撥叉課程設(shè)計(jì)說明書

1、撥叉課程設(shè)計(jì)說明書設(shè) 計(jì) 者：樓雪樵學(xué) 號(hào)：110311123學(xué) 院：機(jī)電工程學(xué)院專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化指導(dǎo)教師：許 穎機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)“CA6140撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具內(nèi)容：1.零件圖 1張2.毛坯圖 1張3.機(jī)械加工工藝規(guī)程 1張4.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張5.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1張6.課程設(shè)計(jì)說明書 1份一、零件的分析（一）零件的作用題目給定的零件是CA6140撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為30+0.0120mm的面寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很

2、大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為30+0.0120mm的面的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。（二）、零件的工藝分析：CA6140撥叉共有兩組加工表面：1、A端面和軸線與A端面相垂直的花鍵底孔2、六個(gè)方齒花鍵孔，及25mm花鍵底孔兩端的2×75°倒角。對(duì)于兩組加工表面可先加工一組表面，再用專用夾具加工另一組表面。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的的制造形式此次所設(shè)計(jì)的撥叉材料為HT200，根據(jù)材料成型工藝可知用模鍛。該零件能夠承受較大載荷和沖擊載荷，能夠滿足使用要求。因?yàn)樯a(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)。因?yàn)榱慵螤詈?jiǎn)單故毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)孔很小，可不鍛

3、出。（二）基準(zhǔn)面的選擇1、粗基準(zhǔn)的選擇：選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 （2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基

4、準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉零件圖分析可知，選擇作為撥叉加工粗基

5、準(zhǔn)。因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于撥動(dòng)滑移齒輪的右端面。所以以40的外圓表面為粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇：（1）基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 （3）互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基

6、準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 （4）自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉零件圖分析可知

7、，它的257Hf內(nèi)花鍵槽、零件的左端面適于作精基準(zhǔn)使用。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采取萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1 工藝路線方案一：工序一：粗銑75*40的端面；工序二：半精銑75*40的斷面至滿足粗糙度要求；工序三：孔預(yù)制孔至22并锪2*15°倒角；工序四：拉花鍵；工序五：粗銑底槽；工序六：半精銑底槽至滿足粗糙度要求，尺寸要求和行位要求工序七：粗銑30*80上端面工

8、序八：半精銑30*80上端面至滿足粗糙度要求工序九：上端面鉆孔攻螺紋M8工序十：檢驗(yàn)并清洗2工藝路線方案二：工序一：粗、半精銑左端面；工序二：插鍵槽；工序三：鉆孔并擴(kuò)花鍵底孔22并锪2*15°倒角；工序四：拉花鍵；工序五：粗、半精銑上平面；工序六：鉆螺紋孔，攻螺紋至M8；工序七：終檢，入庫。比較兩種工序加工方案，考慮到加工過程中粗精銑同一面可用同一夾具和刀具，為了減少換夾具及刀具的時(shí)間，縮短加工工時(shí)提高加工效率，故采用第一種加工方案。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：C6140撥叉材料為HT200凈重質(zhì)量為0.84kg，大批生產(chǎn)，模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別

9、確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng)40mm，寬為80mm，高為75mm，故零件最大輪廓尺寸為80mm。 選取公差等級(jí)CT由機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)可查得毛坯件的公差等級(jí)為810級(jí)，取為10級(jí)。（1）預(yù)制孔及花鍵孔的偏差及加工余量計(jì)算  加工預(yù)制孔時(shí)，由于鍛造是沒鍛出，且為一次鉆出，通過拉削后保證花鍵尺寸25H7mmf，預(yù)制孔尺寸22H12mmf，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-54，得花鍵拉削余量為0.70.8mm，取0.8mm，即預(yù)制孔加工到21.2mmf，一次拉削到設(shè)計(jì)要求，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1.12-11，得花鍵偏差為mm（

10、2）撥叉上端面的偏差及加工余量計(jì)算 根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷表3.2-23。其余量值規(guī)定為1.4-1.8mm，現(xiàn)取1.5mm。表3.2-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取-0.28mm。 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.2-25，其余量值規(guī)定為1mm。 鑄造毛坯的基本尺寸為72+3.0+1=76mm。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表3.1-38可得鑄件尺寸公差為1.2mm。 毛坯的名義尺寸為：72+3.0=75mm+=。 毛坯最小尺寸為：75-0

11、.4=74.6mm-= 毛坯最大尺寸為：75+0.8=75.8mm+= 粗銑后最大尺寸為：72+1=73mm+= 粗銑后最小尺寸為：73-0.2=72.8mm-=  精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即保證尺寸72mm，表面與花鍵軸的平行度公差為0.1mm。 （3）18H11槽偏差及加工余量： 鍛造時(shí)槽沒鍛出，參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表21-5，得粗銑其槽邊雙邊機(jī)加工余量2Z=2.0mm，槽深機(jī)加工余量為2.0mm，再由參照參考文獻(xiàn)1表21-5的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為+，精加工為。+粗銑兩邊工序尺寸為：18-2=16mm-=

12、； 粗銑后毛坯最大尺寸為：16+0.11=16.11mm+=； 粗銑后毛坯最小尺寸為：16+0=16mm； 粗銑槽底工序尺寸為：33mm； 精銑兩邊工序尺寸為：+，已達(dá)到其加工要求： 。+。 （4）、2-M8螺紋偏差及加工余量：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.2-2，2.2-25,2.3-13和互換性與技術(shù)測(cè)量表1-8，可以查得： 鉆孔的精度等級(jí)：IT12，表面粗糙度Ra=12.5um，尺寸偏差是0.15mm。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-47，表2.3-48，表2.3-71。確定工序尺寸及加工余量為： 加工該組孔的工藝是：鉆攻絲&

13、#160;鉆孔6-7mm：攻絲：攻2-M8螺紋孔 （五）確定切削用量及基本工時(shí)：工序一：粗左端面75×40面。（1) 背吃刀量的確定因?yàn)榍邢饔嗔枯^小故一次切削就可切除所有余量故a10=z=3mm。（2) 進(jìn)給量的確定。選用硬質(zhì)合金端銑刀銑刀直徑為8mm齒數(shù)為10，選用X5032，立式升降臺(tái)銑床，功率為7.5KW。由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1192可查得每齒進(jìn)給量fz0.140.24mm取fz0.2mm/z（3) 銑削速度的確定。由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表11-94可查得灰鑄鐵的硬度為150225HBS，查得Vc=6010m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為n1000Vc/D238.8437.9r/m

14、in 。VffzZn477.6875.6r/mm。故取n300r/min ，Vf480mm/min。切削工時(shí)：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.26可查得入切量及超切量Y+=12mm。故 t 0.58mim。工序二：半精銑左端面75×40面（1) 背吃刀量的確定由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表6-30查得半精銑的銑削用量為1mm ，即ap1mm。（2) 進(jìn)給量的確定選用與粗銑刀同樣的刀具與機(jī)床，由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表11-92要求表面粗糙度為3.2查得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.51.0故取0.5mm/r（3) 銑削速度的確定由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得銑削速度為60110m/min則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n1000Vc/

15、D=238.8437.9r/mim取n300r/min，則Vf150mm/min。（4) 計(jì)算切削工時(shí)由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.26查得入切量和超切量Y+12mm。則 t 0.61min 工序三 擴(kuò)22鍵槽底孔，底孔22倒2×15o倒角工步1： f=0.8mm/r =27.5m/min n=398r/min 按機(jī)床選取 n=400r/min 故實(shí)際切削速度 =0.16m/s 切削工時(shí) l=20mm，l= 3mm，l=2mm t= =0.5min 工序3：倒角2×15 f=0.05/r =35m/min n=428.7r/min 按機(jī)床選取 n=450r/min 切削工時(shí) l=

16、2.0mm，l= 3mm， t= =0.26min工序四 拉內(nèi)花鍵機(jī)床：臥式拉床L6120。刀具：查復(fù)雜刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1.3-1，選擇拉刀類型為矩形花鍵拉刀第三型號(hào)，該刀具特點(diǎn)：拉削長(zhǎng)度大于30mm，同時(shí)加工齒數(shù)不小于5。材料：W18Cr4V做拉刀材料，柄部采用40Cr材料（具體刀具設(shè)計(jì)見拉刀設(shè)計(jì)）。拉削過程中，刀具進(jìn)給方向和拉削方向一致，拉刀各齒齒升量詳見拉刀設(shè)計(jì)，拉削的進(jìn)給量即為單面的齒升量。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-118和2.4-119，確定拉削速度=0.1160.08，取。拉削工件長(zhǎng)度：；拉刀長(zhǎng)度：（見拉刀設(shè)計(jì)）；拉刀切出長(zhǎng)度=510mm，取。走刀次數(shù)一次。根據(jù)以上數(shù)據(jù)代入公式（計(jì)

17、算公式由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-20獲得），得機(jī)動(dòng)時(shí)間工序五 粗銑18H11槽（1）選擇與加工80×30平面同一規(guī)格的銑刀，同一銑床。 因?yàn)椴凵顬?5 mm 故銑18H11槽時(shí)底邊留有5 mm的加工余量，精銑以達(dá)到圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要求故ap30 mm（2）切削用量的確定 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-96查得切削速度為V1829 m/min 每齒進(jìn)給量為fz0.0630.102 mm/z取fz0.09 mm/z。則銑床主軸轉(zhuǎn)速為n=358.3577.2 r/min根據(jù)機(jī)床說明書可取n460 r/min。則實(shí)際轉(zhuǎn)速為Vffznz0.09×3×460124.2

18、 mm/min（3）切削加工工時(shí) 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-99查得 0.82 min工序六 半精銑18H11槽（1）選取與粗銑18H11槽同一規(guī)格的銑刀，背吃刀量ap5 mm。（2）確定進(jìn)給量由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-72查得每齒進(jìn)給量為fz0.050.08 mm/z取fz0.06 mm/z。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-75查得后刀面最大磨損限度為0.220.25 mm。由表2.1-76查得銑刀壽命為T60 min（3）切削用量的確定由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-92查得V22 m/min，則主軸轉(zhuǎn)速 n=437.9 r/min根據(jù)機(jī)床的說明書確定主軸轉(zhuǎn)速為n460 r/min。則Vffz

19、nz82.8 mm/min（4）計(jì)算切削工時(shí)由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-99查得 1.2 min工序七 粗銑80×30面 1、粗銑80×30面（1）加工余量的確定 由前面可知粗加工加工余量為2 mm，加工余量較小故采用一次切削故ap2 mm。（2）切削用量的確定 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.120選擇高速鋼立銑刀，銑刀直徑為16 mm齒數(shù)為3。 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.196查得加工材料為灰鑄鐵，銑削寬度為awdo/4，銑刀的銑削速度為v18.29m/min，每齒進(jìn)給量為0.0630.102 mm/z則主軸轉(zhuǎn)速為 n=358.3577.2 r/min 取n460r/min，由此

20、可得Vf0.09×3×460 124.2 mm/min（3）銑削加工工時(shí)的計(jì)算 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.194可查得 t 式中i為次給次數(shù)i 8 0.5do+（0.51.0）9 mm 12 mm取2 mm則 t5.86 min工序八 半精銑 80×30面（1）加工背吃刀量ap的確定由前面可知道精銑的加工余量為1 mm，故ap1 mm（2）進(jìn)給量的確定由精銑加工工藝手冊(cè)表2.172查得高速鋼立銑刀直徑為16 mm，選用與粗銑時(shí)同一銑刀和機(jī)床。銑削寬度為aw3 mm是的每齒進(jìn)給量為0.080.05 mm/z，因?yàn)楸砭纫筝^高故fz0.06 mm/z（3）切削用量的確

21、定由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.175查得銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)查得后刀面最大磨損限度為0.20.25 mm。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.176限度壽命查得限度壽命T=60min。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-92查得Vc22 m/min，則銑床的主軸轉(zhuǎn)速： n437.9 r/min取n460 r/min。 則Vffz*z*n0.06*3*460=82.8 mm/min（4）計(jì)算銑削加工工時(shí)由上面可知t式中 、與上述所相同。30/310將各參數(shù)代入上式可得： t×1011 min工序九 鉆兩M8底孔及攻螺紋1. 鉆兩M8底孔(1)選擇切削用量 選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為7，鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃。由切削用

22、量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7查得進(jìn)給量f0.360.44mm/r，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.83和鉆頭允許的進(jìn)給量確定進(jìn)給量f0.86mm/r。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.9機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的鉆削進(jìn)給量查得f1.6mm/r。故由Z3025型搖臂鉆床說明書取f0.36mm/r。(2)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12查得磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.50.8壽命為T35min。(3)確定切削速度由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.15查得切削速度為V18m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為 n818.9 r/min。由Z3025鉆床說明書由就近原則取n680 r/min。故實(shí)際切削速度為v14.9 m/min(4)校核機(jī)床扭矩及功率

23、由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.20查得 =420, =1 0.8，=0.206, 2.0, =0.8 420×72×0.360.8×11298.3 N Mc0.206×72×0.360.8×14.5 Nm Pc0.32 KW根據(jù)Z3025機(jī)床說明書可知Mm=42.2 Nm, Pe=2.8*0.81=2.26 KW, Fmax=8830 N 由于上面所算出的的數(shù)據(jù)都小于機(jī)床的各個(gè)相應(yīng)的參數(shù)，故機(jī)床符合要求。(5)計(jì)算鉆削加工工時(shí) 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29查得入切量和超切量y的值為6 mm。故 t0.07 min 因?yàn)楸砻娲嬖趥z加工孔故加工

24、工時(shí)為T=2t0.14 min。2.攻M8螺紋 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表7.2-4選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐，在普通鉆床上攻絲。 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表7.2-13在普通鉆床上攻絲切削速度表查得Vc1112 m/min。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為： n437.9 477.7 r/min 由Z3025的說明書的參數(shù)可取n392 r/min。故實(shí)際切削速度 Vc9.8 mm/min攻螺紋機(jī)動(dòng)實(shí)際的計(jì)算 tm=0.14min 其中：工件螺紋的長(zhǎng)度10 mm。 ：絲錐切削長(zhǎng)度22 mm。 ：攻螺紋是的超切量（23）P取3。 ：攻螺紋是的轉(zhuǎn)速392 r/min。 ：絲錐退出時(shí)的轉(zhuǎn)速680 r/min。 P:螺距。3、 夾具

25、的設(shè)計(jì)本夾具要用于鉆22孔，對(duì)22孔的要求有：22孔精度等級(jí)為IT12級(jí)，粗糙度為6.3。由于在此道序之后，還要對(duì)孔進(jìn)行擴(kuò)、拉花鍵，因此，在此道工序加工時(shí)，主要考慮如何提高生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度不是主要問題。（2） 夾具設(shè)計(jì) 一） 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求

26、，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。在鉆此孔時(shí)，只對(duì)此孔的端面進(jìn)行了精銑，所以，在鉆此孔時(shí)所用基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn)。而粗基準(zhǔn)選擇有如下基本原則： 如果工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則因選擇該表面 為粗基準(zhǔn)。 如果必須首先保證工件加工表面與不加工表面之間的位置精度，則因 以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。 如果零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。 選用粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)平整，沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 很顯然，本次工序是孔的加工，所以必須保證該孔的加工余量均勻，因此，此次工序的定位基準(zhǔn)為75*40底面。2） 定位元件的選擇 工件以平面定位，底面利用支撐板限制三個(gè)自由度定位，70*40平面用