地鐵深基坑專項(xiàng)方案技術(shù)交底

1、基坑土方開挖分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底qhxjsjd-001 施工單位廣州市市政集團(tuán)有限公司工程名稱廣州市軌道交通七號(hào)線大洲車輛段出入段線明挖區(qū)間（接廣州新客站段）土建工程施工總承包分部工程深基坑工程交底部位深基坑支護(hù)及土方開挖等日 期2011年 月 日技術(shù)交底內(nèi)容：1.工程概況。明挖隧道總長(zhǎng)度約530m，斷面面積約23平方米。其中：廣州新客站至佛山二號(hào)線明挖段盾構(gòu)吊出井端頭長(zhǎng)約209.3m；廣州新客站至入段線明挖段盾構(gòu)吊出井端頭長(zhǎng)約159.86m；廣州新客站至出段線明挖段盾構(gòu)吊出井端頭長(zhǎng)約161.35m。最大基坑開挖深度約18m。本項(xiàng)目范圍為廣州市軌道交通七號(hào)線工程大洲車輛段出入段線靠廣州新客站的

2、明挖段，總長(zhǎng)度約530m的明挖隧道工程、地下通道及出入口。本明挖段圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，中立柱下圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔樁。圍護(hù)結(jié)構(gòu)類型為地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐的形式，隧道采用順筑法施工。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚的地下連續(xù)墻，支撐系統(tǒng)為：第一道支撐采用800×1000mm鋼筋砼支撐，并與冠梁整澆，跨度較大時(shí)在鋼筋砼中間設(shè)置立柱；第二道支撐采用1000×1200mm鋼筋砼支撐，并與腰梁整澆，跨度大時(shí)中間設(shè)置立柱；局部基坑較深處設(shè)第三道支撐，采用直徑600mm的鋼管支撐。主體結(jié)構(gòu)底板厚為800mm及1200mm，邊墻為800mm，頂板為600及1000mm，全部位c30p8防水砼2. 基

3、坑施工總體流程如下圖:第四層土方開挖至基底場(chǎng)地平整測(cè)量放樣地下連續(xù)墻及臨時(shí)中立柱施工鉆孔樁、旋噴止水樁等施工第一層土方開挖(至冠梁底下0.8米)冠梁及第一道砼支撐施工第二層土方開挖(至第二道支撐底下0.8米)第三道鋼支撐施工第二道砼支撐施工第三層土方開挖（開挖至基底）主體結(jié)構(gòu)、防水等后續(xù)施工序施工分層回填土壓（夯）實(shí)等施工主體結(jié)構(gòu)、防水等后續(xù)工序施工拆除第三道支撐施工主體結(jié)構(gòu)(含剩余側(cè)、中墻)等后續(xù)工序施工回填土（夯壓實(shí)）拆除第二道支撐及中立柱施工分層回填土壓（夯）實(shí)等施工拆除第一道支撐施工3. 沖孔樁施工工藝流程如下圖:抓斗機(jī)就位導(dǎo)墻施工測(cè)量放樣場(chǎng)地平整抓進(jìn)巖層巖層成槽成槽檢查泥漿備料供水沖

4、機(jī)就位設(shè)立泥漿泵泥漿池向孔內(nèi)注入清水或泥漿沖進(jìn)泥漿沉淀池清渣下放灌注砼導(dǎo)管制作鋼筋籠鋼筋檢驗(yàn)下放鋼筋籠清孔設(shè)備第一次清孔檢孔器檢孔測(cè)量沖孔深度制作導(dǎo)管拼裝檢查導(dǎo)管第二次清孔安裝隔水栓球塞安裝砼漏斗砼罐車運(yùn)輸移至下一樁位清除浮漿測(cè)量砼面高度灌注水下砼表3.1 沖孔樁施工工序質(zhì)量控制點(diǎn)與控制施工工序序號(hào)易 發(fā)生 的質(zhì) 量事 故產(chǎn)生原因防治措施成孔1護(hù)筒冒水 埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或沖頭起落時(shí)碰撞。 在埋護(hù)筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.01.5m的水頭高度。沖頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止沖孔，用粘土在

5、四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。成 孔2孔壁坍陷 成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡或泥漿突然漏失，則可能有孔壁坍陷跡象。 主要是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)臂不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。沖進(jìn)速度過快，空沖時(shí)間過長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁坍陷。在松散易坍塌的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿的水位高于地下水位。吊裝鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要縮短焊接時(shí)間，盡可能縮短沉改時(shí)間。成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的前提下，盡

6、量縮短灌注時(shí)間采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑3縮頸塑性土膨脹4樁 底沉 淀量 過多 清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位中心而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后待灌時(shí)間過長(zhǎng)，只是泥漿沉積。 成孔后，沖頭提高離孔底1020cm，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。灌注砼時(shí)，利用混凝土的巨大沖擊力濺起孔底沉渣，達(dá)到最終清除孔底沉渣的目的。5沖孔漏漿 護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密；或水頭過高等。 補(bǔ)救的辦法是：加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；或

7、回填土摻卵石、片石反復(fù)沖擊增加護(hù)壁；護(hù)筒本身漏漿則可用棉絮堵塞6糊鉆沖渣大或泥漿比重和粘度太大，出漿口堵塞，造成糊沖（吸錘）沖擊鉆進(jìn)時(shí)，可降低沖程，降低泥漿稠度，在粘土層上回填部分砂、礫石防止吸住沖擊鉆頭。灌注混凝土1斷 樁與 夾泥層（1）泥漿過綢；（2）灌注砼過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑颍唬?）灌注時(shí)間過長(zhǎng)；(4)導(dǎo)管埋得太深。（1）認(rèn)真做好清孔，防止孔壁坍塌；(2)盡可能提高混凝土澆注速度：a.開始澆砼時(shí)盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。b.快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞；(3)提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注砼過程中隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操

8、作規(guī)程；（4）灌注水下砼前檢查導(dǎo)管是否漏水 、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換灌注混凝土2卡管初灌時(shí)，隔水栓堵管；砼和易性、流動(dòng)性差造成離析；砼中粗骨料粒徑過大；各種機(jī)械故障引起砼澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長(zhǎng)而卡管；導(dǎo)管過水造成砼離析等 使用的隔水栓直徑與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時(shí)，加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下砼必須具備良好的和易性，配合比通過實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為180220mm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，卻應(yīng)小于40mm。為改善砼的和易性和緩凝，水下砼宜摻外加劑。確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使

9、用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在砼澆筑過程中，砼應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械事故的發(fā)生。3鋼筋籠上浮 鋼筋籠放置初始位置過高，砼流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在砼中埋置深度過大鋼筋籠被砼拖頂上升；當(dāng)砼灌至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋僅有1m左右時(shí)，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠上??；由于砼灌注面超過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，已接近初凝，如此時(shí)導(dǎo)管底端末及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，砼在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升鋼筋籠初始位置定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快砼灌注速度，縮短灌

10、注時(shí)間，或摻外加劑，防止砼頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，砼接近鋼筋籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.52.0m。灌注混凝土過程中，隨時(shí)掌握澆筑的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)砼面埋過鋼筋底端23m時(shí)，及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋底端以上。導(dǎo)管在砼面得埋置深度一般宜保持在24m,不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出砼面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，立即停止灌注砼，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面得標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆筑，上浮現(xiàn)象即可消失4、地下連續(xù)墻施工主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)沖孔樁間采用80cm地下連續(xù)墻止水。其施工原理及工藝如下： （1）施工組織控制要點(diǎn)1）測(cè)量定位、導(dǎo)墻施工、成槽機(jī)成槽、沖擊鉆成槽、鋼筋籠制作（含工字鋼接頭制作安裝）及吊

11、裝、清孔換漿、砼灌注等工序?qū)嵭蟹止ば蚣夹g(shù)負(fù)責(zé)制，每一工序設(shè)名專職技術(shù)負(fù)責(zé)人，各工序分頭把關(guān)、互相協(xié)作，同時(shí)每一工序抽調(diào)有地下連續(xù)墻施工經(jīng)驗(yàn)的熟練技術(shù)工人組建作業(yè)班。開工前作好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。2）泥漿設(shè)專職技術(shù)員負(fù)責(zé)管理，主要控制泥漿池每天貯存的泥漿數(shù)量能滿足工地的需要，泥漿性能達(dá)到護(hù)壁要求。3）定期及時(shí)對(duì)成槽機(jī)、吊車、沖擊鉆等設(shè)備維修保養(yǎng)，易損部件有備用，不因機(jī)械故障而影響開挖。4）根據(jù)水下混凝土等強(qiáng)要求、場(chǎng)地實(shí)際情況及進(jìn)度計(jì)劃，合理安排好地下連續(xù)墻槽段開挖順序，確保成槽施工的均衡性、連續(xù)性。（2）機(jī)械設(shè)備表2.7 施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機(jī)xy-100臺(tái)22高噴臺(tái)車

12、pg-1500臺(tái)23高壓泵3d2-5z栓塞泵臺(tái)24灌漿泵hb-80臺(tái)25空壓機(jī)p-0.8mpa、q-6m3/min臺(tái)16泥漿泵bw-150臺(tái)27拌漿機(jī)wjg-80臺(tái)28潛水泵1.5kw臺(tái)2（3）施工工藝流程導(dǎo)墻施工清孔驗(yàn)收吊放鋼筋籠安裝澆注砼導(dǎo)管鋼筋籠制作砼運(yùn)輸商品砼生產(chǎn)成槽機(jī)就位修孔制配泥漿鋼材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)澆筑水下砼質(zhì)量檢查測(cè)量定位砼配合比設(shè)計(jì)成槽機(jī)挖槽沖擊鉆沖孔入巖泥漿循環(huán)處理渣土堆放外運(yùn) 連續(xù)墻施工工藝流程 （4）施工質(zhì)量控制要點(diǎn)圖：導(dǎo)墻檢查定位準(zhǔn)確、導(dǎo)墻的穩(wěn)定性標(biāo)記設(shè)泥漿分隔槽段劃分選膨潤(rùn)土配合比設(shè)計(jì)和攪拌泥漿性能試驗(yàn)?zāi)酀{制備成槽機(jī)或沖擊鉆機(jī)就位泥漿性能檢測(cè)、液面高度成槽機(jī)成槽或沖擊鉆成槽

13、槽段的深度及槽壁垂直度成 槽清孔測(cè)沉碴測(cè)泥漿比重含砂率清孔換漿鋼筋合格證鋼筋試驗(yàn)單鋼筋規(guī)格和尺寸預(yù)埋件焊接或搭接綁扎質(zhì)量鋼筋籠加工精度待添加的隱藏文字內(nèi)容3吊點(diǎn)設(shè)計(jì)鋼筋籠加工、吊放連續(xù)墻施工料斗容量導(dǎo)管接頭導(dǎo)管位置隔水栓水密試驗(yàn)放入導(dǎo)管材料合格證配合比設(shè)計(jì)單砼坍落度導(dǎo)管提升速度砼面高差及深度澆筑時(shí)間、速度留試件灌注水下砼連續(xù)墻質(zhì)量控制要點(diǎn)5. 鋼筋混凝土支撐的施工 本標(biāo)段基坑支護(hù)第一、二道支撐采用鋼筋混凝土支撐及斜撐，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c30。施工流程圖如下：基坑開挖至混凝土支撐底面下0.3m處基地清理、平整、壓實(shí)安裝底模鋼筋制安安裝側(cè)模混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)、拆模軸線復(fù)測(cè)測(cè)量軸向定位1、基坑開挖至混凝

14、土支撐底面下0.3m處時(shí)，對(duì)地基進(jìn)行平整，鋪15cm中粗砂并壓實(shí)。2、混凝土支撐模板采用鋼模板，混凝土支撐體系應(yīng)在同一平面內(nèi)澆筑，基坑平面拐角處的冠梁要作節(jié)點(diǎn)處理。鋼筋混凝土支撐一般與鋼筋混凝土冠梁同時(shí)施工，同時(shí)澆筑砼。3、進(jìn)行混凝土支撐底模安裝前，需對(duì)混凝土支撐軸線進(jìn)行測(cè)量地位，并在底面將軸線位置進(jìn)行標(biāo)示。支撐模板制安及起拱的要求按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。底模安制完畢后，應(yīng)沿支撐軸向在底模外側(cè)一定距離處插入鋼筋至地基，對(duì)底模位置起保護(hù)、固定作用。4、混凝土支撐模板及鋼筋安制過程時(shí)，注意軸線糾偏。5、混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)已安制完成的混凝土支撐進(jìn)行復(fù)測(cè)，確定軸線位置無誤后澆筑混凝土，軸線偏差限值為5cm。6

15、、澆筑混凝土過程中，由于混凝土的傾倒壓力，避免模板的偏位及暴?，F(xiàn)象的發(fā)生?；炷林尾鸪齻?cè)模后，待強(qiáng)度達(dá)到100后，方可進(jìn)行下部土方開挖工作。7、基坑開挖施工期間，嚴(yán)禁重物碰撞支撐，除設(shè)計(jì)允許外，嚴(yán)禁在支撐上隨意堆載或掛載。5.1 鋼支撐及鋼圍懔的安裝施工鋼管支撐由600mm鋼管加工而成，分活動(dòng)端、固定端和中間節(jié)，全部采用法蘭連接。為保證支撐的精度、質(zhì)量，支撐件均在工廠加工制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。土方開挖每開挖至支撐底0.5m，即澆筑砼冠梁及砼支撐或架設(shè)鋼腰梁和鋼支撐（第一道支撐）。2.鋼支撐拼裝準(zhǔn)備：根據(jù)土方開挖進(jìn)度，提前在拼裝場(chǎng)按支撐編號(hào)及基坑實(shí)際長(zhǎng)度分兩段進(jìn)行拼裝，并在端接管及活絡(luò)頭端面分別焊接

16、兩塊鋼牛腿（以便架設(shè)在圈梁或圍檁上），各安放基坑兩側(cè)備用。在支撐施工前，應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好鋼圍檁；施工支撐（斜撐）前準(zhǔn)備好支座（鋼墊箱）同時(shí)下料準(zhǔn)備好鋼牛腿料，一旦工作面出來能及時(shí)投入安裝。3.鋼支撐由活動(dòng)、固定端頭和中間節(jié)組成，各節(jié)由螺栓連接。橫撐采用600mm（t16mm）焊接鋼管，焊接管縱向焊縫為v形坡口雙面焊。4. 當(dāng)支撐工作面出來后，及時(shí)丈量?jī)蓢蜷g實(shí)際間距，調(diào)整已拼裝好的支撐總長(zhǎng)度，經(jīng)復(fù)驗(yàn)無誤后再架設(shè)鋼支撐。支撐安裝分別由兩臺(tái)吊車在基坑兩側(cè)各吊半根支撐放入開挖面，再用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行拼接（拼接時(shí)應(yīng)進(jìn)行彎曲度矯正），并將活絡(luò)頭可伸縮部分拉出。再用兩臺(tái)吊車同時(shí)抬吊，將支撐吊裝架設(shè)在圍檁上，而后用

17、麻線檢查支撐的水平度，將兩塊楔型木塊塞入支撐與鋼接桿的空隙處，并塞緊。安裝時(shí)，腰梁、端頭、千斤頂各軸線要在同一平面上，為確保平直，橫撐上法蘭螺栓應(yīng)采用對(duì)角和分等分順序扳緊，縱向鋼圍檁就位時(shí)，應(yīng)緩慢放在鋼支架上，不得有沖擊現(xiàn)象出現(xiàn)。5.鋼支撐安裝預(yù)應(yīng)力施加鋼支撐吊裝到位，不要松開吊鉤，再將2臺(tái)100t液壓千斤頂放入活絡(luò)頭中頂壓位置，并注意保持千斤頂行走一致。預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)頭鍥槽中用鋼鍥塞緊，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，完成該根支撐的安裝。支撐施加預(yù)應(yīng)力時(shí)應(yīng)考慮到操作時(shí)的應(yīng)力損失，故施加預(yù)應(yīng)力值應(yīng)比設(shè)計(jì)軸力增加約10%，并對(duì)預(yù)應(yīng)力值作好記錄備查。預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)要求的額定值后，應(yīng)再

18、次檢查各連接點(diǎn)的情況，必須時(shí)對(duì)接點(diǎn)進(jìn)行加固，待額定壓力穩(wěn)定后予以鎖定。6. 當(dāng)支撐施加預(yù)應(yīng)力結(jié)束后，用2根10m長(zhǎng)、1根0.8m長(zhǎng)的7#角鋼焊接成倒”u”形，將支撐管包住，并焊接固定在鋼系桿上，抱箍上下與支撐之間有縫隙，用木榫榫緊。防止支撐在受外力情況左、右移動(dòng)。7. 抱箍安裝當(dāng)支撐施加預(yù)應(yīng)力結(jié)束后，用2根10m長(zhǎng)、1根0.8m長(zhǎng)的7#角鋼焊接成倒”u”形，將支撐管包住，并焊接固定在鋼系桿上，抱箍上下與支撐之間有縫隙，用木榫榫緊。防止支撐在受外力情況左、右移動(dòng)。8. 應(yīng)力復(fù)加支撐應(yīng)力復(fù)加以環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)檢查為主，以人工檢查為輔。環(huán)境監(jiān)測(cè)主要是測(cè)量支撐軸力變化，假若軸力值減小，應(yīng)及時(shí)復(fù)加預(yù)應(yīng)力。人

19、工檢查的目的是控制支撐每一單位控制范圍內(nèi)單根松動(dòng)的支撐軸力（以榔頭敲擊無控制點(diǎn)的支撐活絡(luò)頭塞鐵，視其松動(dòng)與否決定是否復(fù)加）。復(fù)加位置應(yīng)主要針對(duì)正在施加預(yù)應(yīng)力的支撐之上的一道支撐及暴露時(shí)間過長(zhǎng)的支撐。支撐軸力監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)低于預(yù)加應(yīng)力值的支撐應(yīng)立即復(fù)加預(yù)應(yīng)力。根據(jù)支撐軸力監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)檢查須復(fù)加預(yù)應(yīng)力的，復(fù)加應(yīng)力的值應(yīng)控制在預(yù)加應(yīng)力值的110%之內(nèi)。9.基坑開挖至設(shè)計(jì)高程，施工基底素砼墊層，然后施工結(jié)構(gòu)底板和圖紙要求高度的一部分側(cè)墻。當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到70%以后，可進(jìn)行最下一道鋼支撐拆除。拆除時(shí)，首先用千斤頂松開活絡(luò)頭，再將支撐解體吊出基坑，然后割除圍檁托架、拆除及斜墊箱。所有拆除的支撐材料及時(shí)解體，裝運(yùn)

20、出場(chǎng)。同樣方法拆除剩余支撐。待主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可開始回填夯實(shí)至側(cè)墻高，拆除最下一道支撐。10.施工側(cè)墻，回填土并夯實(shí)，拆除第二道支撐，按以上工序，逐步向上施工，直至澆筑結(jié)構(gòu)頂板。鋼管支撐采用600圓管法蘭拼裝，兩撐之間間距為3.5m，鋼管支撐布置形式如下圖所示：11.立柱穿過主體結(jié)構(gòu)底板以及支撐結(jié)構(gòu)穿越主體結(jié)構(gòu)的部位，應(yīng)采用止水構(gòu)造的措施。臨時(shí)立柱在澆筑完底板后需拆除，為加強(qiáng)防水，在底板位置1/2厚度處，立柱加設(shè)止水鋼板，增強(qiáng)防水效果。12.隨著土方開挖，每挖出一立柱，根據(jù)支撐位置，及時(shí)在鋼管上焊接槽槽鋼牛腿，并在牛腿上架立兩道i18橫梁。13.裝撐前需先備齊檢驗(yàn)合格的活動(dòng)

21、端及配件，施加支撐預(yù)應(yīng)力的千斤頂和安裝支撐所必須的器材，地面上有專人負(fù)責(zé)檢查鋼管支撐及試拼裝，以保證支撐長(zhǎng)度適當(dāng)，支撐軸線偏差小于200mm。保證支撐及接頭的承載能力符合設(shè)計(jì)要求的安全度。14.立柱和支撐的直接采用旁置式的剛性連接，立柱穿過此下底板部位，應(yīng)采取可靠的止水構(gòu)造措施；軸線位置偏差不超過25mm，垂直度偏差不超過h/200，相鄰兩立柱間的沉降差不得超過1/100。15.當(dāng)開挖出一道支撐的位置時(shí)，及時(shí)焊接托架，然后用履帶吊吊裝鋼支撐就位（吊裝時(shí)用繩子人力牽引配合平穩(wěn)），在第一道支撐以下各撐安裝須用倒鏈配合就位，并微調(diào)，正位后對(duì)固定端支撐端頭與擋墻間采用細(xì)石快硬混凝土填實(shí)找平，保證支撐垂

22、直墻面，并按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力。支撐拼裝后，及時(shí)在支撐立柱上加焊牛腿，并在牛腿上用橫梁，托住支撐。16.支撐安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)檢查各節(jié)點(diǎn)的連接狀況，經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可施加預(yù)壓力。17.每榀鋼支撐安裝時(shí)，用2臺(tái)100t千斤頂對(duì)擋土結(jié)構(gòu)施加預(yù)應(yīng)力，千斤頂本身必須附有壓力表，使用前需在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)定，兩臺(tái)必須同步施加頂力，達(dá)到設(shè)計(jì)值后，塞緊鋼鍥塊才能拆除千斤頂。千斤頂安裝示意圖如下：18.兩端部與擋土結(jié)構(gòu)接觸處應(yīng)緊密結(jié)合，使鋼圍檁與鉆孔樁密切接觸。焊接管端頭與法蘭盤焊接處，法蘭端面與軸線垂直偏差控制在1.5mm以內(nèi)，每根鋼支撐的安裝軸線偏心不大于20mm。19.根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)橫撐端頭施加預(yù)應(yīng)力。2

23、0.預(yù)壓力應(yīng)分級(jí)施加，重復(fù)進(jìn)行，加至設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)再次檢查各節(jié)點(diǎn)的情況，必要時(shí)對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固，待額定壓力穩(wěn)定后鎖定。5.2鋼支撐及鋼圍懔施工質(zhì)量控制措施 鋼管支撐的架設(shè)必須準(zhǔn)確到位，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)檢查各接點(diǎn)的連接情況，經(jīng)確認(rèn)符合要求方可施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加應(yīng)在支撐的兩端同步對(duì)稱進(jìn)行。尤其要注意斜支撐的穩(wěn)定性，在其制作、安裝等每一個(gè)環(huán)節(jié)均要做到精心作業(yè)。支撐鋼管的連接采用法蘭盤連接。支撐圍懔使用2i45a組合鋼，所有焊縫均采用連續(xù)滿焊。開挖至支撐底標(biāo)高時(shí)，安裝支撐鋼管。另外，在鋼支撐從架設(shè)到拆除的整個(gè)施工過程中，對(duì)鋼支撐的檢測(cè)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格進(jìn)行，確保鋼支撐的穩(wěn)定。鋼圍

24、懔的制作、安裝必須保證其穩(wěn)定、強(qiáng)度變形的要求。6.基坑土方開挖方法地鐵七號(hào)線出入口段長(zhǎng)度廣州新客站至入段線明挖段盾構(gòu)吊出井端頭長(zhǎng)約159.86m；廣州新客站至出段線明挖段盾構(gòu)吊出井端頭長(zhǎng)約161.35m。最大基坑開挖深度約18m，基坑土方開挖總量約6萬多m3?；娱_挖采用分段分層垂直運(yùn)土方法進(jìn)行，分段長(zhǎng)度約3050m，分層標(biāo)高以滿足砼支撐、鋼支撐等支護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝為控制標(biāo)準(zhǔn)，開挖至各層支護(hù)設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.5m左右，即進(jìn)行砼支撐施工、鋼支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝。面層02.5m深度范圍內(nèi)可采用自卸汽車配合挖掘機(jī)直接挖土運(yùn)走，很快就可以提供第一層工作面給第一道支撐施工，對(duì)寬度大于25m的基坑采用伸縮臂抓挖機(jī)

25、輔助，于基坑頂兩側(cè)垂直抓挖直接上車，挖掘機(jī)于基坑中間位置采取階梯式出土。分段端頭放1:1.5的緩坡，詳見下圖：土方開挖斷面圖嚴(yán)格遵循“邊挖邊撐”的原則合理安排施工周期，明挖部分土方開挖沿縱向長(zhǎng)度以一次不超過6米，挖出工作面后迅速安裝鋼支撐，土方分層分段留土護(hù)壁，階梯流水式開挖，當(dāng)支撐安裝施工完成后，才能繼續(xù)沿縱向開挖，在8小時(shí)內(nèi)完成鋼支撐的安裝?；娱_挖方法見右圖示。土方開挖示意圖開挖前準(zhǔn)備好合格的支撐，以及施加支撐預(yù)應(yīng)力的各項(xiàng)裝置、儀表。按設(shè)計(jì)支撐軸力的80%施加預(yù)應(yīng)力，考慮到所加預(yù)應(yīng)力損失，對(duì)施加預(yù)應(yīng)力的油泵裝置要經(jīng)常檢查，使之運(yùn)行正常。在基坑開挖過程中，作好基坑外防水和基坑內(nèi)側(cè)排水工作，

26、土方開挖前，地下水位降至開挖面0.5米以下。對(duì)基坑外防水，采用在四周設(shè)置排水溝和積水井進(jìn)行擋水，明挖基坑開挖方法示意圖、開挖第一層土方用挖掘機(jī)（配液壓鑿巖機(jī)）鑿除原砼路面及水泥穩(wěn)定層。在完成基坑周邊道路硬化及安全圍欄設(shè)置驗(yàn)收完畢后，開始施工基坑土方的開挖，用挖掘機(jī)挖出表面100cm深范圍內(nèi)的路面及土方，即地下連續(xù)墻冠梁頂面。然后開挖第一道支撐的坑槽，澆筑第一道鋼筋混凝土支撐梁的砼，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。由于開挖深度較淺，本層土體直接用挖掘機(jī)挖土，自卸車直接裝土外運(yùn)。、開挖第二層土方砼支撐梁達(dá)到強(qiáng)度后，開始整體開挖。繼續(xù)開挖基坑土方至第二道支撐以下50cm，第一道支撐與第二道支撐豎向距離為6m，本次降土深

27、度為6.8m。本次開挖底層距離地面達(dá)7.8m，出土采用塔吊配合垂直運(yùn)輸，裝土到自卸車直接出土。按設(shè)計(jì)間距和位置安裝第二道橫撐。支撐牢固地與冠梁預(yù)埋件。開挖第三層土方第二道支撐架設(shè)完成后，挖掘機(jī)繼續(xù)下挖土方至第三道支撐以下50cm。開挖到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，安裝鋼圍檁并安裝第三道鋼管支撐。塔吊配合垂直出土。開挖第四層土方第三道支撐架設(shè)完成后，挖掘機(jī)繼續(xù)下挖土方基底。塔吊配合垂直出土。土方開挖至底板底標(biāo)高，剩余的20cm墊層厚度土方采用人工檢平。在驗(yàn)收合格后繼續(xù)下一工序施工。7.基坑排水1、設(shè)置基坑外側(cè)地面排水溝基坑外地面排水溝設(shè)坑頂外側(cè)1.5m處，排水溝尺寸為30(寬)×30cm(深)，采用磚砌形式，排水溝在穿過施工便道的地方采用暗溝的形式，其余采用明溝的形式?？禹斒┕け愕啦贾迷谂潘疁系耐鈧?cè)，便道寬約5米。排水溝兩側(cè)采用1.0%橫坡將基坑頂部及施工便道的積水收集起來排入排水明溝，排水溝每100m左右設(shè)置一個(gè)50×50cm的集水井，也可根據(jù)實(shí)際加密，井深100cm。2、基坑內(nèi)排水溝設(shè)置基坑開挖階段，每層挖土均沿基坑周邊設(shè)一道臨時(shí)排水溝，以解決基坑施工期間的積水。當(dāng)基坑按設(shè)計(jì)標(biāo)高開挖完畢后，則在基坑邊線設(shè)置一道30×50cm磚砌排水溝，每隔100m做50×60cm寬,100cm深的集水井，集水井內(nèi)積水用