6+1磚混結構住宅施工組織設計

1、6+1磚混住宅施工組織設計09造價五班劉晗目錄一. 工程概況二. 施工部署三. 施工項目管理組織機構建制四主要工程項目的施工方法五.確保工程質量的技術組織措施六.確保安全生產的技術組織措施七.確保工期的技術組織措施八.確保文明施工制度及措施九施工總進度表十.施工總平面布置圖一工程概況1 4#住宅樓，位于辛安路20號院內。東西軸線長40.6m，南北軸線寬12.54m，建筑面積295245m2。工程為六層建筑，層高2.8m，樓頂標高19.2m，帶地下室。工程分兩個單元，一梯兩戶，戶型為三室二廳，a、b兩種，a型建筑面積107.68m2，b型建筑面積151.02m2。工程建筑等級

2、為二級，抗震設防裂度七度，防火等級二級。2  工程建筑做法工程外墻為水刷石裝飾，內墻為水泥砂漿抹面刷白色內墻涂料，廚房、衛(wèi)生間墻面貼瓷磚到頂；地面為混凝土防潮地面，樓面為細石混凝土樓面。屋面為pvc防水卷材、膨脹珍珠巖保溫屋面，坡屋面為平瓦屋面。工程外窗為雙玻pvc塑料中空玻璃窗，單元門、進戶門為優(yōu)質防盜門。3  結構設計說明工程基礎為鋼筋混凝土條形基礎，強度等級為c20，主體結構為磚混結構，樓層板現(xiàn)澆，構造柱、現(xiàn)澆梁、板強度等級為c20。砌體：一層三層采用mu20煤矸矸石實心磚、m10混合砂漿砌筑，四層以上采用m7.5混合砂漿砌筑，±0.00

3、以下采用m10水泥砂漿砌筑。地基持力層為第二層粉質粘土層，承載力為fk=140kpa。4  建筑給水、排水及采暖，建筑電氣等專業(yè)配套設置。二. 施工部署1. 施工項目管理目標 、工期：218 基礎確保30天、主體確保80天、裝飾85完成總工期確保在218天完成任務。 、質量： 主體工程確保優(yōu)良工程，單位工程確保市優(yōu)工程。 、安全： 杜絕重大傷亡與火災事故，一般事故頻率控制在0.1%以內 、現(xiàn)場管理： 堅持“標準化”長效管理，爭創(chuàng)“市級文明工地”。 、科技應用： 積極應用“四新”技術，建成“全市建筑業(yè)科技示范工程”。積極開展qc小組活動，實施中，上述目標若未能實現(xiàn)，愿接受業(yè)主

4、的處罰。 2. 施工組織 、實行項目法管理，成立一級項目經(jīng)理部，由一名項目經(jīng)理與兩名項目副經(jīng)理（土建、安裝）和土建、安裝專業(yè)項目工程師及有關技術管理人員組成，按照公司服務控制，項目授權管理，專業(yè)施工保障，各方通力協(xié)作的模式，卓有成效地實施質量方針與目標。 、項目部按施工專業(yè)下設兩個施工分部，即土建與安裝工程分部，兩個分部各由一名項目副經(jīng)理分管。 、施工人員實行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組人員從事性質相同的工作，提高操作工人的熟練程度和勞動生產率。 、專業(yè)班組實行物資消耗考核，定額計件工資管理，職能科室負責監(jiān)督其施工方法、質量、進度、安全等，項目經(jīng)理統(tǒng)籌安排項目

5、的人力，物力的平衡調度。 3. 施工規(guī)劃 、基礎施工以后以伸縮縫為界分區(qū)作業(yè)：基礎砼承臺采用薄層澆筑，斜面分層、循序漸進、一次到頂、專人定位振搗的方法施工，屆時協(xié)調好交通，環(huán)保等工作，確保材料及時到位杜絕由于施工造成的冷縫及圖紙、方案之外施工縫的產生。 、結構施工：擬配四臺qtz40塔吊和五臺施工井架（具體位置見平面圖）負責材料的垂直輸送，砼采用商品砼，做好計量工作，鋼筋集中配制，原位綁扎，模板采用膠合板早拆體系。為加快施工進度，塔吊在基礎施工前安裝，以充分發(fā)揮機械利用率，此階段機械、勞動力達到高峰，隨著建筑升高，扎實落實生產安全保證措施，以確保各項目標的實現(xiàn)。 、墻體砌筑：根據(jù)主體施工的進度

6、，在主體結構施工到三至四層后開始砌墻，水電預埋工作密切配合，并在此階段提前結束，不得在已成型的建筑物上開孔，打洞，為裝飾階段提供有利的條件。 、裝飾施工：內飾由下而上分段進行，外飾由上而下，此階段裝飾人員，水電和專業(yè)安裝人員進場較多，應加強施工工序的協(xié)調管理，相互配合，并須提前分階段安排好主體結構驗收，為裝飾施工提供時間。 、零星工程：此階段建筑物工程量基本結束，派人負責成品的保護，同時現(xiàn)場留足夠的人力、物力進行善后工作，工程技術資料亦應著手整理裝訂、送審。 、掃尾竣工：由項目部經(jīng)理牽頭組織，進行自查自糾，然后會同有關方面進行預檢，整改施工中存在的不足，零星工程繼續(xù)進行了手，施工機械、機具及臨

7、設拆離現(xiàn)場，最后配合業(yè)主、設計等單位進行全面驗收，報質監(jiān)站核定質量等級，并進行市優(yōu)的申報工作。三. 施工項目管理組織機構建制1. 技術準備 、測量放線，根據(jù)業(yè)主提供的測量坐標控制點進行復核，布設坐標控制網(wǎng)，引測半永久型施工水準點。 、組織學習、熟悉施工圖紙、領會設計意圖，做好圖紙會審準備工作。 、對施工技術人員和操作工人組織培訓學習，進行分級交底。 、編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，明確各自責職，確保工期。 、編制工程質量實施細則，確定質量控制點，分解施工質量目標，建立施工質量保證體系，對特殊部位如測量放線等編制作業(yè)指導書。 、編制施工成本控制實施細則，分解施工成本控

8、制目標，建成施工成本信息監(jiān)控體系，編制材料、設備進貨計劃，落實乙供材貨源，提供甲供材料、設備供應計劃。 2. 場內準備 、向政府有關部門提交申請報告示，領取項目施工許可證與安全許可證。 、與當?shù)匦l(wèi)生、環(huán)境、市容、交通、工商、派出所等部門聯(lián)系，辦理有關手續(xù)。 3. 場外準備 、向政府有關部門提交申請報告示，領取項目施工許可證與安全許可證。 、與當?shù)匦l(wèi)生、環(huán)境、市容、交通、工商、派出所等部門聯(lián)系，辦理有關手續(xù)。4. 主要施工機械設備使用計劃表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率生產能力備注1龍門架2良好2砼攪拌機450l3良好3砂漿攪拌機250l2良好4鋼筋調直機1良好5鋼筋切斷機qj402良好6交流

9、電焊機120.5kva良好7平板振動器zb-154良好8插入振動器zx-506良好9切割機1良好10自卸車1良好11蛙式打夯機43kw良好12經(jīng)緯儀d61良好13水準儀ds32良好14翻斗車2良好15電鉆1良好5. 專業(yè)施工人員使用計劃施工階段工種基礎階段主體階段裝修階段尾工普工103020瓦工10354砼工22152鋼筋工126電焊工121木工2106抹灰工25水電工442其他242010合計57987210四主要工程項目的施工方法1  土方工程基槽土方采用機械開挖，人工配合清理坑底及邊坡的方法施工，基壁按1：0.3放坡，做好土方平衡計算，表層雜質土運至指定點棄土，好土在

10、現(xiàn)場附近存放備作回填用。地基必須挖至老土，基槽按規(guī)范規(guī)定進行釬探，經(jīng)勘察、設計及質監(jiān)部門驗收，驗明有無洞穴、雜質等不良地質情況，處理后方可進行下一步施工。施工期間在坑底設置集水坑，以備排除雨雪水。地下工程應連續(xù)施工，不得長期暴露地槽，更不得積水浸泡?；A工程驗收評定后，進行基槽及地下室內回填?；靥钔敛捎脵C械夯實人工補夯邊角的方法施工，每層虛鋪厚度控制在30cm內，夯實取樣測定干容重合格后，方可后一層施工。2  鋼筋工程 鋼筋進場必須有出廠合格證，且經(jīng)復試合格后方可使用。鋼筋下料前，做好詳細的配料單，對需要搭接、焊接的接頭部位，按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量放樣錯開，錯開的長度尺

11、寸符合設計要求，加工好的鋼筋，分類堆放，并掛牌標識待用。  構造柱的鋼筋采用搭接綁扎，每層搭接一次，搭接長度為50d，箍筋均做135度彎鉤，彎鉤水平段長10d，嚴格按設計要求綁扎，抗震加密區(qū)不得漏綁。  現(xiàn)澆板鋼筋綁扎，應考慮預留孔洞位置，當孔洞尺寸不大于300mm時，將板筋由洞邊繞過，當孔洞尺寸大于300mm時，應按規(guī)范要求增加附加筋?，F(xiàn)澆板鋼筋網(wǎng)交叉點全數(shù)綁扎?，F(xiàn)澆板與構造柱、現(xiàn)澆梁與構造柱的鋼筋連接，嚴格按設計要求的節(jié)點施工綁扎。3  模板工程鋼筋混凝土條形基礎，用200mm寬鋼模板組合支模，邊側與混凝土邊標高一致，易于澆筑控制

12、，側模用48鋼管扣件及木方支撐固定。 構造柱模板用普通鋼模板組合，或膠合板、木板背方木作楞制成片模組裝，周轉使用。支模時，構造柱底部留兩皮磚高度的洞眼作清理孔，檢查驗收后再封堵嚴密。用2mm厚的膠皮或軟塑泡沫紙裁成5cm寬的長條，將皮條釘在構造柱兩側的墻體上，然后安裝構造柱模板，模板與墻體之間的縫隙由膠皮條填充，預防砼發(fā)生漏漿現(xiàn)象，拆模后稍做清理，做到馬牙磋與構造柱接口處清晰、美觀。  樓板模板根據(jù)設計圖紙房間尺寸進行模板設計，用鋼管碗扣腳手架作支撐，木竹膠合板或定型鋼模板為面板組成快支早拆體系，共配置支撐兩層，模板一層的數(shù)量周轉使用，加快施工速度，確保施工質量。

13、模板的支撐設計，施工時根據(jù)現(xiàn)場條件，通過計算，編制模板支設方案，按方案操作施工。衛(wèi)生間現(xiàn)澆板四周翻沿，模板分片釘成一體，在樓板混凝土澆筑后初凝前，安裝到設計位置，不留施工縫整體現(xiàn)澆，澆筑后樓板進行二次抹壓。使用快拆體系的樓板模板，當支撐跨距小于2m，混凝土強度達到設計強度等級的50%時，方可拆除模板，但保留支撐。上層繼續(xù)支模時，上下支撐必須垂直。在混凝土強度符合設計強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；但施工荷載較重時，還必須保留支撐。4  混凝土工程  條形基礎砼混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌，塔吊運輸入模的方法施工?；炷翝仓臏蕚洌淮螡仓瓿?，不留施

14、工縫。上平面標高在構造柱鋼筋上測平拉線控制，用尺桿控制原漿抹出坡楞，并控制上表面寬度正確，楞線順直。澆筑后，表面覆蓋塑料布、并加蓋草苫保溫養(yǎng)護。  構造柱混凝土構造柱混凝土可隨砌體進度隨時安排整根澆筑，充分利用施工間隙，靈活機動。構造柱砼坍落度宜控制在5070mm內，澆筑前，先濕潤模板和墻體，在底部填50100mm厚與砼同配比的水泥砂漿，分層翻掀下料，用插入式振動器振搗，振搗時，振動器應避免碰觸磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。  樓板混凝土澆筑按流水段分段施工，現(xiàn)場攪拌，塔吊垂直運輸澆筑。砼澆筑順序以平行工程短邊方向，從一端開始退澆?？刂苹炷两宇^時間符合混凝土

15、運輸、澆筑和間歇的允許時間規(guī)定。樓板砼采用平板振動器振實，局部小梁和過梁處，用插入式振動器振實。插入式振動器振點間距不宜大于其作用半徑的1.5，平板振動器以其平板能覆蓋面的1/51/6為搭接板面，確定移動間距。人員操作搭設馬道，嚴禁直接踩踏鋼筋，保護成品質量。樓板面砼沉實后，初凝前安排專人澆筑砼前所測設的標高控制點將表面拉線刮平，表面收水后，再進行二次搓平壓實。砼澆筑完畢，終凝后及時用塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護，時間不少于7天。5  砌體施工 砌體施工采用“三一”砌磚法，可按山丁檐跑擱底、一順一丁的砌筑形式組砌，砌體上下錯縫，內外搭砌。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜

16、為10mm，但不應小于8mm,也不應大于12mm。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。每層承重墻的最上一皮磚，240mm厚墻應是整磚丁砌層。在梁或梁墊的下面，也應是整磚丁砌層。構造柱與墻體的連接處砌成馬牙槎，馬牙槎從柱腳開始先退后進，每4皮磚一進退，沿墻高每500mm每120mm厚墻設16拉接鋼筋，每邊伸入墻內不少于1米。對設計規(guī)定的洞口、管孔、溝槽和預埋件應在砌筑時正確預留或預埋，嚴禁在砌好的墻上打鑿。洞口寬度超過300mm時，應設砼過梁。 砌外墻時，應按設計要求在墻內預埋6拉結筋，用于釘掛保溫板。拉結筋長320mm，

17、外露160mm，拉結筋雙向中距500mm，呈梅花型布置，邊砌邊埋，外露筋涂防銹漆兩道。6  施工腳手架工程搭設雙排腳手架進行施工操作和外立面防護。腳手架內立桿離墻0.2米，架寬0.9米，大橫桿步距1.5米，立桿間距1.5米。腳手架基土必須夯實，內高外低，外側設置排水溝，凈寬0.25米，按1%做坡底，積水通過排水溝排向指定點。立桿設有不小于4000×200×50mm的墊木，墊木之上設鐵底座，不大于200mm處設掃地桿。腳手架兩端、轉角及中間每隔915米設置剪刀撐，剪刀撐連系5根立桿，角度45度至60度，桿件采用搭接，長度不小于60cm，扣件不少于3個，上下

18、撐中心距不超過七步距。在距地3米處設首層安全平網(wǎng)，以上每10米設一層安全平網(wǎng)，工作層設隨層網(wǎng)，用密目安全網(wǎng)全立面封閉。腳手架沿高度每層、水平長度每6m必須設置一處連墻件，連墻件以上自由高度不得大于二步架高度。腳手架搭設、拆除，項目部再編制詳細的施工方案，經(jīng)主管部門審批后執(zhí)行。7  屋面工程  卷材防水膨脹珍珠巖保溫屋面 屋面工程施工工序較多，每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師隱蔽驗收認可后，方可進行下道工序施工。 找平層與保溫層應設分格縫，分格縫上下對齊，其縱橫縫的最大間距不宜大于6m，最上一層配筋找平層，用油膏嵌縫。 板塊保溫層鋪設

19、時，應緊靠在水泥珍珠巖找坡層上，鋪平墊穩(wěn)，板間縫隙用1:8水泥珍珠巖填嵌密實。保溫層施工后，應及時施工找平層保護。工程工期緊，屋面保溫層干燥困難時，采用排氣措施。分格縫兼作排氣道，縱橫貫通，不得堵塞。交叉點處安裝排氣管，排氣管安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。 涂膜防水層施工時，與找平層應粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡和翹邊等缺陷。涂膜必須按設計要求分層分遍涂布，不得一次涂成。應待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。天溝、檐溝、泛水和立面涂膜防水層的收頭，應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。涂膜防水層上的撒砂保護層應鋪撒均勻，粘結牢固。保護層與涂膜防水層之間應設置

20、隔離劑，隔離劑應有一定的厚度，但不得用粘結性的物質。 防水卷材鋪貼前，基層必須干凈、干燥。干燥程度的簡易檢驗方法：將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置34h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設。卷材宜平行屋脊鋪貼，在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應增加附加層。附加層宜空鋪，空鋪的寬度不應小于200mm。卷材鋪貼及細部構造應符合屋面工程質量驗收規(guī)范gb502072002的有關規(guī)定，并符合設計要求。 防水層施工后，應做蓄水試驗，觀察24h，不得有滲漏現(xiàn)象，做2h淋水試驗或雨后檢驗，不得有積水現(xiàn)象。平瓦保溫屋面坡屋面防水層施工后，立即做好保護層，進行

21、成品保護。掛瓦時，應進行選瓦，不合格的瓦嚴禁使用，操作中損壞的瓦應立即更換，掛瓦從檐口開始陸續(xù)向上鋪掛，并從每坡屋面的一側山頭向另一側山頭推進，瓦應鋪成整齊的行列，彼此緊密搭接，檐口應成一直線，瓦頭挑出檐口60mm，扣脊瓦時，應先在屋脊兩端各扣一塊，然后拉通線依次扣掛。脊瓦搭蓋兩坡的瓦，搭接長度不應小于4cm，脊瓦下面的空隙應用砂漿抹嚴、抹牢。8  裝飾裝修工程  水刷石墻面 聚笨保溫板安裝施工準備檢查預埋拉結筋是否符合設計要求，如有遺漏，應按設計要求用膨脹螺栓進行補充?；鶎訅w必須清理干凈，墻表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其它妨礙釘掛的物件

22、。檢查聚笨板的外形應基本平整，無明顯膨脹和收縮變形，熔合良好。施工操作要點在外墻的陰陽角處掛垂直通線，每面墻至少2根，注意使其距墻面尺寸一致。當采取分段釘掛時，在開始層彈一道水平控制線，依據(jù)垂直立線拉一道水平通線，作為釘掛聚笨板的控制線。聚笨板應自下而上沿水平方向橫向釘掛，每排板應錯縫1/2板長。心是使用標準尺寸的聚笨板，若需使用非標準尺寸的聚笨板，應采用電熱絲切割噐或壁紙刀裁剪加工。聚笨板安裝就位后，拉結筋穿透板后扳倒并把鋼絲網(wǎng)片壓緊，并用鐵絲扎緊。釘掛時聚笨板的接縫應緊密且平齊，心是減少板與板之間的高差接縫，當板縫間距過大時，應用聚笨板條填實填平，用鐵絲扎緊。墻角處聚笨板應垂直交錯連接，保

23、證拐角處板材安裝的垂直度。門窗洞口處的聚笨板應采用整板裁出洞口，不得拼接。外墻陰陽角及門窗口、陽臺底邊處等，須附加鋼絲網(wǎng)（平網(wǎng)、角網(wǎng)），搭接長度及構造做法參照山東省建筑標準設計外墻外保溫構造詳圖，圖集號為l00sj108。 質量要求聚笨板安裝檢驗允許偏差：水刷石飾面抹灰前準備抹灰前要認真清除保溫板面松散物、灰塵、污垢、油漬等。檢查陰陽角及拼縫網(wǎng)片，應順直平整且牢固。 施工程序抹灰分三遍成活，底層：9厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛；中層：7厚1:1:6水泥石灰膏砂漿找平掃毛；10厚1:0.2:2水泥石灰膏石子（小八厘）罩面用水沖刷露出石子面。 施工要求施工時應考

24、慮界格，應按經(jīng)批準的方案操作。底層及墊層按標筋抹平，都應劃出毛面，以利與上層結合。面層應在墊層硬化的進行抹灰操作，并根據(jù)墊層的干燥程度，酌情澆水濕潤。先刮素水泥漿一道，隨即抹面層，用抹子反復抹平、壓實。面層剛剛開始凝固（用手指按壓，略有手印，但按不下去）時，即用軟毛刷蘸水將表面水泥漿刷去，露出石子，露出的高度為其粒徑的1/3。待面層達到一定強度后，再用噴霧噐噴水漿露出的石子表面沖洗干凈。如發(fā)現(xiàn)因沖洗而翹起的石粒，應立即用鐵抹子拍平。  內裝飾墻面在抹灰前提前澆水濕透，檢查預留洞口、預埋件正確后，先垂吊墻面，做好標筋及門窗護角，分步按操作規(guī)程的要求施工成活，表面壓光，陰陽角方

25、正，線角順直。工程使用的涂刷材料必須有使用說明書和產品合格證，涂刷前抹灰層應干燥，含水率不得大于8，實行樣板領路，嚴格按照操作規(guī)程的要求施工操作。室內刮瓷，按中級刷漿質量要求施工，兩遍成活。施工程序為：修補抹灰基層清掃填補空隙、局部刮膩子磨平第一遍刮瓷修補、局部膩子第二遍刮瓷。室內塊料面層墻面的鑲貼，先抹底灰打底抹平，再在底層上試排磚，給出排磚圖，陰角壓向正確，陽角磨角對縫，非整磚使用部位適宜，盡量不出現(xiàn)一行以上的非整磚。鑲貼先做樣板間或樣板墻，檢查達到優(yōu)良標準后，組織工人觀摩學習，按樣板的標準展開施工，分項完成后做到接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，表面無空鼓、裂紋，墻面清晰，顏色一致，埋件埋管

26、套割吻合。  樓地面工程 水泥樓地面地面鋼筋網(wǎng)經(jīng)隱蔽驗收后，根據(jù)彈出的地面水平控制線，做出標筋，其間距不應大于2m，做標筋時，在其部位的基體上應先刷一層水灰比為0.40.5的素水泥漿。在混凝土澆筑后，隨即用靠尺找平，并用木抹子將露出的石子拍平，撒上1:1.5水泥砂干面，厚度約8毫米作為面層。面層應先用靠尺刮平，用木抹子壓實，再用鐵抹子抹平。抹平工作應在初凝前完成，初凝后（用手指按不軟，但略有指?。┯描F抹子壓光，壓光工作23遍，必須在終凝前完成。  廚房衛(wèi)生間樓面此做法比其它房間增加防水層。防水涂料涂布時，應待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂后一遍涂

27、料。玻纖布胎體的搭接長度不小于70mm，涂膜完成后不能露見胎體材料。撒砂保護層用砂應清潔、預熱、鋪撒均勻，并使其與瀝青瑪蹄脂粘結牢固，不得殘留未粘結的砂粒。 門窗工程 工程內木門由專業(yè)加工廠制作，嚴格按設計要求的標準圖施工，表面平整光潔，無戧槎，刨痕、錘印、缺棱掉角現(xiàn)象。木門安裝牢固，開關靈活穩(wěn)定，尺寸一致，五金位置適宜、齊全，規(guī)格符合要求。 塑料窗考察社會信譽好、質量穩(wěn)定可靠的廠家加工，半成品進場時，項目部技術負責人查驗合格證，組織質檢員、材料員對每件進行質量檢查，不合格者當即退貨，收料后，半成品要有可靠的搬運、儲存和防護措施。塑料窗固定采用膨脹螺栓或射釘連接件

28、固定方式，洞口砌磚時每側500mm砌入c20砼塊，備固定門窗用。窗外框與墻體的縫隙，采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留58mm深的槽口，填嵌密封材料。安裝過程中應及時清理表面的砂漿，密封膏等，保持表面潔凈，成品后采取可行的成品保護措施。9  電氣工程 強電部分 主要施工程序該工程電氣安裝工程量大，質量要求高，很大部分配合土建預留、預埋，為確保工程質量和進度，施工前必須認真熟悉圖紙，施工中要精心組織，合理安排，其施工程序如下：預留預埋配電箱安裝管內穿線，搖測燈具、開關、插座安裝燈具調試竣工驗收。 施工方法及技術要求 預留預埋施工

29、前要認真熟悉圖紙，并密切配合好土建施工進度，做到預留預埋一次到位，位置準確無誤，嚴禁漏留少埋。預留孔洞應在土建綁扎鋼筋前確定好位置，根據(jù)箱體設備幾何尺寸、高度留出洞的大小及位置。 暗配鋼管施工安裝時盡量減少彎曲和交叉，鋼管不應有穿孔裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕現(xiàn)象，管內壁光滑無毛刺，管口刮光，管內壁應刷防銹漆。暗配管彎曲時彎曲半徑為管外徑的8倍，埋設在地下或混凝土樓板內不應小于管徑的10倍，且彎曲不應出現(xiàn)裂縫或顯著的凹痕等現(xiàn)象。暗配管連接宜采用套管焊接，安裝時，連接管的對口處應在套管的中心位置，套管的長度為連接管外徑的2倍，焊接口應牢固嚴密。埋入混凝土的鋼管，離表面的凈距不小于15

30、毫米，在磚墻內剔槽敷設時，必須用強度不低于m10的水泥砂漿抹面保護。管道超過下列長度，應加設接線盒。無彎時：               30m             有一個彎時：         20m有二個彎時： 

31、        15m              有三個彎時：         8m配管埋入土層內應刷兩層瀝青。 高強冷彎硬塑料管施工高強冷彎硬塑料管產品必須具有合格證，且管段必須有阻燃標記和制造廠標。進場管材需經(jīng)驗收合格。管道彎曲采用配套彈簧，其管路彎曲半徑應為管外徑的68倍。

32、管道彎同成型后應能順利抽出彈簧。管道連接采用與管材同材料、質的配管管件，管道連接時，需將管端清洗干凈，然扣在管端或管件內涂以合格粘接膠，粘接固定后將管子埋入預定位置。 開關、插座、接線盒安裝開關、插座、接線盒暗設于樓板層內、砼墻體及砼柱內應與土建施工同步進行，鋼管進入接線盒時，暗配管可采用點焊固定，其間用6圓鋼作接地跨接，跨接搭接長度為鋼筋直徑的8倍，且雙面焊。管口露出箱內不大于5mm，與設備連接的鋼管引出地面后，管口應認真保護，防止異物進入導致堵塞。塑料管與開關、插座、接線盒的連接應采用塑料管件，螺紋連接固定。 管內穿線與接線管內穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行。

33、在穿線之前進行管內清掃，檢查有無阻塞，并將開關盒、接線盒、過路箱內的木花等物清除，管內如有潮氣或積水可用干燥的布用鐵絲帶入管內來回揩擦，直至全部擦干，并應將管內穿線的鐵絲更新后再穿線，防止鐵絲拉斷。穿線時，管口必須套管帽保護，50mm以上的管子可將管口做成喇叭口。若穿入管內的導線截面較大，穿線時應自上向下接引，大于50mm2的的導線長度超過30m時，為了防止下垂重力過大應在中間加過路箱，并把導線在過路箱中加以固定。導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接。導線穿入管內，在導線出口處，應裝護口保護導線，在不進入盒（箱）內的垂直管口作密封處理。鐵制接線線盒刷防銹漆兩遍。導線連接采用絞接法

34、，絞接完后搪錫，搪錫在穿線4小時內完成，禁止用鹽酸作清潔劑，應用松香。錫純度要掌握好一般用65%錫，35%鉛。錫要完全熔化，采用噴燈熔錫。搪錫完成后，內層包絕緣橡膠布，外層包黑膠布，接頭外絕緣不得低于原線的絕緣水平。導線的分色，穿入管內的電線必須分色，為了保證安全和施工方便，線管管口至配電箱總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求l1相為黃色；l2相為綠色，l3相為紅色，n（中性線）為淡藍色，pe保護線為綠色/黃雙色。 配電框（箱）安裝配電柜（箱）應具有產品合格證，并對實物進行檢查驗收，其金屬柜（箱）架無變形，表面平整，電氣設備元件無缺損，附件齊全，并會同監(jiān)理共同作好開箱驗收記錄

35、。埋入墻體的配電箱，應與土建密切配合，上部應設置混凝土過梁或其它措施，保證箱身不承受壓力，而且平整。引進盤、柜的電纜應排列整齊，固定可靠，避免交叉，不使接線端子受到機械應力。鎧裝電纜的鋼帶，不應進入柜內，鎧裝鋼帶切斷處的端部應扎緊。柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接，備用芯線應接到零線端子，如配電箱內裝螺旋熔斷器時，其相線應接在中間觸點端子上，中性線連接在螺紋端子。 開關和插座的安裝暗裝的開關、插座，應在土建粉刷墻面后安裝，盒內雜物要清除。開關、插座面板用平頭鍍鋅螺絲固定，不得用普通螺絲固定，面板應與墻面吻合，不得有空隙。開關、插座應裝設牢固、平直、整

36、齊、位置準確，高度符合要求。開關、插座應在安裝前檢查管口端的護圈是不是缺少，缺少時應補上。開關、插座方向要統(tǒng)一，一般是開關向上開啟（開通電源），向下關閉（切斷電源）；單相二孔插座面對插座的右極接相線，左極接零線。單相三孔及三相四孔的接地線均接上方，當安裝三相四線時，所有插座的相位應一致，確保用電器具方向統(tǒng)一。 燈具安裝燈具安裝必須平整、牢固、潔凈、美觀，保證安全可靠。燈具裝在易燃結構部位時，必須通風散熱良好，并做好防火隔熱處理。燈具上各種金屬構件均應進行防銹處理。原來未作防銹處理的燈架必須涂樟丹一道、灰油漆兩道，所有燈具的木臺均必須刷防腐漆一道。所有燈具的固定螺絲應一律固定在建筑物上

37、。預制空心板內可用“t”型螺栓固定，現(xiàn)澆板可用膨脹螺栓固定。固定燈具的螺絲或螺栓應不小于2個，吊燈燈具有3公斤以上時，必須固定在預埋吊鉤或開腳螺栓上。采用螺口燈頭時，相線接入燈頭的中心彈簧片，零線接于螺口部分。有金屬外殼的管子及燈具，必須采取保護接地或接零。安裝使用的電鉆、噴燈、梯子、三腳板、安全帶、電工刀、鐵錘等工具均應按照工具使用方法操作。 防雷接地及等電位聯(lián)結采用鋼筋混凝土柱內主筋作引下線，利用接地極做接地裝置。所有引下線均與接地裝置固定焊接。防雷引下線隨建筑主體施工，將柱中4根主筋作防雷引下線，通常與砼基礎鋼筋焊接為一體，上部與避雷帶（網(wǎng)）焊接，屋面避雷網(wǎng)在女兒墻上安裝，需配

38、合女兒墻施工埋設支架，位置要準確，高度要一致。凡可能因絕緣損壞而帶電的電氣裝置，其金屬中分均應有保護接地，其具體位置及做法依設計而定。零線與接地線必須分別與接地網(wǎng)連接，嚴禁將接地線直接接在零線上。電器的每一部件應以單獨的支線接在接地干線上，嚴禁將幾個接地部分在接到接地干線以前串聯(lián)。安裝過程中，應對接地裝置隱蔽部分的連接焊縫進行檢查，并做好記錄。焊接部位采用瀝青漆防腐，方可隱蔽。接地母線連接時，應用搭接焊，其焊縫長度應為扁鋼寬度的2倍，并至少應焊三邊，圓鋼應為直徑的6倍，嚴禁使用對頭焊接。接至電氣設備上的接地線應用螺栓連接，螺栓連接的觸面應按要求作表面處理。等電位聯(lián)結嚴格按設計和標準圖施工，用螺

39、栓連接時，必須固定可靠、有防松裝置。 系統(tǒng)調試調試前對各方面作好檢查，防止出現(xiàn)安全事故或調試失敗。a、清除所有設備的雜物，檢查所有柜、箱內是否有遺留物。b、按照施工圖檢查所有回路接線是否正確。c、對接線板、元件、設備上的螺絲要逐一擰緊。d、檢查二次回路的絕緣電阻是否符合要求。e、檢查線路上是否有人工作，所有開關是否全在分閘位置，確認無誤后方可送電。送電必須從電源側送起，每送一個回路，必須檢查三相電壓是否正常。f、照明送電逐個回路調試，送一路調一路，保證控制正確無誤，所有插座接地位置正確。g、在調試階段，每班必須有兩人以上有經(jīng)驗的電工值班巡視，如有異常情況及時處理，試運值班24小時，無

40、異常情況，方可正式投入運行。 智能建筑部分智能建筑有電話系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、網(wǎng)絡系統(tǒng)、可視對講系統(tǒng)，其主要施工程序：施工準備預留預埋線路敷設集中控制弱電設備安裝現(xiàn)場弱電設備安裝線路檢查接線單體檢查接線系統(tǒng)調試驗收。其中施工準備階段包括以下內容：閱讀和熟悉施工圖紙編制材料供應計劃編寫施工方案領取施工材料對埋設件進行預制架工開工前工具及設備的準備勞動力的組織準備等，弱電的預留預埋、線路敷設等施工方法可參見強電中的有關內容。弱電系統(tǒng)的安裝、調試由廠家或專業(yè)部門施工，屆時施工單位配合。10 給排水工程 施工準備工作施工前認真會審施工圖紙，對照各專業(yè)圖紙找出問題，盡量將問題

41、解決在施工前。認真學習有關操作規(guī)程，樹立施工中嚴格按操作規(guī)程安全施工的觀念，并嚴格按圖施工。對施工機械設備、工具，施工前做好檢查工作，加強保護以便施工中合理使用。進場的材料、設備、閥類及附屬制品、零件等，必須符合國家或部頒現(xiàn)行標準，并取得產品合格證書。使用安裝前，按設計要求核驗規(guī)格、型號和質量，符合要求方可使用，并妥善放置。管道和設備安裝前，清除內部污垢和雜物。配合土建進度，根據(jù)圖紙在建筑結構上預先留出槽洞。管道穿過建筑物基礎時，其預留進出管口不小于400×400毫米。立管、支管預留槽洞的尺寸符合設計和規(guī)范規(guī)定，并不得損壞土建結構。在磚墻上留槽洞時，根據(jù)圖紙要求的規(guī)格、位置、標高等尺

42、寸向瓦工交待清楚，由瓦工留出，并認真查對以防留錯。在現(xiàn)澆砼上預留槽洞時，按槽洞制作木盒子，與土建緊蜜聯(lián)系，在澆灌砼前的適當時間，根據(jù)圖紙要求的位置、標高，將木盒子固定于模板上，打砼時巡視看守，防止木盒子歪斜或移位。留出的槽要平直，洞要上下相對，不得參差不齊。安裝前按照設計的位置尺寸進行配料、截管。 施工順序預留預埋主干管安裝衛(wèi)生器具、設備部件及支管安裝管道系統(tǒng)試壓沖洗刷漆保溫試水、消毒交工驗收。 一般要求：管材及管件在施工前認真檢查，應符合國家技術鑒定定文件，具備產品合格證；管材和管件內、外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋、裂口、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯痕紋；管壁顏色一致，無

43、色澤不均，嚴重縮形和分解變色線；管件由管件生產廠配套供應；管材的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合有關規(guī)定。各種管道須核對其規(guī)格、型號，檢查其外觀，無問題時方可使用。管道及閥門內的污物要清理干凈。閥門安裝前應作單體試壓，試壓應以每批（同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%且不少于1個，如有漏裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。根據(jù)施工圖，管道穿過基礎、墻壁和樓板時應配合土建工程做好預留預埋工作。預留空洞的尺寸應符合圖紙的要求；預埋件應固定牢靠，并校對坐標及標高。管道設備安裝，必須清理，用柔布擦凈雜物，安裝完畢的敞口處應及時封口。管道穿樓板、墻壁時應加套管，各種套管嚴格按照具體的要求和有關的圖紙

44、、規(guī)范進行安裝。  pap聚乙烯鋁塑復合給水管安裝 材料要求建筑給水管材及管件應有省級以上質檢部門的產品合格證和產品衛(wèi)生檢驗合格證，有有關部門的產品推廣許可證。管材上應標明規(guī)格、型號、管系列、生產廠名或商標、生產日期。管材及管件選用同一生產廠的產品。管材及管件進場須進行外觀質量檢查并符合標準，經(jīng)監(jiān)理工程師認可。管材及管件貯存應存放在庫房或棚內，通風良好、遠距熱源，嚴禁與油類或化學品混放。管材應水平堆放在平整地面（板平）上，避免彎曲。管材應分類逐層堆碼，不得超過2m高。管件應原箱碼堆，堆高不超過3箱。 施工流程配合土建預留洞口管道暗配管道試壓、隱蔽管道明配

45、系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗、清毒竣工驗收。 施工方法預留洞口必須嚴格按圖紙所給尺寸及坐標定位，并密切配合土建，注意復核軸線、坐標位移情況，當發(fā)現(xiàn)位移較大時，應協(xié)商處理。樓板洞口的預留可采用制作模具的辦法定位。埋地暗配管應在作散水前進行，分稱外徑de不小于40mm的管道，應采用水平折彎后入戶。管材下料應按實際長度并預有余量。管道敷設完畢按設計要求設固定卡。當管道固定后進行水壓試驗，水壓試驗及保溫完畢及時辦理水壓試驗和隱蔽驗收記錄。明配管應在裝飾裝修工程完畢后進行，施工前應彈線、定位、栽設支架。支架宜選用塑料配套制品，當選用金屬支架時，與管道接觸部分加塑料或橡膠軟墊。管道的配水點、受力點及穿墻支架

46、節(jié)點處，設固定支架。管道采用卡套式連接，其連接件采用配套產品。 管道連接應符合下列規(guī)定a、管道截斷采用專用管剪或管子割刀，切割的斷面除去毛刺、毛邊，切口垂直于管道；b、用專用刮刀將管口處的聚乙烯內層削坡口，坡角為2030。，深度為1.01.5mm，用清潔紙或布將坡口擦干凈；c、用整圓器將管口整圓；d、將鎖緊螺帽、c型緊箍環(huán)套在管上，用力將管芯穿入管內，至管口達管芯根部；e、將c型緊箍環(huán)移至管口0.51.5mm處，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。管道敷設a、公稱外徑de32mm的管道，安裝時應先將管卷展開、調直。b、管道穿越樓板時，應作如下防滲措施：·貼近樓板底板，設置管道固定支

47、承件；·在預留孔或套管與管道之間的環(huán)形縫隙，用c15細石砼或m15膨脹水泥砂漿分兩次嵌縫，第一次嵌縫至板厚2/3高度，待達到50%強度后進行二次嵌縫至板平面，并用m10水泥砂漿抹高，寬不小于25mm的止水臺。c、管道進入戶內基礎墻時，按設計要求作防水處理。當管道穿出地坪時，應設不小于100mm的鋼套管進行保護，套管底部嵌入地坪3050mm。d、埋地管道敷設時，其地基承載力不小于80kn/m2，且不得有尖硬物；管溝回填時，管周100mm內填土不得含有粒徑大于10mm的尖硬石（磚）塊。埋地敷設的管件作防腐處理。e、管道支承件間距須符合下表規(guī)定；管道最大支承間距f、管道支承或支承件應符合下

48、列規(guī)定：·無伸縮補償裝置的直線管段，其固定支承件的最大距離為：冷水6m；熱水3m；·采用補償裝置的直線管段，其補償器設在兩固定支承間中間部位；·采用管道角進行補償時，懸臂長度不大于3.0m，自由臂長度不小于300mm；·固定支承件的管卡與管道表面應為面接觸，管卡寬度宜為管外徑的1/2，收緊管卡時不得損壞管壁；·滑動支承件的管卡應卡住管道，可允許管道軸向滑動，但不允許管道橫向位移，管道不得從管卡中彈出。 水壓試驗水壓試驗應系統(tǒng)安裝完畢后進行。水壓試驗的壓力：0.6mpa。水壓試驗宜用手動泵，管道充滿水并排出空氣后應緩緩升壓，升壓時間不小

49、于100min；升壓到規(guī)定試驗壓力后，穩(wěn)壓1小時，壓降不超過     0.05mpa為合格；試驗合格后，再進行持壓試驗，將系統(tǒng)壓力再次升至試驗壓力，持續(xù)3小時，壓力不降至0.6mpa，且無滲漏現(xiàn)象，試驗合格，辦理水壓試驗記錄。 管道沖洗及消毒管道試驗合格須進行沖洗，沖洗用清潔水，沖洗流速不小于2.0m/s。管道沖洗完畢，交工驗收前，應作消毒處理。具體作法是用含2030mg/l游離氯的清水灌滿管道，含氯水在管道中靜置24小時以上。管道消毒后，用飲用水沖洗干凈，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢查合格，辦理驗收后交付使用。衛(wèi)生器具的安裝衛(wèi)生間首先要畫出平面

50、布置圖，經(jīng)審核無誤后，做出樣板房后方能大面積施工。衛(wèi)生器具的陶瓷件與支架接觸應平衡妥帖，必要時應加軟墊。如陶瓷直接用螺栓或膨脹螺栓固定在墻上時，螺栓應加軟墊圈，擰緊螺栓不得用力過猛，以免陶瓷破裂。管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接處，應墊以膠皮、油灰等填料。固定洗臉盆、洗手盆、洗滌盆、浴盆等排水口接頭等，應通過旋轉螺母實現(xiàn)，不得強行旋轉落水口。落水口應與盆底平行，略低于盆底。安裝各種規(guī)格大便器，一定要根據(jù)各便器的說明書。地漏應安裝在地面的最低處，其箅子頂面底于設置處地面5mm。閥門安裝：安裝前應仔細檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設計要求。根據(jù)閥門的型號和出廠說明書，檢查其是否可以在所要求的條

51、件下應用，并且按設計和規(guī)范規(guī)定進行試壓，檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調節(jié)余量，并要檢查閥桿是否轉動靈活，有無卡死現(xiàn)象和歪斜情況，法蘭和螺栓連接閥門應加以關閉?？傊?，衛(wèi)生器具安裝的共同要求，就是平、穩(wěn)、準、牢、不漏，使用方便，性能良好。平：就是同一房間同種器具上邊緣要水平。穩(wěn)：就是器具安裝后無擺動現(xiàn)象。牢：就是安裝牢固，無脫落松動現(xiàn)象。準：就是衛(wèi)生器具平面位置和高度尺寸正確，特別是同類器具要整齊美觀。不漏：即衛(wèi)生器具上、下水管連接處必須嚴密不外漏。使用方便：就是閥門、水嘴使用靈活，管內暢通；衛(wèi)生器具的排水應設置存水彎，阻止下水道中的污濁氣體返回室內。  排水管道安裝a、排

52、水管道采用機制鑄鐵管及管件，柔性接口連接。b、排水管道安裝前應進行管道及管件驗收檢查，其外觀質量及材質須符合相應產品標準。合格的管材、管件宜在安裝前進行防腐。c、室外排出管安裝前，挖地槽時需注意土質松軟情況，當達不到承載力時應進行夯填。d、埋地出戶管道安裝完畢須作灌水試驗，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面標高，閉水試驗合格，管道防腐后辦理隱蔽驗收記錄。e、排水立管安裝前，進行預留孔洞測量，并劃出支架位置，孔洞修整及支架栽設完畢即可進行立管安裝，安裝時須進行膠圈的選擇及整理。膠圈在管道內須平整。管道緊固需均勻。f、排水支管（橫管）安裝必須保證坡度符合要求，嚴禁出現(xiàn)倒坡。g、所有排水

53、管道的坡度，垂直度須符合建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范gb502422002的規(guī)定。h、排水管道安裝完畢，作通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，球體采用木球或塑料球。i、給排水工程安裝完畢，作通水試驗，通水試驗合格，按設計刷面漆。 各類支架的制作與安裝加工前要畫出加工大樣圖，方能制作，孔眼用鉆床，嚴禁用氣焊，電焊沖眼代替。管道不允許在有位移的部位設置固定支架，固定支架應牢固，固定在可靠的掛鉤上，在管道無垂直位移，或位移很小的地方，可設活動支架，為了保證支架的耐用，美觀，各樓層立管根據(jù)結構采用落地支架，敷設在吊頂內管道，應采用吊桿方法，用吊桿焊接在預埋鐵件上或用門型支

54、架，膨脹螺栓固定。立管卡安裝，每層安裝1個，距地面為1.51.8米，管卡可均勻安裝，卡箍應裝在末端100至150毫米處，支管長度大于200毫米應設卡箍，吊裝多根管道或裝于同一房間里的管卡，應在同一高度上，管道支架的最大間距符合規(guī)定。各支管的管卡安裝，一般在1米以內的支管設置離彎頭或三通中心100毫米處，1米以上的支管設置在彎頭或三通中心150毫米至200毫米處，有閥門或水龍頭處應離閥門、龍頭中心100毫米 處。 管道防腐刷漆涂漆前應將管表面的油垢，氧化皮和銹蝕等清除掉，對于鋼支架焊縫應清除焊渣、毛刺、銹蝕等。鑄管手工除銹可采用鋼絲刷、砂皮等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的

55、浮銹，再用碎布擦干凈。當金屬表面銹蝕層較厚時，可采用手錘輕輕敲掉銹層，對于管內壁浮銹可采用圓鋼絲刷來回拖動磨刷除掉。鋼支架等除銹完畢后刷一道紅丹防銹漆，排水管道刷一道瀝青漆，第二道油漆一般應在管道試壓后合格后進行。涂漆施工應在540度的環(huán)境溫度下進行，并應有防水、防凍、防雨措施?，F(xiàn)場涂漆一般應任其自然干燥。多層涂刷的時間間隔應保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥不得進行下一工序的施工。手工涂漆時，應往復進行，縱橫交錯，保證涂層均勻。涂層質量應使漆膜附著固定，顏色一致，無脫落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應完整無損壞，無漏涂。11  采暖工程  施工流程預留洞口

56、、管溝（槽）戶內水平管安裝采暖干管安裝暖氣片安裝系統(tǒng)試壓、沖洗保溫、防腐交工驗收。 施工方法  配合土建施工a、土建主體施工階段，根據(jù)施工進度，認真作好預埋預留工作，防止洞口、管槽（溝）漏留、錯留。b、采暖入戶洞口的預留，要核對土建、安裝圖紙，確保其洞口尺寸、座標、標高符合要求，不得事后剔洞。c、層間洞口的預留可采用置放模具的辦法，墻體洞口的預留采用預埋鋼套管的辦法。其模具外徑和鋼套管內徑比采暖管道外徑大3040mm。d、管槽（溝）預留時，其管槽寬度比管道外徑大4050mm，且兩管之間留50mm寬間隙。管槽（溝）深度應比管道外徑大2025mm。管槽（溝）底及壁應平

57、整無凸出的尖銳物。  戶內水平管安裝a、戶內水平管采用交聯(lián)聚乙烯耐溫型鋁塑復合管，其管件由管材生產廠配套供應。管外層顏色為橙紅色。管材內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷。b、管道安裝宜在土建地面施工前進行，施工前須清理管槽（溝），剔除尖銳物及雜物，保證管道不被硬物扎傷和正確隱蔽。c、管槽（溝）內管道除分支及出入口外，中間不得有接頭，應采用整管敷設。管道安裝時應先將管卷展開、調直，然后斷管。斷管采用專用管剪或割刀。管道彎曲應在管內放置專用彈簧用手加力。管件安裝使用專用工具。d、管道敷設完畢，應用管卡（或鞍型卡片）固定，固定間距為1m。e、管道敷設完畢

58、經(jīng)水壓試驗合格后方可填塞管槽。f、管槽填塞采用m7.5水泥砂漿。填塞前應在管道轉彎外側插嵌寬度等于管外徑，厚度為510mm的質地松軟板條。水泥砂漿填塞分兩層進行，第一層填塞3/4管高，砂漿初凝時應將管道作左右搖動，使管壁與砂漿之間形成縫隙，然后進行第二層填塞、填滿管槽與地面抹平，砂漿必須密實飽滿。g、施工間隙應即時封閉管口，作好成品保護。 鋼管安裝a、鋼管安裝在土建裝飾裝修后進行。鋼管安裝前，須對管材及管件進行檢查、驗收，清除雜物及油漬。管道安裝前宜先作防腐處理，按設計外涂紅丹防銹漆。b、管道連接采用焊接或絲扣連接。直徑大于32mm的管道采用焊接，且轉彎處使用煨彎管道，直徑小于32mm的管道采用螺紋連接。c、管道縱橫方向彎曲每米允許偏差1mm，垂直方向每米允許偏差2mm。彎管橢圓率允許偏差10%。d、管道安裝完畢系統(tǒng)試壓合格后進行保溫及防腐工作。  散熱器安裝a、散熱器組對后，須進行水壓試驗，試驗壓力如無設計要求則應為工作壓力的1.5倍，但不低于0.6mpa。b、組對后的散熱器應平直緊密，并符合要求。c、散熱器支托架安裝，位置應準確，埋設牢固。d、散熱器支管的