生產(chǎn)與運作管理復(fù)習(xí)題及參考答案

1、中南大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育課程考試復(fù)習(xí)題及參考答案生產(chǎn)與運作管理一、單選題：1. 哪A.減少調(diào)整準(zhǔn)備時間2. 按 工 藝A.生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性高C.縮短生產(chǎn)周期3. JITA.JITC.JIT4.A.關(guān)鍵作業(yè)進(jìn)度4. 以產(chǎn)品多A.大量生產(chǎn)B.專準(zhǔn)時采購化與傳統(tǒng)B.D.系C.建立推進(jìn)式系統(tǒng) 建 立 生D.產(chǎn)可采用專用高效設(shè)備 簡化管理工作 存存在不同從根源上保證質(zhì)量 單 位， -占八、的認(rèn)識將庫存視為緩沖器 認(rèn)為庫存占用資金和空間目B.JITD.JIT度將庫存視為資產(chǎn)認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn)管理的問題的重占八、B.樣化B.全部作業(yè)進(jìn)度 來滿足顧C(jī).個并行作業(yè)進(jìn)度性化需求，D.最交叉作業(yè)進(jìn)度為理想的生6. 某產(chǎn)品流水

2、生產(chǎn)，計劃日產(chǎn)量為 率5% ， 那成批生產(chǎn)150件，兩班生產(chǎn)，每班規(guī)定有該產(chǎn)品C.單件生產(chǎn)產(chǎn)的節(jié)D.12拍多品種小批量生產(chǎn) 分鐘停歇時間，計劃廢品 的計算公式A.r=C.r=3x2x60-(12x2)1J0x(1 + 5%)7.設(shè)某企業(yè)對某物資的年需求量為B.r=D.r=(Sx 2-1260150-(1-5%)(?M2-12x2)xfiOlJ0x(l + 5%)10000件，該企業(yè)每次訂貨量為則該企業(yè)全年采購該物資A.10，000元B.18.下述哪 -A.工作擴(kuò)大化B.9.滾動100 元，000 元 C.100， 000 元種方法團(tuán)隊工作方式所需的訂貨總成本D.100元為理論 的內(nèi) 容D.工作

3、豐富化的優(yōu)占八、1000件，一次訂貨成本為不 屬 于 行C.工作職務(wù)輪換方法為？是A.計劃是動態(tài)型的B.C.提高計劃的連續(xù)性D.10.某加工中心有2臺設(shè)備，每天一班，每班執(zhí)行時可以靈活改變計劃計劃是動態(tài)型的并且提高計劃的連續(xù)性90%該加工A.331.2小時B.165.6小時11.單件小批8小時， 中心5月份工作天數(shù)為23天，設(shè)備開動率為備能力的設(shè)C.184小時D.368小時生產(chǎn)的好處A. 生產(chǎn)周期短B. 效率高C.成本低D. 可“以不變應(yīng)萬變”求廠址應(yīng)近消費市場 A. 原料易變質(zhì)B.原料笨重C.13. 制 定 綜 合生產(chǎn)計劃需要多項 A. 現(xiàn)有庫存水平B.原材料供應(yīng)能力C.14. 生產(chǎn)運作 A

4、. 公司層戰(zhàn)略B.經(jīng)營層戰(zhàn)略C.15. 汽 車及家電的 A. 大量生產(chǎn)方式B.成批生產(chǎn)方式C.16. 工藝專業(yè)化 A. 運輸路線短B.12.以下哪個條件要C.產(chǎn)品品種更換有較強(qiáng)的適應(yīng)性產(chǎn)品運輸不便輸入，哪D.項輸原料運輸不便入來自企業(yè)外現(xiàn)有設(shè)備能力D.現(xiàn)有員工數(shù)量戰(zhàn)略是企業(yè)職能層戰(zhàn)略D.競爭戰(zhàn)略生產(chǎn)5一般屬單件生產(chǎn)方式D連續(xù)生產(chǎn)方式的優(yōu)點之一該接部？的于是有利于減少在制品數(shù)量和流動資金占用量D. 運輸成本低17. 在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中 , 當(dāng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝和勞動量構(gòu)成差別較大時, 生產(chǎn)能力的計量單位宜 A. 具體產(chǎn)品 B. 假定產(chǎn)品C. 代表產(chǎn)品18. 當(dāng) 選 址 對 象 的 輸 入 與 輸

5、 出 成 本 是 決 策 的 主 要 變 量 時 ， A. 量本利分析法 B. 重心法C.19. ( ) 是在沒有訂單的前提下，按照市場需求的預(yù)測， 庫 D.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品是一個很好的 決策 方法。運輸模型確定生產(chǎn)計劃量，以補(bǔ)充庫存，維持一定 水D.引力模型A. 大規(guī)模定制生產(chǎn)B.訂貨型生產(chǎn)C.備貨型生產(chǎn)D.連續(xù)生產(chǎn)20. 以 下不是生產(chǎn)控制的三大核心的是 A. 過程控制B.成本控制C.質(zhì)量控制D.進(jìn)度控制21. 企 業(yè)r 1在計劃期內(nèi)出產(chǎn)的可供銷售的產(chǎn)品價值5稱為 A. 總產(chǎn)值B.銷售產(chǎn)值C.商品產(chǎn)值D.凈產(chǎn)值22. 物 料 需 求計劃技術(shù)是對()進(jìn)行控制的一套計劃與控制原理與方法 A. 獨立需求

6、B.相關(guān)需求C.生產(chǎn)庫存D.生產(chǎn)能力需求23. 大型飛機(jī)的總裝易采用L JA. 流水線布置 B.固定位置布置C成組單元布置D.以上都不是合生產(chǎn)計劃時哪種方式準(zhǔn)時生產(chǎn)的是想思？24. 制 定 綜 A. 改變生產(chǎn)率，使之與需求率同步C. 改變庫存水平25. 在 成 批 生 產(chǎn) A. 在制品定額法 B.D.條件下，提前期法B.車間C.推遲交貨既改變庫存水平，又推遲交貨 之間作業(yè)計劃的編制適生產(chǎn)周期法D. 訂貨點法宜于26. 按 對 象 專 A. 單件生產(chǎn)27. B.關(guān)業(yè)化小批生產(chǎn)A. 活動最多的路線 B.D.將事件時差為零的節(jié)點連接起來的路線28. 準(zhǔn) 時 生 A. 實現(xiàn)全企業(yè)整體性的利潤C(jī). 降低

7、全企業(yè)整體性的成本 29. 如 下 哪 A. 使生產(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)運行D. 減少訂貨費30. 企 業(yè) 在 A. 設(shè)計能力 二、多選題： 1. 實 現(xiàn) B.A. 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程2. 平 行 A. 組織生產(chǎn)簡單3. 下列（ ）不屬于固定資產(chǎn)A. 正在檢修的設(shè)備4. 廣 義 A. 技術(shù)能力5. 影 B.B.B.生B.企A. 從事生產(chǎn)員工數(shù)量 B.D. 固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率6.（ ） 是 生 產(chǎn) 計 劃 A. 生產(chǎn)進(jìn)度計劃7. 生 產(chǎn) 調(diào) 度 A. 生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)B.是生B.建立生單位C.鍵大批生產(chǎn)路D.工程項目徑節(jié)點最多的路線C.E.時間最長的路線 以上都是 式的B.B.D.實現(xiàn)全企業(yè)整體性的收入 準(zhǔn)確、及

8、時地滿足市場需要 是維E.年度查定能力品使減少缺貨風(fēng)險 防止短缺 可能C.C.到的計劃能力D.使生產(chǎn)活動準(zhǔn)時進(jìn)行生產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)能力基本生產(chǎn)過程 移動工序間搬運次數(shù)少暫時停用的設(shè)備產(chǎn)能力供應(yīng)能力業(yè)生C.最C.C.是C.產(chǎn)固定資產(chǎn)數(shù)量E.的具體執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計劃產(chǎn)控制的C.生產(chǎn)服務(wù)過程突D.輔助生產(chǎn)過程的優(yōu)點八、. 生產(chǎn)周期最短正在安裝的設(shè)備指企業(yè)管理能力能力D.降低搬運難度計劃C.項生產(chǎn)作業(yè)計劃 C.D.(備用設(shè)備）D.的銷售能力 因素固定資產(chǎn)的工作時間從事生產(chǎn)員工的效率，是企業(yè)組織生產(chǎn)安全計劃重要工作，生產(chǎn)設(shè)備使用計劃日常生產(chǎn)D.它以（動的生產(chǎn)材料計劃）D. 生產(chǎn)進(jìn)度計劃為依8. 期量標(biāo)準(zhǔn)，是指為加

9、工對象 （零件、部件、產(chǎn)品等） 在（ ）規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。A. 生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量 B. 生產(chǎn)期限 C. 生產(chǎn)質(zhì)量 D. 生產(chǎn)數(shù)量E. 產(chǎn)品規(guī)格9. 庫存管理的ABC分析法是按照（）將物資分成 ABC三類。A. 物資保管要求 B. 物資占用資金額的大小C. 物資管理方式不同 D. 訂貨方式不同10. 某企業(yè)每年需某種物資 2000 公斤, 已知每次定購費用 10元，每公斤儲存費用 4元，該種物資的經(jīng)濟(jì)定購批量有 A.200B.100C.150D.170化較之B.處有11. 對 象 專 業(yè) A.適應(yīng)市場需求能力強(qiáng)C. 在一個生產(chǎn)單位內(nèi)便于工藝管理和指導(dǎo)工藝專業(yè)化的優(yōu)越便于生產(chǎn)成本核算D. 生產(chǎn)周期短12

10、. 一批產(chǎn)品經(jīng)多道工序加工時，將這批產(chǎn)品在一道工序加工完后，統(tǒng)一搬運到下道工序去加A. 順序移動方式B.平行移動方式C.13. 以下需求 A. 原材料B.零件C.E. 包裝物14. 一般供應(yīng) A. 供應(yīng)商B.制造商C.E. 物流商15.物流 A. 運輸B.倉儲C.E. 生產(chǎn)16.質(zhì)量 A. 外部損失B.內(nèi)部損失C.D. 鑒定成本E.修理成本。17.MRP的 A. 生產(chǎn)計劃大綱B.預(yù)測C.D. 自制件投入出產(chǎn)計劃E.18. 精 細(xì) 生產(chǎn)方式與大量 平行順序移動方式D.交叉移動方式都是獨立需求產(chǎn)品 D.工藝裝備鏈可以包含批發(fā)商 D.零售商活動包含包裝 D.流通加工成本包括預(yù)防成本輸入產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件庫

11、存狀態(tài)文件。產(chǎn)方式相比，有以下特點 A. 品種多B.柔性高C.庫存水平低；D. 工人不需多技能E. 工人分工較粗，工作內(nèi)容豐富。19. 庫存的作用包括 A. 縮短訂貨提前期D. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件防止短缺E. 庫存狀態(tài)文件防止中斷20. 按 照 無ri庫存生產(chǎn)方式的思想，以下活動都是浪 A. 點數(shù)B.搬運C. 油漆包裝D. 質(zhì)量檢查E.裝卸21. 下 列 哪些組織的生產(chǎn)運作能力一般用投入度B. 穩(wěn)定作用C. 分?jǐn)傆嗀涃M用費量 A. 酒店B.D. 模具制造公司 E.運輸公司航空公司C. 冰箱制造公司22. 決 定 制造企業(yè)競爭的要素有A. 價格B.質(zhì)量C.品種D. 服務(wù)E.時間23. 社r1會組織的三

12、項基本職能是什么？ A. 生產(chǎn)運作B.理財C.人力資源D. 營銷E.技術(shù)開發(fā)24. 生r1產(chǎn)計劃的主要指標(biāo)有 A. 品種B.產(chǎn)量C.在制品D. 質(zhì)量E.產(chǎn)值25. 對 服 務(wù)交付系統(tǒng)影響最大的因素是顧客參與，減 少 顧 客參與影響的辦法有B. 通過自動化減少同顧客的接觸 A.通過服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化減少服務(wù)品種D. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 E.28. 處 理 非 A. 反復(fù)試驗 B.D. 改變生產(chǎn)率 E.29. 下 列 哪 A. 高效B.D. 低耗E.30. 同 順 序調(diào)D.度工預(yù)見性效率性、/.前C.主生產(chǎn)計劃 庫存狀態(tài)文件C.均勻需C. 將部分操作與顧客分離 26. 生 A. 計劃性D. 行動性27.MRP

13、A. 綜合計劃產(chǎn)B.E.的B.改變庫存 C.改變工人數(shù)量些屬于生靈活 C.清潔排序（排列?rL PEL宀曰.古左設(shè)置一定量庫存作關(guān)鍵點提能力需求計劃 求的幾 編制滾動式計劃； 產(chǎn)運作管 準(zhǔn)時順序）問E. 禁止顧客參與 的原則包括件有純策略有理的目標(biāo)？題的條件有A. 工件的加工路線一致C. 工件的到達(dá)時間相同E. 有一個加工時間最長的工B.D.件。31.生產(chǎn)系統(tǒng)有以A. 原材料B.零件C.D. 成品E.毛坯。32.選擇供應(yīng)A. 質(zhì)量B.合作的愿望C.D. 地理位置E.價格33. 衡量產(chǎn)品生產(chǎn)的工件的加工順序一致可用 Johnson 算法求最優(yōu)順序 A. 品種數(shù)B.下幾種典型庫存在制品廠家需要考慮

14、技術(shù)競爭優(yōu)勢專業(yè)化程度可通過工作地所執(zhí)行的工序數(shù)C. 每種產(chǎn)品的生產(chǎn)重復(fù)程度D.每種產(chǎn)品的產(chǎn)量E. 產(chǎn)品的相似性三、判斷題：1. 2. 3.收人利潤進(jìn)行4.MRP 5. 派工( dispatching6.7.產(chǎn)品結(jié)順序法確定品種，收庫存分析的基本目構(gòu)樹進(jìn)行自底向上的入少、利潤的之小的明確產(chǎn)品不應(yīng)再生產(chǎn)。何時需要訂貨。析，按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次上累計需求。）屬于通常所說的調(diào)度范圍。單件作業(yè)車間的兩個基 最常用的排隊模型假 任務(wù)分排序。布。 8. 甘特圖9. 10. 11.Gantt chart ）揭示了活動之間的先后順序關(guān)系 產(chǎn) 12. 13. 14. 15. 16. 17.按對象專業(yè)化布置5適于大量大

15、批工作擴(kuò)大化是讓從事操作的工人也做一些計劃和協(xié)滾動計劃的連續(xù)性和應(yīng)變性好5但通過改變生產(chǎn)率來處理非均勻需求，不是準(zhǔn)時按工藝專業(yè)化布置5適于單件小批工作豐富化是讓從事操作的工人也做一些計劃和協(xié)生嚴(yán)生產(chǎn)生型。調(diào)方面工作。(JIT) 思 想 。調(diào)方面類型。的工作。庫存水平置庫存的策略點之理非均勻需求對縮短響應(yīng)對勞戶需務(wù)性生產(chǎn)求的也適用。期有利。 18.MRP 19.Johnson 算 法 20.ABC處理相關(guān)因此要安庫存。只存機(jī)器或加工階的情形。分類點八、 21. 在 22. 按工藝關(guān)鍵路趕工能會關(guān)鍵多。23.r i安全庫存不是由年需要量決定的 24.r i滾動計劃的連續(xù)性和應(yīng)變性好，但嚴(yán)肅性差 2

16、5.r i庫存控制的目標(biāo)只是要降低維持庫存費 26.生產(chǎn)進(jìn)度控制是對生產(chǎn)量和生產(chǎn)期限的控制過程）布置的生產(chǎn)系統(tǒng)具有柔性。27. 汽車輪胎在汽車制造廠屬于相關(guān)需求庫存，在輪胎商店屬于獨立需求庫存28. 排序（sequencing ）是指安排工件在機(jī)器上的加工順序。29.制造業(yè)的本質(zhì)是從自然界直接提取所需的物品30.MRP處理的是相關(guān)需求L31.箭線型網(wǎng)絡(luò)圖應(yīng)該有、 也只能有一個起始節(jié)占八、和廿 一個終止節(jié)點32.一個項目有時間、 成本、 資源、 質(zhì)量等管理要素33.生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是指輸出與輸入之比34.運作、營銷和財務(wù)三大職能在大多數(shù)組織中都互不相干地運作35.運作策略是一種職能策略四、簡述題：

17、1. 制造業(yè)中不包含服務(wù)，服務(wù)業(yè)中不包含制造過程，對嗎？為什么？2. 簡述生產(chǎn)運作的總體策略。3. 為什么要進(jìn)行裝配線的時間平衡？4. 從經(jīng)濟(jì)的角度，簡述影響選址的因素。5. 物料需求計劃系統(tǒng)的三個基本前提是什么？6. 簡述企業(yè)生產(chǎn)計劃體系。7什么是關(guān)鍵路線？談?wù)勱P(guān)鍵線路的確定及其意義。8. 廠區(qū)平面布置的原則 ？9. 與制造業(yè)相比，服務(wù)業(yè)有哪些特點？10. 請簡單介紹全面質(zhì)量管理的特點和基本觀點。11. 設(shè)施選址，在什么情況下，考慮接近原材料供應(yīng)地？12. 簡述生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容。13. 按工藝專業(yè)化原則布置工作場地五、分析計算題：1. 某企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的批量N=4件，需經(jīng)過4道工序加工，其

18、但件工時為t1=10分鐘，t2=4分鐘，ta =12分鐘，t4=6分鐘，試求應(yīng)用順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式時該批產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。2. 已知對某產(chǎn)品的年需求量D=600個，每次訂貨費用 S=8元，產(chǎn)品年存儲費用 H為單價的20%。產(chǎn)品價格政策為：1）訂貨量在：0W Qv 500,單價為0.30元/個，2）訂貨量在：500 < Q< 1000,單價為0.29元/個，3）訂貨量在:1000 < Q,單價為0.28元/個。 求經(jīng)濟(jì)訂貨批量。3. 考慮由三臺機(jī)器組成的流水作業(yè)生產(chǎn)線，具體數(shù)據(jù)見下表。任務(wù)J1J2J3J4J5J 6機(jī)器A2232551510機(jī)器B2832

19、07112機(jī)器C198111474求：1 ）總加工周期最短的作業(yè)順序；2）計算最短流程時間111213周次1234產(chǎn)品M1200150-產(chǎn)品M21002005200（計算結(jié)果填入下表）兩種產(chǎn)品的岀產(chǎn)計劃LT=16150250300300210100 3CLT=2M2LT=110300150100150200250物料提前期次 項目11XLT=831Y4 LT=10678910111213產(chǎn)品M1LT=1計戈U 產(chǎn)出 量計戈U投入量產(chǎn)品M2LT=1計戈U 產(chǎn)出 量計戈U 投入 量元件CLT=2總 需求LT=12 周22C2E180 2DLT=22B 150LT=1C的總需求量計算過程_24. 用

20、（Johnson ）算法求以下6/ 2/ F/ Fmax,問題的最優(yōu)解。C的總需求量。5. 已知M1和M2兩種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品岀產(chǎn)計劃（見下表），求元件6.設(shè)有A B、C D、E 5種零件，均需先在銑床上加工，再由鉆床加工，兩種設(shè)備各有1臺，各零件的單件工時定額見下表。求總流程時間為最短的加工 順序安排方案，并說明安排的原則。設(shè)備任務(wù)ABCDE銑床713259鉆床1243867. 分析題：JIT，不僅是一種生產(chǎn)控制的方法，還是一種管理哲學(xué)JIT強(qiáng)調(diào)的是找出并消除生產(chǎn)中的一切浪費，這些浪費包括：過量生產(chǎn)、部件與操作者的移動和等待時間、低劣的制造過程、存儲及殘次品。JIT消滅浪費的武器是：看板系統(tǒng)

21、TQC全員參與和供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系影響還不僅這些。JIT認(rèn)為存儲不能增加產(chǎn)品的附加值，應(yīng)視為一種浪費。JIT將企業(yè)比作河中航行的船，企業(yè)的潛在問題如同河中的礁石，見圖1。JIT用抽去存儲的方法暴露出企業(yè)的潛在問題。圖1降低存儲的意義JIT用看板系統(tǒng)，從而限定了在制品的存儲量?？窗鍞?shù)的確定要考慮生產(chǎn)線的許多相關(guān)因素，如作業(yè)計劃制定水平、設(shè)備狀況、工作地配置等。通過JIT的實施，企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)效率必須再上一個新臺階。以Xerox Plant為例，1975年施樂廠引入訂貨點法后，4年間平均存儲由8個 月降低為3.3個月，1979年引入MRPU后，4年內(nèi)存儲再降至1.8個月。1983 年施樂廠引入J

22、IT，至1988年，存儲降為0.6個月，見圖2。存儲量的降低加 快了物流周轉(zhuǎn)，大大縮短了產(chǎn)品的制造周期。圖 施樂廠引入JIT前后的存儲水平對比問題：1)從本案例你可以受到哪些啟示？2)為什么說JIT，不僅是一種生產(chǎn)控制的方法，還是一種管理哲學(xué)?8.考慮由三臺機(jī)器組成的流水作業(yè)生產(chǎn)線，具體數(shù)據(jù)見下表。J 1 J 2 J 3 J 4 J 5J6設(shè)備A38 5674設(shè)備B23 2451設(shè)備C6 10 7965求：1)總加工周期最短的作業(yè)順序；2)計算岀總加工周期。已知某工程項目的計劃資料如右表所示，試求：(1) 畫岀該工程項目的網(wǎng)絡(luò)圖;(2) 計算各事項的時間參數(shù)；(3) 找出關(guān)鍵線路并求總工期。工

23、序代號緊前工序工序時間(日)A5BA8CA6DB3EC8FC3GB，E6HF6工廠規(guī)模年固定成本（萬元）單位可變成本（兀/噸）年最大產(chǎn)出能力（萬噸）小5 0001 00010中9 00090025大16 00070040產(chǎn)品市場銷售價格是1 500元/噸。（1）確定大、中、小三種投資規(guī)模的盈虧平衡點10. 某流水線計劃年產(chǎn) A 線每天工作兩班，每 效利用系數(shù)為0.95。 拍。如果把廢品率定 實際節(jié)拍應(yīng)該是多11. 工廠修建廠房有 模選擇，各自的固定成 力如表所示：ID7零件60000件，該流水 班8小時，工作時間有 試計算流水線的平均節(jié) 為1.2%，那么流水線的 少？大、中、小三種投資規(guī) 本、

24、可變成本和產(chǎn)岀能（2）如果年需求是 20萬噸，應(yīng)該選擇哪種工廠規(guī)模?12.安裝某一特殊設(shè)施時，用于評價備選地址的每一種因素，都被分配了一個權(quán)重。4個潛在地址都會得到從0100之間的值，以表示該地點在某一項因素下所得到的分?jǐn)?shù)。下表列岀了4個地點的分?jǐn)?shù)，試根據(jù)權(quán)重將 4個待選地址進(jìn)行排序。因素權(quán)重地址ABCD選址及安裝費用0.0560809085運行費用0.1080909080交通費用0.3090856070便利通道0.2075908090停車地可獲性0.2580909080公眾態(tài)度0.109085607013.江蘇萬向齒輪廠的廠區(qū)布置江蘇萬向齒輪廠是無錫一家專門從事齒輪生產(chǎn)并向摩托車廠商供貨的鄉(xiāng)

25、鎮(zhèn)企業(yè)，廠房占地面積約 5000平方米。整個廠區(qū)的平面總布置是以流程為主線按工藝專業(yè)化形式布置的，見圖 1。當(dāng)時，該廠共有職工 890人，設(shè)備176臺， 月產(chǎn)量僅有12000套。生產(chǎn)中的主要問題是：在制品在車間內(nèi)相互運輸頻繁（見 圖1）要前后經(jīng)過10次搬運。為了減少搬運次數(shù)，工廠采用一天運一次的成 批運輸方式，這樣又導(dǎo)致每天需要進(jìn)庫、出庫，上下班時刻在制品庫存十分擁 擠，并占用了大量在制品。1990年，工廠與國內(nèi)幾家著名品牌如“江陵”生產(chǎn)制造商取得了長期穩(wěn)定的 協(xié)作供貨關(guān)系，產(chǎn)品銷售量將大幅上升，原布置方式已不能適應(yīng)需要，同時， 部分設(shè)備也需要更新，新設(shè)備的效率較高，設(shè)備數(shù)量增至 280 臺，

26、職工人數(shù)增 加到 2160 名。工廠新的總平面布置見圖 2。按產(chǎn)品類型布置的工廠，在每一 個產(chǎn)品類型的產(chǎn)品車間，將設(shè)備按流程路線布置，以 A 齒輪生產(chǎn)車間為例，布 置見圖 3。圖 1 按工藝流程布置的工廠總平面圖2 按產(chǎn)品類型布置的工廠總平面圖3 A 齒輪生產(chǎn)車間的平面布置 萬向齒輪廠的工廠總平面布置經(jīng)過重新整合后， 工藝路線通暢， 工序之間采用 滑槽運送，中間環(huán)節(jié)減少，生產(chǎn)效率提高，月產(chǎn)量達(dá)到了 115600 套；在制品 數(shù)量大大減少，降低了流動資金的占用量。 1991 年，萬向取得了歷史性利潤 額，從而一舉成為齒輪生產(chǎn)商中的佼佼者。問題：1) 萬向齒輪廠的工廠整合前的總平面布置有什么缺點？

27、經(jīng)過重新整合后在 哪些方面得到了改進(jìn)？2) 萬向齒輪廠的工廠總平面布置經(jīng)過重新整合后是否還存在不足？是什么？14. 已知車床組有 7臺車床，月均工作日為 25 天，每天 2班制，每班工作 8小時，設(shè)備組年檢修時間為1200 小時，某單位產(chǎn)品在車床上加工的臺時定額為8 小時，計算車床組的年生產(chǎn)能力。參考答案、單項選擇題:題號12345678910答案CADADCBBDA題號11121314151617181920答案DCBCACBCCA題號21222324252627282930答案CBBAACCACC、多項選擇題:題號12345答案BCDACBCD題號678910答案BBBDBB題號11121

28、31415答案BDACDABCDEABCD題號1617181920答案ABCDACEABCEABCDEABDE題號2122232425答案ABDEABCDEABDABDEABCD題號2627282930答案ABCDEBDEBDEABCDEAB題號313233答案ABCDABCDEABC三、判斷題:題號12345答案XVXXV題號678910答案VVXVV題號1112131415答案XXXVV題號1617181920答案XVXXV題號2122232425答案VVVXX題號2627282930答案VVVXV題號3132333435答案VVXXV四、簡述題：1.制造業(yè)中不包含服務(wù)，服務(wù)業(yè)中不包含制造

29、過程，對嗎？為什么?答：不對。因為，服務(wù)已經(jīng)成為產(chǎn)品競爭要素之一，服務(wù)已經(jīng)成為制造業(yè)產(chǎn)品構(gòu)成的一部分。而一般的服務(wù) 業(yè)也是向顧客提供產(chǎn)品的，這些產(chǎn)品可能是自己制作的，如飯店、快餐店等。所以制造業(yè)中包含服務(wù)，服務(wù) 業(yè)中也包含制造過程。2. 簡述生產(chǎn)運作的總體策略。答：生產(chǎn)運作的總體策略包括：（ 1）自制或購買；（ 2）低成本和大批量；（ 3）多品種和小批量；（ 4）高 質(zhì)量；（ 5 ）混合策略。3. 為什么要進(jìn)行裝配線的時間平衡？答：因為，如果流水線不平衡將導(dǎo)致：（1）浪費時間資源； （ 2）忙閑不均，引起矛盾； （3）浪費人力資源。為此，必須進(jìn)行裝配線的時間平衡。4. 從經(jīng)濟(jì)的角度，簡述影響選

30、址的因素。答案要點：（一）運輸條件和費用1、選擇接近原材料供應(yīng)的地區(qū)l ）原料笨重而價格低廉的企業(yè)； 2 ）原料易變質(zhì)的企業(yè)； 3 ）原料笨重，產(chǎn)品由原料中的一小部分提煉而成；4）原料運輸不便。2、選擇接近產(chǎn)品消費市場的地區(qū)l ）產(chǎn)品運輸不便； 2）產(chǎn)品易變化和變質(zhì)； 3 ）大多數(shù)服務(wù)業(yè)。（二）勞動力可獲得性與費用（三）能源可獲得性與費用（四）廠址條件與費用5. 物料需求計劃系統(tǒng)的三個基本前提是什么？答：物料需求計劃的三個基本前提是：（1）主生產(chǎn)計劃，（ 2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（物料清單），（ 3）庫存狀態(tài)信息。6. 簡述企業(yè)生產(chǎn)計劃體系。7. 什么是關(guān)鍵路線？談?wù)勱P(guān)鍵線路的確定及其意義。關(guān)鍵路線是

31、指工序所需最長的路線。作用：對各關(guān)鍵工序優(yōu)先安排資源，挖掘潛力，盡量壓縮需要的時 間；對非關(guān)鍵路線，在不影響工程進(jìn)度時，適當(dāng)抽調(diào)人力物力用于關(guān)鍵工序，以達(dá)到縮短工期、合理利 用資源。從整個項日的管理來看，對非關(guān)鍵工作，內(nèi)于存在總時差，所以它的進(jìn)度可以在一定范圍內(nèi)自由安排， 或者它的工作持續(xù)時間也可以適當(dāng)延長。這就是說，非關(guān)鍵工作的資源的消耗率 （ 如每天投入的原材料、 能源等 ） 及占用量 （ 如工作占用的機(jī)器設(shè)備數(shù)、人員數(shù)、運輸工具等） 可以適當(dāng)減少，而不影響項目的工期（最早結(jié)束時間 ） 。如把非關(guān)鍵工作上節(jié)約下來的資源調(diào)劑到某些需要這些資源的關(guān)鍵工作上，那么， 這些關(guān)鍵工作的工作持續(xù)時間就

32、可以縮短。從而僅項目關(guān)鍵線路時間縮短，達(dá)到項目工期提前的日標(biāo)。 簡而所言之就是所謂的“向非關(guān)鍵工作要資源，向關(guān)鍵工作要時間”。上述認(rèn)識是項目計劃調(diào)整和優(yōu) 化的基本指導(dǎo)思想，也是網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的精髓。8. 廠區(qū)平面布置的原則 ?廠區(qū)布置的根本要求是要有系統(tǒng)觀點，兼顧各方面要求，合理布局精心安排，講究整體效果。一般應(yīng)遵 循以下三條原則：（1）工藝原則 廠區(qū)布置首先應(yīng)該滿足生產(chǎn)工藝過程的要求，即全廠的工藝流程要順暢，從上工序轉(zhuǎn)到下毛序，運輸 距離要短直，盡可能避免迂回和往返運輸。（2）經(jīng)濟(jì)原則 生產(chǎn)過程是一個有機(jī)整體，只有在各部門的配合下才能順利進(jìn)行，其中基本生產(chǎn)過程（產(chǎn)品加工過 程）是主體，與它有密

33、切聯(lián)系的生產(chǎn)部門要盡可能與它靠攏，如輔助生產(chǎn)車間和服務(wù)部門應(yīng)該圍繞基本 生產(chǎn)車間安排。在滿足工藝要求前提下，尋求最小運輸量的布置方案，還要求能充分機(jī)用土地面積。（3）安全和環(huán)保原則 廠區(qū)布置還要有利安全生產(chǎn)，有利于職工的身心健康。如易燃易爆物品庫應(yīng)遠(yuǎn)離人群密集區(qū)并有安 全防范措施，有足夠的消防安全設(shè)施，各生產(chǎn)部門的布置要符合環(huán)保要求，還要有三廢處理措施等等。9. 與制造業(yè)相比，服務(wù)業(yè)有哪些特點？答：與制造業(yè)相比，服務(wù)業(yè)有如下特點：（1）服務(wù)性生產(chǎn)的生產(chǎn)率難以測定（2）服務(wù)性生產(chǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以建立（3）與顧客接觸是服務(wù)性生產(chǎn)的一個重要內(nèi)容（4）純服務(wù)性生產(chǎn)不能通過庫存來調(diào)節(jié)10. 請簡單介紹全面

34、質(zhì)量管理的特點和基本觀點。答：全面質(zhì)量管理的特點有：（1）全員性的質(zhì)量管理；（2）全過程的質(zhì)量管理；（3）全企業(yè)的質(zhì)量管理；（4）多方法的質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理的基本觀點包括：（1）系統(tǒng)的觀點；（2）預(yù)防為主的觀點；（3）為用戶服務(wù)的觀點。11. 設(shè)施選址，在什么情況下，考慮接近原材料供應(yīng)地？答：（丨）原料笨重而價格低廉的企業(yè)；（2）原料易變質(zhì)的企業(yè)；（3）原料笨重，產(chǎn)品由原料中的一小部分提煉而成；（4 ）原料運輸不便。12. 簡述生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容。答：生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容包括：（1）生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)劃與設(shè)計，包括產(chǎn)品或服務(wù)的選擇與設(shè)計、生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施的選址與布置、工作系統(tǒng)設(shè)計等內(nèi)容；（2）生產(chǎn)

35、系統(tǒng)的運行，主要包括生產(chǎn)與運作計劃、組織、控制等三個方面的內(nèi)容；（3）生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)與更新，主要包括設(shè)備維護(hù)與更新、先進(jìn)生產(chǎn)運作管理模式的應(yīng)用等。13. 按工藝專業(yè)化原則布置工作場地工藝專業(yè)化原則布置就是按加工工藝特征安排生產(chǎn)單位或設(shè)備的布置方式。在這種布置方式下，相似的生產(chǎn) 單位或設(shè)備被放在一起。1）這種布置方法對產(chǎn)品品種變換的適應(yīng)性較強(qiáng)，設(shè)備的利用率也較高；但產(chǎn)品的物流比較復(fù)雜，生產(chǎn)過程 連續(xù)性差，在制品庫存量也較高，整個生產(chǎn)周期較長。2）特別適合于小批量、多品種生產(chǎn)。3）這類布置主要考慮如何通過各類生產(chǎn)單位或設(shè)備科學(xué)布置使物流更加趨于合理，主要考慮前后工藝階段 的密切程度。五、分析計算題

36、：1. 參考答案：m解：順序移動方式時：T順二ti=4X（ 10+4+12+6） =128 （分鐘）im平行移動方式：概念：每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)道下道工序進(jìn)行加工的方式。m式：T平工. ti （ n -1） tLi =1mT平-' ti （ n -1） tL = （10+4+12+6） +3X 12=68 （分鐘）i平行順序移動方式：概念：指即考慮平行性，又考慮順序性，要求每到工序連續(xù)加工，但又是各道工序盡可能平行地加工。mm -1公式：T平順二 nti -（n-1） Min （tj,tj Ji Mi =mm 4T平順二n_ti-（n-1）'Min （ti,tj

37、1）=4X（ 10+4+12+6）-3 X（ 4+4+6）=86（分鐘）i =1i =12. 參考答案：解：第一步，當(dāng)單價 =0.28元/個，產(chǎn)品年存儲費用H= 0.28 X20 %因為只有當(dāng)訂貨量大于1000時，才可能享受單價0.28元的優(yōu)惠價，414是不可行的。第二步，當(dāng)單價=0.29元/個，產(chǎn)品年存儲費用H= 0.29 X20 %因為只有當(dāng)訂貨量大于500時，才可能享受單價0.29元的優(yōu)惠價，406是不可行的。第三步，當(dāng)單價=0.30元/個，產(chǎn)品年存儲費用H= 0.30 X20 %因為當(dāng)訂貨量小于500時，單價0.30元，400是可行的訂貨量。訂貨量大于400的數(shù)量折扣點 500，100

38、0。600400Ct （400） =600 0.308 0.20 0.30204（元）4002600500CT （400） =600 0.2980.20 0.29198.1 （元）50026001000Ct（1000）=600 0.288 0.20 0.28200.8（元）1000 2經(jīng)濟(jì)訂購批量為：500.3. 參考答案CDS 法：1 ）總加工周期最短的作業(yè)順序： J4 J1 J3 J5 J2 J62 ）最短流程時間：90關(guān)鍵工件法：1 ）總加工周期最短的作業(yè)順序： J1 J4 J3 J2 J5 J62 ）最短流程時間：93Palmer 法:1 ）總加工周期最短的作業(yè)順序： J1 J4 J6

39、 J5 J3 J22 ）最短流程時間：93（注：可任選一種方法。最佳方案是CDS法得到的方案）4. 參考答案：1 ）最優(yōu)加工順序：C，B，D，F(xiàn)，E，A2 ）最短流程時間：745. 參考答案：解：計算結(jié)果見下表元件C的總需求量計算過程物料 提前 期周次 需求. 項目12345678910111213產(chǎn)品M1LT=1計劃 產(chǎn)出 量200150200150250300300300200100150計劃 投入量200150200150250300300300200100150產(chǎn)品M2LT=1計劃 產(chǎn)出 量100200150200210100180150250200250計劃 投入量100200150

40、200210100180150250200250元件CLT=2總需 求700900850900113090011401050115080010506. 參考答案：（1） 加工順序為：C-D-A-E-B（2） 最短流程時間：407. 分析題問題1）從本案例你可以受到哪些啟示？答案要點：（1）JIT強(qiáng)調(diào)的是找岀并消除生產(chǎn)中的一切浪費。（2） JIT消滅浪費的武器是：看板系統(tǒng)TQC全員參與和供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系（3）JIT認(rèn)為存儲不能增加產(chǎn)品的附加值，應(yīng)視為一種浪費。（4）通過JIT的實施，企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)效率必定再上一個新臺階。2）為什么說JIT，不僅是一種生產(chǎn)控制的方法，還是一種管理哲學(xué)？ 答案要

41、點：（1）準(zhǔn)時制是一種生產(chǎn)計劃管理控制技術(shù)。JIT用看板系統(tǒng)，從而限定了在制品的存儲量?？窗鍞?shù)的確定要考慮生產(chǎn)線的許多相關(guān)因素，如作業(yè)計劃制 定水平、設(shè)備狀況、工作地配置等。全員參與，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題和浪費，工人多能化，分工協(xié)作，減少勞動費用降低成本，并保證適時適量生 產(chǎn)。企業(yè)與供應(yīng)商協(xié)作，共同分享需求計劃，并將其用于生產(chǎn)和銷售系統(tǒng)中，供應(yīng)商與顧客被連在一起，共享生 產(chǎn)計劃和輸入必要的數(shù)據(jù)，保證了企業(yè)可以建立起均衡的生產(chǎn)系統(tǒng)。（2）準(zhǔn)時制也是一種管理哲學(xué)。準(zhǔn)時制可以消除企業(yè)內(nèi)部所存在的各種浪費，如過量生產(chǎn)、部件與操作者的移動和等待時間、低劣的制造過 程、存儲及殘次品。JIT認(rèn)為存儲不能增加產(chǎn)品的附加值，應(yīng)視為一種浪費。JIT將企業(yè)比作河中航行的船，企業(yè)的潛在問題如同河中的礁石。JIT用抽去存儲的方法暴露岀企業(yè)的潛在問題。準(zhǔn)時制通過逐漸降低庫存水平，發(fā)現(xiàn)和解決 不同深度和不同層次的問題，從而不斷提高企業(yè)的市場競爭力。8.參考答案由于在第二臺設(shè)備 B的最大作業(yè)時間5二第三臺設(shè)備最小作業(yè)時間5,因此可以將此作業(yè)排序問題簡化為兩臺設(shè)備作業(yè)排序，并用約翰遜法則進(jìn)行排序。首先將B設(shè)