平果熱電廠皮帶上煤除塵系統(tǒng)的改造

1、果熱電廠皮帶上煤除塵系統(tǒng)的改造翁志洪王幼華吳陸南方冶金學(xué)院機(jī)械系，江西省燭州市行了詳細(xì)的分析，采取了可行的改進(jìn)措施。秀導(dǎo)風(fēng)流進(jìn)平果熱電廠用皮帶將煤從堆煤庫(kù)輸送至鍋爐進(jìn)煤處。從堆煤庫(kù)將煤送上皮帶的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量煤坐彌散到空氣中，污染環(huán)境。為此在皮帶上煤處設(shè)有除塵系統(tǒng)。皮帶上煤除坐系統(tǒng)如圖1所示。4調(diào)節(jié)板閥5志輸皮帶運(yùn)輸皮帶有3個(gè)上煤口1、11、口0和個(gè)回粉口，根據(jù)堆煤庫(kù)給煤位置不同，使用不同的上煤口。上煤口和回粉口裝有吸塵罩，上煤時(shí)形成的煤塵收集在罩化風(fēng)機(jī)通過(guò)抽風(fēng)管將罩內(nèi)含塵空氣抽至袋式除塵器中過(guò)濾，粉塵捕獲在布袋表面上，定期經(jīng)回粉口返回皮帶。空氣抽吸系統(tǒng)作用使吸坐罩內(nèi)形成局氏于咿秘友古外面劫

2、雪進(jìn)入罩內(nèi)，罩內(nèi)含塵空氣不會(huì)外逸，達(dá)到除塵的作用。抽風(fēng)系統(tǒng)抽走的空氣來(lái)自?xún)蓚€(gè)方面，是從吸塵罩底邊縫隙流入的空氣，二是隨上料煤起帶入的空氣流。為調(diào)節(jié)各抽吸支管的風(fēng)量和工作狀況，各支路裝有調(diào)節(jié)板閥。該除塵系統(tǒng)由國(guó)肉正規(guī)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。安裝運(yùn)斤后，除坐效果不好，工房?jī)?nèi)煤塵飛揚(yáng)，粉塵濃度大大超標(biāo)，有時(shí)高達(dá)3.2 8/13.工人在工房?jī)?nèi)停留幾分鐘，就會(huì)滿(mǎn)身煤塵，整個(gè)臉部被煤塵復(fù)蓋，嚴(yán)重污染空氣和影響王作。2除塵系統(tǒng)故障診斷現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行時(shí)皮帶的幾個(gè)上料口的除塵罩對(duì)應(yīng)的抽塵管路其分風(fēng)閥常開(kāi)。通過(guò)測(cè)定壓力知，在上煤的上料口吸塵罩內(nèi)的負(fù)壓絕對(duì)值小于不工作的上料口吸塵罩內(nèi)的負(fù)壓絕對(duì)值，不工作的吸塵罩對(duì)應(yīng)的抽風(fēng)量大

3、于原定分配風(fēng)量，而工作的吸塵罩對(duì)應(yīng)抽風(fēng)量遠(yuǎn)小于原定分配風(fēng)量，導(dǎo)致上煤吸塵罩內(nèi)的負(fù)壓偏小，煤塵外逸。其原因是各抽塵支路的拉制閥均為手動(dòng)，工人操作時(shí)將各路閥打開(kāi)后，不管哪個(gè)支路上煤，均全部打開(kāi)。將不工作抽塵支路的控制閥關(guān)閉，只把正在工作的抽塵支路的拴制閥打開(kāi)。這時(shí)發(fā)現(xiàn)遠(yuǎn)離抽風(fēng)口吸塵罩內(nèi)的邊角處仍有煤塵外逸，測(cè)壓管顯示出罩化3山內(nèi)各處壓力也密奮客煤塵逸出的遠(yuǎn)離抽風(fēng)口的邊角處的壓力為高于大氣壓的正壓值，靠近抽吸口處為負(fù)壓值。輪流調(diào)換各上煤口，情況基本相1從只是上科口吸塵罩較長(zhǎng)的1號(hào)罩內(nèi)壓力分布差值更大，局部高壓區(qū)的正壓比其它暇塵罩工作時(shí)大煤塵外逸情況更為嚴(yán)重。拆開(kāi)吸塵罩底邊橡膠皮，觀測(cè)上料煤流動(dòng)情況時(shí)

4、發(fā)現(xiàn)：上煤料形成股連續(xù)料流，把吸塵罩分成兩大部分，隨上料煤流明顯有股空氣流入罩內(nèi)上煤料流的兩側(cè)，靠抽風(fēng)日側(cè)的上料風(fēng)流隨抽風(fēng)口流走，另側(cè)上料風(fēng)流從罩底邊縫隙中流出罩外。這種隨上料煤流起帶入的空氣流，稱(chēng)之為上料誘導(dǎo)風(fēng)流1下簡(jiǎn)稱(chēng)誘導(dǎo)風(fēng)流。誘導(dǎo)風(fēng)流在罩內(nèi)流場(chǎng)變化是導(dǎo)致大量煤塵外逸的主要原因。待運(yùn)散料從料堆通過(guò)上料管送入皮帶上，散料運(yùn)動(dòng)必帶動(dòng)散料周?chē)諝馄鹆魅胛鼔m罩化送股隨散料的上料運(yùn)動(dòng)而形成的空氣流因散料運(yùn)動(dòng)誘導(dǎo)而成，稱(chēng)之為上料誘導(dǎo)風(fēng)流，簡(jiǎn)稱(chēng)誘導(dǎo)風(fēng)流。3誘導(dǎo)風(fēng)流的形成及特性誘導(dǎo)風(fēng)流是隨散體上料運(yùn)動(dòng)起運(yùn)動(dòng)的空氣流，從地面大氣壓力狀態(tài)流至上料管道的出口，氣流壓力接近大氣壓力，遵循不可壓縮的流體運(yùn)動(dòng)能量方程

5、、動(dòng)量方程和理想氣體的有關(guān)規(guī)律。散體物料從料堆通過(guò)上料管向皮帶面上輸送時(shí)大多是由自身重量引起的下落運(yùn)動(dòng)，下落運(yùn)動(dòng)是個(gè)加速運(yùn)動(dòng)，上料管日的散體運(yùn)動(dòng)速度小，至上料管出口時(shí)速度最大。由于上料管是均截面流道，在散體加速過(guò)程中，管內(nèi)間隙也逐漸加，間隙中的空氣由上料散體流推動(dòng)流出上料管，由于空氣流動(dòng)的連續(xù)性，在上料管入口處空氣也隨之流入。送是形成誘導(dǎo)風(fēng)流的主要空氣。此外，上料散體間隙裹包的空氣與散體運(yùn)動(dòng)變化引起散體流量變化都將空氣帶入上料管中并形成誘導(dǎo)風(fēng)流。誘導(dǎo)風(fēng)流流動(dòng)的能量增量是上料散體流對(duì)其作的推動(dòng)功的結(jié)果見(jiàn)圖2導(dǎo)風(fēng)流從入料口外11.圖2所示上料管中，誘出料口22，其能量方程上料入口處氣流壓力、速、密

6、度和位置高度；出口處氣流壓力、流速、：上料管入口處片1為大氣壓力，當(dāng)皮帶敞開(kāi)上料時(shí)，2也為大氣壓。入料口處空氣流速為零，在空氣流動(dòng)中忽略位能變化，即有式2表明，上料散體流對(duì)誘導(dǎo)風(fēng)流所作的功全用于增加誘導(dǎo)風(fēng)流的動(dòng)能。這也表明上料散體對(duì)空氣作的推動(dòng)功是形成誘導(dǎo)風(fēng)流的動(dòng)力。式中負(fù)號(hào)表示外界對(duì)風(fēng)流做功。綜上所述，誘導(dǎo)風(fēng)流是壓力接近大氣壓、在上料物流推動(dòng)下形成的空氣流，其特性接近大氣中的風(fēng)流。流速大小、方向改變時(shí)會(huì)伴隨能量變化產(chǎn)生壓力變化，也會(huì)有因動(dòng)量變化而形成的揚(yáng)塵沖擊力。4誘導(dǎo)風(fēng)流從上料管出口后的工況分析誘導(dǎo)風(fēng)流在上料管中由上料散體流推動(dòng)形成具有定動(dòng)能的空氣流從上料管口流化流出后遇到不同情況其作用工

7、況也不同。4.1無(wú)吸塵罩時(shí)產(chǎn)生揚(yáng)塵沖擊力當(dāng)皮帶上料口無(wú)吸塵罩時(shí)，皮帶上料處在大氣中敞開(kāi)，誘導(dǎo)風(fēng)流出口后，沖撞流至皮帶上的物料后改變方向。由于動(dòng)量作用形成強(qiáng)烈的揚(yáng)塵沖擊力。該力為：式中風(fēng)流中空氣質(zhì)量；V風(fēng)流平巧速度；d/d/質(zhì)量變化速率；dv/d/速度變化速率。此揚(yáng)塵力大小與誘導(dǎo)風(fēng)流速度大小、誘導(dǎo)風(fēng)流質(zhì)量及其風(fēng)速變化率、風(fēng)流質(zhì)量變化率成正比。要減少揚(yáng)塵沖擊力，進(jìn)而減少揚(yáng)塵，應(yīng)減少誘導(dǎo)風(fēng)流質(zhì)定的情況下與上料管角度有關(guān)。選擇合適角度使得誘導(dǎo)風(fēng)流沖擊待運(yùn)物料后風(fēng)速改變的矢量增量最小，可使揚(yáng)塵沖擊力減小。送是無(wú)防塵設(shè)施的皮帶上料設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的問(wèn)題。4.2有吸塵罩的誘導(dǎo)風(fēng)流工況誘導(dǎo)風(fēng)流從上料口出口后，與上

8、料散體流起進(jìn)入吸塵罩。此時(shí)散體通過(guò)皮帶作用其運(yùn)動(dòng)速度方向改為水平方向，誘導(dǎo)風(fēng)流在罩內(nèi)出現(xiàn)下面3種工況：是由強(qiáng)勁的抽風(fēng)系統(tǒng)將其經(jīng)抽風(fēng)管抽走二是抽風(fēng)負(fù)壓不足，使誘導(dǎo)風(fēng)流在罩內(nèi)揚(yáng)塵，形成整個(gè)吸塵罩內(nèi)氣壓偏高呈是部分由抽風(fēng)管抽走，另部分滯留在罩內(nèi)的部分死角化速度接近零，壓力上化第種工況，在此不作分析，著重分析后兩種工況。4.2.1罩內(nèi)負(fù)壓不足及抽吸臨界負(fù)壓誘導(dǎo)風(fēng)流在吸塵罩內(nèi)負(fù)壓不足時(shí)流動(dòng)工況如圖3.1誘導(dǎo)風(fēng)流入風(fēng)口；2抽風(fēng)口；3出入口；4抽風(fēng)管面5上料管入口外面將皮帶面與吸塵罩內(nèi)能出入氣流的面積簡(jiǎn)化集中到出入口，抽吸真空足夠時(shí)從2抽走的風(fēng)流質(zhì)量等于從1流入的誘導(dǎo)風(fēng)流和從3進(jìn)入的空氣質(zhì)量的代數(shù)和。因出入

9、口3及抽風(fēng)口2處為流出氣流，誘導(dǎo)風(fēng)流為流入則：當(dāng)吸塵罩與罩外無(wú)空氣流通時(shí)，也就是出入口3無(wú)氣流，則略去各出入口面積和高度差異，則：再取誘導(dǎo)風(fēng)流開(kāi)始生成點(diǎn)也就是上料管入口外面此面壓力為大氣忠3P4抽吸管內(nèi)壓力；P.上料入口處大氣壓力；P空氣流密度；V，誘導(dǎo)風(fēng)流的流速。f4fo=式5表明，吸塵罩無(wú)粉塵外逸的臨界條件為抽夠，誘導(dǎo)風(fēng)流部分被抽走，還有部分通過(guò)罩底縫向外帶塵逸出。當(dāng)令化杉2，123時(shí)，表示抽吸負(fù)壓不足，罩底邊只有空氣流進(jìn)入，罩內(nèi)無(wú)粉塵外逸。當(dāng)今=化心么說(shuō)1=時(shí)，表示抽吸負(fù)壓為臨界值，罩內(nèi)外空氣壓力相等，無(wú)空氣外逸或內(nèi)滲。我們把此時(shí)的今作為設(shè)計(jì)時(shí)的參考依據(jù)。4.2.2上料散體流將罩內(nèi)分隔出

10、抽吸死角如圖4所示，上料散體流將吸塵罩分隔出右邊抽吸死角。此時(shí)，抽吸作用只能抽走部分誘導(dǎo)風(fēng)流質(zhì)量，相當(dāng)部分聚積在右邊的死角，速度由1變?yōu)榻咏?，死角處空氣動(dòng)壓轉(zhuǎn)化為靜壓，成為誘導(dǎo)風(fēng)流形成的高壓區(qū)罩外為大氣壓，壓差作用擠開(kāi)罩底軟膠片，誘導(dǎo)風(fēng)流向外逸出。由于誘導(dǎo)風(fēng)流的揚(yáng)坐作用和上料散體流本身的飛逸作用，誘導(dǎo)風(fēng)流帶著大量粉塵向外逸出。由于上料散體流的分隔作用，無(wú)論怎樣加大抽負(fù)作用，也難解決該死角的粉坐外逸。根據(jù)能量方程，誘導(dǎo)風(fēng)流形成局部高壓的極限值為今=V2與臨界抽吸負(fù)壓數(shù)值相符，符號(hào)相反。實(shí)際上的壓力值小于極限值，這是由于外逸粉坐氣流的減壓作用，還有透過(guò)上料散體流間隙的抽吸作用使其減壓。流嗎在獻(xiàn)抽

11、理例撼爨盛郵統(tǒng)改進(jìn)措施工業(yè)安全與環(huán)保I增濕塔電收塵，技術(shù)在水泥廠回轉(zhuǎn)塞上的應(yīng)用歐陽(yáng)荷深圳龍崗規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院518172轉(zhuǎn)畜出口粉塵濃度高達(dá)說(shuō)grl3，通過(guò)使用該除塵系統(tǒng)也能法標(biāo)。水泥廠的粉塵污染歷來(lái)都是很?chē)?yán)重脅而水泥廠的主要塵源來(lái)自回轉(zhuǎn)密現(xiàn)代化的水泥廠每生產(chǎn)11堪水泥熟料，必須凈化23 3的含塵氣體。不但處理的煙氣量較大，而且還存在著些如高溫、高比電阻、高粉塵濃度、粉塵粒徑較細(xì)等問(wèn)題。廣東省茂名市水泥廠02.5X4O密外分解回轉(zhuǎn)密是1982年投產(chǎn)的，當(dāng)時(shí)配套的除塵系統(tǒng)流程是：回轉(zhuǎn)密經(jīng)4級(jí)預(yù)熱旋風(fēng)后的煙氣03.2的增濕塔旋風(fēng)除塵器主風(fēng)機(jī)4 24玻纖布袋除塵器2臺(tái)并聯(lián)引風(fēng)機(jī)煙商排放。該除塵系統(tǒng)運(yùn)行

12、后尾氣排放濃度46筑18/13，超過(guò)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)31倍抖上，污染極為嚴(yán)重。根據(jù)回轉(zhuǎn)密水泥粉塵的有關(guān)特性，綜合國(guó)內(nèi)些成功經(jīng)驗(yàn)，我們采用了新系統(tǒng)投產(chǎn)后測(cè)得排放濃度100.3/3，低于國(guó)家規(guī)定的150g/3的排放標(biāo)準(zhǔn)，改變了該廠環(huán)針對(duì)上述分析，在兩個(gè)方面對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)。首先將各抽塵支路閥口由手動(dòng)改為電動(dòng)遙控，并與各上煤的調(diào)度聯(lián)動(dòng)。即調(diào)度1號(hào)上煤工作時(shí)，只開(kāi)這路電動(dòng)閥口，其余不王作的支路關(guān)化回灰口吸塵罩是連續(xù)王作的，這支路的閥常開(kāi)。這樣防止抽風(fēng)機(jī)能量的浪費(fèi)，也確保了正在工作的吸塵罩內(nèi)有足夠的負(fù)壓，確保罩內(nèi)煤塵不外逸。其次，為防止誘導(dǎo)風(fēng)流對(duì)吸塵的干擾，在吸塵罩的結(jié)構(gòu)上作了改進(jìn)。沿皮帶運(yùn)動(dòng)方向較短的吸塵將上煤管伸入罩化并保證伸入罩內(nèi)的上煤管兩側(cè)有足夠的空間通道，防止上料煤流對(duì)罩內(nèi)空間的分隔，也使遠(yuǎn)離抽吸口的罩內(nèi)空間空氣抽吸阻力大為減少，使罩內(nèi)空間不出現(xiàn)抽吸死角，這樣誘導(dǎo)風(fēng)流19914hinaAadeiJoualEletroni就可抖由抽吸管抽走，不會(huì)形成局部高