鉛冶煉技術(shù)線試題庫(kù)及答案

1、鉛冶煉廠生產(chǎn)技術(shù)線競(jìng)聘上崗試題1、填空題1）粗鉛生產(chǎn)普遍采用（燒結(jié)焙燒 鼓風(fēng)爐還原熔煉 ）工藝，它具有工藝穩(wěn)定可靠、對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，具有流程長(zhǎng)、（返料多）、能耗高等缺點(diǎn)。2）粗鉛生產(chǎn)的原料有（方鉛礦）、白鉛礦以及再生鉛物料等，（廢蓄電池）是最主要的再生鉛物料。3）我廠燒結(jié)焙燒采用帶式燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)焙燒的兩個(gè)目的是：（硫化物氧化）、顆粒狀物料（熔結(jié)成塊）。4）我廠返粉制備時(shí)進(jìn)行了四段破碎，分別是單軸破碎、（齒輥破碎）、波紋輥破碎、（光輥破碎）。5）返粉潤(rùn)濕冷卻時(shí)，依次形成吸附水、（薄膜水）、（毛細(xì)水）、重力水，重力水在以返粉為核心的制粒過(guò)程中是有害的。6）我廠鼓風(fēng)爐采用無(wú)爐缸（鉛渣連續(xù)排放）

2、技術(shù)，羅依排放器采用了（鉛封）原理。7）鉛鼓風(fēng)爐大致可分為五個(gè)區(qū)域，即預(yù)熱區(qū)、（還原區(qū)）、（熔化區(qū)）、風(fēng)口區(qū)、爐缸區(qū)。風(fēng)口區(qū)又可分為（氧化帶）、（還原帶）。8）鉛鼓風(fēng)爐渣中最強(qiáng)的堿性氧化物是（cao），它能降低爐渣密度，當(dāng)其含量超過(guò)熔解度的極限時(shí)，會(huì)造成爐渣（熔點(diǎn)）大幅度提高，使燃料消耗增加，生產(chǎn)率降低。9）焦炭在鉛鼓風(fēng)爐內(nèi)的反應(yīng)過(guò)程為：下移的赤熱焦炭與空氣中的氧發(fā)生發(fā)生氧化燃燒生成（co2），它遇到赤熱焦炭時(shí)，又被還原為（co），它是鉛鼓風(fēng)爐熔煉的主要（還原劑）。10）我廠采用（煙化爐煙化）法處理鉛鼓風(fēng)爐渣，生產(chǎn)過(guò)程中普遍使用（煙煤）做燃料。11）煙化爐吹煉過(guò)程的主要影響因素有：（溫度）、燃

3、料和送風(fēng)量、爐渣成分、（熔池深度）。12）煙化爐吹煉的實(shí)質(zhì)是（還原揮發(fā)過(guò)程），即把粉煤和空氣的混合物鼓入煙化爐的熔渣內(nèi)，使鉛、鋅化合物還原成鉛、鋅蒸氣，它們?cè)跔t子上部空間和煙道系統(tǒng)與空氣或爐氣作用，生成（pbo）、（zno）。13）我廠燒結(jié)焙燒煙氣采用動(dòng)力波凈化托普索制酸技術(shù)進(jìn)行無(wú)害化處理，動(dòng)力波凈化以水作為洗滌液，氣、液相撞后形成高速湍動(dòng)的（泡沫區(qū)）實(shí)現(xiàn)（氣液）兩相之間的傳熱、（傳質(zhì)）等過(guò)程。14）wsa制酸過(guò)程中使用能降低（反應(yīng)活化能）的釩催化劑，它以（v2o5）作為活性組分，以堿金屬如鉀鈉等的硫酸鹽作為助催化劑，助催化劑使釩酸鹽（熔點(diǎn)）降低，從而增大催化劑的活性。15）當(dāng)二氧化硫煙氣中（

4、 砷）、（氟）等的化合物和塵、水分含量過(guò)高時(shí)，會(huì)造成催化劑（中毒），使催化劑活性下降。16）電解液的主要成分是 h2sif6 、 pbsif6 、 h2o 。17）我廠鉛電解使用的添加劑是 骨膠 、 木質(zhì)磺酸鈣 (木質(zhì)素) 。18）我廠鉛電解7400a電流強(qiáng)度的陽(yáng)極周期是 96小時(shí)，陰極周期是 48小時(shí)。19）pb99.994牌號(hào)鉛錠主要雜質(zhì)成分為：cu 0.001% 、ag0.0005% 、 bi0.003%20）我廠目前對(duì)陽(yáng)極板化學(xué)成分要求為cu 0.06% 、sb0.4%-1% 、 bi0.5% 。21）我廠鉛浮渣反射爐采用的方法是 蘇打 鐵屑 法。22）光棒操作的兌酸比例為：清水：硫酸

5、= 4：1 。2、選擇題1）下列哪種物質(zhì)不是粗鉛生產(chǎn)的原料？（d）a）鉛精礦 b）鉛返粉 c）氧化鋅浸出渣 d）礦粉浸出渣2）下列說(shuō)法正確的有哪些？（a）a）方鉛礦燒結(jié)焙燒可自熱平衡； b）白鉛礦燒結(jié)可自熱平衡；c）廢蓄電池中的鉛膏燒結(jié)焙燒時(shí)可自熱平衡； d）鉛煙灰燒結(jié)焙燒時(shí)可自熱平衡；3）我廠燒結(jié)焙燒采用什么冷卻制度？（b）a）空氣冷卻； b）返煙冷卻 c）水冷卻 4）下列哪種粒級(jí)的鉛返粉最適宜于制粒？（b）a）03mm b）36mm c）69mm d）9mm以上5）我廠鉛鼓風(fēng)爐采用什么爐型？（c）a）垂直爐型 b）上窄下寬倒腹型 c）上寬下窄爐腹型 d）雙排風(fēng)口椅型 6）不能強(qiáng)化鼓風(fēng)爐生產(chǎn)

6、的措施是哪些？ （d）a）熱風(fēng)熔煉 b）富氧空氣熔煉 c）富氧熱風(fēng)熔煉 d）低鼓風(fēng)強(qiáng)度熔煉7）下列說(shuō)法正確的有哪些？（b）a）鉛鼓風(fēng)爐還原熔煉時(shí)焦炭熱利用率越高越好；b）鉛電熱前床發(fā)揮著貯渣、保溫的作用；c）鉛鼓風(fēng)爐作業(yè)料柱越高，煙氣量越大；d）鉛鼓風(fēng)爐作業(yè)時(shí)熔化速度大于還原速度有利。8）不利于煙化爐吹煉的原料有哪些？（）a）高鉛鋅比爐渣 b）低鉛鋅比爐渣 c）高鈣爐渣9）下列說(shuō)法不正確的有哪些？（b）a）鉀釩催化劑中加入少量銫可增強(qiáng)其低溫活性；b）燒結(jié)焙燒煙氣中so2濃度越高，越有利于wsa制酸；c）電除霧器是迄今捕集效率最高，同時(shí)流體阻力又最小的氣液分離設(shè)備；d）動(dòng)力波洗滌的凈化效率高，而

7、且對(duì)煙氣中的塵含量充許值高；10）下列說(shuō)法不正確的有哪些？（c）a）wsa制酸工藝轉(zhuǎn)化器升溫速度最快不能超過(guò)50h；b）wsa制酸非新建冷凝器升溫速度按20h操作；c）wsa制酸用熔鹽的主要成分是nano3；d）wsa制酸可產(chǎn)出濃度大于97的硫酸；11）我廠鉛電解的同極距為（ b ）mm。a： 85 b：90 c：95 d：100 12）鉛錠鑄型溫度應(yīng)控制在（ d ）a：400-450 b：400-500 c：450-550 d：450-50013）電解時(shí)某極片電路不通，沒(méi)有參加電解過(guò)程，這種現(xiàn)象是：（ c ）a：分層 b：熱燒板 c：涼燒板 d：短路14）陰極鑄型溫度為（ a ）。a：380

8、-420 b：350-450 c：400-450 d：380-45015）電鉛堿性精煉的目的就是除去哪些雜質(zhì)。（ d ）a：cu、ag、bi b：cu、ag、as c：sb、ag、bi d：as、sb、sn16）下面不是浮渣反射爐使用的物料是：（ d ）a：鐵屑 b：氧化鉛渣 c：工業(yè)碳酸鈉 d：陽(yáng)極泥17）浮渣反射爐每爐爐時(shí)為：（ a ）a：12小時(shí) b：16小時(shí) c：8小時(shí) d：24小時(shí)18）我廠陰極片的重量標(biāo)準(zhǔn)為：（ b ）a：11.5±1kg b：12±1kg c：12.5±1kg d： 13±1kg19）殘極洗刷槽的洗水為：（ b ）a：一次洗

9、水 b：二次洗水 c：三次洗水 d： 清水20）我廠鉛電解液循環(huán)量為：（ a ） l/min/槽。a：22-40 b：20-40 c：15-30 d： 15-4021）析出鉛發(fā)軟時(shí)，應(yīng)提高（ a ）的用量。a：骨膠 b：洗液 c：新酸 d：木質(zhì)磺酸鈣22）析出鉛偏析是由于什么原因引起的。（d）a： 電解液成分控制不當(dāng) b：電解液溫度控制不當(dāng)c：添加劑控制不當(dāng) d：電解操作不當(dāng)23）陽(yáng)極鑄型溫度為：（ c ）a：380-420 b：400-500 c：400-450 d：450-50024）我廠所產(chǎn)的鉛鈣合金主成分一般為：（ b ）a： pb、ca、al 、cu b：pb、ca、al、sn c：

10、pb、ca 、sn、sb d： pb、ca25）我廠鉛錠的物理規(guī)格缺陷率控制在什么范圍以內(nèi)：（ c ）a： 2.5% b：3% c：4% d：5%3、簡(jiǎn)答題1）請(qǐng)簡(jiǎn)述影響混合制粒的因素。要點(diǎn)：a）原料的性質(zhì)：物料的潤(rùn)濕性、粒度和粒度組成、顆粒的形狀等性質(zhì)影響混合制粒，潤(rùn)濕性良好、顆粒表面棱角多不規(guī)則、粒度組成均勻的物料制粒性能好。b）加水量及加水方式：添加水被不斷吸附使粒子間充填毛細(xì)水到有效制粒水含量后，制粒效果最好。采用分段加水、使用高壓霧狀水可提高制粒效果。c）混合時(shí)間：混合過(guò)程應(yīng)有足夠的時(shí)間，延長(zhǎng)混合機(jī)長(zhǎng)度對(duì)混合制粒有利。d）混合機(jī)的充填率：過(guò)小時(shí)，產(chǎn)量低，且物料相互間作用力小，不利于混

11、勻制粒；過(guò)大時(shí)，由于料層增厚，物料運(yùn)動(dòng)受到限制和破壞，也不利于混勻制粒。2）請(qǐng)簡(jiǎn)述選取鼓風(fēng)爐渣型的原則。要點(diǎn)：a）造渣成分低廉，配入的熔劑量盡可能少；b）盡可能選取可回收金銀等有價(jià)金屬的物質(zhì)做熔劑；c）爐渣密度要小，以易于分離；d）爐渣粘度要小，使熔煉爐渣流動(dòng)性好；e）爐渣熔點(diǎn)適當(dāng)，使熔體能過(guò)熱良好；3）請(qǐng)簡(jiǎn)述鉛鼓風(fēng)爐爐況正常的標(biāo)志。要點(diǎn)：a）料面不現(xiàn)明火，無(wú)噴氣口，爐頂煙氣溫度低；b）爐料沿爐子整個(gè)水平面下降；c）爐結(jié)少，無(wú)懸料，爐氣均勻上升，冷卻系統(tǒng)水溫（或水壓）穩(wěn)定；d）爐前風(fēng)壓穩(wěn)定；e）風(fēng)口呈簾狀、網(wǎng)狀，并有光輝點(diǎn)；f）熔融鉛、渣過(guò)熱良好，流動(dòng)性良好，渣含鉛低。4）簡(jiǎn)述電鉛堿性精煉的基

12、本原理,并寫出方程式？堿性精煉實(shí)質(zhì)與氧化精煉一樣，利用氧化鉛作氧化劑，使雜質(zhì)氧化生成砷、錫、銻的高價(jià)氧化物，并與苛性鈉造渣分離。2pbo22pbo2as5pbo6naoh2na3aso43h2o5pbsn2pbo2naohna2sno3h2o2pb2sb5pbo6naoh2na3sbo43h2o5pb5）簡(jiǎn)述熔析除銅的基本原理？ 熔析除銅的原理是利用銅在鉛液中的溶解度隨溫度的升高而提高，隨溫度的下降而減少（理論上，當(dāng)鉛液溫度為326時(shí)，含銅量為0.06%），所以當(dāng)含銅高的鉛液冷卻時(shí)，銅便成固溶體結(jié)晶析出，由于比重較?。s為9），而浮在鉛液表面，以銅浮渣的形態(tài)除去。當(dāng)鉛液中有砷、銻存在時(shí)，能生成

13、難溶于鉛的砷化銅和銻化銅，有有利于銅的除去。4、問(wèn)答題1）我廠如何降低鼓風(fēng)爐渣含鉛？要點(diǎn)：a）選取高鈣、高鐵渣型：充分發(fā)揮爐渣中cao對(duì)硅酸鉛中pbo的置換作用；充分發(fā)揮cao與pbs反應(yīng)生成金屬鉛的作用；充分發(fā)揮cao降低爐渣與金屬間表面張力、降低爐渣密度的作用；充分發(fā)揮feo增加熔渣和熔融金屬界面張力的作用，使金屬液滴易于匯聚和沉降。b）選取合理風(fēng)焦比，正確控制爐內(nèi)還原能力：確保風(fēng)口區(qū)氧化帶生成的co：co21：1；確保還原速度略大于熔化速度；確保燒結(jié)塊中fe2o3被還原成feo，以降低爐渣粘度；確保硅酸鉛進(jìn)入熔渣前被充分還原。c）采用高料柱作業(yè)：使?fàn)t料能得到良好預(yù)熱，提高氣固接觸時(shí)的反就

14、速度；使?fàn)t料還原時(shí)間充分。d）改善鉛、渣分離條件：采用電熱前床貯渣、保溫時(shí)，選取合適的二次電壓和電流，確保爐渣處于良好的熔融、過(guò)熱狀態(tài)；及時(shí)放出電熱前床內(nèi)的高熔點(diǎn)物質(zhì)，防止電熱前床中結(jié)殼的形成；合理控制電熱前床中鉛層厚度，使床內(nèi)的鉛、渣兩相間有充分的分離空間。2）試述槽電壓的組成，降低槽電壓的意義及主要措施？要點(diǎn)：降低槽電壓實(shí)際上就是降低電耗。槽電壓的組成及降低措施有以下四個(gè)方面：a、降低電解液的比電阻（此部分壓降占總壓降的62%）。措施：改善電解液成分，適當(dāng)提高電解液溫度，在可能的條件下縮短極距；b、降低陽(yáng)極泥及濃差極化產(chǎn)生的電壓降（占整個(gè)槽電壓的24.2%）。措施：選擇適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)周期，控制

15、好陽(yáng)極成分，適當(dāng)提高循環(huán)量；c、減少接觸點(diǎn)所造成的電壓降（占整個(gè)槽電壓的8.4%）。措施：保持母線及導(dǎo)電棒光亮，導(dǎo)電性良好，敲打陽(yáng)極大耳，導(dǎo)電棒上涂變壓器油；d、降低導(dǎo)體本身產(chǎn)生的電壓降（占整個(gè)槽電壓的.%）。措施：盡量縮短線路，絕緣性能要求良好，并經(jīng)常檢查絕緣情況好壞。3）試述鉛電解精煉的目的和基本原理？要點(diǎn)：目的：除去火法精煉不易除去的雜質(zhì)，提高鉛的純度，回收其中的金、銀、鉍等有價(jià)金屬。原理：電解精煉是借助直流電使鉛從陽(yáng)極溶解進(jìn)入電解液，鉛離子移動(dòng)到陰極被析出的過(guò)程。其電化原理如下：a、 在陽(yáng)極，由于直流電的作用鉛失去兩個(gè)電子，以兩價(jià)鉛離子形式從陽(yáng)極溶解（氧化）進(jìn)入電解液。pb-2e=pb

16、+b、 在陰極，電解液中的鉛離子得到兩個(gè)電子而被還原成金屬鉛，并在陰極上析出（還原）。pb+2e=pb c、在電解過(guò)程中，陽(yáng)極上除鉛溶解外，一些電位比鉛較正的金屬雜質(zhì)（如au、ag、bi、as、sb、cu、te等）均不溶解，保留在殘極表面，形成網(wǎng)狀的陽(yáng)極泥層，通過(guò)洗濾，可回收貴金屬和其他有價(jià)金屬。5、計(jì)算題1）請(qǐng)計(jì)算下表中空格中的數(shù)值。（請(qǐng)寫出計(jì)算過(guò)程，保留一位小數(shù)）條件：河沙成分：sio2百分含量為75 cao百分含量為0石灰石成分：sio2百分含量為0 cao百分含量為50選取鼓風(fēng)爐渣型：fe：cao： sio225：20：20鉛燒結(jié)機(jī)每小時(shí)混合料處理量為噸時(shí)。名稱重量pb量s量cu量zn

17、量fe量sio2量cao量園盤鉛精礦100噸55噸15噸0.5噸5噸8噸2噸1噸zno浸出渣20噸6噸2噸0.1噸2噸1.5噸0.6噸0.3噸鉛精礦、浸出渣混合成分100噸a1=50.8a2=14.2a3=0.5a4=5.8a5=7.9a6=2.2a7=1.1焦炭00000.310.2河沙b2=4.500000b1=3.40石灰石c2=10.6000000c1=5.3返粉30013561.515302033合計(jì)d1=415d2=185.8d3=20.2d4=2.0d5=20.8d6=38.2d7=26.6d8=39.6園筒混合料成分（）e1=44.8e2=4.9e3=0.5e4=5.0e5=9

18、.2e6=6.4e7=9.5下料量（t/h）混合鉛精礦返粉浸出渣河沙石灰石f1=20.1f2=72.3f3=4f4=1.1f5=2.62）某廠于2003年10月10日10：00裝完一列（8槽）電解槽后通電，電流強(qiáng)度7400a，裝入陰極重量3.4噸，于2003年10月12日10：00橫電出槽，產(chǎn)出析出鉛13.834噸，試計(jì)算其電流效率。電流效率(13.834-3.4)×1000000×100%95%3.865×48×8×7400第1題計(jì)算過(guò)程：a1（556）（10020）×10050.8噸a2=14.2 a3=0.5 a4=5.8 a5=7.9 a6=2.2 a7=1.1b1(7.9+0.3)