北京某高層剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓及地下車庫(kù)鋼筋工程施工方案(附示意圖)

1、 鋼筋工程施工方案目 錄1編制依據(jù)32工程概況42.1設(shè)計(jì)概況42.2 設(shè)計(jì)圖93施工安排133.1施工部位及工期要求13施工部位及工期要求時(shí)間表133.2勞動(dòng)組織及責(zé)任分工134施工準(zhǔn)備164.1技術(shù)準(zhǔn)備164.2機(jī)具準(zhǔn)備164.3材料準(zhǔn)備174.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備205主要施工方法及措施215.1流水段的劃分215.2鋼筋加工225.3鋼筋焊接255.4鋼筋綁扎286質(zhì)量要求486.1允許偏差和檢查方法486.2驗(yàn)收方法506.3質(zhì)量保證措施507注意事項(xiàng)527.1成品保護(hù)措施527.2保證安全措施537.3文明施工及環(huán)境保護(hù)措施548附圖541編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)16#、7#、10#、13#

2、樓及車庫(kù)施工圖紙結(jié)施01結(jié)施1926#、7#、10#、13#樓及車庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)/3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-20114人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50134-20045施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全及技術(shù)規(guī)范jgj46-20056鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-20107滾扎直螺紋鋼筋連接技術(shù)規(guī)程jgj163-20048建筑工程冬期施工技術(shù)規(guī)程jgj/t104-20119鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范jgj18-201210建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)dbj/t01-69-200311北京市建設(shè)工程見證取樣和送檢管理規(guī)定（試行）京建質(zhì)2009289號(hào)12建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)北京

3、城建集團(tuán)13建筑物抗震構(gòu)造詳圖11g329-114平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11g101-115北京市開創(chuàng)與評(píng)審建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯指南北京市工程建設(shè)質(zhì)量管理協(xié)會(huì)2工程概況2.1設(shè)計(jì)概況1建筑面積（m2）6#樓總建筑面積6422.42標(biāo)準(zhǔn)層面積 388.747#樓總建筑面積6418.37標(biāo)準(zhǔn)層面積388.7410#樓總建筑面積10960.78標(biāo)準(zhǔn)層面積886.2413#樓總建筑面積13590.35標(biāo)準(zhǔn)層面積1097.661#車庫(kù)總建筑面積34352.38m22層數(shù)地下2層地上6#、7#樓17層10#、13#樓11層3層高6#、7#樓地下二層2.7m；地下一層3.0m，地上2.9m。10#、1

4、3#樓地下二層2.7m；地下一層3.3m，地上2.8m。地下車庫(kù)地下層高3.6m。4高度基礎(chǔ)標(biāo)高6#、7#樓-6.21m基坑深度6#、7#樓5.66m10#、13#樓-3.64m，-6.16m 10#、13#樓2.76m，5.46m車庫(kù)-6.86m，-10.46m車庫(kù)5.43m，9.03m檐口高度6#、7#樓50.0m建筑總高6#、7#樓50.3m10#、13#樓31.6m10#、13#樓31.9m5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏型基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型剪力墻6地下防水結(jié)構(gòu)自防水防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)p6材料防水3+3厚sbs改性瀝青防水卷材（聚酯氈胎）構(gòu)造防水08bj6-1 15頁(yè)一級(jí)17混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層c1

5、5基礎(chǔ)底板主樓：c35（p6） 車庫(kù)非人防：c35(p8),車庫(kù)人防：c35（p8）地下室外墻、窗井外墻6#、7#樓 c35（p6）10#、13#樓 c35（p6）車庫(kù)非人防：c40（p6）車庫(kù)人防：c40（p6）后澆帶、沉降后澆帶c40(p6)基礎(chǔ)底板防水保護(hù)層c20（細(xì)石砼）10#、13#樓地下部分墻、連梁：c35；梁、板、樓梯：c3010#、13#樓地上1-5層墻、連梁：c35；梁、板、樓梯：c3010#、13#樓地上6層以上墻、連梁、梁、板、樓梯：c306#、7#樓地下部分 墻、連梁：c40；梁、板樓梯：c306#、7#樓地上1-5層墻、連梁：c40；梁、板樓梯：c306#、7#樓地上

6、6層、7層墻、連梁：c35；梁、板樓梯：c306#、7#樓地上8層以上墻、連梁、梁、板、樓梯：c30車庫(kù)非人防墻、柱、框架梁：c40（外墻p6）；板、樓梯c35（頂板p6）車庫(kù)人防柱、墻、梁c40（p6）;頂板c35（p6）8結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度6#、7#樓 650mm10#、13#樓、車庫(kù)500mm外墻厚度10#、13#樓：地下250mm；1-3層200mm；4-11層：180mm6#、7#樓：地下300mm；1-3層：200mm；4-17層：200/180mm地下車庫(kù)：300mm內(nèi)墻厚度10#、13#樓：地下200mm；1-3層200mm；4-11層：180mm6#、7#樓：地

7、下200mm；1-3層：200mm；4-17層： 180mm車庫(kù)：300mm柱斷面主樓暗柱寬：510/300/250/200/180車庫(kù)框架柱斷面：450×600梁斷面梁寬度：1000/700/650/600/400/ 300/250/200/180樓板厚度主樓地下二層頂板：6#、7#樓：150mm，10#、13#樓200mm。 地下一層頂板：6#、7#樓：150mm，10#、13#樓150mm。 首層以上頂板：120mm車庫(kù)地下一層：400mm、地下二層：250mm9抗震等級(jí)二級(jí)10鋼筋接頭形式受力鋼筋16時(shí)宜采用機(jī)械連接，22時(shí)應(yīng)采用機(jī)械連接。10鋼筋類型6、8、810、12、1

8、4、16、18、20、22、25、28、32542.2 設(shè)計(jì)圖2.2.1標(biāo)準(zhǔn)層平面圖3施工安排3.1施工部位及工期要求施工部位及工期要求時(shí)間表開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月日年月日基礎(chǔ)底板20136112013625±0.00以下20136202013729±0.00以上201373020145303.2勞動(dòng)組織及責(zé)任分工3.2.1管理層（工長(zhǎng)）負(fù)責(zé)人由于鋼筋工程是結(jié)構(gòu)施工中重要的組成部分，并且考慮到鋼筋的節(jié)約與浪費(fèi)對(duì)施工成本影響很大，所以本工程成立專門的領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)鋼筋工程的施工質(zhì)量、鋼筋放樣及鋼筋使用等加強(qiáng)管理。具體體系圖如下表3.2.2勞務(wù)層負(fù)責(zé)人3.2.3工人數(shù)量及分工根

9、據(jù)流水段的劃分、工程進(jìn)度及主要工程量，鋼筋工配備人員如下：鋼筋工程人員配備表鋼筋安裝（人）鋼筋加工（人）±0.00以下14070±0.00以上100504施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1專業(yè)技術(shù)人員熟悉施工圖紙、學(xué)習(xí)相關(guān)施工規(guī)范，掌握設(shè)計(jì)對(duì)鋼筋工程的要求。4.1.2 編制鋼筋加工大樣圖表，根據(jù)施工圖紙計(jì)算每根鋼筋的下料尺寸及形狀簡(jiǎn)圖，編制鋼筋加工料表。4.1.3專業(yè)技術(shù)人員編制施工施工方案及技術(shù)交底。4.1.4對(duì)鋼筋直螺紋加工分包進(jìn)行考察。4.1.5項(xiàng)目主任工程師組織各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)于各專業(yè)圖紙不交圈的情況，必須及時(shí)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決。4.1.6專業(yè)技術(shù)人員組

10、織鋼筋工長(zhǎng)、作業(yè)班組進(jìn)行鋼筋加工、鋼筋綁扎等工藝交底。4.2機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)流水段的劃分、工程進(jìn)度、鋼筋用量及鋼筋加工場(chǎng)地的面積，鋼筋加工機(jī)具配備如下：鋼筋加工機(jī)具配備表序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）功率（kw/臺(tái)）進(jìn)場(chǎng)日期1鋼筋彎曲機(jī)gjb7-4043kw2013.4.302鋼筋套絲機(jī)gyzl-4063kw2013.4.303鋼筋切斷機(jī)cq4035.5 kw2013.4.304鋼筋調(diào)直機(jī)gt4033kw2013.4.304.3材料準(zhǔn)備4.3.1施工技術(shù)人員根據(jù)鋼筋下料表及鋼筋損耗率確定本工程鋼筋用量如下：鋼筋用量表序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（噸）進(jìn)場(chǎng)日期1鋼筋641.2032013.5.30201

11、3.8.30分批進(jìn)場(chǎng)2鋼筋821.3863鋼筋8518.1634鋼筋10149.7195鋼筋12225.5296鋼筋1473.5817鋼筋1688.9878鋼筋1824.5019鋼筋2045.44510鋼筋22973.22311鋼筋25124.03412鋼筋28264.3513鋼筋32145.32套筒用量如下：套筒用量表序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（個(gè)）進(jìn)場(chǎng)日期1套筒16269402013.5.302013.8.30分批進(jìn)場(chǎng)2套筒18291223套筒2072074套筒206184套筒20/1833725套筒18/1630526套筒2536504.3.2鋼筋原材檢驗(yàn)4.3.2.1熱軋鋼筋出廠時(shí)，在每

12、捆（盤）上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐罐（批）號(hào)、直徑等標(biāo)記，并附有質(zhì)量證明書。4.3.2.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)后材料部門要及時(shí)通知試驗(yàn)員對(duì)鋼筋進(jìn)行復(fù)試，并對(duì)鋼筋做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上要注明鋼筋的產(chǎn)地、規(guī)格、批量、受檢狀態(tài)，復(fù)試合格的鋼筋應(yīng)注明鋼筋復(fù)試單上的復(fù)試編號(hào)。鋼筋復(fù)試合格后方可使用。4.3.2.3熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要分批驗(yàn)收，每批由同一截面尺寸和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t。熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得有超過橫肋的最大角度。4.3.2.4進(jìn)場(chǎng)鋼筋，按同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，每60t為一驗(yàn)收批，在每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取

13、兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)度）和冷彎試驗(yàn)。每批鋼筋重量不大于60t。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格的鋼筋一概退回。4.3.2.5鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能出現(xiàn)明顯不正?，F(xiàn)象時(shí)，要立即停止使用。查明原因，如果是材質(zhì)問題，立即將該批鋼筋退回。4.3.3鋼筋直螺紋套筒4.3.3.1套筒出廠要有原材試驗(yàn)單與套筒出廠合格證，并提供有效的形式檢驗(yàn)報(bào)告。4.3.3.2套筒外觀檢查：套筒表面無裂縫，螺牙飽滿，無其他缺陷。牙形規(guī)檢查絲扣合格，絲扣方向正確。4.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4

14、.4.1鋼筋加工棚：根據(jù)工程鋼筋加工量確定需加工場(chǎng)地360m 2，加工棚采用方鋼搭設(shè)，頂棚采用瓦楞鐵。4.4.2鋼筋材料存放區(qū)：兩個(gè)存放區(qū)面積各為108 m 2。4.4.2.1地面平整夯實(shí)。4.4.2.2在存放區(qū)內(nèi)放置300mm高槽鋼，間距3m。防止雨水浸泡鋼筋。4.4.2.3盤條存放區(qū)場(chǎng)地進(jìn)行硬化，向場(chǎng)地四周找坡。4.4.2成品鋼筋存放區(qū)：面積各為100m2，分好區(qū)域，便于成品鋼筋分類堆放，加工好的鋼筋要作好標(biāo)識(shí)并下墊100×100mm的方木。4.4.3鋼筋加工區(qū)：面積各為70m2，要求：4.4.3.1場(chǎng)地平整夯實(shí)。4.4.3.2場(chǎng)地必須高出周圍地面或加設(shè)排水溝。4.5鋼筋試驗(yàn)4.

15、5.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。 檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.5.2有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25； 2 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3； 按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。3 鋼筋的最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9%. 4檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 5

16、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。5主要施工方法及措施5.1流水段的劃分根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)及建筑物平面尺寸，6#、7#樓地下部分分為2個(gè)流水段（見附圖），10#樓地下部分分為2個(gè)流水段（見附圖），13#樓地下部分分為3個(gè)流水段（見附圖），車庫(kù)地下一層分為6個(gè)流水段（見附圖），車庫(kù)地下二層分為7個(gè)流水段（見附圖），6#、7#樓地上部分分為2個(gè)流水段（見附圖），10#樓地上部分分為4個(gè)流水段（見附圖），13#樓地上部分分為5個(gè)流水段（見附圖）5.2鋼筋加工鋼筋加工廠平面布置圖詳見附圖5.2.1鋼筋

17、除銹的方法及設(shè)備5.2.1.1手工法：采用榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等將鋼筋表面的氧化皮、銹蝕和舊漆膜清除干凈。5.2.1.2若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機(jī)械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗(yàn)確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級(jí)使用或剔除不用。5.2.2鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備5.2.2.1直徑10mm的一級(jí)鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直的方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)直。5.2.2.2鋼筋加工前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋按部位放大樣。鋼筋大樣的形狀，尺寸必須符合鋼筋下料單的要求。5.2.3鋼筋切斷的方法及設(shè)備5.2.3.1鋼筋切斷配料，以鋼筋配料單提供的鋼筋級(jí)別、直徑、外形

18、和下料長(zhǎng)度，采用切斷機(jī)切割。5.2.3.2切斷后的鋼筋表面應(yīng)整潔，不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷及水泥砂漿等污染。5.2.4鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備5.2.4.1采用鋼筋彎曲機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行彎折處理。5.2.4.2級(jí)鋼筋末端要做180o彎鉤，其圓弧彎曲直徑d為所彎鋼筋直徑d的2.5倍。平直部分的長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍。見圖15.2.4.3 級(jí)鋼筋末端做900彎折的，其彎曲直徑d為鋼筋直徑的d的5倍。見圖25.2.4.4箍筋的末端要做成1350彎鉤，彎鉤的彎曲直徑略大于受力主筋直徑，且小于箍筋直徑的2.5倍(一級(jí)鋼筋)或4倍（三級(jí)鋼筋），彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為10d（且不小于75mm）。

19、箍筋彎鉤兩端平直部分長(zhǎng)度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋的內(nèi)凈尺寸，應(yīng)確保主筋綁扎就位和保護(hù)層厚度。見圖35.2.5鋼筋套絲5.2.5.1套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，嚴(yán)禁用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。5.2.5.2絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的1/2。鋼筋直螺紋加工后，隨即用量規(guī)對(duì)絲頭進(jìn)行檢查，合格后套上塑料保護(hù)帽，卻保絲扣不損壞。5.2.5.3直螺紋套絲絲扣扣數(shù)要求如下：套絲加工扣數(shù)表鋼筋直徑(mm)1618202225套絲扣數(shù)（個(gè)）7.5-8.58.5-9.59.5-10.510.5-11.510.5-11.55.3鋼筋焊接本工程基礎(chǔ)底板馬凳，墻體水平、豎向梯子筋等采用電弧焊接。5.3.1一般

20、要求5.3.1.1 鋼筋焊接接頭的焊條、焊劑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3.1.2 焊條要存放在干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前要經(jīng)250300°烘焙2h。5.3.1.3每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件的的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。5.3.1.4鋼筋焊接施工前，清除鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，予以矯直或切處。5.3.1.5焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期維修，確保正常使用。5.3.1.6對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及人員要經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，并制定和實(shí)施安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。5.3.2

21、電弧焊的技術(shù)要求5.3.2.1焊接要求（1）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。（2）焊接時(shí)，引弧在幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。焊接地線與鋼筋緊密接觸。（3）焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面要光滑，焊縫余高要平緩過渡，弧坑填滿。5.3.2.2幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接。幫條長(zhǎng)度要符合下表規(guī)定。當(dāng)幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條級(jí)別可與主筋相同或低一個(gè)級(jí)別。鋼筋級(jí)別焊縫型式幫條長(zhǎng)度l級(jí)單面焊8d雙面焊4d級(jí)單面焊10d雙面焊5d5.3.2.3搭接焊可用于級(jí)鋼筋。焊接時(shí)宜采用

22、雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。搭接長(zhǎng)度與幫條長(zhǎng)度相同，并符合上表規(guī)定。5.3.2.4幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不小于主筋直徑的0.7倍。5.3.2.5幫條焊或搭接焊時(shí)要符合下列要求：（1）幫條焊時(shí)，兩主筋斷面的縫隙為25mm。（2）搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋要預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在一直線上。（3）幫條焊時(shí)，幫條與主筋要用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，要兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離大于或等于20mm。（4）焊接時(shí)，在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前要填滿弧坑，并使主焊縫余定位焊縫的端部和中端熔合。5.3.3設(shè)備選型5.3.

23、3.1主要焊接參數(shù)的確定:交流弧焊機(jī)、電流（100110a）。5.3.3.2質(zhì)量檢驗(yàn)（1）取樣數(shù)量：以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋，同型式接頭作為一批；不足300個(gè)位一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)做拉伸試驗(yàn)。（2）外觀檢查內(nèi)容：焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭取不得有肉眼可見的裂紋。（3）拉伸試驗(yàn)的要求：接頭試驗(yàn)的抗拉強(qiáng)度得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試驗(yàn)試件斷裂于焊縫之外，并成延性斷裂。5.4鋼筋綁扎5.4.1一般要求5.4.1.1 鋼筋綁扎前彈好鋼筋定位控制線，并清理鋼筋表面的污物；5.4.1.2 鋼筋搭接時(shí)，要在中心和兩端用鐵絲扎牢；任何情況下，鋼筋搭接接頭不得位于洞口處；5.4.1.3 鋼筋綁

24、扎時(shí)要用“八”字扣不得采用順扣，箍筋接口處均采用兜扣綁扎；5.4.1.4 筋構(gòu)造要求均以設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定為準(zhǔn)。門框過梁應(yīng)該通至墻體暗柱中，并且保證在暗柱中至少有一道箍筋。5.4.2鋼筋綁扎接頭的技術(shù)要求5.4.2.1本工程縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度lie見表縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度表鋼筋類型一級(jí)、二級(jí)抗震liec30c3540hrb400級(jí)1.2×40d1.2×37d1.2×33dhpb300級(jí)1.2×35d1.2×32d1.2×29d說明：當(dāng)接頭面積百分率小于等于25%時(shí)，應(yīng)將搭接長(zhǎng)度乘以1.2，當(dāng)接頭面積百分率為50%時(shí)，應(yīng)將接頭長(zhǎng)

25、度乘以1.4，當(dāng)接頭面積百分率為100%時(shí)，應(yīng)將接頭長(zhǎng)度乘以1.6。 (2)對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15取用；對(duì)三級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05取用。5.4.2.2鋼筋接頭位置排布鋼筋連接時(shí)，合理的接頭位置應(yīng)布置在受力最小的地方。采用搭接時(shí)（接頭百分率為50%），在任一接頭中心到另一接頭中心位置錯(cuò)開不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。采用機(jī)械連接時(shí)，在任一接頭中心到另一接頭中心位置錯(cuò)開長(zhǎng)度不小于35d且不小于500mm。詳見下表。鋼筋接頭位置表序號(hào)部 位上鐵接頭位置下鐵接頭位置備 注1底 板接頭百分率50%，相鄰直螺紋接頭錯(cuò)開3

26、5d（即16：560；18：630；20：700；22：770; 28:980mm）。僅限直螺紋連接方式2柱子、剪力墻接頭百分率50%；直螺紋時(shí)在樓面上600mm開始連接，上下接頭錯(cuò)開35d；搭接時(shí)在樓面以上連接，上下錯(cuò)開1.4lae?？v向受力筋3梁、板跨中1/3范圍內(nèi)支座1/3范圍內(nèi)5.4.2.3鋼筋排布順序底板鋼筋排序見下圖底板排筋順序圖除地下室外墻外，其他墻體鋼筋的水平筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)。主次梁交界次梁的鋼筋在上，主梁鋼筋在下；梁板交界板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下。5.4.3保證保護(hù)層厚度的措施5.4.3.1 保證底板保護(hù)層厚度的具體措施。底板鋼筋較密，質(zhì)量大。要求保護(hù)層墊塊強(qiáng)度高，尺寸

27、規(guī)范。采用預(yù)制水泥墊塊，尺寸為100mm×100mm×40mm。間距600mm設(shè)置一個(gè)。墊在下鐵鋼筋交叉點(diǎn)上。5.4.3.2保證墻、柱保護(hù)層厚度的具體措施柱、墻墊塊采用圓形塑料墊塊，各構(gòu)件墊塊形狀詳見下圖，根據(jù)保護(hù)層厚度確定墊塊的規(guī)格，墊塊安置在縱筋上，間距600mm，梅花形布置。 墻、柱墊塊5.4.3.3 保證梁、板保護(hù)層厚度的具體措施頂板、梁采用預(yù)制墊塊，各構(gòu)件墊塊形狀詳見下圖，根據(jù)保護(hù)層厚度確定墊塊的規(guī)格，間距600mm，梅花形布置。板墊塊5.4.3.4 保證施工縫保護(hù)層厚度的具體措施。為防止板的鋼筋在綁扎完畢后位移，使鋼筋間距產(chǎn)生偏差，施工中采用定位卡固定。5.4.

28、3. 5鋼筋錨固長(zhǎng)度要求本工程縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度lae見下表。 縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度表鋼 筋 類 型一級(jí)、二級(jí)抗震laec30c35c40hpb30035d32d40dhrb40040d37d33d5.4.4 節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和抗震做法5.4.4.1基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎操作工藝 工藝流程：彈鋼筋位置線下鐵鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎安放馬凳及混凝土墊塊上鐵安放連接柱、墻插筋綁扎鋼筋隱檢（2）施工要點(diǎn)1）鋼筋的鋪設(shè)：按短向鋼筋在外的的原則（車庫(kù)部分底板、頂板鋪設(shè)時(shí)，東西向鋼筋置于內(nèi)側(cè)，南北向鋼筋置于外側(cè)）進(jìn)行鋪設(shè)鋼筋，鋼筋直徑大于等于16采用滾軋直螺紋連接。鋼筋綁扎時(shí)采用八字扣，

29、逐點(diǎn)綁扎，禁止跳扎。2）暗梁鋼筋的綁扎：將基礎(chǔ)上鐵放在在工字形支架上，畫出箍筋位置及間距位置線，套上箍筋，與梁上鐵用兜扣綁扎牢固。穿梁下鐵，并與箍筋綁扎牢固。暗梁主筋過門洞口兩側(cè)一個(gè)錨固長(zhǎng)度:37d(且600mm)。箍筋布置方法：在梁上洞口邊線內(nèi)側(cè)50mm處開始布筋，洞口外側(cè)50mm處布一道箍筋。3）安放馬凳及水泥砂漿墊塊：下鐵鋼筋綁扎完畢后，隨即墊好墊塊間距1000mm，下鐵與防水保護(hù)墻處放置墊塊間距1000mm，梅花狀布置。馬凳按南北向布置，間距1500mm，嚴(yán)禁直接放置在防水保護(hù)層上。4）基礎(chǔ)底板上鐵鋼筋綁扎：按照短向在外的原則進(jìn)行鋪設(shè)（車庫(kù)部分為先鋪東西向鋼筋，再鋪南北向鋼筋）鋼筋。具

30、體要求同第3條下鐵綁扎。5）柱、墻插筋綁扎：根據(jù)已彈好的墻、暗柱位置線將墻、柱鋼筋插入底板，并與底板鋼筋綁扎牢固。墻柱甩筋長(zhǎng)度如下圖所示：5.4.4.2墻體暗柱鋼筋綁扎（1）墻體暗柱鋼筋綁扎操作工藝工藝流程：清理、調(diào)直鋼筋套柱箍筋暗柱立筋直螺紋連接立鋼筋皮數(shù)桿箍筋綁扎綁扎墊塊（2）施工要點(diǎn)1）鋼筋清理、調(diào)整：先用扳手將鋼筋按位置線調(diào)整，再用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿、鐵銹清除，并用水沖洗干凈。2）套柱箍筋:按照節(jié)點(diǎn)圖將箍筋套在柱子上，箍筋開口端為旋轉(zhuǎn)上升。當(dāng)暗柱箍筋和墻體水平筋重合時(shí)，箍筋在下，箍筋距水平筋20mm，且保證水平鋼筋的起步筋距結(jié)構(gòu)面為50mm。3）暗柱連接：主筋直徑16的鋼筋采用直螺

31、紋連接。主筋分兩批甩茬，搭接頭錯(cuò)開50：第一批超出頂板上表面500mm，兩甩茬要錯(cuò)開35d，并不小于500mm，如下圖所示。4）立皮數(shù)桿:根據(jù)箍筋間距的不同分別設(shè)立相應(yīng)皮數(shù)桿, 皮數(shù)桿設(shè)在墻體轉(zhuǎn)角處。5）箍筋綁扎：根據(jù)皮數(shù)桿將箍筋逐個(gè)分開到位，同時(shí)檢查開口位置是否正確，然后用雙股定長(zhǎng)20#火燒絲由下至上采用兜扣方法逐層綁扎牢固，綁扣綁扎兩圈半，綁扣絲外露25mm，且朝向內(nèi)側(cè)。6）當(dāng)暗柱箍筋與直螺紋套筒重疊時(shí)，箍筋必須讓開直螺紋套筒，以保證暗柱主筋的保護(hù)層厚度。7）暗柱受力鋼筋采用搭接時(shí)，搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100。（受力鋼筋12，箍筋間距60；受力鋼筋1

32、4，箍筋間距70）5.4.4.3墻體過梁鋼筋綁扎（1）墻體過梁鋼筋綁扎操作工藝工藝流程：校正暗柱垂直度穿梁上鐵安放梁箍筋穿梁下鐵綁扎過梁鋼筋綁扎墊塊(2)施工要點(diǎn)1）校正暗柱垂直度:將暗柱豎向鋼筋調(diào)直，要求用線墜調(diào)直，對(duì)于無依靠的獨(dú)立暗柱采取三方向加設(shè)粗鋼筋固定。2）穿梁上鐵：根據(jù)設(shè)計(jì)要求穿梁上鐵，然后畫出箍筋位置線。3）安放梁箍筋:按照已畫好的箍筋位置線安放梁箍筋，具體要求：箍筋距門洞邊的暗柱50mm設(shè)第一道，中間按圖紙間距綁扎（暗柱內(nèi)距主筋50mm處加一道箍筋）。4）穿梁下鐵：將梁的下鐵穿過箍筋，并臨時(shí)固定（必須確保上下鐵兩側(cè)滿足錨固要求）。5）綁扎過梁鋼筋：采用兜扣法，在箍筋疊合處的彎鉤

33、在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤1350，平直長(zhǎng)度為10d。 6）綁扎墊塊：在梁下鐵綁扎墊塊，墊塊厚度為30mm，以保證保護(hù)層厚度。5.4.4.4墻體鋼筋綁扎(1)墻體鋼筋綁扎操作工藝工藝流程：豎向鋼筋調(diào)直綁扎豎向限位梯子筋墻體立筋綁扎水平筋綁扎墊塊綁扎水平限位梯子筋(2)施工要點(diǎn)1）豎向鋼筋調(diào)直：將豎向鋼筋按墻體位置線調(diào)直（要求用線墜調(diào)直）,同時(shí)清除預(yù)留搭接鋼筋上的灰漬、銹蝕、油污。2）墻體立筋：要求暗柱兩側(cè)第一根墻體鋼筋距暗柱最外側(cè)鋼筋為50mm。當(dāng)一側(cè)出現(xiàn)大于一個(gè)立筋間距且小于兩個(gè)立筋間距時(shí)，要加一根立筋，均分間距。3）墻體豎向分布筋：根據(jù)圖紙鋼筋直徑進(jìn)行鋼筋綁扎，搭接頭錯(cuò)開50，要求在搭接范圍

34、內(nèi)綁扎三道，兩端距端頭50mm。第一批主筋伸出頂板1.2lae，第二層主筋伸出頂板500+2*1.2lae(加強(qiáng)層)/ 2*1.2lae(非加強(qiáng)層)具體搭接如下圖所示： 4）墻體水平筋綁扎：水平筋與立筋交叉點(diǎn)100綁扎，采用“八”字扣且綁絲綁扎圈數(shù)不少于兩圈半，絲頭外露長(zhǎng)度不大于25mm，且朝向墻體內(nèi)側(cè)，方向一致。墻體立筋搭接范圍內(nèi)保證3根水平筋通過（詳見下圖）。水平筋沿墻高每隔一根錯(cuò)開搭接，具體搭接如下圖所示：5）丁字節(jié)點(diǎn)及拐角節(jié)點(diǎn)水平筋伸到墻端，末端做90°彎鉤，平直段長(zhǎng)度為15d，具體如下圖所示：6）綁扎墊塊：將準(zhǔn)備好的水泥砂漿墊塊加設(shè)在立筋與水平筋的交叉點(diǎn)上位于水平筋的外側(cè)，

35、以下部第一排水平筋為起點(diǎn)，間距不大于1m，呈梅花形放置。墊塊厚度：人防外墻外側(cè)為40mm，其它為20mm。7）在豎向鋼筋頂部頂板上標(biāo)高50 mm處加設(shè)水平限位梯子。5.4.4.5頂板鋼筋綁扎(1)頂板鋼筋綁扎操作工藝工藝流程：清理模板畫定位線綁扎板下鐵安放墊塊安放馬凳綁扎板上鐵。(2)施工要點(diǎn)1）首先在模板上用粉筆劃好主筋位置、分布筋間距,第一根起步筋距墻端50mm。2）按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋及附加筋。下鐵先綁南北向后綁東西向，采用八字扣綁扎鋼筋，所有交叉點(diǎn)全部綁扎。3）預(yù)埋件、管線、預(yù)留孔洞等及時(shí)配合安裝。4）安放馬凳：馬凳間距均為1.5m。5）在板下鐵安放好砂漿墊塊，間距

36、1m，呈梅花型布置，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度。6）綁扎板筋上鐵：上鐵先綁東西向后綁南北向，采用八字扣綁扎鋼筋，所有交叉點(diǎn)全部綁扎。5.4.4.6樓梯鋼筋綁扎(1)樓梯鋼筋綁扎操作工藝工藝流程：畫位置線-綁扎主筋下鐵-放置墊塊 -綁扎馬凳-綁扎上鐵(2)施工要點(diǎn)1）樓梯隨著各層結(jié)構(gòu)同時(shí)施工，施工縫留在休息平臺(tái)三分之一區(qū)段內(nèi)。2）在底模上分別畫出主筋和分布筋位置線。3）鋪設(shè)主筋后綁扎要求逐點(diǎn)綁扎成“八”字扣，然后鋪設(shè)分布筋，鋼筋綁扎方法同上述頂板鋼筋綁扎。4）主筋綁扎，在有梁的部位先綁扎梁筋后綁扎板筋。5）主筋搭接頭數(shù)量和位置符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。6）樓梯板轉(zhuǎn)角部位墊塊均加密一排。5.4.4.7鋼

37、筋直螺紋連接(1)鋼筋直螺紋連接操作工藝工藝流程：鋼筋清理、調(diào)整-鋼筋連接-檢查驗(yàn)收(2)施工要點(diǎn)1）鋼筋清理、調(diào)整：先用扳手將待接鋼筋按位置線調(diào)整，再用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿、鐵銹清除。連接之前應(yīng)檢查螺紋及連接套是否完好無損。鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋應(yīng)與連接套筒匹配。2）將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按照下表規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。連接水平鋼筋時(shí)，必須將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)。鋼筋直徑（mm）16-1820-22252832擰緊力矩（n·m）1002002502803203）經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭用紅漆做出標(biāo)記。單邊外后絲扣不得超過一個(gè)完整絲扣。5.4.4.8保護(hù)層

38、控制措施(1)底板保護(hù)層控制措施1）基礎(chǔ)底板馬凳采用22鋼筋焊成形式如下圖所示，其中h=板厚鋼筋保護(hù)層厚度下鐵下層鋼筋直徑上鐵上下層鋼筋直徑。底板馬登制作圖2）基礎(chǔ)底板主筋下保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，側(cè)向保護(hù)層采用吊掛墊塊。砂漿墊塊使專用模具制作，厚度、大小、尺寸應(yīng)滿足保護(hù)層厚度，且有足夠的強(qiáng)度5.4.4.9墻、門洞暗柱保護(hù)層控制措施（1）墻體豎向梯子筋：墻體梯子筋采用12的立筋，橫向直棍采用直徑小的鋼筋下腳料，要求模板的頂模棍分為上、中、下三道，長(zhǎng)度為所用部位墻體截面尺寸-2mm（頂模棍端頭應(yīng)預(yù)先磨齊并涂?jī)芍寥榉冷P漆，防銹漆刷過側(cè)邊23mm，且涂刷均勻），要求鋼筋斷料時(shí)采用無齒鋸。見下圖：

39、（2）墻體水平梯子筋及洞口定位筋：墻體鋼筋綁扎時(shí)，在高于頂板上表面標(biāo)高50mm處設(shè)一道水平限位梯子筋以控制鋼筋的位置和間距；頂板混凝土澆筑前，在高于頂板表面標(biāo)高300mm處設(shè)置水平限位梯子筋以固定預(yù)留筋的位置；在伸出頂板的洞口處加設(shè)一道洞口定位筋以固定洞口及兩側(cè)鋼筋的位置。見下圖：（3）雙“f”型定位筋：雙排鋼筋之間設(shè)置雙“f”型定位筋以控制雙排鋼筋的間距及鋼筋的保護(hù)層厚度，間距為1m，梅花狀布置。在墻體模板上口處也設(shè)置雙“f”型定位筋，其作用同上述“墻體水平梯子筋”。見下圖：5.4.4.10梁、板保護(hù)層控制措施（1）地下二層頂板采用工字型馬凳，馬凳采用20(車庫(kù))/16（主樓）鋼筋制作。地下

40、一層頂板采用工字型馬凳，馬凳采用22(車庫(kù))/14（主樓）鋼筋制作。首層以上頂板采用幾字型馬凳，馬凳采用10鋼筋下腳料制作，樓梯馬凳采用工字型馬凳，馬凳采用12鋼筋制作。形式如下圖所示，其中h=板厚-鋼筋保護(hù)層-負(fù)彎矩筋鋼筋直徑和分布筋直徑-下鐵受力筋的直徑。 幾字型馬登示意圖（2）梁、板主筋下保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，側(cè)向保護(hù)層采用吊掛墊塊。砂漿墊塊使專用模具制作，厚度、大小、尺寸應(yīng)滿足保護(hù)層厚度，且有足夠的強(qiáng)度。5.4.4.11施工縫保護(hù)層控制措施為防止板的鋼筋在綁扎完畢后位移，使鋼筋間距產(chǎn)生偏差，施工中采用定位卡固定。其做法是在多層板上按照需要綁扎鋼筋的間鋸出豁口,豁口的位置1：1準(zhǔn)確地測(cè)

41、量畫出，誤差不得超過2mm，見圖。6質(zhì)量要求6.1允許偏差和檢查方法6.1.1鋼筋加工允許偏差及檢查方法鋼筋加工允許偏差及檢查方法表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置±15尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸±5尺量6.1.2鋼筋安裝允許偏差及檢查方法鋼筋安裝允許偏差及檢查方法表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±104保護(hù)層

42、厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±35電弧焊連接焊縫寬度<0.7d+0.1d、-0尺量厚度<0.3d+0.2d、-0長(zhǎng)度±5、-06直螺紋接頭外露絲扣筒外露整扣1個(gè)目測(cè)筒外露半扣3個(gè)7梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±56.2驗(yàn)收方法6.2.1鋼筋加工成型后，由勞務(wù)層質(zhì)量人員進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部，項(xiàng)目部質(zhì)量員及技術(shù)員對(duì)加工成型后的鋼筋進(jìn)行抽查，抽查時(shí)要求按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少于3見。驗(yàn)收合格后方可通入使用。6.2.2鋼筋綁扎完畢后，由勞務(wù)層質(zhì)量人員進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部，項(xiàng)目部質(zhì)量員及技術(shù)員對(duì)鋼筋進(jìn)行復(fù)查，要求每層鋼筋按流水段劃分進(jìn)行全數(shù)檢查，尤其節(jié)點(diǎn)、暗柱、門窗洞口等重要部位，鋼筋綁扎驗(yàn)收合格后，報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行檢查，并做好相應(yīng)的隱蔽工程檢查記錄，并且保留影響資料。6.3質(zhì)量保證措施6.3.1鋼筋加工6.3.1.1定位筋：必須嚴(yán)格按照料表所示尺寸進(jìn)行加工成型。6.3.1.2鋼筋套絲（1）套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液。（2）鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距規(guī)相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。（3）檢查