煤器、過熱器改造檢修方案

1、神華神東電力有限責(zé)任公司大柳塔熱電廠6號鍋爐高溫省煤器、高溫過熱器、低溫過熱器、蒸發(fā)管蛇形管管排整體更換工程招標(biāo)編號：20140325001技術(shù)部分江蘇華能建設(shè)工程集團有限公司2014年3月27日目 錄第一章 工程概況及工作范圍1第一節(jié) 概述1第二節(jié) 工程特點分析2第三節(jié) 工程施工實施條件2第二章 施工總體部署3第一節(jié) 設(shè)立項目部3第二節(jié) 工期安排及進(jìn)度控制4第三節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)及預(yù)控4第四節(jié) 安全與文明管理4第三章 編制依據(jù)及施工執(zhí)行的驗收規(guī)范6第四章 主要項目檢修方案7一、 水冷壁管更換7二、 低溫省煤器及低壓蒸發(fā)器檢修9三、 過熱器更換11四、 焊接工藝13五、 鍋爐水壓試驗14第五章 檢修

2、進(jìn)度計劃17第六章 項目管理機構(gòu)及人員配備18第一節(jié) 主要管理人員一覽表18第二節(jié) 主要人員簡歷表19第三節(jié) 勞動力配備22第七章 質(zhì)量保證體系23第八章 文明生產(chǎn)制度24第九章 檢修用機具26第十章 質(zhì)量保證承諾 27第一章 工程概況及工作范圍第一節(jié) 概述1、 工程名稱：神華神東電力有限責(zé)任公司大柳塔熱電廠6號鍋爐高溫省煤器、高溫過熱器、低溫過熱器、蒸發(fā)管蛇形管管排整體更換工程.2、 建設(shè)單位：神華神東電力有限責(zé)任公司3、 施工地點：神華神東電力有限責(zé)任公司大柳塔熱電廠4、 質(zhì)量要求：合格5、 工期要求：暫定工期48天第二節(jié) 工程特點分析1、 本工程為鍋爐檢修工程，屬特種設(shè)備，開工前必須報請

3、技監(jiān)部門進(jìn)行審查。2、 施工中應(yīng)注意界區(qū)內(nèi)做好隔離工作，保證廠區(qū)內(nèi)其他運行設(shè)備的正常運行。3、 在受熱面檢修時，工作應(yīng)仔細(xì)，不必修理的部位不得動及，絕對不能傷及管道。4、 受熱面焊接時必須嚴(yán)格按焊接工藝要求執(zhí)行，保證持證上崗，焊接質(zhì)量符合要求。5、 材質(zhì)檢驗、焊口檢測等金檢項目必須由專業(yè)人員進(jìn)行，業(yè)務(wù)熟練。6、 施工中所必須按施工需要搭設(shè)好腳手架，做好爐膛內(nèi)的通風(fēng)、照明工作。第三節(jié) 工程施工實施條件1、 建設(shè)單位應(yīng)提供施工所需用的水、電等設(shè)施，滿足施工需要。2、 鍋爐兩側(cè)應(yīng)適當(dāng)提供施工場地。3、 及早安排施工人員食宿。第二章 施工總體部署第一節(jié) 設(shè)立項目部為保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，以提高各工種

4、的配合，我們將組建一支具有豐富同類施工經(jīng)驗、思想作風(fēng)過硬、善打硬仗的項目部，委派一名具有豐富經(jīng)驗的項目經(jīng)理，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，調(diào)派技術(shù)素質(zhì)較好的施工隊伍，投入到本次工程中來。我公司將真誠地愿意為貴單位提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，在樹立良好的企業(yè)形象。施工現(xiàn)場組織管理網(wǎng)絡(luò)如下：項目經(jīng)理部安全部工程技術(shù)部項目總工材料部生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)員管 工 組鉗 工 組計 量 組機 修 組焊 工 組探 傷 組架 子 工組后勤部質(zhì)檢部 第二節(jié) 工期安排及進(jìn)度控制一、 工期安排48天內(nèi)完成本工程。二、 進(jìn)度控制為保證工程按預(yù)定計劃工期順利完成，要從施工組織、材料保質(zhì)按時供應(yīng)，技術(shù)措施的采取，人員的增減調(diào)配，各專業(yè)施工的配合等方

5、面做好工作，避免出現(xiàn)窩工，怠工等現(xiàn)象影響工程施工進(jìn)度。第三節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)及預(yù)控本工程檢修結(jié)束后整臺鍋爐性能測試，性能指標(biāo)小低于修前的性能指標(biāo)。我們在施工過程中掌握設(shè)計意圖，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及技監(jiān)部門的監(jiān)督檢查。嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)，按新的建設(shè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范組織施工，實行工程項目部、專職質(zhì)檢員、施工班組三級質(zhì)量管理，按標(biāo)準(zhǔn)要求落實到班組。嚴(yán)格按我公司質(zhì)量管理手冊及其程序文件對施工過程進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控，做到照章辦事，有依可查，手續(xù)完備，管理有序。第四節(jié) 安全與文明管理我公司是通過“職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證”單位，對每一項工程都必須建立安全管理體系，以適應(yīng)公司安全管理手冊

6、要求，對各種職業(yè)健康、危險因素在開工前認(rèn)真做好預(yù)測、預(yù)控，做到有備無患，努力實現(xiàn)我公司的職業(yè)健康安全方針與事故控制目標(biāo)：職業(yè)健康安全方針：安全第一，健康至上。以人為本，科學(xué)施工。遵守法規(guī)，消除危害。事故控制目標(biāo)：死亡事故為零 重傷事故為零 重大火災(zāi)事故為零。第三章 編制依據(jù)及施工執(zhí)行的驗收規(guī)范1. 同類工程施工經(jīng)驗2. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）92版3. 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）96版4. 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）92版5. 鍋爐有關(guān)圖紙及安裝說明書6. 現(xiàn)場實際情況第四章 主要項目檢修方案一、 水冷壁管更換1、 水冷壁施工流程：(1) 拆除：腳手架搭設(shè)外

7、墻拆除水冷壁管拆除。(2) 安裝：管口打磨開坡口組對焊接鰭片焊接探傷水壓試驗。2、 拆除：(1) 水冷系統(tǒng)的拆除，首先應(yīng)嚴(yán)格按照換管要求，對所切割部分測量好位置。(2) 縱向：在距開裂口上下200-300mm處，沿管束、鰭片中心點將鰭片縱向割斷。橫向：在距開裂100-200mm(包括上下)處，將水冷壁管和翅片橫向割斷。同時管子對接焊縫距離彎頭起彎點大于70mm。(3) 切割采用氧割炬進(jìn)行切割，向割下方管口，在縫間墊上薄鋼板，然后切割上方管口，以減少雜物掉入管束。(4) 切割人員應(yīng)戴好防護罩，防水金屬飛濺傷及人。(5) 切割后的舊受熱面管應(yīng)及時清理，做好安裝組對準(zhǔn)備。(6) 切割后，在新管安裝前

8、，用角向磨光機將原管頭進(jìn)行打磨，清理熱響區(qū)，打磨出V型30°坡口，同時清理焊口內(nèi)外20mm范圍致金屬光澤；3、 安裝就位：4.1 受熱面管的組對，應(yīng)做到內(nèi)口平齊，錯邊量不得大于壁厚的10，且不大于1mm。4.2 接頭處鰭片必須鑲進(jìn)對接處磨平，不許突出/不許凹進(jìn)，爐管對接焊縫、鰭片拼縫處耐磨料銷釘。4.3 鰭片焊接時不得管束上引弧、試電流。翅片焊接采用手工連續(xù)電弧焊。4、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號偏 差 名 稱允許偏差值(mm)1聯(lián)箱不水平度22組件對角線差103組件寬度全寬3000±5全寬>30002 154火口縱橫中心線±105組件長度±106組件平面度&#

9、177;57聯(lián)箱間中心線垂直距離±35、 無損檢測:焊工應(yīng)具有相應(yīng)項目合格證的焊工，現(xiàn)場所焊的焊縫經(jīng)X光探傷合格，抽拍比例10，級合格；二、 低溫省煤器及低壓蒸發(fā)器檢修1、準(zhǔn)備工作1.1 根據(jù)設(shè)備缺陷記錄和上次檢修記錄準(zhǔn)備好工具和材料，備好行燈。1.2當(dāng)檢修區(qū)域溫度降至60以下時，經(jīng)工作負(fù)責(zé)人允許方可入內(nèi)工作。2、省煤器管子外壁清掃及檢查檢修2.1工藝方法及注意事項2.1.1檢查管外壁積灰情況并做好記錄，清掃時從旁路省煤器自上而下進(jìn)行。2.1.2吹掃前通知運行開啟一臺引風(fēng)機，其擋板開度符合吹灰要求，用壓縮空氣吹掃省煤器管外壁積灰，也可用60左右0.5%的NaOH溶液沖洗管外壁積灰，但

10、在沖洗完畢后須立即投入暖風(fēng)器，并啟動送風(fēng)機進(jìn)行烘干。2.1.3用卡尺測量省煤器管蠕脹情況并做好記錄。2.1.4檢查管子表面是否有重皮、腐蝕、變色、鼓包、裂紋等缺陷，必要時更換新管。2.1.5檢查防磨罩、管夾是否有翻身、脫落、開焊等缺陷，檢查兩側(cè)是否存在煙氣走廊。2.1.6檢查管排整齊情況，調(diào)整彎曲的管子。彎曲較大時可用氣焊加熱校直，但加熱溫度不得超過700，嚴(yán)重變形不易校直的應(yīng)更換新管。2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.1省煤器管外壁積灰清掃干凈。2.2.2省煤器管脹粗不得超過原直徑的3.5%，否則應(yīng)更換新管。2.2.3局部腐蝕深度不得超過管壁厚度的10%，磨損不大于壁厚的1/3，否則應(yīng)更換。2.2.4防

11、磨罩應(yīng)完好無損，管夾符合圖紙要求并固定牢固。2.2.5若存在煙氣走廊應(yīng)予以改進(jìn)或加阻流板。2.2.6各管排整齊，管夾固定管排間隙均勻，誤差不大于±5mm，個別管子彎曲不超過20mm。2.3省煤器管割換2.3.1工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.1.1按化學(xué)要求切割省煤器進(jìn)口側(cè)蛇形管不小于200mm。2.3.1.2割下彎管要作詳細(xì)的技術(shù)記錄，包括部位、長度、煙氣及水汽流向、焊接等情況。如不能及時焊接，應(yīng)在開口處加木堵，并貼封條。2.3.1.3用鋼鋸鋸下應(yīng)抽換的管段，并加工出坡口。按實際需要配制管段對口焊接，并校正。2.3.1.4新配制的管子需送金屬試驗鑒定確與原材料相符，然后送化學(xué)酸洗后方可施

12、焊。2.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.2.1管子焊口應(yīng)離彎頭起點或聯(lián)箱邊緣70mm以上，兩焊口間距不得低于150mm。2.3.2.2管子坡口角度3035°鈍邊0.51.5mm。2.3.2.3對接管口與管中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%，且最大不超過1mm。2.3.2.4對接管口內(nèi)壁平齊，局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的1%，最大不超過1mm。2.3.2.5焊接角度變形在距焊口200mm處不超過1mm。2.3.2.6焊縫須100%探傷檢查合格。2.4省煤器聯(lián)箱檢查2.4.1工藝方法及注意事項2.4.1.1可根據(jù)化學(xué)要求割開聯(lián)箱手孔蓋檢查。2.4.1.2切割時在原焊縫上劃線進(jìn)行，割開后通知化學(xué)、金屬

13、實驗室及生產(chǎn)技術(shù)部檢查并作好記錄。2.4.1.3修好坡口，清理聯(lián)箱內(nèi)的銹垢及雜質(zhì)。2.4.1.4割開封頭不能及時焊接時，應(yīng)加臨時堵頭并貼封條。2.4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.2.1切割位置應(yīng)做好記錄。2.4.2.2聯(lián)箱內(nèi)無水垢、積砂等雜物。2.4.2.3聯(lián)箱手孔蓋的焊接尺寸要求與水冷壁聯(lián)箱手孔蓋相同。2.4.2.4焊口須經(jīng)探傷檢查合格。2.5聯(lián)箱膨脹指示器檢修2.5.1工藝方法及注意事項2.1.1檢修工作必須在水壓試驗前完成。2.5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.6.2.1膨脹指示器安裝位置應(yīng)正確、牢固。2.6.2.2牌面清潔，刻度明顯，校正零位。三、 過熱器更換1、 拆除原爐墻時應(yīng)對原標(biāo)注、尺寸做好記錄。2、 拆

14、除需更換過熱器。3、 穿管部位爐墻拆除時應(yīng)采用人工鑿去的方法，應(yīng)避免碰壞原爐管4、 用高壓水槍將管子外壁附著灰塵沖洗干凈。5、 從上至下將拆卸下的部件用汽車吊吊至0米層，轉(zhuǎn)運至指定地點，堆放整齊。6、 割管后對原管頭及集箱及時做好封閉工作，以防雜物落入。(一) 安裝前的檢查與準(zhǔn)備：(1) 按1：1的比例放大樣檢查管子的幾何尺寸。(2) 校正管子尺寸，并達(dá)到下列要求。A、 端部偏差2mm；B、 最外端沿寬度方向偏移±5mm。(3) 逐根進(jìn)行通球試驗，試驗通球直徑為管內(nèi)徑的75%的鋼球，并及時做好通球記錄。(二) 單片安裝過熱器管子：(1) 清理焊口管頭內(nèi)外處10-15mm的鐵銹、油漆，

15、 使其呈金屬光澤，并打磨坡口。坡口型式如下：60°±5°(2) 依據(jù)圖紙逐一安裝，先吊裝就位，并測量前后左右尺寸及管排垂直度等，且校正至規(guī)定值。(3) 點焊固定，檢查對管偏差符合要求正式進(jìn)行焊接。(4) 從再外邊向進(jìn)行單片就位，直到單片全部裝完。(5) 焊縫經(jīng)自檢合格后，由焊工本人打上焊工鋼號。并經(jīng)100%外觀檢查合格，對焊縫進(jìn)行25%射線探傷，級片合格。(6) 在整個管子焊接后，再焊接防磨罩，防磨罩要與管子彎頭處吻合后再焊。(三) 過熱器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：過熱器組合安裝允許誤差序號偏 差 名 稱允許偏差值(mm)1管子自由端±102管排間距±53

16、個別不平整度154邊緣管與爐墻空隙符合圖紙四、 焊接工藝、 焊接工作是安裝之中的重要一環(huán)，焊接質(zhì)量的好壞直接影響到鍋爐設(shè)備的正常、安全運行，因此必須重點把好質(zhì)量關(guān)。、 該項工程受熱面焊接采用雙氬焊接工藝，即：手工氬弧焊打底和蓋面。、 20G鋼管，焊接所用的焊絲TIG-J50、2.5mm。、 焊工要求：(1) 焊接工作必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得所焊項目相對應(yīng)的考試合格的焊工擔(dān)任。(2) 焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工作的有關(guān)規(guī)定和焊接工藝評定書進(jìn)行操作施焊。(3) 焊材要求：焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。 (4) 焊件要求：管子對口的坡口內(nèi)外壁20-40m

17、m范圍內(nèi)均應(yīng)清除油、垢、銹等，并打磨出金屬光澤。(5) 管子對口端面的偏斜值應(yīng)不大于1mm，最大不允許超過1.5mm。(6) 管子對口的兩管壁厚度差不得超過規(guī)定厚度的15，對口的間隙應(yīng)按圖紙規(guī)定和工藝要求進(jìn)行，一般為1-2mm。、 焊接檢查：(1) 管子焊接后，應(yīng)焊縫的高度、寬度、咬邊、裂紋、表面弧坑、夾渣、氣孔等外觀質(zhì)量進(jìn)行100的檢查，對外現(xiàn)存在的缺陷及時處理。(2) 安裝焊接完成后，對所焊焊口進(jìn)行25的無損探傷檢查。(3) 焊接后焊工應(yīng)在焊縫處打上焊工的鋼印號。(4) 焊口的機械試驗和金相分析試驗可以從焊接代樣中切取。、 焊口焊縫的返修：(1) 缺陷處用角向磨光機清理缺陷部位。(2) 應(yīng)

18、具有返修方案，根據(jù)方案要求嚴(yán)格操作。(3) 缺陷返修后應(yīng)進(jìn)行100的無損探傷檢驗，同一部位的挖樸不得超過3次。、 焊接完成后，焊接技術(shù)員及專職質(zhì)檢員應(yīng)編制整理焊接記錄。由乙方拍片、評片，甲方審核。(1) 焊接工程一覽表(2) 焊接材料和質(zhì)量證件(3) 焊接質(zhì)量檢驗報告(4) 焊接部位焊口記錄圖(5) 射線探傷報告五、 鍋爐水壓試驗1、 受熱面更換結(jié)束并經(jīng)驗收合格后，應(yīng)連同鍋爐本體一起作一次水壓試驗，試驗壓力為1.25MPa，保壓20分鐘，應(yīng)符合規(guī)范要求水壓試驗應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程和JG1612-83鍋爐水壓試驗技術(shù)條件的要求。2、 水壓試驗的環(huán)境溫度應(yīng)以5以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)有可

19、靠的防寒防凍措施，試驗用水應(yīng)有適當(dāng)?shù)臏囟?，不?yīng)低于周圍環(huán)境的溶點溫度和高于70，試驗用水的溫度還應(yīng)使過熱器管壁溫度高于15，以防過熱器管在水壓試驗時發(fā)生脆性破壞。3、 水壓試驗的條件：(1) 受熱面及受壓部件檢修結(jié)束；(2) 本體管路可隨時投入；(3) 直接焊在受壓部件上的支架、緊固件已焊完畢；(4) 無損探傷檢驗合格，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗認(rèn)可；(5) 根據(jù)規(guī)定要求，檢修資料齊全。4、 水壓試驗前的技術(shù)準(zhǔn)備(1) 進(jìn)行水壓試驗部件的內(nèi)部清理；(2) 檢查各部件管子有無堵塞；(3) 裝設(shè)經(jīng)過校驗合格的壓力表，安裝的試驗壓力表至少二只，試驗壓力以上上鍋筒上的壓力讀數(shù)為準(zhǔn)。(4) 裝設(shè)排水管道和放空氣閥

20、門。(5) 水壓試驗用水宜采用經(jīng)過水處理添加氨或聯(lián)防腐劑的水。5、 水壓試驗按下列要求進(jìn)行：(1) 鍋爐注滿水未起壓前，金屬表面如有結(jié)露，應(yīng)先預(yù)以除去，初步檢查有無漏水。(2) 緩慢升壓至0.3MPa時再全面檢查一次有無漏水情況，必要時可擰緊一次人孔、手孔和法蘭的螺栓。(3) 當(dāng)水壓上升至鍋筒工作壓力時暫停升壓，檢查各部有無漏水，然后再升至試驗壓力，保持20分鐘，回降至工作壓力再進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。6、 水壓試驗后要排除鍋爐本體、省煤器、過熱器及管道內(nèi)的積水。 江蘇華能建工程集團有限公司 第27 頁第五章 檢修進(jìn)度計劃序號項目名稱48121620242832364044481保溫

21、拆除、清運2護板及連箱拆除3過熱器管拆除4過熱器管更換5省煤器管排及蒸發(fā)管排拆除6省煤器管排及蒸發(fā)管排更換7水壓試驗8恢復(fù)9清運、退場、交付使用第六章 項目管理機構(gòu)及人員配備第一節(jié) 主要管理人員一覽表項目名稱：神華神東電力有限責(zé)任公司大柳塔熱電廠6號鍋爐高溫省煤器、高溫過熱器、低溫過熱器、蒸發(fā)管蛇形管管排整體更換投標(biāo)人名稱：江蘇華能建設(shè)工程集團有限公司名稱姓名職務(wù)職稱主要資歷、經(jīng)驗及承擔(dān)過的項目1.項目經(jīng)理楊志龍項目經(jīng)理工程師參加淮南水泥有限公司高溫過熱器、省煤器更換工程，負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量管理。2.項目副經(jīng)理蔣國清項目副經(jīng)理工程師參加淮南水泥有限公司高溫過熱器、省煤器更換工程，負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量管理

22、。3.施工隊長楊建軍施工員參加淮南水泥有限公司高溫過熱器、省煤器更換工程，負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量管理。4技術(shù)負(fù)責(zé)人馮成江技術(shù)員參加淮南水泥有限公司高溫過熱器、省煤器更換工程，負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量管理。5.質(zhì)量管理張君良質(zhì)檢員參加淮南水泥有限公司高溫過熱器、省煤器更換工程，負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量管理。6.材料管理沈中平材料員從事材料管理工作7.安全管理陳國平安全員從事安全管理工作8起重責(zé)任人彭志光起重工從事起重管理工作9.焊接責(zé)任人蔣建龍焊工從事中小型汽輪發(fā)電機組焊接工作10.無損檢測責(zé)任人宋火平探傷工程師93年以來專業(yè)從事無損檢測工作。投標(biāo)人(蓋章)：江蘇華能建設(shè)工程集團有限公司法定代表人或其授權(quán)代理人(簽字并蓋章

23、)： 日期：2014年 3月 27日第二節(jié) 主要人員簡歷表姓 名楊志龍年齡53歲擬在本合同工程擔(dān)任職務(wù)項目經(jīng)理職 稱工程師職務(wù)項目經(jīng)理畢業(yè)學(xué)校專業(yè)機電主要經(jīng)歷 年 月參加過工程項目名稱擔(dān)任何職備注2012年10月28日淮南水泥有限公司高溫過熱器、省煤器更換工程項目經(jīng)理2014年1月20日銅陵新亞星焦化有限公司低溫過熱器更換項目經(jīng)理2013年5月10日江蘇油田新源礦業(yè)有限責(zé)任公司過熱器管檢修項目經(jīng)理2012年12月25日張家港永興熱電有限公司春節(jié)鍋爐檢修項目經(jīng)理2012年3月25日河北鋼鐵股份有限公司承德分公司能源管控中心省煤器及水冷壁施工項目經(jīng)理投標(biāo)人(蓋章)：江蘇華能建設(shè)工程集團有限公司法定

24、代表人或其授權(quán)代理人(簽字并蓋章)： 日期：2014年 3月 27日姓 名馮成江年齡50歲擬在本合同工程擔(dān)任職務(wù)技術(shù)負(fù)責(zé)人職 稱工程師職務(wù)技術(shù)員畢業(yè)學(xué)校專業(yè)機電主要經(jīng)歷 年 月參加過工程項目名稱擔(dān)任何職備注2012年10月28日參加淮南水泥有限公司高溫過熱器、省煤器更換工程，負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量管理。技術(shù)負(fù)責(zé)人2014年1月20日銅陵新亞星焦化有限公司低溫過熱器更換技術(shù)負(fù)責(zé)人2013年5月10日江蘇油田新源礦業(yè)有限責(zé)任公司過熱器管檢修技術(shù)負(fù)責(zé)人2012年12月25日張家港永興熱電有限公司春節(jié)鍋爐檢修技術(shù)負(fù)責(zé)人2012年3月25日河北鋼鐵股份有限公司承德分公司能源管控中心省煤器及水冷壁施工技術(shù)負(fù)責(zé)人投

25、標(biāo)人(蓋章)：江蘇華能建設(shè)工程集團有限公司法定代表人或其授權(quán)代理人(簽字并蓋章)： 日期：2014年 3月 27日姓 名張君良年齡55歲擬在本合同工程擔(dān)任職務(wù)質(zhì)檢員職 稱助工職務(wù)質(zhì)檢員畢業(yè)學(xué)校專業(yè)機電主要經(jīng)歷 年 月參加過工程項目名稱擔(dān)任何職備注2012年10月28日參加淮南水泥有限公司高溫過熱器、省煤器更換工程，負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量管理。質(zhì)檢員2014年1月20日銅陵新亞星焦化有限公司低溫過熱器更換質(zhì)檢員2013年5月10日江蘇油田新源礦業(yè)有限責(zé)任公司過熱器管檢修質(zhì)檢員2012年12月25日張家港永興熱電有限公司春節(jié)鍋爐檢修質(zhì)檢員2012年3月25日河北鋼鐵股份有限公司承德分公司能源管控中心省煤器

26、及水冷壁施工質(zhì)檢員投標(biāo)人(蓋章)：江蘇華能建設(shè)工程集團有限公司法定代表人或其授權(quán)代理人(簽字并蓋章)： 日期：2014年 3月 27日第三節(jié) 勞動力配備工種鉗工冷作工管工架子工焊工起重工探傷工電工輔助工保溫工人數(shù)2444812166第七章 質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理各專業(yè)施工人員質(zhì)檢負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人技術(shù)員管道組制作組保溫組 拆除組無損檢測組起重吊裝組焊接專業(yè)負(fù)責(zé)人材料檢驗第八章 文明生產(chǎn)制度 1、 方針: 安全第一、預(yù)防為主。2、 目標(biāo): 杜絕重大傷亡事故和重大設(shè)備事故，一般事故頻率(月事故頻率)控制在0.8以下。3、 措施: (1) 進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員， 應(yīng)遵守現(xiàn)場安全操作規(guī)程，新工人必

27、須進(jìn)行三級安全技術(shù)教育，單項工程應(yīng)有施工方案，施工前應(yīng)進(jìn)行安全、技術(shù)交底。(2) 每周定期舉行班組安全活動，總結(jié)一周來的安全工作，消除不安全因素，施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員進(jìn)行安全檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不安全及時提出，并提出改進(jìn)措施。(3) 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律配戴安全帽，高空作業(yè)一律配帶安全帶，搭設(shè)的腳手架、跳板必須牢固。(4) 凡持有醫(yī)院證明，患有不適應(yīng)高空作業(yè)的工作人員，一律禁止高空作業(yè)，并做好高空人員的定期體檢工作，高空作業(yè)所帶工具，均應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，并拴好安全繩，嚴(yán)防工具墜落傷人。(5) 做到文明施工，施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊，有坑洞的地方應(yīng)加蓋板和護欄，并有明顯的安全標(biāo)志，邊沿地方應(yīng)有欄桿或安

28、全網(wǎng)，安全措施應(yīng)牢固可靠。(6) 正確使用勞保用品，施工現(xiàn)場不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲等，高空作業(yè)人員必須穿軟底登高鞋。(7) 施工用的機械、工具在使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)安全可靠后方能使用，對于重要的吊裝工作，應(yīng)對吊具、繩索、工機具進(jìn)行必要的負(fù)荷試驗，進(jìn)行試吊、試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)安全可靠后方可進(jìn)行吊裝。(8) 吊裝工作設(shè)計專門指揮人員，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮，吊裝人員必須堅守崗位，起吊時起吊重物下面不得通過和站人，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝現(xiàn)場，大型設(shè)備吊裝時應(yīng)設(shè)有警戒線。(9) 電動設(shè)備用電符合有關(guān)安全用電規(guī)定，在使用前應(yīng)檢查其絕緣性能，如放置在室外應(yīng)有防雨措施，凡使用非安全電壓的手持式電動工具都必須安裝自保式漏電保護器，施工用電氣設(shè)備應(yīng)有可靠的接地或接零保護。(10) 在金屬容器內(nèi)作業(yè)時應(yīng)使用安全行燈照明，并應(yīng)有良好的通風(fēng)裝置。(11) 安排專人負(fù)責(zé)放射源物品的管理工作，確保萬無一失。(12) 不得擅自接、移設(shè)備動力電源，應(yīng)由維修電工專人負(fù)責(zé)。(13) 進(jìn)行高壓試驗時，應(yīng)有專人操作試驗設(shè)備，并有相應(yīng)的安全措施。(14) 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，需動火施工應(yīng)有專人看管，易燃物品應(yīng)有專門庫房，乙炔和氧氣瓶等易燃物品，嚴(yán)禁碰撞和太陽直曬，應(yīng)有防爆安全措施;對危險地方應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志，并配備消防器材。(15) 在用清