主要設(shè)備檢修規(guī)程

1、主要設(shè)備檢修規(guī)程唐山邦力大銀化工有限公司造氣爐檢修規(guī)程一、 適用范圍：本規(guī)程適用小化肥行業(yè)，以無煙塊煤為原料，采用間歇式固定層在高溫下制半水煤氣的爐范圍之內(nèi)折檢修與使用即2610mm煤氣發(fā)生爐。二、 結(jié)構(gòu)簡述：此爐由爐頂、爐體、夾套鍋爐、爐柵、灰倉外殼、灰盤、軸承上環(huán)、軸承下環(huán)、鋼球、內(nèi)密封上環(huán)、內(nèi)密封下環(huán)、外自重密封環(huán)、大齒圈和底盤外殼組成，外加附件，灰渣箱、鼓風(fēng)箱、減速箱等。整個爐子由電動機驅(qū)動通過聯(lián)軸器傳給減速箱，再由減速箱通過拉桿軸承傳給減速機螺桿，再傳給蝸輪即傳到小齒輪通過小齒輪傳給大齒圈，上下滑道固定在爐底與灰盤之間，齒圈帶動滑道內(nèi)的鋼球旋轉(zhuǎn)。鋼對鋼的滑動磨擦系數(shù)為0.15，鋼球?qū)?/p>

2、鋼球的滾動磨擦為0.001，靠輪總成固定后，用10千克力即可驅(qū)動灰盤運轉(zhuǎn)。三、 技術(shù)參數(shù)爐膛直徑2610mm，爐膛橫斷面積5.35m2，夾套水蒸發(fā)量700-750Kg/h，夾套水容量2.65m3,灰盤0-1r/h四、 拆裝檢查：（1） 拆裝爐底時首先將底盤外殼用10T手動葫蘆吊牢后，將灰倉二節(jié)與底盤相聯(lián)的周圍螺栓松動，在安全情況下，將爐底放入地下，檢查灰盤大齒圈，上下滑道以及鋼球各部位是否磨損、破裂視情況更換。（2） 大齒圈嚴(yán)重碎斷牙齒可以更換，大面積牙被子磨損后而磨損一圈比較均勻可以更換，其他個別牙突然掉肉，小面積的局部磨損以修復(fù)為主。（3） 灰盤裂紋一道長縫或兩道以上可以更換，看情況以修為

3、主。（4） 鋼球磨損一般在磨損3-5mm可以更換，其他不用更換新的鋼球。（5） 爐赤燒變形時可以更換新爐，視情況分節(jié)換新。五、 檢修與安裝：（1） 檢修爐的爐蓋，接觸面密封要好，若接觸面不平時，經(jīng)機加工后再安裝，接觸牢靠，起到機械密封的作用，消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。（2） 檢修水夾套一年一測厚（經(jīng)有關(guān)科室研究決定）視薄厚情況換新。（3） 檢修灰倉中的異型磚，添平補齊，而且要砌牢。（4） 檢修 灰犁是否缺肉損壞，視情況更換。（5） 檢修上下滑道、磨損情況酌情更。（6） 檢修灰盤與大齒圈接觸面是否安裝牢靠、緊固以及上滑道是否安裝可靠，螺絲一定擰牢。（7） 檢修鋼球磨損情況，按磨損面大小更換新鋼球。

4、（8） 檢修二節(jié)與爐底接觸面加上石棉墊=5mm將66個M27的螺栓對角緊固要均勻，擰緊后螺母漏出螺桿3-5扣為宜。（9） 各部零件接觸緊密，固定牢后方可投入生產(chǎn)。8AS170氨壓縮機的檢修規(guī)程一、 檢修前的準(zhǔn)備工作檢修壓縮機之前，先對低壓腔進行真空。停車后關(guān)閉高壓截止閥，再將高壓腔的殘存氨氣導(dǎo)入水桶或下水道。二、 過濾部分的檢查和清洗1、 吸氣閥過濾網(wǎng)對于 新安裝的制冷系統(tǒng)，為了防止系統(tǒng)內(nèi)的污垢，泥沙，鐵銹等到被壓縮機吸入，造成事故。因此，在系統(tǒng)抽空前，應(yīng)將吸氣濾網(wǎng)外面或者內(nèi)表（視氣體流動方向）包一層強度高的尼龍濾布，并捆牢以防止吸氣時帶掉。在進行抽真空充氨、氨負(fù)荷運轉(zhuǎn)中視污垢情況，應(yīng)經(jīng)常拆洗

5、更換，一般每隔30小時拆檢一次。當(dāng)確認(rèn)系統(tǒng)干凈后，可將濾布拆除，通常不小于150小時。機器本身帶吸氣過濾網(wǎng)一般在檢修時清洗。2、 曲軸箱和濾油對于新安裝的系統(tǒng)，在運轉(zhuǎn)150小時后，應(yīng)該更換潤滑油，并用干凈的冷凍油擦洗曲軸箱，同時，濾油網(wǎng)也應(yīng)取出，用煤油等清洗，以后只須檢修時清洗。三、 大修的時間和項目每運轉(zhuǎn)8000小時左右，進行一次大修，其主要范圍，檢查清洗和測量零部件磨損程度，如氣缸、活塞、活塞環(huán)、曲軸、各處軸承、吸氣閥、油泵等。輕才修理，重才應(yīng)更換，并應(yīng)檢查安全閥和各種儀表靈敏度，除凈潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)過濾器等設(shè)備的污垢。四、 中修的時間和項目大修后每運轉(zhuǎn)3000-4000小時左右進行一次

6、中修，除小修項目外，應(yīng)檢查和校對一部分氣缸與活塞間隙，連桿大小瓦間隙，活塞環(huán)鎖口間隙，主軸承間隙。清洗潤滑系統(tǒng)，并修復(fù)或更換損傷零部件，測量氣閥與活塞間的余隙，檢查活塞銷，氣缸、曲軸等零部件的磨損程度，檢查聯(lián)軸器及地腳螺栓的牢固性。五、 小修的時間和項目在中修之后每運轉(zhuǎn)1000-1200小時左右進行一次。清洗冷卻水泵和檢查活塞及吸排氣閥及吸氣過濾器等，并更換油。六、 零件的檢修參考值1、氣缸套與活塞缸徑與洗塞磨損后，超過下列數(shù)值時應(yīng)進行檢修或者更換。170系列100系列二才之間隙超過原間隙尺寸0.4mm0.2mm圓度超過0.2mm0.12mm1、 活塞環(huán)當(dāng)活寒環(huán)在下列情況下進行更換：1 活塞環(huán)

7、在工作狀態(tài)下，鎖口間隙達到（170系列3mm）（100系列2mm）時2 活塞環(huán)與環(huán)槽的軸向間隙超過（170系列0.2mm）（100系列0.12mm）時3 活塞環(huán)與氣缸壁接觸面小于圓周2/3，其余不接觸部分與氣缸壁的間隙大于0.03mm.。2、 活塞銷活塞銷和連桿小頭軸承的徑向間隙超過（170系列0.12mm）（100系列0.08mm）時應(yīng)進行更換小頭襯套或活塞銷，活塞銷軸徑比標(biāo)準(zhǔn)尺寸小于（170系列0.05mm）（100系列0.05mm）時應(yīng)更換。3、 曲軸及軸承瓦曲軸頸、主軸頸與軸瓦之間徑向間隙超過（170系列0.3mm）（100系列0.2mm）時應(yīng)更換4、 軸封軸封裝置一般良好時，最好不要

8、拆卸，如果從軸封裝置向外漏油量達到每分鐘5滴以上時應(yīng)檢修，主要檢修項目研磨固定環(huán)和轉(zhuǎn)動環(huán)以及更換橡膠圈等。5、 容量調(diào)節(jié)裝置當(dāng)頂桿相對于吸氣閥片的升高度小于閥片升高度的數(shù)值時應(yīng)進行更換或檢修。6、 油泵當(dāng)油泵的外徑及側(cè)面間隙大時將影響油壓，油泵齒輪和端蓋間隙達0.15以上時應(yīng)進行更換。7、 儀表高低壓力表油壓表等其壓力表誤差超過±0.0784Mpa時,各種溫度超過±5時應(yīng)更換。七、 壓縮機主要運動部件間隙部位170型100型活塞上終點余隙1-1.60.7-1.3排出閥片升程1.51.1吸入閥片升程2.51.2活塞與汽缸間隙上部0.37-0.49上部0.33-0.43下部0.

9、28-0.36下部0.15-0.21在缸內(nèi)活塞環(huán)鎖口間隙0.7-1.10.3-0.5活塞環(huán)在槽內(nèi)軸向間隙0.05-0.090.018-0.055連桿小頭軸瓦和活塞銷間隙0.04-0.0730.03-0.062活塞銷孔活塞銷過盈及間隙過盈0.018過盈0.015間隙0.003間隙0.017連桿大頭面與曲柄銷的軸向間隙8缸0.8-1.128缸0.4-0.796缸0.6-0.886缸0.3-0.6曲柄銷和連桿大頭瓦間隙0.05-0.150.03-0.12主軸頸和主軸承的間隙0.1-0.1620.06-0.11曲軸與主軸瓦串動量1.18-2.250.8-2.324M20-73/320氮氫氣壓縮機檢修規(guī)

10、程一、 總則本規(guī)程適用于4M20-73/320氮氫氣壓縮機檢修二、 結(jié)構(gòu)簡述：4M20-73/320氮氫氣壓縮機為4列六缸六級壓縮，對動平衡M型壓縮機，主要由機身、氣缸、連桿、十字頭、活塞、活塞桿、填料函、氣閥等到組成，電動機驅(qū)動，級氣缸與-平-級級差式氣缸右一側(cè)（從電動機端看），級氣缸與-平-在左一側(cè)，同步電機與曲軸通過聯(lián)軸器聯(lián)接，在機身一側(cè)有一盤車器，檢修時可通過盤車器完成正反兩個方向的盤車動作。三、主要技術(shù)規(guī)范和結(jié)構(gòu)參數(shù)型號：4M20-73/320排氣量：73m3/min一級吸氣壓力：0.0255Mpa二級排氣壓力：0.785MPa三級吸氣壓力：0.736MPa四級排氣壓力：4.218M

11、Pa五級吸氣壓力：4.022MPa五級排氣壓力：11.772MPa六級吸氣壓力：11.478MPa六級排氣壓力：31.39Mpa一級吸氣溫度：35二五級吸氣溫度40六級吸氣溫度25一六級排氣溫度160活塞行程：320mm轉(zhuǎn)數(shù)：375r/m壓縮機數(shù)：六級氣缸直徑：710/430/440/270/170/100mm壓縮介質(zhì)：氮氫氣軸功率：1235KW冷卻水耗量：150t/h潤滑油耗量：0.45Kg/h主機重量：27.6t總重：62.3t飛輪矩：4600Kg.m外形尺寸：8090×7000×1500同步電機型號：TK1350-16/2150型式：雙支承開啟式集電環(huán)為正壓通風(fēng)額定功

12、率：1350KW額定轉(zhuǎn)速：375r/min額定電流：141.5A一、 檢修周期：小修：3-6個月中修：6-12個月大修：24-36個月二、 檢修內(nèi)容：小修：檢查、緊固各部位螺栓，緊固十字頭銷，檢查清洗氣閥或更換閥片、閥座、彈簧和升程限制器等零件，檢查事更換密封填料圈，檢查注油器、油過濾器、冷卻器、油管，消除缺陷清洗氣缸水夾套，水冷卻器、油分離器消除其它缺陷。中修：1、包括小修項目；2、檢查或更換活塞、活塞環(huán)、導(dǎo)向套及活塞桿；3、 檢查刮研或更換連桿大、小頭軸瓦并調(diào)整間隙；4、 檢查或更換主軸承并調(diào)整間隙；5、 檢查事更換連桿螺栓；6、 檢查十字頭瓦、滑道并測量間隙，調(diào)整各氣缸余隙；7、 安全閥

13、清洗、研磨和調(diào)試；8、 檢查修理事更換壓力表、溫度計；9、 檢查油泵，清洗油箱，更換潤滑油；大修：1、包括中修項目；1、 解體清洗各部件；2、 曲軸連桿、連桿螺栓、十字頭、活塞桿無損探作檢查必要時更換；3、 檢查修理十字頭，必要時更換；4、 檢查修理或更換氣缸；5、 修理更換活塞、活塞環(huán)、填料函；6、 檢查曲軸與機身水平度、垂直度、拉線對中氣缸中線；7、 檢查機身與基礎(chǔ)狀況測量機身下沉情況；8、 檢查、修理冷卻器、油分離器，并做水壓試驗，壓力容器檢測，按壓力容器檢驗規(guī)程規(guī)定進行；9、 檢查更換腐蝕的管線及出口切斷閥；10、 主輔機防腐噴漆。三、 檢修方法：1、 用水平儀測量機身水平度，用拉線法

14、測量中體、氣缸曲軸度并進行調(diào)整。2、 用著色法檢查主軸承接觸面積，達不到標(biāo)準(zhǔn)要求時應(yīng)進行刮研。3、 用卡尺、內(nèi)外徑千分尺、千分表測量圓柱度、圓度，達不到標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)進行研磨，必要時上機床測量或加工。4、 用塞尺測量活塞與氣缸徑向間隙調(diào)整。5、 用壓鉛法測量軸承間隙、齒輪嚙合間隙、氣缸余隙。6、 用著色無損探傷方法檢查零件裂紋等到缺陷。7、 曲軸軸頸、活塞桿可以用電鍍、噴鍍、刷鍍等到方法修復(fù)。四、 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、 基礎(chǔ)外觀檢查不允許有裂紋、疏松、露筋、滲油和混凝土肅落等缺陷，基礎(chǔ)無不均勻下沉或傾斜。2、 機身、中體：（1） 機身縱、橫向水平度為0. 05mm/m。（2） 十字頭滑道中心線與主軸座

15、孔中心線垂直度為0.01mm/m。（3） 機身主軸承與電機外付軸承座孔中心線同軸度為0.03mm。(4)氣缸中心線與滑道同軸度允許偏差為：氣缸直徑 平等位移 軸向傾斜100 0.05 0.02/1000 100-300 0.07 0.02/1000300-500 0.10 0.041000500-700 0.15 0.05/1000(5)組裝后各列滑道中心線平行度為0.1mm/m(6)機身油池進行試漏，4小時內(nèi)不得有滲漏。3、 曲軸、軸承、連桿、十字頭、活塞、活塞環(huán)、氣缸安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：4、 （1）閥片、閥座升程限制器表面應(yīng)平整、光滑、不允許有裂紋、傷痕、麻點、銹斑等缺陷，閥片與閥座嚴(yán)密。

16、（2） 氣閥組裝后，彈簧彈力應(yīng)均勻，閥片長彈簧應(yīng)無卡現(xiàn)象，同一閥征的彈簧，在自由狀態(tài)下長度不超過1mm，其調(diào)節(jié)裝置和閥片開啟度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。（3） 氣閥組裝后應(yīng)以煤油進行嚴(yán)密性試驗，在5分鐘內(nèi)允許有不連續(xù)的滴狀滲漏，氣閥中心螺栓和螺母應(yīng)擰緊，并鎖緊上退。5、 填料函部件：壓縮機主要間隙表序號部位間隙值（mm）1主軸瓦與主軸瓦的徑向間隙0.13-0.212主軸定位與曲軸的軸向間隙0.28-0.423曲柄銷與連桿大頭瓦的徑向間隙0.19-0.2894連桿大頭端與曲軸的軸向串量2-2.325十字頭銷與連桿小頭的徑向間隙0.102-0.1566連桿小頭軸向串量8.5-11.57十字頭與滑道的徑向間隙

17、0.31-0.4728一級活塞體與氣缸的徑向間隙1.5-1.89二級活塞體與氣缸的徑向間隙1.5-1.7310三級活塞體與氣缸的徑向間隙1.75-1.9811四級活塞體與氣缸的徑向間隙1.75-1.9412五級活塞體與氣缸的徑向間隙0.145-0.24813六級活塞體與氣缸的徑向間隙0.12-0.20914一級活塞環(huán)與環(huán)槽軸向間隙0.095-0.16515二、三、四級活塞環(huán)與環(huán)槽軸向間隙0.08-0.13816五級活塞環(huán)與環(huán)槽軸向間隙0.07-0.11817六級活塞環(huán)與環(huán)槽軸向間隙0.06-0.09918填料環(huán)在盒內(nèi)的軸向間隙0.14-0.2319節(jié)流環(huán)在盒內(nèi)的軸向間隙0.16-0.2720一

18、級氣缸止點間隙（蓋側(cè)和軸側(cè)）3±0.521二級氣缸止點間隙（蓋側(cè)和軸側(cè)）3±0.522三級氣缸軸側(cè)止點間隙3±0.523四級氣缸軸側(cè)止點間隙4±0.524五級氣缸蓋側(cè)止點間隙4±0.525六級氣缸蓋側(cè)止點間隙5±0.5（1） 填料盒內(nèi)閉鎖環(huán)與密封環(huán)等到密封原件的組裝需按順序進行，閉鎖環(huán)靠近氣缸方向，密封環(huán)在外，接著阻流環(huán)，閉鎖環(huán)與密封環(huán)互相貼合的兩面?zhèn)€端面內(nèi)不得倒角或倒圓。（2） 填料函安裝時，必須保證潤滑沒及冷卻水流道對正和暢通。6、 安全閥：（1） 閉式安全閥閥體應(yīng)做水壓強度試驗，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。（2） 安全閥

19、應(yīng)進行氣密遲到試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力。（3） 安全閥啟跳壓力按系統(tǒng)額定工作壓力的1.05-1.1倍。7、 齒輪油泵、注油器：（1） 齒輪油泵的檢查方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)HGJ10026-91齒輪泵維護檢修規(guī)程執(zhí)行。（2） 注油器試驗壓力為工作壓力，保持10分鐘不漏為合格，注油器注油止逆閥強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。8、 冷卻器、緩沖器、油分離器的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按HGJ10001-91壓力容器維護檢修規(guī)程執(zhí)行。9、 管道、閥門的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按HGJ010002-91管道、閥門維護檢修規(guī)程執(zhí)行。五、 檢修安全注意事項：1、 設(shè)備檢修前必須辦理安全檢修任務(wù)書，采取可靠的安全措施，并按大

20、、中、小修規(guī)定逐級審批。2、 按規(guī)定停車，卸完余壓，處理合格。3、 切斷電源并掛上“有人檢修、禁止合閘”的標(biāo)志。4、 對檢修用起吊機具，工具進行嚴(yán)格檢查，確保安全可靠。5、 對應(yīng)該加盲板的部位加上盲板，并有盲板示意圖。6、 拆開的設(shè)備孔、管孔，要及時堵好防止掉進雜物，拆卸的零部件按順序整齊擺放，高壓螺栓、活塞桿等外露螺紋必須加以保護以免損傷。7、 需要動火作業(yè)時，必須辦動火證并按規(guī)定審批。8、 交叉作業(yè)時，下面工作人員要戴安全帽，高壓作業(yè)時工作人員要系安全帶。9、 檢修用臨時燈電壓不得超過36伏特，罐內(nèi)作業(yè)臨時燈電壓不得超過12伏特。10、 壓力容器水壓試驗，必須按規(guī)程進行。11、 檢修完畢應(yīng)

21、按盲板分布圖拆除檢修前所加的盲板。12、 設(shè)備檢修后試車，要有試車方案（小修除外），試車要有專人指揮，專人負(fù)責(zé)安全，專人進行操作，試車過程中，禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場。如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，要立即停止試車，查出原因并處理后，再繼續(xù)試車。LG20A200Z/250G螺桿式制冷壓縮機組的檢修一、檢修期限螺桿冷凍機的檢修期限列表如下供參考序號項目內(nèi)容期限備注1壓強機拆卸2年更換滾動軸承“O”環(huán)2電機軸承清洗換油5000小時參看電機維護說明3聯(lián)軸器校驗中心1年4油冷卻器清洗水垢、檢漏312個月視水質(zhì)而定5油泵檢修1年6油過濾器清洗6個月首次開車150小時后應(yīng)檢查和清洗7氣體過濾器清洗6個月8油壓調(diào)節(jié)閥動作檢查1

22、年9能量調(diào)節(jié)閥動作檢查36個月10壓力表溫度表校驗1年11壓力、溫度繼電器校驗6個月12安全閥校驗1年13止逆閥檢修2年14吸、排氣截止閥閥檢修1年更換“O”形環(huán)15電器設(shè)備動作檢查6個月二、壓縮機換油在前500小時運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意潤滑油情況，第一次主機啟動后細(xì)心觀察油溫和油壓變化，如油變色必須換油，一直到系統(tǒng)清潔為止，每次抽象油時應(yīng)清洗吸氣過濾器和油過濾器。運轉(zhuǎn)5000小時后，如油變色就換油，以后每1000小時，換一次油。三、壓縮機的檢修（1） 拆卸當(dāng)螺桿壓縮機需進行大修時，參照壓縮機組管系圖，首先關(guān)閉吸氣截止閥、排氣截止閥，從放空閥抽走主機內(nèi)的制冷劑，也可以放掉，氨機排放時可用一根氨用橡膠

23、管與放空閥連接，連接處用鐵絲捆緊，將另一端放放水中，慢慢開啟放空閥（四通閥應(yīng)處于減載位置），使主機內(nèi)的氨放入水中，以免機房內(nèi)空氣污染，排放制冷劑時應(yīng)注意機房內(nèi)的空氣流通。參照聯(lián)軸器一節(jié)將聯(lián)軸器上螺栓、壓板和傳動芯拆下，然后拆卸與壓縮機相連的油管，壓縮機底腳螺栓及壓縮機吸、排氣口聯(lián)接栓，吊下吸氣過濾器，拿下吸氣止逆閥，將壓縮機用吊環(huán)螺釘?shù)醯骄S修臺上平放。LG20C（A、F）型壓縮機的拆卸方法：1、 旋下能量指示器蓋上的壓緊螺母，取出指示器面板，壓緊圈及2卡銷，拆下指示器表板組件。2、 用卡簧鉗取下噴油管前端卡簧，拆下墊圈，用環(huán)首螺釘旋入噴油管前端螺孔內(nèi)，但不要旋至底部，再用木錘輕擊環(huán)首螺釘前端，

24、交噴油管緩慢打入吸氣端蓋內(nèi)。3、 旋下吸氣端蓋上的螺釘，上面留1個螺釘并旋松，用2支螺釘（M16×60）旋入吸氣端蓋在左右兩個螺孔內(nèi)，緩慢將端蓋頂起，脫開定位銷即可取下吸氣端蓋。4、 用M6環(huán)首螺釘拉出平衡活塞套，在此過程中允許用木棰輕輕敲擊，用M12×40螺釘旋入平衡活塞上的螺孔，拉出平衡活塞暖和專用搬手旋下調(diào)節(jié)絲桿前端的密封座后，逆時針旋轉(zhuǎn)可調(diào)絲桿，則可將可調(diào)絲桿取出。5、 用0.1-0.3Mpa的壓縮氣體從壓縮機增載接頭處吹動滑閥至增載位置后關(guān)閉氣源，用專用搬手旋下螺旋管、噴油管組件及防轉(zhuǎn)墊圈。旋下油活塞前面壓板上的螺釘，用環(huán)首螺釘拉出壓板。用木塊墊在油活塞前面，用錘

25、輕擊，使油活塞稍后退一點，即可取出油活塞“O”形環(huán)，抽用專用搬手旋下油活塞前端圓螺母，取出油活塞。6、 將壓縮機上部盤內(nèi)的聯(lián)接螺釘拆下（機體與吸、排氣端座的聯(lián)接螺釘），再使壓縮機吸氣端座朝下豎起，并平衡放置在橡膠墊上，拆下軸封壓蓋上的螺釘，用螺絲刀對稱撬動軸封壓蓋后，雙手將壓蓋沒轉(zhuǎn)子軸向無磕碰地取出，再取出動環(huán)、彈簧座組件。7、 放下排氣端蓋上的六角螺釘，用3支螺釘（M14×60）旋入排氣蓋均布的三個螺孔內(nèi)平行地將排氣蓋頂起至脫離2個圓柱銷，即可取下排氣端蓋。8、 取下轉(zhuǎn)子上M6傳動銷（對應(yīng)軸封彈簧座的部位），拆下主、從動轉(zhuǎn)子上的軸承壓蓋，用專用拉鉤提出滾動軸承、內(nèi)外隔圈及調(diào)整圈。9

26、、 拆下機體與排氣端座的聯(lián)接螺釘及定位銷，定位銷是圓錐形，應(yīng)從小頭向大頭打擊取出。10、 用2 支吊環(huán)對稱擰入排氣端座上的螺孔內(nèi)，吊起排氣端座并放置在橡膠墊上，11、 取出主、從動轉(zhuǎn)子，取出滑閥及滑閥導(dǎo)桿組伯。12、 拆下機體與吸氣端的聯(lián)接螺釘及定位銷，定位銷是圓錐形，應(yīng)從小頭向大頭打擊取出。13、 用螺絲刀將吸、排氣端座中主軸瓦的定位螺釘取出，然后用銅棒和木棰打擊主軸瓦小頭，即可取出吸排氣端座內(nèi)的確只主軸瓦。至此，壓縮機全部拆卸完畢。注a 排氣端座從動轉(zhuǎn)子上的主軸瓦小頭與其余3只小頭不同，復(fù)裝時不應(yīng)混淆。注b 氖“O”形環(huán)應(yīng)取出檢查，如有變形、破損、老化的應(yīng)更換。注c 所拆下的各零件應(yīng)放置在

27、橡膠墊上，以防碰傷。（2） 檢查：a 檢查機體內(nèi)表面，滑閥表面，轉(zhuǎn)子外表，兩端及吸、排氣端座間是否有磨擦痕跡，b用內(nèi)徑千分表及外徑千分尺測量機體內(nèi)圓、滑閥外圓、轉(zhuǎn)子外圓、軸頸外圓、軸承內(nèi)圓、平衡活塞等尺寸（取上、中、下三處）并作好記錄。c、檢查軸封支、靜環(huán)磨擦情況及各種軸承狀況。d檢查密封件及全部“O”形環(huán)。（3） 修理：a 機體內(nèi)表面有不太太嚴(yán)重的磨損及拉毛時，可用砂石或油石磨光，若拉毛嚴(yán)重，可在機床上修光。b 陰、陽轉(zhuǎn)子若有拉毛，可用油石磨光，上機床磨光時，必須把工件精確校正，轉(zhuǎn)子軸頸及軸封部位，不許有銹斑、裂紋等缺陷，少許磨損可用砂布打光，并測量尺寸及橢圓度，以便決定軸承裝配間隙。對于機

28、體與轉(zhuǎn)子任何一個零件磨損量大時，都必須按實際情況更換事單配，否則，因間隙過大長期運轉(zhuǎn)，在經(jīng)濟上是不合算的，并有損壞機器的危險。c 主軸承的磨損量若超過與軸頸的配合間隙，應(yīng)更換主軸承，修理必須保證與機體同心。d 止推軸承受磨損間隙增大時，必須更換（注意：止推軸承的滾珠保持器應(yīng)耐氨，或耐氟，否則引起事故）e 軸封的靜環(huán)，應(yīng)用金剛砂研磨。密封與“O”形環(huán)老化時，應(yīng)更換新的。f 平衡活塞，油活塞因磨損而間隙增大時，應(yīng)更換。g 轉(zhuǎn)子與排氣端面間隙若超過給定值，可由調(diào)正環(huán)調(diào)下正。（4） 裝配修理完畢后，即可進行再裝配。再裝配工作至關(guān)重要，關(guān)系到機器能否安全檢查可靠運轉(zhuǎn)，裝配前應(yīng)將所有零件徹底清洗，并用綢布

29、擦干運動部位，配合表面涂上清潔的冷凍機油，橡膠圈、密封紙墊涂上黃油。裝配步驟與拆卸時相反。裝配時要特別注意轉(zhuǎn)子的端面間隙、軸承壓蓋間隙、徑向間隙及滑動軸承間隙，止推軸承應(yīng)用螺帽并緊，防止松動。裝配后，應(yīng)用手能輕松轉(zhuǎn)動主動轉(zhuǎn)子，無卡阻現(xiàn)象。（5） 密封本機器的平面密封與某些結(jié)頭的密封是采用厭氧膠或O形環(huán)密封，厭氧膠具有一定粘性，使貼合面粘得很牢，而起密封作用。機器拆卸后，應(yīng)將表面一層薄膠刮凈，并用汽油洗滌干凈。裝配時，將密封面平放，表面清洗干凈，不能有任何油污，待表面干燥后，在密封面上涂一層很薄的厭氧膠，裝配原軸封部件后，應(yīng)靜放4小時以上，待厭氧膠干燥后，才能將機器平下，否則，未凝固的厭氧膠將流

30、到機器的運動部分，影響運轉(zhuǎn)。壓縮機平下以后，再裝能量調(diào)節(jié)部件，并用0.3Mpa的氣動滑閥增、減載，指針應(yīng)指示正確。在進行以上裝配時，一寧要準(zhǔn)確調(diào)整各間隙值，不得有任何假象產(chǎn)生。循環(huán)機檢修規(guī)程一、 總則：本規(guī)程適用于型循環(huán)機檢修。二、 結(jié)構(gòu)簡述本型為對置式、單級、雙缸的活塞式壓縮機，曲軸與機身中間部分構(gòu)成一體的曲軸箱，曲軸兩端采用滾動軸承結(jié)構(gòu)，一個主十字頭體用連板連接組成整體，使活塞做同步運動，活塞桿是不貫穿的，軸端裝有填料函，填料函采用水冷卻，采用無油潤滑，齒輪油泵由離合器帶動并附有手搖機構(gòu)，油泵系統(tǒng)裝有粗、精細(xì)過濾器。主要部件有機身體填料函體、氣缸體、氣閥。曲軸、連桿、主付十字頭體、活塞、傳

31、動為皮帶輪傳動。三、 主要技術(shù)規(guī)范：型號：2DZ5.5-1.8/285-320型式：雙列單級雙作用雙置型活塞式壓縮級數(shù)：級氣缸直徑缸數(shù)：100×2轉(zhuǎn)速：345轉(zhuǎn)/分活塞行程：240mm排氣量：（吸入狀態(tài)）1.8m3/min進氣壓力(表壓)27.9Mpa(285kgf/cm2)排列氣壓力(表壓)31.4Mpa(320kgf/cm2)活塞桿直徑：55mm活塞平均速度：2.64m/s軸功率: 175KW排氣溫度：30運動部分潤滑方式：齒輪油泵潤滑填料潤滑方式：無油潤滑潤滑油溫度：60傳動方式：三角皮帶傳動皮帶型號：E8001加強型主機重量：5600KG外型尺寸：4410×2600

32、×1000mm電機型號：Js136-8電機功率：180KW電動機轉(zhuǎn)速：730轉(zhuǎn)/分四、 定期檢修要求及檢修內(nèi)容：1、 小修：工作300-400小時清洗機身內(nèi)潤滑油過濾網(wǎng)，檢查填料函、氣閥工作情況作定期保養(yǎng)。2、 中修：工作2000-2500小時。a 更換機身內(nèi)潤滑油，清洗油池、油路、過濾器；b 校正壓力表；c 清洗活塞、活塞環(huán)；d 檢查各配合間隙磨損情況；e 檢查各處緊固螺釘?shù)乃蓜忧闆r；f 完成定期保養(yǎng)各項要求。3、 大修：工作500-600小時。a 拆洗曲軸、清洗油路；b 拆洗氣缸、清除油垢；c 檢查更換易損零配件；d 完成定期保養(yǎng)及中、小修各要求。五、 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、裝配項目間隙

33、（mm）曲軸主軸銷與軸承之間的軸向間隙1.5-2.5連桿軸瓦與軸柄銷直徑間隙0.08-0.14連桿小頭襯套與主付十字頭銷軸直徑間隙0.06-0.10氣缸直徑與活塞支承環(huán)直徑間隙0.17-0.26活塞環(huán)與活塞環(huán)槽的端面間隙0.10-0.19活塞環(huán)在氣缸內(nèi)開口間隙1.2-1.3活塞上死點間隙2.5-3活塞下死點間隙2.5-3十字頭滑板直徑與機身滑道直徑間隙0.17-0.25六、 循環(huán)機的一般故障及消除方法：1、 排氣量達不到設(shè)計要求，突然下降：a 氣閥泄漏，檢查氣閥，并采取相應(yīng)措施；b 填料函漏氣，檢查填料函密封情況，活塞環(huán)磨損嚴(yán)重或卡在活塞環(huán)內(nèi)不能動引起；c 余隙容積不合要求，調(diào)整氣缸余隙。2、

34、 壓力不正常：a 進排氣閥不好，應(yīng)檢查氣閥，更換損壞件；b 洗環(huán)泄漏引起排氣量不足，應(yīng)更換活塞環(huán)；c 氣管路阻抗或漏氣，應(yīng)檢查管路，使之暢通。3、 排氣溫度超過正常溫度：a 排氣閥泄漏，檢查排氣閥并消除；b 吸入溫度超過定值，檢查工藝流程；c 氣缸拉毛或活塞桿拉毛，檢查并消除之。4、 壓縮機有不正常的響聲：a 氣閥內(nèi)發(fā)生異常聲音：（1） 氣閥有故障，有時發(fā)出尖叫聲，檢查氣閥并消除故障；（2） 氣缸余隙容積太小，適應(yīng)加大余隙容積；（3） 氣體含水多，產(chǎn)生擊現(xiàn)象，應(yīng)排出水分（4） 異物掉入缸內(nèi)，檢查并消除之；（5） 氣缸套磨損松動或斷裂，檢查并采取相應(yīng)措施或更換；（6） 活塞桿彎曲，活塞桿螺母或活

35、塞母松動應(yīng)緊固；（7） 活塞環(huán)磨損，活塞桿卡住或活塞環(huán)折斷，應(yīng)更換；（8） 填料函破損，更換填料函。b運動部件發(fā)生異常的聲音：（1） 連桿螺栓、軸承蓋螺栓、十字頭螺母松動或斷裂，緊固或更換損壞件，拆連桿螺母時采用梅花型扳手。（2） 主軸承、連桿大、小頭瓦、十字頭滑道間隙過大，檢查并調(diào)整間隙；（3） 大皮帶輪軸與皮帶輪配合松動，采取相應(yīng)措施；（4） 曲軸和大皮帶輪軸，用聯(lián)軸器連接，配合松動，采取相應(yīng)措施。5、 油泵的油壓不夠或沒有壓力。（1） 吸油管不嚴(yán)密，管內(nèi)有空氣，排出空氣；（2） 吸油管堵塞，檢查并消除之；（3） 油管內(nèi)潤滑油太少，添加潤滑油；（4） 濾油器太臟和堵塞，清洗濾油器；（5）

36、油壓表失靈，更換壓力表；（6） 運動機構(gòu)磨損間隙過大，應(yīng)拆卸修理；（7） 油泵齒輪磨損更換之。6、 管道發(fā)生不正常振動；（1） 支撐剛性不夠，加固支撐；（2） 氣流脈動引起共振，用于流孔改變其共振面；（3） 排氣管徑太小，適當(dāng)加大口徑；（4） 配管架子振動磊，加固配管架子；（5） 管道轉(zhuǎn)彎半徑太小，引起沖擊。中、低壓容器維護檢修規(guī)程一、 總則：1、 本規(guī)程適用于操作壓力100kgf/cm2，容器壁溫為-30+460的鋼制壓力容器。如：飽和熱水塔、變換爐、吸收塔等受壓容器。2、 中、低壓容器必須按設(shè)計規(guī)定的壓力、溫度及介質(zhì)范圍使用，嚴(yán)禁超批示執(zhí)行。二、 管理：1、 容器必須建立完整的技術(shù)檔案，主

37、要內(nèi)容包括：制造資料（設(shè)計文件、材質(zhì)化學(xué)成份及材料機械性能試驗記錄、合格證、竣工圖、無損探傷及試壓記錄），安裝、歷次檢修、檢驗、改造及事故記錄。2、 受壓容器運行時不準(zhǔn)帶壓擰緊或拆卸螺栓，如壁溫超過300的容器螺栓需要熱緊，必須將設(shè)備提溫而后降壓至操作的1/3對稱地限力熱緊。3、 操作人員必須精心操作，嚴(yán)格控制工藝條件，在下列情況下，應(yīng)采取緊急措施停止容器運行。（1） 容器超溫、超壓、過冷經(jīng)處理仍無效時；（2） 容器筒體或主要受壓部件發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓泡、變形和嚴(yán)重泄漏、危及安全生產(chǎn)時；（3） 發(fā)生火災(zāi)或相鄰容器發(fā)生事故直接威脅容器的安全生產(chǎn)時；（4） 安全附件失靈采取措施后仍無法保證安全生產(chǎn)時；（

38、5） 發(fā)生安全規(guī)程中不允許受壓容器繼續(xù)運行的其它情況時；（6） 安全部必須監(jiān)督中、低壓容器的使用。三、 中、低壓容器的維護：1、 容器的安全附件進出口切斷閥、放空閥、減壓閥、安全閥、液位計、壓力表、溫度計等，必須齊全靈敏，定期進行檢查校驗，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。2、 容器上裝設(shè)的安全閥必須符合下列要求：（1） 容器與安全閥之間不得裝有切切斷閥，如確實需要裝切斷閥時，切斷閥必須全開，并加以鉛封。（2） 易燃、易爆和有毒介質(zhì)的安全閥出口應(yīng)裝有放空管，并引到室外安全地方，放空管應(yīng)保持暢通，嚴(yán)防堵塞和結(jié)冰。（3） 安全閥的起跳壓力應(yīng)調(diào)整為操作壓力的1.05倍,并加以鉛封.3、 液位計必須有液位上、下的標(biāo)志

39、，并經(jīng)水壓試驗合格后方可使用，水壓試驗壓力為1.5倍，易燃易爆介質(zhì)的液位計必須采用防爆照明。4、 容器防爆的爆破壓力為操作壓力的1.15-1.25倍,防爆材料應(yīng)采用破裂后不產(chǎn)生火花的材料并定期更換.5、 容器的內(nèi)外表面及附件,必須按防防腐、保溫的技術(shù)要求，采取防腐保溫措施。四、 檢查與修理：1、 外部檢查；每季至少一次的內(nèi)容為：（1） 防腐、保溫是否完好，有無泄漏、裂紋及變形等；（2） 設(shè)備基礎(chǔ)有無下沉、傾斜或裂紋；（3） 各緊固件如：地腳螺栓有無松動、腐蝕、和裂紋等；（4） 容器有無異常振動或聲響，容器和管道或相鄰構(gòu)件有無磨損等；（5） 容器安全附件是否齊全、完好。2、 內(nèi)部檢查：每三至四年

40、進行一次，其內(nèi)容為：檢查筒體焊縫有無裂紋、重皮、變形等，請檢測單位進行超聲波探傷。3、 全面檢驗；每六年至少檢一次，進行水壓和氣密試驗，操作溫度200時，試驗壓力Pt=1.25P且PtP+1。操作溫度200時其壓力Pt=1.25P×/Mpa。注：Pt為耐壓試驗壓力。 P為容器試驗壓力。在試驗溫度下材料許用應(yīng)力值，Mpa。t在設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力值，Mpa。4、 受壓容器的改造、材料代用、筒體局部修補、部分更換筒節(jié)、封頭或接管，應(yīng)在施工前制定修理方案，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。5、 檢修使用的材料、焊條、坡口型式、焊接工藝、預(yù)熱溫度、焊后熱處理和質(zhì)量檢驗，應(yīng)按原容器設(shè)計圖紙和制造技術(shù)條件進行或

41、參照J(rèn)B2105-73“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”。筒體局部需要挖補時，挖補形狀應(yīng)采用圓形或橢圓形，焊接工作必須由持有合格焊接操作證焊工擔(dān)任。6、 螺栓擰緊時應(yīng)涂以潤滑脂，并對稱、均勻地進行，潤滑脂的選用，低溫時為機油或黃油，高溫時為二硫化鉬或石墨粉。7、 容器封閉前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查質(zhì)量，清理雜物，封閉人孔，拆除盲板，然后交付生產(chǎn)使用。8、 各項檢查與修理必須做好記錄，檢修完畢后存檔。五、 中、低壓容器檢修安全要點：1、 局部或系統(tǒng)停車時，容器的降溫、降壓必須嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程進行。2、 停車檢修的容器必須用盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)切斷，進行置換，經(jīng)分析合格，由車間領(lǐng)導(dǎo)、安全員、廠長簽字后方可進行動火，清

42、理、檢查和修理。3、 進入容器只準(zhǔn)使用安全照明，檢驗儀器和修理工具、電源超過安全電壓時，必須用絕緣良好的軟線，中間不準(zhǔn)有接頭，并應(yīng)有可靠的接地線，同時嚴(yán)格遵守安全用電等規(guī)程。4、 進入塔內(nèi)的升降工具，必須安全可靠。5、 進入容器清理、檢查或修理，必須采取安全措施和通風(fēng)，筒外應(yīng)有監(jiān)護人員，并事先確定聯(lián)絡(luò)信號，監(jiān)護人員不得擅離職守，并應(yīng)掌握急救方法。6、 壓力容器水壓試驗后，容器內(nèi)存水慶放凈、吹干。7、 執(zhí)行廠有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。高壓容器維護檢修規(guī)程一、 總則：1、 本規(guī)程適用于操作壓力為10-31.4Mpa，容器壁溫為-20+200的高壓容器，如合成塔、銅洗塔等高壓容器。2、 高壓容器必須嚴(yán)格按照

43、設(shè)計、制造單位技術(shù)文件中所規(guī)定的壓力、溫度、介質(zhì)范圍使用。3、 高壓容器的材料、結(jié)構(gòu)修改時，須經(jīng)設(shè)計單位校核，并經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)。二、 管理：1、 高壓容器必須有完整的技術(shù)檔案，容器的出廠資料（包括設(shè)計計算書、說明書、竣工圖、無損探傷記錄、試壓記錄），安裝運轉(zhuǎn)情況，歷次檢驗和檢修情況，都要放入科室存檔。2、 高壓容器調(diào)出時，它的技術(shù)檔案都要同時移交給新單位。3、 高壓容器的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)技術(shù)考核合格后方可獨立操作，在下列情況下應(yīng)采取緊急措施停止運行：（1） 容器超溫、超壓、過冷、經(jīng)處理仍然無效的；（2） 容器筒體或主要承壓部件發(fā)現(xiàn)裂紋、變形、有破裂危險或泄漏危及安全生產(chǎn)時；（3）

44、發(fā)生火災(zāi)或相鄰容器發(fā)生事故直接受到威脅時；（4） 安全附件失靈采取措施后仍無法保證安全生產(chǎn)香；（5） 發(fā)生安全規(guī)程中不允許容器繼續(xù)運行的其它情況時。三、維護：1、 高壓容器必須正確安裝其所屬緊固件密封件必須完整無缺，符合規(guī)定。2、 高壓容器上不得焊接支架或平臺，也不得吊掛起重繩索。3、 高壓容器和進出口管道上的壓力表、安全閥等附件每年至少校驗一次。4、 高壓容器不準(zhǔn)在有壓力的情況下進行修理（包括擰緊或拆卸修理）。5、 高壓容器升降壓時不能突升、突降，其速率每分鐘不得超過0.5Mpa。三、 拆裝：1、 高壓容器拆裝時，必須 采取相應(yīng)的安全措施，如切斷相連管路的壓力來源必要時加上盲板，嚴(yán)密封閉，以

45、防漏氣。2、 拆頂蓋時須將所有的帽逐個旋松，（嚴(yán)禁逐個拆下），待頂蓋松動后方可將螺栓拆下，嚴(yán)禁用管鉗咬住螺桿拆螺栓。3、 拆下的緊固件必須做好標(biāo)志，清洗上油，妥善保管，注意保護密封面的完整。4、 擰緊螺栓必須對稱均勻地進行。5、 自緊密封容器螺栓擰緊后，可緩慢加壓，壓力達到氣密壓力時，吊緊螺栓隨手?jǐn)Q緊。6、 高壓容器經(jīng)拆裝后，使用前必須進行氣密試驗，氣密試驗壓力為操作壓力。四、 檢查與修理：1、 外部檢查：（1） 外部檢查在高壓容器運行進行，每季度至少進行一次，檢查防腐層、保溫層是否完好，檢查無保溫層的容器表面銹蝕情況。焊縫有無裂紋、滲漏，檢查主螺栓和管口螺栓的防腐情況。（2） 檢查設(shè)備基礎(chǔ)有

46、不下沉，有無裂紋，檢查基礎(chǔ)螺栓和螺母有無松動和腐蝕。（3） 檢查容器有無異常振動或聲響，容器與管道或相鄰構(gòu)件之間有無磨擦。（4） 檢查容器安全附件是否齊全，壓力表按期校驗，有關(guān)緊固件是否松動，運行是否正常。2、 內(nèi)部檢查：內(nèi)部檢查結(jié)合設(shè)備大修，大修時進行，每三年至少一次無損檢查，請檢測站的同志進行。3、 全面檢驗：結(jié)合大修，每六年進行一次，要進行水壓試驗，水壓試驗時，應(yīng)逐級升壓，每級最大0.5Mpa，不得小于三級，每升壓一級必須保壓3分種，升至試驗壓后，保壓不少于20分鐘，卸壓時亦緩慢降壓，卸壓級數(shù)與和保壓時間與升壓相同。4、 高壓容器的密封面，密封文件、墊片等，有劃痕凹陷時，應(yīng)用研磨或鉸刮等

47、方法，刮平壓痕，進行處理符合要求方可使用。5、 主螺栓、主螺母不得有裂 紋、毛刺、斷裂以及引起應(yīng)力集中等，局部輕微傷痕的螺紋不得超過去時1/4圈，累計不超過一圈。6、 雙頭螺栓裝配時應(yīng)涂潤滑材料，擰緊螺栓最大預(yù)緊力來確定專用扳手均勻擰緊，并按計算允許螺栓最大預(yù)緊力來確定專用扳手的長度和力矩。7、 各項檢查與修理必須認(rèn)真做好記錄，把有關(guān)技術(shù)文件上交資料室存檔。8、 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 鍛件超聲波探傷應(yīng)全面進行符合JB755-73壓力容器鍛件技術(shù)條件。（2） 容器焊縫檢查，按JB1152-73規(guī)定；（3） 多層高壓容器按JB755-73規(guī)定驗收，扁平鋼帶高壓容器按JB1149-73規(guī)定驗收。單層

48、高壓容器按JB1148-73規(guī)定驗收；（4） 單層、多層繞帶高壓容器內(nèi)壁超聲波探傷符合JB1150-73規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（5） 主螺栓磁粉探應(yīng)符合Q/TH52-65中的規(guī)定，主螺栓不應(yīng)有殘余變形。五、 高壓容器檢修安全要點：1、 局部或系統(tǒng)停車時，降溫、降壓必須嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程進行。2、 停車檢修的容器，必須用盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)切斷，然后置換，經(jīng)分析合格，由安全員驗收簽字后方可進行動火、清理、檢查和修理。3、 拆、卸、吊裝或進入高壓容器檢修時，必須用專用工具，起重機及升降機必須安全可靠。4、 進入高壓容器，只準(zhǔn)使用安全照明，檢驗儀器幫修理工具，電源超過安全電壓時，必須用絕緣良好的軟線，中間不準(zhǔn)有接

49、頭并應(yīng)有可靠的接地線，同時嚴(yán)格遵守安全用電等規(guī)程。5、 進入高壓容器內(nèi)清理、檢查或修理，必須采取安全措施和通風(fēng)，筒外應(yīng)有監(jiān)護人員，并事先確定聯(lián)絡(luò)信號，監(jiān)護人員不得擅離職守，并應(yīng)掌握急救方法。6、 高壓容器水壓試驗后，容器內(nèi)存水應(yīng)放凈、吹干。7、 嚴(yán)格執(zhí)行廠有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。變壓器的維修、維護及保養(yǎng)方法一、 變壓器在投入運行前應(yīng)進行吊蕊，檢查以后每隔5-10年吊蕊檢查一次，變壓器在正常負(fù)荷下運行，可考慮10年大修一次。二、 變壓器的小修每年至少一次。1、 消除巡視中發(fā)現(xiàn)的一切缺陷。2、 測定線圈的絕緣阻值。3、 清掃瓷套管和外殼，發(fā)現(xiàn)瓷套管破裂和膠墊老化者應(yīng)更換，漏油者應(yīng)擰緊螺絲或更換膠墊。4、

50、 擰緊出線接頭，如發(fā)現(xiàn)燒傷，用砂紙擦光后接好。5、 缺油時應(yīng)補油，并清除集油器中的水和污垢。6、 檢查呼吸器出氣是否堵塞并清除污垢。7、 檢查變壓器瓦斯保護出線是否侵蝕，若侵蝕應(yīng)更換或處理。8、 檢查各部位的油截止閥是否堵塞。9、 跌開式熔斷器保護的變壓器應(yīng)檢查熔絲管的一二次熔絲是否正常。10、 檢查變壓器接地是否良好。11、 變壓器每年進行一次預(yù)防性試驗。三、 變壓器的日常檢查：1、 在巡視檢查中，一般可以通過儀表、保護裝置及各種指示信號燈等設(shè)備了解變壓器的運行情況，同時也要依靠值班人員的各種感官去觀察、監(jiān)聽并及時發(fā)現(xiàn)儀表不能瓜的問題。2、 檢查油枕內(nèi)和充油套管內(nèi)油面高度，封閉處有無漏油現(xiàn)象

51、。3、 檢查變壓器上層油溫。4、 檢查變壓器的響聲是否正確。5、 檢查冷卻裝置運行是否正常。呼吸器應(yīng)暢通，硅膠吸潮不應(yīng)達到飽和。6、 防爆管上的防爆膜應(yīng)完整，無裂紋，無存油。變壓器檢修規(guī)程一、 變壓器的大修周期應(yīng)根據(jù)歷年預(yù)防性試驗結(jié)果經(jīng)分析后確定，一般情況下，可按下列規(guī)定：1、 35KV以上變壓器在投入運行五年后應(yīng)大修一次，以后每隔5-10年大修一次。2、 10KV及以下變壓器，如不經(jīng)常過負(fù)荷運行，則每10年左右大修一次。3、 35KV及以上主變壓器，當(dāng)承受線圈短路后，應(yīng)考慮提前大修或做吊蕊檢查。二、 有截調(diào)壓變壓器的分接開關(guān)部分，當(dāng)達到制造廠家規(guī)定的振作次數(shù)后，應(yīng)將切換開關(guān)取出檢修。三、 變

52、壓器大修項目如下：1、 吊出變壓器器身，檢修線圈和鐵蕊；2、 檢修鐵蕊、線圈、分接開關(guān)和引出線；3、 檢修頂蓋、油枕、防爆管、散熱器、油門、呼吸器和套管等。4、 清掃殼體，必要時重新油漆；5、 檢修控制測量儀表、信號和保護裝置；6、 濾油和換油；7、 必要時干燥絕緣；8、 裝配變壓器；9、 進行規(guī)定的測量和試驗；10、 測量試驗合格后投入運行。四、 大修要求：1、 清除線圈表面的油泥和雜質(zhì)，從外部鑒定絕緣優(yōu)劣程度：a 一線：線圈絕緣良好，絕緣油沒有變色有彈性，用手接時沒有殘留變形。b 二級：線圈絕緣良好合格，絕緣物顏色變深但不過熱，質(zhì)干硬而堅固，無開裂現(xiàn)象，用手接時沒裂紋。c 三級：絕緣物已發(fā)

53、脆，顏色變深，用手接時微小裂紋或變形。d 四級：絕緣物損壞，用手接時絕緣物脫落，并產(chǎn)生大量變形和損壞；線圈絕緣已發(fā)展到四級狀態(tài)時，必須更換線圈。2、 變壓器線圈應(yīng)牢固，線圈不能有松動、變形或移位。高低壓線圈應(yīng)對稱并無油的粘物；3、 分接開關(guān)的接點應(yīng)牢固，絕緣紙板和膠管應(yīng)完整無損；4、 電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)的接點，壓緊螺絲，轉(zhuǎn)動部分的通軸及頂蓋上的標(biāo)識字樣是否與要求相符；5、 檢查鐵蕊是否緊固和接地；鐵蕊與線圈間的油道是否暢通；6、 穿蕊螺絲是否松動，用1KV搖表測定其絕緣電阻對于10KV有以下變壓器應(yīng)不低于2兆歐，35KV變壓器不低于5兆歐；7、 更換瓦斯繼電器的226回路導(dǎo)線，檢查瓦斯婁電器內(nèi)部浮筒及水銀接點是否完整，并加壓進行試驗；8、 充油式瓷套管內(nèi)的油面，應(yīng)保持壓定的指示線處；9、 變壓器大修完后需經(jīng)供電部門檢測試驗合格后方可投入運行。五、 變壓器的小修項目和要求：1、 消除巡視中發(fā)同的一切缺陷；2、 測定線圈的絕緣電阻，其值應(yīng)滿足以要求：變壓器線圈絕緣電阻合格值溫度絕緣電阻額定電壓10203040506070803-10KV良好值（兆歐）900450225120613619124KV良好值（兆歐）600300150120432413820-35KV良好值（兆歐）120060030080835