汽車沖壓件的分類模板

1、沖壓件的分類汽車車身上的沖壓件大體上分為覆蓋件、梁架件和一般沖壓件。 能夠明顯表示汽車形象特征的沖壓件是汽車覆蓋件。 因此，更加特指 的汽車模具可以說成是 “汽車覆蓋件沖壓模具 ”。簡稱汽車覆蓋件沖 模。例如，前車門外板修邊模、前車門內(nèi)板沖孔模等。一般多按照使用的用途分為：覆蓋件、支撐件、結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件、支 撐、框架橫梁等。覆蓋件 分為外覆蓋件和內(nèi)覆蓋件，具有材料薄，形狀復(fù)雜，結(jié)構(gòu) 尺寸大且精度高，表面質(zhì)量高，不能一次成型，等特點(diǎn)。許多梁架件 包括在內(nèi)覆蓋件總成中。如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、駕駛室，地板、側(cè)圍等的加 強(qiáng)梁等。一般沖壓件， 相對覆蓋件比較形狀簡單，結(jié)構(gòu)尺寸小，變形程度 不大，尺寸精度低，所需工序

2、少，模具比較簡單，所用設(shè)備噸位小。 無需組成生產(chǎn)線，單機(jī)可以完成。我們?yōu)榱烁淖兇蠖⑸y差的局面，按沖壓件的大小、技術(shù) 要求的高低分門別類， 組合幾個(gè)大型的專業(yè)沖壓件供應(yīng)商。 形成小而 專的沖壓零部件工廠， 通過走專業(yè)化道路， 把我公司沖壓零部件專業(yè) 做大做強(qiáng)。成為寶馬供應(yīng)商市場有競爭能力的主要供應(yīng)商。5. 沖壓設(shè)備的選用沖壓工作是將沖壓模具安裝在沖壓設(shè)備上進(jìn)行的，因而模具的設(shè)計(jì) 要與沖壓設(shè)備的類型和主要規(guī)格相匹配， 否則不能工作。 正確選擇沖 壓設(shè)備，關(guān)系到設(shè)備的安全使用， 沖壓工藝的順利實(shí)施及沖壓件的質(zhì) 量，生產(chǎn)效率和模具壽命等一系列重要問題。設(shè)備類型的選擇 沖壓設(shè)備類型主要根據(jù)所要完

3、成的沖壓工藝性質(zhì)、 生產(chǎn)批量、 沖壓件 的尺寸大小和及精度要求等來選擇。（1）對于中小型沖裁件、彎曲件或拉深件等，主要選用開式機(jī)械壓 力機(jī)，開式壓力機(jī)然剛度不高， 并且在較大沖壓力的作用下床身的變 形會改變沖模間隙分布、 降低模具壽命和沖壓件表面質(zhì)量， 但由于它 提供了極為方便的操作條件和易于安裝機(jī)械化附屬裝置的特點(diǎn)， 所以 目前仍是中小型沖壓件生產(chǎn)的主要設(shè)備。 另外，在中小型沖壓件生產(chǎn) 中，若采用導(dǎo)板?；蚬ぷ鲿r(shí)要求導(dǎo)柱、導(dǎo)套不脫離的模具，應(yīng)選用行 程較小的偏心壓力機(jī)。（2）對于大中型沖壓件，多選用閉式機(jī)械壓力機(jī)，包括一般用 途的通用壓力機(jī)和專用的精密壓力機(jī)， 雙動(dòng)或三動(dòng)拉伸壓力機(jī)等。 其 中

4、，薄板沖裁或精密沖裁時(shí)應(yīng)選用精度和剛度較高的精密壓力機(jī)； 在 大型復(fù)雜拉深件的生產(chǎn)中， 應(yīng)盡量選用雙動(dòng)或三動(dòng)拉伸壓力機(jī)， 因而 可使所用模具結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。（3）在小批量生產(chǎn)中，多采用液壓機(jī)或摩擦壓力機(jī)。液壓機(jī)沒有固 定的行程， 不會因?yàn)榘辶虾穸茸兓d， 而且在需要很大的施力行 程加工時(shí)， 與機(jī)械壓力機(jī)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)， 因而特別適應(yīng)大型厚 板沖壓件的生產(chǎn)。 由于液壓機(jī)具有速度低， 生產(chǎn)效率不高， 造價(jià)低廉， 以及不易發(fā)生超載破壞等特點(diǎn)， 因而在小批量生產(chǎn)中常用來彎曲大而 厚的彎曲件，尤其適用于技平、整形、壓印等成形工序。但摩擦壓力 機(jī)的行程次數(shù)小，生產(chǎn)效率低，而且操作不太方便。4）

5、在大批量生產(chǎn)或成形復(fù)雜件的大量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用高速壓力機(jī)或多工位 自動(dòng)壓力機(jī)。5.2 設(shè)備規(guī)格的選擇在選定沖壓設(shè)備的類型之后， 應(yīng)該進(jìn)一步根據(jù)沖壓件的大小、 模具尺 寸技沖壓力來選定設(shè)備的規(guī)格沖壓設(shè)備規(guī)格主要由一下參數(shù)確定。5.2.1 公稱壓力壓力機(jī)滑動(dòng)下滑過程中的沖擊力就是壓力機(jī)的壓力， 壓力機(jī)壓力的大 小隨滑塊下滑位置（或隨曲柄旋轉(zhuǎn)的角度）的不同而不同。公稱壓力 是指滑塊距下止點(diǎn)前某一特定距離 Sp （稱為公稱壓力行程）或曲柄 旋轉(zhuǎn)到距下止點(diǎn)前某一特定角度 ap （稱為公稱壓力角）時(shí)，滑塊所 產(chǎn)生的沖擊力。公稱壓力一般用 p 表示，其大小表示壓力機(jī)本身能夠 承受沖擊的大小。壓力機(jī)的強(qiáng)度和

6、剛度就是按公稱壓力進(jìn)行設(shè)計(jì)的。沖壓工序中沖壓力的大小也是隨著凸?；驂毫C(jī)滑塊的行程而變化 的。如圖 5.1 所示，圖中曲線 2 、3 分別表示沖裁、拉深的實(shí)際沖壓 力曲線。從圖中可以看出兩種實(shí)際沖壓力曲線不同步， 與壓力機(jī)許用 壓力曲線也不同步。 在沖壓過程中， 凸模在任何位置所需的沖壓力應(yīng) 小于壓力機(jī)在該位置所發(fā)出的沖壓力。圖中，最大拉深5. 沖壓設(shè)備的選用沖壓工作是將沖壓模具安裝在沖壓設(shè)備上進(jìn)行的，因而模具的設(shè)計(jì) 要與沖壓設(shè)備的類型和主要規(guī)格相匹配， 否則不能工作。 正確選擇沖 壓設(shè)備，關(guān)系到設(shè)備的安全使用， 沖壓工藝的順利實(shí)施及沖壓件的質(zhì) 量，生產(chǎn)效率和模具壽命等一系列重要問題。5.1

7、設(shè)備類型的選擇沖壓設(shè)備類型主要根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)、 生產(chǎn)批量、 沖壓件 的尺寸大小和及精度要求等來選擇。（1）對于中小型沖裁件、彎曲件或拉深件等，主要選用開式機(jī)械壓 力機(jī)，開式壓力機(jī)然剛度不高， 并且在較大沖壓力的作用下床身的變 形會改變沖模間隙分布、 降低模具壽命和沖壓件表面質(zhì)量， 但由于它 提供了極為方便的操作條件和易于安裝機(jī)械化附屬裝置的特點(diǎn)， 所以 目前仍是中小型沖壓件生產(chǎn)的主要設(shè)備。 另外，在中小型沖壓件生產(chǎn) 中，若采用導(dǎo)板?；蚬ぷ鲿r(shí)要求導(dǎo)柱、導(dǎo)套不脫離的模具，應(yīng)選用行 程較小的偏心壓力機(jī)。（2）對于大中型沖壓件，多選用閉式機(jī)械壓力機(jī)，包括一般用途的通用壓力機(jī)和專用的精密壓力

8、機(jī)， 雙動(dòng)或三動(dòng)拉伸壓力機(jī)等。 其中，薄板沖裁或精密沖裁時(shí)應(yīng)選用精度和剛度較高的精密壓力機(jī)； 在大型復(fù)雜拉深件的生產(chǎn)中， 應(yīng)盡量選用雙動(dòng)或三動(dòng)拉伸壓力機(jī)， 因而可使所用模具結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。（3）在小批量生產(chǎn)中，多采用液壓機(jī)或摩擦壓力機(jī)。液壓機(jī)沒有固 定的行程， 不會因?yàn)榘辶虾穸茸兓d， 而且在需要很大的施力行 程加工時(shí)， 與機(jī)械壓力機(jī)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)， 因而特別適應(yīng)大型厚 板沖壓件的生產(chǎn)。 由于液壓機(jī)具有速度低， 生產(chǎn)效率不高， 造價(jià)低廉， 以及不易發(fā)生超載破壞等特點(diǎn)， 因而在小批量生產(chǎn)中常用來彎曲大而 厚的彎曲件，尤其適用于技平、整形、壓印等成形工序。但摩擦壓力 機(jī)的行程次數(shù)小，生

9、產(chǎn)效率低，而且操作不太方便。（4）在大批量生產(chǎn)或成形復(fù)雜件的大量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用高 速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)。5.2 設(shè)備規(guī)格的選擇 在選定沖壓設(shè)備的類型之后， 應(yīng)該進(jìn)一步根據(jù)沖壓件的大小、 模具尺 寸技沖壓力來選定設(shè)備的規(guī)格沖壓設(shè)備規(guī)格主要由一下參數(shù)確定。5.2.1 公稱壓力壓力機(jī)滑動(dòng)下滑過程中的沖擊力就是壓力機(jī)的壓力， 壓力機(jī)壓力的大 小隨滑塊下滑位置（或隨曲柄旋轉(zhuǎn)的角度）的不同而不同。公稱壓力 是指滑塊距下止點(diǎn)前某一特定距離 Sp （稱為公稱壓力行程）或曲柄 旋轉(zhuǎn)到距下止點(diǎn)前某一特定角度 ap （稱為公稱壓力角）時(shí)，滑塊所 產(chǎn)生的沖擊力。公稱壓力一般用 p 表示，其大小表示壓力機(jī)本身

10、能夠 承受沖擊的大小。壓力機(jī)的強(qiáng)度和剛度就是按公稱壓力進(jìn)行設(shè)計(jì)的。沖壓工序中沖壓力的大小也是隨著凸模或壓力機(jī)滑塊的行程而變化 的。如圖 5.1 所示，圖中曲線 2 、3 分別表示沖裁、拉深的實(shí)際沖壓 力曲線。從圖中可以看出兩種實(shí)際沖壓力曲線不同步， 與壓力機(jī)許用 壓力曲線也不同步。 在沖壓過程中， 凸模在任何位置所需的沖壓力應(yīng) 小于壓力機(jī)在該位置所發(fā)出的沖壓力。 圖中，最大拉深力雖然小于壓 力機(jī)的最大公稱壓力， 但大于曲柄旋轉(zhuǎn)到最大拉深力位置時(shí)壓力機(jī)所 發(fā)出的沖壓力，也就是拉深沖壓力曲線不在壓力機(jī)許用壓力曲線范圍 內(nèi)。故應(yīng)選用比圖中曲線 1 所示壓力更大噸位的壓力機(jī)。 因此為保證 沖壓力足夠，

11、一般沖裁、彎曲時(shí)壓力機(jī)的噸位應(yīng)比計(jì)算的沖壓力大 30%左右。拉深時(shí)壓力機(jī)噸位應(yīng)比計(jì)算出的拉深力大60%100% 。圖 5.1 壓力機(jī)壓力曲線圖5.2.2 滑塊行程長度 滑塊行程長度是指曲柄旋轉(zhuǎn)一周滑塊所移動(dòng)的距離， 其值為曲柄半徑 的兩倍。選擇壓力機(jī)時(shí)， 滑塊行程長度應(yīng)保證毛坯能順利的放入模具 和沖壓件能順利的從模具中取出。 特別是成形拉伸件和彎曲件應(yīng)使滑 塊行程長度大于制件高度的 2.53.0 倍。5.2.3 行程次數(shù) 行程次數(shù)是指壓力機(jī)滑塊每分鐘往復(fù)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)。 它主要由生產(chǎn)率要 求、材料允許的變形次數(shù)和操作的可能性等確定。5.2.4 工作臺面尺寸壓力機(jī)工作臺面 （或墊板平面） 的長寬等尺

12、寸一般應(yīng)大于模具下模具 尺寸，且每邊留出 60100mm ，以便于安裝固定模具。當(dāng)沖壓件 或廢料從下模漏料時(shí)， 工作臺尺寸必須大于漏料件的尺寸。 對于有彈 頂裝置的壓力機(jī)壓力曲線圖5.2.2 滑塊行程長度滑塊行程長度是指曲柄旋轉(zhuǎn)一周滑塊所移動(dòng)的距離， 其值為曲柄半徑 的兩倍。選擇壓力機(jī)時(shí)， 滑塊行程長度應(yīng)保證毛坯能順利的放入模具 和沖壓件能順利的從模具中取出。 特別是成形拉伸件和彎曲件應(yīng)使滑 塊行程長度大于制件高度的 2.53.0 倍。5.2.3 行程次數(shù)行程次數(shù)是指壓力機(jī)滑塊每分鐘往復(fù)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)。 它主要由生產(chǎn)率要 求、材料允許的變形次數(shù)和操作的可能性等確定。5.2.4 工作臺面尺寸 壓力機(jī)

13、工作臺面 （或墊板平面） 的長寬等尺寸一般應(yīng)大于模具下模具 尺寸，且每邊留出 60100mm ，以便于安裝固定模具。當(dāng)沖壓件 或廢料從下模漏料時(shí)， 工作臺尺寸必須大于漏料件的尺寸。 對于有彈 頂裝置的模具，工作臺孔還應(yīng)大于彈頂器的外形尺寸， 大于模柄長度。5.2.5 滑塊模柄孔尺寸滑塊上模柄孔的直徑應(yīng)與模柄直徑一致， 模柄孔的深度應(yīng)大于模柄夾 持部分的長度。5.2.6 閉合高度壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊處于下止點(diǎn)位置時(shí)， 滑塊底面至工作臺面 之間的距離。壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)能通過調(diào)節(jié)連桿長度在一定范圍內(nèi)變動(dòng)。 當(dāng)連桿 調(diào)至最短， 滑塊地面到工作臺上平面之間的距離， 為壓力機(jī)的最大閉 合高度；當(dāng)連桿調(diào)至最長， 滑塊處于下止點(diǎn)時(shí)，滑塊底面到工作臺上 平面之間的距離，為壓力機(jī)的最小閉合高度。壓力機(jī)的裝模高度是指壓力機(jī)的閉合高度減去墊板厚度的差值。 沒有 墊板的壓力機(jī)，其裝模高度等于壓力機(jī)的閉合高度。模具的閉合高度是指沖模在最低工作位置時(shí)， 上模座上平面至下模座 下平面之間的距離。模具閉