墊片落料沖孔復(fù)合模具的設(shè)計(jì)

1、目錄摘要3前言5緒論6一、國內(nèi)模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢61.國內(nèi)模具的現(xiàn)狀62、國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢7二、國外模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢8第一章 任務(wù)來源及設(shè)計(jì)意義91.1 設(shè)計(jì)任務(wù)來源92.1設(shè)計(jì)目的及意義10第二章 沖壓工件的工藝性分析102.1沖壓及沖裁件的工藝性的概念102.2零件工藝性分析112.2.1材料112.2.2工件結(jié)構(gòu)112.2.3尺寸精度112.2.4結(jié)論：11第三章 沖壓工藝方案的確定113.1 確定工藝方案的主要原則概括起來主要有以下三點(diǎn)113.2工藝方案的確定12第四章 模具結(jié)構(gòu)形式及沖壓設(shè)備的選擇124.1 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇124.1.1 模架及導(dǎo)向方式124.1.2毛坯定

2、位方式的選擇134.1.3 卸料、出件方式的選擇134.1.4主要零部件的定位方式和固定方式134.2沖壓設(shè)備的選擇13第五章 主要工藝參數(shù)計(jì)算145.1排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算145.1.1選擇排樣方法155.1.2確定搭邊值155.1.3計(jì)算送料步距與條料寬度155.1.4計(jì)算材料利用率165.1.5畫出排樣圖165.2計(jì)算工序壓力175.2.1落料力的計(jì)算175.2.2頂件力的計(jì)算175.2.3沖孔力計(jì)算185.2.4卸料力的計(jì)算185.3計(jì)算模具的壓力中心185.4計(jì)算凸凹模工作部分刃口尺寸計(jì)算原則：195.4.1沖裁凸凹模刃口尺寸計(jì)算195.5 彈性元件的選取與設(shè)計(jì)215.5.1上卸料采用橡膠

3、作為彈性元件21第六章 選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸236.1確定工作零件236.1.1凹模236.1.2凸模2362定位零件的設(shè)計(jì)246.3導(dǎo)料銷的設(shè)計(jì)256.4卸料部件的設(shè)計(jì)256.4.1卸料螺釘?shù)倪x用256.5模架及其他零部件設(shè)計(jì)266.5.1模架266.5.2模柄276.5.3固定板、墊板286.5.4螺釘與銷釘28第七章 模具的總體裝配30第八章 模具工作零件的加工工藝318.1 沖裁模凸、凹模的技術(shù)要求及加工特點(diǎn)318.2 凸、凹模加工的工藝路線有以下幾種方案：318.3 本副模具工件零件加工方案的確定32第九章 模具零件的材料及熱處理36設(shè)計(jì)小結(jié)37致謝38參考文獻(xiàn)39

4、摘要 本模具為墊片落料沖孔模具, 在設(shè)計(jì)時:1 、接受任務(wù)書。2 、調(diào)研消化原始資料。3 、選擇成形設(shè)備。4 、擬定模具結(jié)構(gòu)方案。5 、方案的討論與論證。6 、繪制模具裝配圖。7 、繪制零件圖。8 、編寫設(shè)計(jì)說明書。9 、模具制造試模與圖紙修改。正確的確定模具成形零件的尺寸凸模、凹模等零件是確定制件形狀、尺寸和表面質(zhì)量的直接因素關(guān)系甚大，要特別注意。模具的設(shè)計(jì)應(yīng)制造方便, 盡量做道使設(shè)計(jì)的模具制造容易、造價便宜。特別是比較復(fù)雜的成形零件，必須考慮是采用一般的機(jī)械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。模具的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)效率高、安全、可靠。模具零件應(yīng)耐磨耐用。關(guān)鍵詞：模具、凸模、凹模、落料 、沖孔。

5、 此處省略 NNNNNNNNNN字。如需要完整說明書和CAD圖紙等?；ヂ?lián)網(wǎng)騰訊公司 二四柒伍玖伍玖零玖捌 小麥設(shè)計(jì)信得過。本設(shè)計(jì)已通過答辯！長期有效緒論一、國內(nèi)模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢1.國內(nèi)模具的現(xiàn)狀模具行業(yè)有萬多家，從業(yè)人員約50多萬人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004年模具產(chǎn)值530億元。進(jìn)口模具18.13億 我國模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2003年我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有2美元，出口模具4.91億美元，分別比2003年增長18%、32.4%和45.9%。進(jìn)出口之比2004年為3.69:1，進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá)13.2億美元，為

6、凈進(jìn)口量較大的國家1。在2萬多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 近年來， 模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠的數(shù)量增加，能力提高較快；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等2。雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。低檔模具過剩，高檔模具供不應(yīng)求，甚至有的依賴進(jìn)口，因此，模具企業(yè)必須找準(zhǔn)自己的弱點(diǎn)，盡快縮短與國外的差距。(1)體制不順，基礎(chǔ)薄弱 &#

7、160;  “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進(jìn)行之中，但總體來看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。     (2人才嚴(yán)重不足，科研開發(fā)及技術(shù)攻關(guān)方面投入太少    模具行業(yè)是技術(shù)密集、資金密集的產(chǎn)業(yè)，隨著時代進(jìn)步和技術(shù)發(fā)展，能掌握和運(yùn)用新技術(shù)的人才異常短缺，高級模具鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊缺。由于模具企業(yè)效益欠佳及對科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)不夠重視，因而協(xié)作差   

8、  由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其余為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。     (5)模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模

9、具水平的提高。2、國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:     (1).模具日趨大型化；     (2).在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)；    (3).模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；     (4).在塑料模具中推廣應(yīng)

10、用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；    (5).提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；   (6).發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)；   (7). 模具的精度將越來越高；   (8).模具研磨拋光將自動化、智能化；     (9).研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程；   (10).開發(fā)新的成形工藝和模具。二、國外模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電

11、器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為600650億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是“大而?！薄ⅰ按蠖?。2004年中國

12、模具協(xié)會在德國訪問時，從德國工業(yè)、模具行業(yè)組織-德國機(jī)械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約5000家。2003年德國模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高故人均產(chǎn)值也較高我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多1520萬美元，有的達(dá)到 2530萬美元。國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，而我國才達(dá)到4

13、5 第一章 任務(wù)來源及設(shè)計(jì)意義1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)來源 設(shè)計(jì)題目：墊片 材 料：45鋼 厚 度：2mm生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)圖（1-1）產(chǎn)品零件圖2.1設(shè)計(jì)目的及意義冷沖壓模具設(shè)計(jì)是為模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)學(xué)生在學(xué)完基礎(chǔ)理論課，技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課后，所設(shè)置的一個重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。用模具生產(chǎn)的制件具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。本設(shè)計(jì)題目為墊片，但對做畢業(yè)設(shè)計(jì)的畢業(yè)生有一定的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)目的及意義。其目的有以下幾點(diǎn)：1.綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識，全面系統(tǒng)鞏固課堂教學(xué)的基本知識，進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，提高綜合能力的培訓(xùn)及擴(kuò)

14、大模具領(lǐng)域的新知識，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作的能力。2.鞏固與擴(kuò)充“冷沖壓模具設(shè)計(jì)”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟。3. 掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算，繪圖，查閱設(shè)計(jì)資料和手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。本課題的意義是：通過對該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者冷沖模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的冷沖模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗(yàn)。此處省略 NNNNNNNNNN字。如需要完整說明書和CAD圖紙等?；ヂ?lián)網(wǎng)騰訊公司 二四柒伍玖伍玖零玖捌 小麥設(shè)計(jì)信得過。本設(shè)計(jì)已通過答辯！長期有效8.2 凸、凹模加工的工藝路線有以下幾種方案：方案一：下料鍛造退火毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加

15、工、基面磨削）劃線刃口輪廓粗加工刃口輪廓精加工螺孔、銷孔加工淬火與回火研磨或拋光；方案二：下料鍛造退火毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）劃線刃口輪廓粗加工螺孔、銷孔加工淬火與回火采用成形磨削進(jìn)行刃口輪廓精加工研磨或拋光；方案三：下料鍛造退火毛坯外形加工螺孔、銷孔、穿絲孔加工淬火與回火磨削加工上、下面及基準(zhǔn)面線切割加工鉗工修整；具體分析：方案一，鉗工工作量大，技術(shù)要求高，適用于形狀簡單，熱處理變形小的零件；方案二，能消除熱處理變形對模具精度的影響，使凸、凹模的加工精度容易保證，可用于熱處理變形大的零件；方案三，主要用于以線切割加工為主要工藝的凸、凹模加工，尤其適用形狀復(fù)雜，熱處理變

16、形大的直通式凸模、凹模零件。8.3 本副模具工件零件加工方案的確定本副沖裁模具設(shè)計(jì)，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件。由于本副模具的工作零件形狀相對比較簡單，凸凹模，落料凹模熱處理變形大，故采用方案三；沖孔凸模形狀簡單，且熱處理變形小，故采用方案一。例如：表（81）沖孔凸模II加工工藝過程、表（82）凹模加工工藝過程。模具典型零件機(jī)械加工工序卡零件圖號08零件名稱沖孔凸模II工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料、鍛造將毛坯鍛成圓棒20mm×60mm2熱處理退火3車削按圖車全形，單邊留0.2mm精加工余量車床4熱處理按熱處理工藝，淬火、回火達(dá)到5862HRC5磨削磨外圓，兩端面達(dá)到設(shè)計(jì)要求磨床

17、6鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求7檢驗(yàn)表（81）沖孔凸模II加工工藝過程模具典型零件機(jī)械加工工序卡零件圖號11零件名稱凹模工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料、鍛造將毛坯鍛成長方體325mm×155mm×38mm空氣錘2熱處理退火3粗刨刨六面達(dá)到321mm×151mm×34mm，互為直角牛頭刨床4熱處理調(diào)質(zhì)5磨平面磨光六面，互為直角磨床6鉗工劃線劃出各孔位置線，型孔輪廓線7銑漏料孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求銑床8加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔鉆床9熱處理按熱處理工藝，淬火、回火達(dá)到6064HRC10磨平面磨光上、下平面磨床11線切割按圖紙切割型孔達(dá)到

18、尺寸要求電火花線切割機(jī)床12鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求13檢驗(yàn)表（82）凹模加工工藝過程第九章 模具零件的材料及熱處理 結(jié)合本模具的性能，由文獻(xiàn)1中表1.4.4得模具零件的材料及熱處理如下表： 零件名稱材料牌號熱處理硬度/HRC沖孔凸模T8A5862落料凹模T10A6064凸、凹模9Mn2V6264模柄454345導(dǎo)柱205862導(dǎo)套205628墊塊454345推板、頂板Q235推桿、頂桿454345導(dǎo)正銷T10A5662固定板、卸料板Q2354245導(dǎo)料銷T84552擋料銷、定位銷454348設(shè)計(jì)小結(jié)通過大學(xué)三年的學(xué)習(xí)，使我對模具這個專業(yè)從一無所知到現(xiàn)在熟練掌握專業(yè)知識，深入了解模具行業(yè)在工業(yè)

19、生產(chǎn)的重要位置，使我更加增強(qiáng)了今后在工作和學(xué)習(xí)中的信心。三年的學(xué)習(xí)中，我修讀了沖壓成形原理、沖壓成形工藝、模具設(shè)計(jì)與制造工藝及與本專業(yè)相關(guān)的專業(yè)基礎(chǔ)課，使我對沖壓技術(shù)的認(rèn)識更加深入。通過學(xué)習(xí)，我能從事中等偏復(fù)雜的沖壓工藝規(guī)程編制、沖模設(shè)計(jì)及沖模制造工藝的編制，能從事沖壓技術(shù)工作。本設(shè)計(jì)的內(nèi)容為墊片沖裁模設(shè)計(jì)，通過對墊片的設(shè)計(jì)，基本掌握了對冷沖模設(shè)計(jì)的方法及步驟，對冷沖模有了更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識，對模具的制造方法和制造過程更加熟悉，為今后的工作積累了豐富寶貴的經(jīng)驗(yàn)。通過這次設(shè)計(jì)，我更加深入地學(xué)習(xí)了冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容。冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括冷沖壓工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)及沖模制造三方面內(nèi)容，盡管三者的工作內(nèi)容不同，但三者之間存在著相互滲透、相互補(bǔ)充、相互依存的關(guān)系。冷沖壓工藝設(shè)計(jì)是針對給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設(shè)備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件，從對產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手經(jīng)過必要的工藝計(jì)算，制定出合