德龍鎳業(yè)基礎(chǔ)施工

1、江蘇德龍鎳業(yè)有限公司年產(chǎn)70萬噸不銹鋼棒材項目大棒車間廠房（基礎(chǔ)部分）臨時施工方案第一章 綜合說明1.1工程概況1.1.1本工程位于江蘇省鹽城市響水縣陳家港鎮(zhèn)沿海開發(fā)區(qū)，江蘇德龍鎳業(yè)有限公司二期工程東側(cè)，本工程為三期工程，東臨黃海。 1.1.2本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，總建設(shè)總面積約33148.2平方米。1.1.3本工程±0.000相當(dāng)于黃海高程4.4米1.1.4本工程設(shè)計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)等級安全等級為二級，環(huán)境類別為二（a）類，基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。1.1.5本工程地基基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，采用基礎(chǔ)承臺及基礎(chǔ)梁1.1.6樁基礎(chǔ)設(shè)計依據(jù)，根據(jù)江蘇長江機械化基礎(chǔ)工程公司（2015.4.1

2、5）提供的德龍鎳業(yè)有限公司1450熱軋項目，職工生活區(qū)工程（巖土工程勘探報告）為設(shè)計依據(jù)的。1.1.7本工程樁基采用預(yù)應(yīng)力管樁（PHC）A,B型，樁徑為500mm，砼強度等級為C80，主廠房剛架柱樁型號為PHC500AB100單樁，豎向承載力特征值不低于1100KN，十字型樁尖（a）有效樁長為23-28m（根據(jù)處勘確定，不含截樁及樁尖）樁長最后以施工為準(zhǔn)（以試樁滿足設(shè)計單樁承載力特征值不低于1100KN為準(zhǔn)）（注：樁基甲方另行發(fā)包）1.1.8基礎(chǔ)承臺基礎(chǔ)梁均采用C35砼.墊層采用C15素砼。厚度100mm伸出承臺邊100mm.1.1.9砼為商品砼1.1.10鋼筋采用HPB300,HRB400鋼

3、筋。1.2編制原則1.2.1遵守合同文件各項條款要求，認(rèn)真貫徹落實業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理等上級部門的各項指示、指令和要求。1.2.2 嚴(yán)格遵守國家及鹽城市的各項規(guī)定、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度。1.2.3 實行項目法管理，以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為中心，經(jīng)營承包制為基礎(chǔ)，經(jīng)濟(jì)合同為手段，用責(zé)任成本管理來控制，按照項目內(nèi)在規(guī)律，通過生產(chǎn)要素優(yōu)化配置和動態(tài)管理，實現(xiàn)預(yù)定的質(zhì)量、進(jìn)度、安全及效益目標(biāo)。1.2.4 選擇和制訂合理的施工方案，力求符合現(xiàn)場實際情況，合理運用切實可行的先進(jìn)技術(shù)，積極推行和使用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，降低施工費用和工料消耗。在確保工程質(zhì)量和安全的前提下，

4、來保證整個施工工期的順利實現(xiàn)。 1.2.5 采用流水施工法和施工網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，科學(xué)地安排施工順序，控制關(guān)鍵工序的工期，全面規(guī)劃，保證重點，統(tǒng)籌安排，實現(xiàn)有節(jié)奏、均衡、連續(xù)地施工。1.2.6 制訂行之有效的、有針對性的質(zhì)量和安全保證措施，確保工程質(zhì)量和施工安全。1.2.7 在滿足施工需要的前提下，盡量減少臨時設(shè)施，合理儲備物資，減少物資運輸量，合理布置施工現(xiàn)場，減少施工現(xiàn)場用地，以節(jié)約基建費用，降低工程成本。1.2.8制訂安全、文明施工和環(huán)保措施，處理好本工程施工期間的污水、廢水排放、施工及生活垃圾的外運，盡量減少對周圍環(huán)境的影響，展現(xiàn)出一個現(xiàn)代施工企業(yè)應(yīng)該所具備的、良好的文明形象。1.3.編制

5、依據(jù)1.3.1根據(jù)江蘇德龍?zhí)峁┑拇蟀糗囬g的圖紙資料。1.3.2 現(xiàn)行國家、鹽城市驗收規(guī)范、強制性標(biāo)準(zhǔn)。1.3.3 現(xiàn)行國家、鹽城市有關(guān)工程施工的安全、文明、環(huán)保等方面的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定。第二章 施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真研究審核施工圖，并對圖紙作出自審記錄，認(rèn)真參加圖紙會審，并整理好會審記錄。2.1.2與業(yè)主方、監(jiān)理共同進(jìn)行建筑物軸線控制樁、永久水準(zhǔn)點復(fù)核移交工作，并辦理書面移交簽字手續(xù)。2.1.3根據(jù)永久水準(zhǔn)標(biāo)高點，在場內(nèi)引測多個±0.00標(biāo)高點作為施工測量的依據(jù)。2.1.4根據(jù)主軸線控制樁放出其它軸線的控制樁，并盡可能引測至永久建筑物上，對軸線控制樁四周應(yīng)

6、加設(shè)保護(hù)欄桿，并做出醒目標(biāo)志，防止軸線控制樁被意外破壞。2.1.5根據(jù)業(yè)主提供的電源、水源位置設(shè)置臨時上下水管及施工用電線路。2.1.6組織有關(guān)人員編制施工預(yù)算并提出材料設(shè)備供應(yīng)計劃。2.1.7安裝技術(shù)人員應(yīng)在預(yù)埋前與設(shè)計院、業(yè)主、土建各方一起明確有關(guān)尺寸，預(yù)留、預(yù)埋的正確性對以后的安裝質(zhì)量有很重要的作用。2.1.8根據(jù)施工組織設(shè)計、施工規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長進(jìn)行逐級技術(shù)交底，并應(yīng)有書面記錄。2.2施工布置2.2.1根據(jù)目前甲方提供的大棒車間基礎(chǔ)圖，圖號130102131-001-006先編制出基礎(chǔ)分部施工方案。2.2.2根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖，本工程基礎(chǔ)分部劃分為四個區(qū)域

7、進(jìn)行流水施工。即1-1-1-14b/1-A1-D段為第一施工段，1-15-1-25b/1-B1-D段為第二施工段，1-26-2-1/1-B1-D段為第三施工段，2-2-2-3/2-H-2-Q為第四施工段。2.2.3根據(jù)劃分的施工流水作業(yè)區(qū)域，一方面能確保甲方的工期要求，使工程盡早的交付業(yè)主，另一方面要保證施工的連續(xù)性不造成窩工，所以組織流水施工。2.2.4基礎(chǔ)分部的流程：土方開挖-截樁頭-放墊層線-支模-澆墊層-施工放線-樁基驗收-清理管樁泥土-焊接管樁頂錨入承臺內(nèi)鋼筋籠-澆灌填心砼-清理墊層面-綁扎承臺鋼筋-支模-預(yù)留預(yù)埋螺栓鋼結(jié)構(gòu)砼澆筑-養(yǎng)護(hù)-拆模-基礎(chǔ)驗收-土方回填。本工程擬采用的主要施

8、工機械見施工機械設(shè)備一覽表主要施工機械設(shè)備一覽表序號機械名稱規(guī)格數(shù)量功率單機功率總功率1鋼筋彎曲機GWB-404臺3KW6KW2鋼筋切斷機GQL-324臺7.5KW15KW3砂輪機2臺2.2KW2.2KW4園盤鋸MJ-1044臺3KW6KW5潛水泵QY-2520臺2KW6KW6電焊機BX-300F-34臺16KVA16KVA7對焊機UN-1002臺100KVA100KVA8砼攪拌機TQ3502臺7.5KW7.5KW9插入式振動器ZX-708臺1.5KW12KW11平板振動器ZW54臺2.2KW2.2KW施工人員配備：砼工25人，鋼筋40人，木工80人，電焊工6人，管理人員14人。2.3施工臨時

9、用水2.3.1施工用水量計算2.3.1.1生產(chǎn)用水q1=K1（Q1N1K2）/（T1t×8×3600）用水高峰考慮每天砌墻70立方米，砼養(yǎng)護(hù)200立方米計算 q1=1.1×（70+200）×200×1.5/（8×3600）=3.09(L/S)2.3.1.2機械用水量在工程施工用水占用量比例很少，可忽略不計，因此q2=02.3.1.3 施工現(xiàn)場生活用水量：q3=P1N3K4/(8×3600)=(1.1×198×100×1.3)/(8×3600)=0.98(L/S) 2.3.1.5 消防用

10、水量：q4=10(L/S)2.3.1.6 總用水量：q= q1+ q2+ q3=4.07(L/S)< q4=10(L/S)供水管網(wǎng)考慮消防用水，因此Q=q5=10(L/S)2.3.2用水管徑選擇d1=(4×Q)/（×2×1000）0.5=79.8（按消防用水計算）d2=(4×Q)/（×2×1000）0.5=50（按施工正常用水計算）現(xiàn)業(yè)主提供水源管徑為50mm，滿足正常施工要求，但不符合室外消防管道的直徑不得小于100mm這一要求，因此在施工過程中在基地內(nèi)增設(shè)一只蓄水池，用高壓泵高壓送水，以此來滿足施工及消防用水需要。2.3.3

11、臨時水管部設(shè) 由業(yè)主提供的供水總管接至施工現(xiàn)場，然后根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置需要，用分支管在各供水點供水。2.4施工工藝選擇2.4.1本工程承臺基礎(chǔ)梁砼采用商品砼2.4.2本工程基礎(chǔ)模板采用優(yōu)質(zhì)1.8厚建筑用模板。木方采用5*10的木方。2.4.3承臺及基礎(chǔ)梁加固采用鋼管加固。2.4.4鋼筋搭接采用綁扎搭接施工。2.4.5為保證鋼架柱嵌入部分的精確，杯型預(yù)留洞根據(jù)圖紙尺寸用模板釘盒進(jìn)行預(yù)埋支設(shè)，采用鋼筋焊接加固，防止模板因澆筑砼上浮。砼振搗時，要慢拖快拔，嚴(yán)禁振動棒敲鋼筋，模板，造成預(yù)留洞口偏位。第三章 工程自報質(zhì)量等級、工期、安全施工目標(biāo)要求3.1質(zhì)量等級本工程質(zhì)量確保一次性備案驗收合格。3.2

12、工期 本工程擬定開工日期為2016年4月20日，竣工日期為2016年5月10日，工期為51日歷天。（具體開工日期以業(yè)主的開工令為準(zhǔn)，施工作業(yè)期不變，竣工日期順延）。3.3安全、文明施工目標(biāo)要求 安全生產(chǎn)目標(biāo)事故率控制在零。做到無重大安全事故。 文明施工目標(biāo)爭創(chuàng)文明工地。第四章 主要工程施工方案及施工方法4.1工程測量4.1.1平面：根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃紅線、基點坐標(biāo)的相關(guān)數(shù)據(jù)及水準(zhǔn)點進(jìn)行驗收，并與業(yè)主、監(jiān)理、共同進(jìn)行建筑物軸線控制，永久水準(zhǔn)點復(fù)核移交工作在做好交接和復(fù)核手續(xù)的基礎(chǔ)上運用復(fù)核后的已知軸線控制樁，建立建筑物的軸線控制網(wǎng)，并在施工現(xiàn)場內(nèi)再布設(shè)相應(yīng)的軸線控制點，計算出各控制點的坐標(biāo)、施工

13、控制網(wǎng)，其圖形角度閉合差應(yīng)小于5，最弱點平面偏移應(yīng)小于5mm，采用J2經(jīng)緯儀縱橫軸線往返測，精度不低于1/10000，測角精度不低于20。 在施工控制網(wǎng)四邊交點處埋設(shè)控制樁，并將四條軸線向外延伸，埋設(shè)永久性控制樁，以便能及時恢復(fù)控制軸線，控制樁埋設(shè)于不受機械等因素影響的地方及固定建筑物上。4.1.2高程：運用已知水準(zhǔn)點為原始測點，用IV等水準(zhǔn)手段往返測，將高程引到施工場地內(nèi)，不受機械等外界條件變化影響的堅實地段或周圍永久建筑物上。在施工場地埋設(shè)3-4個水準(zhǔn)基點，以組成水準(zhǔn)網(wǎng)相互檢核。測量方法采用水準(zhǔn)儀往返測量，取平均值為引進(jìn)絕對高程。4.1.3施工測量4.1.3.1土方開挖標(biāo)高控制：土方開挖前

14、，在龍門樁引測高程點，一道黑線作為標(biāo)高基準(zhǔn)線，以控制挖土高度，防止土方超挖。4.1.3.2基礎(chǔ)軸線放樣，將經(jīng)緯儀置于基坑邊緣，向基坑內(nèi)直接投測控制軸線，并在墊層上彈示墨線交圈閉合，檢查四角及邊長，精度滿足要求后，以控制軸線為基準(zhǔn)放其它軸線。4.1.3.3平面控制：根據(jù)坐標(biāo)控制點，采用角度交會法或極坐標(biāo)法，在現(xiàn)場建立主軸線控制網(wǎng)，并將軸線在場內(nèi)用明顯標(biāo)志標(biāo)識，主軸線應(yīng)標(biāo)志于施工不受影響的地方，根據(jù)軸線控制網(wǎng)用經(jīng)緯儀布設(shè)成井字型控制。要求圖形角度閉合差小于5之內(nèi)，最弱平面位移小于5mm之內(nèi)，經(jīng)過換人復(fù)測無誤后，在其平面四邊的交點處向外延伸到不受機械影響的堅硬土上設(shè)控制樁，以便今后能隨時恢復(fù)軸線。在

15、四角角點定好后，拉長鋼卷尺用經(jīng)緯儀配合測設(shè)，定出各軸線點。然后用鋼管做龍門樁龍門板，把軸線引至龍門板上，并劃各軸線硬印。今后工程上的軸線均由控制軸線為準(zhǔn)用經(jīng)緯儀向上引測。4.1.3.4、高程傳遞及層高控制根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點。為原始測點，采用等水準(zhǔn)手段往返測，將高程引測到現(xiàn)場不受機械等外界條件影響的堅實地段柱上，在施工現(xiàn)場埋設(shè)4個引測的標(biāo)高點以組成水準(zhǔn)網(wǎng)，作今后相互復(fù)核。測量方法采用S2水準(zhǔn)儀，取平均值計算等于±0.000標(biāo)高的絕對值，在訂龍門板時，由此引進(jìn)的±0.000標(biāo)高為準(zhǔn)而訂平。±0.00以下標(biāo)高由龍門板上的標(biāo)高向下測量，±0.000以上的標(biāo)高，

16、由水平控制點先引至基礎(chǔ)上用紅油漆做好水平線標(biāo)志，上部用長鋼尺上量測定。4.1.3.5施工過程中變形觀測及長期變形觀測點設(shè)置 由于施工過程中產(chǎn)生不均勻沉降，為保證建筑物垂直精度，必須加強沉降觀測工作。 沉降觀測點預(yù)埋根據(jù)設(shè)計院設(shè)計要求。觀測要求：基礎(chǔ)澆好后，立即進(jìn)行沉降觀測，沉降觀測點在第一層施工時做好，并做好記錄，以后逐層上搗時每半個月觀測一次，有異常情況時應(yīng)縮短觀測的間隔時間，觀測點的平面布置位置按施工圖埋設(shè)。每次觀測時注意：（1）采用相同的觀測路線和觀測方法：（2）使用同一儀器和設(shè)備：（3）固定觀察人員：（4）在基本相同的環(huán)境和條件下工作。同時，要請業(yè)主或監(jiān)理工程師對基準(zhǔn)點埋設(shè)予以確認(rèn)，每

17、次沉降觀測時，每一測點標(biāo)高數(shù)據(jù)應(yīng)由監(jiān)理工程師復(fù)測，并在沉降觀測成果表上簽字認(rèn)可。沉降觀測點選用設(shè)計院結(jié)構(gòu)說明上“沉降觀測點詳圖”做法。4.2土方工程（1）本工程地基基礎(chǔ)為PHCAB型500mm樁基基礎(chǔ)鋼筋砼承臺及350*600,350*750的基礎(chǔ)梁三種形式組成的基礎(chǔ)工程。（2）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，東臨黃海水位高，地質(zhì)情況差為了不使開挖土方造成樁基移位，在承臺邊內(nèi)外側(cè)4-5米開挖二條深于承臺底標(biāo)高向下1米-1,5米的將水溝來確保承臺土方開挖土質(zhì)不松散，保證樁基盡可能不移位，使基礎(chǔ)順利進(jìn)行。（此方案可能增加）（3）土方開挖前，先根據(jù)現(xiàn)場自然土標(biāo)高至承臺底標(biāo)高，估算出土方外出工程量及回填土工程量來降

18、低工程成本費用。（4）本工程土方開挖采用1.0m3液壓反鏟挖掘機以機械及人工相配合。開挖時注意控制挖土深度，機械開挖深度應(yīng)控制在基坑底以上20cm處，余土由人工清理，挖土，防止老土松動。（5）開挖時基坑底工作面每邊90cm，放坡為1:1.（6）單個基坑土方開挖結(jié)束及時澆筑墊層砼，及時組織人力進(jìn)行管樁泥土清理，焊接鋼筋籠突擊澆灌樁頂灌芯砼。施工放線，組織鋼筋工進(jìn)行承臺鋼筋綁扎及木工模板的支設(shè)，及時澆筑承臺砼，防止連續(xù)陰雨給基坑造成影響。4.3 基礎(chǔ)施工4.3.1鋼筋砼施工4.3.1.1墊層的施工墊層采用信譽較好的商品混凝土。（附有配合比單和質(zhì)量保證單等資料）基坑開挖過程中采取縱橫交錯的排水溝和集

19、水坑通過抽水泵來有效的組織好基坑排水；基坑邊通過擋水壩來防止地面雨水的流入，在基礎(chǔ)回填土以前，整個基坑都必須干燥。墊層澆筑完畢待墊層砼強度達(dá)到上人強度時方可上人進(jìn)行放線。4.3.1.2彈線 用經(jīng)緯儀把控制樁軸線向基坑投放軸線，并進(jìn)行彈線。 彈黑線要四角方正，彈線后經(jīng)過換人復(fù)測，在扎鋼筋之前完成。4.3.1.3扎承臺鋼筋根據(jù)設(shè)計要求事先將各類承臺鋼筋加工成型好，并按不同型號的承臺，按設(shè)計要求配全各品種、規(guī)格的鋼筋，要求計算數(shù)量（根數(shù)）正確，掛牌堆放在有遮蓋的下有墊楞的地方，鋼筋必須取樣做機械性能試驗，符合要求后方可進(jìn)行下料成型。綁扎時先扎外邊四框，并按要求分成同樣的間距。主筋在下，要綁扎牢固，承

20、臺鋼筋要滿扎不得跳扎。扎后及時墊好預(yù)制墊塊。然后按設(shè)計的柱插筋，直立地綁扎在承臺底部鋼筋上。鋼筋綁扎應(yīng)自檢、互檢、質(zhì)檢員專檢，檢查鋼筋的規(guī)格、品種、數(shù)量、成型尺寸、搭接長度（焊接接頭）、墊塊、位置等是否符合要求，待項目部三級檢查合格后，再報請監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程的驗收。基礎(chǔ)受力鋼筋保護(hù)層，基礎(chǔ)底板為50mm保護(hù)層墊層采用細(xì)石砼預(yù)制墊層。50*50*504.3.1.4承臺模板的支設(shè)：承臺采用模板，48×3.5鋼管做夾具及支撐體系，四周與基坑土坡?lián)卫?，模板與鋼管橫楞采用鉤頭螺絲3型扣件連成整體。允許偏差：軸線位移5mm，標(biāo)高±10mm。4.3.1.5基礎(chǔ)砼的澆筑：本工程承臺混

21、凝土采用商品砼。為確保工程質(zhì)量，砼原材料必須有出廠證明（質(zhì)保書及配合比單），同時按施工規(guī)范要求抽樣進(jìn)行檢驗，符合要求后方可使用。 砼運輸由砼攪拌車直接從攪拌站運送至澆灌地點。并采用汽車泵直接泵送入模澆筑。 承臺砼澆搗挑選工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的、技術(shù)水平較高的同志負(fù)責(zé)操作。振搗時應(yīng)從澆筑層的底層開始，逐漸上移，以保證砼內(nèi)的施工質(zhì)量。承臺單獨澆注，基礎(chǔ)聯(lián)系梁和±0.000以下的柱子一起澆注，以確?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)的整體性能。 振搗棒的操作要求做到“快插慢拔”，快插是使砼振實而與下面的砼不發(fā)生分層離析現(xiàn)象，慢拔是使砼能填滿振搗棒拔出時所造成的空洞。在振動過程中宜將振動棒上下略為移動，嚴(yán)禁跳振漏振，依次移動位置的距離應(yīng)不大于作用半徑的1.5倍，一般振動棒的半徑為300400mm。 振搗時每一振點要掌握時間，不得時間過短或過長。過短不易振實，過長要引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般點振搗時間為2030秒，是否振實可以下列四個條