廢 大徐營南溝排水倒虹吸專項(xiàng)施工方案

1、南水北調(diào)中線一期工程總干渠陶岔沙河南段南陽段第一施工標(biāo)段 實(shí)施性施工組織設(shè)計南水北調(diào)中線一期工程總干渠陶岔沙河南段南陽段第一施工標(biāo)段大徐營南溝排水倒虹吸專項(xiàng)施工技術(shù)方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 南水北調(diào)中線一期工程南陽段第一施工標(biāo)段中國水電十三局有限公司南陽段項(xiàng)目部 二O一一年八月二十四日5 目 錄1工程概況31.1項(xiàng)目概況31.2水文氣象31.3工程地質(zhì)、地下水位情況31.4項(xiàng)目特點(diǎn)和施工難點(diǎn)42編制依據(jù)43施工準(zhǔn)備情況43.1施工道路43.1.1場外道路43.1.2場內(nèi)道路43.2施工用電43.3施工用水53.4人員、設(shè)備進(jìn)場情況53.5場地布置54施工方案54.1土石方工程54.1.1總體

2、開挖順序54.1.2施工工藝54.1.3測量放線54.1.4表土清理54.1.5土方開挖54.2填筑工程64.2.1水泥土墊層填筑64.2.2土方回填64.2.3土工布施工64.2.4土工格柵施工74.3土石方調(diào)配和棄渣處理75混凝土工程75.1鋼筋工程85.1.1鋼筋貯存85.1.2鋼筋除銹85.1.3鋼筋加工85.1.4鋼筋綁扎85.1.5驗(yàn)收95.2模板工程95.2.1模板選型原則95.2.2模板安裝施工要求95.2.3對關(guān)鍵部位的處理116 混凝土工程116.1施工進(jìn)度計劃安排116.1.1編制原則116.1.2混凝土工程量126.1.3混凝土施工進(jìn)度安排126.2主要施工方案126.

3、2.1施工工藝126.2.2墊層砼施工136.2.3進(jìn)、出口段擋墻混凝土施工136.2.4管身段混凝土施工146.2.5混凝土振搗156.2.6拆模156.2.7混凝土養(yǎng)護(hù)156.2.8伸縮縫及止水施工166.2.9施工縫處理166.2.10混凝土高溫季節(jié)施工措施166.2.11混凝土低溫季節(jié)施工措施176.2.12雨天施工措施187砌體工程187.1材料187.2漿砌石砌筑197.3干砌石砌筑208工程質(zhì)量保證體系及措施208.1質(zhì)量目標(biāo)208.2質(zhì)量保證體系218.3質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)238.4質(zhì)量檢測試驗(yàn)機(jī)構(gòu)238.4.1質(zhì)量檢測試驗(yàn)機(jī)構(gòu)238.4.2人員配置248.5質(zhì)量保證措施248.5.

4、1組織措施248.5.2技術(shù)措施249安全生產(chǎn)、文明施工289.1安全生產(chǎn)目標(biāo)289.2安全管理體系289.3安全技術(shù)措施289.3.1施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施289.3.2施工現(xiàn)場安全管理措施299.4重要工序和特殊工序的安全控制319.4.1基坑土方開挖319.4.2混凝土施工319.4.3結(jié)構(gòu)吊裝319.4.4高空作業(yè)安全措施319.4.5安全渡訊3110文明施工3210.1文明施工目標(biāo)3210.2現(xiàn)場施工管理3211應(yīng)急措施3311.1應(yīng)急措施組織機(jī)構(gòu)3311.2應(yīng)急準(zhǔn)備3311.2.1組織準(zhǔn)備3311.2.2物資、設(shè)備準(zhǔn)備3311.2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備3311.3應(yīng)急響應(yīng)3411.4觸電事故的

5、應(yīng)急處理3411.5起重作業(yè)應(yīng)急預(yù)案3511.6高空作業(yè)應(yīng)急預(yù)案3511.7特殊地質(zhì)條件應(yīng)急方案3511.8混凝土澆筑應(yīng)急措施3612附表3712.1砼澆筑、人員及材料月投入計劃表3712.2設(shè)備投入計劃37大徐營南溝排水倒虹吸專項(xiàng)施工技術(shù)方案1工程概況1.1項(xiàng)目概況大徐營南溝倒虹吸與總干渠中心線成650夾角，中心樁號為TS91+204。建筑物總長度250.86m，斷面尺寸（孔數(shù)-寬X高）1-2.8mX2.8m，設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)P2%，設(shè)計流量34m3/s，設(shè)計水位138m，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)P0.5%，校核流量44.3 m3/s，校核水位138m。合同工程量：土方開挖4.9萬方，土方填筑3.6萬方，砼

6、0.2萬方，鋼筋221.1噸。計劃開工日期：2011年8月27日，計劃完工日期：2012年4月20日。1.2水文氣象據(jù)總干渠附近的南陽氣象站實(shí)測氣象資料統(tǒng)計：多年平均降雨量787mm，59月降雨量557.8mm，占年降水量的70.9%，其中7、8兩月達(dá)300mm，占年降水量的38.1%，而又以7月份占21.8%為各月之首。大于50mm的暴雨410月均可出現(xiàn)，但多發(fā)生在7月。氣溫：多年平均氣溫14.8，極端最高氣溫41.4，出現(xiàn)在1972年6月；極端最低氣溫-17.6，出現(xiàn)在1969年1月31日。三天最大溫度變幅13.8，出現(xiàn)在2月份。地溫：多年平均地溫（地表）16.9。歷年最大凍土深度12cm

7、。霜：最早初霜出現(xiàn)在10月15日，最晚4月8日還有霜降發(fā)生。霧：多年平均霧日9.5d。風(fēng)：定時觀測最大風(fēng)速27m/s，10分鐘最大風(fēng)速16m/s。日照：多年平均日照時數(shù)2002h。濕度：多年平均相對濕度73%。蒸發(fā)：據(jù)19531979年觀測到多年平均蒸發(fā)量（E601）933.3mm，年內(nèi)多年平均以6月149.4mm為最大，1月29.8mm為最??；歷年最大月蒸發(fā)量243.3mm，最小月蒸發(fā)量僅10mm。1.3工程地質(zhì)、地下水位情況大徐營南溝排水倒虹吸工程涉及地層有alQ2重粉質(zhì)壤土、dlQ粉質(zhì)粘土及Q2粉質(zhì)粘土以及N粘土巖、砂礫巖。重粉質(zhì)壤土沿大徐營南溝呈帶狀分布，厚1.3m左右。Q粉質(zhì)粘土分布

8、于大徐營南溝兩側(cè)緩坡地帶及工程區(qū)西部地表，厚0.57.0m。Q2粉質(zhì)粘土厚度變化較大，其中大徐營南溝溝底僅厚1.0左右，向東側(cè)逐漸增厚，厚度可達(dá)11.5左右。上第三系（N）地層勘探深度內(nèi)以粘土巖為主，夾砂礫巖薄層。其中砂礫巖厚0.52.7m，頂板高程129.0m左右。粉質(zhì)粘土具弱或中膨脹性。上第三系粘土巖具強(qiáng)膨脹性。場地區(qū)統(tǒng)一地下水位，為上層滯水，施工采取排水溝明排。1.4項(xiàng)目特點(diǎn)和施工難點(diǎn)大徐營南溝排水倒虹吸所處渠道屬于半挖半填渠段，填高達(dá)6.35m；該結(jié)構(gòu)物完成時間直接制約渠道工程工期，施工強(qiáng)度大。2編制依據(jù)2.1南水北調(diào)中線一期工程總干渠陶岔沙河南段（委托建管項(xiàng)目）南陽段第一施工標(biāo)段招、

9、投標(biāo)文件；2.2南水北調(diào)中線一期工程總干渠陶岔沙河南段（委托建管項(xiàng)目）南陽段第一施工標(biāo)段招標(biāo)文件質(zhì)疑答復(fù)；2.3大徐營南溝排水倒虹吸施工圖；2.4根據(jù)工程區(qū)的水文、氣象和工程地質(zhì)條件，并結(jié)合進(jìn)場以來的現(xiàn)場實(shí)地考察；2.5本標(biāo)段擬投入人員狀況、設(shè)備能力；2.6南水北調(diào)總干渠渠道膨脹土處理施工工法NSBD-ZXJ-4-01；2.7南水北調(diào)總干渠渠道膨脹土處理施工技術(shù)要求 NSBD-ZXJ-2-01；2.8堤防工程施工規(guī)范SL260-98、水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范SL303-2004、水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定規(guī)程SL176-2007、南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評定驗(yàn)收規(guī)程N(yùn)SBD

10、7-2007、水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-82、混凝土外加劑GB8076-1997、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJl8-2003；2.9已批復(fù)的水電十三局2011進(jìn)調(diào)001號。3、施工準(zhǔn)備情況3.1施工道路3.1.1場外道路大徐營南溝排水倒虹吸附近有縣鄉(xiāng)公路可連接至鄧南公路（省道S231），小型設(shè)備及人員可直接從此路運(yùn)抵工地；大型設(shè)備可從鄧南公路經(jīng)王營村取土場施工便道以及我標(biāo)段右岸沿渠道路運(yùn)抵施工現(xiàn)場。3.1.2場內(nèi)道路場內(nèi)道路按照設(shè)計規(guī)劃修建寬度為7m的右岸沿渠道路，做為施工范圍內(nèi)的主要交通線路，路面結(jié)構(gòu)形式為泥結(jié)碎石路面；施工采用推土機(jī)整平，平碾碾壓成型，并設(shè)置專人定期維護(hù)。同時結(jié)合現(xiàn)場地形

11、，擬在大徐營南溝排水倒虹吸一側(cè)修建下基坑施工便道，以便基坑開挖、基礎(chǔ)處理及前期墊層砼施工。3.2施工用電本工程施工及生活用電直接從木溝河加工廠315KVA變壓器接線引至施工現(xiàn)場。另在現(xiàn)場配備1臺200kw移動式發(fā)電機(jī)組作為備用電源。3.3施工用水由招標(biāo)文件提供的地質(zhì)水文資料顯示，本工程區(qū)地下水對混凝土無腐蝕性；可直接從1#營地水井中取水用于混凝土生產(chǎn)和養(yǎng)護(hù)。3.4人員、設(shè)備進(jìn)場情況截止2011年8月24日，大徐營南溝排水倒虹吸工程進(jìn)場施工人員共計37人（其中工程管理技術(shù)人員10人，其他人員27人，進(jìn)場人員計劃詳見附件）；進(jìn)場機(jī)械設(shè)備：挖掘機(jī)2臺，自卸車6臺，裝載機(jī)1臺，壓路機(jī)1臺，推土機(jī)1臺，

12、吊車1臺，混凝土攪拌站1套，穩(wěn)定土拌和站1套，混凝土攪拌運(yùn)輸車3臺，生活用車2臺，平板夯2臺，對焊機(jī)2臺，切割機(jī)1臺，發(fā)電機(jī)組1臺,電焊機(jī)1臺，平地機(jī)1臺，灑水車1臺，彎筋機(jī)1臺，滿足大徐營南溝排水倒虹吸工程施工需要。3.5場地布置本工程鋼筋加工廠布置在出口段右側(cè)，原為賈營北公路橋鋼筋加工廠，現(xiàn)橋梁樁基礎(chǔ)工程已結(jié)束，改為大徐營南溝倒虹吸加工廠。4、施工方案4.1土石方工程4.1.1總體開挖順序 （1）一期開挖根據(jù)現(xiàn)場工程進(jìn)度以及當(dāng)?shù)貧庀笏那闆r，一期土方開挖為管身段基坑開挖；（2）二期開挖二期土方開挖為進(jìn)出口段基坑開挖。4.1.2施工工藝施工準(zhǔn)備測量放線表土清理土方分層開挖基礎(chǔ)驗(yàn)收。4.1.3

13、測量放線采用SET230R型全站儀，每層開挖前，根據(jù)設(shè)計開挖尺寸、坡度和高程，結(jié)合每層的開挖深度，放樣出開挖坡口線，撒白灰標(biāo)識，保證開挖符合設(shè)計斷面要求；開挖過程中，經(jīng)常復(fù)核開挖邊坡是否復(fù)合設(shè)計要求。4.1.4表土清理表土清理深度按50cm控制，由挖掘機(jī)開挖裝料、1520t自卸汽車?yán)\(yùn)至料場（或大徐營棄渣場）堆放。4.1.5土方開挖采用2m3挖掘機(jī)開挖、自卸汽車運(yùn)輸?shù)姆椒ㄟM(jìn)行施工。按照從上到下分層分段依次進(jìn)行，開挖分層厚度為24m，基坑底預(yù)留1m的保護(hù)層，待下一工序施工前由人工配合挖機(jī)挖除該部分土方。開挖完成基坑回填前，采用塑料布覆蓋邊坡，以防邊坡滑塌。4.2填筑工程4.2.1水泥土墊層填筑

14、1）施工工藝：基底檢查驗(yàn)收水泥土攤鋪、整平碾壓檢測2）水泥土施工前，首先組織有關(guān)單位進(jìn)行基坑隱蔽工程驗(yàn)收：包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況；驗(yàn)收合格后，采用人工配合裝載機(jī)攤鋪整平，壓路機(jī)碾壓施工。碾壓宜“先慢后快”、“先輕后重”為原則，在靜壓過程中，隨時檢查，若有高低不平現(xiàn)象，立即進(jìn)行整平，然后再進(jìn)行重壓，檢測合格后進(jìn)行下一工序施工。4.2.2土方回填在建筑物驗(yàn)收合格，并在監(jiān)理人批準(zhǔn)填筑后進(jìn)行土方回填施工。施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、填筑料種類、密實(shí)度要求、施工條件及碾壓機(jī)械等，通過碾壓試驗(yàn)合理地確定填筑料含水率控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，并報監(jiān)理人批準(zhǔn)。1）回填前將基坑（槽）底上的垃圾、砂漿

15、、石子等雜物清理干凈。并對回填范圍內(nèi)的建筑物外壁進(jìn)行處理，方法是：每層土方填筑前先涂兩道粘土泥漿，每層泥漿的厚度35mm，泥漿的泥水比例1：2.51：3.0，泥漿采用土料的粘粒含量30%。2）填筑料含水量偏低時，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施；如含水量偏高，采用翻松、晾曬等措施。3）回填在建筑物混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后進(jìn)行，基坑（槽）回填應(yīng)在建筑物兩側(cè)保持均衡上升，避免建筑物滑動。4）建筑物周圍至少0.5m范圍內(nèi)采用人工夯實(shí)，兩側(cè)靠近坡腳、作業(yè)面較窄的地方采用開凳的方式以保證土方填筑質(zhì)量；當(dāng)回填上升至作業(yè)面較寬的部位，能進(jìn)行機(jī)械施工時，采用推土機(jī)攤平，凸塊碾碾壓，有特別要求的按施工圖和施工

16、設(shè)計文件要求執(zhí)行。5）填土應(yīng)水平分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)嚴(yán)格遵守碾壓試驗(yàn)確定的并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的鋪土厚度，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽后直接碾壓。6）深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2。上下層錯縫距離不小于1.0m。7）采用人工夯實(shí)時，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。不得采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。4.2.3土工布施工根據(jù)圖紙要求：在建筑物回填驗(yàn)收完成后，首先沿管身伸縮縫包裹土工布，具體要求如下：1）鋪設(shè)前首先檢查其外觀質(zhì)量，不允許有沙眼、疵點(diǎn)雜質(zhì)。鋪設(shè)完成后，保持自然松

17、弛，檢查與管身之間是否壓平貼緊，避免架空，以確保質(zhì)量。鋪設(shè)后，邊緣部位應(yīng)壓緊固定以防下滑。2）鋪設(shè)完成但尚未進(jìn)行回填的部分，要及時保護(hù)，防止被破壞。在施工區(qū)域禁止吸煙，禁止使用電氣焊，防止發(fā)生火災(zāi)。3）土工布鋪設(shè)完成后，及時進(jìn)行回填施工，防止長時間陽光暴曬。4.2.4土工格柵施工根據(jù)圖紙要求：擋墻后鋪設(shè)TGDG160土工格柵、管身頂鋪設(shè)TGSG5050土工格柵，格柵質(zhì)量符合施工圖紙要求和招標(biāo)技術(shù)條款規(guī)定。單向土工格柵的筋材主強(qiáng)度方向應(yīng)垂直于墻面并應(yīng)符合施工圖紙要求。每幅格柵均需鋪平、拉直，幅與幅之間的搭接1525cm，每隔1m左右用U型釘將相鄰的兩幅格柵在搭接處與下層土層固定在一起。機(jī)械填土?xí)r

18、，車輪與筋材間的距離至少應(yīng)保持15cm。采用凸塊碾碾壓，近墻面的范圍內(nèi)用輕型設(shè)備碾壓。碾壓時注意防止筋材移動，壓實(shí)度滿足設(shè)計要求。4.3土石方調(diào)配和棄渣處理 開挖（萬m3）填筑（萬m3）土方開挖非膨脹粘性土砂土10%水泥土4.892.40.350.81注：根據(jù)招標(biāo)地質(zhì)資料該渠段為弱膨脹土，計劃開挖土料直接用于建筑物水泥土填筑；多余土方調(diào)運(yùn)至附近渠道工作面填筑；其余回填料外調(diào)。基礎(chǔ)處理、建基面驗(yàn)收測量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模鋼筋加工運(yùn)輸模板制作加工清倉、驗(yàn)收取樣試驗(yàn)施工準(zhǔn)備模板、止水安裝測量放線基坑開挖5、混凝土工程施工工藝流程詳見右圖：5.1鋼筋工程鋼筋作業(yè)包括鋼筋、鋼筋骨架

19、等的加工制作、綁扎、焊接、安裝和預(yù)埋工作。鋼筋水平運(yùn)輸方式：從加工區(qū)用平板車運(yùn)到施工現(xiàn)場；垂直運(yùn)輸方式：25T吊車將運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的鋼筋半成品吊運(yùn)至工作面。少量鋼筋在基坑內(nèi)的運(yùn)輸采用人工搬運(yùn)。鋼筋加工時間的安排原則是根據(jù)施工計劃提前進(jìn)貨，提前加工，流水線生產(chǎn)，不能因?yàn)殇摻罴庸きh(huán)節(jié)影響整個倒虹吸的進(jìn)度計劃安排。施工計劃分為四個流水生產(chǎn)線：第一組負(fù)責(zé)鋼筋下料，第二組負(fù)責(zé)鋼筋加工，第三組負(fù)責(zé)鋼筋運(yùn)輸和安裝，第四組負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼筋焊接。各班組之間分工合作，互相配合。5.1.1鋼筋貯存鋼筋進(jìn)場后，立即會同監(jiān)理工程師按要求現(xiàn)場取樣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，按等級、規(guī)格、爐號分別驗(yàn)收、堆放，設(shè)立標(biāo)志牌，墊高30cm

20、以上并加以遮蓋，防止銹蝕及污染。無合格證和出廠試驗(yàn)報告的產(chǎn)品拒絕入場，現(xiàn)場檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品立即清除出場。5.1.2鋼筋除銹鋼筋表面潔凈，鋼筋加工前將表面油漆和鐵銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋剔除使用。5.1.3鋼筋加工根據(jù)施工圖紙中的鋼筋表下料和加工制作鋼筋，鋼筋的制作質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。鋼筋彎鉤均采用機(jī)械彎鉤，鋼筋接長采用對焊工藝，焊接接頭處不能有橫向裂紋，無明顯燒傷，接頭處彎折不得小于4度，軸線偏移不得大于2mm。鋼筋的焊接接頭按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋在加工過程中，若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)及時上報工程技術(shù)部，分析查找原因。加工后鋼筋的形狀、

21、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差不超過規(guī)范規(guī)定。5.1.4鋼筋綁扎鋼筋綁扎要求做到綁扎牢靠，橫平豎直，間距均勻。底層和頂層鋼筋設(shè)置1.2m×1.2m矩形網(wǎng)狀架立鋼筋，直徑為16mm，架立鋼筋與兩層網(wǎng)片之間采用點(diǎn)焊連接，架力筋之間設(shè)置對角斜撐一道，以便架力筋相互連為一個整體，增加整體穩(wěn)定性，確保網(wǎng)片之間的尺寸，防止鋼筋變形；墻體豎向鋼筋搭設(shè)腳手架扶持固定，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確、無彎折變形。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強(qiáng)度的砼（或砂漿）墊塊。墊塊埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊互相錯開，梅花形分散布置，在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋的接頭遵照鋼筋

22、焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18-2003)的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋加工場內(nèi)鋼筋的接頭采用閃光對頭焊接（現(xiàn)場焊接工藝試驗(yàn)合格后方可正式施焊）。當(dāng)不能進(jìn)行閃光對頭焊接時，采用電弧焊，搭接焊接的兩根搭接鋼筋的軸線，位于同一直線上。搭接或焊接長度必須符合規(guī)范要求。鋼筋的搭接或焊接接頭位置按照規(guī)范要求相互錯開，綁扎接頭錯開距離應(yīng)大于鋼筋搭接長度的1.3倍，焊接鋼筋接頭錯開距離大于鋼筋直徑的35d且不小于50cm的長度。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率按下表的規(guī)定執(zhí)行。項(xiàng)目接頭形式接頭面積允許百分率（）受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎鋼筋搭接接頭25502焊接鋼筋搭接接頭5050工程所用的鋼筋，其種類、型號、直

23、徑必須符合施工圖紙規(guī)定。在已架設(shè)好的鋼筋工程中，泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或有害的其他物質(zhì)必須清除。5.1.5驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收，簽填隱蔽工程檢查合格證，確認(rèn)符合施工設(shè)計要求后，再進(jìn)行下步工序施工。5.2模板工程5.2.1模板選型原則(1)遵循設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則，以滿足施工安全和工程質(zhì)量要求為目標(biāo)。(2)結(jié)合本工程的施工機(jī)械布置情況，采用便于安裝和拆卸結(jié)構(gòu)，減輕工人勞動強(qiáng)度，簡化模板施工工藝。(3)模板材料符合規(guī)范要求，其結(jié)構(gòu)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，有足夠的密封性，保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸、形狀和相互位置符合設(shè)計規(guī)定。5.2.2模板安裝施工要求(

24、1)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行模板安裝；(2)所用模板、支架均要檢驗(yàn)其強(qiáng)度、剛度和支架穩(wěn)定，防止跑模及支架倒塌；(3)固定模板的拉條不應(yīng)彎曲，拉條與錨環(huán)連接牢固，以保證在承受荷載時有足夠的錨固強(qiáng)度；(4)在組裝模板時，使兩側(cè)模板上的拉條孔對稱布置，以保證拉條與模板面保持垂直；(5)模板表面必須平整光滑；用2m直尺邊檢查邊安裝，不合格的堅決不用。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、混凝土施工工藝要求和總進(jìn)度安排，大徐營南溝排水倒虹吸主要模板選型如下：底板底板內(nèi)、外側(cè)模板采用組合鋼模板，外側(cè)腹板內(nèi)側(cè)抹角、中腹板兩側(cè)抹角懸空模板采用異型倒角鋼模：高0.5m、寬0.35m、倒角尺寸為0.3*0.3m，支撐采用4

25、8mm×3.5mm鋼管。抹角懸空模板采用48mm×3.5mm腳手架鋼管作橫圍囹，頂部穿對拉拉桿固定，底部支撐在16mm鋼筋制作的鋼筋凳上。懸空模板底部固定采用單向拉桿，拉桿前端與墊層內(nèi)的預(yù)埋鋼筋焊接連接。 腹板及頂板模板腹板及頂板模板采用的定型鋼模板，規(guī)格根據(jù)倒虹吸管身尺寸確定。頂部抹角部位采用定型鋼模板，其形式同底板部位抹角定型鋼模板。腹板橫豎圍囹采用雙排48mm×3.5mm腳手架鋼管，模板之間固定采用對拉拉桿，模板內(nèi)側(cè)采用錐體雙向絲杠，內(nèi)外側(cè)拉絲均穿入絲杠內(nèi)，形成整體對拉連接。拆模后，將模板內(nèi)的絲杠取出，可以重復(fù)利用。將留下的孔用高標(biāo)號微膨脹預(yù)縮砂漿填補(bǔ)。模板

26、之間定位采用5×5cm方木，方木設(shè)在靠近拉桿處，隨著混凝土的澆筑，逐步拆除定位方木。頂板支撐：頂板支撐采用碗扣式腳手架滿堂支撐，滿堂腳手架上設(shè)可調(diào)托撐，在托撐上鋪設(shè)10號槽鋼主龍骨，然后沿縱向鋪設(shè)次龍骨（10號槽鋼或方木），在其上再鋪設(shè)鋼模板，在靠近抹角頂部，設(shè)置木板帶，以便拆模。腳手架底部設(shè)可調(diào)托撐，托撐底部設(shè)5×20cm跑道板，嚴(yán)禁腳手架支撐在底板混凝土上，防止對底板混凝土的損害。 端部模板洞身端部兩側(cè)模板由于需要安設(shè)止水帶，因此需要制作定型鋼模板，以加強(qiáng)周轉(zhuǎn)。端部模板采用角模與墻體模板連接，采用48mm×3.5mm腳手架鋼管作豎圍囹，單向拉桿固定，拉桿端部與

27、墻體鋼筋焊接連接，拉桿處理方式同邊腹板拉桿處理方式。 進(jìn)出口段模板平直段采用1.2m*1.2m及1.2*0.6m（寬*高）的大型鋼模板，圓弧段采用0.3*1.5m（厚3mm）小塊定型鋼模板。在模板外側(cè)設(shè)置雙排架，采用內(nèi)撐外拉法固定，模板拼縫要嚴(yán)密，用雙面膠帶堵塞，避免漏漿，以保證砼的外觀質(zhì)量。安裝模板時，首先測量放樣模板線，然后人工配合吊車進(jìn)行模板安裝。5.2.3對關(guān)鍵部位的處理5.2.3.1底板倒角處懸空模板的固定：由于倒角模板在混凝土澆筑過程中承受混凝土對倒角的揚(yáng)壓力和左右兩側(cè)的側(cè)壓力，模板容易向上、左右兩側(cè)移位，因此在兩相鄰孔倒角模板之間用對拉桿相互拉緊，每孔模板之間用鋼管橫向頂緊，鋼管

28、之間間距60cm,在倒角模板兩端用縱向鋼管與橫向鋼管連接，形成網(wǎng)狀支撐結(jié)構(gòu)，同時在兩相鄰孔倒角模板上面設(shè)計固定架夾緊模板，對模板有一個下壓力，起到抵消揚(yáng)壓力的作用。和外模相鄰的倒角模板通過對拉片和外鋼模相連，是整個模板形成一個穩(wěn)定，相互聯(lián)系的整體結(jié)構(gòu)。通過以上措施可以將倒角模板固定牢固、穩(wěn)定。同時由于底板倒角模板缺少下部支撐，為使模板定位準(zhǔn)確、牢固，防止?jié)仓r跑模，增設(shè)倒角水平模板寬度到5cm，用拉桿與底板鋼筋固定，抵消砼澆筑時的揚(yáng)壓力。5.2.3.2二期墻身模板加長10cm，以便二期模板與老混凝土的搭接。5.2.3.3為了防止模板拼接漏漿，在接縫處與混凝土接觸面貼雙面膠，能起到很好的止?jié){效果

29、。5.2.3.4為了脫模和混凝土表觀質(zhì)量的需要，模板安裝前，必須打磨刷油，防止銹蝕。5.2.3.5對拉孔處理：拆模后，對拉孔內(nèi)部用高于混凝土強(qiáng)度一個標(biāo)號的微膨脹預(yù)縮砂漿填充、搗實(shí)，外側(cè)0.5cm填充丙乳砂漿，盡量保持混凝土顏色一致。6 混凝土工程6.1施工進(jìn)度計劃安排6.1.1編制原則（1）施工組織設(shè)計以及總體施工進(jìn)度計劃。（2）施工進(jìn)度計劃安排以人為本，盡量減少對當(dāng)?shù)鼐用裆a(chǎn)生活的影響。（3）做好施工總體規(guī)劃，科學(xué)合理安排工期，確保工程質(zhì)量和不影響主體工程按期完工。（4）充分考慮各分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)，以關(guān)鍵性工序的施工工期和施工程序?yàn)橹鲗?dǎo)。（5）采用適中的施工強(qiáng)度指標(biāo)安排施工日程，對不可預(yù)見

30、因素留有余地，在施工中力求實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。（6）建管處轉(zhuǎn)發(fā)的新開工項(xiàng)目2011年度施工進(jìn)度計劃編制要求。6.1.2混凝土工程量 大徐營南溝排水倒虹吸混凝土施工主要工程量項(xiàng)目名稱單 位 數(shù) 量C10預(yù)制混凝土m371C25混凝土m32342C10墊層混凝土m31286.1.3混凝土施工進(jìn)度安排大徐營南溝排水倒虹吸施工節(jié)點(diǎn)計劃安排編號工程項(xiàng)目開始時間結(jié)束時間1管身段土石方開挖2011年8月28日2011年9月12日2建基面清理驗(yàn)收2011年9月13日2011年9月14日3水泥土墊層施工2011年9月15日2011年9月18日4墊層砼施工2011年9月19日2011年9月20日5第6聯(lián)涵洞底板施工20

31、11年9月21日2011年9月27日6第4聯(lián)涵洞底板施工2011年9月24日2011年9月30日7第2聯(lián)涵洞底板施工2011年9月27日2011年10月3日8第5聯(lián)涵洞底板施工2011年9月30日2011年10月6日9第1聯(lián)涵洞底板施工2011年10月2日2011年10月8日10第3聯(lián)涵洞底板施工2011年10月5日2011年10月11日11第6聯(lián)涵洞管身頂板施工2011年10月12日2011年10月19日12第4聯(lián)涵洞管身頂板施工2011年10月16日2011年10月23日13第2聯(lián)涵洞管身頂板施工2011年10月20日2011年10月27日14第5聯(lián)涵洞管身頂板施工2011年10月24日2

32、011年10月31日15第1聯(lián)涵洞管身頂板施工2011年10月28日2011年11月4日16第3聯(lián)涵洞管身頂板施工2011年11月5日2011年11月12日17第7聯(lián)涵洞底板施工2011年11月13日2011年11月19日18第9聯(lián)涵洞底板施工2011年11月17日2011年11月23日19第8聯(lián)涵洞底板施工2011年11月21日2011年11月27日20第7聯(lián)涵洞管身頂板施工2011年11月25日2011年12月1日21第9聯(lián)涵洞管身頂板施工2011年11月29日2011年12月5日22第8聯(lián)涵洞管身頂板施工2011年12月3日2011年12月10日23進(jìn)口段施工2011年12月1日2012

33、年3月15日24出口段施工2012年2月15日2012年4月20日6.2主要施工方案6.2.1施工工藝混凝土施工工藝流程如下圖所示（本工程每種砂石料規(guī)格均設(shè)兩個料倉存放，分別為已檢區(qū)和待檢區(qū)）： 混凝土施工工藝流程6.2.2墊層砼施工砼罐車順涵洞下坡便道直接送至施工現(xiàn)場，人工立模、澆筑平倉。振搗器選擇2.2kw平板振動器，人工抹面收漿，并將表面做成毛面，及時灑水養(yǎng)護(hù),確保質(zhì)量。6.2.3進(jìn)、出口段擋墻混凝土施工(1)施工工藝施工按伸縮縫劃分單元，跳倉澆筑。漸變段墊層澆筑兩側(cè)翼墻澆筑底板混凝土施工。(2)擋墻混凝土澆筑由于擋墻墻內(nèi)空間較??；翼墻澆筑分兩次，混凝土入倉采用吊車吊罐的方式進(jìn)行。澆筑方

34、法：采用分層平鋪法，每層澆筑厚度控制在30cm左右，混凝土上升速度控制在1.5m/h，防止模板變形和拉條崩斷，人工振搗。倉內(nèi)通風(fēng)采用T35-4型軸流通風(fēng)機(jī)。倉內(nèi)照明采用低壓燈，并在倉面上布置功率為1kw的照明燈兩盞，隨振搗手移動，以滿足倉面上照明需要。(3)底板混凝土鋪料方向沿水流方向，從一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，人工平倉?；炷翝仓捎门_階法澆筑施工，臺階高度控制在30cm左右，采用ZN50和ZN70型插入式振搗器進(jìn)行砼振搗。在澆筑后初凝前，按標(biāo)高用鋁合金刮尺刮平，用手扶式抹面機(jī)抹面收光，使其表面密實(shí)；再用鐵搓板壓光，以減少砼表面水分的散發(fā),控制砼表面龜裂，并養(yǎng)護(hù)28天。6.2.4管身段混凝土施工6

35、.2.4.1砼澆筑入倉方式底板砼入倉方式采用罐車直接輸送至待澆筑倉面，伸縮式皮帶輸送機(jī)入倉，人工平倉振搗。 6.2.4.2混凝土澆筑順序 第一次澆筑涵洞底板以及腋角以上20cm，第二次澆筑涵洞墻身、頂板采用滿堂架施工工藝。（詳見下圖）第二次澆筑順序注：砼澆筑時，在墻身豎筋上每30cm做標(biāo)記，控制卸料高度。 6.2.4.3管身砼施工工藝底板澆筑方法：鋪料方向沿水流方向，從一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，平倉采用人工平倉。混凝土采用臺階法澆筑，臺階高度控制在30cm，砼振搗采用ZN50和ZN70型插入式振搗器。臺階法澆筑示意圖如下圖所示：在澆筑后初凝前，按標(biāo)高用鋁合金刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面

36、密實(shí)，再用鐵搓板壓光，減少砼表面水分的散發(fā),以控制砼表面龜裂，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。側(cè)墻澆筑時，施工縫處首先均勻鋪設(shè)23cm厚砂漿（標(biāo)號高于混凝土設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)），混凝土澆筑采用平鋪法，每層澆筑厚度控制在40cm左右，混凝土上升速度控制在1.5m/h。人工下至倉內(nèi)用插入式振搗器振搗。澆筑過程中專人做好模板維護(hù)，防止模板變形、位移。頂板混凝土采用階梯分層法進(jìn)行澆筑，分層厚度30cm，人工及時平倉振搗。凝土澆筑保持連續(xù)性，初凝前按設(shè)計標(biāo)高用振動梁配合滾杠振實(shí)整平，人工配合壓光，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。6.2.5混凝土振搗采用ZN50和ZN70插入式振搗器分層進(jìn)行振搗，按照“快插慢拔，落點(diǎn)均勻”原則施工，保證混凝土振搗密實(shí)

37、，杜絕少振、漏振現(xiàn)象。振搗器垂直插入混凝土中，向上拔出的速度要慢，以免產(chǎn)生空洞，在振搗第一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)距原澆筑面5cm。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土5cm左右。振搗作業(yè)時，嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及止水帶，特別是橡膠止水帶及澆筑塊接縫處，細(xì)心振搗密實(shí)，振搗器插入砼的間距，不超過振搗器有效半徑的1.25倍，振搗時間以砼粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，避免欠振或過振?；炷翝仓^程中，質(zhì)量檢查人員隨時進(jìn)行巡回檢查監(jiān)督，現(xiàn)場施工人員做好澆筑記錄，施工質(zhì)量責(zé)任堅持“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則。6.2.6拆模模板拆除符合下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角

38、不因拆模而受損壞時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在強(qiáng)度不低于2.5Mpa時，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表強(qiáng)度后方可拆除。當(dāng)結(jié)構(gòu)物混凝土實(shí)際強(qiáng)度(根據(jù)現(xiàn)場同期養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度推斷)已能承受自重及其他實(shí)際荷載時，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方能提前拆模。承重模板拆模標(biāo)準(zhǔn)表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結(jié)構(gòu)27521006.2.7混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時間為28天，重要部位養(yǎng)護(hù)到設(shè)計齡期。對于底板、頂板等大面積混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋毛氈灑水養(yǎng)護(hù)。墻身臨空面采取覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，洞內(nèi)采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑。混凝土的養(yǎng)護(hù)工作需要配置專職

39、養(yǎng)護(hù)人員，實(shí)行掛牌上崗。養(yǎng)護(hù)實(shí)施的記錄由養(yǎng)護(hù)專業(yè)人員及時記載，并做到真實(shí)、詳盡。6.2.8伸縮縫及止水施工6.2.8.1伸縮縫及止水材料伸縮縫及止水材料的尺寸及品種規(guī)格等，均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。止水片型式、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。其拉伸強(qiáng)度、伸長率、硬度等，符合有關(guān)規(guī)定。止水材料貯運(yùn)時應(yīng)避免陽光直射，勿重壓，勿與熱源及有害制劑接觸，成品應(yīng)取直平放。6.2.8.2伸縮縫及止水安裝水平止水安裝時，先立止水帶底部模板，要求模板上口平直，標(biāo)高準(zhǔn)確，而后安裝下層止水帶，中心位置控制好以后，再安裝中部模板，然后安裝上層止水帶，最后安裝上部模板。止水帶翼片采用鋼筋卡子固定在鋼筋上。豎向止水首先將止水帶定位，伸

40、縮段不得偏心。然后再進(jìn)行相鄰模板的拼裝。這樣，一方面能夠保證止水帶兩側(cè)不致出現(xiàn)板縫，同時也有利于止水帶翼片的固定，防止止水在澆筑過程中變形走樣和漏漿。注意事項(xiàng)如下：1）各種交叉連接點(diǎn)均要采用接頭配件，保證橡膠止水帶的連接在直線段進(jìn)行。2）接頭采用硫化連接確保接頭牢靠和密封性。3）止水周圍混凝土要振搗密實(shí)。4）盡量減少接頭數(shù)量，且避免在拐角處。6.2.9施工縫處理施工縫為關(guān)鍵部位，計劃本工程施工縫處理方法如下：為保證混凝土外觀質(zhì)量，本工程施工縫均按照模板縫處理，施工縫位置彈水平線再用手持式切割機(jī)沿線切齊，老混凝土澆筑高度與彈線齊平，老混凝土最上一排模板不拆除，便于與新模板連接。混凝土澆筑完成達(dá)到

41、終凝后，對施工縫砼表面采用人工鑿除并用高壓水槍清除水泥浮漿、松動石子和軟弱層，鑿毛后無乳皮，且石子微露。在砼開始澆筑前，將施工縫濕潤后在澆筑水平接合面上鋪一層2030mm厚的水泥砂漿，砂漿標(biāo)號比砼標(biāo)號高一個等級。6.2.10混凝土高溫季節(jié)施工措施高溫季節(jié)施工，混凝土入倉溫度是我們質(zhì)量控制的重點(diǎn)。 結(jié)合我公司輝縣段東河暗渠夏季高溫季節(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，溫控措施如下：6.2.10.1降低混凝土水化熱：選用低熱水泥，摻加粉煤灰、外加劑，減少單位水泥用量6.2.10.2控制拌和、運(yùn)輸環(huán)節(jié)，防止溫度回升：運(yùn)輸途中保溫、減少等待時間澆筑方案選擇和施工布置設(shè)計時盡量減少混凝土運(yùn)輸距離，避免多次倒運(yùn)?；炷凉捃囋谶\(yùn)輸

42、過程中，盡量避免中途停車或減少入倉的等待時間。6.2.10.3降低混凝土出機(jī)口溫度：大棚遮陽、預(yù)冷粗骨料，冷水拌合、加冰在骨料堆頂部搭蓋大棚，遮擋陽光。在澆筑之前，提前三小時用剛抽出來的井水噴灑粗骨料，來降低骨料溫度。采用裝載機(jī)上料，料斗內(nèi)骨料隨上隨用，不應(yīng)堆積過多，以免骨料溫度回升。低溫水拌和：拌和站的蓄水池頂覆蓋彩鋼瓦，拌和用水使用剛抽出來的地下水。水溫降低1可使混凝土出機(jī)口溫度降低0.2左右；根據(jù)現(xiàn)場溫度及混凝土入倉溫度，如入倉溫度大于28度時， 在水中添加冰塊，以降低水溫。6.2.10.4調(diào)整澆筑時間：盡量利用晚間澆筑6.2.10.5澆筑實(shí)體表面保溫：減少太陽的曝曬，表面保溫、流水養(yǎng)護(hù)

43、。混凝土倉面設(shè)防陽棚或噴霧，可降低倉面溫度。澆筑前對墊層混凝土灑水，有助于結(jié)合，也有助于降低底面溫度。模板外側(cè)也可以灑水，來降低溫度。各施工環(huán)節(jié)要緊湊，混凝土澆筑中，每澆筑層的覆蓋時間最好控制在1.5h左右，但是不能超過2h；現(xiàn)場可根據(jù)實(shí)際溫度對控制時間進(jìn)行調(diào)整。6.2.11混凝土低溫季節(jié)施工措施根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排，本工程有部分鋼筋混凝土需要在冬期施工，為保證鋼筋混凝土的質(zhì)量，擬采取綜合蓄熱法施工，具體措施如下：6.2.11.1本次冬季施工方案主要措施是對拌合用水進(jìn)行加熱，最低拌合水溫按熱工計算溫度控制，最高拌合水溫不得超過50。6.2.11.2骨料不需加熱，砂、石等原材料在氣溫極低時要進(jìn)行

44、覆蓋，拌合上料時將表面溫度相對較低的部分清到一邊，使用料堆內(nèi)層部分。水泥只保溫，不得加熱，拌合時間較常溫延長50%，控制在90s120s。6.2.11.3混凝土施工應(yīng)選擇在拌和站至施工現(xiàn)場道路非高峰期澆筑，減少車輛運(yùn)行時間，減少熱損失。必要時，采取保溫加熱措施?；炷恋某鰴C(jī)溫度不低于10，入模溫度不低于5。6.2.11.4鋼筋原材料用彩條布覆蓋，避免與冰雪接觸，鋼筋焊接后嚴(yán)禁接頭立即接觸冰、雪、水。6.2.11.5冬期振搗混凝土采用機(jī)械振搗，振搗要快速，澆筑前做好必要的準(zhǔn)備工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、清除冰雪凍塊，澆筑時所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑措施檢查、振搗機(jī)械和機(jī)具的準(zhǔn)備等，混凝土澆

45、筑前采用熱風(fēng)機(jī)清除冰雪和對鋼筋、模板進(jìn)行預(yù)熱。6.2.11.6冬期養(yǎng)護(hù)外露面墻體及頂板采用覆蓋塑料薄膜保濕、覆蓋兩層草簾保溫的方法，洞內(nèi)采用在兩端懸掛棉布簾及塑料布，內(nèi)部燃置火爐的方式進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)?；炷敛鹉Ｇ埃谀０迳细采w草簾進(jìn)行保溫。6.2.12雨天施工措施6.2.12.1根據(jù)天氣預(yù)報，提前采購倉面防雨布?；炷翝仓r，如遇中雨以上降雨則暫停進(jìn)料，倉面未平倉的混凝土加蓋防雨布，與模板接觸的工作面要找平，保證工作縫為一水平縫。6.2.12.2當(dāng)雨量小于3mm/h時，混凝土繼續(xù)施工，但采取如下措施：拌和站對混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行動態(tài)控制，根據(jù)雨量及澆筑現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整；混凝土料入倉后，立

46、即平倉、振搗，用雨布覆蓋；倉面積水及時、徹底清除。6.2.12.3當(dāng)雨量達(dá)到或超過3mm/h時，暫停進(jìn)料的施工倉面應(yīng)迅速完成，已進(jìn)倉的混凝土的平倉、振搗作業(yè)。并覆蓋整個倉面的防雨布，待雨停后再做處理。雨后如何施工根據(jù)具體情況決定，排除倉內(nèi)的積水，界定層面是否初凝。如未初凝，表面砂漿損失輕微，可直接覆蓋新混凝土；如砂漿損失嚴(yán)重，應(yīng)先鋪2030mm砂漿后覆蓋新混凝土。如已初凝，初凝部位鋪設(shè)砂漿繼續(xù)澆筑或做停倉處理。6.2.12.4沿基坑四周設(shè)置排水明溝，并在進(jìn)出口段各設(shè)置一個集水井，排出日常養(yǎng)護(hù)用水及雨季降水；集水井配備2.2kw水泵一臺。7砌體工程7.1材料（1）石料1）砌石材質(zhì)應(yīng)堅實(shí)新鮮，無風(fēng)

47、化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。用于表面的石材應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。2）毛石砌體的石料外形規(guī)格為：毛石呈塊狀，中部厚度不小于15cm。規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。3）料石砌體的石料外形規(guī)格為：按其加工面的平整程度分為細(xì)料石、半細(xì)料石、粗料石和毛料石四種。料石各面加工要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2）砂：質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。砂漿用砂料，要求粒徑為0.155mm，砌筑毛石砂漿用砂，最大粒徑不大于5mm；砌筑料石砂漿用砂，最大粒徑不大于2.5mm。（3）水泥和水：砌筑工程采用的水泥品種和標(biāo)號應(yīng)符合本技

48、術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定，到貨的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆存，并做好防潮處理，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。砂漿用水應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。（4）水泥砂漿1）水泥砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗(yàn)確定。2）嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單拌制砂漿，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為±2%；砂為±3%；水為±1%。3）砂漿拌和過程中應(yīng)保持細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。4）砂漿拌和時間的要求：機(jī)械拌和不少于23min，一般不應(yīng)采用人工拌和。局部少量砂漿采用人工拌合時，應(yīng)

49、至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。5）砂漿應(yīng)隨拌隨用。其允許間歇時間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并滿足規(guī)范要求。在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的砂漿不得使用。7.2漿砌石砌筑（1）一般要求1）采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為3050mm，當(dāng)氣溫變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。2）采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。3）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過GB502032002的規(guī)定。4）漿砌框格砌筑要求平整、順直。框格表面用M10水泥砂漿抹面，厚度2cm。（2）毛石砌體1）砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面向下。

50、毛石基礎(chǔ)擴(kuò)大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯1/2，相鄰階梯的毛石錯縫搭接。2）毛石砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。3）毛石砌體的灰縫厚度為2030mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。4）毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。（3）漿砌石擋土墻1）本款規(guī)定適用于建筑場地周圍的漿砌毛石和料石擋土墻。2）采用的毛石料砌筑擋土墻，應(yīng)符合下列規(guī)定：毛石料中部厚度不應(yīng)小于200mm；每砌34皮為一個分層高度，每個分

51、層高度應(yīng)找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm。3）料石擋土墻應(yīng)采用同皮內(nèi)丁順相間的砌筑形式，當(dāng)中間部分用毛石填砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應(yīng)小于200mm。4）砌筑擋土墻應(yīng)按監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。7.3干砌石砌筑（1）一般要求1）干砌石使用材料應(yīng)按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，采用料石或毛石砌筑料。2）石料使用前表面應(yīng)洗除泥土和水銹雜質(zhì)。3）干砌石砌體鋪砌前，應(yīng)先鋪設(shè)一層厚為100200mm的砂礫墊層。鋪設(shè)墊層前，應(yīng)將地基平整夯實(shí)，砂礫墊層厚度應(yīng)均勻，其密實(shí)度應(yīng)大于90。（2）干砌石護(hù)坡1）先修筑漿砌石框格后，再進(jìn)行干砌塊石砌

52、筑。2）坡面上的干砌石砌筑，應(yīng)在夯實(shí)的砂礫石墊層上，以一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，砂礫墊層料的粒徑應(yīng)不大于60mm，含泥量小于5，墊層應(yīng)與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。3）護(hù)坡表面砌縫的寬度不應(yīng)大于25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。4）砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。5）為使沿石塊的全長有堅實(shí)支承，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密。8工程質(zhì)量保證體系及措施8.1質(zhì)量目標(biāo)8.1.1我公司質(zhì)量方針：科學(xué)管理、規(guī)范施工、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、質(zhì)量一流。8.1.2結(jié)構(gòu)物工程質(zhì)量目標(biāo)：關(guān)鍵部位單元工程優(yōu)良率達(dá)90%以上；保證工程無質(zhì)量事故發(fā)生，土建單元工程優(yōu)良率達(dá)到90以上。確保工程質(zhì)量

53、達(dá)到優(yōu)良等級。8.1.3本工程質(zhì)量承諾：激勵全體員工精益求精，追求完美，為貫徹質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)不懈努力。8.2質(zhì)量保證體系 為保證高質(zhì)量地完成本工程所要求的各項(xiàng)工作，將全面貫徹質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行GB/T190012000標(biāo)準(zhǔn)，以我公司2008年頒布的質(zhì)量管理手冊及程序文件為質(zhì)量控制基礎(chǔ)，對文件資料、物資采購、工程驗(yàn)收以及試驗(yàn)、糾正和預(yù)防措施、質(zhì)量記錄等進(jìn)行全過程控制。本工程質(zhì)量體系管理程序見下頁圖。38質(zhì)量管理體系框圖開工報告審批設(shè)計文件分級審核制施工組織設(shè)計分級審核制測量雙檢復(fù)合制材料出廠檢驗(yàn)制開工前檢查分級分段技術(shù)交底制工程試驗(yàn)檢測制隱蔽工程檢查簽證制分項(xiàng)工程質(zhì)量評定制定期與日常

54、質(zhì)量檢查制班組作業(yè)自檢互檢制事故處理報告制竣工報告制最終檢驗(yàn)、試驗(yàn)制工程驗(yàn)交制施工中檢查竣工檢查質(zhì)量計劃項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)制項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)制質(zhì)檢工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制項(xiàng)目總工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制試驗(yàn)人員質(zhì)量負(fù)責(zé)制測量人員質(zhì)量負(fù)責(zé)制物質(zhì)人員質(zhì)量負(fù)責(zé)制機(jī)械人員質(zhì)量負(fù)責(zé)制教育人員質(zhì)量負(fù)責(zé)制班組長質(zhì)量負(fù)責(zé)制兼職質(zhì)檢員質(zhì)量負(fù)責(zé)制操作人員質(zhì)量負(fù)責(zé)制關(guān)鍵工序控制措施特殊工序控制措施管理人員培訓(xùn)特種技術(shù)人員及工人培訓(xùn)內(nèi)部審核控制程序文件控制程序物資管理程序顧客財產(chǎn)控制程序產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序施工過程控制程序特殊工序確認(rèn)與控制程序監(jiān)視和測量裝置控制程序不合格品控制程序糾正和預(yù)防措施控制程序成品保護(hù)控制程序工程竣工交付控制程序產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序顧客滿意度測量程序能源和資源消耗控制程序人力資源管理程序質(zhì)量體系要素管理程序優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)