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文檔簡(jiǎn)介
1、油管管體性能基本要求油管管體性能基本要求提提 綱綱n油管基礎(chǔ)知識(shí)介紹n材料性能與檢驗(yàn)n外觀及尺寸n無(wú)損檢測(cè)油管油管 Tubingn用途:用途: 連接下入井中,用作流體注采的管柱通道;連接下入井中,用作流體注采的管柱通道; 油管管柱在油井管柱的最里面;油管管柱在油井管柱的最里面; 油氣流體從地下油層經(jīng)油管柱通道到達(dá)地面;油氣流體從地下油層經(jīng)油管柱通道到達(dá)地面; 油管與套管之間環(huán)空填充保護(hù)液,封隔器密封。油管與套管之間環(huán)空填充保護(hù)液,封隔器密封。 外徑:1.0504.5英寸(26.67114.30mm) 壁厚:0.1130.63英寸(2.8716.00mm)nAPI對(duì)油管規(guī)格、鋼級(jí)和端部加工的規(guī)定
2、,不是每個(gè)鋼級(jí)都有所有壁厚管子,例如:n分類:API油管 非API油管 不加厚油管(NU)外加厚油管(EU)整體接頭油管(IJ)非API鋼級(jí)系列:S、SS抗硫,13Cr110,Ni基非API螺紋系列:高氣密封性能接頭非API規(guī)格系列:不同(接箍)外徑,超壁厚n質(zhì)量控制:標(biāo)準(zhǔn)、補(bǔ)充技術(shù)條件、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造質(zhì)量控制:標(biāo)準(zhǔn)、補(bǔ)充技術(shù)條件、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造n油管主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括:油管主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括: API SPEC 5CT API SPEC 5B API RP 5C1 API BUL 5C2 API TR 5C3 API RP 5C5 API RP 5A3nAPI SPEC 5CT規(guī)定了油、套管及附件的技術(shù)規(guī)定
3、了油、套管及附件的技術(shù)條件,為管體生產(chǎn)控制及交貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);條件,為管體生產(chǎn)控制及交貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);nAPI SPEC 5B規(guī)定了規(guī)定了API螺紋參數(shù)及檢驗(yàn)方螺紋參數(shù)及檢驗(yàn)方法,保證油、套管的互換性,方便用戶;法,保證油、套管的互換性,方便用戶;nAPI RP 5A3規(guī)定了螺紋脂的要求及檢驗(yàn)方法;規(guī)定了螺紋脂的要求及檢驗(yàn)方法;nAPI RP 5C1規(guī)定了油、套管的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和使規(guī)定了油、套管的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和使用操作程序及注意事項(xiàng);用操作程序及注意事項(xiàng);nAPI BUL 5C2給出了由給出了由API TR 5C3公式計(jì)公式計(jì)算出的油、套管的最低使用性能;算出的油、套管的最低使用性能;nAPI TR 5C3給
4、出了油、套管的性能計(jì)算公式給出了油、套管的性能計(jì)算公式及及API規(guī)格油套管性能計(jì)算結(jié)果;規(guī)格油套管性能計(jì)算結(jié)果;nAPI RP 5C5規(guī)定了油、套管接頭的設(shè)計(jì)試驗(yàn)規(guī)定了油、套管接頭的設(shè)計(jì)試驗(yàn)評(píng)價(jià)方法,結(jié)合評(píng)價(jià)方法,結(jié)合API RP 5A3要求,綜合檢驗(yàn)要求,綜合檢驗(yàn)油、套管能否達(dá)到規(guī)定最低使用性能。油、套管能否達(dá)到規(guī)定最低使用性能。提提 綱綱n油管基礎(chǔ)知識(shí)介紹n材料性能與檢驗(yàn)n外觀及尺寸n無(wú)損檢測(cè)n包裝與運(yùn)輸采購(gòu)合同規(guī)定關(guān)鍵項(xiàng)目n參照標(biāo)準(zhǔn)及等級(jí)(PSL-2、PSL-3)n管子或接箍類型n特殊間隙接箍n特殊倒角接箍n帶或不帶接箍n帶螺紋、平端或其它接頭n不加厚、外加厚或整體接頭n外徑、壁厚、鋼級(jí)
5、、長(zhǎng)度n無(wú)縫管或電焊管:管體可為電焊管,接箍應(yīng)為無(wú)縫管采購(gòu)合同規(guī)定關(guān)鍵項(xiàng)目n特殊端部加工的接箍、毛坯或半成品的臨界厚度n交貨日期和裝運(yùn)方法、方式的說(shuō)明n沖擊試驗(yàn)替換溫度n替換通徑要求n延長(zhǎng)加厚長(zhǎng)度n接箍鋼級(jí)及是否上緊n附加硬度檢測(cè)、附加標(biāo)記采購(gòu)合同規(guī)定關(guān)鍵項(xiàng)目n附加硬度檢測(cè)、附加標(biāo)記n管子是否涂層及類型n靜水壓試驗(yàn)壓力n無(wú)損檢測(cè)n螺紋脂及螺紋保護(hù)器n特殊工況條件下的補(bǔ)充技術(shù)條件n可追溯性:保證所有檢測(cè)數(shù)據(jù)與管子對(duì)應(yīng)起來(lái),便于后期查找。n材料合格證n購(gòu)方檢驗(yàn)(駐廠監(jiān)造)n可派代表去工廠檢驗(yàn)管子或見(jiàn)證試驗(yàn),廠方應(yīng)事先將試驗(yàn)進(jìn)行的時(shí)間通知檢驗(yàn)人員。n檢驗(yàn)人員在執(zhí)行購(gòu)方合同的任何時(shí)間內(nèi),應(yīng)能自由進(jìn)出制
6、造廠與訂購(gòu)管子或接箍生產(chǎn)有關(guān)的車間,制造廠應(yīng)向檢驗(yàn)人員提供各種方便條件n除訂單上另有規(guī)定外,所有的檢驗(yàn)宜在裝運(yùn)前在制造廠進(jìn)行。檢驗(yàn)不應(yīng)影響車間的生產(chǎn)操作。采購(gòu)合同規(guī)定關(guān)鍵項(xiàng)目n購(gòu)方檢驗(yàn)(駐廠監(jiān)造)n除另有規(guī)定,在制造廠進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)收后發(fā)現(xiàn)有缺陷,或在正常使用中發(fā)現(xiàn)有缺陷的材料,可通知制造廠拒收。n如果要求進(jìn)行材料破壞性試驗(yàn),對(duì)證實(shí)不符合本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的任何產(chǎn)品應(yīng)拒收。采購(gòu)合同規(guī)定關(guān)鍵項(xiàng)目n設(shè)備要求n所有檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)有文件證明適當(dāng)?shù)男?zhǔn)和鑒定頻次。n如果標(biāo)準(zhǔn)條文要求校準(zhǔn)或檢定的試驗(yàn)或測(cè)量設(shè)備處于不正?;驀?yán)重影響其精度的情況下,則在再次使用該設(shè)備之前應(yīng)進(jìn)行重新校準(zhǔn)或重新檢定。n檢驗(yàn)頻次和取樣數(shù)量n對(duì)
7、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品,ISO 10960和ISO 13680規(guī)定了不同鋼級(jí)產(chǎn)品每個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)頻次和取樣數(shù)量。n對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品,應(yīng)在參照標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上與制造廠協(xié)商檢測(cè)頻次和取樣數(shù)量,以合理的控制生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量及其波動(dòng)水平。n材料性能檢測(cè)批次定義nH/J/K/N/R/P/M/L801接箍毛坯和管子:來(lái)自同一爐批、或根據(jù)文件化程序確保其符合標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)要求而編為一組的不同爐批的鋼,經(jīng)軋制或作為連續(xù)作業(yè)(或單獨(dú)作為一批)熱處理、具有相同的規(guī)定尺寸和鋼級(jí)的管子。nL80 9Cr/L80 13Cr/C90/T95/Q125 接箍毛坯和管子:來(lái)自同一爐鋼、連續(xù)作業(yè)(或單獨(dú)作為一批)熱處理、具有相同規(guī)定尺寸和鋼級(jí)的所有產(chǎn)品。
8、n材料性能檢測(cè)批次定義 切成半成品或單件熱處理接箍半成品、短節(jié)或附件:切成半成品或單件熱處理接箍半成品、短節(jié)或附件:來(lái)自同一爐批的鋼,具有相同規(guī)定尺寸和鋼級(jí)的一組產(chǎn)品,并且這組產(chǎn)品:a)在同一熱處理作業(yè)線或設(shè)備中同時(shí)成批熱處理;或b)在裝有能控制記錄整個(gè)熱處理過(guò)程資料記錄控制儀的同一熱處理設(shè)備中,相同工藝參數(shù),無(wú)間斷連續(xù)裝載熱處理;或c)在裝有能控制記錄整個(gè)熱處理過(guò)程資料記錄控制儀的同一熱處理設(shè)備中, 8h 或少于8h 的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中相同工藝參數(shù),無(wú)間斷單件熱處理;d)對(duì) C90、T95 和Q125 鋼級(jí),9-5/8 及更大外徑套管用接箍、短節(jié)或附件,一批數(shù)量不應(yīng)超過(guò)30 件;對(duì)于較小規(guī)格套
9、管用并單件熱處理的接箍、短節(jié)或附件,一批數(shù)量不得超過(guò)50 件。n鋼級(jí)H40、J55、L80、R95、N80、C90、T95、P110- 第1組:H、J、N、R鋼級(jí)油管- 第2組:C、L、T鋼級(jí)油管- 第3組:P鋼級(jí)油管數(shù)字含義:該鋼級(jí)規(guī)定的材料最低屈服強(qiáng)度(單位:kpsi)熱處理:n按標(biāo)準(zhǔn)/合同規(guī)定進(jìn)行熱處理。n加厚管應(yīng)在加厚后進(jìn)行全管體全長(zhǎng)熱處理。n接箍半成品可單件進(jìn)行熱處理。n電焊管應(yīng)對(duì)焊縫或整管進(jìn)行熱處理,消除焊縫中回火馬氏體組織。nJ/K55:全管體正火、正火加回火或淬火加回火(PSL-2)。矯直: 基本要求如下,應(yīng)注意回火和熱矯直的溫度。 主要目的是避免產(chǎn)品內(nèi)殘余應(yīng)力或局部硬度過(guò)大。
10、化學(xué)成分:n管子應(yīng)加入一些晶粒細(xì)化元素進(jìn)行晶粒細(xì)化處理,如鋁、鈮、釩或鈦,使鋼的奧氏體晶粒細(xì)化。n產(chǎn)品分析:n應(yīng)在每爐鋼的兩根終加工成品管上進(jìn)行。n產(chǎn)品分析至少包括下表中所有元素的定量分析結(jié)果,及制造廠用來(lái)控制機(jī)械性能的其它元素的定量分析結(jié)果。n產(chǎn)品分析結(jié)果按購(gòu)方要求應(yīng)提供給購(gòu)方。n試驗(yàn)方法:n發(fā)射光譜、燃燒技術(shù)、濕法、紅外碳硫分析儀、X射線發(fā)射n化學(xué)成分化學(xué)成分:n復(fù)檢:n若兩根管的分析結(jié)果都不符合規(guī)定要求,則由制造廠選擇,或該爐產(chǎn)品報(bào)廢,或?qū)⒃摖t剩余管子逐根檢驗(yàn),以確定是否符合規(guī)定要求。n若兩個(gè)試樣中僅有一個(gè)試樣不符合規(guī)定要求,則由制造廠選擇,或該爐產(chǎn)品報(bào)廢,或從該爐產(chǎn)品中再取兩根管子進(jìn)行
11、復(fù)驗(yàn)。n若復(fù)驗(yàn)用兩個(gè)試樣符合規(guī)定要求,則除最初分析不合格的那根管子外,該爐產(chǎn)品合格。n若一個(gè)或兩個(gè)復(fù)驗(yàn)用試樣不符合規(guī)定要求,則由制造廠選擇,或該爐產(chǎn)品報(bào)廢,或?qū)⑹S嗟拿扛茏又鸶鶛z驗(yàn)。n復(fù)驗(yàn)試樣的取法應(yīng)與規(guī)定的產(chǎn)品分析取樣方法相同。若訂單上有規(guī)定,所有產(chǎn)品分析復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)提供給購(gòu)方。拉伸檢測(cè)n最終產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行拉伸檢測(cè)試驗(yàn)。n屈服強(qiáng)度:試樣標(biāo)距段產(chǎn)生規(guī)定伸長(zhǎng)率時(shí)所需的拉伸應(yīng)力。n伸長(zhǎng)率:試樣標(biāo)距段拉斷后的長(zhǎng)度增加百分比,要求值與壁厚相關(guān)。n拉伸試樣可由制造廠選擇,或全截面試樣,或條形試樣,或圓棒試樣。條形試樣寬度:n外徑小于4 “的管子,為19mm(0.750in);n外徑47-5/8 “的管子,寬
12、度為25mm(1.000in);n外徑大于7-5/8 的管子,其寬度為38mm(1.500in)。拉伸檢測(cè)n無(wú)縫管條形試樣可取自管子圓周任一位置。圓棒試樣應(yīng)取自管壁厚中間。電焊管條形試樣或圓棒試樣應(yīng)在與焊縫約90位置截取。n加厚管的拉伸性能(加厚端伸長(zhǎng)率除外)應(yīng)與管體的要求一致。如有爭(zhēng)議,加厚處的性能(伸長(zhǎng)率除外)應(yīng)從加厚部位切取試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)來(lái)確定。n隨機(jī)抽樣,熱處理始末及管子兩端全部控制。n試樣標(biāo)距段不能壓平(兩端可), 應(yīng)在記錄或報(bào)告中說(shuō)明試樣類型及尺寸。拉伸檢測(cè)n優(yōu)先采用大尺寸的試樣,可全面反映產(chǎn)品性能。如無(wú)法取出大尺寸試樣,制造廠應(yīng)采取其他措施證明拉伸試驗(yàn)結(jié)果滿足要求。n試樣無(wú)效:
13、如果任何拉伸試樣顯示出機(jī)加工有缺陷或擴(kuò)展裂紋缺陷,該試樣可報(bào)廢,并用另一試樣代替。n拉伸試驗(yàn)頻次如下拉伸檢測(cè)n復(fù)驗(yàn)(除C90/T95/C110/Q125接箍短節(jié)外) 若代表一批次產(chǎn)品的一次拉伸試驗(yàn)不符合規(guī)定要求,則制造廠可從同一批管中另取3根管進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 若所有試樣復(fù)驗(yàn)均符合要求,則除最初取樣的那根不合格管子外,該批管子合格。 若復(fù)驗(yàn)用一個(gè)或多個(gè)試樣不符合規(guī)定要求,則制造廠可以將該批剩余管子逐根檢驗(yàn)。 M65/L80/R95鋼級(jí)復(fù)驗(yàn)用拉伸試樣應(yīng)在最初取樣管子同一端取樣。 被判廢批次產(chǎn)品可重新熱處理,并作為新的批次重新試驗(yàn)。 拉伸檢測(cè)n復(fù)驗(yàn)C90/T95/C110/Q125接箍短節(jié)外 對(duì)整管熱處
14、理產(chǎn)品,若一個(gè)拉伸試樣不符合規(guī)定要求,則制造廠應(yīng)從該有問(wèn)題的管子兩端取樣試驗(yàn),或者將該根管報(bào)廢。 兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果都應(yīng)符合規(guī)定要求,否則該根管報(bào)廢。被判廢的那根管可重新熱處理,并作為新的一批試驗(yàn)。 對(duì)接箍半成品或單件產(chǎn)品熱處理的產(chǎn)品,若一個(gè)拉伸試樣不符合規(guī)定要求,則制造廠應(yīng)將有問(wèn)題的該批重新熱處理,或是從有問(wèn)題的該批中另取3個(gè)試樣試驗(yàn)。如果這3個(gè)試樣中有一個(gè)或多個(gè)試樣不符合要求,則該批應(yīng)報(bào)廢。制造廠可選擇將該批重新熱處理,并作為新的一批試驗(yàn)。 不允許追加試驗(yàn)確定某一件接箍、短節(jié)或附件材料是否合格。n沖擊試驗(yàn) 檢測(cè)材料在沖擊載荷作用下抵抗變形和斷裂的能力,驗(yàn)證材料韌性。 采用夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)
15、方法。 一組試驗(yàn)取同產(chǎn)品同部位3個(gè)試樣,試樣不應(yīng)壓平。 Q125管每批取3根管試驗(yàn),代表熱處理的始、末及套管前、后2端。其他鋼級(jí)每批1組試樣。單件熱處理接箍等,每批取1件試驗(yàn),整管熱處理在1端取樣 試驗(yàn)溫度:除了第1組J55和K55鋼級(jí)應(yīng)在21試驗(yàn)外,其它所有組的試驗(yàn)溫度應(yīng)為0??筛鶕?jù)需要調(diào)整溫度或補(bǔ)充低溫試驗(yàn)。n沖擊試驗(yàn) 優(yōu)先取橫向試樣,如取不出,才可取縱向試樣。 電焊管橫向試樣缺口應(yīng)開(kāi)在焊縫處。 優(yōu)先取大尺寸試樣,如取不出,才可取小尺寸試樣。 當(dāng)取不出 1/2 尺寸縱向試樣時(shí),該管子不需進(jìn)行沖擊試驗(yàn),但是制造廠必須證實(shí)其沖擊吸收能滿足要求。n沖擊試驗(yàn)橫向試樣和縱向試樣的沖擊吸收能要求不同。
16、 橫向一般未經(jīng)過(guò)變形,要求值低; 縱向一般經(jīng)過(guò)軋制變形處理,要求值高。大尺寸試樣和小尺寸試樣的沖擊吸收能要求也不同。 小尺寸試樣要求值低,折減系數(shù)如下表。任何情況下折減后的吸收能要求值低于11J時(shí),不得使用該小尺寸及更小尺寸試樣。n沖擊試驗(yàn) 3 個(gè)沖擊試樣的平均值應(yīng)等于或大于規(guī)定的吸收能要求。同時(shí),僅允許1 個(gè)沖擊試樣的吸收能低于要求吸收能,但是不得低于規(guī)定吸收能要求的三分之二。 沖擊吸收能和厚度相關(guān),應(yīng)注意試樣表征的產(chǎn)品厚度和接箍的臨界厚度(API規(guī)定,和螺紋類型有關(guān)) C110鋼級(jí)還要求最小剪切面積為75%。n沖擊試驗(yàn) 沖擊吸收能要求值。接箍管體n沖擊試驗(yàn)無(wú)效試樣 無(wú)論試驗(yàn)前或試驗(yàn)后,發(fā)現(xiàn)
17、試樣有缺陷或有與試驗(yàn)?zāi)康臒o(wú)關(guān)的材料缺欠,則該試樣可報(bào)廢,并從同一件產(chǎn)品上取另一試樣代替。 不應(yīng)僅僅因?yàn)椴粷M足最小吸收能要求而將試樣簡(jiǎn)單地判定為有缺陷。 n沖擊試驗(yàn)單件產(chǎn)品復(fù)驗(yàn) 若2個(gè)及以上試樣結(jié)果或3個(gè)的均值低于規(guī)定最小吸收能要求,或1個(gè)試樣的結(jié)果低于規(guī)定最小吸收能要求的2/3,則應(yīng)從同一件上另取3個(gè)試樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的每一個(gè)試樣的沖擊能都應(yīng)等于或大于規(guī)定最小吸收能要求,否則該根管應(yīng)拒收。n沖擊試驗(yàn)批次產(chǎn)品復(fù)驗(yàn) 若1個(gè)試樣的結(jié)果低于規(guī)定最小吸收能要求的2/3,且單件產(chǎn)品復(fù)驗(yàn)還不合格,則應(yīng)從同批另3件上各取3個(gè)試樣復(fù)驗(yàn)。若復(fù)驗(yàn)全部合格,則除最初檢測(cè)的那個(gè)拒收外,該批產(chǎn)品合格,否則逐件檢測(cè),或重新熱處
18、理,作為新批次檢測(cè)。 對(duì)Q125,若一批產(chǎn)品的初始三件中有一件以上被拒收,則不允許復(fù)驗(yàn)來(lái)證明該批管合格。制造廠可選擇將該批剩余件逐件檢驗(yàn),或?qū)⒃撆匦聼崽幚聿葱屡鷻z驗(yàn)。n硬度試驗(yàn) 最大硬度: 所有單獨(dú)熱處理的接箍半成品、短節(jié)或附件都應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn),以驗(yàn)證工藝控制的有效性。除訂單規(guī)定,結(jié)果可不向購(gòu)方提供。n硬度試驗(yàn) 硬度變化: 任意2個(gè)一個(gè)象限內(nèi)的平均值之差。n硬度試驗(yàn) 對(duì)于所有鋼級(jí),全壁厚硬度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)環(huán)或樣塊上進(jìn)行,應(yīng)采用洛氏硬度在垂直于產(chǎn)品軸向、遠(yuǎn)離管端的橫向截面上試驗(yàn),每個(gè)象限第一個(gè)壓痕應(yīng)在壁厚中間以降低誤差。 全壁厚試驗(yàn)環(huán)試樣應(yīng)按圖規(guī)定對(duì)一個(gè)或四個(gè)象限進(jìn)行制備。 對(duì)加厚管,四個(gè)
19、象限內(nèi)全壁厚硬度試驗(yàn)應(yīng)從一根加厚管具有最大壁厚的加厚部位取樣進(jìn)行。 除全壁厚硬度試驗(yàn)外,每根管的管體和一個(gè)加厚部分的外表面還應(yīng)進(jìn)行布氏或洛氏C標(biāo)尺硬度試驗(yàn)。 n硬度試驗(yàn) 接箍C90、T95鋼級(jí):整管熱處理的,應(yīng)從每根管兩端各取一個(gè)全壁厚硬度環(huán)進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于單件熱處理的,應(yīng)選擇每批中具有最高表面硬度的管件進(jìn)行全壁厚硬度試驗(yàn),硬度試驗(yàn)環(huán)應(yīng)從接箍中部截取。 硬度試樣表面應(yīng)經(jīng)磨制、平行并且光滑,無(wú)氧化皮、外來(lái)物及潤(rùn)滑劑。 如果硬度試樣表面有缺陷或存在擴(kuò)展裂紋缺陷,則該試樣可報(bào)廢,用另一試樣來(lái)代替。n硬度試驗(yàn) 所有產(chǎn)品硬度試驗(yàn)頻次應(yīng)按表C.42規(guī)定執(zhí)行。 管子、接箍和附件材料的硬度試驗(yàn)頻次與每種產(chǎn)品的拉
20、伸試驗(yàn)頻次相同。 加厚段的試驗(yàn)頻率應(yīng)是每批中每20根進(jìn)行一次試驗(yàn)。n硬度試驗(yàn)復(fù)驗(yàn) 對(duì)Q125產(chǎn)品,試樣硬度變化超標(biāo),則可將該象限表面重新磨平復(fù)檢。每個(gè)試樣僅允許重新磨平一次。復(fù)檢不合格試樣代表管應(yīng)拒收。如初始三根管中若有一根以上被拒收,則生產(chǎn)廠可選擇對(duì)該批余下套管逐根檢驗(yàn)。若初始三根管中僅有一根被拒收,則可增加三根進(jìn)行試驗(yàn)。若增加的三根中一根被拒收,則制造廠可選擇對(duì)該批套管剩余部分逐根檢驗(yàn)或重新處理(即對(duì)一批套管來(lái)說(shuō),6 根試驗(yàn)管子中必須有5 根管子符合規(guī)定,才能證明該批套管合格)。n硬度試驗(yàn)復(fù)驗(yàn) 對(duì)M65/L80產(chǎn)品,若代表一批的全壁厚硬度試樣結(jié)果不符合規(guī)定要求,生產(chǎn)廠可選擇從同一批另取兩根
21、,在與初次試驗(yàn)試樣同一端取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若復(fù)驗(yàn)符合要求,則除初次試驗(yàn)不合格的那一根外該批可接收。若復(fù)驗(yàn)中一個(gè)以上試樣不合格,則生產(chǎn)廠可選擇逐根檢驗(yàn)或整批拒收。n硬度試驗(yàn)復(fù)驗(yàn) 對(duì) C90/T95/C110 接箍半成品、短節(jié)或切成半成品或單件熱處理附件,若代表該批的硬度結(jié)果不符合要求,該管件或該根管應(yīng)被拒收。生產(chǎn)廠應(yīng)對(duì)該批重新熱處理或從該批中使用與初始試驗(yàn)相同準(zhǔn)則加做三個(gè)試驗(yàn),若三個(gè)復(fù)驗(yàn)中任何一個(gè)失敗,則整個(gè)熱處理批應(yīng)被拒收。 對(duì)C90/T95/C110其他產(chǎn)品,若平均硬度落規(guī)定值之間,則應(yīng)在緊接區(qū)域補(bǔ)做三個(gè)壓痕得到一個(gè)新的平均硬度值。若新的平均硬度值滿足要求,則該管件應(yīng)被接受否則該產(chǎn)品應(yīng)拒收。 n
22、壓扁電焊管工藝生產(chǎn)的所有產(chǎn)品都應(yīng)符合壓扁要求。試樣長(zhǎng)63.5mm,管端切取,每批每爐1次壓扁試驗(yàn)焊縫分別置于0和90位置。n壓扁試樣應(yīng)壓扁至相對(duì)管壁相接觸為止。在平行板間距離小于規(guī)定值之前,試樣任何部位不應(yīng)產(chǎn)生裂紋或斷裂;在整個(gè)壓扁過(guò)程中,不應(yīng)出現(xiàn)不良的結(jié)構(gòu)特征、焊縫未熔合、分層、金屬過(guò)燒或擠出金屬等現(xiàn)象。不論試驗(yàn)前或后,如發(fā)現(xiàn)與試驗(yàn)?zāi)康臒o(wú)關(guān)的試樣制備缺陷或材料缺欠,可報(bào)廢并從同一產(chǎn)品另取試樣。壓扁試驗(yàn)也可用于無(wú)縫管材料韌性的檢測(cè)評(píng)價(jià)。n壓扁復(fù)驗(yàn)如果代表一根管的任一試樣不符合規(guī)定要求,可從同一根管同一端取樣補(bǔ)充試驗(yàn),直至滿足要求。但取樣后的成品管長(zhǎng)度不得小于初次切頭后長(zhǎng)度的80%。若代表一批產(chǎn)
23、品的一根管的任一試樣不符合規(guī)定要求,可從該批產(chǎn)品中另取兩根管取樣復(fù)驗(yàn)。若這些試樣都符合規(guī)定要求,則除最初選作試驗(yàn)的那根管子外,該批所有管子合格。若任一個(gè)復(fù)驗(yàn)用試樣不符合規(guī)定要求,則制造廠可將該批剩余管子逐根取樣試驗(yàn)。任一批管子都可重新熱處理并作為新的一批重新試驗(yàn)。n晶粒度要求API僅對(duì)抗硫材料C90、T95,大于等于5級(jí)。高鋼級(jí)、高耐蝕材料晶粒度要求高。n金相評(píng)定 API焊管焊縫應(yīng)每4小時(shí)或任一次實(shí)質(zhì)性中斷進(jìn)行一次點(diǎn)焊區(qū)的金相評(píng)定,在熱處理之前取樣。 對(duì)高鋼級(jí)、高耐蝕材料,金相組織要均勻,雜質(zhì)要控制。n硫化物應(yīng)力開(kāi)裂試驗(yàn)(SSC)針對(duì)抗硫材料C90、T95、C110以NACE(美國(guó)腐蝕工程師協(xié)
24、會(huì) )相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為指南規(guī)定的試驗(yàn)方法、取樣方法及位置、溶液等有光滑拉伸A、彎曲梁B、懸臂梁C三種加載方法如試樣缺陷或試驗(yàn)參數(shù)錯(cuò)誤,則試驗(yàn)無(wú)效。耐蝕材料更多依據(jù)工況進(jìn)行模擬試驗(yàn)評(píng)價(jià)n淬透性 C90、T95、C110應(yīng)考慮淬透性,在最大壁厚上進(jìn)行全壁厚硬度試驗(yàn)來(lái)評(píng)價(jià)淬透性。 其他產(chǎn)品作為文件化程序一部分驗(yàn)證淬透性。 全壁厚硬度試驗(yàn)應(yīng)在每一生產(chǎn)流程的淬火后、回火前的產(chǎn)品本體上取樣進(jìn)行試驗(yàn),以測(cè)定淬透性響應(yīng)。加厚產(chǎn)品或附件,則在最大壁厚處取樣。n靜水壓試驗(yàn) 每根管子都應(yīng)在加厚和最終熱處理后進(jìn)行整管靜水壓試驗(yàn),且至少達(dá)到規(guī)定的靜水壓試驗(yàn)壓力而不滲漏。全壓試驗(yàn)狀態(tài)保持時(shí)間應(yīng)不得少于5s。 帶螺紋管子的靜水壓
25、試驗(yàn)壓力應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)所述方法計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)壓力,或是購(gòu)方與螺紋加工廠商定的較高試驗(yàn)壓力。 標(biāo)準(zhǔn)靜水壓試驗(yàn)壓力是根據(jù)最小屈服強(qiáng)度、外徑、壁厚計(jì)算的,其數(shù)值圓整到最接近的0.5MPa,其最大值限于69.0MPa。提提 綱綱n油管基礎(chǔ)知識(shí)介紹n材料性能與檢驗(yàn)n外觀及尺寸n無(wú)損檢測(cè)尺寸檢測(cè)n尺寸指標(biāo):n外徑n壁厚n通徑n長(zhǎng)度:分為3個(gè)級(jí)別n直度n質(zhì)量尺寸檢測(cè)n尺寸指標(biāo):n外徑、壁厚、長(zhǎng)度:實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化整管檢測(cè)。庫(kù)存產(chǎn)品外徑的測(cè)量受溫度、存儲(chǔ)方式等的影響。n外加厚管子的外徑規(guī)格是指管體外徑,而不是加厚部分外徑。加厚長(zhǎng)度可協(xié)商延長(zhǎng)用于修復(fù)。n用于驗(yàn)收或拒收的所有測(cè)量設(shè)備的精度每班至少應(yīng)校驗(yàn)一次,螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)和稱
26、重器具除外。n外徑:n管子外徑偏差范圍: 管體外徑偏差不適用于加厚部位及過(guò)渡區(qū)n外加厚油管加厚部位外徑偏差范圍:n壁厚:管子最小壁厚不得小于名義值的87.5% 壁厚同時(shí)受質(zhì)量控制。n管子通徑:帶螺紋管子應(yīng)全長(zhǎng)通徑。非管子制造廠加工螺紋的管子,應(yīng)在距套管接箍端0.6米或油管接箍端1.1米內(nèi)進(jìn)行通徑檢驗(yàn)。保證下入方便。n直度偏離直線或弦高不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定之一:n對(duì)于4-1/2 及更大規(guī)格(代號(hào)1)的管子,從管子一端測(cè)量至另一端總長(zhǎng)度的0.2%;n在每端1.5mm(5.0ft)長(zhǎng)度范圍內(nèi)的偏離距離不應(yīng)超過(guò)3.18mm(1/8in)。n所有管子和附件不應(yīng)有如下所列的缺陷:n任何淬火裂紋;n使凈有效壁厚減小到規(guī)定壁厚87.5以下的任何表面開(kāi)裂缺欠;n無(wú)損檢驗(yàn)所探測(cè)出的面積大于260mm2(0.40in2)的任何非表面開(kāi)裂缺欠;n可證實(shí)使凈有效壁厚減小到規(guī)定壁厚87.5以下的焊縫兩側(cè)1.6mm(1/16in)以內(nèi)的任何焊縫非表面開(kāi)裂缺欠
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