1180m11煤層瓦斯治理巷道掘進專項防突設計(區(qū)域)

1、 標記： 發(fā)放號：郁家寨煤礦煤巷掘進工作面專項防突設計設計名稱：C11煤層瓦斯治理巷道（+1180m）掘進專項防突設計編制單位：編制人：審核人：負責人：設計編號： 防TSJ20111120編制日期： 2011年11月20日會審意見:審批意見：會審人員簽字：施工單位： 年 月 日 通 風 科： 年 月 日調(diào) 度 室： 年 月 日 技 術 科： 年 月 日機 電 科： 年 月 日 安 全 科： 年 月 日安全礦長： 年 月 日 生產(chǎn)礦長： 年 月 日總 工： 年 月 日 礦 長： 年 月 日 C11煤層瓦斯治理巷道（+1180m）掘進 專項防突設計一、概況（一）、工程概述為提前對C11煤層進行瓦斯

2、治理，設計本巷道在11101采面的溜煤下山中+1180m處開口，沿C11煤層走向掘進，巷道凈斷面6.96 m2，采用11#礦工鋼支護，設計巷道長度490m，后期作11103采面回風巷道使用。本巷道距地表最低高差為116m。本巷道以上的C11煤層已開采過（11101采面），巷道以下的C11煤層未曾開采。巷道北部以暗回風斜井煤柱為界，南部以F4斷層為界。本巷道施工將遇到小斷層和煤層起伏。巷道布置見示意圖。（二）、地質(zhì)概況1、工程地質(zhì)概況1、根據(jù)本礦井的生產(chǎn)資料及地質(zhì)資料，該工作面掘進范圍內(nèi)將遇23條正斷層，煤層構造為單斜構造，構造屬“中等”類型。2、瓦斯涌出量及動力現(xiàn)象、煤塵、自燃等情況2010年

3、7月份由中國礦業(yè)大學礦山開采與安全教育重點實驗室對本礦C11煤層進行突出危險性鑒定，結(jié)論為有突出危險。C11煤層瓦斯含量為18.15m3/t左右；煤塵無爆炸性；煤層自燃傾向性為三類，不易自燃。3、頂?shù)装逄卣鰿11煤層直接頂板為粉砂質(zhì)泥巖、粘土巖，穩(wěn)定性較差。煤層直接底板為瓦灰色粘土巖，強度低，遇水易膨脹，軟化，為不穩(wěn)定底板。4、煤層賦存條件C11煤層厚2.1-6.27m,平均3.14 m，結(jié)構簡單，煤層穩(wěn)定。（三）、工程概況1、巷道名稱、用途、類別、長度、服務年限巷道名稱：C11煤層（+1180m）瓦斯治理巷道用途：為C11煤層的11103采煤工作面開采服務類別：全煤采煤巷道設計長度：490m

4、服務年限：約11個月。2、巷道位置、開口位置、鄰近關系（1）地面相對位置本巷道對應的地表是水井灣自然村，東冀有部分民宅。？（2）井下位置本巷道位于C11煤層。巷道標高+1180m?？傮w上位于主、副井筒的南翼。（四）、礦井瓦斯抽放系統(tǒng)郁家寨煤礦設置地面永久瓦斯抽放站，分高低負壓抽放，其中高負壓抽放系統(tǒng)抽放泵選用ZBEA-403型水環(huán)式真空泵各2套（其中1套備用），配用電機功率200KW，最大流量120m3/min，抽放干管為D280mmPE管，支管為D219mm和D159mm鋼管和PE管。（五）、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)：采用KJ203N煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，并由此實現(xiàn)工作面的瓦斯電閉鎖功能。在C11煤

5、層（+1180m）瓦斯治理巷道掘進期間，采用煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)對工作面及回風流的甲烷（CH4）濃度進行監(jiān)測，通過地面中心站實施實時監(jiān)控，并安裝遠程斷電儀與甲烷傳感器聯(lián)接，實施瓦斯電閉鎖。工作面甲烷傳感器吊掛在距掘進工作面迎頭5m范圍內(nèi)；回風流甲烷傳感器吊掛在巷道回風流匯入全風壓風流前10m的巷道頂部。吊掛時保持距巷幫不小于200mm，距頂板不大于300mm。工作面和回風流的安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的工作參數(shù)設置為： T1（工作面風流瓦斯傳感器）、報警濃度0.8%；斷電濃度1.0%；復電濃度0.8%CH4；T2（工作面回風流瓦斯傳感器）、報警濃度0.79%；斷電濃度0.8%；復電濃度0.79%CH4；

6、4、斷電范圍：C11煤層(+1180m)瓦斯治理巷道回風流經(jīng)的巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設備。 通防科安排人員對所有傳感器每周至少進行一次校對。C11煤層（+1180m）瓦斯治理巷道的監(jiān)測監(jiān)控情況詳見附圖：C11煤層（+1180m）瓦斯治理巷道監(jiān)測監(jiān)控及通風系統(tǒng)圖。二、礦井及工作面通風系統(tǒng)情況及加強控制通風風流設施的措施郁家寨煤礦地面主要通風機選擇BD-8-18型通風機二臺，額定風量28-65 m3/s，靜壓600-2000Pa，轉(zhuǎn)速980r/min，功率2×90 kW，可以滿足礦井通風需要。在電控設備上設置正反轉(zhuǎn)裝置，反風時采用風機反轉(zhuǎn)直接反風。本掘進工作面利用局部通風機壓入式通風

7、，局扇型號FBD5.6/2×30局部通風機，實行能自動切換的雙風機雙電源和“三專兩閉鎖”（專用變壓器、專用開關、專用回路，風電閉鎖、瓦斯電閉鎖），使用抗靜電、阻燃風筒。C11煤層（+1180m）瓦斯治理巷道掘進時在連接運輸斜巷的聯(lián)絡巷處安裝一組正反向防突風門（見巷道布置示意圖）。工作面放炮和巷道無人工作時，反向風門必須關閉。C11煤層（+1180m）瓦斯治理巷道掘進期間，回風系統(tǒng)嚴禁設置調(diào)控設施，必須保持回風系統(tǒng)暢通，并按郁家寨煤礦C11煤層（+1180m）瓦斯治理巷道作業(yè)規(guī)程規(guī)定配足風量。C11煤層（+1180m）瓦斯治理巷道通風情況詳見附圖：C11煤層（+1180m）瓦斯治理巷道

8、監(jiān)測監(jiān)控及通風系統(tǒng)圖。三、區(qū)域綜合防突措施（一）區(qū)域突出危險性預測根據(jù)煤層瓦斯參數(shù)結(jié)合瓦斯地質(zhì)分析的區(qū)域預測方法應當按照下列要求進行：（1）煤層瓦斯風化帶為無突出危險區(qū)域；（2）根據(jù)已開采區(qū)域掌握的煤層賦存特征、地質(zhì)構造條件、突出分布的規(guī)律和對預測區(qū)域煤層地質(zhì)構造的探測、預測結(jié)果，采用瓦斯地質(zhì)分析的方法劃分出突出危險區(qū)域。當突出點及具有明顯突出預兆的位置分布與構造帶有直接關系時，則根據(jù)上部區(qū)域突出點及具有明顯突出預兆的位置分布與地質(zhì)構造的關系確定構造線兩側(cè)突出危險區(qū)邊緣到構造線的最遠距離，并結(jié)合下部區(qū)域的地質(zhì)構造分布劃分出下部區(qū)域構造線兩側(cè)的突出危險區(qū)；否則，在同一地質(zhì)單元內(nèi)，突出點及具有明顯

9、突出預兆的位置以上20m（埋深）及以下的范圍為突出危險區(qū)；（3）在上述（1）、（2）項劃分出的無突出危險區(qū)和突出危險區(qū)以外的區(qū)域，應當根據(jù)煤層瓦斯壓力P進行預測。如果沒有或者缺少煤層瓦斯壓力資料，也可根據(jù)煤層瓦斯含量W進行預測。預測所依據(jù)的臨界值應根據(jù)試驗考察確定，在確定前可暫按下表預測。 根據(jù)煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進行區(qū)域預測的臨界值瓦斯壓力P（MPa）瓦斯含量W（m3/t）區(qū)域類別P0.74W8無突出危險區(qū)除上述情況以外的其他情況突出危險區(qū) 本礦C11煤層經(jīng)中國礦大安全開采與教育重點實驗室鑒定，有煤與瓦斯突出危險，本掘進工作面按煤與瓦斯突出危險區(qū)管理。（二）區(qū)域防突措施：迎頭鉆場+巷道右?guī)?/p>

10、鉆場順層鉆孔超前預抽煤巷條帶的煤層瓦斯。本掘進工作面實施順層鉆孔超前預抽煤層瓦斯的區(qū)域防突措施。即每區(qū)域預抽循環(huán)在工作面迎頭布置順層超前抽放鉆孔。根據(jù)本掘進工作面的實際情況，即+1185m標高為11101采面的運輸順槽，距本巷道僅5米煤柱。實施順層超前鉆孔技術要求：每一組的鉆場設置，根據(jù)迎頭最短鉆孔超前工作面不小于20m為依據(jù)（即每一循環(huán)留設20米超前煤柱）；每循環(huán)設計的迎頭區(qū)域預抽鉆孔超前工作面迎頭距離不得小于60m（即每一循環(huán)鉆孔超前工作面長度不小于60m），控制下幫沿層面方向巷道輪廓線外不小于20m、上幫不小于3m；鉆孔密度以停掘位置孔間距不大于3m為依據(jù)。在C11煤層（+1180m）瓦

11、斯治理巷道施工的所有抽放鉆孔采用馬麗散結(jié)合水泥注漿進行封孔，封孔長度不得低于8m，且在鉆場抽放負壓為20kpa時不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。C11煤層（+1180m）瓦斯治理巷道掘進期間，在煤層正常時，每循環(huán)的迎頭區(qū)域防突抽放鉆孔設計參數(shù)附圖表。鉆孔設計圖詳見附圖：C11煤層（+1180m）瓦斯治理巷道鉆孔布置圖。鉆孔設計參數(shù)見下表。 C11煤層（+1180m）瓦斯治理巷道順層鉆孔設計參數(shù)表鉆孔編號與巷道中心線夾角（°）傾角（°）設計長度（m）開孔高度（m）鉆孔直徑（mm）封孔長度（m）開孔間距（m）100601.47580.424-2611.37580.438-3.5621.275

12、80.4 412-5.5631.17580.4 542451.27580.4 616-7641.07580.4 720-8.5650.87580.4824-10500.87580.4 備注：鉆孔傾角可根據(jù)實際施工鉆孔見煤情況進行適當調(diào)整，所有鉆孔必須按要求施工到設計長度才能停鉆，因其它原因達不到長度的必須進行補孔。嚴格按設計參數(shù)施工鉆孔，保證順層抽放鉆孔控制范圍超前工作面迎頭不低于60m，超出巷道兩幫沿層面方向巷道輪廓線以外不低于上幫3m、下幫20m（注：中心鉆孔和下幫最外側(cè)的兩個鉆孔同時作一個超前探水循環(huán)的探水孔使用充分發(fā)揮一孔多防的作用），停掘位置孔間距按3m設計。抽放鉆孔施工過程中執(zhí)行“

13、鉆一、封一、連一、抽一”的安全措施，鉆孔全部完成后及時繪制鉆孔竣工圖。每次施鉆首先施工中心孔，若出現(xiàn)煤層賦存變化，區(qū)域抽放孔一次施鉆達不到超前60m時，必須進行補鉆地質(zhì)前探孔，并依據(jù)地質(zhì)探孔揭露的前方煤層變化或構造情況，針對性的補充該循環(huán)的區(qū)域鉆孔的設計圖和安全措施，由礦技術負責人批準實施。補充的鉆孔設計必須滿足順層鉆孔控制上幫3m、下幫不小于20m,停掘位置必須留超前距20米，停掘處孔間距不大于3米。（三）區(qū)域措施效果檢驗1、C11煤層（+1180m）瓦斯治理巷道順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施采用殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量為主要指標進行效檢，效檢時根據(jù)直接測定的最大殘余瓦斯壓力或者

14、最大殘余瓦斯含量按表一的臨界值對實施區(qū)域防突措施區(qū)域進行判斷，當直接測定或間接計算的煤層殘余瓦斯壓力小于0.74MPa或殘余瓦斯含量小于7.5m3t的預抽區(qū)域為無突出危險區(qū)，否則，仍為突出危險區(qū)。2、對順層預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，在煤巷條帶每間隔2030m至少布置1個檢驗測試點，且每個檢驗區(qū)域不得少于3個檢驗測試點。 3、各檢驗測試點應布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預抽時間較短的位置，并盡可能遠離測試點周圍的各預抽鉆孔或與周圍預抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放范圍和工作面的預抽超前距。在地質(zhì)構造復雜區(qū)域適當增加檢驗測試點。4、經(jīng)區(qū)域措施效果檢驗確定為無突出危

15、險區(qū)并進行區(qū)域驗證后按驗證結(jié)果采取相應局部綜合防突措施后進行掘進。5、若檢驗結(jié)果仍為突出危險區(qū)，則措施無效，在已實施順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的區(qū)域繼續(xù)加強抽放后再進行效檢，直至區(qū)域措施效果檢驗結(jié)果為無突出危險區(qū)，并進行區(qū)域驗證后按驗證結(jié)果采取相應局部綜合防突措施后進行掘進。（四）區(qū)域驗證1、C11煤層（+1180m）瓦斯治理巷道采取連續(xù)區(qū)域驗證，區(qū)域驗證的具體方法同工作面突出危險預測或工作面措施效果檢驗。2、區(qū)域驗證后防突考察工將考察結(jié)果匯報調(diào)度室，并由調(diào)度室匯報總工程師批準后采取相應局部綜合防突措施方可掘進。防突考察工升井后必須及時將批準的突出預測預報（措施效果檢驗）報告單發(fā)

16、放到有關單位，報告單上必須注明考察時鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛群褪欠裼型咚褂砍霎惓?、噴孔等現(xiàn)象，同時注明所用防突考察儀器編號、考察里程、區(qū)域防突措施等情況。2、突出預測預報（措施效果檢驗）報告單要報送調(diào)度室、安全科、施工單位等。施工單位沒有接到調(diào)度室的通知不準掘進。四、局部綜合防突措施（一）工作面突出危險性預測1、工作面突出危險性預測、效果檢驗均采用鉆孔鉆屑量S值和鉆孔鉆屑瓦斯解析值h2值或K1值兩項指標進行考察，預測（效檢）臨界指標見下表： 工作面突出危險性預測（效檢）臨界指標h2值（h2max）最大鉆屑量（Smax）鉆屑瓦斯解吸（K1）危險性（mm水柱）KgmML（g·min12）有一個指標

17、達到或超過臨界值即為突出危險工作面20（濕煤16）60.5（濕煤0.4）20（濕煤16）60.5（濕煤0.4）無突出危險工作面2、采用鉆孔鉆屑量S值、鉆孔鉆屑瓦斯解吸值h2值或K1值預測（效檢）時，采用風煤鉆或MQT50煤幫鉆機在工作面施工。郁家寨煤礦可采用目前較為方便可行的鉆屑指標法，根據(jù)防突規(guī)定，預測煤巷掘進工作面突出危險性時，設計向前方煤體至少施工3個直徑42mm、孔深810m的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解吸指標和鉆屑量。鉆孔應盡可能布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點應位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外24m處。煤層鉆屑瓦斯解析指標法鉆孔預測（效檢）鉆孔布置圖

18、如下； 3、對預測預報鉆孔只作鉆屑量指標S值、鉆屑瓦斯解析值指標h2值或K1值的考察。4、MD2型鉆屑瓦斯解析儀、WTC瓦斯突出參數(shù)儀的使用嚴格按說明書及防突工操作規(guī)程進行操作。5、施工預測（效檢）鉆孔時，鉆進速度應控制在1mmin，鉆孔傾角可根據(jù)現(xiàn)場煤層傾角進行調(diào)整，以保證預測（效檢）鉆孔在全煤中鉆進。鉆孔每鉆進2m測試一次h2值或K1值，每鉆進1m測定該1m的全部鉆屑量S值。6、工作面預測為無突出危險時，每預測循環(huán)應留有3m的預測超前距，效果檢驗時，每循環(huán)應留有5m措施超前距，在地質(zhì)構造破壞嚴重地帶效果檢驗措施超前距不小于7m。任何一次預測有突出危險時，必須采取措施進行消突。7、當煤層厚度

19、超過巷道高度時，除按措施要求在巷道中部和兩側(cè)布置3個考察鉆孔之外，還必須在巷道上部和下部各增加一個考察鉆孔作鉆屑量指標S值、鉆屑瓦斯解析指標h2值或K1值的考察。預測臨界值郁家寨煤礦井尚未考察煤層鉆屑瓦斯解吸指標K1值和鉆粉量S的臨界值，因此，在未實際考察出臨界值的情況下，建議采用防突規(guī)定推薦的臨界值進行突出危險性預報，待在今后的防突實踐中考察確定出符合礦井實際臨界值后再使用。目前，采用鉆屑瓦斯解吸指標K1值和鉆粉量指標S時，其臨界值參照防突規(guī)定見表 鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性的參考臨界值鉆屑瓦斯解吸指標h2Pa鉆屑瓦斯解吸指標K1（mL/g）鉆屑量 S（kg/m）（L/m）200

20、0.565.4突出危險性預報當工作面任意一個預測鉆孔、任意一項指標、任意一次測定結(jié)果大于（或等于）其臨界值，該工作面判定為突出危險工作面。但工作面突出危險性預測不僅僅依靠預測指標一種方法，而應采用綜合判斷方法。當掘進工作面出現(xiàn)下列情況之一者，應視為突出危險工作面：（1）工作面處于地質(zhì)構造帶，包括斷層、褶曲等、火成巖侵入等；（2）煤層賦存條件發(fā)生急劇變化的區(qū)域，如煤層厚度、走向、傾角出現(xiàn)急劇變化；（3）采掘應力疊加的區(qū)域；（4）在打鉆過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象；（5）工作面出現(xiàn)明顯突出預兆。如判定為具有突出危險性的，必須采取局部防突措施，局部防突措施必須經(jīng)過防突效果檢驗，檢驗不超標，方可繼續(xù)

21、掘進，否則繼續(xù)采取補充防突措施，直到指標降至臨界值以下。每次預測（或效果檢驗）后，必須填寫突出危險性預測（效檢）報告單（并附有打印資料），待有關人員審查、簽字后，分別交有關部門執(zhí)行和存檔。預測為無突出危險工作面，在采取安全防護措施的前提下掘進，允許掘進距離為以最短預測鉆孔在巷道掘進方向上的投影長度減去3m為準，見下圖。掘進到位后，再進行突出危險性預測。 走向煤巷掘進工作面預測結(jié)果不超標時允許進尺平面示意圖（二）工作面防治突出措施：根據(jù)郁家寨煤礦的實際情況和具體裝備條件，有突出危險的煤巷掘進工作面應當優(yōu)先選用超前鉆孔（包括超前預抽瓦斯鉆孔、超前排放瓦斯鉆孔）防突措施。如果采用松動爆破、水力沖孔、

22、水力疏松或其他工作面防突措施時，必須經(jīng)試驗考察確認防突效果有效后方可使用。礦技術負責人應根據(jù)煤巷掘進工作面實際預測情況及煤層賦存情況具體確定預抽鉆孔或超前排放鉆孔的布置。在工作面預測或效果檢驗值超標及預抽鉆孔未控制的局部地點，采用超前鉆孔作為工作面防治突出的措施時，應符合下列要求： 1）超前鉆孔適用于煤層透氣性好、煤質(zhì)較硬的突出煤層。2）超前鉆孔直徑應根據(jù)煤層賦存條件和突出情況確定，一般為75120mm，地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用直徑4275mm的鉆孔。鉆孔超前于掘進工作面的距離不得小于5m（地質(zhì)條件變化劇烈地帶排放孔超前工作面的距離不得小于7m），若鉆孔直徑超過120mm時，必須采用專門的

23、鉆進設備和制定專門的施工安全措施；3）鉆孔在控制范圍內(nèi)應均勻布置，在煤層的軟分層中可適當增加鉆孔數(shù)。4）超前預抽鉆孔或超前排放鉆孔的孔數(shù)、孔底間距等應根據(jù)鉆孔的有效抽放或排放半徑確定；鉆孔的有效抽放或排放半徑必須經(jīng)實測確定，在無實測數(shù)據(jù)時，暫按孔底間距2m執(zhí)行。5）煤層賦存狀態(tài)發(fā)生變化時，應及時探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數(shù)。6）必須對超前鉆孔進行效果檢驗，如果經(jīng)檢驗措施無效，必須補打鉆孔或采取其他補充措施。7）超前鉆孔施工前應加強工作面支護，打好迎面支架，背好工作面。超前鉆孔直徑是確定影響超前鉆孔效果的主要因素，鉆孔直徑愈大，排放和卸壓效果愈好。根據(jù)防突規(guī)定第八十九條規(guī)定，鉆孔直徑應當根

24、據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)構造和瓦斯情況確定，一般為75120mm，地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用直徑4275mm的鉆孔。若鉆孔直徑超過120mm時，必須采用專門的鉆進設備和制定專門的施工安全措施；根據(jù)郁家寨煤礦煤層賦存情況，采用超前排放鉆孔時，為了提高瓦斯排放效果和減少排放時間，采用75mm直徑的排放鉆孔，排放時間為不小于8h，排放半徑不超過1m。煤巷掘進工作面可以優(yōu)先選用超前排放瓦斯鉆孔防突措施。目前礦方無實測資料，建議選用超前鉆孔法時，最初可選用不低于75mm的超前排放鉆孔單排不低于14個，煤厚達到2.5m以上需布置雙排孔。但應由礦技術負責人根據(jù)煤層賦存情況具體確定鉆孔數(shù)量，但應長短結(jié)合、均勻布

25、孔，不留死角。超前排放鉆孔孔底布置平面示意圖見下圖 超前排放鉆孔布置平面示意圖 煤巷掘進工作面采用超前鉆孔作為工作面防突措施時，控制范圍應當符 合下列要求：巷道兩側(cè)輪廓線外鉆孔的最小控制范圍（沿層面方向）：超前巷道前方10m，巷道上幫3 m，下幫5m；C11煤層（+1180m）瓦斯治理巷道凈斷面為：下寬3.4m、上寬2.4m、高度為2.4m。施工完所有排放鉆孔后，應排放不少于8h（今后應進行考察確定）后，再進行措施效果檢驗，當檢驗指標超標時，措施無效，必須采取防止突出的補充措施，直到效果檢驗指標降到臨界值以下或無異常情況為準。在施工各種鉆孔（抽放鉆孔、排放鉆孔、爆破孔、錨桿錨索孔等）出現(xiàn)噴孔、

26、頂鉆時，要立即停止掘進，人員撤至防突風門以外，切斷該巷道電源，并向調(diào)度室、總工程師匯報，調(diào)度通知地面監(jiān)控中心重點監(jiān)控該巷道的瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即由調(diào)度安排該巷道附近的所有地點都必須切斷電源并撤出人員至安全的避難場所。再由礦領導和有關部室研究制定治理方案，采取措施進行消突后采用遠距離放炮掘進。正常通風情況下，當炮后回風瓦斯?jié)舛?.8%時，下一次放炮前必須施工排放孔進行排放，排放孔沿巷道掘進方向的投影深度不小于10m。工作面在地質(zhì)構造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處不能按原措施設計要求實施時，必須打鉆孔查明煤層賦存條件，由礦技術負責人根據(jù)煤層賦存情況具體確定鉆孔數(shù)量、孔間距、長度等參數(shù)。（三

27、）工作面措施效果檢驗煤巷掘進工作面執(zhí)行防突措施后，應當選擇上述鉆屑瓦斯解析指標法進行措施效果檢驗。當采取了超前排放鉆孔防突措施，經(jīng)過一段時間的排放后,必須進行措施效果檢驗，其檢驗方法、臨界指標與突出危險性預測基本一致。工作面的檢驗孔深應小于或等于措施孔深，并應布置在措施孔之間，檢驗孔孔布置同工作面突出危險預測方法相同（即檢驗孔應當在煤層軟分層中布置，孔數(shù)不少于3個，孔徑42mm，深度小于或等于措施孔，一孔位于巷道斷面中部，其他孔的終孔點位于巷道兩側(cè)輪廓線外24m處）。若檢驗值均不超過指標臨界值，則認為措施有效，反之，認為措施無效。當措施無效時，無論措施孔還留有多少超前距，都必須采取防突的補充措

28、施，并經(jīng)措施效果檢驗有效后，方可在采取安全防護措施的前提下進行作業(yè)。當檢驗結(jié)果措施有效時，若檢驗孔與防突措施鉆孔向巷道掘進方向的投影長度（簡稱投影孔深）相等，則可在留足防突措施5m超前距并采取安全防護措施的條件下掘進。當檢驗孔的投影孔深小于防突措施鉆孔時，則應當在留足所需的防突措施超前距（5m）并同時保留有至少3m檢驗孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護措施后實施掘進作業(yè)。參見圖； 圖：措施效果檢驗后允許進尺距離示意檢驗指標和臨界值與預測時相同。若一輪排放孔打好后，檢驗孔達不到預定深度時，可分次進行檢驗，但超前距必須符合以上規(guī)定。掘進工作面措施效果檢驗孔，應布置在措施孔之間，不能與措施孔交叉

29、及重疊， 不然所測定的數(shù)據(jù)不能真實反映煤體前方的情況。（四）安全防護措施1、按要求在C11煤層（+1180m）瓦斯治理巷道迎頭50m范圍內(nèi)各配備2個完好的二氧化碳滅火器。2、在距迎頭2540m的巷道內(nèi)必須安設一組不少于58個呼吸袋的壓風自救裝置，回風通道有人作業(yè)地點、放炮地點需裝設一組不少于58個的壓風自救裝置，壓風自救裝置必須安設在井下壓縮空氣管路上，壓風自救裝置的總開關要處于常開狀態(tài)，單個壓風自救裝置的開關要處于常閉狀態(tài)，壓風自救裝置保持隨時供風。每個壓風自救裝置的供風量不得小于0.1m3min。3、每一下井人員必須隨身攜帶隔離式自救器，班組長以上管理人員、放炮員、流動電鉗工下井必須攜帶便

30、攜式瓦斯報警儀，防突考察工必須攜帶100%光學瓦斯檢定器，用于測定考察孔內(nèi)瓦斯?jié)舛取?、C11煤層（+1180m）瓦斯治理巷道施工放炮：放炮時本施工巷道和回風系統(tǒng)中必須停電、撤人。（1）操縱放炮地點的設置：C11煤層（+1180m）瓦斯治理巷道操縱放炮地點設在該巷道的上部運輸車場的避難硐室（巷道開口150m內(nèi)時，放炮地點設在副井筒內(nèi)上部車場以上的躲避硐中，確保放炮距離達300m）。（2）停電范圍：C11煤層（+1180m）瓦斯治理巷道及回風流經(jīng)的巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電源。停送電工作由施工單位負責，調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，當班安全員嚴格監(jiān)督執(zhí)行。（3）警戒位置：巷道開口150m內(nèi)放炮時，一號崗設在

31、副井上部車場連接乳化泵硐室入口的A處，二號崗設在102面回風巷防突風門B處，四號崗設在運輸斜巷下口C處。掘進達150m后，警戒位置設置：一號崗設在放炮地點的避難硐室出口位置D處，二號崗設在運輸斜巷下口E處。特別要求：本巷道材料運輸線上通往總回風巷的防突風門必須釘牢，非必須時嚴禁打開行人，必須進入時，也需先得到調(diào)度許可，事后及時恢復該防突風門的釘牢固定。（4）撤人站崗：撤人站崗工作由施工單位負責。開口150m內(nèi)掘進時，放炮前由C11煤層（+1180m）瓦斯治理巷道當班班組長派a、b、c三人負責先同時從本巷道迎頭開始撤人至防突風門外，而后a、b二人同時負責沿運輸斜巷往上撤人至上部車場避難硐室口，再

32、由b沿上部車場聯(lián)絡巷往11102面回風巷方向撤人至防突風門處并設B崗，由a沿上部車場往副井筒方向撤人至乳化泵硐室口處并設A崗，由c沿運輸斜巷往下撤人至該巷下口并設C崗。開口150m后掘進時，放炮前由C11煤層（+1180m）瓦斯治理巷道當班班組長派a、b二人負責先同時從本巷道迎頭開始撤人至防突風門外，而后a負責沿運輸斜巷往上撤人至上部車場避難硐室出口處并設D崗，由b沿運輸斜巷往下撤人至該巷下口并設E崗。（5）最后撤離的放炮員負責將C11煤層（+1180m）瓦斯治理巷道防突反向風門關閉并固定，瓦檢員負責檢查和確保局部通風機運轉(zhuǎn)正常和工作面、回風流瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%，只有在局部通風機運轉(zhuǎn)正常且

33、上述地點瓦斯小于0.8%時方可通知放炮員可以起爆，否則不準起爆。（6）所有崗點必須設置“三警戒”（警戒人、警戒繩、警戒牌）。站崗人員撤人站崗到位后電話匯報調(diào)度室，放炮員匯報防突風門關閉情況，由班長負責切斷巷道電源，班組長、瓦檢員兩人必須在同一地點使用同一部電話向調(diào)度室匯報。調(diào)度室接到匯報后，在監(jiān)控系統(tǒng)上檢查工作面及回風流瓦斯?jié)舛?，只有在一切正常的情況下，方可下達放炮命令，沒有調(diào)度室的放炮命令嚴禁放炮。安全員負責監(jiān)督上述所有工作環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)有不合規(guī)定的情況，及時糾正處理，并匯報調(diào)度室。調(diào)度對所有情況都記錄備查。（7）當通風系統(tǒng)發(fā)生變化或站崗地點發(fā)生變更時，由通防科組織相關單位對本措施進行復審，以便

34、確定系統(tǒng)變化后的站崗警戒地點、放炮地點以及停電范圍。（8）必須在各站崗警戒位置安設直通調(diào)度的電話。（9）距工作面100m范圍內(nèi)禁止使用固定放炮母線；放炮母線100m長度范圍接頭不得超過兩個且所有接頭必須采用冷補膠進行冷補，杜絕明接頭和用絕緣膠布包裹。放炮母線必須采用不小于1.5平方兩芯銅芯絕緣線。嚴禁放炮母線與導電體相接觸，嚴禁放在電器、開關上。放炮母線不準與電線、電纜、信號線同掛一側(cè)，必須同掛一側(cè)時，要掛在電纜下方，保持0.3m以上的距離。（10）放炮必須嚴格按照郁家寨煤礦C11煤層9+1180m)瓦斯治理巷道作業(yè)規(guī)程中爆破圖表進行打眼、裝藥，嚴禁多裝藥放大炮。爆破前所有不裝藥的孔洞必須用不

35、燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。（11）爆破必須采用銅腳線毫秒電雷管，且最后一段延期時間不得超過130ms，嚴禁跳段使用。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用，雷管腳線按要求相互扭緊，并用絕緣膠布包裹。（12）每次裝藥放炮前后，當班班長要安排專人檢查工作面電器設備、通風設施、隔爆設施、瓦斯傳感器等安全設施完好情況，跟班電工負責檢查電氣設備的完好情況，確認完好后向班長匯報。（13）每次放炮前，當班班長必須安排專人對爆破地點20m范圍內(nèi)巷道進行灑水滅塵，放炮前派專人打開工作面50m范圍內(nèi)和回風巷道內(nèi)的凈化水幕。（14）放炮前，瓦檢員必須向監(jiān)控室打電話查問工作面瓦斯情況，

36、只有在工作面瓦斯小于0.8%時方可起爆，否則不準起爆。（15）嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度，嚴格執(zhí)行瓦檢員、班組長放炮“雙匯報”制度；放炮員必須經(jīng)過培訓合格持證上崗，且每班必須固定專門的放炮員，放炮員必須固定在同一工作面工作。（16）任何單位和個人進出回風巷道內(nèi)必須先請示調(diào)度室，得到同意后方可進入，若風井內(nèi)有人作業(yè)時，調(diào)度室不得下達放炮命令，必須確保所有人員均撤出風井后方可同意放炮。（17）爆破后不少于30min，瓦檢員用電話與地面監(jiān)控室聯(lián)系，查問工作面及回風流中瓦斯情況，只有在T1、T2均0.8%時，由瓦檢員在前、班組長在中、放炮員在后一同到現(xiàn)場進行檢查驗炮，檢查無安全隱患方可

37、恢復巷道的動力電，其他人員方能進入施工現(xiàn)場。發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆等異常情況時，必須立即匯報調(diào)度室，并由現(xiàn)場跟班領導或班長安排落實專人按煤礦安全規(guī)程之規(guī)定進行處理。5、工作面掘進期間，工作面及進回風系統(tǒng)內(nèi)的電氣設備嚴禁失爆，嚴禁使用不防爆或防爆性能不合格的電器設備。施工單位必須每班派專職電工檢查所有電器設備的完好情況并留有記錄，機電科至少每周檢查一次該工作面及回風系統(tǒng)的電器設備防爆情況并有記錄。6、工作面掘進期間必須設置專職瓦檢員，負責按規(guī)定隨時檢查工作面、回風流、進風流、硐室及高冒處的瓦斯?jié)舛取?、工作面進行防突考察施鉆期間，10m范圍內(nèi)嚴禁其它工作與之平行作業(yè)：以防傷人。防突考察所用鉆機、防突考察

38、儀等必須隨時保持完好，對磨損、變形嚴重的鉆具一律停止使用。8、必須在工作面往外60m至200m范圍內(nèi)按規(guī)定安設隔爆水袋（安設要求：每平方米巷道斷面要求水量不小于200L，袋區(qū)長度不得小于20m，水袋的排列間距為1.22m），并按規(guī)定定期進行檢查，及時增添水量和挪移位置。9、在工作面采用放炮施工時，嚴禁放交班炮，若放交班炮時，上一班的放炮員、班組長、瓦檢員必須放完炮并確實驗炮后方可離崗升井。10、施工單位要嚴格按批掘進尺組織掘進，嚴禁超掘。防突考察工要在現(xiàn)場做好防突考察循環(huán)進度控制點，防突基控點牌板距工作面迎頭不得大于15m。11、施工單位要加強爆破管理，嚴格按設計參數(shù)組織實施爆破施工。12、防

39、突考察結(jié)果為無突出危險時按測試規(guī)定批掘即可，若防突考察有突出危險時必須由調(diào)度室匯報總工程師采取消突措施。防突考察工升井后及時將批準的突出預測預報（措施效果檢驗）報告單發(fā)放到有關單位，報告單上必須注明考察時鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛群褪欠裼型咚褂砍霎惓?、噴孔等現(xiàn)象，同時注明所用防突考察儀器編號、考察里程、防突措施（排放孔排放時要注明排放孔個數(shù)以及最長最短孔）等情況。13、工作面瓦檢員和一切施工人員要熟悉突出預兆及避災路線，發(fā)現(xiàn)有突出預兆時，必須立即停止工作，將所用人員撤到反向風門外進風流中安全地點、切斷電源并及時向調(diào)度室匯報。14、避災路線，C11煤層（+1180m）瓦斯治理巷道若發(fā)生瓦斯事故等險情或突出預兆時，當班班長應組織當班人員按下列路線撤退：C11