淺談靜壓預應力管樁工程質量控制

1、畢業(yè)論文（設計）說明書論靜壓預應力管樁工程質量控制 目 錄摘 要i第一章 概 述11.1 簡 介11.2 樁基礎的概念1第二章 建筑場地工程地質勘察52.1 工程地質勘察的目的52.2 各階段勘查的內容52.3 持力層的選擇6第三章 預應力管樁施工前準備工作73.1 預應力管樁的制作73.2 預應力管樁施工前準備73.2.1 預應力管樁進場施工前審批程序73.3 管樁起吊及堆放83.4 樁放線定位和確定打樁順序83.5 試樁9第四章 靜壓預應力管樁施工114.1 預應力管樁沉樁機理114.2 預應力管樁靜壓施工124.2.1 靜壓樁施工特點：124.2.2 靜壓管樁施工方法124.2.3 壓樁

2、施工要點14第五章 出現(xiàn)問題與事故處理175.1 樁身斷裂175.2 沉樁達不到設計要求185.3 樁頂位移及樁身上浮185.4 引孔壓樁的問題195.5 樁端封口不實195.6 樁身傾斜195.7 接樁處開裂195.8 樁頂（底）開裂205.9 地質構造帶205.10 基坑開挖20第六章 靜壓樁質量控制要點216.1 質量預控216.2 過程質量控制216.3 預應力樁檢測226.4 樁終壓力與極限承載力22第七章 靜壓預應力管樁施工實例簡介247.1 工程概況247.2 施工組織247.2.1 組織管理247.2.2 施工前準備247.2.3 施工進度計劃257.3 施工方法及工藝要求25

3、7.3.1 預制樁施工257.3.2 測量放線267.3.3 預制樁質量驗收及堆放。267.3.4 樁機就位及起吊插樁277.3.5 壓樁277.4 質量驗收標準287.5 質量通病及預控對策307.6 質量保證措施317.7 成品保護317.8 安全技術措施32參考文獻34致 謝35摘 要本文首先對樁基礎工程近年來的發(fā)展趨勢及樁基的概念、特點作了具體概述，其次重點闡述了現(xiàn)階段建筑“地基與基礎工程”施工過程中常用的靜壓預應力管樁基礎施工的施工工藝及在施工全過程中按國家規(guī)范和設計要求對其施工質量實施的具體監(jiān)控，其中監(jiān)控內容包括：施工前期地質勘察、預制樁的制作、運輸、起吊、堆放、測量、定位、壓樁施

4、工等多方面監(jiān)控，而且還就如何實行質量控制和各道工序中質量控制的要點作出了具體的數(shù)字說明；其次又進一步細致的講述了，各道施工工序在實際施工過程中對施工質量的管理及施工中常規(guī)問題與事故的處理方法和施工中在安全方面采取的措施；最后例舉工程實例，并結合工程建設的實際情況，具體分析了樁基礎工程在不同的施工階段實施的質量控制方法。關鍵詞：建筑；管樁；質量控制第一章 概 述1.1 簡 介改革開放以來，我國建筑行業(yè)得到迅猛發(fā)展，各種新型施工工藝也不斷涌現(xiàn)，在地基與基礎工程施工方面，高強度預應力混凝土管樁（）以其樁身混凝土強度高、適應性廣、耐沖擊性能好、穿透力強、承載力高、抗彎抗裂性能好、施工快捷、方便、質量穩(wěn)

5、定可靠、耐久性好、經濟等優(yōu)點，近年來被廣泛應用于中、高層建筑基礎施工中，因此，對樁基礎施工的掌握及其施工質量的監(jiān)控就顯得更加必要。由文獻1、2可得：1.2 樁基礎的概念1. 樁基礎，簡稱樁基，通常由樁體與連接樁頂?shù)某信_組成，當承臺底面低于地面以下時，承臺稱為低樁承臺，相應的樁基礎稱為低承臺樁基礎。當承臺底面高于地面時，承臺稱為高樁承臺，相應的樁基礎稱為高承臺樁基礎，一般工業(yè)與民用建筑多用于低承臺樁基礎。2. 樁基礎是目前建筑基礎選擇中常用的一種基礎形式，當建筑場地淺層地基土比較軟弱，不能滿足建筑物對地基承載力和變形的要求，又不宜采取地基處理措施時，可考慮選擇樁基礎，以下部堅實土層或巖層作為持力

6、層。作為基礎結構的樁，是將承臺荷載（豎向和水平的）全部或部分傳遞給地基土（或巖層）的具有一定剛度和抗彎能力的桿件。3. 樁基礎通過承臺把若干根樁的頂部連接成整體，共同承受荷載，其結構形式根據上部結構的特點和地質條件選用：在框架結構的承重柱下，或橋梁墩臺下，通常借助承臺設置若干根樁，構成獨立的樁基礎；若上部為剪力墻結構，可在墻下設置排樁，因為樁徑一般大于剪力墻厚度，故設置構造性的過渡梁；若承臺采用筏板，則在筏板下滿堂布樁，或按柱網軸線布樁，使板不承受樁的沖剪，只承受水浮力和有限的土反力；當?shù)叵率矣删哂械装?、頂板、外墻和若干縱橫內隔墻構成空箱結構時，宜可滿堂布樁，或按樁網軸線布樁，由于箱體結構剛度

7、很大，能有效地調整不均勻沉降，因此這種樁基礎適用于任何軟弱、復雜的地質條件下的任何結構形式的建筑物。4. 樁基主要功能就是將上部結構的荷載傳至地下一定深度處密實巖土層，以滿足承載力、穩(wěn)定性和變形的要求。由于樁基能夠承受比較大而且復雜的荷載形式，適宜各種地質條件，因而在對基礎沉降有嚴格要求的高層建筑、重型工業(yè)廠房、高聳的構筑物等情況下成為比較理想的基礎選型。5. 樁基礎具有較高的承載能力和穩(wěn)定性，是減少建筑物沉降與不均勻沉降的良好措施，具有良好的抗震性能，且布置靈活，對結構體系、范圍及荷載變化等有較強的適應能力，特別是靜壓管樁基礎施工，克服了傳統(tǒng)打入樁存在的振動、噪聲等環(huán)境問題（樁基礎詳見圖1-

8、1、圖1-2、圖1-3）。6. 樁按不同的施工工藝分為多種，如：預制樁、灌注樁等，下面主要介紹：預制樁（預制樁：是在工廠或現(xiàn)場預制成樁的混凝土樁，有實心或空心方樁、管樁之分。一般為提高預制樁的抗裂性能和節(jié)約鋼材可做成預應力樁，為減小沉樁擠土效應可做成敞口式預應力管樁。）的其中一種類型“預應力鋼筋混凝土樁”（簡稱預應力樁）：是將鋼筋混凝土樁的部分或全部主筋作為預應力張拉鋼筋，采用先張法或后張法對樁身混凝土施加預壓應力，提高樁的抗沖（錘）擊能力和抗彎能力。預應力樁的特點是：強度高、抗裂性好。其施工工藝包括制樁與沉樁兩部分，沉樁工藝又隨沉樁機械而變，分三種：捶擊、靜壓式、振動式（phc管樁詳見圖1-

9、4）。 本文主論“靜壓式”，靜壓式：是采用液壓或機械方法對樁頂施加靜壓力而將樁壓入土中并達到設計標高。施工過程中無振動和噪聲、無沖擊力等優(yōu)點，適宜在軟土地帶或城區(qū)內施工，從而更好的適應今后對綠色巖土工程的要求。但應注意，其擠土效應仍不可忽略，亦應采取防擠措施。靜力壓樁機壓樁力一般約為8005000kn，最大壓樁力已達8000kn。同時該類型樁基礎具有“工藝簡明、質量可靠”，“造價低、檢測方便”的特性。諸多優(yōu)點的結合便大大推動了靜壓預應力管樁在當今建筑工程上的應用，并使之有望成為今后樁基礎發(fā)展的主打產品。樁基礎圖1-1樁基礎圖1-2樁基礎圖1-3phc管樁圖1-4第二章 建筑場地工程地質勘察 由

10、文獻1、2可得：2.1 工程地質勘察的目的建筑場地勘查應廣泛研究整個工程在建設施工和使用期間，場地內可能發(fā)生的各種巖土、土體的失穩(wěn)、自然地質及工程地質災害等問題。建筑場地的巖土工程勘查，應在搜集建筑物或構筑物上部荷載、功能特點、結構類型、基礎形式、埋置深度和變形限制等方面資料的基礎上進行。工程地基勘查的目的在于使用各種勘查手段和方法，調查研究和分析評價建筑場地和地基的工程地質條件，為設計和施工提供所需的工程地質資料。建筑場地地形平坦，地表土堅實，并不證地基土均勻與堅實。優(yōu)良的設計方案，必須以準確的工程地質資料為依據，地基土層的分布、土的松密、壓縮性高低、強度大小、均勻性、地下水埋深及水質、土層

11、是否會液化等條件都關系著建筑物的安危和正常使用。結構工程師只有對建筑場地的工程地質資料全面深入的研究，才能做出好的地基與基礎設計方案。在實際工程施工中精確的地質勘查數(shù)據，大大減少了樁基礎施工困難與復雜的程度，為現(xiàn)場施工人員準確定位樁位、樁頂標高、基礎持力層位置及掌握施工現(xiàn)場地下土層狀況提供了大量依據，不但提高了基礎工程施工進度，而且還節(jié)省了大量不必要工程開支，從而有效的控制了工程的投資預算，由此可見，在設計階段和建設施工前期做好場地地質勘查工作不但重要而且必要，為今后確保建筑物的正常使用提供了有力保障。2.2 各階段勘查的內容建筑場地的巖土工程勘察宜分階段進行，可行性研究勘查階段：應符合選擇場

12、址方案的要求；初步勘查階段：應符合初步設計的要求；詳細勘查階段：應符合施工圖設計的要求；場地條件復雜或有特殊要求的工程，宜進行施工勘查。對采用樁基礎的建筑物，應查明場地各種巖土的類型、深度、分布、工程特性和變化規(guī)律；當采用基巖作為樁的持力層時，應查明基巖的巖性、構造、巖面變化、風化程度確定其堅硬程度、完整程度和基本質量等級，判定有無洞穴、臨空面、破碎巖體或軟弱巖層；查明水文地質條件，評價地下水對樁基設計和施工的影響，判定水質對建筑材料的腐蝕性；查明不良地質作用，可液化土層和特殊性巖土的分布及其對樁基的危害程度，并提出防治措施的建議；評價成樁的可能性，論證樁的施工條件及其對環(huán)境的影響。2.3 持

13、力層的選擇如果建筑場地是穩(wěn)定的，地基基礎的設計就必須滿足地基承載力和基礎沉降這兩項基本要求?；A的形式有深、淺之分，前者主要把所承受的荷載相對集中的傳遞到地基深處，而后者則通過基礎底面，把荷載擴散分布到淺層地基，因而基礎形式不同、持力層選擇時側重點也不一樣。對淺層基礎而言，在滿足地基穩(wěn)定和變形要求的前提下，基礎應盡量淺埋。如果上層土地基承載力大于下層土時，盡量利用上層土作地基持力層，若遇軟弱地基，宜利用上部硬殼層作為持力層。沖土層、建筑垃圾和性能穩(wěn)定的工業(yè)廢料，當均勻和密實度好時，亦可利用作為持力層，不應一概予以挖除。如果荷載影響范圍內的的地層不均勻，有可能產生不均勻沉降時，應采取適當?shù)姆乐未?/p>

14、施，或加固處理，或調整上部荷載大小。如果持力層承載力不能滿足設計要求，則可采取適當?shù)牡鼗幚泶胧?，如軟弱地基的深層攪拌、預壓堆載、化學加固，濕陷性地基的強夯密實等。需要指出的是，由于勘查詳細程度有限，加之地基土工程性質和勘查手段本身的局限性，勘察報告不可能完全準確地反映場地的全部特征，因而在閱讀和使用勘察報告時，應注意分析和發(fā)現(xiàn)問題，對有疑問的關鍵性問題應設法進一步查明，以確保工程質量。對深基礎而言，主要的問題是選擇樁尖持力層。一般地，樁尖持力層宜選擇層位穩(wěn)定的硬塑層堅硬狀態(tài)的低壓縮性粘土層和粉土層，中密以上的砂土和碎石層，中微風化的基巖。當以第四紀松散的沉積層作為樁尖持力層時，持力層的厚度宜

15、超過610倍樁身直徑或樁身寬度。持力層的下部不應由軟弱的地基和可液化地層。當不可避免持力層下的軟弱地層時，應從持力層的整體強度及變形要求考慮，保證持力層有足夠的厚度。此外，還應結合地層的分布情況和巖土特征，考慮成樁時穿過持力層以上各地層的可能性。做好了樁基礎施工前地質勘查工作，下一步工作重點就是根據對施工現(xiàn)場地下土層的掌握情況進行樁基礎施工。第三章 預應力管樁施工前準備工作由文獻2、3、6可得：3.1 預應力管樁的制作預制樁在樁廠制作完成，按不同強度可分為a型、b型、ab型樁，主要是因樁的鋼筋配置不同而不同，b型為一般的樁，a型樁增加了縱筋，ab型樁在a型樁的基礎上，又在樁的兩頭增加了箍筋；樁

16、的鋼筋為先張法預應力鋼筋，其強度高韌性差，砼下料嚴格按照配合比進行，由電腦控制攪拌，下料結束后使用離心式振搗，樁的強度等級一般為c80，澆筑完畢后蒸汽養(yǎng)護7d（phc管樁制作詳見圖3-1、圖3-2）。3.2 預應力管樁施工前準備3.2.1 預應力管樁進場施工前審批程序預應力管樁進場施工之前，施工單位應報送打樁隊伍的專業(yè)資質和預應力管樁生產廠家的相關資料給監(jiān)理單位進行審查，基本審查內容：1. 監(jiān)理在審查過程中應審查打樁施工隊伍和管樁生產廠家是否具備國家行業(yè)部門所批準的，具有法定資質資格的專業(yè)隊伍和專業(yè)廠家，打樁機具是否在進場前通過國家標準計量局和相關部門進行檢測。2. 管樁出廠合格證、檢測報告書

17、是否有省建設廳所屬下的質量檢測中心的相關批文、蓋章，進廠的管樁規(guī)格、數(shù)量與批文、報告應相符。3. 對現(xiàn)場的管樁進行質量檢查（1）樁的表面應平整密實，掉角的深度不應超過10，且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過該樁表面全部面積的0.5%，并不得過分集中。（2）樁長偏差范圍控制在0.7%l0.5%l，樁身彎曲控制在1/1000l內。（3）樁的壁厚允許偏差范圍應不大于±5，樁內徑偏差范圍±2，樁頂面平整度不大于10，局部磕損深度10，其面積502。（4）樁端面平整度要求：混凝土及縱筋敦頭不得高出端板平面，斷頭、脫頭、孔洞的樁不允許使用。例如:湛江華德力雍景城工程的基礎施工時,夜間

18、運進一批直徑500的管樁。由于視線不好,沒有發(fā)現(xiàn)什么問題.但在第二天準備施工時, 被發(fā)現(xiàn)部分管樁存在較為嚴重的缺陷,并勒令退場禁止使用?；A作為工程的第一步,是很重要的環(huán)節(jié),不能因一點小事而出任何的差錯,人們常說“千里之行始足下,萬丈高樓起于壘土”?；A施工時一定要嚴格把好關，不能有一點的馬虎。最后,通過與施工單位的密切溝通,并對其說明厲害關系,施工單位同意重新?lián)Q樁,把不合格的樁退出場外，并且保證以后不會出現(xiàn)類似問題。經過這件事情后,項目監(jiān)理部管理人員得到湛江華德力公司和施工單位的一致好評,也為以后開展工作打下了良好的基礎,所以不論在做什么事情是的時候,都應該采取一定的方法,不能激化矛盾,而要

19、協(xié)調解決矛盾。以上事項經審查合格后，方可同意進場施工。3.3 管樁起吊及堆放樁身混凝土需達到100%的設計強度后方可運輸進場，樁起吊可分為一點起吊和二點起吊，起吊時捆綁牢固，起吊點應符合力學原理要求，在距樁頂端0.2米處設置吊點，在吊索與樁間應加襯墊，起吊時應平穩(wěn)提升，并應對樁身質量采取保護措施，以防止撞擊和受振動。預制樁堆放時要按長度分類堆放，堆放場地應平整、堅實，且承重點設置在吊點附近距端部0.2米處，場地不得產生不均勻沉陷。墊木與吊點的位置應相同，并保持在同一平面上，各層墊木應上下對齊，最下面層墊木應適當加寬，以減少堆樁場地的地基應力，堆放層數(shù)不宜超過4層，兩端樁錯落長度不大于10厘米。

20、3.4 樁放線定位和確定打樁順序在打樁現(xiàn)場或附近區(qū)域，應設置不少于2個水準點，按設計圖紙要求定出樁基礎軸線和每個樁位（注意：基線應設置在不受施工影響處）。定樁位的方法是在地面上用小木樁或撒灰點標出樁位，或用設置龍門板拉線法定出樁位。其中龍門板拉線法可避免因沉樁擠動土層而使小木樁移動，故能保證定位準確。同時也可作為在正式打樁前，對樁的軸線和樁位復核之用。打樁順序是否合理，直接影響打樁工程的速度和樁基質量。一般有：逐排打設、自中間向四周打設、分段打設、跳打等幾種。打入時還應根據基礎的設計標高和樁的規(guī)格，宜采取先深后淺、先大后小、先長后短的施工順序。例如：湛江華德力雍景城工地在靜壓預應力管樁施工過程

21、中，剛開始采用的是逐排打設的方式，但由于施工區(qū)域內存在大量的膨脹土，所以在壓樁時有部分土壤受到樁的沖擊和擠壓向樁的四周擴散，并且有部分地方土壤被抬高，使樁位有不同程度的偏移和上浮現(xiàn)象，嚴重影響了樁的施工質量， 因此，建設單位及時聯(lián)系設計單位、監(jiān)理單位和施工單位召開現(xiàn)場專題會議。在會議上建議對于已經出現(xiàn)偏移和上浮的樁及時進行整改；對于未施工的樁位實行對稱跳打的方式施工，經過各方討論，一致認同采用該施工方案進行施工，而現(xiàn)場的施工過程中也充分說明了該施工方案是確實可行的。對于樁基施工應該視現(xiàn)場實際情況進行靈活應變，根據樁不同的規(guī)格、設計要求、施工場地條件和地質條件相對采用不同的方法進行施工，才能確保

22、施工工作順利進行。3.5 試樁施工前應作數(shù)量不少于2根樁的打樁工藝試驗，用以了解樁的沉入時間、最終沉入度、持力層的強度、樁的承載力以及施工過程中可能出現(xiàn)的各種問題和反常情況等，以便檢驗所選的打樁設備和施工工藝，確定是否符合設計要求。例如：湛江華德力雍景城現(xiàn)場試樁時出現(xiàn)樁壓不下和斷樁的現(xiàn)象，鑒于此種情況，建設單位及時聯(lián)系設計單位、地質勘察單位、監(jiān)理單位和施工單位召開現(xiàn)場專題會議，經各方討論，決定在現(xiàn)場進行再次試壓，由于設計單位首先設計的是摩擦型長樁，因此對樁的入土深度要求很嚴，實際操作過程中，壓力值達到設計要求時，樁入土長度未能到達設計樁長，經過各方討論，決定繼續(xù)加壓，當加壓超過樁自身的極限承載

23、力時，出現(xiàn)斷樁，此時樁的有效長度還是未能達到設計要求。針對此種情況，參考地質勘察資料（施工區(qū)域有較后的中砂層），所以建議設計單位修改設計方案，把以前的摩擦型樁改為端承和摩擦的復合型短樁，經修改后的樁，大大的增加了樁的有效入土深度，也加快了施工進度。phc管樁制作圖3-1phc管樁制作圖3-2第四章 靜壓預應力管樁施工4.1 預應力管樁沉樁機理沉樁施工時，樁尖“刺入”土體中時原狀土的初應力狀態(tài)受到破壞，造成樁尖下土體的壓縮、變形，土體對樁尖產生相應阻力，隨著樁貫入壓力的增大，當樁尖處土體所受應力超過其抗剪強度時，土體發(fā)生急劇變形而達到極限破壞，土體產生塑性流動（粘性土）或擠密側移和下拖（砂土），

24、在地表處，粘性土體會向上隆起，砂性土則會被拖帶下沉，在地面深處由于上覆土層的壓力，土體主要向樁周水平方向擠開，使貼近樁周處土體結構完全破壞，由于較大的輻射向壓力的作用也使鄰近樁周處土體受到較大擾動影響，此時，樁身必然會受到土體的強大法向抗力所引起的樁周摩阻力和樁尖阻力的抵抗，當樁頂?shù)撵o壓力大于沉樁時的這些抵抗阻力，樁將繼續(xù)“刺入”下沉，反之，則停止下沉。壓樁時，地基土體受到強烈擾動，樁周土體的實際抗剪強度與地基土體的靜態(tài)抗剪強度有很大差異。隨著樁的沉入，樁與樁周土體之間將出現(xiàn)相對剪切位移，由于土體的抗剪強度和樁土之間的粘著力作用，土體對樁周表面產生摩擦阻力，當樁周土質較硬時，剪切面發(fā)生在樁與土

25、的接觸面上；當樁周土體較軟時，剪切面一般發(fā)生在鄰近于樁表面處的土體內，粘性土中隨著樁的沉入，樁周土體的抗剪強度逐漸下降，直至降低到重塑強度；砂性土中，除松砂外，抗剪強度變化不大，各土層作用于樁上的樁側摩阻力并不是一個常值，而是一個隨著樁的繼續(xù)下沉而顯著減少的變值，樁下部摩阻力對沉樁阻力起顯著作用，其值可占沉樁阻力的5080，它與樁周處土體強度成正比，與樁的入土深度成反比。粘性土中，樁尖處土體在擾動重塑、超靜孔降水壓力作用下，土體的抗壓強度明顯下降；砂性土中，密砂受松馳效應影響土體抗壓強度減少，松砂受擠密效應影響土體抗壓強度增大，在成層土地基中，硬土中的樁端阻力還將受到分界處粘土層的影響，上覆蓋

26、層為軟土時，在臨界深度以內樁端阻力將隨壓入硬土內深度增加而增大，下臥層為軟土時，在臨界厚度以內樁端阻力將隨壓入硬土的增加而減少。一般將樁摩阻力從上到下分成三個區(qū)：上部柱穴區(qū)，中部滑移區(qū)，下部擠壓區(qū)。施工中因接樁或其它因素影響而暫停壓樁，其間歇時間的長短雖對繼續(xù)下沉的樁尖阻力無明顯影響，但對樁側摩擦阻力的增加影響較大，樁側摩擦阻力的增大值與間歇時間長短成正比，并與地基土層特性有關，因此在靜壓法沉樁中，應合理設計接樁的結構和位置，避免將樁尖停留在硬土層中進行接樁施工。4.2 預應力管樁靜壓施工4.2.1 靜壓樁施工特點： 由文獻2、3可得：靜壓預應力管樁施工特點：（1）低噪音、低污染、施工時對施工

27、現(xiàn)場外周邊環(huán)境及建（構）筑物影響小。（2）施工進度快，無論是起吊樁還是壓樁都非?？旖荨＃?）樁身質量破壞性小、對施工工序、工程質量容易控制。4.2.2 靜壓管樁施工方法4.2.2.1 施工放樣：（1）放樣的技術人員，要認真學習和弄懂要施工的所有圖紙。（2）對樁位的放樣，應根據甲方及測量部門所提供的單體座標、控制點、利用j2經緯儀，配合符合國家標準計量所認可的50米鋼尺進行放樣。放樣時應根據設計圖紙的要求做出各軸線的標志，且做好四個角落，八個方位及通長軸的控制點?？刂泣c的埋設應牢固可靠，不易損壞。放樣人中的經緯儀操作者應配備兩人，一個測放，一個復核，相互交叉，配合施工操作。放完樣后，通知甲方及測

28、量部門或監(jiān)理部門進行校核。（3）樁圓心位置放樣偏差不得大于20mm。4.2.2.2 壓樁順序確定：壓樁順序應符合下列原則：（1）空曠場地壓樁應由中心向四周安排壓樁順序；（2）某一側有需要保護的建筑（構）筑物或地下管線時，則應由該側向遠離的方向安排壓樁順序；（3）有不同深度的基樁時，應按先深后淺的原則安排壓樁順序；（4）有不同規(guī)格型號的基樁時，應按先大后小，先長后短的原則安排壓樁順序；（5）壓樁機運行線路經濟合理，運樁、喂樁方便。4.2.2.3 壓樁（1）在吊樁的同時，樁機要移動到施工的樁位上且對好樁位。（2）吊起的樁在插入樁機的夾持箱內時，樁機上的操作人員應配合，把樁對準夾持箱的夾口，然后指揮

29、吊車慢慢把樁放下，放下位置大約在樁尖距離地面10cm處停下，夾持器把樁夾緊，吊車的吊鉤放松離開鋼絲繩。（3）移動樁機，使樁尖對準樁位后，進行壓樁。（4）在夾持器夾樁時，壓力要控制好，以免壓力過大而把樁夾裂。（5）壓入第一節(jié)樁是保證整根樁質量的關鍵，應認真做好定位和校直工作。壓入土0.5m時，先應根據機上水平儀調平機臺同時須在樁機的正面和側面分別架設線錘，監(jiān)控下樁垂直度偏差不得大于0.5%樁長。（6）若樁身垂直度偏大，須拔出已壓入部分，并根據經緯儀指示調整機臺水平度使樁身垂直，同時記錄此時機臺水平儀的偏差量作為下次調節(jié)器調平的修正值，再行壓入。并認真注意壓樁時的樁身和壓力表的變化情況，如有異常偏

30、移或傾斜應立即分析原因，并采取校正措施。在確認壓入方向無異常時，方可連續(xù)施工。（7）應合理調配管節(jié)長度，盡量避免接樁時樁尖處于或接近硬持力層。（8）接樁一般在距地面1.0m左右時進行，接樁時上節(jié)樁與下節(jié)樁應對直，下節(jié)樁不得已呈傾斜狀態(tài)時，上節(jié)樁仍應以軸線垂直為準，下、下兩塊端樁軸向錯位量應小于10mm，坡口根部間隙小于mm，若根部間隙過大，應用鐵片填實再行施焊。（9）現(xiàn)場電焊可采用手工電弧焊，手工焊焊條采用422或426。（10）焊接工藝應符合如下規(guī)定：上、下端板應除污、除銹。坡口處呈金屬光澤方可施焊；選用焊條直徑應能滿足焊透坡口根部的要求，一般規(guī)定根部打底須用直徑3-4mm的焊條，其余部分可

31、用4-5mm的焊條；焊接時分層對稱均勻連續(xù)施焊，焊接道數(shù)不少于2道，每道焊接接頭必須超前引弧以免產生缺陷，根部必須須焊透。焊接部分不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等有害缺陷。表面加強焊縫堆高應飽滿。焊接后應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷應返工修整，同一道焊縫返修次數(shù)不得超過2次。接樁宜設導向箍就位上節(jié)樁，上下應順直，錯位偏差不宜大于10mm。焊接層數(shù)不得少于二層，內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層。焊接時先在坡口圓周上對稱點焊4點，然后對稱焊接，兩人同時對角對稱進行，焊縫應連續(xù)飽滿，樁端處間隙采用厚薄適當、最好加工成楔形的鐵片填實焊牢。盡可能縮小接樁時間，焊后自然冷卻8分鐘。焊接接樁應按隱蔽工程

32、進行驗收。大風和雨天，應有可靠的防風、防雨措施，否則不得進行焊接施工。（11）為避免對樁身造成不必要的損壞，壓樁過程中應嚴格控制夾樁力，其對樁身產生的最大面壓力不大于壓樁力。并應采取逐次加壓，均勻施力的步驟，先初步夾緊，然后分次加壓至所需壓力止。嚴禁驟然升壓。（12）壓樁過程中若出現(xiàn)壓樁力突變、樁身位移、傾斜，樁周涌水地表嚴重隆起或樁身破損，應立即停壓，并上報相關部門，待查明原因進行必要的處理，方可繼續(xù)進行施工。（13）壓樁應持荷穩(wěn)壓5分鐘，樁不下沉方可停止施壓。（14）為防止停壓后樁身反彈，引起的承載力降低，在停壓后應進行復壓，復壓需進行二次，每次持荷穩(wěn)定時間不少于10秒。（15）需要送樁時

33、，送樁軸線必須與樁軸線一致。送樁作業(yè)必須使用圓鋼管送樁器，不得以管樁本身作送樁用，避免對管樁造成損壞。（16）壓樁過程中遇障礙或因地基原因，致使樁位偏移傾斜時，應會同有關方面確認，不允許強行糾偏。（17）整根樁應力求連續(xù)施工，間歇時間應盡量減少。（18）phc管樁的截樁應使用截樁器。嚴禁用大錘橫向敲擊，以免損壞樁身。（19）靜壓樁機所有壓力儀器儀表應按規(guī)定送檢，以保證夾樁及壓樁力控制準確。（20）壓樁過程中，駕駛室內的操作人，要注意壓力表的壓力值，出現(xiàn)有激烈抖動，應立刻停止壓樁，以免遇到石頭把樁尖損壞。（21）壓樁過程中，樁位要隨打隨記錄，預防錯打、漏打，同時應對周圍建筑物，地下管線等進行規(guī)測

34、、監(jiān)護，并及時做好記錄。靜壓樁施工、接樁詳見圖4-1、圖4-2、圖4-3。4.2.3 壓樁施工要點(1) 壓樁應連續(xù)進行，因故停歇時間不宜過長，否則壓樁力將大幅度增長而導致樁壓不下去或樁機被抬起。(2) 壓樁時要觀察其貫入度變化情況，當貫入度驟減，壓力超過終壓值時，應馬上停止壓樁，結合地質勘察報告分析原因，如樁身出現(xiàn)嚴重破損裂縫（大于2o0）要及時與設計院聯(lián)系，采取加強措施。(3) 壓樁的終壓控制很重要，一般對純摩擦樁，終壓時以設計樁長為控制條件；對長度大于21m的端承摩擦型靜壓樁，應以設計樁長控制為主，終壓力值作對照；對一些設計承載力較高的樁基，終壓力值宜盡量接近壓樁機滿載值；對長1421m

35、靜壓樁，應以終壓力達滿載值為終壓控制條件；對樁周土質較差且設計承載力較高的，宜復壓12次為佳，對長度小于14m的樁，宜連續(xù)多次復壓，特別對長度小于8m的短樁，連續(xù)復壓的次數(shù)應適當增加。(4) 靜壓力樁單樁豎向承載力，可通過樁的終止壓力值大致判斷，如判斷的終止壓力值不能滿足設計要求，應立即采取送樁加深處理或補樁，以保證樁基的施工質量。(5) 由于地基土壤較差，或分布有不同程度的膨脹土、高嶺土等，在壓樁時往往會造成樁身上浮，因此，當一排樁壓完后，應多次進行復測樁位標高，樁身上浮應50，當樁身上浮50時，應待樁全部壓完后，按樁端承載力值加大1倍荷載復壓，達到符合原標高要求。靜壓樁施工圖4-1靜壓樁接

36、樁圖4-2靜壓樁接樁圖4-3第五章 出現(xiàn)問題與事故處理 由文獻1、2、3可得：5.1 樁身斷裂樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，樁身出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，即可能樁身斷裂。主要原因：1）樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在集中荷載作用下，樁已超過其自身抗彎強度，2）施工時壓應力大于樁身混凝土抗壓強度時，混凝土發(fā)生破碎；3）制作樁的水泥標號不符合要求，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使樁身局部強度不夠，施工時在該處斷裂；4）樁在堆放、起吊、運輸過程中產生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)；5)接樁焊縫不飽滿，焊后自然冷卻時間不夠，接樁時兩節(jié)樁不在同一軸線上，產生了曲折

37、；6）地質土層軟硬變化或有堅硬障礙物時，把樁尖擠向一側；7）施工場地不平、爛泥、積水多，造成壓樁時機身不平穩(wěn)。預防措施：一是施工前先對樁身質量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用；二是應清除地下障礙物，每節(jié)樁的細長比不宜過大，一般不超過30；三是在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁身不垂直應及時糾正，樁打入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移動樁架來糾正；四是接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上；五是樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行；六是普通預制樁經蒸壓達到要求強度后，宜在自然條件下再養(yǎng)護一個半月

38、，以提高樁的后期強度；七是應保證施工場地平整堅實，有排水措施，讓機臺行走或施壓過程機身平穩(wěn)不晃動。治理方法：當施工中出現(xiàn)斷裂樁，應會同設計人員共同研究處理辦法，根據工程地質條件、上部荷載及所處的結構部位，來采取相應補樁的方法或根據樁身斷裂程度在裂縫位置補強，補強方法有：（一）內加固法：一般對斷樁位置深度大于5米的，采用螺旋鉆清除管樁內雜物，并清理深度超過斷裂處1米以下，經過內孔壁清洗干凈后，將配螺旋箍式鋼筋籠（鋼筋籠縱筋及螺旋箍筋根據設計配筋）放置在管樁孔內，內灌加膨脹劑的高標號細石混凝土。（二）外加固法：一般對斷樁位置深度小于5米的，用人工挖孔，鋼筋混凝土圓模作護壁，找到斷樁處，挖至斷樁以下

39、1米，將配螺旋箍式鋼筋籠（鋼筋籠縱筋及螺旋箍筋根據設計配筋）放置在管樁外側，并用摻膨脹劑的高標號細石混凝土灌注，將管樁外包。5.2 沉樁達不到設計要求樁設計時是以最終貫入度和最終標高作為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標準為主，另一種控制標準為參考，有時沉樁達不到設計的最終控制要求，主要原因：一是勘探點不夠或勘探資料粗略，勘探工作以點帶面，致使設計考慮持力層或選擇樁尖標高有誤，有時因為設計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身砼強度；二是樁機及配重太小或太大，使樁沉不到或沉過設計要求的控制標高；三是樁身打斷致使樁不能繼續(xù)打入；四是中斷沉樁時間過長，由于設備故障或其他特殊原因，致使沉樁過程突然中

40、斷，或接樁時，樁尖停留在硬土層內，若延續(xù)時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設計深度；五是在群樁施工時穿越較厚的砂夾層，由于其結構的不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時，砂層越擠越密，最后會有沉不下的現(xiàn)象。預防措施：一是探明工程地質情況，必要時應作補勘，正確選擇持力層或標高；二是防止樁身斷裂，打樁時注意樁身變化情況；三是合理選擇施工方法及壓樁順序，冷靜分析原因，找出對策才能繼續(xù)施工。治理方法：當沉樁達不到設計要求時，應會同設計人員共同研究處理方法，根據沉樁的實際情況，采取送樁加深處理或補樁的方法，以保證樁基的施工質量。5.3 樁頂位移及樁身上浮沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁上升

41、現(xiàn)象。主要原因：一是樁數(shù)較多，土層飽和密實、樁間距較小；二是在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，致使相鄰的樁也一起被涌起；三是在軟土地施工時，由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的樁推向一側或涌起；四是樁位放線不準，偏差過大；五是施工中樁位標致丟失或擠壓偏離，施工人員隨意定位；六是樁位標致與墻、柱軸線標志混淆搞錯等，造成樁位錯位較大；七是選擇的行車路線不合理；八是土方開挖方法及順序不正確。樁位移預防措施：一是沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，一般宜兩周左右；二是基坑開挖注意有一定排水措施，留置邊坡；三是基坑邊不得堆放土方，基坑較深應分層開挖；四是認真按設計圖紙放好樁位，設

42、置明顯標志，并做好復查工作，選擇合理樁機及行車路線。樁上浮預防措施：一是在施工前合理安排壓樁順序，同一單體建筑物一般要求先壓場地中央的樁，后壓周邊的樁；二是先壓持力層較深的樁，后壓較淺的樁。出現(xiàn)樁身上浮后一般應采用復壓的辦法使樁基達到設計要求，但對承受水平荷載的基礎要慎重。5.4 引孔壓樁的問題為了防止樁間的擠土效應太大，或土質太硬而使樁身較短，施工中往往采用引孔壓樁的工藝，即先鉆比管樁略小規(guī)格的直徑鉆孔，深度是樁長的（2/31）l，然后將管樁沿預鉆孔壓下去。引孔應隨引隨壓，中間間隔時間不宜太長，否則孔內積水，一是會軟化樁端土，待水消散后孔底會留有一定空隙；二是積水往樁外壁冒，削弱了樁的側摩阻

43、力，對于較硬土質中引孔壓樁還會有樁尖達不到引孔孔底的現(xiàn)象，施工完成后孔底積水使土體軟化，使承載力達不到設計要求。5.5 樁端封口不實當樁尖有縫隙，地下水水頭差的壓力可使樁外的水通過縫隙進入樁管內腔，若樁尖附近的土質是泥質土，遇水易軟化，從而直接影響樁的承載力。對于樁靴的焊接質量要求與端板間無間隙、錯位，保證焊縫飽滿，無氣孔，施焊時應對稱進行，焊拉時間控制得當，焊接完成后自然冷卻10分鐘左右方可施打，因高溫焊縫遇水后變脆，容易開裂，工程上比較有效的補救技術措施是采用“填芯混凝土”法，即在管樁施壓完畢后立即灌入高度為1.2m左右的c20細石混凝土封底，樁端不漏水，樁端附近水壓平衡，樁端土承受三相壓

44、力，承載力才能保持穩(wěn)定。5.6 樁身傾斜傾斜：樁身垂直偏差過大。原因分析：一是場地不平、有較大坡度；二是樁機本身傾斜，則樁在沉入過程中會產生傾斜；三是穩(wěn)樁時樁不垂直，送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上。預防措施：一是場地要平整，如場地不平，施工時應在打樁機行走路線加墊木等物，使打樁機底盤保持水平；二是壓樁過程中要嚴格控制管樁的垂直度。5.7 接樁處開裂接樁處出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。原因分析：一是采用焊接連接時，連接處表面未清理干凈，樁端不平整；二是焊接質量不好，焊縫不連續(xù)、不飽滿、焊肉中夾有焊渣等雜物；三是焊接好后停頓時間較短，焊縫遇地下水出現(xiàn)脆裂；四是兩節(jié)樁不在同一條直線上，接樁處產生曲折，壓樁過程中接

45、樁處局部產生集中應力而破壞連接。預防措施：一是接樁前，保證連接部件清潔；二是接樁時，兩節(jié)樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整服貼；三是焊接時應注意施焊的方法，施焊部位外觀質量應符合規(guī)范要求。5.8 樁頂（底）開裂由于目前壓樁機越來越大，最重可達6800kn，對于較硬土質，管樁有可能仍然壓不到設計標高，在反復復壓情況下，管樁樁身橫向產生強烈應力，如果樁還是按常規(guī)配箍筋，樁頂混泥土會因抗拉強度不足而開裂，產生垂直裂縫，為處理帶來很大困難；另一種情況就是管樁由軟弱土層突然進入硬持力層，沒有經過渡層，樁機油壓迅速升高，樁身受到瞬間沖擊力也容易引起樁頂開裂，如果硬持力層表面不平整，樁靴卡不進土引起樁頭折斷

46、破碎，樁機油壓又下降，再壓時壓力不穩(wěn)定，吊線測量樁長發(fā)現(xiàn)比入土部分短。處理上事前改進樁尖形式（圓錐形樁尖易滑），事后用壓力灌漿把樁底破碎混凝土粘結住，適當折減承載力設計值。5.9 地質構造帶廣東省不少地段處在地質斷裂破碎帶上，如麓湖斷裂帶、瘦狗嶺斷裂帶等，在這些場地采用靜壓樁，由于受構造斷裂的影響，地層結構受到改變，破碎帶作為地下水通道常軟化持力層。壓樁時雖滿足終壓力及樁長要求，而靜載時樁又不合格，不合格樁長范圍可從8米至30米都會出現(xiàn)，與規(guī)程統(tǒng)計的經驗公式完全不符，在瘦狗嶺斷裂帶曾有壓樁長80米仍止不住，可見由于土體的破碎加上水的潤滑，土的抗剪強度基本散失，壓力不再隨樁長的增加而增加，這要特

47、別引起重視。對于有軟硬夾層，尤其是硬夾層不厚的情況下，施工時樁尖到達硬夾層，由于孔壓的反向作用，使樁的終壓力滿足設計要求，而施工完成后隨孔壓消散，土抗剪強度還沒恢復，靜載時樁尖土承受更大的壓力，傳遞到軟弱下臥層后引起該層土壓縮增大，進而樁頂下沉增加，位移不滿足要求。5.10 基坑開挖由于靜壓樁逐漸用在高層建筑中，基坑開挖不可避免，應根據開挖深度考慮是否需要先圍護開挖再沉樁的方案，邊打樁邊開挖是不可取的，先打樁后開挖應考慮對稱均勻，如在中間開挖把土堆在周圍就會造成四周和中心的土體高差懸殊，同時孔隙水壓及震動會使管樁傾斜或折斷，所以合理制定基坑開挖方案是必不可少的。第六章 靜壓樁質量控制要點 由文

48、獻3、4、5可得：6.1 質量預控(1) 建立質量管理網絡，進行圖紙會審和設計技術交底，制定質量評定制、質量獎罰制度、質量例會制度、質量問題處理制度。(2) 質量責任制：分工明確，貫徹執(zhí)行質量責任制定期進行督促檢查，做到獎罰分明，責任到人。(3) 施工員、質檢員、測量員、樁機司機、電工、焊工等施工人員必須持證上崗。(4) 查看有勘查資質的單位出具的正式地質勘察報告，供靜壓樁施工時參考。(5) 進行技術交底，嚴格按照施工方案施工，施工方案必須具有針對性，措施具體，施工流程清楚，順序合理。(6) 工程質量檢驗制度，包括原材料設備進場檢驗制度；施工過程的檢驗；施工結束后的抽樣檢測。6.2 過程質量控

49、制(1) 管樁質量，對管樁進行外觀檢查，尺寸偏差和抗裂性檢驗。施工現(xiàn)場著重檢查混凝土抗壓強度能否達到設計要求，管樁有否明顯的縱向、環(huán)向裂縫、端部平整是否傾斜、外徑壁厚、樁身彎曲是否符合規(guī)范要求，混凝土強度是否達到要求，產品質保書、合格證、檢測報告是否符合要求和齊全，不合格產品不得用于工程。(2) 樁壓機傳感設備是否完好，樁機配重與設計承載力是否相適應。(3) 現(xiàn)場預應力管樁堆放整齊，布局合理，打樁順序應根據鄰近建筑物情況、地質條件、樁距大小、樁的密集程度、樁的規(guī)格及入土深度綜合考慮，兼顧施工方便。(4) 樁端部焊接很重要，要檢查焊條質量，設備適用完好率，焊完后必須保證一定暫停時間，間歇時間超過

50、3分鐘為好。(5) 垂直度的控制，通常用兩臺經緯儀、夾角90度方向進行監(jiān)測，須注意第一節(jié)樁樁尖導向必須垂直；地基表面有堅硬石塊必須清除，使樁身達到垂直度要求。(6) 壓樁過程：壓樁過程碰到硬土層，不能用力過猛，管樁抗彎能力不強往往容易折斷，抬架時也要輕抬輕放，否則一是造成樁身開裂；二是易發(fā)生樁架傾斜倒塌事故。6.3 預應力樁檢測樁基完成后依據國家行業(yè)標準建筑基樁檢測技術規(guī)范jgj1062003規(guī)定還要對管樁質量進行檢測。(1) 單樁豎向抗壓靜載試驗。主要檢測極限承載力，沉降量回彈后殘余變形情況，根據設計施工圖所確定的管樁的端承載力值，在檢測時加大一倍荷載進行靜壓；檢測數(shù)量以壓樁總數(shù)1%，每棟建

51、筑物且不少于3根。(2) 管樁低應變動力檢測（即樁身完整性檢測），反射波法：用超聲波儀器對樁身進行檢測，其主要是檢測樁身的質量和完整性，檢測數(shù)量100%。(3) 管樁高應變動力檢測：主要評價樁身完整性和計算單樁極限承載力。(4) 管樁拉拔試驗：主要檢測極限承載力。6.4 樁終壓力與極限承載力在靜壓樁施工完成后，土體中孔隙水壓力開始消散，土體發(fā)生固結強度逐漸恢復，上部樁柱穴區(qū)被充滿，中部樁滑移區(qū)消失，下部樁擠壓區(qū)壓力減小，這時樁才開始獲得了工程意義上的極限承載力。從大量的工程實踐看，粘性土中長度較長的靜壓樁其最終的極限承載力比壓樁施工時的終壓力要大，在某些土體固結系數(shù)較高的軟土地區(qū)，靜壓樁最后獲

52、得的單樁豎向極限承載力可比終壓力值高出一二倍，但是粘性土中的短樁，土體強度經一段時間的恢復，摩擦阻力雖有提高，但因樁身短，側摩擦阻力占樁的極限承載力的比例差異不大，最終極限承載力達不到樁的終壓力，因此樁的終壓力與極限承載力是兩個不同的概念，一些初接觸靜壓樁的設計、施工人員往往將兩者混為一談，兩者數(shù)值上不一定相等，主要與樁長、樁周土及樁端土的性質有關，但兩者也有一定的聯(lián)系。湛江市總結本地經驗提出了自己的做法，對一些設計承載力較高的工程，終壓力值宜盡量達到設計取值的1.51.7倍，并視土質及布樁情況考慮復壓；對于1421m的中長樁，終壓力控制在設計值的1.72倍以上，宜復壓3次；而小于14 m的短

53、樁，終壓力控制在設計值的22.5倍以上，并復壓35次。 廣東省靜壓樁基礎技術規(guī)程編制組通過大量樁基資料的統(tǒng)計分析，提出一個樁的極限承載力與終壓力之間的關系經驗公式：當l14m時，quk=rsm =（0.60.85）rsm當14ml21m時，quk=rsm =（0.751.05）rsm當l21m時，quk=rsm =（1.01.20）rsm式中：quk靜壓樁單樁豎向極限承載力標準值，rsm靜壓樁的終壓力值樁長一些，土質好一些，土體恢復系數(shù)可取上限值；反之取下限值。這個經驗公式有下列兩個用途：一是已知終壓力、樁長及土質情況，可以粗估靜壓樁的極限承載力。如終壓力為3600kn，樁長7m，土體恢復系數(shù)

54、取0.6，則估算樁的極限承載力quk=0.6×3600=2160kn；二是已知單樁豎向極限承載力、樁長和土質情況，可選擇壓樁時的終壓力值。如樁長為7m，土體恢復系數(shù)取0.7，要求樁的極限承載力達2400kn，則終壓力值應為rsm2400/0.7=3430kn，所以可選用3600kn壓樁機施壓。第七章 靜壓預應力管樁施工實例簡介7.1 工程概況湛江華德力雍景城工程（位于廣東省湛江市赤坎區(qū)），設計單位已確定采用靜壓預應力高強混凝土管樁基礎。管樁外徑：主樓為500（壁厚125）、地下室為400（壁厚95）、均為ab型，單樁豎向極限載力主樓為1200kn、地下室為1000kn；樁端支承在粉質

55、粘土或中粗砂層上，樁端進入持力層深度：5001.6米、400為1米左右；樁長約24米；設計樁頂標高為-2.2米至-4.6。樁的豎向承載力采用靜載試驗方法檢驗，樁身質量可采用動測或其它有效方法進行鑒定。場地下層主要為粉質粘土層和細砂層，樁施工時，估計部分樁沉樁時會受到影響；可能導致沉樁下沉困難。7.2 施工組織7.2.1 組織管理配備預制樁現(xiàn)場施工技術管理人員，配備材料、設備、水電等專業(yè)配套人員，確保施工連續(xù)順利進行，實行各道工序層層把關7.2.2 施工前準備1.技術準備做好充分的技術準備，熟悉設計圖紙，吃透施工中的技術要點、難點，分析出可能影響工程質量和影響工期的關鍵部位，從而在施工中著重跟蹤

56、、預防，杜絕不利因素的出現(xiàn)。對管理、施工人員進行安全、技術交底，使施工班組明確有關任務、質量、技術、安全、進度等要求。2.設備配備根據工程實際情況，預制樁外徑有400、500兩種類型，樁長約24米，因此，壓樁機選用液壓靜力壓樁機（zyc700型）進行施工，扶助工具有電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼以及木折尺等。3. 材料準備做好材料規(guī)格、來源的供應準備。預應力高強混凝土管樁須采用省、市建委認定的砼預制構件一類廠家產品，其規(guī)格、質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；接樁用的焊條：其牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定；鋼板或角鋼的材質、規(guī)格應符合設計要求，采用低碳鋼。所有材料應有保質書或檢驗報告、出廠合格證。主要材料用量計劃如表所示。 主要材料用量計劃表 表7-1序號材 料 名 稱單位數(shù) 量進 場 時 間1400×95phc管樁米約1250按施工進度計劃進場2500×125phc管樁米約4288按施工進度計劃進場3t422電焊條噸按每天用量二倍配置備用4. 測量準備根據監(jiān)理、業(yè)主和規(guī)劃部門提供的控制坐標和水準點，