面正面注漿鋼管間距100x100cm，梅花型布置，超小凈距隧道暗洞段斜前注漿鋼管縱向間距為120cm，普通小凈距暗洞段斜前注漿鋼管縱向間距150cm，環(huán)向間距100cm，平插角45°，施作一環(huán)，搭接至少1.0m。施工時(shí)左、右側(cè)暗洞導(dǎo)管在空間上應(yīng)錯(cuò)開布置。鋼管采用外徑50mm，壁厚5mm的無(wú)縫鋼管，管長(zhǎng)為5m，前端加工成尖錐狀，尾部焊8加勁箍，管壁四周按15cm間距梅花形鉆設(shè)8mm壓漿孔。施工采用鉆孔臺(tái)車或風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，注漿泵注漿。富水段采用雙漿液，貧水段采用單漿液，其配合比根據(jù)試驗(yàn)確定。注漿參數(shù)如下： 水泥漿水灰比為：0.8:0.5；水玻璃 濃度：35波

25、美度；模數(shù)：2.4；注漿壓力P=0.51.5Mpa，注漿前孔口處需設(shè)置能承受規(guī)定的最大注漿壓力和水壓的止?jié){塞。注漿施工前，進(jìn)行注漿試驗(yàn)，以調(diào)整注漿參數(shù)。 中夾巖施工圖9、施工計(jì)劃及人員機(jī)械安排9.1洞口計(jì)劃于2013年5月15日開工，拉槽、刷坡、臨時(shí)支護(hù)，洞口土石方于2013年6月5日完工；仰坡、錨桿、掛網(wǎng)、噴射砼于2013年5月20日完成。9.2本分項(xiàng)工程由香山隧道隊(duì)組織施工，共投入勞動(dòng)力36人，其中隊(duì)長(zhǎng)1人，技術(shù)員2人，領(lǐng)工員4人，保證工程順利進(jìn)行。9.3潛孔鉆一臺(tái)。鑿巖機(jī)5臺(tái)、20 m3電動(dòng)空壓機(jī)二臺(tái)已到位。鋼筋網(wǎng)片已加工200 m2，錨桿加工150根。水泥進(jìn)場(chǎng)100t。10、機(jī)械及試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備序號(hào)機(jī)械、試驗(yàn)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1挖掘機(jī)住友2101臺(tái)2全站儀徠卡TS021臺(tái)3水準(zhǔn)儀S31臺(tái)4裝載機(jī)柳工502臺(tái)520 m3電動(dòng)空壓機(jī)開山2臺(tái)6電焊機(jī)3臺(tái)11.1本工程按ISO9002質(zhì)量體系建立質(zhì)量保證體系，執(zhí)行我公司的質(zhì)量手冊(cè)及程序文件；11.2嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量放樣復(fù)核制度；11.3工程材料要把好進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)，材料進(jìn)場(chǎng)前必須有出廠證明、質(zhì)量檢驗(yàn)等證明書；11.4原材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)按規(guī)范或要求進(jìn)行抽檢，做好原材料試驗(yàn)臺(tái)帳；