電廠脫硫試題庫(kù)

1、脫硫試題庫(kù)1、 脫硫工藝水系統(tǒng)投運(yùn)主要步驟。（簡(jiǎn)答）答：(1) 聯(lián)系值長(zhǎng)，脫硫工藝水箱準(zhǔn)備進(jìn)水。（2）開啟工藝水箱電動(dòng)進(jìn)水門前后手動(dòng)門，旁路門全關(guān)，電動(dòng)進(jìn)水門投聯(lián)鎖。（3）開啟工藝水泵入口門、出口門，泵出口母管再循環(huán)門適當(dāng)開啟，泵軸承冷卻水門適當(dāng)開啟。(4)檢查水箱液位4.5m以上，啟泵，調(diào)節(jié)再循環(huán)門開度，維持泵出口母管壓力0.6mpa。（5）檢查備用泵（入口門、出口門已全開）不倒轉(zhuǎn)。（6）檢查工藝水母管至磨機(jī)a側(cè)、磨機(jī)b側(cè)、石灰石漿液箱入口濾網(wǎng)層、脫水樓零米層、1號(hào)吸收塔區(qū)域、2號(hào)吸收塔區(qū)域供水閥門全開，閥后放水門全關(guān)。2、 吸收塔、吸收塔地坑、事故漿液箱、脫水機(jī)給料箱、溢流箱、磨機(jī)循環(huán)箱、

2、脫水樓地坑、廢水箱、出水箱液位各聯(lián)鎖哪些設(shè)備？答：a) 吸收塔攪拌器跳閘液位：3.6 m；允許啟動(dòng)液位：4.0 m。b) 石膏排放泵跳閘液位：4.5 m；c) 吸收塔漿液循環(huán)泵跳閘液位：8.5 m；d) 吸收塔漿液循環(huán)泵允許啟動(dòng)液位：9.1 m；e) 吸收塔低液位報(bào)警液位：9.1 m；f) 脫水機(jī)給料泵跳閘液位：3.6 m；g) 事故漿液泵跳閘液位：4.5 m；h) 溢流箱至吸收塔返漿門聯(lián)鎖關(guān)閉液位：4.3 m；i) 溢流箱至吸收塔返漿門聯(lián)鎖開啟液位：5.5 m；j) 濾液泵跳閘液位：4.0 m；k) 溢流箱泵保護(hù)跳閘液位：4.0ml) 吸收塔地坑泵聯(lián)鎖啟動(dòng)液位：3.55 m；m) 吸收塔地坑

3、泵聯(lián)鎖停運(yùn)液位：1.65 m；n) 脫水(制漿)樓地坑泵聯(lián)鎖啟動(dòng)液位：2.55 m；o) 脫水(制漿)樓地坑泵聯(lián)鎖停運(yùn)液位：2.05 m；p) 磨機(jī)循環(huán)泵連鎖跳閘液位：0.9m；允許啟動(dòng)液位：1.05m。q) 磨機(jī)循環(huán)箱攪拌器保護(hù)跳閘液位：0.9m；允許啟動(dòng)液位：1.05m。r) 磨機(jī)循環(huán)箱跳稱重給料機(jī)液位：1.7 m；s) 允許漿液分配器內(nèi)循環(huán)時(shí)磨機(jī)循環(huán)箱液位：低于1.2 m；t) 允許漿液分配器外循環(huán)時(shí)磨機(jī)循環(huán)箱液位：1.3 m1.6m,且循環(huán)箱濃度大于43%；大于1.65m強(qiáng)制外循環(huán)。u) 廢水泵至中和箱給漿門聯(lián)鎖開啟液位：1.85 m；v) 廢水泵至中和箱給漿門聯(lián)鎖關(guān)閉液位：0.8 m

4、；w) 出水泵聯(lián)鎖啟動(dòng)液位：4.0m；出水泵聯(lián)鎖停運(yùn)液位：3.0 m；x) 濾液箱補(bǔ)水門關(guān)閉液位：7.0m；y) 石灰石漿液泵保護(hù)停液位：3.25m；允許啟動(dòng)液位：3.6m。z) 石灰乳計(jì)量泵保護(hù)跳閘液位：1.2m；允許啟動(dòng)液位：1.4m；aa) 石灰乳制備循環(huán)泵保護(hù)跳閘液位：1.5m；允許啟動(dòng)液位：1.6m。3、 1號(hào)機(jī)運(yùn)行，1號(hào)脫硫裝置停運(yùn)期間，運(yùn)行有哪些工作內(nèi)容？（簡(jiǎn)答）答：（1）盤上監(jiān)視并巡回檢查1號(hào)塔攪拌器、1號(hào)脫硫煙氣擋板密封風(fēng)機(jī)及電加熱器運(yùn)行情況。（2）每天對(duì)1號(hào)塔兩個(gè)ph計(jì)進(jìn)行沖洗、注水保養(yǎng)一次。（3）每天早班做增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉全開全關(guān)試驗(yàn)。（4）關(guān)注#1塔液位及地坑變化。4、 2

5、號(hào)脫硫裝置投運(yùn)主要步驟。（簡(jiǎn)答）答：（1）啟動(dòng)2號(hào)增壓風(fēng)機(jī)油站、電機(jī)油站運(yùn)行，液壓壓力、潤(rùn)滑壓力、潤(rùn)滑油溫、回油量均正常，油站冷油器投入，備用油泵投聯(lián)鎖。（2）啟動(dòng)2號(hào)增壓風(fēng)機(jī)液壓缸、軸承箱冷卻風(fēng)機(jī)各一臺(tái)，備用風(fēng)機(jī)投聯(lián)鎖。（3）做2號(hào)增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉全開全關(guān)試驗(yàn)良好。(4)檢查2號(hào)塔液位10.0m，需投吸收塔石膏排放泵、氧化風(fēng)機(jī)、吸收塔循泵已具備啟動(dòng)條件。（5）確認(rèn)2號(hào)脫硫旁路擋板在全開位置，聯(lián)系值長(zhǎng)，2號(hào)脫硫裝置準(zhǔn)備投運(yùn)。（6）分別投運(yùn)一臺(tái)石膏排放泵和2臺(tái)循泵，分析儀表及泵運(yùn)行正常。(7)停運(yùn)2號(hào)脫硫擋板密封風(fēng)。（8）開啟凈煙氣擋板。（9）啟動(dòng)2號(hào)增壓風(fēng)機(jī)。（10）開啟原煙氣擋板，調(diào)大2號(hào)增壓風(fēng)

6、機(jī)動(dòng)葉開度至-25°，維持2號(hào)塔入口煙氣壓力為正值。（11）減溫水門投聯(lián)鎖，啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)。（12）2號(hào)塔給漿投聯(lián)鎖。（13）啟動(dòng)第三臺(tái)循泵。（14）逐漸關(guān)閉旁路擋板(先上后下)，同時(shí)緩慢開大風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度，密切注意爐膛負(fù)壓變化，保持原煙氣擋板前煙氣壓力在-250pa-370pa之間。（15）直至旁檔關(guān)至某一位置，吸收塔ph值、漿液濃度與脫硫量匹配，檢查動(dòng)葉投自動(dòng)設(shè)定值正確，動(dòng)葉投自動(dòng)。（16）2號(hào)塔排漿濃度投聯(lián)鎖。（17）全面檢查2號(hào)脫硫裝置運(yùn)行，匯報(bào)值長(zhǎng)。（17）根據(jù)情況啟動(dòng)2號(hào)塔溢流泵、2號(hào)廢水旋流站運(yùn)行。5、 2號(hào)脫硫裝置停運(yùn)主要步驟。（簡(jiǎn)答）答：（1）檢查2號(hào)塔液位低于10.0

7、m，否則適當(dāng)降低液位。(2)聯(lián)系值長(zhǎng)，2號(hào)脫硫裝置準(zhǔn)備停運(yùn)。（3）逐漸全開旁檔，同時(shí)緩慢關(guān)小2號(hào)增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度至-25°，在此過程中密切注意爐膛負(fù)壓變化，保持原煙氣擋板前煙氣壓力在-250pa-370pa之間。（4）待旁檔全開，停運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)，停止循泵只保留最下層一臺(tái)運(yùn)行。（5）緩慢全關(guān)2號(hào)增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，停運(yùn)2號(hào)增壓風(fēng)機(jī)，電機(jī)線圈電加熱器聯(lián)鎖投運(yùn)。（6）關(guān)閉原煙氣擋板，關(guān)閉凈煙氣擋板，檢查擋板密封風(fēng)聯(lián)鎖投運(yùn)正常。（7）停運(yùn)2號(hào)塔最下層一臺(tái)循泵。（8）解除2號(hào)塔給漿聯(lián)鎖。（9）投入2號(hào)塔除霧器沖洗順控程序。（10）停運(yùn)2號(hào)塔石膏排放泵，短期停運(yùn)每天對(duì)ph計(jì)沖洗并注水保養(yǎng)，長(zhǎng)期停運(yùn)聯(lián)系熱

8、工拆回。（11）根據(jù)情況停運(yùn)2號(hào)塔溢流泵、2號(hào)廢水旋流站。（12）根據(jù)風(fēng)機(jī)、電機(jī)各軸瓦溫度，停止各油泵、冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行。6、 1號(hào)脫硫裝置停運(yùn)，2號(hào)脫硫裝置啟動(dòng)過程中，氧化風(fēng)機(jī)b投運(yùn)步驟及注意事項(xiàng)。答：（1）檢查氧化風(fēng)機(jī)a、風(fēng)機(jī)c出口門全關(guān)，風(fēng)機(jī)a-b間聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉，風(fēng)機(jī)b-c間聯(lián)絡(luò)門開啟。（2）檢查氧化風(fēng)機(jī)b電機(jī)前后軸承油位、油質(zhì)良好。（3）檢查風(fēng)機(jī)b油站各閥門位置正確，油站冷卻水投入，油站至前后瓦沿路手動(dòng)門全開。（4）啟動(dòng)一臺(tái)潤(rùn)滑油泵，調(diào)節(jié)油站潤(rùn)滑壓力0.25mpa, 風(fēng)機(jī)前后瓦回油良好，備用油泵投聯(lián)鎖。（5）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)b電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)并投聯(lián)鎖。（6）做風(fēng)機(jī)b安全減壓閥全開全關(guān)試驗(yàn)良好，并投聯(lián)鎖。

9、（7）開啟風(fēng)機(jī)b入口門10°左右。（8）啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)b，檢查空載電流23a，立即開大入口門調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量，維持風(fēng)機(jī)電流5153a，出口壓力100kpa左右，風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)喘振現(xiàn)象。（9）檢查2號(hào)塔減溫水門投聯(lián)鎖，氧化風(fēng)進(jìn)塔溫度45左右。（10）檢查風(fēng)機(jī)a、風(fēng)機(jī)c出口溫度接近室溫，各軸瓦溫度接近室溫 ，兩風(fēng)機(jī)無(wú)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。7、 脫硫漿液泵運(yùn)行中的檢查項(xiàng)目。答：（1）泵機(jī)封水入口門開度合適，機(jī)封回水清澈無(wú)漿液帶出，無(wú)漿液或機(jī)封給水從泵軸向甩出。（2）泵傳動(dòng)皮帶齊全，無(wú)打滑、斷裂現(xiàn)象。（3）電機(jī)接地良好，（4）電機(jī)軸承、泵軸承溫度低于80，各軸承振動(dòng)低于0.05mm。（5）泵入口、出口管道固定牢

10、靠，無(wú)明顯振動(dòng)現(xiàn)象，管道及連接法蘭處無(wú)漏漿。（6）泵相關(guān)閥門儀用氣壓力不低于0.55mpa,無(wú)漏氣現(xiàn)象。8、 1號(hào)機(jī)運(yùn)行，1號(hào)吸收塔內(nèi)部防腐檢查的運(yùn)行安全措施。答：（1）1號(hào)增壓風(fēng)機(jī)停運(yùn)拉電，1號(hào)塔循泵a、b、c停運(yùn)拉電，1號(hào)塔石膏排放泵a、b停運(yùn)拉電。（2）氧化風(fēng)機(jī)a停運(yùn)拉電，風(fēng)機(jī)ab間聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉并掛牌。（3）1號(hào)脫硫裝置原煙氣擋板關(guān)閉并拉電，凈煙氣擋板關(guān)閉并拉電，擋板密封風(fēng)投運(yùn)。（4）脫硫工藝水至1號(hào)塔區(qū)域總門全關(guān)并掛牌，放水門開啟，1號(hào)塔除霧器沖洗水一二次門、旁路門全關(guān)，除霧器#1#22沖洗水門關(guān)閉并掛牌。（5）1號(hào)塔地坑泵至1號(hào)塔閥門關(guān)閉并掛牌。（6）事故箱至1號(hào)塔閥門關(guān)閉并掛牌。（7

11、）1號(hào)塔給漿門關(guān)閉并拉電，給漿旁路門關(guān)閉并掛牌。（8）1號(hào)塔溢流泵至1號(hào)塔閥門關(guān)閉并掛牌。（9）濾液泵至1號(hào)塔閥門關(guān)閉并掛牌。（10）1號(hào)塔補(bǔ)水門關(guān)閉并掛牌。（11）1號(hào)塔攪拌器a、b、c、d、e停運(yùn)拉電，塔內(nèi)漿液排凈，塔液位計(jì)沖洗水門關(guān)閉并掛牌。（12）打開1號(hào)吸收塔上下區(qū)域人空門保證通風(fēng)，檢查確認(rèn)1號(hào)塔內(nèi)無(wú)煙氣且溫度低于40方可進(jìn)入工作。9、 2號(hào)電除塵器內(nèi)部檢查的運(yùn)行安全措施。答：（1）2號(hào)爐電除塵a列#1#14整流變、b列#1#14整流變?nèi)客＿\(yùn)斷電并掛牌，a列b列所有整流變高壓隔離開關(guān)切至“接地”位。（2）2號(hào)爐電除塵a列b列所有保溫箱電加熱器全部停運(yùn)斷電。（3）2號(hào)爐電除塵a列b列

12、所有振打器全部停運(yùn)斷電。（4）2號(hào)爐電除塵a列b列所有灰斗電加熱器全部停運(yùn)斷電。（5）2號(hào)爐除塵變380vpc-a段左室、右室電源開關(guān)停電，2號(hào)爐除塵變380vpc-b段左室、右室電源開關(guān)停電。（6）2號(hào)爐灰斗氣化風(fēng)電加熱器停運(yùn)斷電并掛牌，#2灰斗氣化風(fēng)機(jī)停運(yùn)斷電并掛牌，#1、#2灰斗氣化風(fēng)機(jī)間聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉斷電并掛牌。（7）2號(hào)爐輸灰停運(yùn)，2號(hào)爐輸灰儲(chǔ)氣罐出口到一至五電場(chǎng)壓縮空氣閥門關(guān)閉。（8）根據(jù)檢修需要，決定是否關(guān)閉2號(hào)爐所有灰斗插板閥。（9）打開2號(hào)爐電除塵兩側(cè)人空門保證通風(fēng)，確認(rèn)內(nèi)部無(wú)煙氣且溫度低于40，方可進(jìn)入。 10、 1號(hào)爐一級(jí)碎渣機(jī)故障的處理原則。答：立即匯報(bào)值長(zhǎng)，停運(yùn)1號(hào)爐干排

13、渣輸送帶和清掃鏈，并及時(shí)關(guān)閉1號(hào)爐所有液壓關(guān)斷門，同時(shí)組織人力（必要時(shí)聯(lián)系檢修派人）將可能堆積在大渣破碎裝置處的灰渣進(jìn)行清除，決不能讓堆起的灰渣卷入輸送帶返程鏈中損壞設(shè)備。聯(lián)系檢修處理1號(hào)爐一級(jí)碎渣機(jī)故障。11、 1號(hào)爐b右1灰斗高料位的形成原因。答：（1）1號(hào)爐1a輸送管線設(shè)備故障，1a輸灰長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)灰斗攢灰過多。（2）正常輸灰運(yùn)行時(shí)，未及時(shí)了解燃煤量和灰分，調(diào)整不當(dāng)，造成長(zhǎng)時(shí)間灰斗出灰量小于收灰量。（3）正常輸灰運(yùn)行時(shí)，巡檢未認(rèn)真核實(shí)倉(cāng)泵落料情況，灰斗攢灰過多。（4）1號(hào)爐bt/r1、bt/r3電除塵在鍋爐投油穩(wěn)燃時(shí)未能及時(shí)退出運(yùn)行，灰斗收集大量油灰，長(zhǎng)時(shí)間灰斗下料困難或少量落灰頻繁堵管。

14、（5）發(fā)現(xiàn)灰斗下灰不暢，未及時(shí)采取有效措施。12、 輸灰運(yùn)行調(diào)整注意事項(xiàng)有哪些？答：（1）電場(chǎng)正常投運(yùn)期間，根據(jù)燃煤量和灰分調(diào)整好參數(shù)設(shè)置，安排巡檢1小時(shí)核實(shí)1次落料情況，盡量保持灰斗落空運(yùn)行。（2）在輸送油灰、沉降灰過程中，本著少落勤輸不堵管、提高實(shí)效的原則，提高管溫、剝離堵塞物，設(shè)法保持管線通暢，在輸送此類型灰時(shí)，可考慮適當(dāng)加大輸送氣量。 13、 監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)1號(hào)爐輸灰1a管線壓力在0.2mpa處小幅度上下波動(dòng)，且時(shí)間長(zhǎng)達(dá)5min以上，如何判斷處理？答：檢查1號(hào)爐輸灰1a管線的所有落料閥、透氣閥、排堵閥及出口閥前管線在輸送過程中是否有漏氣過流量現(xiàn)象，若有可判斷為系統(tǒng)閥門漏氣，及時(shí)聯(lián)系檢修處理。

15、14、 目前處理倉(cāng)泵落料不暢的方法有哪些？答：（1）人工敲打灰斗下部及落料短節(jié)。（2）在灰斗取樣門處加裝流化裝置。（3）灰位過高時(shí)拆除倉(cāng)泵透氣閥上法蘭保持倉(cāng)泵落料正常。15、 目前處理灰斗高料位的方法有哪些？答：（1）首先提高輸送管線溫度，保持管線暢通。（2）保證倉(cāng)泵落料正常。（3）在整體輸送基礎(chǔ)上外加倉(cāng)泵單放。16、 電除塵設(shè)備運(yùn)行有哪些規(guī)定參數(shù)？各為多少？答：（1）硅整流變上層油溫低于80。（2）保溫箱電加熱溫度90110。（3）灰斗電加熱溫度100120。（4）一至五電場(chǎng)振打器高度，27cm30cm、30cm33cm、33cm36cm、36cm39cm、39cm42cm。（5）a列、b列

16、t/r1t/r14電流極限，55%、57%、57%、58%、60%、60%、61%、63%、63%、65%、67%、67%、70%、70%。（6）除塵器漏風(fēng)率小于2.5%，出入口煙溫差小于15.17、 #2制漿系統(tǒng)啟動(dòng)步驟。答：（1）確認(rèn)濾液水泵已啟動(dòng)，開啟濾液水至制漿系統(tǒng)氣動(dòng)總門。（2）將磨機(jī)噴淋裝置投入聯(lián)鎖，開啟球磨機(jī)大牙輪噴淋裝置各手動(dòng)門。（3）開啟球磨機(jī)前后軸瓦冷卻水和磨機(jī)稀油站、減速箱各冷卻水出、入口門，檢查冷卻水量充足。（4）開啟球磨機(jī)低壓潤(rùn)滑油站沿路各手動(dòng)門，投入該油站冷油器。（5）啟動(dòng)一臺(tái)球磨機(jī)低壓潤(rùn)滑油泵，檢查過濾器壓差小于0.05 mpa，調(diào)節(jié)回油閥保持潤(rùn)滑油壓0.23-0

17、.25mpa，檢查磨機(jī)前后大瓦、減速箱潤(rùn)滑良好，備用油泵投入連鎖。(6)低壓油泵運(yùn)行3分鐘后，啟動(dòng)磨機(jī)高壓頂軸油泵運(yùn)行，檢查頂軸油壓在6至10mpa，且盤上發(fā)“主軸浮起”信號(hào)，投入磨機(jī)盤車裝置。（7）將磨機(jī)漿液箱分配器切至內(nèi)循環(huán)并投入聯(lián)鎖，根據(jù)磨機(jī)漿液箱液位(若液位較低，適當(dāng)開大磨機(jī)循環(huán)箱稀釋水門補(bǔ)水)啟動(dòng)一臺(tái)磨機(jī)循環(huán)泵。（8）開啟磨機(jī)入口研磨水，并調(diào)整流量至1215t/h。（9）磨機(jī)盤車2圈后停止，有“主軸浮起”允許啟動(dòng)信號(hào)，聯(lián)系值長(zhǎng)，啟動(dòng)球磨機(jī)主電機(jī)運(yùn)行，磨機(jī)大牙輪噴淋裝置連鎖啟動(dòng)，3min后，磨機(jī)高壓頂軸油泵自停。（10）磨機(jī)主電機(jī)啟動(dòng)5min后，啟動(dòng)稱重皮帶給料機(jī)，開啟給料電動(dòng)插板閥，

18、給料機(jī)投入聯(lián)鎖；磨機(jī)漿液箱稀釋水投入自動(dòng)。（11）先給料5t，按照料水比例（1/3）調(diào)整循環(huán)箱稀釋水量，運(yùn)行5min后再逐步加料加水，直至磨機(jī)給料量達(dá)到1214 t/h，循環(huán)箱稀釋水量匹配。（12）將磨機(jī)給料量、循環(huán)箱稀釋水量投自動(dòng)。（13）給磨機(jī)加鋼球20kg（直徑70mm鋼球15個(gè)，直徑60mm鋼球25個(gè)）。(14)檢查石灰石旋流站壓力60kpa左右，沖洗磨機(jī)旋篩桶一次。18、 #2制漿系統(tǒng)停運(yùn)步驟。答：（1）稱重給料機(jī)給料量控制切為手動(dòng)。（2）關(guān)閉稱重皮帶給料機(jī)電動(dòng)插板閥。（3）待“斷料”信號(hào)發(fā)出，停止稱重皮帶給料機(jī)，延時(shí)10min；（4）啟動(dòng)磨機(jī)高壓頂軸油泵，檢查頂軸油壓達(dá)到6至10m

19、pa。（5）停止球磨機(jī)主電機(jī)運(yùn)行，磨機(jī)噴淋油站自動(dòng)停運(yùn)，關(guān)閉機(jī)頭研磨水。（6）關(guān)閉磨機(jī)循環(huán)箱稀釋水門，根據(jù)循環(huán)箱液位（1.0m），停止磨機(jī)循環(huán)泵，關(guān)閉其機(jī)封冷卻水門。（7）待磨機(jī)循環(huán)泵自動(dòng)沖洗程序結(jié)束，開啟磨機(jī)循環(huán)泵出口門及沖洗水門，待泵出口漿液濃度低于5%時(shí)，關(guān)閉泵出口門及沖洗水門。（8）開啟石灰石旋流站底流沖洗水門，延時(shí)30s關(guān)閉。（9）開啟石灰石旋流站溢流沖洗水門，延時(shí)20s關(guān)閉。（10）開啟石灰石旋流站分配器至磨機(jī)循環(huán)箱管道沖洗水門，延時(shí)20s關(guān)閉。（11）關(guān)閉濾液泵至制漿系統(tǒng)氣動(dòng)總門。（12）磨機(jī)停運(yùn)3h后，視磨機(jī)前、后瓦溫度停止低壓潤(rùn)滑油泵運(yùn)行，關(guān)閉油站冷卻水門。（13）關(guān)閉球磨機(jī)

20、前、后大瓦及齒輪箱潤(rùn)滑油冷卻水門。19、 制漿系統(tǒng)巡檢及運(yùn)行調(diào)整注意事項(xiàng)有哪些？主要運(yùn)行參數(shù)是多少?答：（1）磨機(jī)研磨水量在1215t/h。（2）給料量1214t/h，給水總量與給料量之比保持3比1.（3）石灰石旋流子7運(yùn)1備，旋流站運(yùn)行壓力60kpa.(4)磨機(jī)電機(jī)電流63a65a，每班定期補(bǔ)加規(guī)格配比的鋼球。（5）保持濾網(wǎng)和磨機(jī)篩桶清潔，磨機(jī)運(yùn)行期間每4個(gè)小時(shí)沖洗一次磨機(jī)篩桶，每班至少清理一次濾網(wǎng)。（6）調(diào)整磨機(jī)循環(huán)泵出口壓力410420kpa之間，磨機(jī)循環(huán)箱漿液濃度47%50%之間，磨機(jī)循環(huán)箱液位保持在1.3m1.6m之間，不溢流。20、 磨機(jī)a漿液循環(huán)箱攪拌器檢修，運(yùn)行安全措施有哪些？

21、答：（1）磨機(jī)循環(huán)箱攪拌器停運(yùn)并斷電掛牌。(2)磨機(jī)循環(huán)泵停運(yùn)并斷電掛牌。（3）磨機(jī)停運(yùn)并斷電掛牌。（4）磨機(jī)循環(huán)箱漿液放凈，底部排放門開啟。（5）磨機(jī)篩桶沖洗水門關(guān)閉并掛牌。（6）石灰石旋流站底流沖洗水門關(guān)閉拉電并掛牌。（7）磨機(jī)研磨水手動(dòng)門關(guān)閉并掛牌，研磨水門關(guān)閉拉電并掛牌。（8）磨機(jī)循環(huán)箱進(jìn)水一、二次手動(dòng)門及旁路門關(guān)閉并掛牌，循環(huán)箱進(jìn)水調(diào)節(jié)門關(guān)閉拉電并掛牌。（9）石灰石旋流站溢流至磨機(jī)循環(huán)箱沖洗水門關(guān)閉拉電并掛牌。（10）磨機(jī)循環(huán)泵沖洗水門關(guān)閉拉電并掛牌。21、 2號(hào)機(jī)鍋爐投油，#2脫硫系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整內(nèi)容有哪些？答：（1）2號(hào)機(jī)投油信號(hào)發(fā)出，聯(lián)系值長(zhǎng)全開#2脫硫裝置旁路擋板；（2）關(guān)小#2

22、增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度至-25°，并同時(shí)停運(yùn)#2塔漿液循環(huán)泵c；（3）繼續(xù)關(guān)小#2增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度至-32°，并同時(shí)停運(yùn)#2塔漿液循環(huán)泵b，只保留一臺(tái)循環(huán)泵a運(yùn)行；(4)注意監(jiān)視#2增壓風(fēng)機(jī)入口煙溫和#2塔入口煙溫差值不大于5，此時(shí)保持#2塔液位不超過10.8m，加強(qiáng)吸收塔溢流檢查和地坑液位監(jiān)視。（5）若投油時(shí)間超過30分鐘以上，聯(lián)系值長(zhǎng)#2脫硫裝置申請(qǐng)停運(yùn)。22、 污泥壓濾機(jī)操作步驟。答：（1）檢查高、低壓污泥輸送泵入口、出口手動(dòng)門全開。（2）開啟高、低壓污泥輸送泵入口#1氣動(dòng)門。（3）檢查污泥壓濾機(jī)控制方式為“現(xiàn)場(chǎng)”，進(jìn)料時(shí)間設(shè)置60min，吹風(fēng)300s。（4）按“壓緊板壓緊

23、”按鈕，壓濾機(jī)油站油壓15mpa。（5）“允許進(jìn)料”信號(hào)發(fā)，按“進(jìn)料”按鈕，壓濾機(jī)入口門自動(dòng)開啟，低壓泵運(yùn)行，30s后高壓泵運(yùn)行。（6）進(jìn)泥壓力到0.55 mpa時(shí)，低壓泵停運(yùn)，高壓泵繼續(xù)運(yùn)行。（7）進(jìn)泥壓力到0.65 mpa時(shí)延時(shí)30s，高壓泵停運(yùn)，進(jìn)料停止，壓濾機(jī)入口門關(guān)閉，高、低壓污泥輸送泵自動(dòng)沖洗。（8）按“吹風(fēng)”按鈕，延時(shí)300s結(jié)束。（9）檢查確認(rèn)拉泥車位置。（10）打開左、右放泥斗。（11）按“集液板翻開”按鈕，再按“卸泥”按鈕。（12）全部壓泥結(jié)束后，啟動(dòng)壓濾機(jī)自動(dòng)沖洗程序。23、 進(jìn)入吸收塔有哪些漿液和水管道？答：漿液排放泵再循環(huán)管、吸收塔地坑泵出口管、事故漿液返回泵出口管、

24、濾液泵出口管、吸收塔溢流泵出口管、吸收塔石灰石進(jìn)漿管、除霧器沖洗水、吸收塔補(bǔ)水、吸收塔液位計(jì)沖洗水、吸收塔氧化風(fēng)減溫水。24、 脫水機(jī)巡檢項(xiàng)目。答：真空泵皮帶松緊、真空泵及電機(jī)有無(wú)異音、真空泵密封水量、濾液罐真空度、濾布沖洗水泵壓力、脫水機(jī)真空盒及滑道潤(rùn)滑水量、脫水機(jī)減速箱油位、脫水機(jī)濾布膠帶是否跑偏、糾偏裝置儀用氣壓力及糾偏是否卡澀或一邊倒、濾布膠帶沖洗是否干凈、濾布膠帶托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、石膏厚度及干濕度、濾布給漿量、脫水機(jī)底部密封是否嚴(yán)密等。25、 旋流站巡檢項(xiàng)目。答：旋流站壓力、旋流子投運(yùn)個(gè)數(shù)、溢流管固定情況、底流沉砂嘴是否脫落、底流沉砂嘴是否堵塞、沖洗水門是否內(nèi)漏。26、 地坑排放系統(tǒng)

25、設(shè)備檢查有哪些項(xiàng)目？答：泵及電機(jī)軸承溫度和振動(dòng)情況、傳動(dòng)皮帶、泵電機(jī)電流和運(yùn)行壓力、地坑液位、地坑泵出口位置。27、 如何通過調(diào)整煙氣系統(tǒng)運(yùn)行，確保主機(jī)和整個(gè)脫硫系統(tǒng)設(shè)備安全？答：（1）當(dāng)旁路擋板未全開時(shí)，無(wú)論如何調(diào)整，都要維持原煙氣擋板前煙氣壓力保持在-250pa-370pa之間，確保主機(jī)運(yùn)行安全；當(dāng)旁路擋板未全關(guān)時(shí)，注意增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度和吸收塔入口壓力（不小于100 pa），防止煙氣回流降溫形成腐蝕和漿液倒灌。（2）增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度調(diào)整要綜合考慮煙氣量、入口so2濃度、吸收塔ph值和給漿量、出口so2濃度、脫硫效率、吸收塔液位、吸收塔漿液濃度和制漿脫水設(shè)備運(yùn)行情況。（3）鍋爐投油電除塵未退

26、出時(shí)，全開旁路擋板，關(guān)小風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度至15%，保留一臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行，盡可能降低液位運(yùn)行，加強(qiáng)對(duì)吸收塔入口煙氣壓力和風(fēng)機(jī)與吸收塔入口煙溫差值變化的監(jiān)視，派專人負(fù)責(zé)對(duì)吸收塔溢流管和風(fēng)機(jī)出口漿液檢查孔的檢查；若投油時(shí)間超過30min或電除塵即將退出，聯(lián)系值長(zhǎng)申請(qǐng)脫硫裝置停運(yùn)。28、 你通過看到下列化驗(yàn)數(shù)據(jù)，能得出什么結(jié)論？（2號(hào)塔漿液含固量17.6%，2號(hào)塔漿液caco3含量12.7%，酸性不溶解物含量7.4%，石灰石漿液含固量21.8%，caco3含量95.2%）答：2號(hào)塔漿液含固量17.6%2號(hào)塔已到排漿濃度；2號(hào)塔漿液caco3含量12.7%進(jìn)入2號(hào)塔的石灰石漿液未充分溶解；酸性不溶解物含量

27、7.4%進(jìn)入2號(hào)塔的煙氣中攜帶較多粉塵或2號(hào)塔給漿中含有較多雜質(zhì)；石灰石漿液含固量21.8%石灰石漿液含固量偏低，在制漿時(shí)要注意料水比，檢查磨機(jī)電流是否偏小、小號(hào)鋼球配比可能偏少、檢查石灰石旋流站運(yùn)行情況。caco3含量95.2%石灰石漿液箱顆粒物中的caco3含量達(dá)到工藝要求。29、 2套脫硫裝置運(yùn)行且電氣系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行方式，現(xiàn)接值長(zhǎng)電話，2號(hào)機(jī)2小時(shí)后準(zhǔn)備停機(jī)，如何進(jìn)行操作？答：（1）按照規(guī)程要求，按步驟停運(yùn)2號(hào)脫硫裝置。（2）仔細(xì)翻閱各監(jiān)視界面，把由脫硫380vpc-b段供電的正在運(yùn)行的設(shè)備按照工藝要求和先后順序逐一停運(yùn)或啟動(dòng)由脫硫380vpc-a段供電的備用設(shè)備以滿足脫硫系統(tǒng)運(yùn)行，設(shè)備切

28、換運(yùn)行后認(rèn)真檢查各監(jiān)控畫面，以防漏啟設(shè)備或啟錯(cuò)設(shè)備。（3）切換電源：對(duì)脫硫380vpc-b段停電，對(duì)脫硫6kv-b段停電，在脫硫6kv-b段進(jìn)線開關(guān)處掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌，以上操作完畢認(rèn)真核對(duì)無(wú)誤后匯報(bào)值長(zhǎng)；合上脫硫6kv分段開關(guān)，投運(yùn)380vpc-b母線，恢復(fù)脫硫380v電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行方式。（4）對(duì)2號(hào)脫硫裝置停運(yùn)后的漿液泵及管道進(jìn)行沖洗。30、 1號(hào)機(jī)運(yùn)行且脫硫裝置運(yùn)行，2號(hào)機(jī)停運(yùn)，脫硫6kv-b段由分段開關(guān)供電，現(xiàn)接值長(zhǎng)電話，1號(hào)機(jī)2小時(shí)后準(zhǔn)備停機(jī)，如何進(jìn)行操作？答：（1）按照規(guī)程要求，按步驟停運(yùn)1號(hào)脫硫裝置。（2）仔細(xì)翻閱各監(jiān)視界面，把由脫硫380vpc-a/b段供電的正在

29、運(yùn)行的設(shè)備按照工藝要求和先后順序逐一停運(yùn)。（3）對(duì)脫硫380vpc-a段停電，對(duì)脫硫6kv-a段停電，在脫硫6kv-a段進(jìn)線開關(guān)處掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌，以上操作完畢認(rèn)真核對(duì)無(wú)誤后匯報(bào)值長(zhǎng)。（4）聯(lián)系輸煤班長(zhǎng)合上輸煤6kv-b段備用電源開關(guān)，合上脫硫6kv-a段備用電源開關(guān)，檢查脫硫6kv-a段母線電壓正常，合上脫硫6kv分段開關(guān)，投運(yùn)380vpc-a/b母線，恢復(fù)脫硫380v電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行方式。（5）啟動(dòng)由脫硫380vpc-a/b段供電的設(shè)備以滿足脫硫系統(tǒng)運(yùn)行，認(rèn)真檢查各監(jiān)控畫面，以防漏啟設(shè)備或啟錯(cuò)設(shè)備。31、 干排渣系統(tǒng)巡檢主要項(xiàng)目。答：爐底水封情況、液壓站油位油質(zhì)及出入口閥門位

30、置、輸送帶及清掃鏈各托輥運(yùn)行是否自如無(wú)異音、輸送帶驅(qū)動(dòng)減速箱油位、清掃鏈減速箱是否漏油、輸送帶轉(zhuǎn)速及電流、清掃鏈運(yùn)行設(shè)置、輸送帶及清掃鏈?zhǔn)欠衽芷?、一?jí)碎渣機(jī)鏈條和軸承溫度及電流、中間渣倉(cāng)溫度和料位顯示、二級(jí)碎渣機(jī)鏈條和軸承溫度、負(fù)壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行壓力和電流、負(fù)壓風(fēng)機(jī)軸承溫度和振動(dòng)及冷卻水量、負(fù)壓風(fēng)機(jī)入口空氣溫度和粉塵濃度、組過器入口溫度、組過器切換閥、渣倉(cāng)料位。32、 3號(hào)灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)檢修，運(yùn)行安全措施有哪些？調(diào)整措施有哪些？答：（1）開啟2號(hào)灰?guī)鞖饣L(fēng)和3號(hào)灰?guī)鞖饣L(fēng)之間聯(lián)絡(luò)門。（2）停運(yùn)3號(hào)灰?guī)鞖饣L(fēng)電加熱器和3號(hào)灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)，關(guān)閉3號(hào)灰?guī)鞖饣L(fēng)出口門，并全部拉電。（3）關(guān)閉3號(hào)灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)

31、冷卻器出、入口水門，全開3號(hào)灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)冷卻器放水門。33、 #7空壓機(jī)油氣分離器濾網(wǎng)更換，運(yùn)行安全措施有哪些？答：（1）若#7空壓機(jī)在運(yùn)行，先啟用備用空壓機(jī)。（2）#7空壓機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)停運(yùn)并拉電。（3）全關(guān)#7空壓機(jī)出口門并掛“禁止操作”標(biāo)識(shí)牌。（4）全開#7空壓機(jī)側(cè)部疏水排放門，檢查#7空壓機(jī)出口壓力到零。（5）檢查#7空壓機(jī)機(jī)頭溫度低于40，關(guān)閉#7空壓機(jī)冷卻水出入口門并掛“禁止操作”標(biāo)識(shí)牌。（6）在#7空壓機(jī)處掛“在此工作”標(biāo)識(shí)牌。34、 #2組干機(jī)冷卻器檢修，運(yùn)行安全措施有哪些？答：（1）若#2組干機(jī)在運(yùn)行，先啟用備用組干機(jī)。（2）#2組干機(jī)停運(yùn)拉電并掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。（3）檢查#2組干機(jī)入口電動(dòng)門全關(guān)并拉電。（4）全關(guān)#2組干機(jī)出口手動(dòng)門并掛“禁止操作”標(biāo)識(shí)牌。（5）全關(guān)#2組干機(jī)冷卻器出、入口水門并掛“禁止操作”標(biāo)識(shí)牌。（6）手動(dòng)打開#2組干機(jī)上、下電子排水閥將冷卻器內(nèi)壓力放凈。（7）檢查#2組干機(jī)出、入口過濾器手動(dòng)疏水排放門全開。（8）檢查#2組干機(jī)隔膜切換閥工作壓力為零。（9）在#2組干機(jī)處掛“在此工作”標(biāo)識(shí)牌。35、