電子腳回收工藝5-化學(xué)退錫法

1、電子腳回收工藝(5)-化學(xué)退錫法化學(xué)法退錫，指用化學(xué)藥水溶解電子腳上的錫，然后再?gòu)乃幩谢厥斟a，同時(shí)再生退錫藥水。由于常用酸性藥水退錫，因此，化學(xué)法退錫常指酸性藥水退錫。鐵易溶于酸性溶液，銅不溶于稀酸（硫酸），化學(xué)法退錫常用于鍍錫銅的退錫。建議錫含量小于5%，且退面上錫分布較均勻的鍍錫銅取用化學(xué)法退錫。常有以下物料符合此要求：1. 鍍白銅針，特別是無(wú)錫口的銅針。2. 水洗銅（紙帶針濕法分離的銅針）。3. 油泡銅針。4. 其他銅表面錫層均勻的銅。酸性藥水常用硫酸或硝酸作錫的溶解劑，硝酸具有氧化性，特別濃硝酸的氧化性更強(qiáng)，硝酸型退錫液常作拋光劑。使用化學(xué)退錫法一般原則是：1. 先用硫酸型退錫液初退

2、錫。藥水中硫酸為錫的溶解劑，銅離子或雙氧水作錫的氧化劑，添加劑為退錫助劑t。2. 再用硝酸型退錫液作銅的化學(xué)拋光。藥水中硝酸為錫的溶解劑，三價(jià)鐵離子作錫的氧化劑，添加劑為退錫助劑fp。 電子腳回收工藝(5)-化學(xué)退錫法第1頁(yè)共16頁(yè)退錫助劑t介紹:*本工藝適用于鍍錫銅件退錫，廢液沉淀法回收錫*退錫助劑t性質(zhì)：白色（略帶淺藍(lán)色）粉未，帶微腐蝕性，為環(huán)保原料。*退錫助劑t為專(zhuān)用型退錫助劑，其適用范圍為：1. 鍍錫銅件退錫，如鍍白銅，錫網(wǎng)等。 2. 電子腳銅針退錫（先用他法去掉大部分錫) 3. 鍍錫銅針（白銅針）退錫*退錫助劑t對(duì)高度錫有效（含錫90%）。低度錫請(qǐng)使用退錫助劑fp（或. 退錫助劑fl

3、）。*退錫劑t特點(diǎn)：1退錫快（約需10-60分鐘）2成本低，（每退1公斤錫合金藥水成本少于人民幣20元。）3.廢水易處理，可配化學(xué)（或電解）再生系統(tǒng)（此操作成本更低）*配比：(以配制1立方退錫水計(jì)) 20%-25%稀硫酸 900-930升/立方退錫助劑t 810公斤/立方雙氧水(退錫時(shí)使用) 25-50升/立方 水 加至總體積1000升配制程序: 電子腳回收工藝(5)-化學(xué)退錫法第2頁(yè)共16頁(yè)1.    往缸中加入稀硫酸。 2.      往缸中加入退錫助劑t,攪拌均勻*退錫液質(zhì)量指標(biāo)外觀： 淺藍(lán)色淺天藍(lán)色透明液比

4、重: 1.1501.220有效成份含量： 15%25%退錫： 浸泡（滾動(dòng)浸泡效果更好）。攪拌方式：耐酸水泵循環(huán)翻動(dòng)戓壓縮空氣翻動(dòng)退錫總量：30-50g/l（最大）操作溫度 ：2040（低溫更好，建議使用冷卻系統(tǒng)）*設(shè)備要求1.      冷卻盤(pán)管：鈦，pp(冷凍空氣)2.      容器及部件材質(zhì)：pvc,pp,鈦.3.      退錫過(guò)程中，錫離子會(huì)生成偏錫酸沉淀（錫泥），頇留沉淀空位。*維護(hù)：退錫液t的補(bǔ)加：（當(dāng)退錫時(shí)間大于15-30分鐘時(shí)操

5、作）1.    含錫量大約3%鍍錫銅針計(jì) 雙氧水（每次補(bǔ)加量少于或等于25毫升升（以稀硫酸計(jì)）2. 雙氧水的累計(jì)加入量少于150毫升/升（以稀硫酸計(jì)）3. 退錫液釆用多級(jí)退除法效果更好，成本更低。電子腳回收工藝(5)-化學(xué)退錫法第3頁(yè)共16頁(yè) 整缸更換法：脫錫液錫含量4050g/l，整缸更換，重新開(kāi)缸注：1建議采用補(bǔ)加法2更換廢液放于陰涼通風(fēng)外，不能用蓋封死。*退錫液t廢液處理：a(不回用)1加數(shù)倍水（510倍）2用飽和5%-15%na2co3調(diào)ph4.07.03加0.1%沉淀劑4攪拌，曝氣，過(guò)濾。濾渣交專(zhuān)業(yè)處理廠。b(化學(xué)再生法)1.

6、0;   高錫液送入專(zhuān)用槽，加入約00.5倍水。2加入計(jì)算量雙氧水，攪拌均勻。加入退錫助劑t補(bǔ)充劑（補(bǔ)充退錫助劑t的量為1-3克升），攪拌均勻。加熱至80-100或壓入熱空氣加熱至90以上，沉淀約1天。3上層清液作初泡液。沉渣為錫化合物。4.   退錫時(shí)，每次補(bǔ)加雙氧水5-30毫升/升（以總?cè)芙鈩┯?jì)）5.   雙氧水的累計(jì)加入量少于150毫升/升（以溶解劑a計(jì)）c電解法再生（隔膜電積槽）1.    高錫液送入專(zhuān)用槽，加入約0-1倍水。2加入計(jì)算量雙氧水，攪拌均勻。加入退錫助劑t補(bǔ)充劑（

7、退錫助劑t補(bǔ)充劑的用量為1-3克升），攪拌均勻。加熱至95-100 電子腳回收工藝(5)-化學(xué)退錫法第4頁(yè)共16頁(yè)或壓入熱空氣加熱至90以上，沉淀約1天。3上層清液送電解槽。沉渣為錫化合物。 4以鈦網(wǎng)（或石墨）為陽(yáng)極，鈦板（或316#不銹鋼）為陰極電積。電積物為銅。 電積工作條件見(jiàn)廢液處理部分。*化驗(yàn)方法：比重：比重計(jì)或稱量外觀：玻璃量筒目測(cè)*藥液成分及作用。1.  稀硫酸-剝離劑含量高，退錫快，太多容易結(jié)晶，合適含量15%-25%（重量計(jì)）2. 雙氧水  -加速金屬溶解含量高,退錫快,太高對(duì)銅攻擊大，銅損多。3.    添

8、加劑-穩(wěn)定溶液，調(diào)節(jié)退錫速率。*退錫基本工藝流程- 原料-預(yù)處理-水洗- 預(yù)退錫（退錫液t）-水洗-退錫（退錫液fp）-水洗-調(diào)整-水洗-保護(hù)-熱風(fēng)干-成品 具體流程根據(jù)原料及產(chǎn)品要求作適當(dāng)調(diào)整。*車(chē)間控制條件1    通風(fēng)，生產(chǎn)線裝抽風(fēng)機(jī)（排風(fēng)）。電子腳回收工藝(5)-化學(xué)退錫法第5頁(yè)共16頁(yè)2    地表防酸。3    工人操作帶手套及穿防酸膠靴。4    廢水經(jīng)中和處理排放，渣回收 。退錫液t常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法a、預(yù)退錫液 1、銅針表面錫退不凈（超2小時(shí)） 原因：硫酸濃

9、度不夠 處理：1）、按比例補(bǔ)充溶解劑。 2）、鼓入壓縮空氣翻動(dòng)。（冷壓縮空氣更好）。 2、銅針表面呈銅色，且呈銅色時(shí)間短，（15分鐘） 原因1：預(yù)退錫液硫酸濃度過(guò)高。 處理：加水稀釋?zhuān)ㄗ罴蚜蛩岷?5%25%） 原因2：預(yù)退錫液中雙氧水過(guò)高。 處理：籃子多加待退銅針，下次補(bǔ)加雙氧水量減至合理水平。 3、退錫慢，且溶解劑含量低，加雙氧水后有白色沉淀物。 原因：硫酸已達(dá)合理消耗。（ph值1.5）處理：更換預(yù)退錫液b、退錫液t 1、退錫速度慢（溶液不呈混濁色） 原因：雙氧水濃度過(guò)低。 處理：雙氧水至適量。同時(shí)冷壓縮空氣翻動(dòng)效果更好 電子腳回收工藝(5)-化學(xué)退錫法第6頁(yè)共16頁(yè)退錫速度快（15分鐘）

10、，銅呈亮紫紅色 原因：雙氧水濃度過(guò)高（腐蝕銅） 處理：加適量水，下次補(bǔ)充時(shí)少補(bǔ)加雙氧水。 退錫液呈混濁，加雙氧水后有白色沉淀物。 原因：溶液中錫含量過(guò)高。 處理：更換退錫劑t。 c、退錫液fp（見(jiàn)退錫液fp部分） d、調(diào)整鹽： 溶液呈混濁狀態(tài)（常見(jiàn)褐色紅色） 處理：更換溶液 e、保護(hù) 溶液呈混濁狀態(tài) 原因：溶液雜質(zhì)多 處理：過(guò)濾溶液 補(bǔ)充：每噸銅針須補(bǔ)充保護(hù)劑25公斤。 每公斤保護(hù)劑須加脫水劑510公斤。 脫水劑為乙醇或異丙醇。 退錫劑t的分析：見(jiàn)分析與檢驗(yàn)部分。*正常操作條件下，銅損率少于5-10公斤噸銅針*退錫助劑fp 本工藝可適用于電路板退錫。 電子腳回收工藝(5)-化學(xué)退錫法第7頁(yè)共1

11、6頁(yè)性質(zhì)：白色或棕黃色粉末或晶體，帶微腐蝕性，為環(huán)保原料。 退錫助劑fp的適用范圍 1、鍍錫銅針（網(wǎng)）退錫。 2、使用退錫t后作拋光用，電解退錫法后作拋光用。退錫液fp的特點(diǎn)： 1、退錫快 2、可退低度錫 3、退錫時(shí)對(duì)銅會(huì)有腐蝕，一般只作拋光用。配比項(xiàng)目拋光劑線路板硝酸鐵（九水）150200g/l100200g/l硝酸（68%）100300ml/l300400ml/l氯化銅（或三氯化鐵）020g/l2050g/l退錫助劑fp510g/l510g/l消煙劑012g/l注：1、作拋光劑時(shí)，硝酸/硝酸鐵=（11.5）/1硝酸/氯化銅=（510）/1或不加（氯化銅）硝酸三氯化鐵=（5-10）1或不加（

12、氯化鐵）為減小銅損耗，盡量小使用三氯化鐵。 2、作線路板退錫液 硝酸/硝酸鐵=（1.52.0）/l電子腳回收工藝(5)-化學(xué)退錫法第8頁(yè)共16頁(yè)硝酸/氯化銅=（35）/1 ；硝酸三氯化鐵=5-101為減小銅損耗，盡量小使用三氯化鐵配制退錫液fp操作： 1、往缸中加入計(jì)算量95%水。 2、加入計(jì)算量硝酸、攪拌均勻。 3、加入助劑fp，攪拌至fp全部溶解。 4、加入消煙劑攪拌至溶解（配制拋光劑此步驟省略）。 5、加入氯化鐵（氯化銅），攪拌至溶解（均勻）。 6、加入硝酸鐵，攪拌至硝酸鐵溶解。 7、補(bǔ)加水至標(biāo)準(zhǔn)液位，攪拌均勻。性狀： 1、淺黃色液體，呈酸性。 2、比重：1.151.20 使用： 1、自

13、動(dòng)添加（線路板） 添加器設(shè)計(jì)控制值d=1.251.30） 2、手動(dòng)使用。（線路板可使用全新液） 舊液（30%50%）+新液（50%70%）體積比。3、退錫劑fp使用時(shí)的問(wèn)題及處理： 1）、退錫速度慢 原因：退錫劑已消耗大部分 電子腳回收工藝(5)-化學(xué)退錫法第9頁(yè)共16頁(yè) 處理：補(bǔ)加部分新退錫劑。 2）、新液（退錫液）銅損失大。 原因：硝酸鐵/硝酸過(guò)低。 處理：補(bǔ)加適量硝酸鐵 原因：助劑fp過(guò)少。 處理：補(bǔ)加部分fp。 原因：氯化鐵（或氯化銅）濃度過(guò)高。處理：補(bǔ)加少量水，下一次配料時(shí)少用（不用）氯化鐵。 或改用氯化銅。 原因：退錫（拋光）溫度過(guò)高（40） 處理：冷卻至常溫使用 更換：當(dāng)退錫液f

14、p退錫時(shí)間15分鐘（指在空氣翻動(dòng)及滾動(dòng)條件下）。應(yīng)予更換退錫劑fp。廢液應(yīng)集中回收處理。 使用退錫液fp的工藝要求： 1、車(chē)間抽風(fēng) 2、設(shè)備防酸（pp或pvc） 3、藥液冷卻系統(tǒng)。藥液成份及作用：硝酸鐵：均相氧化劑（催化劑），加速snsn2+的轉(zhuǎn)化，含量高，轉(zhuǎn)化速度快，當(dāng)?shù)陀?%以下時(shí)，速度太慢，應(yīng)予補(bǔ)充或更換。電子腳回收工藝(5)-化學(xué)退錫法第10頁(yè)共16頁(yè)廢退錫液fp化學(xué)沉錫后，可用電積法回收銅，同時(shí)再生硝酸鐵，電解液化驗(yàn)后，按結(jié)果計(jì)算，補(bǔ)充所需藥劑，即可使用。硝酸：溶劑，由于硝酸在高濃度時(shí)呈氧化性。所以當(dāng)硝酸含量高時(shí)，特別是硝酸/硝酸鐵>2時(shí)，對(duì)銅的腐蝕非常大，應(yīng)特別注意。消煙劑：

15、硝酸黃煙吸收劑。 *氯離子（氯化銅或三氯化鐵）：活化錫表面，與硝酸作用產(chǎn)生氧化性氯離子，可部分氧化再生亞鐵離子，延長(zhǎng)退錫液的使用壽命，注意，高濃度氯離子會(huì)影響助劑fp的效果，在許可情況下，盡量減少其用量。*備注：氯離子的過(guò)量存在將增加加銅損。*藥液分析及含錫液回收 從含錫藥液中回收錫，可增加經(jīng)濟(jì)效益，減少藥液消耗（大部分藥劑經(jīng)處理后可返回退錫體系）。 藥液分析是保證退錫操作的重要保證，是整個(gè)工藝的眼睛。 按退錫助劑的不同分類(lèi)。1退錫液t的分析及錫回收。2退錫液fp的分析及錫回收。1、退錫劑t的分析及錫回收 游離硫酸（溶解劑a）的測(cè)定 方法：在草酸銨存在下（防止亞錫鹽水解），以甲基經(jīng)為指和電子腳

16、回收工藝(5)-化學(xué)退錫法第11頁(yè)共16頁(yè)劑，用naoh標(biāo)準(zhǔn)液滴定游離硫酸。 試劑： （1）4%草酸銨溶液 （2）甲基紅指示劑 0.1克甲基紅溶解于60ml乙醇中，溶解后加水稀釋于100ml。 （3）0.5mol/l naoh標(biāo)準(zhǔn)溶液。 分析方法： 用移液管吸取退錫液t5ml置于250ml錐形瓶中，加4%草酸銨溶液50ml，搖動(dòng)數(shù)分鐘后，加入50ml，加甲基紅指示劑58滴，用0.5mol/l naoh標(biāo)準(zhǔn)溶滴定至黃色為終點(diǎn)。計(jì)算：含游離硫酸（溶解劑a） p溶解a= cv*49 （g/l） v試 cnaoh標(biāo)準(zhǔn)溶液為濃度v耗用naoh標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積（ml）v試試樣的體積注：可用乙基紅指示劑（0.

17、1%乙醇溶液）代替甲基紅指示劑。終點(diǎn)較明顯。*廢退錫液t中錫的回收預(yù)退錫液t廢液 退錫液t廢液加水0-0.5倍水。 電子腳回收工藝(5)-化學(xué)退錫法第12頁(yè)共16頁(yè)加入少量雙氧水調(diào)節(jié)電位值e=500600mv，加適量fp補(bǔ)充劑（0.51.5克/立方）效果更好。靜置沉淀，過(guò)濾上次清液（濾液）送銅回收工序?yàn)V渣為錫化合物（主要為偏錫酸），出售及作深加工。銅的回收1、電積法 以鈦極為陽(yáng)極，紫銅板為陰極進(jìn)行電積。電壓2.53.0伏 電積終點(diǎn)檢驗(yàn):當(dāng)取電積液加氨水（510%）顏色淺藍(lán)色至無(wú)色時(shí)為終止。電解液返回退錫。2、化學(xué)法（硫化鈉法）1.錫回收濾液加5%naoh溶液調(diào)至ph=3.04.02.用5%na

18、s溶液調(diào)至ph=6.07.02.加入適量沉淀劑，使用量為0.1克1克/l濾液3.攪拌4.過(guò)濾5.濾渣為硫化銅（售于銅冶煉廠），濾液排放?；瘜W(xué)再生法：見(jiàn)退錫助劑t部分。*化學(xué)藥劑配制5%naoh 50kgnaoh溶于1m3水5%nas 50kgnas溶于1m3水，同時(shí)中加入約13公斤naoh過(guò)濾備用。 電子腳回收工藝(5)-化學(xué)退錫法第13頁(yè)共16頁(yè)3.退錫劑fp的分析；酸含量1、取試劑1ml于100ml的溶量瓶中，稀釋于刻度，搖均。2、取上項(xiàng)稀釋液2ml于錐形瓶中。3、加數(shù)滴甲基紅指示劑于錐形瓶中。4、用0.1的naoh滴定溶液至黃色5、計(jì)算 酸含量=vc×5c、naoh濃度v、naoh滴定豪升數(shù)fe3+1、取試樣1ml于錐形瓶中，加純水100ml左右。2、加24滴10%的磺基水楊酸于錐形瓶中。3、和0.1的edta標(biāo)準(zhǔn)液滴定，于溶液呈亮黃色為終點(diǎn)。4、計(jì)算fe3+(%)=vedta×cedat×0.4029×100cedta標(biāo)準(zhǔn)液的當(dāng)量濃度vedta滴定毫升數(shù) 鐵含量=硝酸鐵含量*13%*廢退錫劑fp中錫（銅的回收）電子腳回收工藝(5)-化學(xué)退錫法第14頁(yè)共15頁(yè)錫回收1.廢液加0-0.5倍水 電子腳回收工藝(