高大模板專項施工方案1

1、高大模板專項施工方案（首層架空層及轉(zhuǎn)換層）第一章 編制依據(jù)1.1 施工圖1.2 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-20011.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （gb50204-92）1.4 木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （gbj5-88）1.5 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （gbj18-87）1.6 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50204-2002）1.7 高層混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （jgj3-2003）1.8 建筑施工手冊 （第四版）（中國建筑工業(yè)出版社2003）1.9 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-20012.0 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工平面整體表示法制圖規(guī)范和構(gòu)造詳圖03

2、g101-1。第二章 工程概況本工程位于東莞市鳳崗鎮(zhèn)，建筑面積為45626.93，地下室2層，地上25層，地上建筑總高度為88.8m。本工程的主要高大模板部位為第一層正門入口中庭，面積為310，高度為11m，梁截面最大為300×1000 mm，板厚為120mm，梁下鋼管架支撐間距0.7m×0.9m×步距1.5m，樓板下鋼管架支撐間距0.9m×0.9m×步距1.5m；其次為第五層轉(zhuǎn)換層，層高6.0m，結(jié)構(gòu)標(biāo)高22.00m（此標(biāo)高層面積2056.49 ），梁截面最大為1050×2000 mm，板厚為180mm，梁下鋼管架支撐間距0.5m&

3、#215;0.5m×步距1.5m，樓板下鋼管架支撐間距0.9m×1.0m×步距1.5m。第三章 模板的設(shè)計及驗算（一）、 11m高支模板設(shè)計及驗算1、施工部位簡況本工程的高支模部位為門廊及中庭，層高為11m （見立桿平面布置圖）；梁截面最大為300×1000 mm，梁長為14.8m，板厚為120mm。以下為本方案選取有代表性的kl63、kl23梁、梁上板及與此相關(guān)的z49柱（1000）、z43（700×700）作高支模施工方案。2、高支模方案支設(shè)的規(guī)定要求2.1 材料選擇（1） 模板用18 mm厚優(yōu)質(zhì)耐水膠合板。（2） 小楞木：用50×

4、;100mm松木枋。（3） 大楞：用48×3.5mm焊接鋼管，對拉螺栓用m12高強(qiáng)螺桿。（4） 支撐架：用48×3.5mm鋼管和扣件連接，鋼制螺絲上托及下座。2.2 施工方案選擇2.2.1 樓板模板及支撐架構(gòu)造做法：、樓板模：用18mm厚耐水膠合板、小楞木用50×100mm松木枋，間距400mm。、大楞用：48×3.5mm鋼管或2根50×100mm松木枋支于支撐立桿上托。、支撐架立桿：立桿用48×3.5mm鋼管，間距900mm，步距1.5m；用48×3.5鋼管作縱橫的水平拉桿，離地下室底板面250mm，設(shè)掃地桿，與結(jié)構(gòu)柱模用

5、鋼扣件拉結(jié)牢固，防止平面失穩(wěn)，靠邊跨均設(shè)剪刀撐（48×3.5鋼管），剪刀撐做法按規(guī)范規(guī)定。2.2.2 梁模板及支撐架構(gòu)造做法：（附后結(jié)構(gòu)計算書）2.2.2.1 梁底模板及支撐架（1） 用18mm厚膠合板，沿梁長向鋪釘于小楞上。（2） 小楞：用50×100mm松木枋，垂直于梁長方向鋪設(shè)于大楞上，間距300mm。（3） 大楞：用48×3.5mm鋼管，沿梁長向設(shè)置，承于支撐架立桿的上托面。（4） 支撐立桿：用48×3.5mm鋼管，于梁兩側(cè)距梁邊200mm各設(shè)1根頂桿，沿梁長方向間距900mm（即：共兩排立桿），步距1.5m ，縱橫設(shè)48×3.5mm鋼

6、管水平拉桿，48×3.5mm鋼管掃地桿。梁兩端及梁跨中設(shè)剪刀撐,梁兩側(cè)設(shè)交叉斜撐，均用48×3.5mm ，鋼扣件連接牢固。2.2.2.2 梁側(cè)模板構(gòu)造：（梁高800mm時采用）(1) 側(cè)模板：用18mm厚膠合板。(2) 豎向木枋楞：用50×100mm（受力截面高度）水平間距300mm。用釘與側(cè)模板釘牢固，上端用100×50mm枋木條釘牢在樓模板上及梁模小枋楞上，枋木條緊貼頂牢固豎向小枋楞，使起到支點(diǎn)作用。(3) 大楞：用48×3.5mm鋼管，梁每側(cè)沿梁底上及板底下200mm各設(shè)一排，（梁高為700的沒有中間排鋼管），設(shè)置2根48×3.

7、5mm鋼管，沿梁長方向每間距600mm用m12對拉螺桿，每端雙螺母進(jìn)行拉結(jié)緊貼，固定豎向小楞，使梁模板滿足梁的截面尺寸。 見下梁支撐立面示意圖：2.2.3 柱模板構(gòu)造做法(1) 模板：用18mm膠合板(2) 豎向枋木：用50×100mm松木枋水平間距300mm ，靠柱每邊角處設(shè)一根，與柱模用鐵釘釘牢，可作為柱模垂直方向穩(wěn)定及承受柱砼重。作用于模板的側(cè)壓力及傳遞該側(cè)壓力至柱模板環(huán)箍的作用。(3) 模板環(huán)箍：用2根48×3.5mm鋼管，用m12對拉螺栓于柱兩對邊豎向枋木外按柱截面尺寸夾牢固，每環(huán)箍互為置換方向緊貼設(shè)置，柱邊長為700m ，中間不用加螺栓，環(huán)箍豎向間距500mm

8、。(4) 柱模支架：在柱模板用吊錘吊垂直就位后，用48×3.5mm鋼管四向斜撐（距柱頂下2m及3.5m處）斜撐頂牢柱模。斜撐與下層樓板（地下室底板）夾角成60度，必須牢固可靠。（見柱模板安裝圖）3、高支模支撐體系的一般規(guī)定和施工要求3.1 模板支架的構(gòu)造要求(1) 本工程梁模板支撐架用在梁寬×高在300×1000mm時，梁底中間不 另設(shè)支撐立桿。(2) 立桿間必須按1.5m的步距滿設(shè)雙向水平拉桿。(3) 立桿腳下必須有足夠能承受上部傳下來荷重的能力。3.2 立桿步距不能超過1.5m 。3.3 剪刀撐的搭設(shè)： (1) 沿支架四周外立面滿設(shè)剪刀撐。(2) 中部可根據(jù)需

9、要并依構(gòu)架框格大小，每隔1015m設(shè)置。4、支撐架搭設(shè)規(guī)定4.1 立桿的垂直偏差不大于1/200架高，相鄰兩根立桿接頭錯開500mm ，并不在同一步距內(nèi)。4.2 橫桿架設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，同一水平面的內(nèi)外橫桿接頭錯開一跨距，大橫桿水平偏差控制在50 mm內(nèi)。4.3 立桿采用搭接連接時必須采用雙扣件連接，且必須加保險扣。4.4 剪刀撐的位置從梁及樓板支架兩端開始，沿豎向全高連續(xù)設(shè)置。剪刀撐的斜桿設(shè)在立桿的外側(cè)與橫桿成450600夾角。4.5 為保證架子的穩(wěn)定性，搭設(shè)剪刀撐時將斜桿間隔扣在立桿上和水平桿的伸出部分，剪刀撐的腳部頂架在支承面上。4.6 安裝扣件時，將扣件放端正后再擰緊螺栓，且用力要適當(dāng)，一

10、般控制在4050n·m ，并不大于65 n·m 。4.7 對壓扁、彎曲、銹蝕嚴(yán)重和有裂縫的鋼管和不合格扣件嚴(yán)禁使用。4.8 安裝完畢后，要組織全面綜合驗收，履行合格簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。4.9 框架梁跨度大于4 m時，模板按梁跨度的1/10003/1000起拱，主次梁交接時，先主梁起拱后次梁起拱。4.10 模板安裝前要做好設(shè)計施工圖紙，梁柱編號進(jìn)行配模工作。按編號安裝模板，支模前應(yīng)做好放線定位和模板底部安裝面的標(biāo)高線及設(shè)置梁模板內(nèi)外定位控制線的工作。4.11 模板制作安裝允許的偏差值。(1) 梁截面尺寸 + 2mm、- 5mm 。(2) 梁側(cè)向彎度在1/1000內(nèi)。(

11、3) 梁起拱度在 5mm內(nèi)。(4) 梁長度在 - 5mm內(nèi)。(5) 相鄰兩跨表面高低差2 mm內(nèi)。(6) 表面平整度5 mm（2 m長度檢驗尺）。5、kl63梁模板支撐架設(shè)計計算 梁寬×高 = 300×1000 mm5.1 選用材料相關(guān)數(shù)據(jù)如下：(1) 18 mm厚膠合板 抗剪強(qiáng)度 2.2 n/mm2 抗彎強(qiáng)度16 n/mm2彈性模量e1.1×104 n/mm2(2) 松木枋小楞 50×100 mm抗剪強(qiáng)度1.4 n/mm2 抗彎強(qiáng)度13 n/mm2彈性模量e1.0×104 n/mm2(3) 鋼管48×3.5mm抗剪強(qiáng)度110 n/m

12、m2 抗彎強(qiáng)度215 n/mm2彈性模量e2.1×105 n/mm2截面積 a 489 mm2截面矩量 w 5.08×103 mm3慣性矩 i12.18×104 mm45.2 梁底模板驗算（1） 荷載計算 靜載： 模板 自重： g1 6kn/m3×0.5×0.018 0.054kn/m 新澆砼梁重：g2 25×0.3×1.0 7.5 kn/m鋼 筋 重：g3 1.5×0.3×1.0 0.45 kn/mg (g1+g2+g3)×1.2 9.605 kn/m施工荷載： p 2×0.3 0.

13、6 kn/mp 1.4×p 0.84 kn/mq g+ p 10.445 kn/m（2） 強(qiáng)度驗算：（按四跨連續(xù)板計算） l 0.3 mmmax kmql2(0.107×9.605+0.121×0.84)×0.3×0.3 0.102 kn/mw 300×18×18/6 16200mm3 102000/16200 6.296n/mm216n/mm2 滿足要求（3） 剪應(yīng)力驗算：v（0.607×9.605+0.62×0.84）×0.3 1.91×0.3 0.573 kn 3v/2bh =

14、3×573÷(2×300×18) 0.159 n/mm22.2n/mm2 滿足要求（4） 撓度驗算w （0.632×9.605+0.967×0.84）×3004/100ie 5.575×1010÷（100×1.1×104×300×183/12） 0.35mm 300/400 0.75mm 滿足要求5.3 梁底小楞驗算（1） 荷載：梁底模板（壓腳）傳來重：q1=10.445×0.55.223kn/m 松木枋自重：q2 6×0.05×0.1

15、×1.2 0.036 kn/m（2） 強(qiáng)度驗算：(小楞跨度為300 +200×2) mmax0.125×0.036×0.72+.223×0.5×0.7÷8×（2-0.5/0.7）0.296 kn·mwbh2/6=50×1002/683333mm3296000/833333.55 n/mm213n/mm2滿足要求（3） 剪力驗算v0.036×0.7/2+5.223×0.52.624 kn3v/2bh3×2624÷(2×50×100)0.7

16、87 n/mm21.4 n/mm2 滿足要求（4） 撓度驗算 （自重可忽略不計）w5ql 4/384ei5×5.223×7004÷(384×104×50×1003/12)0.392mm700/4001.75mm 滿足要求5.4 梁底模大楞驗算（48×3.5鋼管），按三跨連續(xù)梁考慮，k= 0.101 （1） 強(qiáng)度驗算 （48×3.5鋼管）,化為均布荷載計算, q = 2.624×3/0.9 = 8.75kn/mmmaxkql= 0.101×8.75×0.9 = 0.80 kn·

17、mw 5.08×103mm3 m/w 800000/5080 157.48 n/mm2215n/mm2 滿足要求（2） 剪應(yīng)力驗算v1.286×2.6243.374 kn3v/2bh3×3374÷48920.7 n/mm2110 n/mm2 滿足要求（3） 撓度驗算w kwql4/100ei1.76×2.264×9004÷（100×2.1×106×12.18×104） 0.12mm600/4001.25mm 滿足要求5.5 梁側(cè)模驗算（1） 砼側(cè)壓力f10.22c·t0

18、83;1·2·v1/2f2c·hv1.85m/h 11.2 21.15 t300c t0200/（30+15）4.44f10.22×25×4.44×1.2×1.15×45.84×1.2657.76 kn/m2f225×1.025 kn/m2取f25 kn/m2（注：v為砼澆灌速度，為商品砼影響系數(shù)，t為澆筑溫度.）（2） 梁側(cè)模板強(qiáng)度驗算立檔用50×100mm松木枋，沿梁長向布置間距300mm，立檔在距梁底及樓板底200mm各用m12螺栓一根，梁中段每350mm用一根，梁側(cè)模板按三跨連

19、續(xù)梁計。mmax0.177×25×0.320.398kn.mm/w398000÷1000×182/67.37 n/mm216n/mm2 滿足要求（3） 剪應(yīng)力驗算v0.607×25×0.34.55kn3v/2bh3×4550÷(2×1000×18)0.38 n/mm22.2 n/mm2 滿足要求（4） 撓度驗算w0.677×ql4/100ei0.677×25×3004÷(100×1.1×104×1000×183/12

20、)0.26mm300/4000.75mm 滿足要求5.6 梁側(cè)模立檔枋木驗算q25×0.37.5 kn/m(1) 強(qiáng)度驗算mmax0.125×7.5×0.520.234 kn.mw50×1002/683333 mm2m/w234000/833332.81 n/mm213n/mm2 滿足要求(2) 剪力驗算v0.625×7.5×0.52.34kn3v/2bh3×2340÷(2×100×50)0.702n/mm21.4 n/mm2 滿足要求(3) 撓度驗算w0.912×7.5×5

21、004/100ei6.84×5004÷（100×1×104×50×1003/12）0.1mm500/4001.25mm 滿足要求5.7 梁側(cè)模大楞（沿梁長向，每側(cè)每層2根48×3.5mm鋼管，水平間距600用1根m12對拉螺栓拉結(jié)） 立檔傳來集中重：p7.5×0.53.75kn（1） 強(qiáng)度驗算mmax0.286×3.75×0.60.64kn·mw2×5.08×10310.16×103mm3m/w640000/1016062.99 n/mm2215n/mm2

22、 滿足要求（2） 撓度驗算w1.764×3.75×6004÷（2×100×2.1×106×12.18×104）0.02mm600/4001.25mm 滿足要求 （3） 剪應(yīng)力驗算v1.286×3.754.82kn3v/2bh3×4820÷(2×489×2)7.39n/mm2110 n/mm2 滿足要求5.8 對拉螺栓驗算n25×0.6×0.487.2kn用m12對拉螺栓 n12.9knn7.2kn 滿足要求5.9 支撐架立桿驗算 5.9.1、荷載

23、：（1） 梁底橫大楞傳來重 （10.45×0.6）÷23.135kn（2）大楞自重： 0.037kn/m×1.20.03kn（3）立桿自重： 0.037×11×1.20.49kn（4）扣 件重： 14個×0.018kn/個0.25kn（5）水平橫桿重：0.037kn/m×7×（0.6+0.9）0.39kn n4.3kn mne4.3×0.0480.21kn·m用步距為1.5m時 a489mm2l0/i1500/15.7895.06 0.626n/a +m/w 4300÷（0.626&#

24、215;489）+210000/508055.39n/mm2215n/mm2 滿足要求5.9.2、抗滑移驗算n=10.43kn8kn 底模大楞與立桿連接處用2個扣件可滿足要求。 支撐架立桿支承于地下室頂板上，利用支架下座即可承擔(dān)上部傳來荷載，故不需作基礎(chǔ)處理，即能滿足安全要求。6、樓板模板支架驗算6.1 模板驗算(按板厚180mm考慮)(1) 荷載：砼板自重： 25kn/m3×0.184.5kn/m2鋼筋重： 1.5×0.180.27kn/m218厚膠合板自重：6.0×0.020.12kn/m2g=1.2g14.89×1.25.868kn/ m2施工荷重

25、：p2.5×1.43.5 kn/m2(2) 強(qiáng)度驗算：（按四跨連續(xù)板驗算）mmax（0.107×5.868+0.121×3.5）×0.420.168kn·mwbh2/61000×18×18/654000mm3m/w168000/540003.11 n/mm216n/mm2 滿足要求(3) 剪應(yīng)力驗算v(0.607×5.868+0.62×3.5) ×0.42.293kn3v/2bh3×2293÷(2×1000×18)0.191 n/mm22.2 n/mm2

26、滿足要求(4) 撓度驗算w(0.632×5.868+0.967×3.5)×4004÷（1×100×104×1000×183/12）0.374mm400/4001.0mm 滿足要求6.2 小枋木驗算（按單跨梁計小楞間跨400mm）g5.868×0.42.35kn/mp3.5×0.41.4 kn/m q3.75kn/m(1) 強(qiáng)度驗算：mmax0.125×375×120.47kn·mw50×1002/683333mm3m/w470000/833335.6 n/

27、mm213n/mm2 滿足要求(2) 剪力驗算v3.75×1/21.88kn3v/2bh3×1880÷(2×100×50)0.564 n/mm21.4 n/mm2 滿足要求(3) 撓度驗算w5q·l4/384ei5×3.75×10004÷(384×1.0×104×50×1003/12)1.172mm1000/4002.5mm 滿足要求6.3 大楞驗算 （48×3.5鋼管）（為簡化計算按均布荷載考慮計）g5.868+0.03×3+0.0376.0k

28、n/mp3.5kn/m (荷載組合:q6+3.59.5kn/m)(1) 強(qiáng)度驗算（按三跨連續(xù)梁計）mmax(0.117×9.5×0.9)1.0kn·mm/w1000000/5080196.85n/mm2215n/mm2 滿足要求(2) 剪應(yīng)力驗算v0.617×9.5×0.95.28kn5280/48910.8 n/mm2110 n/mm2 滿足要求(3) 撓度驗算wkwql4/100ei0.99×9.5×10004÷(100×2.1×106×12.18×104) 0.368m

29、m1000/4002.5mm 滿足要求6.4 支撐架立桿驗算大楞傳來荷重：5.28kn立桿自重： 11×0.0370.4kn扣 件 重： 8×2×0.018kn/個0.3kn水平拉桿重： 8×2×0.0370.6knn6.58knm6.58×0.0480.316kn·m用48×3.5鋼管，間距0.9×0.9m，步距1.5mi15.78mm l0/i1500/15.7895.06 0.6266580÷（0.626×489）+316000/508083.7n/mm2 215n/mm2 滿足

30、要求抗滑移驗算：n6.93kn8kn 用一個扣件即可。7、z43柱模板驗算：700×700mm截面尺寸7.1 柱模驗算柱高6m分兩次支模澆完，砼澆筑速度v1.80m/h 11.2 21.15 t300c t0200/30 +154.45新澆砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：f 0.22rc·t。·1·2·v1/2 0.22×25×4.45×1.2×1.15× 33.78×1.34 45.3kn/mf=rc.h=25×2.0 = 50kn/取f=45.3 kn/(1) 模板驗算：按兩跨連續(xù)計算用

31、50×100松方木，間距300mmm= 0.125×45.3×0.32 = 0.509kn.mw=1000×182/6 = 54000mm3= m/w = 509000/54000 = 9.4 n/mm2 < =16n/mm2 滿足要求(2) 剪應(yīng)力驗算v= 0.625×45.3×0.3 = 8.49 kn= 3v/2bh = 3×8490÷(2×1000×18)= 0.7 n/mm2=2.2 n/mm 滿足要求(3) 撓度驗算w=(0.912×45.3×l4)/100

32、ei= 45.6×3004÷(100×1.1×104×1000×18312)= 0.62mm<300/400=0.75 mm滿足要求7.2 豎向立檔驗算：按跨度500mm四跨驗算q=45.3×0.3=13.6kn/m(1) 強(qiáng)度驗算mmax=0.107×13.6×0.452=0.295kn.mw=50×1002/6=83333mm3=m/w=295000/83333=3.54 n/mm2<=13n/mm2 滿足要求(2) 剪應(yīng)力驗算v=0.607×13.6×0.4

33、5=3.71 kn=3v/2bh=3×3710÷(2×100×50)=1.11 n/mm2=1.4n/mm 滿足要求(3) 撓度驗算(4) w=0.632×13.6×4504÷(100×1.1×104×500×103÷12) =0.08mm<500/400=1.25 mm 滿足要求 7.3 柱模板箍驗算7.3.1 柱寬700mm向：用2根48×3.5鋼管(1) 荷載 p=45.3×0.3×0.45=6.1kn(2) 強(qiáng)度驗算mmax=6.1

34、×0.43-3.05×0.3=1.71kn.mw=2×5080=10160mm3=m/w=1710000/10160=168.3 n/mm2<=215n/mm2 滿足要求(3) 剪應(yīng)力驗算v=6.10 kn=489×110=53.7 n/mm2v=6.1n/mm2 滿足要求(4) 撓度驗算w=mm 860/400=2.15mm 滿足要求附圖： 說明：在1、2層梁上預(yù)埋48*3.5鋼管與支撐體系連接構(gòu)成連墻桿件 。 8、z49圓柱模板驗算：(截面為1000mm，采用玻璃鋼模安裝，模高為6m，壁厚為8mm。)8.1 平板玻璃鋼圓柱模板的原理分析 根據(jù)流

35、體力學(xué)的基本原理：圓環(huán)形容器壁在受到來自內(nèi)部的液壓力作用下要均勻脹大，故在包含圓環(huán)軸線的任何徑向截面上，作用有相同的法向拉力。具有一定韌性的圓形容器，必定會撐脹成為一個標(biāo)準(zhǔn)的圓形柱體。這一理論的實現(xiàn)，在實際應(yīng)用中，要滿足以下兩個條件： （1）、玻璃鋼模板是具有合適韌性的薄壁勻質(zhì)體，受內(nèi)部的液態(tài)壓力能夠脹成形圓。 （2）、混凝土在澆筑時呈流塑狀，具有合適的流動度，在振搗的作用下，側(cè)壓力使不受約束的玻璃鋼模板脹成圓形。8.2 砼側(cè)壓力驗算 f1=0.22r.t。.1.2.v1/2 =0.22×25×4.44×1.2×1.15×=57.76kn/m2

36、 f2=rc.h=25×3=75kn/m2 兩者取最小值：p=f1=57.76k/m2 v為砼澆灌速度,為商品砼影響系數(shù)，t為砼溫度 t。=200/（30+15）=4.448.3 平板玻璃鋼圓柱模板的力學(xué)計算 （1）、取h=1000mm高度的模板截面，柱直徑為1000mm，計算內(nèi)力。 （2）、模板壁厚t根據(jù)玻璃鋼抗拉強(qiáng)度計算確定。（3）、對一定扇面的側(cè)壓力進(jìn)行定積分，計算簡圖如下： n=·1·t rp=p·l·sm··d =(-cos)· =cos-cos 又 ncos=rp+ncos n= ·1

37、3;t= =36.1mpa=178mpa(玻璃鋼的充許應(yīng)力) t=8mm=0.211mm 玻璃鋼厚度8mm滿足要求。9、kl23梁模板的設(shè)計參照kl63執(zhí)行。10、樓板模板（120mm厚）設(shè)計，立桿間距按1.2×1.2m，大楞按立桿間距相應(yīng)調(diào)整，經(jīng)驗算滿足要求，計算過程略。 （二）、轉(zhuǎn)換層模板設(shè)計及驗算（集中線荷載大于15kn/m）1、施工部位簡況本工程的設(shè)計的轉(zhuǎn)換層層高6.0m，樓板厚180mm，其中裙房天面花園約1628，結(jié)構(gòu)標(biāo)高21.70m，層高5.7m，板厚180mm。本層h = 800mm 以上梁總長約530m，梁截面尺寸共 9 種，按梁高分 5 種，按梁寬分 6 種；其中

38、 bh= 1050×2000梁4根，kzl22梁2根、kzl87、kzl88梁2根約62m；bh=1000×1800梁 3 根，kzl19在14軸的ac軸間，kzl19在8軸上， kzl25在12軸的ac軸間，約62m；bh=900×1800梁1根，kzl79梁1根，約8m；其余為h=1800 或b=800 以下梁，600×1800約16m，800×1600約16m，600×1600約94m，600×1400約51m，400×1400約51m，300×1000約180m。根據(jù)本層工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工方案如下

39、：2、模板工程施工工藝2.1、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備本層結(jié)構(gòu)標(biāo)高，梁截面種類較多，因此，支模前施工管理人員及作業(yè)班組，必須認(rèn)真閱讀，熟悉圖紙，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理洽商解決，取得一致意見后，辦好簽證記錄，作為施工圖的變更和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高、制定模板設(shè)計方案。 材料準(zhǔn)備頂板、墻、柱、梁模板材料選用18mm 厚膠合板，主次龍骨選用50×100mm 松木枋，對拉桿選用m12 螺栓，支撐采用48×3.5 鋼管，所需材料應(yīng)保證質(zhì)量。2.2、施工工藝l 質(zhì)量要求 依據(jù)混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）同

40、時滿足以下要求：2 模板及其支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、嚴(yán)密性使混 凝土達(dá)到清水效果。3 允許偏差項目見表允許偏差表 允許偏差表允許偏差（mm1軸線位移基礎(chǔ)5柱、墻、梁32標(biāo)高±53截面尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+2-54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度27預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度±10-010預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸10-011陰陽角垂直4方正4l 方案選擇墻、柱、梁模板和樓板模板采用18mm 厚膠合板模板，主龍骨分別采用48×3.5鋼管，50×100mm 松木

41、枋，次龍骨均采用50×100mm 松木枋，支撐系統(tǒng)均采用48×3.5 鋼管。l 模板設(shè)計根據(jù)施工的不同部位，做好模板設(shè)計，根據(jù)圖紙和工程實際優(yōu)先選擇模板體系做出細(xì)致可靠的節(jié)點(diǎn)設(shè)計，由于本工程梁、柱截面較大，種類較多，所以施工時必須按施工方案進(jìn)行。l 控制要點(diǎn)1)、創(chuàng)優(yōu)策劃（1）嚴(yán)密性拼縫：角模、側(cè)拼、模板上拼、層間水平拼縫。層間接槎：外墻、樓梯間、電梯井、窗口。（2）幾何尺寸：長、寬、高、對角線、方正、角度、厚度、標(biāo)高、形狀尺寸、位置。（3）支撐要求穩(wěn)定性：立柱下墊板(或槽鋼)、三層連續(xù)支撐、板的邊緣距最邊的支撐的距離不宜過大，以150mm 左右為宜。單側(cè)模板支撐要抗浮且既

42、拉又頂，邊柱、邊梁支撐要下地錨，其余大截面梁、柱如無可靠措施保證時，也應(yīng)下地錨。2)、過程控制 工藝流程模板設(shè)計 模板加工 模板安裝 模板驗收 澆筑混凝土 拆模。柱模板工藝流程：彈柱位置線安裝柱模安裝柱箍安拉桿斜撐進(jìn)行校正加固驗收。墻模板工藝流程：彈線安裝門窗洞口安一側(cè)模板插入對拉桿及套管安另一側(cè)模板、校正加固驗收。樓板模板工藝流程：彈線搭支撐系統(tǒng)調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模（與墻或柱接觸面的處理） 安裝側(cè)模安裝主、次龍骨鋪板（與墻接觸面處理）校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿驗收。 模板的配置及加工a、一般要求模板在裁切時，應(yīng)順直，尺寸準(zhǔn)確，誤差控制在12mm，裁切后的模板小側(cè)邊用漆封邊。作業(yè)隊根據(jù)方案編制好配

43、模圖后，按圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料。木枋與模板接觸面應(yīng)平直，如不平直，應(yīng)用壓刨刨平直。模板下料時先用尺量好尺寸，彈好墨線后下料，模板四條側(cè)邊全部刨平直。b、墻體模板所有陰角必須做預(yù)制陰角模，每邊長度視具體部位確定內(nèi)墻模板盡量配制整數(shù)相交板。余下的模數(shù)加到陰角模板里，采用915 mm ×1830mm 的膠合板，厚度為18mm，模板背面龍骨采用50×100mm 的木枋，接縫處采用100×100mm（2×50×100） 的木枋。水平方向主龍骨采用48 鋼管（雙排）板面接縫表面平整方正，接縫處用5mm×10mm 的海綿

44、條填塞嚴(yán)密，防止砼漏漿。 外墻大模板要將豎向龍骨下伸，用下層螺栓孔將其與墻面固定嚴(yán)密。c、柱模板柱模的高度按結(jié)構(gòu)層高減去梁的高度，采用四片企口式模板拼裝。根據(jù)柱子截面尺寸背面配24 根50mm×100mm 的木枋，龍骨豎向分布，次龍骨對接用幫條木方固定（接縫用墻模一樣要求）。d、梁模板梁底板、側(cè)模板均采用18mm 膠合板，次龍骨采用50mm×100mm 木枋。大于600mm 高的梁，必須穿對拉桿，用48 鋼管加固，接縫與墻體一樣做法，梁底與側(cè)模的接觸面采用企口連接?？缍却笥?m 的梁底模按設(shè)計要求起拱2，大于2m 的懸臂梁起拱2。、模板安裝a、安裝柱模板柱模板就位后，用鉛絲

45、與柱主筋綁扎臨時固定，通排柱應(yīng)拉通線安裝。安裝柱箍采用鋼管制或柱箍，用對拉桿拉緊，柱箍間距為400600mm。安裝柱模的拉桿和斜撐，柱模每邊設(shè)2 根拉桿固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的地錨上進(jìn)行較正。拉桿與地面的夾角盡量保持4560°，地錨與柱的距離在3/4 柱高處。用吊線錘校正柱的垂直度（見下柱模板圖）。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理預(yù)檢。b、安裝墻模板按照圖紙，彈好墻體位置線及門窗洞口位置線。焊接好模板定位筋，防止下口模板移位。按位置線安裝門窗洞口模板和各種預(yù)埋件以及各專業(yè)預(yù)埋洞口及框架、框支梁梁豁口。安裝一側(cè)模板（外墻先安外側(cè)）并先固定防止倒下傷人，然后安裝穿墻對拉桿和pvc 套管

46、（內(nèi)墻用）。清掃墻內(nèi)雜物，安裝另一側(cè)模板，擰緊穿墻對拉桿控制好墻徑尺寸，穿墻桿用m12，間距為460×460mm。調(diào)節(jié)模板垂直度，并用斜撐進(jìn)行加固，每道墻不少于4 道斜支撐。檢查斜撐及拉桿的扣件及螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴(yán)密，封堵清掃口，辦好預(yù)檢手續(xù)。c、安裝梁模板柱子模板安裝固定、較正后，在模板上彈出梁軸線和邊線，水平線，架好柱節(jié)點(diǎn)處模板，開好梁豁口。先用木板墊平樓面，然后順梁方向搭設(shè)鋼管，間距500900mm。搭設(shè)設(shè)計根據(jù)梁底標(biāo)高選用適當(dāng)高度的48×3.5鋼管然后加設(shè)上托，上托上安放50mm×100mm 主次龍骨，主龍骨上鋪設(shè)次龍骨，次龍骨最大間距不大于40

47、0mm。支撐架搭設(shè)過程中，應(yīng)按規(guī)范要求操作，由于各梁跨度不同，鋼支架排列間距不一定恰好為設(shè)計模數(shù)，故在排列時可根據(jù)實際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但不得超過設(shè)計要求。搭設(shè)鋼管支架時要保證支撐的垂直、平穩(wěn)、牢固，縱橫拉桿要拉緊扣實，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性。按設(shè)計標(biāo)高，調(diào)整支撐上托標(biāo)高，安裝梁底板并拉線找直，梁底板要起拱。安裝梁側(cè)模板用48 鋼管加u 型托加固較正側(cè)旁板，當(dāng)梁高超過600mm 時，應(yīng)加設(shè)m12 對拉螺栓加固。安裝后的梁、校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦理預(yù)檢。d、樓板模板安裝樓板支柱采用48×3.5鋼管，間距視梁、板截面大小和厚度及其重量受力情況，經(jīng)計算而定。

48、支柱安裝至設(shè)計標(biāo)高用可調(diào)頂托調(diào)至適當(dāng)高度，再安放次龍骨。單間鋪板從一側(cè)開始鋪，應(yīng)使接縫嚴(yán)密、平整、無錯臺、防漏漿。平板鋪完后用水平儀測量模板標(biāo)高，并進(jìn)行較正。標(biāo)高較完后，鋼管支柱間加設(shè)水平拉桿，離地面30cm 設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.5m設(shè)一道，并檢查緊固件是否牢固。將板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。e、樓板、梁模板起拱處模板安裝梁、板跨度4m 時，在跨中按跨度起拱，設(shè)計要求按跨度的2，以梁、板跨度中心最高起拱點(diǎn)為準(zhǔn)，依次用木楔墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。f、膠合板拼縫樓板模板采用對縫，縫隙下面設(shè)計龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時，要彈線采用電動工具按線裁切，側(cè)面打磨

49、刷漆，防止雨水膨脹。 模板安裝后的驗收所有梁、柱、墻模板均按圖施工，特殊部位增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖，模板排列圖、排架支撐圖，班組均需按圖施工。模板安裝完畢后，應(yīng)由施工員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，對拉螺栓進(jìn)行全面檢查，澆混凝土過程中應(yīng)有技術(shù)好，責(zé)任心強(qiáng)的木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。在梁、墻、柱底部均應(yīng)留垃圾清掃孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模板必須安裝正確，并做加固處理，防止砼澆筑時沖動。2.3、大截面梁模板安裝及高支模搭設(shè)方法、 截面1050×2000mm、1000×1800、800×2000mm、900

50、15;1800，800×1800，600×1800 ,800×1700 梁模板安裝及支撐系統(tǒng)搭設(shè)方法。a、模板安裝在已安裝完畢，較正好的柱模板上彈出梁位置線水平線，架好柱節(jié)點(diǎn)模板，開出梁豁口。在搭設(shè)好梁底支撐架后，在水平鋼管上鋪50mm×100mm 木枋中距200mm，然后根據(jù)水平線拉線調(diào)整標(biāo)高，再安裝梁底板并拉線找直，梁底板要起拱2。綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后，清除雜物，辦理預(yù)檢后，先安裝一側(cè)梁側(cè)模板，然后安放m12 穿梁對拉桿（套pvc 管），再安裝另一側(cè)梁模板，然后在梁兩側(cè)模背板上安放50mm×100mm 木枋豎楞，間距400cm，再用48&

51、#215;3.5 鋼管（雙排）加u 形托加固校正梁旁板，再擰緊對拉螺栓（雙墊雙帽），對拉桿設(shè)五道，第一道距梁底板150穿過，第二道從梁底上250mm 穿過，第三道間距350mm，第四道間距350450mm，第五道間距350550mm，梁旁板豎向中部及頂部再加一道斜撐（1200）防扭曲(見梁板模板立剖圖)。對于邊梁必須用10 鋼絲繩與樓板預(yù)埋地錨拉結(jié)。安裝好的梁，較正梁中線、標(biāo)高、斷面幾何尺寸，將模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦理預(yù)檢。b、支撐系統(tǒng)搭設(shè)方法本支撐體系采用48×3.5 鋼管進(jìn)行搭設(shè)，其搭設(shè)方法如下：先用型鋼墊底、木板墊平、墊實樓面，然后順梁方向排列鋼管，立柱縱橫間距500mm

52、，按照鋼管排柵的施工方法進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)好后，在立桿上安放可調(diào)上托，再在上托上安放水平鋼管（每個上托并列兩根），凡無上托而直接用立桿加水平桿鋪設(shè)主龍骨時，該立桿下要加設(shè)防滑扣。（見梁板模板立剖圖）。鋼管支撐的立桿要垂直、平穩(wěn)，縱橫拉桿、剪刀撐要拉緊扣實，確保支撐體系的穩(wěn)定性。、 梁截面bh=0.17 以下梁（600×1600、600×1500、600×1400、400×1400）模板安裝及支撐系統(tǒng)搭設(shè)方法：a、 模板安裝在已安裝較正好的柱模上彈出梁位置線，架好柱節(jié)點(diǎn)，開出梁豁口。在搭設(shè)好梁底支撐架后，在立柱上安放上托，梁截面bh=1.05 以上梁在上托上安

53、放二根48×3.5 鋼管主龍骨，梁截面bh=1.0 以下梁在上托上安放二條50mm×100mm 木枋主龍骨，拉線調(diào)整好標(biāo)高，然后鋪梁底50mm×100mm 梁底次龍骨，次龍骨間距梁截面1.0 以上不大于250mm，其余不大于300mm，鋪好次龍骨后，安裝梁底板并拉線找直，梁底板按設(shè)計要求起拱2。綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后，清除雜物，辦理預(yù)檢后，先安放一側(cè)梁側(cè)板，然后安放梁對拉桿（套pvc 管），再安放另一側(cè)梁側(cè)板，然后釘好壓腳板，壓腳板應(yīng)釘牢，再在梁側(cè)模板背面安放50mm×100mm 木枋作豎楞。間距梁截面1.1 以上梁不大400mm，梁截面1.10.9 的

54、梁不大于500mm，其余梁不大于600mm。然后用48×3.5 鋼管（雙排）加u 形托加固較正梁旁板，再擰緊對拉螺栓（雙墊雙帽），梁高1600以上的按第（1）條梁截面排列對拉螺栓；對拉桿第一道梁底板上200mm，第二道間距350mm，第三道350mm，第四道以上350600mm，對拉桿采用m12 螺栓，豎楞和對拉桿排列時如不符模數(shù)可作適當(dāng)調(diào)整，但不得超過上述規(guī)定，梁旁板豎向中部及頂部再加一道斜撐（1600）防扭曲(見梁板模板立剖圖)。安裝好的梁，較正梁中線、標(biāo)高、幾何尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦理預(yù)檢。b、 鋼管架支撐體系搭設(shè)方法本支撐體系采用48×3.5 鋼管搭

55、設(shè)，其搭設(shè)方法如下：先用木板（必要時最底層加墊型鋼）墊平、墊實樓面，然后順梁方向排列鋼管立管支撐，各梁底鋼架排列詳見對應(yīng)鋼架排列圖：1、600×1800mm、600mm×1600mm 梁詳見(見梁板模板立剖圖)；2、600mm×1500mm、600mm×1400mm、 400mm×1400mm梁（同1）；3、梁截面bh=0.24m20.5m2 梁詳見(見梁板模板立剖圖)。h=2000mm 梁，梁底凈高4.0m，采用適當(dāng)高度48×3.5 鋼管支架，再加上托組成。h=1800mm 梁，梁底凈高4.2m，采用適當(dāng)高度48×3.5

56、鋼管支架，再加上托組成。h=1700mm 梁，梁底凈高4.3m，采用適當(dāng)高度48×3.5 鋼管支架，再加上托組成。h=1600mm 梁，梁底凈高4.4m，采用適當(dāng)高度48×3.5 鋼管支架，再加上托組成。h=1500mm 梁，梁底凈高4.5m ，采用適當(dāng)高度48×3.5 鋼管支架，再加上托組成。h=1400mm 高梁，梁底凈高4.6m，采用適當(dāng)高度48×3.5 鋼管支架，再加上托組成。h=1000mm 梁，梁底凈高5.0m，采用適當(dāng)高度48×3.5 鋼管支架，再加上托組成。其余高度梁，同上采用48×3.5鋼管支系統(tǒng)。鋼管支架排列搭設(shè)好

57、后，離地300mm 用48×3.5 鋼管設(shè)置一道掃地桿（當(dāng)荷載較大時有必要在模板下200處加設(shè)水拉桿），再按規(guī)范要求安裝縱橫拉桿，如上、下托使用長度超過300時須另加設(shè)鋼管作縱橫向的水平拉桿，沿支架周邊連續(xù)設(shè)置剪力撐。鋼管立桿安裝時，要排列整齊，縱向成列、橫向成排，并保證立桿的垂直、平穩(wěn)、牢固，確保支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。2.4、樓板鋼門架高支模搭設(shè)方法本轉(zhuǎn)換層層高6.0m，板厚180mm，天面裙房花園層高5.7m，板厚不變，樓面模板采用18mm 厚膠合板，采用鋼管支頂。其搭設(shè)方法是：先用木枋、木板墊平、墊實樓面，然后順梁方向排列鋼管立桿，排列間距不大于900mm，根據(jù)樓層高度，選用適當(dāng)高度的鋼管立桿加上托組成。按平水拉線，將上托調(diào)到適當(dāng)高度，安放50×100mm 松木枋主次龍骨，次龍骨內(nèi)間距不大于400mm，然后安裝樓板模板。鋼管支架的搭設(shè)過程中，應(yīng)按規(guī)范要求安裝縱橫拉桿。由于各區(qū)域跨度不同，其鋼管間距不一定恰好為設(shè)計模數(shù)，故在排列時，可根據(jù)實際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但不得超過900mm。安裝時要保證鋼管的垂直、平穩(wěn)、牢固，確保鋼管支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。2.5、管理措施 在鋼管支撐外側(cè)周邊和主梁支撐兩側(cè)連續(xù)設(shè)置剪力撐。 模板安裝、鋼筋綁扎和搗砼時，應(yīng)避免材料、機(jī)械和工具集中堆放。 非搭設(shè)的施工作業(yè)人員不