機械制造技術(shù)復(fù)習(xí)題目答案

1、填空選擇題:1. 刀具后角是2. 精車鑄鐵時應(yīng)選用YG3;粗車鋼時，應(yīng)選用YT5。3. 當進給量增加時，切削力增加，切削溫度增加。4. 粗磨時，應(yīng)選擇軟、砂輪，精磨時應(yīng)選擇緊密、組織砂輪。5. 合理的刀具耐用度包扌用度 一與 Tp?最高本錢耐用度兩種。6. 轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀好，粗加工孔時，應(yīng)選擇、麻花鉆刀 具。7. 機床型號一字母 一與 數(shù)字按一定規(guī)律排列組成，其中符 號C代表車床、。8. 滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條、附加運動傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱成形運動、。9. 進行精加工時，應(yīng)選擇，切削油，為改善切削加工性，對高碳鋼材料應(yīng)進 行退火，處理。10 .定位

2、基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱基準不重合、誤差，工件以平面定位時，可以不考慮、基準位置誤差。11. 機床制造誤差是屬于系統(tǒng)、誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于二級、。12. 在常用三種夾緊機構(gòu)中，增力特性最好的是螺旋機構(gòu)，動作最快的是 圓偏 心機構(gòu)。13. 一個浮動支承可以消除1、個自由度，一個長的 v型塊可消除4,個自由度。14 .工藝過程是指在生產(chǎn)過程中但凡改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等 使其成為成品或半成品的過程。1. 15.工序是指是一個或一組工人在一臺機床或一個工作地，對同一工件或同時對幾個所連續(xù)完成的工藝過程。16.剪切角增大，說明切削變形，減少；當切削速度提高時，切

3、削變形，減 少。17 .當高速切削時，宜選用，硬質(zhì)合金刀具；粗車鋼時，應(yīng)選用Y T5。18. 不經(jīng)修配與調(diào)整即能到達裝配精度的方法稱為互換法、。19. 當主偏角增大時，刀具耐用度，減少，當切削溫度提高時，耐用度、減 少。20. 在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能最好，;粗磨時應(yīng)選擇，軟砂輪。21 .機床的根本參數(shù)包括尺寸，運動，動22 .滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱成形運動、。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條、附加運動傳動鏈。23 .衡量已加工外表質(zhì)量的指標有外表層幾何形狀特征，外表層物理機械性能。24 .定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱、基準位置誤差，工件以平面定位時，可以不

4、考慮、基準位置誤差。25. 測量誤差是屬于、隨機誤差，對誤差影響最大的方向稱誤差敏感方向。26. 夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向相同，夾緊力的作用點應(yīng)該靠近，工件 力口工外表。27. 輔助支承可以消除0、個自由度，限制同一自由度的定位稱、過定位28. 磨削加工時，應(yīng)選擇乳化液，為改善切削加工性，對不銹鋼進行調(diào)質(zhì)，處理29. 刀具前角是指前刀面與基面的夾角，用符號丫。 表示。30. 當工件材料硬度提高時，切削力增加，；當切削速度提高時，切削變形、 減少。31. 制造復(fù)雜刀具宜選用高速鋼、；粗車鋼時，應(yīng)選用YT5。32. 為改善切削加工性，對高碳鋼采取，退火處理；對不銹鋼，調(diào)質(zhì)處理。33 .粗加工時應(yīng)

5、選擇水溶液、，粗磨時，應(yīng)選擇軟、砂輪。34 .精基準的選擇原那么是基準重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原那么。35. 進給量越大，外表粗糙度愈高，;精加工孔時，應(yīng)選擇拉刀、刀具。36. 機床的運動按其功用可分為成型運動與輔助運動兩大類。37. 滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條、附加運動傳動鏈。滾齒時，刀具 與工件之間的相對運動稱成形運動、。38 .在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是63/100 X 100/75,。39 .夾緊力作用點應(yīng)靠近，工件的加工外表；工件以平面定位時，可以不考慮 、基準位置誤差。40 .完全互換法適用于大量，生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)，小于裝配公差。41 .工藝系

6、統(tǒng)剛度等于Fy/y ,，工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映，小。42. 一個支承釘可以消除、1個自由度，消除六個自由度的定位稱 完全定位43. 生產(chǎn)類型通常分為單件，成批，大量生產(chǎn)三種。44. 衡量切削變形的方法有 變形系數(shù)、滑移系數(shù) 兩種，當切削速度提高時，切削變形 減少。45 .精車鑄鐵時應(yīng)選用 YG3 ;粗車鋼時應(yīng)選用 YT5b46. 當進給量增加時，切削力增加，切削溫度增。47. 粗磨時，應(yīng)選擇軟砂輪，精磨時應(yīng)選擇致 _組織砂輪 單項選擇題：1. 切削用量中對切削力影響最大的是B 。A.切削速度B.切削深度C.進給量D.切削寬度2.積屑瘤容易在B切削時產(chǎn)生。A.低速B.中速C.高速D.超高速3.

7、加工過程中塑性變形大局部集中于A 變形區(qū)。A.第一B.第二C.第三D.第二和第三4.過定位系指D)°A. 工件實際定位數(shù)多于要求定位數(shù)B.工件有兩個或兩個以上外表參與定位C.使用了輔助支承D.工件的某些自由度被定位元件重復(fù)限制5. 切削塑性材料時，切削區(qū)溫度最高點位于C A.刀尖處C.前刀面靠近切削刃處6. 基準重合原那么系指使用A.設(shè)計B.C.裝配D.B. 切削刃中部D. 后刀面靠近切削刃處 A 基準作為定位基準。工序測量7. 使用夾具主要是為了保證零件加工的C A.尺寸精度B.形狀精度C. 位置精度D.外表粗糙度8. 淬火處理一般安排在B 。A.毛坯制造之后B. 粗加工后C.半精

8、加工后D. 精加工后9. 工件以外圓外表定位的元件有A 。A.定位套B.圓柱銷C.支承釘D.心軸10. 大批量生產(chǎn)強度要求較高的形狀復(fù)雜的軸，其毛坯一般選用AA.鑄造的毛坯B.自由鍛的毛坯C.模鍛的毛坯D.軋制的棒料11. 在切削加工時，以下哪個因素對外表粗糙度沒有影響？ D A.刀具幾何形狀B. 切削用量C.工件材料D.檢測方法12工藝系統(tǒng)剛度等于機床、夾具、刀具及工件剛度C A.之和B.之積C.倒數(shù)之和的倒數(shù)D.倒數(shù)之積的倒數(shù)13.為了改善軸類零件的綜合機械性能，通常對軸進行C 熱處理A.正火B(yǎng).回火C.調(diào)質(zhì)D.完全退火14. 切削脆性金屬材料一般產(chǎn)生C A.帶狀B.節(jié)狀C.崩碎D.條狀1

9、5. 車床用的卡盤、中心架等屬于AA.通用B.C.組合16. 一般機床的主運動有切屑。B.D.專用隨行個。夾具。A. 一C.多個17.刀具的前刀面指的是A.切屑流過的外表C.已加工外表D.(A)B.D.B.也可以沒有？加工外表 待加工外表18.金屬切削過程是在機床上通過刀具與工件的相對運動，形成 B 的過程A.金屬的剪切滑移B.切屑和加工外表C.機械能變成熱能D.刀具磨損19.刀具耐用度的含義，指的是B )。A.刀具的硬度B.兩次刃磨間隔的時間C.能承受的最高溫度D.力的大小20. 可轉(zhuǎn)位車刀是采用一定的C 方式，把刀片和刀桿連在一起。A.焊接B.粘接C.機械夾固D.鉚接21. 圓周銑削時，工

10、作臺不會發(fā)生竄動現(xiàn)象，使銑削過程較平穩(wěn)銑削方式是 BA.順銑B.逆銑C.端銑D.對稱銑22.粗加工時，銑刀的齒數(shù)應(yīng)B 些。A.多B.少C.不多不少D.大約40到50個齒23. 麻花鉆由于有橫刃，在鉆削時 A A. 造成很大的軸向抗力 B. 有助于刮削金屬C.有助于定心D. 有利于切削24. 滾齒加工使用展成原理，使其加工精度比銑齒 A 。A. 高B. 低C.相同D.沒區(qū)別25. 砂輪的磨粒在外力作用下從外表的脫落難易程度稱為 A。A. 硬度B.粘合度C. 牢固度D.粘度26. 經(jīng)濟加工精度系指采用某種加工方法 C A.所能到達的最高精度 B. 所能到達的平均精度C.在正常條件下保證的精度 D.

11、在最不利條件下保證的精度27. 工藝系統(tǒng)剛度等于機床、夾具、刀具及工件剛度 C A. 之和B.之積C.倒數(shù)之和的倒數(shù)D.倒數(shù)之積的倒數(shù)28. 誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度 B A. 成正比B.成反比C.成指數(shù)函數(shù)關(guān)系D. 成對數(shù)函數(shù)關(guān)系29. 車削加工塑性材料時，大局部切削熱 D 。A. 傳給工件B.傳給刀具C.傳給機床與夾具D. 被切屑帶走30. 直線尺寸鏈采用概率算法時，假設(shè)各組成環(huán)均接近正態(tài)分布，那么封閉環(huán)的公差等于 C 。A. 各組成環(huán)公差中最大值 B. 各組成環(huán)公差中最小值C. 各組成環(huán)公差之和 D. 各組成環(huán)公差平方和的平方根簡答題：1、什么是磨削燒傷？影響磨削燒傷的因素有哪些？ 磨

12、削燒傷：當被磨工件的外表層的溫度到達相變溫度以上時， 外表金屬發(fā)生金相組織的 變化，使外表層金屬強度硬度降低，并伴隨有剩余應(yīng)力的產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn) 象。影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。2、什么是工藝系統(tǒng)的剛度？誤差產(chǎn)生的原因？工藝系統(tǒng)剛度：垂直作用于工件加工外表加工誤差敏感方向的徑向切削分力與工藝 系統(tǒng)在該方向的變形之間的比值。原因：在機械加工過程中，機床、夾具、刀具、和工件在切削力的作用下，都將分別產(chǎn) 生變形y機、y夾、y刀、y工，致使刀具和被加工外表的相對位置發(fā)生變化，使工件產(chǎn) 生誤差。3、什么叫加工余量？影響加工余量的因素？加工余量：毛坯上留作加

13、工用的外表層影響因素：上工序留下的外表粗糙度和外表缺陷層深度上工序的尺寸公差尺寸公差中沒有包括的上工序留下的空間位置誤差 本工序的裝夾誤差4、機械加工工序安排的原那么？先加工定位基準面在加工其他面先加工主要外表在加工次要外表先粗加工后精加工先加工面后加工孔5、影響切削溫度的主要因素有哪些？影響切削溫度的主要因素有工件材料、切削用量、刀具的幾何參數(shù)及其他因素。6 說明以下機床的名稱所代表的含義：CM6132 Z3040, XK504QCM6132 C是車床，M是精密，6是落地及臥式車床，是組別代號，1是單軸自動車床, 32是該車床的最大工件回轉(zhuǎn)直徑是 320mmZ3040: Z是鉆床，30是搖臂

14、鉆床，40是最大鉆孔直徑40mmXK5040 X銑床類代號K數(shù)控通用特性代號50立式升降臺銑床組系代號 40工作臺面寬度400mm7、磨削加工的特點是什么？常用磨床有哪些？磨削加工的特點是：磨削加工的精度較高、磨削可以加工一般刀具難以加工甚至無法加工的硬質(zhì)材料、磨削溫度高。常用磨床有萬能外圓磨床、平面磨床、普通內(nèi)圓磨床8、工藝規(guī)程有何作用？1工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件2工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)3工藝規(guī)程是新建機械制造廠車間的根本技術(shù)文件 是非判斷題：1. 在切削加工中，切削液的主要作用是冷卻。X 2. 切削運動的主運動可以有一個或幾個。X 3. 銑削加工的特點之一是切削過程平穩(wěn)。

15、X 4. 機械加工余量越小越好，可以減少加工時間。X 5. 刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。V 6. 車床的主軸是帶開工件旋轉(zhuǎn)的，而銑床的主軸是帶動銑刀旋轉(zhuǎn)的7. 工序集中，工件精度容易保證，生產(chǎn)率高，同時便于方案和管理，所以一般情況下，應(yīng)盡量將工序集中。x 8. 工件定位時，并不是任何情況都要限制六個自由度。V 9. 工件定位時，應(yīng)選擇余量和公差最小的外表作為粗基準，而不應(yīng)該選擇不需加工的表面作為粗基準x 10. 外表淬火、滲碳、滲氮等屬于最終熱處理，一般安排在機械加工的最后工序。x11. 安裝次數(shù)與工件加工的幾何精度和形位精度無關(guān)。X 12. 機械加工工藝系統(tǒng)是由相應(yīng)的機床、刀具、夾

16、具和被加工零件組成。V 13. 砂輪的硬度是指砂輪外表磨粒的軟硬程度。x 14. 安排外圓外表加工順序時，應(yīng)先加工大端后加工小端。V 15. 夾緊力包括大小、方向和作用力三個要素。V 16. 粗基準一般不允許重復(fù)使用。 V 17. 切削用量中對切削力影響最大的是進給量。X 18. 后角的作用是為了減少后刀面與工件之間的摩擦。V 19. 精加工使用的定位基準稱為精基準。x 20. 誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成反比。V 21. 強迫振動的頻率與工藝系統(tǒng)的固有頻率相一致。x 22. 精加工時通常采用負的刃傾角。x 23. 用未加工的外表作為定位基準，稱為粗基準。V 24. 工件材料越軟，可加工性越好

17、。x (x )(x )(V )25. 在車床上對三爪卡盤進行“就地加工是為了減少被加工零件的圓度誤差26. 零件外表粗糙度值越低，摩擦阻力越小，其耐磨性越好。27. 金剛刀具適用于切削有色金屬。28. 設(shè)計零件尺寸可以隨便取。X 29. 在加工或測量過程中最后得到的尺寸環(huán)稱為封閉環(huán)。X 30. 夾緊力包括大小、方向和作用力三個要素。 X 綜合題：1、試制定圖示零件單件小批生產(chǎn)的工藝路線。工序1:粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏜60孑L;精車96 外圓、端面B與端面C 車床工序 2：插槽插床工序3:鉆620孔鉆床工序 4：去毛刺鉗工臺2、 什么是工件的內(nèi)應(yīng)力？試分析產(chǎn)生工件

18、內(nèi)應(yīng)力的主要原因。應(yīng)采取什么方法消除內(nèi)應(yīng) 力引起的變形。所謂內(nèi)應(yīng)力，是指當外部載荷去掉以后，仍殘存在物體內(nèi)部的應(yīng)力。它是由于材料 內(nèi)部宏觀或微觀的組織發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生的。工件內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因: 1 冷態(tài)塑性變形。外表金屬層產(chǎn)生了剩余壓應(yīng)力，里層金屬產(chǎn)生了剩余拉應(yīng)力。 2 熱態(tài)塑性變形。熱冷的交替作用使得表層金屬產(chǎn)生了剩余應(yīng)力。 3 金相組織的變化。相變所導(dǎo)致的比容的變化必然會受到基體金屬的阻礙，于是產(chǎn) 生了剩余應(yīng)力。消除內(nèi)應(yīng)力引起的變形的措施有:1 加工過程中可以通過選擇合理的參數(shù)及有效的冷卻方法來降低切削熱的影響。 2 采用適當?shù)臒崽幚砉に嚒?3 采用精密和光整加工工藝。3、舉例說明何謂主運動？何謂進給運動？其本質(zhì)區(qū)別是什么？使工件與刀具產(chǎn)生相對運動以進行切削的最根本的運動，稱為主運動。