量具培訓-機械

1、計量器具技能培訓計量器具技能培訓機械部分目錄目錄 1 1、游標（、游標（數顯）數顯）卡尺卡尺 2 2、深度游標卡尺、深度游標卡尺 3 3、外徑千分尺、外徑千分尺 4 4、內徑千分尺、內徑千分尺 5 5、內徑百分表、內徑百分表 6 6、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī) 7 7、半徑規(guī)、半徑規(guī) 8 8、螺紋樣板、螺紋樣板 9 9、塞尺、塞尺 1010、焊接檢驗尺、焊接檢驗尺 1 11 1、硬度硬度儀儀1 12 2、 扭力扳子扭力扳子1 13 3、液液壓壓扳子扳子 計量器具的定義及分類計量器具的定義及分類 量具或檢驗的工具，稱為計量器具。其中比較簡單的為量具；具有傳 動放大或細分機構的稱為量儀

2、。 一般的測量工作使用的量具有： 簡易量具：簡易量具：包括塞尺、鋼直尺、卷尺等，用于測量精度要求不高的尺寸。 游標量具：游標量具：包括游標卡尺（電子數顯、帶表）、高度游標卡尺、深度游標卡尺等，用于測量精密度要求較高的尺寸。 千分量具：千分量具：包括外徑千分尺、內徑千分尺和深度千分尺等，用于測量高精度要求的尺寸。 角度量具：角度量具：包括直角尺、角度尺等，用于角度測量。 游標卡尺游標卡尺內測量爪外測量爪緊固螺釘尺身游標 數顯數顯游標卡尺游標卡尺單位轉換按鈕(英寸和毫米）開關按鈕復位按鈕一、使用前準備及檢查一、使用前準備及檢查 用軟布將量爪擦拭干凈，使其并攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。如

3、果對齊就可以進行測量使用。二、正確使用方法二、正確使用方法 1.測量外尺寸時，應先把量爪張開比被測尺寸稍大；測量內尺寸時，把量爪張開尺寸比被測尺寸略小，然后慢慢推或拉動游標，使量爪輕輕接觸被測件表面。 2.當量爪與被測件表面接觸后，不要用力太大，如果用力太大，尺框量爪會傾斜，容易引起較大的測量誤差。所以在使用卡尺時，用力要適當。三、讀數三、讀數 讀數時首先以游標零刻度線為準在尺身上讀取毫米整數，即以毫米為單位的整數部分。然后看游標上第幾條刻度線與尺身的刻度線對齊，讀出讀數即可，即： L L整數部分小數部分零誤差整數部分小數部分零誤差 緊固螺釘尺身尺框 使用前,松開尺框上緊固螺釘,并將尺框平穩(wěn)拉

4、開,用布將測量面,導向面擦干凈。 測量時,尺身與被測工件底面相垂直. 讀數方法與游標卡尺相同。 步驟一：將被測物擦干凈，千分尺使用時輕拿輕放；步驟二：松開千分尺鎖緊裝置，校準零位，轉動旋鈕，使測砧與測微螺桿之間的距離略大于被測物體；步驟三：一只手拿千分尺的尺架，將待測物置于測砧與測微螺桿的端面之間，另一只手轉動旋鈕，當螺桿要接近物體時，改旋測力裝置直至聽到喀喀聲后再輕輕轉動0.51圈；步驟四：旋緊鎖緊裝置（防止移動千分尺時螺桿轉動），即可讀數。 1）先以微分筒的端面為準線，讀出固定套管下刻度線的分度值；2）再以固定套管上的水平橫線作為讀數準線，讀出可動刻度上的分度值，讀數時應估讀到最小度的十分

5、之一，即0.001mm；3）如微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無上刻度線，測量結果即為下刻度線的數值加可動刻度的值；4）如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測量結果應為下刻度線的數值加上0.5mm，再加上可動刻度的值。 1）內徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。 2）測量時應看測微頭固定和松開時的變化量。 3）在日常生產中，用內徑尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調整微分筒，使微分筒一側的測量面在孔的徑向截面內擺動，找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數，也有不擰緊螺釘直接讀數的。這樣就存在著姿態(tài)測

6、量問題。姿態(tài)測量：即測量時與使用時的一致性。例如：測量 75600/0.01mm的內徑尺時，接長桿與測微頭連接后尺寸大于 125 mm 時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測量誤差。 4）內徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實驗結果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內徑尺其長度 L 雖相同，當支承在（2/9）L 處時,都能使內徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標準中將支承

7、位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標準中規(guī)定了內徑尺的支承點要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測量時變化量最小。并將內徑尺每轉 90檢 測一次，其示值誤差均不應超過要求。顯示表表桿加長桿接觸頭測量前應根據被測孔徑的大小，用外徑千分尺調整好尺寸后才能使用。用外徑千分用外徑千分尺調整尺寸尺調整尺寸 測量時，連桿中心線應與工件中心線平行，不得歪斜，同時應在圓周上多測幾個點，找出孔徑的實際尺寸，看是否在公差范圍以內。螺紋環(huán)規(guī)螺紋環(huán)規(guī)螺紋塞規(guī)螺紋塞規(guī)螺紋環(huán)規(guī)螺紋環(huán)規(guī)是用來檢測標準外螺紋中徑的，兩個為一套，一個通規(guī)，一個止規(guī)。兩個環(huán)規(guī)的內螺紋

8、中徑分別按照標準螺紋中徑的最大極限尺寸和最小極限尺寸制造的，精度非常高。規(guī)格品種與常用外螺紋（螺絲）規(guī)格品種一樣多。螺紋環(huán)規(guī)螺紋環(huán)規(guī)的使用方法：分別用兩個環(huán)規(guī)往要被檢測的外螺紋上擰（順序隨意）。1、通規(guī)不過，（擰不過去）螺紋中徑大了，產品不合格。2、止規(guī)通過，中徑小了，產品不合格。3、通規(guī)可以在螺紋的任意位置轉動自如，止規(guī)擰一至兩三圈，（可能有時還能多擰一兩圈，但螺紋頭部沒岀環(huán)規(guī)端面）就擰不動了，這時說明你檢測的外螺紋中徑正好在“公差帶”內，是合格的產品。螺紋塞規(guī)螺紋塞規(guī)是測量內螺紋尺寸的正確性的工具。此塞規(guī)種類可分為普通粗牙、細牙和管子螺紋三種。螺距為0.35毫米或更小的，2級精度及高于2級

9、精度的螺紋塞規(guī)，和螺距為0.8毫米或更小的3級精度的螺紋塞規(guī)都沒有止端測頭。100毫米以下的螺紋塞規(guī)為錐柄螺紋塞規(guī)。100毫米以上的為雙柄螺紋塞規(guī)。螺紋塞規(guī)螺紋塞規(guī)的使用方法：首先要清理干凈被測螺紋油污及雜質，然后在螺紋塞規(guī)與被測螺紋對正后，用大母指與食指轉動環(huán)規(guī)，使其在自由狀態(tài)下旋合通過螺紋全部長度判定合格，否則以不通判定。 半徑規(guī) R規(guī)，也叫R樣板、半徑規(guī)。 R規(guī)是利用光隙法測量圓弧半徑的工具。測量時必須使R規(guī)的測量面與工件的圓弧完全的緊密的接觸，當測量面與工件的圓弧中間沒有間隙是，工件的圓弧度數則為此時候應的R規(guī)上所表示的數字。由于是目測，故準確度不是很高，只能作定性測量。 測量工件的凹

10、弧和凸弧，就用半徑規(guī)的 內R和外R。這里說的R是代表圓弧的意思。每一片上的都標有半徑大小的數字，當需要手工磨出半徑多少的刀具時，拿半徑規(guī)比對，或者在檢查時，檢查內半徑的大小，就用尺上的外半徑去比對，利用光隙法測量圓弧是否達到要求。 內 R外 R螺紋樣板螺紋樣板：是帶有確定的螺距及牙形，且滿足一定的準確度要求，用作螺紋標準對類同的螺紋進行測量的標準件。使用方法使用方法 1、測量螺紋螺距時，將螺紋樣板組中齒形鋼片作為樣板，卡在被測螺紋工件上，如果不密合，就另換一片，直到密合為止，這時該螺紋樣板上標記的尺寸即為被測螺紋工件的螺距。但是，須注意把螺紋樣板卡在螺紋牙廓上時，應盡可能利用螺紋工作部分長度，

11、使測量結果較為正確。 2、測量牙形角時，把螺距與被測螺紋工件相同的螺紋樣板放在被測螺紋上面，然后檢查它倆的接觸情況。如果沒有間隙透光，被測螺紋的牙形角是正確的。如果有不均勻間隙透光現(xiàn)象，那就說明被測螺紋的牙形不準確。但是，這種測量方法是很粗略的，只能判斷牙形角誤差的大概情況，不能確定牙形角誤差的數值。 塞尺的使用方法：塞尺的使用方法：1、塞尺的測量精度一般為0.01毫米。 2、測量時，應先用較薄的一片塞尺插入被測間隙內，若仍有空隙，則挑選較厚的依次插入，直至恰好塞進而不松不緊，該片塞尺的厚度即為被測間隙大小。若沒有所需厚度的塞尺，可取若干片塞尺相迭代用，被測間隙即為各片塞尺尺寸之和，但誤差較大

12、。 注意事項：注意事項： 1、由于塞尺很薄，容易折斷，使用時應特別小心，使用后應在表面涂以防銹油，并收回到保護板內。 2、塞尺的測量面不應有銹跡、劃痕、折痕等明顯的外觀缺陷。高度尺主尺咬邊深度尺一、測量平面焊縫高度：首先把咬邊深度尺對準零，并緊固螺絲，然后滑動高度尺與焊點接觸，高度尺的示值即為焊縫高度。二、測量角焊接高度：用該尺的工作面緊接焊件和焊點，并滑動高度尺與焊件的另一邊接觸，看高度尺指示值即為角焊縫高度。三、測量角焊縫：在450時的焊點為角縫厚度。首先把主體的工作面與焊件緊靠，并滑動 高度尺與焊點接觸，高度尺所指示值即為焊縫厚度。四、測量焊縫深度：先用主體測量角靠緊焊接的一邊，然后旋轉

13、多用尺的測量角靠緊焊接的另一邊，看多用尺上的指示值即為焊縫寬度。五、測量焊件的坡口角度：根據焊件所需的坡口角度，用主尺與多用尺配合?？粗鞒吖ぷ髅媾c多用尺工作形成的角度，多用尺指示 線所指示值即為坡口角度。六、測量焊縫咬邊深度：首先把高度尺對準零位，并緊螺絲，然后使用咬邊尺測量咬邊深度，看咬邊尺指示值即為咬邊深度。注注：1、焊接檢驗尺不能與其它工具堆放在一起，以免變形造成劃傷，刻度模糊，影響精度。2、不允許用香蕉水擦洗刻度部位。3、多用尺上的間隙尺，不能當工具用。顯示器沖擊裝置 將沖擊裝置插頭插入位于儀器右側的沖擊裝置插口。 按【開/關】鍵，此時電源接通，儀器進入測量狀態(tài)。 向下推動加載套鎖住沖

14、擊體；對于DC 型沖擊裝置，則可將加載桿吸于試驗表面，將DC型沖擊裝置插入加載桿，直到停止位置為止，此時就完成了加載。將沖擊裝置支承環(huán)緊壓在試樣表面上，沖擊方向應與試驗面垂直 。按動沖擊裝置上部的釋放按鈕，進行測試。此時要求試樣、沖擊裝置、操作者均穩(wěn)定，并且作用力方向應通過沖擊裝置軸線。 試樣的每個測量部位一般進行五次試驗。數據分散不應超過平均值的15HL。 任意兩壓痕之間距離或任一壓痕中心距試樣邊緣距離應符合表6 規(guī)定。 對于特定材料，欲將里氏硬度值較準確地換算為其它硬度值，必須做對比試驗以得到相應換算關系。方法是：用檢定合格的里氏硬度計和相應的硬度計分別在同一試樣上進行試驗，對于每一個硬度

15、值，在三個以上需要換算的硬度壓痕周圍均勻分布地各測定五點里氏硬度，用里氏硬度平均值和相應硬度平均值分別作為對應值，做出硬度對比曲線。對比曲線至少應包括三組對應的數據。扭矩扳子扭矩扳子 扭力顯示盤1. 在扭力扳手的使用中,首先要根據測量部品的要求選取適中量程,所測扭力值不可小於扭力器在使用中量程的百分之二十,太大的量程不宜用於小扭力部品的加固,小量程的扭力器更不可以超量程使用，否則容易損壞儀器。2. 在使用扭力扳手時,先將受力棘爪連接好輔助配件(如套筒,各類批嘴),確保連接已經沒問題.在加固扭力之前, 設定好需要加固的力值, 并鎖好緊鎖裝置, 然后調整好方向轉換鈕到加力的方向施加均勻力，當施加的

16、扭矩達到設定值時，扳手會發(fā)出“卡塔”聲響或者扳手連接處折彎一點角度，這就代表已經緊固不要再加力了3. 測量時,手要把握住把手的有效范圍,沿垂直於管身方向慢慢地加力直至聽到到達已設定的量值后發(fā)出的聲音.在施力過程中, 其垂直度偏差左右不應超過10度.其水平方向上下偏差不應超過3度(1) 不能使用預置式扭力扳手去拆卸螺栓或螺母。 (2) 嚴禁在扭力扳手尾端加接套管延長力臂，以防損壞扭力扳手。 (3) 根據需要調節(jié)所需的扭矩，并確認調節(jié)機構處于鎖定狀態(tài)才可使用。 (4) 使用扭力扳手時，應平衡緩慢地加載，切不可猛拉猛壓，以免造成過 載，導致輸出扭矩失準。在達到預置扭矩后，應停止加載。 (5) 預置式

17、扭力扳手使用完畢，應將其調至最小扭矩，使測力彈簧充分放松，以延長其壽命。 (6) 應避免水分侵入預置式扭力扳手，以防零件銹蝕。扳手頭扳手頭連接頭連接頭1、根據預緊螺母的尺寸選配內六角套筒。2、按照螺母需要擰緊或松開的要求，組合棘輪（擰緊螺母時用右向棘輪，松開螺母時用左向棘輪）。3、把帶快速接頭的高壓、低壓膠管插入扳手和換向閥的連接處（高壓1/4”，低壓為3/8”），并要求插入到位后，將快速接頭的外套轉動一個角度，以鎖緊。4、反力桿應依靠在相應的內六角支承套或其它能承受反力的地方。5、扳手連桿轉角的大小應控制在反力桿標定的角度范圍內。6、打壓時，應將放氣閥向左旋轉一周，打開放氣閥，待空氣放盡后將

18、其關閉。7、手動泵打壓時，按液壓缸活塞桿的伸和縮轉動換向閥手柄，當手柄在左側位置時，活塞桿則伸，反之為縮，而在中間位置時壓力為零。8、打壓時，通過觀察壓力表讀數值（MPa），即可得出扭矩值。在事前應根據表2所給出的公式計算出所需扭矩值（N.m）時的壓力值（MPa）。9、預緊結束后，把換向閥手柄放中間位置，使其壓力回零。10、卸下帶快速接頭的高、低壓膠管時，應首先將快速接頭的外套旋轉一個角度，使其缺口對準限位銷向前推，這樣即可拔出接頭。1、連接膠管應處于自由狀態(tài)，不得盤成直徑小于500mm圓圈。2、在液壓扳手各連接銷軸及活動部位應涂潤滑脂，減少由于磨擦而造成扭矩損失。3、工作時液壓系統(tǒng)不得用手接確。4、卸下快速接頭后，其接頭外露部分必須用塑料蓋罩住。5、工作油采用普通液壓油