梁板首件施工培訓(xùn)

1、川口至大河家CD-SG10項(xiàng)目部 40mT梁預(yù)制控制要點(diǎn)一、材料要求1、砼：C50，容重26KN/m3，彈性模量3.45×104MPa1）水泥：民和縣祁連山水泥，P.52.52）細(xì)集料：河沙，中砂，細(xì)度模數(shù)3.02.33）粗集料：采用兩級(jí)配510mm，1020mm，摻配比例：2:84)拌合用水：拌合站飲用水5）拌合時(shí)間：不小于120s6）外加劑：SYW-3聚羧酸高效減水劑，摻量1.2%。2、鋼絞線：預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)要求采用低松弛s15.2mm鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa，彈性模量1.95×105 MPa，張拉控制力采用1395 MPa。鋼絞線存放在清潔、干燥的環(huán)境中，并應(yīng)覆

2、蓋防水帆布。鋼絞線切割時(shí)，應(yīng)在每端離切口30mm50mm處用鐵絲綁扎，切割應(yīng)用切斷機(jī)或砂輪鋸。3、錨具：錨具變形、鋼筋回縮量6mm（一端）計(jì)算。4、金屬波紋管：摩阻系數(shù)0.25，偏差系數(shù)0.0015，金屬波紋管宜采用鍍鋅鋼帶制作，厚度不小于0.3mm,搭接長(zhǎng)度為5D-7D，D為波紋管直徑。二、工藝工序及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、工藝流程圖準(zhǔn)備鋼筋、水泥、外加劑、砂、碎石、錨具、鋼絞線、砼配合比設(shè)計(jì) 制梁臺(tái)座安梁底摸板梁模板試拼摸板試拼梁模板試拼 安裝梁肋(腹板)鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋、錨墊板、波紋管、梁端模板并進(jìn)行檢查安裝側(cè)模板安裝翼板(頂板)鋼筋、負(fù)彎矩波紋管定位預(yù)埋件模板鋼筋復(fù)查澆筑砼（分層澆注）

3、施工配合比水 灰 比油泵、頂表校驗(yàn)進(jìn)入下道工序成品檢查壓 漿張 拉下料穿束拆 模養(yǎng) 護(hù)2、工序及質(zhì)量控制（1）鋼筋加工安裝1)鋼筋下料及加工在鋼筋加工區(qū)進(jìn)行，鋼筋綁扎在底座上進(jìn)行，綁扎前應(yīng)清理干凈底座上鐵銹及油污等雜質(zhì)。2)加工前仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，確認(rèn)無(wú)誤后嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸下料，采用鋼筋彎曲機(jī)加工成型。 3)主筋接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊或搭接焊，當(dāng)采用搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度滿足單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。 4)鋼筋采用棚內(nèi)預(yù)先加工制作成型，現(xiàn)場(chǎng)安裝，接頭焊接滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋焊縫的厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，且不小于4mm，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍，且不小于10mm。同一斷面接頭

4、數(shù)量不大于50%主筋數(shù)量，焊接接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于35d,且不得小于500mm，綁扎接頭區(qū)段內(nèi)錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于1.3倍接頭長(zhǎng)度，d為鋼筋直徑。 5)光圓鋼筋采用搭接時(shí)，搭接部分應(yīng)在三處綁扎，即中點(diǎn)及兩端，采用扎絲綁扎。 6)鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)距離不小于10d。 7)鋼筋骨架應(yīng)綁扎與焊接結(jié)合，保證骨架穩(wěn)定牢靠。鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面箍筋、橫向水平筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)斷面鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30抽查寬、高±5保護(hù)層厚度（mm）&

5、#177;5尺量：每構(gòu)件檢查8處(2)波紋管及錨墊板安裝1)鋼筋綁扎完畢后，按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)準(zhǔn)確放樣波紋管定位鋼筋位置并焊接，將滿足設(shè)計(jì)要求的波紋管由兩側(cè)定位孔穿入，在錨端安裝好螺旋筋后將波紋管鑲嵌入錨墊板，錨墊板應(yīng)用螺栓固定在端模上。 2)波紋管接頭采用大一號(hào)的同型波紋管做接頭管，接頭管長(zhǎng)5D-7D，波紋管連接好后用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。 3)安裝波紋管時(shí)應(yīng)注意保護(hù)管壁，防止臨近電焊作業(yè)火花燒傷，如有損傷及時(shí)修補(bǔ)。4)錨墊板安裝時(shí)須保證其平面與波紋管端頭切線垂直，如有偏差及時(shí)調(diào)整，避免張拉時(shí)受力方向偏移發(fā)生意外。5)預(yù)應(yīng)力管道位置與鋼筋位置沖突時(shí)，因調(diào)整鋼筋位

6、置，確保預(yù)應(yīng)力管道安裝坐標(biāo)。后張法預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10（3）模板安裝用龍門(mén)吊將側(cè)模、端模調(diào)至相應(yīng)位置，按照設(shè)計(jì)尺寸調(diào)整后采用拉桿和支撐固結(jié)模板。 1)模板在安裝前須打磨清掃干凈，并涂刷脫模劑。 2)立模前，按照設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度放置混凝土墊塊。 3)模板與底模、模板間應(yīng)采用海綿條粘貼，保證混凝土不會(huì)在接縫處漏漿，以免影響外觀質(zhì)量。 4)模板安裝應(yīng)牢固，直順度和垂直度等指標(biāo)檢查滿足規(guī)范要求。 5)模板安裝完畢后及時(shí)澆筑混凝土，如因故不能澆筑時(shí)，須用篷布將梁體鋼筋和模板覆蓋，以保護(hù)鋼筋和模板不受銹蝕。6）梁體預(yù)制外模采

7、用定型大塊鋼模，模板要板面平整、接縫密貼，確保模板不漏漿，并應(yīng)有足夠的拉桿和支撐，板面變形不大于1.5mm，內(nèi)芯模采用定型鋼模，用鋼筋及墊塊固定。砼立方體強(qiáng)度未達(dá)到1520MPa，不得拆除模板。拆除模板時(shí)嚴(yán)禁野蠻操作、硬扳硬撬、損壞砼棱角及外觀。（4）混凝土澆筑（關(guān)鍵工序：技術(shù)人員需值班）模板、鋼筋經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后方可澆筑砼。1)混凝土的各項(xiàng)原材料檢測(cè)指標(biāo)均符合規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)后按照要求抽檢合格方可使用。 2)混凝土拌和時(shí)間不得小于2分鐘，拌和料應(yīng)分布均勻，顏色一致，塌落度等各項(xiàng)指標(biāo)嚴(yán)格控制。 3)混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)專人負(fù)責(zé)檢查拉桿、支撐、預(yù)埋件及模板的穩(wěn)固情況，如有松動(dòng)、變形、移位，應(yīng)

8、及時(shí)處理。 4)混凝土澆筑應(yīng)水平分層連續(xù)進(jìn)行，從兩邊向中間澆筑。5)混凝土振搗時(shí)，應(yīng)快進(jìn)慢出，以免產(chǎn)生空洞。混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是停止下沉、不冒氣泡、不泛漿、表面平坦。按斷面處自下而上分次進(jìn)行的混凝土虛鋪厚度，3040cm一層為宜(約為振動(dòng)棒作用半徑1.25倍)，每層混凝土順次、連續(xù)進(jìn)行等厚澆鋪。結(jié)構(gòu)模板有限角度倒坡時(shí)，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm，把坡頂留出，便于排氣泡?；炷琳駬v過(guò)程中不得觸及波紋管、模板、預(yù)埋件等，以防移位及破損。6）整個(gè)過(guò)程的累計(jì)振搗時(shí)間為25s左右。 7)為保證梁端鋼筋密集的地方混凝土能密實(shí)，在該處采用附著式震動(dòng)器振搗。 7)搗固作業(yè)時(shí)震動(dòng)棒要插入前層混凝土，保證新老

9、混凝土結(jié)合良好。8)混凝土澆筑完畢后，對(duì)頂板外露部分混凝土面進(jìn)行抹面處理，在混凝土收漿初凝前，對(duì)頂板及翼板表面混凝土進(jìn)行刷毛，刷毛完成后保證表面混凝土有裸露碎石等。預(yù)制梁板質(zhì)量檢驗(yàn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按驗(yàn)標(biāo)附錄D檢查梁（板）長(zhǎng)度（mm）5，10尺量每梁板寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10尺量每梁檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）±20梁、板高度（mm）±5尺量檢查2個(gè)斷面斷面尺寸（mm）頂板厚5，0尺量檢查2個(gè)斷面底板厚腹板平整度（mm）52米直尺，每側(cè)面每10米梁長(zhǎng)測(cè)1處橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量每件（5）拆模養(yǎng)

10、生混凝土澆注完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。在頂板采用灑水覆蓋養(yǎng)生，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到脫模要求時(shí)即拆模型，模型拆除時(shí)松開(kāi)固定約束，用龍門(mén)吊吊離梁體，模板拆除后繼續(xù)保護(hù)養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)期限一般為7天，噴淋養(yǎng)護(hù)白天2小時(shí)一次，中午12點(diǎn)至15點(diǎn)，每小時(shí)一次，夜間4小時(shí)一次。養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)與攪拌用水相同。（6）預(yù)應(yīng)力張拉（關(guān)鍵工序：技術(shù)人員需值班）1)預(yù)應(yīng)力筋的加工預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線的質(zhì)量應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線（GB/T5224-2003）要求。預(yù)應(yīng)力筋表面不得有油漬、潤(rùn)滑劑等影響鋼絞線與混凝土粘結(jié)的有害物質(zhì)，更不得有銹蝕。如進(jìn)場(chǎng)需較長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期檢查。應(yīng)力筋存放時(shí)，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以

11、枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性物質(zhì)的侵害。預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、張拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值和外露長(zhǎng)度等因素。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的切斷應(yīng)采用砂輪鋸，不得采用電弧切割。2)預(yù)應(yīng)力筋的張拉張拉開(kāi)始前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)說(shuō)明、圖紙、張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量的計(jì)算，并予以審核。選用經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)通過(guò)設(shè)備使用的正式培訓(xùn)。張拉設(shè)備的千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門(mén)授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢

12、查和校驗(yàn)。長(zhǎng)期未使用的張拉設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn)。使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修后應(yīng)重新校驗(yàn)。所有張拉設(shè)備應(yīng)至少每間隔2個(gè)月進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新校驗(yàn)：張拉過(guò)程預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)；油壓表指針不歸零時(shí)；調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨具，夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能，足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的要求。預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)

13、要求采用。錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉及放松預(yù)應(yīng)力的要求。用于后張結(jié)構(gòu)時(shí)，錨具或其附件上應(yīng)設(shè)置排氣孔或壓漿孔，壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積，保證漿液的通暢。夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開(kāi)的夾具，必須保證其對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒(méi)有影響，且對(duì)操作人員的安全不造成危險(xiǎn)。后張預(yù)應(yīng)力筋孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道要平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能夠牢固地置于設(shè)計(jì)位置，并在澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生位移。所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道的連接應(yīng)采用金屬或塑料扣件

14、，長(zhǎng)度足以從管道引出結(jié)構(gòu)物外。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端口封好，防止水或其他雜物進(jìn)入。3)后張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，技術(shù)員必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)值班。預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入管道，穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其他雜物。對(duì)在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中但在下列規(guī)定時(shí)限內(nèi)沒(méi)有壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施直至壓漿?？諝鉂穸却笥?0%時(shí)    7d空氣濕度4070%時(shí)     15d空氣濕度<40%時(shí)       20d張

15、拉時(shí)T梁的混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且不短于7天。在條件具備的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)脑黾育g期，提高混凝土的彈性模量。預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段處的負(fù)彎矩鋼束均均采用兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，為了防止主梁的側(cè)彎，對(duì)于40mT梁，張拉順序?yàn)?0%N2、N3100%N1100% N2、N3100%N4；張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙參數(shù)控制。張拉過(guò)程中采用初應(yīng)力10%，以及100%張拉力（持續(xù)2分鐘）量取伸長(zhǎng)量，并現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算，確?，F(xiàn)場(chǎng)張拉量測(cè)伸長(zhǎng)量復(fù)核圖紙及規(guī)范要求后，方可回油退頂。否則，必須查找原因，但原因查明后方可繼續(xù)進(jìn)行張拉作業(yè)

16、。初應(yīng)力（為張拉應(yīng)力的10%）是把松弛的預(yù)應(yīng)力筋拉緊，此時(shí)應(yīng)將千斤頂充分固定。在拉緊后應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋的兩端精確的標(biāo)以記號(hào)，預(yù)應(yīng)力筋的延伸量或回縮量即從該記號(hào)開(kāi)始量測(cè)，張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過(guò)程中分階段讀出并記錄。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋的回縮量與錨具變形量，對(duì)于錐形錨具和夾片式錨具其值不得大于6mm。如大于上述允許值，應(yīng)重新進(jìn)行張拉，或更換錨具后重新張拉。當(dāng)計(jì)算伸長(zhǎng)量時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼絞線出廠材質(zhì)報(bào)告單確定彈性模量。在張拉完成以后，測(cè)得伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值之差應(yīng)在±6%以內(nèi)。如不滿足時(shí)，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。當(dāng)監(jiān)理工程師對(duì)張拉認(rèn)可后應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)

17、行錨固，放松千斤頂時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)筋。(4)鋼絞線伸長(zhǎng)量計(jì)算（略去） (5)張拉安全防護(hù)措施在張拉T梁的兩端端頭，用鋼筋和5mm鋼板制作兩個(gè)安全擋護(hù)設(shè)施，張拉T梁時(shí)在兩端各放一個(gè)安全擋護(hù)設(shè)施。后張法質(zhì)量檢驗(yàn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄張拉伸長(zhǎng)率±6查張拉記錄同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過(guò)鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)1查張拉記錄(7）管道壓漿、封錨（關(guān)鍵工序：技術(shù)人員需值班）1)管道密封及封錨：張拉完畢，用砂輪鋸將多余鋼絞線切割，錨具端部留有3cm長(zhǎng)度，用濕潤(rùn)水泥團(tuán)封堵，為確保水泥團(tuán)不掉落及養(yǎng)護(hù)期間不開(kāi)裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在

18、錨具上。對(duì)于其他可能漏氣的連接點(diǎn)，采用玻璃膠及密封生料帶進(jìn)行密封，從而保證了管道的密封。封錨提前兩天進(jìn)行，在壓漿之前進(jìn)行檢查，對(duì)有漏氣的情況，再用玻璃膠處理，以確保孔道密封。設(shè)備要求：攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min,攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不小于10m/s，最高線速度限制在20m/s以內(nèi)，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。用于臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)存罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過(guò)濾網(wǎng)。壓漿機(jī)應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa,最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%-75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓

19、漿。真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10MPa的負(fù)壓力。2)壓漿：孔道壓漿采用真空壓漿工藝，按以下步驟進(jìn)行： 壓漿前檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干，檢查攪漿機(jī)、壓漿泵、真空泵及附屬配件的性能。 水料比為W/C=0.28，為滿足可灌性要求，本項(xiàng)目采用成品注漿劑；一小時(shí)漿體流動(dòng)度：1025s；或經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)確定最佳的水灰比攪拌水泥漿，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定水泥漿的稠度、泌水性，達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求后正常攪拌，等拌漿量以及拌漿速度能滿足壓漿需要時(shí)，即開(kāi)始對(duì)孔道進(jìn)行抽真空。啟動(dòng)真空泵開(kāi)始抽真空，使真空度達(dá)到-0.06MPa-0.1MPa并保持穩(wěn)定。真空度穩(wěn)定在-0.08MPa約5分

20、鐘后（真空度穩(wěn)壓時(shí)間可根據(jù)孔道長(zhǎng)短而定），啟動(dòng)壓漿泵，開(kāi)始?jí)簼{。壓漿泵的壓力維持在0.50.6MPa內(nèi)，壓漿過(guò)程中，真空泵要保持連續(xù)工作。 待抽真空端的氣污分流器中有漿體經(jīng)過(guò)，關(guān)閉氣污分離器前端的閥門(mén)，稍后打開(kāi)排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順通流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥門(mén)。禁止?jié){液流入真空泵中。壓漿泵繼續(xù)工作，在壓力0.5MPa下，持壓12分鐘后，將從錨板內(nèi)引出的孔道排氣管折起。關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉閥門(mén)，折起從錨板內(nèi)引出的孔道壓漿管，完成壓漿。完成當(dāng)日壓漿后，拆卸外接管路及附件，將所有沾有水泥漿的設(shè)備及附件清洗干凈。（8）移梁T梁在壓漿前不得安裝就位，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方

21、可移運(yùn)和吊裝。T梁預(yù)制采用兜底吊，兜點(diǎn)的位置一般以盡量靠近端支點(diǎn)和臨時(shí)支座點(diǎn)處為宜，預(yù)制梁在吊裝和運(yùn)輸要輕吊輕放。預(yù)制梁在梁場(chǎng)存放時(shí)間不應(yīng)大于60天，且同一聯(lián)的預(yù)制梁的施工齡期相差不得過(guò)大，以免撓度相差較大。（9）其它施工注意事項(xiàng)1）梁的預(yù)制應(yīng)注意預(yù)埋支座、伸縮縫、護(hù)欄及現(xiàn)澆連續(xù)段等預(yù)埋件，施工中必須放樣準(zhǔn)確，預(yù)制梁頂面坡度依照給定橫坡預(yù)制。2）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固。3）施工過(guò)程中，決不允許振搗器觸及預(yù)應(yīng)力管道波紋管，以防孔道變形。4）混凝土養(yǎng)生時(shí)，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，并應(yīng)防止金屬管生銹。5）預(yù)應(yīng)力筋后張法張拉允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向±30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根