聚乙烯管道焊接指導書

1、如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!聚乙烯管道產(chǎn)品標準1. 燃氣用埋地聚乙烯（pe）管道系統(tǒng)第1部分：管材 gb15558.1-20032. 燃氣用埋地聚乙烯（pe）管道系統(tǒng)第2部分：管件 gb15558.2-20053. 給水用聚乙烯管材 gb/t13663-2000 4.給水用聚乙烯（pe）管道系統(tǒng)第2部分：管件 gb/t13663.2-20051 / 131如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載! q/jz-35-2003聚乙烯管道焊接指導書黑龍江安裝工程有限公司陜西分公司2 / 132如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!聚乙烯管道系統(tǒng)的連接聚乙烯管道系統(tǒng)主要由管材、管件及

2、與之配套的閥門、凝水缸等組成。聚乙烯管道的連接技術，直接決定了管道運行的安全及壽命。因此掌握正確的連接技術，對于施工人員無疑是非常重要的。管道的連接按施工形式的不同可分為熱熔焊接、電熔連接、熱熔承插焊接、機械連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接。機械式連接，在安全性上存在問題，國家標準不建議采用，在此不再敘述。鋼塑過渡適用于63以下的聚乙烯管與鋼管的連接。一般由管件生產(chǎn)廠預先連接好。鋼塑過渡管件上的聚乙烯管段可方便的與聚乙烯管線進行連接。法蘭連接適用于需要方便拆卸或管徑大于63的鋼塑連接的場合。熱熔承插焊接，因存在著操作技術要求高，質(zhì)量不易控制，不適用于大口徑管件焊接。此方法在水管施工上有較多的采用。

3、下面就主要的連接方式熱熔焊接、電熔連接及熱熔承插焊接作介紹。一聚乙烯管材對接焊1.用于對接焊的管材、管件應由相同牌號的材料制成，對于由不同材料制成的管材，應由生產(chǎn)廠家出具兩種材料相熔的證明。2.用于對接焊的管材必須是經(jīng)檢驗合格的合格產(chǎn)品，且管材外徑、壁厚相同。3.聚乙烯管道對接焊操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。4.焊接機具必須處于完好正常狀態(tài)。5.環(huán)境溫度低于-5時或下雨、刮風、太陽暴曬等惡劣天氣下，必須采取防護措施。(一).工藝流程：管材準備夾緊定位銑端面系統(tǒng)拖動力確定端面熔接冷卻定型1. 管材準備準備需要對接焊的管材2. 夾緊定位根據(jù)管材的規(guī)格,配備相應的夾模，將焊機的兩夾具放在最大張

4、開位置，將管材固定在兩夾具內(nèi)，使相對管端面伸出夾具拖板約50mm，移動夾具到兩端面接觸,校正使兩端面完全重合。3. 銑端面張開兩夾具，將銑刀盤放置在夾具中間，開動銑刀盤，緩慢地移動夾具，使兩端面壓緊銑刀盤，將兩對接焊端面銑平整。切屑厚度不應超過0.2 mm。移動待焊管段使兩個端面貼合，兩平面之間的最大縫隙不應超過0.5mm，同時兩管邊的錯位也不能超過壁厚的10%。否則，應校正后再次重復上面的處理。銑削后的端面不能被污染，應立即開始熔接。4. 系統(tǒng)拖動力確定（po）將兩夾具移動到最大張開位置，然后將壓力調(diào)節(jié)開關放置最小，操縱夾具移動手柄使夾具閉合，同時調(diào)整壓力調(diào)節(jié)旋鈕，使壓力逐漸增大，觀察夾具的

5、移動速度，確定一適宜的值，保持壓力旋鈕不變，使兩夾具移動幾次，觀察系統(tǒng)壓力po的變化，最終將較準確的po值記錄在工藝原始記錄卡上。5.設備系統(tǒng)對接壓力確定（p2）： p2 =p××e×（d- e）/s + po (mpa) p：單位對接面積應施加的力為0.18-0.22n/mm2e：壁厚d：外徑s：焊接機具液壓系統(tǒng)執(zhí)行缸活塞總有效面積 (mm2)5. 端面熔接設定加熱板的溫度，控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。通過秒表設定時間參數(shù)。熔接過程壓力-時間的關系曲線及各種規(guī)格管材的有關熔接參數(shù)見參數(shù)表所示。將達到熔接溫度的加熱板放在兩待焊面中間，操作動夾具使兩端面在對接壓力p2的作用

6、下，雙面緊貼到加熱板面上，觀察待焊面在加熱板的兩邊逐漸溢出熔融料（稱為預熱卷邊），當卷邊的高度達到參數(shù)表的值時，通過減壓按鍵將吸熱壓力降至p1，吸熱時間達到后，將動卡具移開，迅速撤出加熱板，使兩個待焊端面熔接，線性加壓至p2，使兩個端面完全貼合，同時溢出的熔融物料在熔縫區(qū)周圍形成兩道均勻的焊環(huán)。4 / 134如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載! 為使焊接面不被污染，每次焊接前必須用潔凈的綿織物將加熱板擦凈（或用鏡頭紙，無水酒精擦拭）。 當遇到大風天氣時，管材的另一端應封堵，避免管內(nèi)通風冷卻。 6. 冷卻定型 熔接完成后，按下秒表開始計時，冷卻時間到后，管件焊接完成。冷卻過程中不應受到任何

7、外力的影響。禁止任何形式的人工加速冷卻方式。7. 焊接參數(shù)焊接完成后，記錄操作者、焊機型號、天氣、環(huán)境溫度、托動壓力、焊接壓力、焊接溫度、焊接時間、吸熱時間、操作時間等參數(shù)。(二).管件熔接壓力時間關系曲線p1: 吸熱壓力p2：焊接及加熱壓力t1：預熱時間（卷邊凸起達到預定高度的時間）t2：吸熱時間t3：轉(zhuǎn)換時間 t4：加壓時間t5：冷卻時間 焊接參數(shù)的確定：焊接溫度：210±10(pe80) 220±10(pe100)壓力p1：低壓力p2：p2 =p××e×（d- e）/s + po (mpa)p：單位對接面積應施加的力為0.18-0.22n

8、/mm2 e：壁厚（mm）d：外徑（mm）s：焊接機具液壓系統(tǒng)執(zhí)行缸活塞總有效面積(mm2)t1：卷邊凸起達到0.5+0.1e(mm)高度的時間t2：15e(s)t3：最大3+0.01d (s)t4：最大3+0.03d(s)t5：10+0.5e(min ) 二聚乙烯管道電熔焊接1.本操作規(guī)程依據(jù)聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程cjj63-1995制定。 4 / 134如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!2.電熔焊接操作人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓，有上崗資格證的專業(yè)人員。3.待焊的管材、管件必須是經(jīng)過檢驗合格，在有效合格期內(nèi)的合格品。4.焊接機具必須處于正常完好狀態(tài)。（一）.焊前準備1.操作程序1.

9、1用布清理管材、管件待焊面上的贓物，用尺子測量并用記號筆在管材上標出插入管件的深度；對于鞍型管件焊接，在管材上標出焊接區(qū)域。1.2用刮刀均勻刮削管材待焊面，去掉管材表面的氧化皮。1.3用小刮刀將管材內(nèi)外表面上的棱角倒鈍，將管材內(nèi)外碎屑、余屑清理干凈。1.4如果待焊區(qū)域管材的橢圓度大于管材外徑的1.5%，必須用管材復圓校正器進行校正。1.5用無屑的潔凈軟布浸無水酒精，清潔管材待焊面及管件的內(nèi)表面。2.操作注意事項2.1首先必須對待焊管段兩端的相對位置進行檢查，必須保證兩管段在同一軸線上。2.2兩個待焊管段端面應與管材軸線垂直。2.3清潔處理后的管材、管件待焊面禁止用手觸摸，避免任何形式的污染，必

10、須盡快焊接。2.4管材焊接區(qū)域清潔干凈后，應將插入深度重新用計號筆標識清楚。（二）.插入1.操作程序?qū)⒐懿难剌S線方向插入管件中，嚴格避免斜著插入，保證插入深度到位。2.操作注意事項2.1管材必須是無應力插入管件中，即管材插入后，管件可容易的轉(zhuǎn)動。2.2如果管材變形過大，或管材外徑尺寸偏差過大，應重復操作程序第一步的工作。2.3必須保證管材與管件在同一軸線上。2.4電熔管件的電源插口應置于方便操作位置，一般最好垂直朝上。（三）.焊接1.操作程序1.1按照管件上的焊接參數(shù)，在焊機上設定，焊機顯示正常后進行焊接。1.2對于帶條形碼的管件，用條形碼焊機上的光筆從管件的一端勻速的滑至另一端，將條碼上的參

11、數(shù)讀入焊機進行焊接。1.3觀察管件上的熔料壓力釋放孔中熔料凸起。1.4焊接完成后，應將焊接參數(shù)（操作人、焊接時間、施工時間等）用計號筆記錄在焊好的管道上。2.操作注意事項2.1必須保證管件電源插孔焊機插頭清潔，確保接觸可靠。2.2對于無環(huán)境溫度自動補償裝置的焊機，焊接時必須根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度，對焊接參數(shù)進行修正。2.3在環(huán)境溫度低于-5或大風天氣下，必須采取防護措施。2.4焊接過程中，操作者應與管件保持一定的安全距離，應回避壓力釋放孔上方區(qū)域及管件兩端區(qū)域，防止熔料噴出造成傷害。2.5焊接過程中不能受到任何外力的影響。2.6焊接完成后最好將管件插口保護帽蓋上。（四）.冷卻 冷卻過程必須是自

12、然狀態(tài)下的冷卻，在這一過程中禁止任何外力的影響，禁止任何人工加速冷卻方式。三pe管道焊接質(zhì)量檢驗（一） pe管熱熔對接焊接質(zhì)量檢驗對接焊縫的質(zhì)量檢驗分焊環(huán)外觀檢驗及焊環(huán)破壞檢驗兩種形式，一般施工過程中只做外觀目測檢驗，對于有爭議的焊環(huán)也可進行破壞檢驗。6 / 136如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!1焊環(huán)外觀檢驗1.1每一道對接焊環(huán)應符合下列要求（用肉眼檢查）：1.1.1焊縫的兩邊應均勻地存在圓形焊接卷邊（稱焊環(huán)），卷邊的尖端應與管段表面接觸；1.1.2兩道焊環(huán)應盡可能高低、大小一致；1.1.3焊環(huán)的外觀應飽滿光滑，無發(fā)泡感。對于管材或管件mfr5不同時（使用兩種牌號原料對接焊），翻邊

13、不對稱但仍然滿足要求。應在標準條件下，確定不對稱性的可接受水平。1.2對正 管段最大錯邊量s 10% ee: 管材壁厚沿兩個組件鄰近焊接翻邊的外圓周的任何一處，都不應超過該值。1.3翻邊寬度b翻邊寬度受材料、生產(chǎn)過程（擠出或注塑）、使用的加熱機具類型、溫度和焊接周期的影響，很難確定一組翻邊寬度值。通常確定可接受的翻邊寬度值的方法是在試驗的基礎上進行的，從幾個在嚴格按焊接程序規(guī)定條件下制作的幾個接頭，確定一個平均值bm。以此為標準，現(xiàn)場檢查，所有的翻邊寬度b不應超過bm的±20%。焊環(huán)寬度： b環(huán)縫高度 h 應高于對接管段外表面2.焊環(huán)檢驗（破壞試驗）2.1取樣位置沿軸向隨機取樣。如圖

14、1所示。2.1.1試樣制取用銑床或鋸按以下尺寸取樣試樣尺寸如下:l= (2030)e ± 5 mmb=(12)e±1 mme:管材壁厚7 / 137如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!2.1.2試樣檢驗2.1.2.1外觀檢驗 用肉眼檢查焊接斷面，應無氣孔、裂紋、夾渣的缺陷；2.1.2.2試樣彎屈檢驗原理：用垂直于試樣兩端的力，在210秒內(nèi)，將試樣彎曲180。，焊縫無開裂。如圖所示。試驗設備：材料試驗機。試驗環(huán)境：1525。施工現(xiàn)場也可用手握持樣條兩端，進行彎曲試驗。（二）電熔管件焊接質(zhì)量檢驗1.目測檢驗1.1管材對正檢察管材和管件是否對正。1.2刮皮在承口兩側(cè)應有明顯

15、的刮皮痕跡。1.3插入深度應檢查插入標記，以確認管材或插口已完全插入到位。1.4熔融材料檢查焊接識的熔融材料或焊接電阻絲沒有從管件中流出。7 / 137如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!1.流出的熔料1.5加熱指示器加熱指示器的位置符合制造商的要求。1.6電阻絲的位置焊接完成后，電阻線圈不應出現(xiàn)不正常的偏移。2破壞檢驗2.1原理：用垂直與管軸上的力壓扁焊接在電熔管件上的一段管材。試驗設備：虎鉗或壓扁試驗機（該設備最大拉力應達100kn）。試驗環(huán)境：1525。2.2試樣制備：根據(jù)制造廠家說明，任選1個電熔管件，把管材和管件焊接到一起，記錄環(huán)境溫度。在焊接試樣至少24小時后，再進行試驗，要求管材自由端伸出管件兩端部不小于50mm,以便使試樣容易裝夾（見圖1所示）。 a) 2075管件 b) 90125管件c) 140225管件圖一2.3試驗步驟：2.3.1試樣制備對于2075管件，把每個試樣沿管件中心線一分為二（如圖1所示），得到兩個切割試樣。對于90125管件，沿管件承口軸向圓周上均勻分成四部分（如圖1所示），得到四個切割試樣。對于140225管件，沿管件承口軸向圓周上均勻分成八部分（如圖1所示），得到八個切割試樣。2.3.2把切割試樣裝夾到虎鉗或壓扁設備上，虎鉗