VCM螺桿壓縮機安裝施工方案共16頁

1、烏海氯堿工程vcm 螺桿壓縮機安裝施工方案編 制：審 核：審 定：批 準：會簽：質 量：安 全：中化十三公司烏海氯堿工程項目經理部工程部2003 年 07 月 09 日目 錄1 編制說明 . 12 編制依據 . 13 工程概況 . 14 施工條件 . 15 基礎驗收與處理 . 16 地腳螺栓與墊鐵 . 27 壓縮機組的安裝 . 28 灌漿 . 39 壓縮機拆檢、清洗、組裝 . 310 油系統(tǒng)拆檢、清洗、回裝 . 611 電機檢查 . 712 儀表的拆檢 . 813 壓縮機聯(lián)軸器找正對中 . 914 管道安裝（與壓縮機聯(lián)接部分） . 1015 壓縮機拆檢后的養(yǎng)護 .1116 機組試運轉詳見試車方

2、案 .1117 技術文件 .1118 環(huán)境、職業(yè)安全、健康保證措施 .1119 壓縮機拆檢易損及備件一覽表 .1120 壓縮機組工序控制表 . 1321 勞動力組織 . 1322 主要消耗材料 . 1323 主要施工機具 . 1424 施工進度控制表 . 141 編制說明本方案僅適用于烏海氯堿工程 6 萬噸 /年氯乙烯裝置 howden 公司生產的h408/13150 壓縮機安裝施工。因編制方案時，建設單位及制造廠家提供的圖紙及技術資料不全，新機組現場施工 應以國外專家指導為準，舊機組根據 2003 年 7 月 12 日業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方討論 會（詳見齊工烏 200355 號文）的內容作

3、了進一步完善。2 編制依據2.1中化十三建設公司烏海氯堿工程施工組織設計2.2howden 壓縮機使用維修手冊2.3機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 gb50231-982.4壓縮機、風機、泵安裝工程施工及通用規(guī)范 gb50275-982.5化工建設項目進口設備、材料檢驗大綱 hg20234-932.6化學工業(yè)工程建設交工技術文件規(guī)定 hg20237-942.7石油化工施工安全技術規(guī)程 sh3505-19993 工程概況3.1vcm 裝置壓縮廠房壓縮機是英國 howden （豪頓）公司生產的無油螺桿壓縮機，為變容式壓縮機，其型號為 h408/13150，共2 臺；其中一臺為 1997年進口到

4、我國川東， 后因工程停建一直放置，需對該機進行重點檢驗。3.2 技術參數：型 號 h408/13150級 數 單級工 作 介 質 vcm8.1轉 速 （轉 /分） 2950質 量 流 量 （/h） 19925進 口 流 量 （/h） 6653吸 入 溫 度 （） 10吸 入 壓 力 （kpa） 130出 口 壓 力 （kpa） 500出 口 溫 度 （） 97操作條件下的軸功率 kw 573驅 動 部 功 率 kw 614驅 動 部 轉 速 轉/分 29504 施工條件4.1 設備基礎施工完畢，達到設計要求，且驗收合格。4.2 廠房全部封閉，地下工程完成。4.3 廠房內的起重設備安裝完畢，且試

5、運行合格。4.4 施工用水、電、氣和照明已接通，具備運行條件。4.5 現場消防通道暢通，并準備好消防器材。4.6 施工用機具和計量器具與專用工具已落實到位，并且經過周期性檢驗合格。5 基礎驗收與處理5.1 基礎使用前必須辦理中間交接，并按規(guī)定提供中心線、標高、外形尺寸及實測記錄。5.2 基礎應有明顯的標記基準線，縱橫中心線， 同時基礎外觀不應有裂紋、 孔洞、露筋等1缺陷。5.3 基礎的位置幾何尺寸應符合圖紙要求，若無具體要求時，應符合下表規(guī)定：序號項目 名 稱 允許偏差（ mm）1 坐標位置 ±202 不同平面的標高 -203平面外形尺寸 ±20凹穴尺寸 -204平面水平度

6、 /米 5平面水平度全長10預留地腳螺栓孔5（一）中心位置 ±10（二）深度 +20（三）孔壁垂直度 105.4壓縮機安裝前應對基礎做如下處理：5.4.1 放置墊鐵處的基礎表面應鏟平，其水平度不應大于 2mm/m，并與墊鐵均勻接觸，接觸面積應大于 50%。5.4.2 基礎表面應鏟出麻面，麻點深度不小于 10mm，密度以 35 點/d m2為宜?；A表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥沙、積水等均應清理干凈。6 地腳螺栓與墊鐵6.1 埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：6.1.1 地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜，其鉛垂度不超過總長度的 5/1000；6.1.2 地腳螺栓任一部分離

7、孔壁的距離應大于 15mm，地腳螺栓底不應碰孔底；6.1.3 地腳螺栓上的氧化皮、油污等應清除干凈，螺紋部分應涂以少量油脂；6.1.4 螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應均勻緊密；6.1.5擰緊螺母后，螺栓應露出的長度宜為螺栓直徑的 1/3 2/3；6.1.6應在預留孔混凝土灌漿養(yǎng)生到設計強度的 75%以上時，擰緊地腳螺栓， 且每條螺栓的擰緊力應均勻。6.2墊鐵6.2.1 找正找平用的墊鐵規(guī)格應符合現行行業(yè)標準化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定執(zhí)行；6.2.2墊鐵組應放在底座立筋及縱、橫中心線等負荷集中處，且應放置平穩(wěn)，接觸良好；6.2.3墊鐵應放 在 地 腳 螺 栓 的 兩側， 并 盡

8、 量 靠 近 螺 栓 。 相鄰兩墊鐵組間距 宜 為300 700mm；6.2.4墊鐵應平整、無氧化皮、毛刺和卷邊，每組墊鐵限用一組斜鐵，總層數不宜超過四層，總高度宜為40-70mm；機組調平后，墊鐵端面應露出底座邊緣 10-30mm；6.2.5壓縮機組安裝后的墊鐵組， 用 0.25-0.5kg的手錘敲擊檢查，應無松動。層間用 0.05mm的塞尺檢查，墊鐵同一斷面處兩側塞入深度之和不得超過墊鐵邊長（或寬）的 1/4。最后檢查合格后，將墊鐵兩側層間用定位焊固定。焊接時，嚴禁將地線固定在機身上。7壓縮機組的安裝7.1壓縮機組的吊裝7.1.1 用吊車或其它提升工具整體吊裝設備，采用安全適當的吊裝繩索及

9、工具；7.1.2 使用機組上的吊點，不允許將繩索掛在軸端或其它部件上，繩索 90°。起吊及放 置時，應考慮重力中心位置；7.1.3 將機組平穩(wěn)的放置在基礎上，底座必須將油垢、油漆、泥沙鐵銹清理干凈。27.2 壓縮機組的就位7.2.1 壓縮機組就位前，基礎的中心線、標高標記明顯，按要求布置好墊鐵；7.2.2 壓縮機組就位后，應使機組底座縱橫中心線與基礎中心線一致， 偏差不應大于 5mm，基準部位安裝標高不應大于 3mm。7.3 壓縮機組的找平7.3.1 壓縮機組的找平是通過調整底座下面的墊鐵及機械本身提供的調整螺栓來達到要求的；7.3.2 調整水平前， 應先明確水平測點的位置及機組安裝

10、的基準部位， 并應符合下列要求：7.3.2.1 縱向水平可以軸承座孔、軸承座殼體中分面、軸頸及制造廠給定的精加工面，選擇測點；7.3.2.2 橫向水平以軸承座、下機殼中分面或制造廠給定的精加工面上進行測量。7.3.3 壓縮機組水平偏差應符合下列要求：7.3.3.1 縱向水平的允許偏差， 基準機器的安裝基準部位應為 0.020.05mm/m，其余必須保證聯(lián)軸器對中要求。7.3.3.2 橫向水平度不應大于 0.10mm/m，同一機器各對應點的水平度應基本一致。7.4 壓縮機組在初次找平工作結束后， 標高，水平度，中心線均應接近或達到規(guī)范及技術文件要求，經檢驗合格后，可進行地腳螺栓孔的灌漿（應用比基

11、礎混凝土標號高一號的混凝土砂漿進行灌漿） ，待養(yǎng)生期滿達到規(guī)定強度后， 預緊地腳螺栓， 進行二次精找工作，使機組的標高，中心線、水平度均滿足規(guī)范及技術文件的要求。8 灌漿8.1 基礎二次灌漿前，應檢查復測下列項目：8.1.1 壓縮機的橫向、軸向水平度符合要求。 8.1.2 檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固。8.1.3 檢查墊鐵組，層間定位焊是否點焊完畢，機組復測檢查合格后，必須在 24 小時內進行復測，否則應再次復測。8.2 二次灌漿層的厚度，宜為 4070mm。8.3 當用無收縮或微膨脹混凝土灌漿時，其等級應高于基礎混凝土等級號 12 級，且不小于 c25，配比應符合規(guī)范要求。8.4 二次灌漿

12、前，基礎表面必須清除油污，用水沖洗干凈，并保持濕潤 24 小時。8.5 二次灌漿必須在安裝人員配合下， 連續(xù)進行一次灌完。 灌漿時應不斷搗固， 使混凝土緊密地充滿各部位。8.6 灌漿時， 環(huán)境溫度應在 5以上， 否則，砂漿可用 60以下溫水攪拌和摻入一定數量的早強劑。8.7 二次灌漿后要認真進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間當環(huán)境溫度低于 5時，應采取防凍措施。9 壓縮機拆檢、清洗、組裝壓縮機的折檢工作原則上應在國外專家指導下進行。9.1 解體前應仔細閱讀說明書， 明確機組結構特點及裝配要求， 解體過程中應測量拆卸件尺寸與相關零部件的相對位置及配合間隙，拆卸的零部件檢查合格后方可進行回裝，并做好記錄。機組拆檢

13、程序：壓縮機組拆檢電機拆檢輔助系統(tǒng)拆檢。9.1.1 機組各零部件拆檢清洗時，應選擇適當的清洗劑及清洗用具，易損傷件清洗時，應輕拿輕放，注意避免損傷。零部件經清洗、檢查合格后，按技術要求進行組裝，機組或部件在封閉前，應仔細檢查合清理，其內部應干凈，不得有任何異物存在。9.2 壓縮機拆檢時應檢查：9.2.1 壓縮機各零部件的銹蝕程度。39.2.2 各零部件相對位置及配合間隙（主要為嚙合間隙，軸瓦間隙，軸封間隙） 。9.2.3 主軸及聯(lián)軸節(jié)跳動值。9.2.4 各閥門動作靈活性及安全閥檢驗（安全閥由勞動部門檢驗） 。9.2.5 油冷器、過濾器、油箱及和組各管路的清潔度。9.3 壓縮機拆卸：（參見組裝圖

14、 q40131-0，及 vcm 壓縮機使用維修手冊，檢查所有匹配部件是否正確標準，以確保正確組裝） 。壓縮機的拆卸程序：入口端蓋的拆卸 定時齒輪的拆卸 出口端蓋的拆卸止推軸承的拆卸 軸頸軸承的拆卸 軸填料密封的拆卸入口箱體的拆卸 石墨密封的拆卸 機械密封的拆卸軸出轉子9.3.1 入口端蓋， 拆除壓縮機側半聯(lián)軸器及鍵 q40055-2，抽出長螺栓 m0116055 及定位銷m6416055，將端蓋 q40034-4 與入口殼體分開，拆卸端蓋時，應注意避免損壞迷宮式軸封 q40036-2，拆卸端蓋墊片 q40035-2。9.3.2 定時齒輪拆卸定時齒輪的鎖緊螺帽 g39016（125mm）g390

15、17（100mm）及鎖墊 q4931 和g40001。用拔銷器抽出定位銷 q40084，拆卸定時齒輪及調整墊，并做好標記，以避免安裝時錯位。9.3.3 測振、測溫探頭（由儀表專業(yè)安裝） 。9.3.4 出口端蓋拆卸時抽出定位捎 m6416055，拆下螺栓 m0116050，將端蓋 q40030-2，從止推組合殼體上拆下，拆下端蓋及墊片 q40031-2，抽出定位銷 m1616055 和螺栓 m16050，并拆除殼體 q40028-2和墊片 q40031-2。9.3.5 止推軸承拆卸止推軸承鎖母 q40038-2，鎖母墊 q40058-2及探頭套 q40037-2，抽出 m10× 75

16、螺絲 m0210075 并將止推軸承箱蓋 q4861/q4863 從 q40017-2/q40018-2箱上拆下。拆下止推軸承套 q4856及止推軸承 g51056和 g51057。止推軸承拆卸前應測量其間隙，檢查是否符合要求 mm，回裝時，應進行著色檢查，檢查止推軸承是否與止推盤均勻接觸，接觸面積不應小于 75%。9.3.6 軸頸軸承（徑向軸承）拆卸時，抽出 m12× 35 的螺栓 m0112035，將入口端的軸承箱 q40020-2/q40021-2從入口殼體上拆除，保證其標記與轉子匹配。抽出 m12× 50 的螺絲 m0112050，將出口端的軸承箱 q40017-2

17、及 q40018-2從殼體上拆下。 在拆卸軸承前， 必須檢查其尺寸間隙，允許間隙值為 0.150.215mm，最大允許間隙為 0.28mm。9.3.7 軸填料密封 使 用 特 殊 扳手 t4080905（ 隨 機件 中 無 此 種 工 具 ） 將機 械 密 封 組 合 件q40118-2/q40117-2拆下檢查。4注意：主動轉子具有右旋螺紋，從動轉子有左旋螺紋，應從出、入端抽出密封組合件。9.3.8 入口箱體從入口箱體上拆下定位銷，松開螺母，拆下彈簧墊，取下箱體。9.3.9 軸填料密封 (石墨密封)拆卸時，抽出 m10× 50的座套螺絲，將密封護圈 q40130-2（2/end）和

18、（0/end）從箱體上拆下，拆除 q40059-3 的護圈，抽處填料殼體 q40129-2。應避免損傷石墨環(huán)密封面，同時也避免墊環(huán) q40025-2 及 q4874 石墨密封套環(huán)外觀破碎和凹槽損傷的影響氣體的密封。密封環(huán)與軸之間的軸向間隙允許值為 0.050.10mm，其最大允許值為 0.150mm。9.3.10 機械密封檢查密封及密封套有無損壞，回裝時就避免損壞“ 0”型壞，并確保其被安放密封套內，且位于 m647010 之上。9.3.11 轉子（螺桿）從主機箱抽出轉子之前，應把轉子，石墨密封，機械密封部分及軸承支撐位置用軟布保護好，避免碰損。9.3.11.1 轉子在出口端間隙： 旋轉軸直到

19、鎖定垂直， 處在軸上的端口水平位置， 將千分表測量桿放在軸上，用專用工具提升軸并檢查間隙。允許值為：主動轉子與出口： 0.05mm0.075mm從動轉子與出口 0.05mm0.075。9.3.11.2 轉子在入口端間隙：主動轉子與入口： 0.250mm0.275。從動轉子與入口： 0.250mm0.275總位移：主動轉子 2.225mm從動轉子 1.975mm9.3.11.3 抽出轉子對其外觀進行檢查并清洗。9.3.12 拆檢時，壓縮機各零、部件的尺寸配合間隙應及時做好記錄，并與圖紙核對，以便回裝時的調整。9.3.13 壓縮機拆卸下的零、部件應清洗、檢查，做好標記，妥善保管，避免損傷。9.4

20、壓縮機的回裝9.4.1 壓縮機回裝應確保所有的零件、部件必須清洗干凈，無機械損傷，機體內亦清理干凈。經檢查合格后，方能回裝。9.4.2 壓縮機回裝按與拆卸程序的相反的程序進行，各間隙值應保證 9.3 節(jié)中的各相應允許值范圍并必須注意：9.4.2.1 確保石墨環(huán)沒有被損壞。9.4.2.2 確保石墨環(huán)被安裝到各自位置，可進行移動，不被卡住。9.4.2.3 確保主動轉子與從動轉子正確嚙合。9.4.2.4 所有的安全件必須更新。9.4.2.5 在回裝轉子時，轉子與主箱體出口端的間隙必須達到制造廠的間隙要求。必要時可通過調節(jié)止推殼體端蓋與止推殼體之間或止推殼體法蘭與主箱體之間的調節(jié)墊的厚度來調整。9.4

21、.2.6 所有鎖緊螺母的緊固件都應按下列扭矩規(guī)格表要求擰緊：5緊固件扭矩規(guī)格（ h408 壓縮機）序號 部件號 緊 固 件 名 稱 等級 扭矩1 m0116055 端蓋與入口箱體的螺栓 m16× 55 1 240nm2 m0116050 端蓋與止推組合箱及止推組合箱與 出口端螺栓m16× 50 1 240nm3 m40057-22 入口箱體與主箱體螺栓螺母 m30 2 810nm4 m0112035 入口軸承箱與主箱體的有頭螺絲 m12× 35 1 95nm5 m0112050 出口端止推殼與主箱體的有頭螺絲 m12× 50 1 95nm6 m02100

22、30 密封蓋與填料套之間的有頭螺釘 m10× 30 1 55nm7 m0210050 密封組件與箱體之間的有頭螺釘 m10× 50 1 55nm8 gb9016 主動定時齒輪與主動轉子之間的鎖緊螺母 677nm9 g39017 從動定時齒輪與從動轉子之間的鎖緊螺母 677nm10 g40038-2 固定止推套的鎖緊螺母 560nm11 m0210075 止推軸承蓋與止推軸承間的有頭螺釘 m10× 75 1 55nm9.4.2.7 在組裝過程中要限制鎖母與鎖墊所受力矩的次數。9.4.2.8 檢查所有被清洗的管路及連接件，將其緊固。10 油系統(tǒng)拆檢、清洗、回裝10.1

23、 油泵的拆檢、清洗、回裝。拆除聯(lián)軸器保護罩，拆下聯(lián)軸器，將電機與泵脫開。10.1.1 泵、泵件和軸承箱：a. 拆開泵檢查內部的清潔度及銹蝕情況，并進行徹底清除b. 清理軸承箱，并檢查連接面與箱體是否有損傷；c. 檢查 o 型環(huán)，若有損傷及時更換；10.1.2 泵的轉子及反向螺桿；a. 檢查反向螺桿及轉子的螺旋面，是否有毛刺、裂紋、銹蝕?；匮b時，應用紅丹著色檢查其嚙合情況。b. 檢查轉子的密封橡膠墊是否完好，并對軸頸進行清洗，達到要求的光潔度；c. 檢查轉子軸承，并測量其間隙。10.1.3 安全閥（由勞動部門檢驗）10.1.4 確保所有內件清洗干凈，無損壞，經檢驗合格后，泵方能回裝。10.1.5

24、 泵組安裝在機座上，通過調整墊片進行找平，使其達到縱向水平 0.05mm/m，橫向水平 0.10mm/m.通過調整電機，使其與泵的同心度達到徑向 0.10mm，軸向 0.05mm。10.1.6 電機單機試運轉時，應確定旋轉方向；單試合格后，復查對中，并與泵聯(lián)接；11.2 油冷卻器的拆檢、清洗、回裝：10.2.1 折除油冷器的封頭端蓋，將管束從殼體中抽出，檢查、清理殼體及管束，檢驗合格后回裝；10.2.2 對其進行水壓試壓，試驗壓力：管程 0.81mp，殼程 0.75mp，試壓合格后，應排凈積水，做好記錄。10.3 過濾器拆檢，清洗及回裝： 將過濾器上蓋板拆下， 抽出過濾器芯，檢查過濾器內部及濾

25、芯，清潔度及銹蝕情況并進行清洗，檢查合格后，回裝封閉。10.4 油箱拆卸油箱上盲板，檢查油箱內部清潔度及銹蝕情況；由于油箱內部無法人工清洗，需要專業(yè)化學清洗公司進行高壓化學清洗詳見清洗方案。10.5 系統(tǒng)管路拆檢、清洗及回裝10.5.1 拆卸時， 應對系統(tǒng)所有的管道、 管件、閥門做好標識，拆卸工作結束應檢驗碳鋼管6的內部銹蝕情況，及不銹鋼管路的清潔度，并進行化學清洗處理，使其符合規(guī)定要求。10.5.2 對閥門的靈活性進行檢查；對密封面銹蝕嚴重的應予以壓力試驗，做好記錄。10.5.3 所有管道、閥門、管件、經檢查確認后，進行回裝。11 電機檢查11.1 抽芯11.1.1準備工作準備千斤頂 3 只

26、，道木數根， 13mm 厚硬質絕緣紙板（寬或長大于轉子長度，要大整張的，內徑等于或稍大于電機軸徑的厚壁鋼管一根。11.1.2電機頂部結構及附件的拆除。從機體取下安全護罩和封蓋從凸輪上取下外部風扇，并在松開螺栓之后，將凸輪從軸上取下。旋下頂部結構螺栓，并用起重機移開頂部結構，拆卸并檢查輔助設施的電纜。11.1.3拆卸軸承將電機放置在木塊上，且使端蓋不受力，在拆軸承時，使用 2 個可調節(jié)的千斤頂，利用軸承的間隙，輕輕將軸承端提起，從而使全部軸承荷載傳到千斤頂上。應避免提升過大，以免應力通過軸殼傳遞到端罩上。11.1.3.1 耐磨軸承當拆卸耐磨軸承時，應將驅動端及非驅動端軸承分開放置，以免安裝時出現

27、錯誤。11.1.3.2 驅動端軸承擰下軸承蓋螺螺釘并用鉤形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防護板。拆卸軸承箱并用撥出器將滾珠軸承的內部座圈拉出。用 3 個螺栓將外座圈與鼠籠分開。11.1.3.3 非驅動端軸承擰下軸承蓋螺栓，并用鉤形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防護板，使用軸承箱撥出器將軸承箱與端罩分開，然后使用耐磨軸承撥出器將耐磨軸承拉出。11.1.4轉子的拆卸11.1.4.1 用一吊索，從被取下的軸承內側穿入并緩慢起吊， ，但并不使轉子有位移，只是使吊索代替千斤頂的支撐，保證轉子的中心位置不變。然后將千斤頂松開取掉。吊索和軸承接觸處應墊以半圓形卡具及硬質橡膠，以免卡傷軸徑。11.1.4.2將

28、 13mm 厚硬質絕緣板， 沿轉子與定子間隙的下半圓周插進去，一直到推不動為止。目的是保證轉子與定子的抽出的過程中不摩擦相碰，避免損壞絕緣。11.1.4.3 將厚壁鋼管套入軸頭，套入長度越長越好，用另一吊索將厚壁管端部套好吊起，保證轉子中心位置不變，然后將原來的吊索取掉。11.1.4.4 將電動機另一端用吊索套好吊起， 保證轉子中心位置不變， 這個過程要微微調整兩端的吊索，使轉子向右位移。11.1.4.5將兩吊索調整為人字形，使轉子水平并使其軸位于定子的水平中心上，任何部位轉子與定子不得相碰，然后同步向右位移，并將絕緣紙板推至兩端分別露出 100mm，保護繞組。當移至轉子一大半露出定子時即停止

29、位移，用道木支起定子使之不能滾動并保證轉子與定子的間隙不變。這時將兩只吊索松開取下，用一吊索將轉子的重心部位套好并起吊，這時應墊以硬棉布或膠皮，以避傷及轉子，同樣應保證定子與轉子的間隙不變，然后將厚壁鋼管及道木取掉，繼續(xù)向右位移，直至將轉子取出。取出時一定要注意不得使轉子碰擊定子的任何部位，并將轉子輕輕地放在用道木墊好的干凈平臺上，用木模支好。11.1.5檢查電機抽轉子檢查應符合下列要求：11.1.5.1定子內部清潔無雜物。11.1.5.2電機的鐵心、軸徑應清潔、無傷痕和銹蝕現象；通風口無阻塞。711.1.5.3絕緣繞組層應完好，綁線無松動現象。11.1.5.4 定子槽楔應無斷裂、凸出和松動現

30、象，每根槽楔的空響長度不應超過其 1/3，頂部槽楔必須牢固。11.1.5.5風扇方向應正確，葉片無裂紋。11.1.5.6電機繞組應連接正確，焊接良好。11.1.5.7電機的軸承：工作面光滑清潔、無麻點、裂紋或銹蝕。軸承的滾動體與內外圈接觸良好，無松動，轉動靈活無卡澀。11.1.6軸承清洗，用溶劑油清洗軸承，在清洗劑揮發(fā)后，快速用新油脂涂于軸承上，將其全部包于油紙內，直到重新組裝為止。11.2 組裝按拆卸時的反順序進行。11.3 試驗11.3.1 測量繞組的絕緣電阻和吸收比。在運行溫度時絕緣電阻，定子繞組不低于 6m，吸收比不低于 1.2。11.3.2 測量繞組的直流電阻。線間直流電阻，其相互差

31、別不應超過其最小值的 1%。11.3.3 定子繞組直流耐壓試驗和泄漏電流測量，應條例下列規(guī)定：試驗電壓為定子額定電壓的 3 倍，即 18kv，15min。在規(guī)定的試驗電壓下，各相泄漏電流值不應大于最小值的 100%；當最大泄漏電流在 20以下時，各相間應無明顯差別。11.3.4 定子繞組的交流耐壓試驗。試驗電壓為 10kv，時間 1min。11.3.5 電動機空載轉動檢查和空載電流測量。電動機空載轉動檢查的時間可為 2 小時，并記錄電動機的空載電流、溫度及前后軸承溫度。12 儀表的拆檢12.1 開箱后首先要根據裝箱單對儀表的數量、規(guī)格、型號進行核對。12.2 對隨機附帶的壓力表、壓力開關、熱電

32、阻、熱電隅、雙金屬溫度計應按供貨數量的2%-5%抽查。12.3 對帶有電器元件的各類變送器要進行絕緣電阻測量；檢查儀表的基本誤差及變差；對接有輸出的儀表的動作值進行校驗，并檢查其接點的動作情況。12.4 軸振動、軸瓦溫度監(jiān)測系統(tǒng)成套供貨的探頭趨近器等應檢查下列項目，并應符合設計和制造廠文件及標準規(guī)定。12.4.1 在機器未拆開前，應檢查探頭與趨近器回路，根據其靜態(tài)工況下間隙的電壓值，判斷探頭、趨近器及延伸電纜的完好狀況。12.4.2 測量絕緣電阻。12.4.3 在軸泵拆開后，檢查探頭與趨近器匹配特性。12.4.4 檢查監(jiān)視器精度。12.4.5 檢查報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)。12.5 盤裝、報警設定單元應

33、檢查下列項目，并符合設計文件和制造廠標準的規(guī)定。12.5.1 測絕緣電阻。12.5.2 檢查盤裝儀表輸入指針的指示精度。12.5.3 檢查報警設定值的精度。12.5.4 檢查報警的不靈敏區(qū)。8因隨機圖資料不全給施工及拆檢帶來不便之處，要協(xié)同相關人員認真研究，并采取相應技術措施，使施工順利進行。12.6 vcm 壓縮機儀表存在以下問題：12.6.1 圖紙問題：舊壓縮機隨機圖紙第四卷缺少下列圖號 6813/el/001、002、004、008、012017。（根據實際情況繪圖，由甲方確認）12.6.2 缺少隨機儀表清單。12.6.3 儀表的接線盒密封圈老化。 （統(tǒng)計所有的墊圈、墊片的規(guī)格數量，上報

34、甲方）12.6.4 缺少卸載閥。（由甲方負責查找）12.6.5 氣源管接頭拆開后脹圈是否能用。 （統(tǒng)計不能用的規(guī)格數量，上報甲方）13 壓縮機聯(lián)軸器找正對中13.1 安裝聯(lián)軸器13.1.1 確定制造廠提供的聯(lián)軸器適用的膨脹溫度為 100120。13.1.2 清洗軸端和聯(lián)軸器內孔，使其達到相應的光潔度要求。13.1.3 檢查軸端外徑尺寸及聯(lián)軸器內徑尺寸配合公差及配合形式，確定聯(lián)軸器定位銷鉆孔位置。13.1.4 將半聯(lián)軸器均勻加熱，使之膨脹，其內徑尺寸與軸頸配合尺寸產生過渡配合后，按要求迅速將聯(lián)軸器安裝軸端上，待冷卻后使之達到緊固配合，注意在安裝過程中，應避免沖擊或碰撞，避免損壞軸承。13.1.5

35、 聯(lián)軸器宜選擇用加熱板加熱或在 100120的油中加熱，且快速裝配在軸端上，不要對其進行局部加熱，以免引起局部變形。13.1.6 裝有適配器的聯(lián)軸器，其螺栓已經被擰緊，在任何情況下都不要拆開組合體，帶有適配器的聯(lián)軸器通過插口調節(jié)器安裝在凸輪上。13.2 聯(lián)軸器的對中13.2.1 聯(lián)軸器的外觀檢查應無損傷、毛刺、裂紋等缺陷，用千分表檢查其徑向與端面跳動的偏差值：單片聯(lián)軸器安裝的徑向與端面的允許偏差為徑向 0.10mm、軸向 0.127mm（從軸中心到千分表）13.2.2 機組安裝找正工具及調整操作符合下列規(guī)定：13.2.2.1 千分表檢驗合格，精度應符合測量的精度要求。13.2.2.2 表架應結

36、構堅固， 重量輕、剛度大，安裝牢固無晃動。 使用時應先測量表架撓度，以校正測量結果。13.2.2.3 應避免在陽光照射或冷風偏吹情況下進行對中。13.2.2.4 調整墊片應清潔、平整無折邊毛刺。13.2.2.5 必須按制造廠提供的找正圖表或冷態(tài)對中數據進行對中。徑向偏差允許為 0.15mm，軸向偏差為 0.09mm。13.2.2.6 對于撓性聯(lián)軸器， 準確找正是必要的， 找正誤差越小，聯(lián)軸器的使用壽命就越長；應遵守聯(lián)軸器制造商的說明書，且應遵守以下幾點：13.2.2.6.1 以對角線的方式擰緊基礎螺栓，確保基架不變形；13.2.2.6.2 檢查電機與機座間隙；13.2.2.6.3 找正后，將電

37、機座與機座上的銷孔絞削至規(guī)定配合尺寸， 將定位銷放入銷孔內。13.3 聯(lián)軸器對中程序13.3.1 將兩個半聯(lián)軸器相互聯(lián)接，應在圓上劃出對準線，并裝設專用工具，如圖：913.3.2 將兩個半聯(lián)軸器一起轉動，每轉 90° 測量一次，記錄 5 個位置的徑向測量值 a 和軸向測量值 b，并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個千分表 b和 b或兩個測點的軸向測量值，如圖所示：13.3.3 當在測量值 a1=a5 及 bb= b2b5時，應視為測量正確，測量有效。13.3.4 聯(lián)軸器兩軸心位移應按下式計算：ax=（a2-a4）/2 （1）ay=（a1-a3）/2 （2） a= ax2+ay2 （3）式

38、中：a1、a2 、a3 、a4徑向測量值（ mm）：ax 在 x-x（水平）方向的徑向位移（ mm）：ay在 y-y（垂直）方向的徑向位移（ mm）a 測量處兩軸心的實際位移（ mm）。13.3.5 聯(lián)軸器兩進行軸線傾料按下式計算：qx=（b2+ b4）-（b2+ b4）2d （4） qy=（b1+ b3）-（b1+ b3）2d （5）q= qx2+qy2 （6） 式中：b1、b1b4、b4軸向測量值（ mm）；qx x-x （水平方向）；（mm） qyy-y（垂直方向）；（mm）q測量處兩軸線的實際傾斜值（ mm）14 管道安裝（與壓縮機聯(lián)接部分）14.1 管道與機組連接時符合下列規(guī)定：14

39、.1.1 管道與機組最終連接時，應在聯(lián)同器上用千分表監(jiān)測其徑向位移，徑向位移不應大于 0.05mm。14.1.2 配對法蘭在自由狀態(tài)下，應與機器法蘭平行且同心，法蘭面平行度應不大于法蘭直徑的 1/1000且全部螺栓在孔內無卡澀。14.1.3 配對法蘭在自由狀態(tài)下的間隙，以能順利插入墊片的最小距離為宜。14.1.4 碳鋼管道內壁必須采取相應的除銹措施進行處理。14.1.5 管道的安裝，試壓吹掃及清洗應符合國標工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范技術文件的有關規(guī)定。14.1.6 管道安裝合格后，不得承受設計之外的附加荷載。1014.1.7 管道在試壓、吹掃合格后，應對該管道與機組的接口進行復位檢查，其偏

40、差應符合第 12 條的規(guī)定。15 壓縮機拆檢后的養(yǎng)護由于壓縮機拆檢安裝完畢，現場可能會很長一段時間不具備試車條件，因此必須對壓縮機進行必要的養(yǎng)護工作。15.1 對壓縮機本體內進行充氮保護，并設置壓力表，以便定期檢查補充氮氣。15.2 對于油路系統(tǒng)要定期油循環(huán)，可每 3 天開車半小時。15.3 要定期盤車，在油循環(huán)的同時進行盤車，每次盤車 23 圈且盤車至原螺桿的 180°的方位。16 機組試運轉詳見試車方案17 技術文件按 hg20237-94化學工業(yè)工程建設交工技術文件規(guī)定 要求執(zhí)行， 必須與施工同步，數據準確，簽證齊全。18 環(huán)境、職業(yè)安全、健康保證措施18.1 參加施工人員必須

41、遵守各項安全操作規(guī)程。18.2 配管時嚴禁強行組對，管道的重量不能加在機體上；18.3 解體時，對各零部件應認真標識，妥善保管，嚴防丟失，并應盡快回裝；18.4 清洗時，清洗劑使用應注意安全防護；18.5 清洗結束后，廢料妥善處理，符合項目部環(huán)境、職業(yè)安全健康管理方案的規(guī)定要求；18.6 做到文明施工，保持現場整潔。19 壓縮機拆檢易損及備件一覽表 壓縮機型號： mk3as/hi/4013/50部 件 號 名 稱 數 量 現有/無備件 備 注hh681308030 機械密封 4 有q40012-12 軸頸軸承 4 有q40022-4 石墨環(huán) 12 有 已壞 2 個q40031-2 出口端蓋板墊

42、片 2 有q40035-2 入口端蓋墊片 1 有q4911 墊片 1 有q40135 墊片 1 有q40114-2 側部芯孔蓋墊片 2 有q40115-2 側部芯孔蓋墊片 2 有q40116-2 底部芯孔蓋墊片 1 有q4931 鎖墊-125mm 1 有g30028 直徑 7/16銅墊 64 有g39016 鎖母 125mm 1 有g39017 鎖母 100mm 1 有g4001 100mm 鎖墊 1 有g43012 “o”型環(huán) 5.984 1 有g43026 “o”型環(huán) 1 有g51059 從動反向止推墊 1 有q40038-2 85mm 鎖母 2 有q40046-2 石墨密封墊片 2 有11壓縮機型號： mk3as/hi/4013/50