911C壓縮機(jī)安裝方案

1、 星火有機(jī)硅廠50Kt/a有機(jī)硅技改工程911C氯甲烷壓縮機(jī)安裝施工方案審 批： 審 核： 編 制： 中化六建星火項(xiàng)目部二一年七月二日目 錄1、 概述2、 編寫依據(jù)3、 施工順序4、 施工準(zhǔn)備5、 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收6、 設(shè)備安裝就位7、 設(shè)備精找正找平及對(duì)中8、清洗檢查9、試運(yùn)轉(zhuǎn)10、附表11、施工安全措施1.概述 1.1 911C壓縮車間內(nèi)有 三臺(tái)2D5.5W-45/2-9.5型氯甲烷壓縮機(jī)為兩列對(duì)動(dòng)平衡型活塞式壓縮機(jī)，主機(jī)為整體出廠到貨，機(jī)身為方形敞開式結(jié)構(gòu)，便于拆裝檢修，機(jī)身中體和氣缸為螺栓連接，兩側(cè)設(shè)有檢查窗口，其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用齒輪油泵循環(huán)潤滑；防爆電動(dòng)機(jī)，通過彈性聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)的曲軸

2、旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)兩側(cè)連桿，并經(jīng)過十字頭，活塞桿分別使兩側(cè)活塞在氣缸內(nèi)作水平方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；且壓縮機(jī)具有儀表自控裝置，能對(duì)主機(jī)有關(guān)部位的壓力溫度和流量的監(jiān)測和報(bào)警顯示，保證壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2壓縮機(jī)主要參數(shù)如下：容積流量軸功率轉(zhuǎn)速壓縮級(jí)數(shù)氣缸直徑活塞行程45Nm3/min<170kW490r/min1級(jí)320mm180mm吸氣壓力排氣壓力吸氣溫度排氣溫度潤滑油壓力冷卻方式0.2Mpa(G)0.95Mpa(G)20-40<1600.150.3 Mpa水冷潤滑方式傳動(dòng)機(jī)構(gòu): 油泵壓力潤滑傳動(dòng)方式主機(jī)重量電機(jī)重量氣缸填料: 無油潤滑電機(jī)直聯(lián)7000kg3500kg2.編寫依據(jù)2.1. 壓縮機(jī)風(fēng)

3、機(jī)泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-982.2. 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 中小型活塞式壓縮機(jī) HGJ206-922.3. 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-982.4. 2D5.5W-45/2-9.5型氯甲烷壓縮機(jī)說明書及隨機(jī)出廠圖冊(cè)2.5. 機(jī)械設(shè)備安裝手冊(cè) 中國建筑工業(yè)出版社2.6. 化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范 HGJ201-833.施工順序3.1壓縮機(jī)安裝順序: 施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)輸?shù)轿辉O(shè)備就位找正和初步找平地腳螺栓孔灌漿聯(lián)軸器初對(duì)中機(jī)身中體和氣缸精找正找平二次灌漿聯(lián)軸器對(duì)中飛輪安裝附屬設(shè)備安裝及配管氣閥（活塞連桿和填料）拆裝清洗安裝檢查閥門調(diào)

4、試水系統(tǒng)管道沖洗循環(huán)油系統(tǒng)沖洗及試運(yùn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)附屬設(shè)備和管道的空氣吹除負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)交工驗(yàn)收4.施工準(zhǔn)備和條件4.1施工現(xiàn)場應(yīng)“三通一平”，臨時(shí)道路應(yīng)夯實(shí)和平整； 4.2設(shè)備安裝的工機(jī)具，量、器具，手段用料應(yīng)準(zhǔn)備齊全和充分，機(jī)械設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好；4.3按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、零部件、附件及材料的名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并有出廠合格證書；設(shè)備技術(shù)文件，資料及專用工具應(yīng)齊全；設(shè)備應(yīng)無缺陷，表面無損傷和銹蝕，且妥善保管設(shè)備及零部件和專用工具。不得使其變形損壞錯(cuò)亂或丟失。4.4壓縮機(jī)出廠技術(shù)資料必須包括下列內(nèi)容：壓縮機(jī)出廠合格證書；質(zhì)量檢驗(yàn)證書：隨機(jī)管材、管件、閥門和緊固件的材質(zhì)

5、合格證書，閥門試壓合格證書；進(jìn)、排氣緩沖罐質(zhì)量證明書；氣缸及氣缸夾套水壓試驗(yàn)記錄；壓縮機(jī)出廠前預(yù)組裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4.5設(shè)備清洗前，土建屋面地坪內(nèi)部粉刷等應(yīng)基本完工，附近應(yīng)無泥土、粉塵、雜物，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施方可施工。4.6基礎(chǔ)按要求驗(yàn)收完，墊鐵組準(zhǔn)備完畢；4.7組織有關(guān)人員熟悉圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量安全問題交底。5. 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收5.1設(shè)備基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、孔洞及露筋等缺陷, 即外觀檢查合格，且混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，復(fù)查合格后并辦理中間交接手續(xù)。 5.2設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線，地腳螺栓孔都應(yīng)標(biāo)出，且設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置偏差應(yīng)符合下列要求:序 號(hào)項(xiàng) 目允

6、許值(mm)1坐標(biāo)位置(縱橫軸線)±202基礎(chǔ)平面的標(biāo)高0 -203平面水平度5mm/1m4垂直度5mm/1m5預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度105.3放置墊鐵處應(yīng)鏟平,并在設(shè)備承重處及地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵;6.設(shè)備就位和初步找正找平6.1選用50T吊車在C軸以北站位，從預(yù)留房頂?shù)踔鳈C(jī)至就位位置；電機(jī)用廠房內(nèi)5T行車吊裝就位。6.2整體出廠的氯甲烷壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身滑道兩端、主軸外伸部分或其它水平面上進(jìn)行測量，找正和初調(diào)平，其安裝縱橫向水平偏差0.10/1000； 壓縮機(jī)安裝尺寸和位置偏差應(yīng)符合下列要求:序號(hào)縱橫軸線（mm）標(biāo)高（mm）縱向水平橫向水平&

7、#177;5±50.1/10000.1/10006.3整體設(shè)備就位找正與調(diào)平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行； 6.4以壓縮機(jī)為參考基準(zhǔn)，電機(jī)與壓縮機(jī)機(jī)身相應(yīng)中心位置偏差0.50mm, 其電機(jī)安裝縱橫向水平偏差0.10/1000,且附屬設(shè)備還應(yīng)檢查管口的方向和位置與設(shè)計(jì)一致；6.5設(shè)備找正與初調(diào)平后，方可將地腳螺栓孔灌漿，采用基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)混凝土，充分搗固密實(shí)且澆水養(yǎng)護(hù)；且地腳螺栓應(yīng)垂直，擰緊螺母后、螺栓應(yīng)露出15mm左右； 6 .6安裝壓縮機(jī)的聯(lián)軸器并進(jìn)行初步對(duì)中，安裝聯(lián)軸器飛輪并初調(diào)其同軸度； 7.精找正找平7.1機(jī)身就位調(diào)整時(shí)，主軸和中體滑道軸線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重

8、合，允許偏差5mm,標(biāo)高允許偏差5mm；7.2找平時(shí)可通過調(diào)整設(shè)備底座頂絲和斜墊鐵來進(jìn)行；7.3壓縮機(jī)安裝縱向水平度應(yīng)在機(jī)身滑道的前后兩點(diǎn)的位置上，橫向水平度應(yīng)在機(jī)身主軸兩端處進(jìn)行測量，機(jī)身和中體安裝縱橫向水平偏差0.1/1000；列（縱）向水平傾向：在允許偏差范圍內(nèi)應(yīng)高向氣缸端；軸（橫）向水平傾向：在允許偏差范圍內(nèi)應(yīng)高向電機(jī)、壓縮機(jī)機(jī)身的外側(cè)軸承座孔。7.4氣缸水平傾斜方向在允許偏差范圍內(nèi)應(yīng)與中體一致（高向氣缸端）；7.5以壓縮機(jī)為參考基準(zhǔn)，采用三表對(duì)中法，測量聯(lián)軸器的徑、軸向偏差；壓縮機(jī)彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配對(duì)中時(shí)允許偏差（mm）：聯(lián)軸器外形尺寸兩軸心徑向位移兩軸線傾斜端面間隙SD=400

9、mm0.050.2/1000467.5.1 將兩個(gè)半聯(lián)軸器暫時(shí)互相連接，因在圓周上劃出對(duì)準(zhǔn)線或裝設(shè)專用工具。測量方法可采用塞尺直接測量，塞尺和專用工具測量或百分表和專用工具測量。7.5.2 將兩個(gè)半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)90°測量一次，記錄5個(gè)位置的徑向測量值a和軸向測量值b；并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個(gè)百分表bI和b或兩個(gè)測點(diǎn)的軸向測量值。7.5.3 但在測量值a1=a5 及b1Ib1= b5Ib5時(shí)，應(yīng)視為正確，測量值有效。重復(fù)測量，再次校核讀數(shù)，如有丟表現(xiàn)象必須找出原因，再重測量； 7.5.4 聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應(yīng)按下列公式計(jì)算：ax=(a2-a4)/2 -測量處兩軸心在X

10、-X方向的徑向位移ay=(a1-a3)/2 -測量處兩軸心在Y-Y方向的徑向位移a=ax2 + ay2 -測量處兩軸心的實(shí)際位移7.5.5 軸聯(lián)器兩軸線傾斜應(yīng)按下列計(jì)算：X=(b2+b4) （b2+b4）/2d -兩軸線在X-X方向的傾斜y =(b1I+b3) (b1+b3I)/2d -兩軸線在Y-Y方向的傾斜=(X 2 + y2) -兩軸線的實(shí)際傾斜7.6在聯(lián)軸器兩端，盤車調(diào)整聯(lián)軸器與飛輪的同軸度0.1 mm，飛輪1020端面跳動(dòng)度0.2mm；7.7冷態(tài)測量校準(zhǔn)后，則壓縮機(jī)運(yùn)行過程中，同樣 能保證軸的自由對(duì)中；7.8復(fù)測設(shè)備找正找平數(shù)值后，點(diǎn)焊牢各墊鐵組及小型螺絲千斤頂固定，作出實(shí)測記錄；且

11、應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行二次灌漿工作，采用比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)混凝土，充分搗實(shí)、充滿和養(yǎng)護(hù)。8.附屬設(shè)備安裝及配管8.1緩沖罐、油泵及電機(jī)、油、水管按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行安裝和驗(yàn)收；8.2緩沖罐、油、水管路組裝時(shí)，其內(nèi)部應(yīng)清洗潔凈并吹干；9.清洗和檢查9.1整體壓縮機(jī)在出廠前，對(duì)氣缸和活塞等進(jìn)行了油封防銹，而油封內(nèi)含有石臘，這就要求必須清洗潔凈，防止石臘堵塞氣路和油路。9.2在壓縮機(jī)清洗、檢查、沖洗及試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，制造廠必須來人同時(shí)在現(xiàn)場進(jìn)行檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)；并與制造廠共同商定拆檢、清洗部位，以制造廠的要求為是（在電話已要求：只清洗氣閥，其余的不要?jiǎng)樱?本節(jié)以下內(nèi)容僅供參考（以制造廠的要求來進(jìn)行）：9.3整體

12、出廠的活塞式壓縮機(jī)應(yīng)對(duì)活塞連桿氣閥和填料清洗和檢查；清洗后應(yīng)除凈水分和清洗劑，并在加工面上涂一層清潔的N68機(jī)械油（與介質(zhì)接觸的，不得涂油）；附表a： 氯甲烷壓縮機(jī)產(chǎn)品裝配間隙表（mm）：十字頭體與滑道徑向間隙0.250.352曲軸軸向熱間隙11.53十字頭銷與連桿銅套徑向間隙0.050.088氣缸與活塞支撐弧徑向間隙0.91.057曲拐頸與連桿瓦徑向間隙0.120.205氣缸與活塞直徑間隙55.463活塞行程內(nèi)止點(diǎn)間隙1.52.5活塞環(huán)軸向間隙0.250.393活塞行程外止點(diǎn)間隙2.53.5活塞環(huán)開口間隙5.56.59.4十字頭和連桿9.4.1將十字頭和連桿本體的油路清洗干凈；9.4.2對(duì)于

13、分開式和整體式十字頭合金層及連桿大頭瓦合金層，其內(nèi)外圓表面及對(duì)口平面應(yīng)光滑、平整，不得有裂紋、劃痕、碰傷、夾雜物等；軸瓦合金層與軸瓦襯背應(yīng)粘合牢固，用著色或輕擊軸瓦襯背時(shí)，聲音應(yīng)清脆響亮，不得有啞音；否則應(yīng)更換。9.4.3連桿大頭瓦與曲柄軸頸的接觸面積瓦面積的70，且用塞尺檢驗(yàn)；薄壁的連桿大頭瓦不宜研刮，其連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的接觸面積應(yīng)小頭軸套（軸瓦）面積的70；其頂間隙為：0.050.088mm；9.4.4連桿大頭瓦與曲柄軸頸的徑向間隙為：0.120.205mm；9.4.5連桿螺栓和螺母應(yīng)均勻擰緊和鎖牢；9.4.6檢查上、下滑板分別與十字頭體與滑道的接觸面，應(yīng)均勻接觸達(dá)50以上；

14、9.4.7用角尺及塞尺測量十字頭在滑道前、后兩端與上、下滑道的垂直度；十字頭與上、下滑道在全行程的各個(gè)位置上的間隙，其間隙值為:0.250.352mm；9.4.8十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，均應(yīng)擰緊和鎖牢；9.5活塞與活塞桿9.5.1活塞、活塞桿和活塞環(huán)表面應(yīng)無裂紋、劃痕、碰傷、夾雜物等，外觀檢查合格；且活塞環(huán)端面翹曲偏差0.05 mm；9.5.2活塞環(huán)與氣缸應(yīng)貼合嚴(yán)密；且應(yīng)在氣缸內(nèi)作漏光檢查，在整個(gè)圓周上漏光不應(yīng)超過兩處；每處對(duì)應(yīng)弧長36°，且與活塞環(huán)開口的距離對(duì)應(yīng)15°的弧長，活塞環(huán)與氣缸鏡面徑向允許間隙為:0.91.057mm；9.5.3活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)

15、動(dòng)，環(huán)的徑向厚度應(yīng)比活塞環(huán)槽的深度小0.250.50mm, 活塞環(huán)的開口的間隙宜為:5.56.5mm；手壓活塞時(shí)，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)；相應(yīng)活塞環(huán)開口位置應(yīng)互相錯(cuò)開且所有開口位置應(yīng)避開氣缸閥腔孔位置。9.5.4 活塞與氣缸鏡面之間的間隙，上部間隙應(yīng)比下部間隙小5%，且活塞支撐面與氣缸鏡面的接觸面積活塞支承弧面的60%；9.5.5盤車且通過旋轉(zhuǎn)活塞桿可以調(diào)整氣缸活塞的死點(diǎn)間隙,應(yīng)符合表a的要求；9.5.6活塞桿凸肩、緊固螺母與活塞間應(yīng)均勻接觸；且活塞桿與活塞、與十字頭應(yīng)連接牢固并鎖緊。9.6填料函9.6.1氣孔路應(yīng)清潔和暢通（氣缸填料無油潤滑的：用CCL4清冼）；9.6.2填料密封環(huán)端面（B）與填

16、料盒端面（C）密封面的接觸面積應(yīng)80%；填料密封環(huán)與活塞桿的接觸面（A）的面積該組環(huán)內(nèi)圓工作的面積的70%，且分布和接觸均勻（各填料環(huán)的裝配順序不得互換）。9.6.3平填料函的氣孔應(yīng)吹凈；定位銷孔、排氣孔應(yīng)分別對(duì)準(zhǔn)，環(huán)的開口應(yīng)相互錯(cuò)開；9.6.4檢查和調(diào)整填料函的密封元件與活塞桿的徑向間隙（參見上圖），不得有傾斜偏心現(xiàn)象；9.6.5填料壓蓋的鎖緊裝置應(yīng)鎖牢。9.7吸、排氣閥9.7.1清洗檢查閥座與閥片，應(yīng)無擦傷、銹蝕等外觀缺陷，環(huán)狀閥片平面度0.09mm;9.7.2各氣閥彈簧的自由長度一致，彈力均勻，閥片和彈簧應(yīng)無卡澀和歪斜現(xiàn)象；9.7.3氣閥調(diào)節(jié)裝置及閥片升程應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；9.7.4

17、氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)無連續(xù)的滴狀滲漏，且滲漏滴數(shù)28/5min；9.7.5吸、排氣閥不得裝反；頂絲和鎖緊裝置均應(yīng)頂緊和鎖牢。9.8循環(huán)油系統(tǒng)9.8.1單向閥及注油器接頭應(yīng)清洗干凈，油管內(nèi)應(yīng)用壓縮空氣（氮?dú)猓┐祪簦?.8.2曲軸箱及循環(huán)油系統(tǒng)的過濾器、冷卻器、閥門及油箱應(yīng)干凈暢通；9.8.3管道安裝后應(yīng)試壓，再除去管內(nèi)銹蝕；沖洗后用壓縮空氣（氮?dú)猓┐蹈桑一赜凸艿缿?yīng)有3/1000的坡度；9.8.4管道、閥門均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密度試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)；安全閥應(yīng)調(diào)整定合格。10.電動(dòng)機(jī)的安裝和檢查10.1必要時(shí)，檢查電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子間的空氣間隙應(yīng)符合要求。11.壓縮機(jī)、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)(參見壓縮機(jī)說明書

18、)11.1循環(huán)油系統(tǒng)試運(yùn)行11.1.1將軸瓦和機(jī)身滑道供油管接頭拆開，注入系統(tǒng)相符的潤滑油，臨時(shí)用短管接至機(jī)身曲軸箱，防止油污進(jìn)入運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；11.1.2油沖洗時(shí)，先抽出過濾器芯，依次切換上80120目/英寸金屬過濾網(wǎng)進(jìn)行沖洗，待運(yùn)轉(zhuǎn)4h后，應(yīng)檢查濾網(wǎng)直至合格（三顆粒/cm2）；11.1.3軸瓦和機(jī)身滑道供油管復(fù)位后，應(yīng)重新啟動(dòng)油泵繼續(xù)沖洗，檢查各供油點(diǎn)，調(diào)整供油量；檢查油過濾器的工作狀況，12h運(yùn)行后，油過濾器前后壓差增值0.02Mpa，直至沖洗合格；且調(diào)試準(zhǔn)確各油系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置；盤車檢查各供油點(diǎn)的供油量；11.1.4油系統(tǒng)試運(yùn)行合格后，排放油箱中全部潤滑油，清洗油箱、油泵、濾網(wǎng)和過濾器，重注入

19、合格的潤滑油。11.1.5油循環(huán)順序：機(jī)身油池濾盒油泵油冷卻器過濾主軸承曲軸油道連桿大小頭 十字頭11.2壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件及準(zhǔn)備11.2.1全面復(fù)查氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應(yīng)己緊固和鎖緊； 11.2.2水、氣、電工程檢查合格，全部電氣設(shè)備均可受電運(yùn)行；電機(jī)耐壓試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)已完畢（詳見電氣方案），且與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向相符；儀表聯(lián)鎖裝置已調(diào)試完畢，動(dòng)作準(zhǔn)確無誤； 11.2.3潤滑劑（N68機(jī)械油）的規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)備的要求；潤滑系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求，供油應(yīng)正常。11.2.4進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，水質(zhì)應(yīng)符合要求，且冷卻水系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求；且氣缸及填料函內(nèi)部不得有水滲入；1

20、1.2.5進(jìn)、排氣管路應(yīng)清潔和暢通；11.2.6各級(jí)安全閥經(jīng)校驗(yàn)，整定合格，其動(dòng)作靈敏、可靠；11.2.7盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象。11.2.8電動(dòng)機(jī)脫開聯(lián)軸器單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)2h, 其滑動(dòng)軸承溫升55°C，滾動(dòng)軸承溫升65°C；11.3壓縮機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)11.3.1拆下吸、排氣閥及入口管道，在氣閥腔口臨時(shí)固定10目/英寸金屬過濾網(wǎng)；11.3.2開啟水系統(tǒng)全部閥門，水壓和回水量應(yīng)正常；啟動(dòng)注油器，各供油量應(yīng)正常；啟動(dòng)循環(huán)油泵，油壓調(diào)至0.2Mpa以上，各供油量應(yīng)正常；11.3.3盤車使壓縮機(jī)處于啟動(dòng)時(shí)的位置；11.3.4啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查：壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向，各運(yùn)動(dòng)部件的音響、溫

21、度及振動(dòng)應(yīng)無異常后,依次運(yùn)轉(zhuǎn)5分、30分、4h;且每次啟動(dòng)前均要檢查壓縮機(jī)各潤滑情況；11.3.5運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均符合要求（詳見說明書），各緊固件無松動(dòng)；如檢查出問題及時(shí)處理；11.3.6無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)停車步驟：停電機(jī)及通風(fēng)機(jī)主機(jī)停轉(zhuǎn)后盤車停注油器盤車停循環(huán)油泵關(guān)水閥門及排水11.3.7試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每30分應(yīng)做一次記錄。11.4附屬設(shè)備和管道的空氣吹除（排氣試運(yùn)轉(zhuǎn)）11.4.1先裝上空氣濾清器，裝上吸、排氣閥，起動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃；11.4.2壓縮機(jī)入口管道清除干凈后，逐漸吹除各管道；11.4.3吹除時(shí)應(yīng)拆除各儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥等，嚴(yán)禁將臟物吹進(jìn)氣缸、閥門內(nèi)；在排氣口，用白布或

22、白漆靶檢查：無污點(diǎn)、臟物即合格；吹除合格后，依次復(fù)位；且吹除壓力應(yīng)由0.15Mpa遞增至0.7Mpa止，時(shí)間30分，直至排出的空氣清潔止。11.4.4吹掃后，應(yīng)拆下吸、排氣閥清冼干凈，再復(fù)原；11.5（空氣）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)11.5.1重檢查供水；啟動(dòng)油系統(tǒng)檢查各供油量，循環(huán)油系統(tǒng)壓力應(yīng)0.2Mpa；開啟氣體管道全部閥門；啟動(dòng)盤車檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，且至開車位置；啟動(dòng)電機(jī)的通風(fēng)機(jī)；11.5.2啟動(dòng)壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)20分，分35次逐步緩慢加壓，依次確認(rèn)壓力穩(wěn)定無異常，才逐漸升高至額定壓力。11.5.3運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓0.2Mpa，曲軸箱或機(jī)身潤滑油的溫度70；且應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)檢查和記錄（各溫度、壓力詳見壓縮機(jī)說明書）：潤

23、滑油的壓力、溫度和各部位的供油量；各吸、排氣閥的壓力、溫度，且工作應(yīng)無異常；各進(jìn)、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應(yīng)情況；運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無異常響聲；連接部件應(yīng)無漏氣、漏油和漏水現(xiàn)象；且無松動(dòng)現(xiàn)象；氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏；主軸承、滑道、填料函等主要各摩擦部位的溫度均符合要求；電機(jī)的電流、電壓、溫升應(yīng)正常；自動(dòng)控制裝置應(yīng)靈敏、可靠；負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每30分應(yīng)做一次記錄。11.5.4以上合格后，壓縮機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)即為合格。11.6.5負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的停機(jī)步驟：11.5.5.1試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)緩慢開啟卸載閥門及排油、水閥門，逐漸降低各排出壓力；卸載后停止電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)盤車。11.5.5.2試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，停機(jī)步驟：按電氣

24、操作規(guī)程停止電機(jī)及通風(fēng)機(jī)；主軸停轉(zhuǎn)后立即進(jìn)行盤車，當(dāng)停止盤車時(shí)，應(yīng)停止注油器供油；停止盤車5min后, 應(yīng)停止循環(huán)油泵供油；關(guān)閉供水總閥門，放凈盡主機(jī)及管道中的存水；11.5.6停機(jī)后，應(yīng)清洗油系統(tǒng)，更換新油。12.附表12.1施工機(jī)具一覽表： 序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1吊車50t1臺(tái)2拖車20t1臺(tái)35t行車（廠房內(nèi)）1臺(tái)4叉車5t1臺(tái)5鋼絲繩17.5 6×371-14010m6卡環(huán)5t2個(gè)7麻繩20.750m8千斤頂5t1臺(tái)9倒鏈5t1臺(tái)10電焊機(jī)26kw1臺(tái)11氣割設(shè)備1臺(tái)12角磨機(jī)1251臺(tái)13對(duì)中工具（百分表及座）3套14套筒扳手1套15扳手4把16螺絲刀（平口、梅花）各3把17大錘2把18手錘4把19木錘2把20銼刀油銼、平銼、三角銼、什錦銼各2把21三角刮刀4把22油石2個(gè)23銅棒2個(gè)24扁尖鏟（自制）4把25釬子（自制）5把26三相電纜100m27閘刀1個(gè)28滅火器3具12.2施工消耗、手段用料一覽表：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1煤油60 kg2不銹鋼濾網(wǎng)80120目/英寸2m不銹鋼濾網(wǎng)10目/英寸1m3過濾紙20張4紫銅皮=0.030.050.10.2mm各1 m5道木240×180×150010根6平、斜墊鐵=20、12、6共120組7石棉橡膠板=3mm3m28塑料布5m